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JP2024510340A - 電極セル検査装置及び検査方法 - Google Patents

電極セル検査装置及び検査方法 Download PDF

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Abstract

本発明の実施形態による電極セル検査装置は、分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードとを含む電極セルを検査することができる。前記電極セル検査装置は、前記リードを加熱するヒータ、及び前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブの温度分布を感知する熱感知センサを含むことができる。

Description

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０２１年４月７日付韓国特許出願第１０－２０２１－００４５５２２号及び２０２２年２月２８日付韓国特許出願第１０－２０２２－００２６１１４号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電極セル検査装置及び検査方法に関し、さらにより詳細には、電極セルのタブに部分断線が発生したか否かを検査する検査装置及び検査方法に関する。
最近は、化石燃料の枯渇によるエネルギー源の価格上昇、環境汚染への関心が増大し、環境にやさしい代替エネルギー源に対する要求が将来の生活のための必須不可欠な要因となっている。よって、太陽光、風力、潮力など多様な電力生産技術に対する研究が持続されており、このように生産された電気エネルギーをより効率的に用いるための電池などの電力貯蔵装置も多大な関心が寄せられている。
さらに、電池を用いる電子モバイル機器と電気自動車に対する技術開発と需要の増加に伴い、エネルギー源としての電池の需要が急激に増加しており、それに伴う多様な要求に応える電池に対する多くの研究が行われている。
特に、材料面では、高いエネルギー密度、放電電圧、出力安定性などの長所を有するリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのようなリチウム二次電池に対する需要が高い。
二次電池は、正極／分離膜／負極構造の電極セルがどのような構造からなるかによって分類され得る。ステック型は、一定の大きさに切断された電極の間に分離膜を介在する状態で順次に積層した構造であり、巻取型は、切断されない電極の間に分離膜を介在した状態で同時に巻いて積層した構造である。
特に、ステック型二次電池の電極セルは、複数の電極に連結された複数のタブにリードが接合される。よって、複数の電極は、リードを介して外部端子と電気的に連結されてよい。
このような電極セルを製造する工程において、前記タブに部分的な断線が発生する虞がある。例えば、集電体の無地部を加工してタブを形成する過程でタブに部分断線が発生するか、複数のタブにリードを接合する過程でタブに部分断線が発生することがある。そして、タブに断線が発生すると電極セルに低電圧などの不良を誘発することがある。
しかし、従来は、電極セルのタブの断線を迅速に検出するための装置や方法が存在しなかった。また、ＣＴ撮影などを介してタブの部分断線を検出することはできるが、このような方式では、各電極セルに含まれた複数のタブを全部検査するのにあまりにも長い時間が必要となるので電極セルの生産性が落ちるという問題点がある。
本発明が解決しようとする課題は、複数のタブに対する部分的な断線の発生可否を迅速かつ正確に検査することができる電極セル検査装置及び検査方法を提供することである。
本発明の実施形態による電極セル検査装置は、分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードを含む電極セルを検査することができる。前記電極セル検査装置は、前記リードを加熱するヒータ、及び前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブの温度分布を感知する熱感知センサを含むことができる。
前記電極セル検査装置は、前記熱感知センサと通信するコントローラをさらに含むことができる。前記コントローラは、前記複数のタブのうち少なくとも１つの互いに異なる２つの地点間の温度差が既設定された範囲を外れるときに、又は、前記複数のタブのうち一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差と他の一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差の差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定することができる。
前記電極セル検査装置は、前記コントローラで前記電極セルを不良判定すると不良発生信号を出力する出力インターフェース、又は前記コントローラで前記電極セルを不良判定すると前記電極セルを製造ラインから回収するアンローダのうち少なくとも１つをさらに含むことができる。
前記熱感知センサは、前記複数のタブの非接合部を挟んで互いに向かい合うように配置される第１熱感知センサ及び第２熱感知センサを含むことができる。
前記ヒータは、前記リードに接して少なくとも１つが既設定された温度で加熱される一対の接触ボディを含むことができる。
本発明の実施形態による電極セル検査装置は、前記リードを加熱するヒータ、及び前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブのターゲット地点の温度を感知する一対の熱感知センサを含むことができる。
前記電極セル検査装置は、前記熱感知センサと通信するコントローラをさらに含むことができる。前記コントローラは、前記複数のタブのターゲット地点のうち少なくとも１つの温度が既設定された範囲を外れるときに、又は、前記複数のタブのうち一部のタブのターゲット地点の温度と他の一部のタブのターゲット地点の温度の差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定することができる。
本発明の実施形態による電極セル検査方法は、分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードを含む電極セルを検査することができる。前記電極セル検査方法は、前記リードを加熱するヒーティング段階、前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブの温度分布を感知するセンシング段階、及び前記複数のタブの温度分布に基づいて前記電極セルの不良可否を判定する判定段階を含むことができる。
前記判定段階において、前記複数のタブのうち少なくとも１つの互いに異なる２つの地点間の温度差が既設定された範囲を外れるときに、又は、前記複数のタブのうち一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差と他の一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差の差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定することができる。
本発明の実施形態による電極セル検査方法は、前記リードを加熱するヒーティング段階、前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブのターゲット地点の温度を感知するセンシング段階、及び前記複数のタブのターゲット地点の温度に基づいて前記電極セルの不良可否を判定する判定段階を含むことができる。
前記判定段階において、前記複数のタブのうち少なくとも１つのターゲット地点の温度が既設定された範囲を外れるときに、又は、前記複数のタブのうち一部のタブのターゲット地点の温度と他の一部のタブのターゲット地点の温度の差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定することができる。
本発明の好ましい実施形態によると、複数のタブの幅方向の両側に位置した熱感知センサによって、複数のタブに対する部分断線の発生可否を迅速かつ正確に検査することができる。
また、複数のタブのうち１つでも断線が発生すると、該当の電極セルを不良判定することにより、電極セルの品質管理が容易となり得る。
本発明の一実施形態による電極セル検査装置の概略図である。 図１に示された電極タブ及び電極リードの周辺を示した側面図である。 本発明の一実施形態による電極セル検査装置の作用を説明するための図である。 本発明の一実施形態による電極セル検査装置の制御ブロック図である。 本発明の一実施形態による電極セル検査方法のフローチャート図である。 本発明の他の実施形態による電極セル検査方法のフローチャート図である。
以下、添付の図を参照して本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施するように、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は幾つかの異なる形態で具現されてよく、以下の実施形態により制限されるか限定されるものではない。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分又は本発明の要旨を不必要に濁し得る関連の公知技術に対する詳細な説明は省略し、本明細書において各図の構成要素に参照符号を付加するのに際し、明細書全体を介して同一又は類似の構成要素に対しては同一又は類似の参照符号を付す。
また、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常的又は辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適宜定義することができるという原則に即し、本発明の技術的思想に適合する意味と概念として解釈されなければならない。
図１は、本発明の一実施形態による電極セル検査装置の概略図であり、図２は、図１に示された電極タブ及び電極リードの周辺を示した側面図である。
本発明の一実施形態による電極セル検査装置（以下、「検査装置」）は、電極セル１０のタブ２０に部分断線が発生したか否かを検査することができる。
前記電極セル１０は、分離膜１２を挟んで積層された複数の電極１１と、前記複数の電極１１に連結された複数のタブ２０と、前記複数のタブ２０に接合されたリード３０を含むことができる。
前記複数の電極１１は、分離膜１２を挟んで相互に積層された正極及び負極を含むことができる。
複数のタブ２０のうち、正極に連結されたタブ２０は、正極タブ２０ａであり、負極に連結されたタブ２０は、負極タブ２０ｂであってよい。正極タブ２０ａ及び負極タブ２０ｂは、電極セル１０に対して互いに反対方向に突出されてよい。また、複数の正極タブ２０ａに接合されたリード３０は、正極リード３０ａであり、複数の負極タブ２０ｂに接合されたリード３０は、負極リード３０ｂであってよい。
各タブ２０は、電極１１に連結されて互いに離隔された非接合部２１と、非接合部２１で延長されて互いに接合された接合部２２とを含むことができる。
複数のタブ２０の非接合部２１の少なくとも一部は、接合部２２側に行くほど互いに近くなってよい。延長部２２は、タブ２０の外側端部を含むことができる。
リード３０は、接合部２２に接合されてよい。さらにより詳細には、リード３０の内側端部を含む一部は、接合部２２に接合されてよく、リード３０の外側端部を含む他の一部は、複数のタブ２０より外側に突出されてよい。
本発明の実施形態による検査装置は、このような電極セル１０の複数のタブ２０に部分的な断線が発生したか否かを迅速かつ正確に検査することができる。
さらにより詳細には、検査装置は、リード３０を加熱するヒータ１１０と、前記リード３０から伝導される熱により加熱される複数のタブ２０の温度分布を感知する熱感知センサ１２０を含むことができる。
ヒータ１１０は、各リード３０を加熱することができる。この場合、正極リード３０ａを加熱するヒータ１１０は、第１ヒータ１１０ａであり、負極リード３０ｂを加熱するヒータ１１０は、第２ヒータ１１０ｂであってよい。
さらにより詳細には、ヒータ１１０は、リード３０に接する一対の接触ボディ１１１を含むことができる。一対の接触ボディ１１１は、リード３０の両面に接することができる。
一例として、一対の接触ボディ１１１は、リード３０を把持するグリッパーに含まれてよい。他の例として、リード３０の下側に位置した接触ボディ１１１は、リード３０の底面を支持し、リード３０の上側に位置した接触ボディ１１１は、リード３０に向かって下降してリード３０の上面に接触することができる。
前記一対の接触ボディ１１１のうち少なくとも１つは、誘導加熱などによって既設定された温度で加熱されてよい。よって、高温で加熱された接触ボディ１１１がリード３０に接触することにより、リード３０が迅速に加熱され得る。また、リード３０が一対の接触ボディ１１１の間に固定されるのでリード３０を安定的に加熱することができる。
一対の接触ボディ１１１は、リード３０の外側端部を挟んで互いに向かい合うように配置されてよい。さらにより詳細には、一対の接触ボディ１１１は、リードの長手方向に複数のタブ２０と離隔されてよい。これで、複数のタブ２０がヒータ１１０によって直接的に加熱されるので、熱損傷される虞を防止することができる。
一方、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の幅方向の両側に配置されてよい。熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の縁２３の長手方向に対する温度分布を感知することができる。
熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０、さらにより詳細には、複数のタブの非接合部２１を挟んで互いに向かい合うように配置された第１熱感知センサと第２熱感知センサを含むことができる。よって、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の両縁２３の長手方向に対する温度分布を感知することができる。さらにより詳細には、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の非接合部２１の幅方向の両側縁２３の長手方向に対する温度分布を感知することができる。
複数の正極タブ２０ａの両側に位置した熱感知センサ１２０は、正極側熱感知センサ１２０ａであってよく、複数の負極タブ２０ｂの両側に位置した熱感知センサ１２０は、負極側熱感知センサ１２０ｂであってよい。
好ましくは、各熱感知センサ１２０は、赤外線カメラであってよい。したがって、電極セル１０がパウチ（図示せず）内に収納された状態であったとしても、複数のタブ２０の縁２３の長手方向に対する温度分布を感知することが可能である。
但し、各熱感知センサ１２０の構成がこれに限定されるものではなく、他の方式で温度分布を感知することも勿論可能である。
図３は、本発明の一実施形態による電極セル検査装置の作用を説明するための図である。
ヒータ１１０の熱は、リード３０を介して複数のタブ２０に熱伝導される。このような熱伝導によって、各タブ２０の両縁２３には、リード３０に近い部分であるほど温度が高く、リード３０から遠くなるほど温度が低くなる温度分布が発生するようになる。また、ヒータ１１０がリード３０を加熱した後、十分な時間が経つと各タブ２０の両縁２３の温度分布は均一となることもあり得る。
すなわち、タブ２０の縁２３に断線Ｃが発生しないのであれば、前記縁２３に向かう熱感知センサ１２０には、線形的であるか一定の温度分布が感知されるであろう。
一方、タブ２０の縁２３に断線Ｃが発生すると、前記縁２３に向かう熱感知センサ１２０で感知された温度分布において、断線Ｃを境界として急激な温度差が現われるようになる。さらにより詳細には、断線Ｃを基準としてリード３０側に位置した第１地点Ｐとリード３０の反対側に位置した第２地点Ｐ２との間の温度差は、断線Ｃが発生しない場合と比較して非常に大きくなる。例えば、第１地点Ｐ１と第２地点Ｐ２との間の温度差は、摂氏１０度以上であってよい。
したがって、熱感知センサ１２０で測定された温度分布を基盤としてタブ２０の断線Ｃの発生可否を判定することが可能である。
一例として、各タブ２０の温度差を介してタブ２０の断線Ｃの発生可否を判断することができる。さらにより詳細には、各タブ２０の縁２３の温度差を介してタブ２０の断線Ｃの発生可否を判断することができる。縁２３の温度差は、縁２３に沿って既設定された間隔又は連続的に隣り合う地点間の温度差のうち最大値を意味し得る。
さらにより詳細には、１つのタブ２０で感知された温度差が既設定された正常温度差の範囲より大きければ、前記１つのタブ２０は、断線Ｃが発生したと判定することができる。前記正常温度差の範囲は、ヒータ１１０の温度などにより異なって設定され得る。
他の例として、複数のタブ２０間の温度差を比較してタブ２０の断線可否を判断することもできる。さらにより詳細には、各タブ２０の縁２３の温度差の間の差を介してタブ２０の断線Ｃの発生可否を判断することができる。
さらにより詳細には、一部のタブ２０の縁２３で感知された相対的に大きい温度差と、他の一部のタブ２０の縁２３で感知された相対的に小さい温度差とを比較したとき、その差が既設定された正常範囲より大きければ、前記一部のタブ２０に断線Ｃが発生したと判定することができる。
一方、タブ２０の縁２３に断線Ｃが発生すると、断線Ｃが発生しない場合と比較して、縁２３のうち断線Ｃと電極１１との間の温度が低くなる。
したがって、熱感知センサ１２０は、縁２３上のターゲット地点Ｐ３の温度を感知してタブ２０の断線Ｃの発生可否を判定することが可能である。前記ターゲット地点Ｐ３は、縁２３のうち電極１１に最大限に接することが好ましい。例えば、前記ターゲット地点Ｐ３は、タブ２０と電極１１が連結される地点であってよい。
この場合、熱感知センサ１２０がタブ２０の縁２３の温度分布を感知する代わりに、前記ターゲット地点Ｐ３の温度のみを感知するように構成することも可能であろう。
一例として、各タブ２０のターゲット地点Ｐ３の温度を介してタブ２０の断線Ｃの発生可否を判断することができる。さらにより詳細には、１つのタブ２０のターゲット地点Ｐ３で感知された温度が既設定された正常温度の範囲より低ければ、前記１つのタブ２０は断線Ｃが発生したと判定することができる。また、前記正常温度の範囲は、ヒータ１１０の温度などにより異なって設定され得る。
他の例として、複数のタブ２０間のターゲット地点Ｐ３の温度を比較してタブ２０の断線可否を判断することもできる。さらにより詳細には、一部のタブ２０のターゲット地点Ｐ３で感知された相対的に低い温度と、他の一部のタブ２０のターゲット地点Ｐ３で感知された相対的に高い温度とを比較したとき、その差が既設定された正常範囲より大きければ前記一部のタブ２０に断線Ｃが発生したと判定することができる。
図４は、本発明の一実施形態による電極セル検査装置の制御ブロック図である。
本発明の一実施形態による検査装置は、コントローラ１００をさらに含むことができる。
コントローラ１００は、少なくとも１つのプロセッサを含むことができる。コントローラ１００は、各熱感知センサ１２０と通信して各タブ１２０の断線Ｃの発生可否を判定することができる。また、コントローラ１００は、一電極セル１０に含まれた複数のタブ２０のうち何れか１つでも断線Ｃが発生すると、前記一電極セル１０の不良として判定することができる。
前記検査装置は、出力インターフェース１３０又はアンローダ１４０のうち少なくとも１つをさらに含むことができる。以下では、検査装置に出力インターフェース１３０及びアンローダ１４０が全て含まれた場合を例として挙げて説明する。
出力インターフェース１３０は、前記検査装置の作動に係る情報を出力する構成であってよい。例えば、出力インターフェース１３０は、ディスプレイ又はスピーカーを含むことができる。
コントローラ１００が電極セル１０を不良判定すると、コントローラ１００は、出力インターフェース１３０を介して不良発生信号を出力することができる。
アンローダ１４０は、電極セル１０を製造ライン（図示せず）から選択的に回収する構成であってよい。例えば、アンローダ１４０は、電極セル１０を把持して回収するグリッパーであってよい。
コントローラ１００は、アンローダ１４０を制御して不良判定された電極セル１０を製造ラインから回収することができる。これにより、製造される電極セル１０等の品質管理が容易になり得る。
図５は、本発明の一実施形態による電極セル検査方法のフローチャート図である。
本実施形態による電極セル検査方法（以下、「検査方法」）は、ヒーティング段階Ｓ１０と、センシング段階Ｓ２０と、判定段階Ｓ３０を含むことができる。
ヒーティング段階Ｓ１０のとき、ヒータ１１０は、電極セル１０のリード３０を加熱することができる。さらにより詳細には、第１ヒータ１１０ａは、正極リード３０ａを加熱し、第２ヒータ１１０ｂは、負極リード３０ｂを加熱することができる。
より詳細には、コントローラ１００は、ヒータ１１０に含まれた一対の接触ボディ１１１のうち少なくとも１つを既設定された温度で加熱し、一対の接触ボディ１１１を移動制御してリード２０の両面に接触させることができる。
センシング段階Ｓ２０のとき、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の温度分布を測定することができる。さらにより詳細には、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０の両縁２３の長手方向に対する温度分布を測定することができる。
より詳細には、熱感知センサ１２０は、非接合部２１の両縁２３の温度分布を測定することができる。そして、熱感知センサ１２０で感知された温度分布データは、コントローラ１００に伝達され得る。
正極側熱感知センサ１２０ａは、複数の正極タブ２０ａの両縁２３の長手方向に対する温度分布を測定することができ、負極側熱感知センサ１２０ｂは、複数の負極タブ２０ｂの両縁２３の長手方向に対する温度分布を測定することができる。
判定段階Ｓ３０のとき、コントローラ１００は、複数のタブ２０の温度分布に基づいて電極セル１０の不良可否を判定することができる。
コントローラ１００は、複数の正極タブ２０ａと複数の負極タブ２０ｂのうち少なくとも１つに断線Ｃが発生したと判定されると、電極セル１０を不良判定することができる。
さらにより詳細には、コントローラ１００は、複数のタブ２０のうち少なくとも１つの互いに異なる２つの地点間の温度差が既設定された範囲、すなわち正常温度差の範囲を外れると、電極セル１０を不良判定することができる。コントローラ１００は、複数のタブ２０のうち少なくとも１つの縁２３上の温度差が既設定された範囲を外れると、電極セル１０を不良判定することができる。
あるいは、コントローラ１００は、複数のタブ２０のうち一部のタブ２０の互いに異なる２つの地点間の温度差と他の一部のタブ２０の互いに異なる２つの地点間の温度差との差が既設定された範囲、すなわち、正常範囲を外れると、電極セル１０を不良判定することができる。コントローラ１００は、複数のタブ２０のうち一部のタブ２０の縁２３上の温度差と他の一部のタブ２０の縁２３上の温度差との差が既設定された範囲を外れると、電極セル１０を不良判定することができる。
一電極セル１０が不良判定されなければ、前記一電極セル１０は、製造ラインに沿って移動しながら後続工程が進行されてよい（Ｓ４０）。
一方、一電極セル１０が不良判定されれば、出力インターフェース１３０には不良発生信号が出力され、アンローダ１４０は、前記一電極セル１０を製造ラインから回収することができる（Ｓ５０）。
図６は、本発明の他の実施形態による電極セル検査方法のフローチャート図である。
本実施形態による検査方法の場合、センシング段階Ｓ２０’及び判定段階３０’を除いては、先に説明した一実施形態と同一なので、重複される内容は援用し、以下では相違点を中心に説明する。
センシング段階Ｓ２０’のとき、熱感知センサ１２０は、複数のタブ２０のターゲット地点Ｐ３の温度を測定することができる。先に説明したように、前記ターゲット地点Ｐ３は、各タブ２０の縁２３上で電極１１と接した地点であってよい。
さらにより詳細には、正極側熱感知センサ１２０ａは、複数の正極タブ２０ａの両縁２３上のターゲット地点Ｐ３の温度を測定することができ、負極側熱感知センサ１２０ｂは、複数の負極タブ２０ｂの両縁２３上のターゲット地点Ｐ３の温度を測定することができる。
判定段階Ｓ３０’のとき、コントローラ１００は、複数のタブ２０のターゲット地点Ｐ３の温度に基づいて電極セル１０の不良可否を判定することができる。
コントローラ１００は、複数の正極タブ２０ａと複数の負極タブ２０ｂのうち少なくとも１つに断線Ｃが発生したと判定されると、電極セル１０を不良判定することができる。
さらにより詳細には、コントローラ１００は、複数のタブ２０のターゲット地点Ｐ３のうち少なくとも１つの温度が既設定された範囲、すなわち、正常温度の範囲を外れると電極セル１０を不良判定することができる。
もしくは、コントローラ１００は、複数のタブ２０のうち一部のタブ２０のターゲット地点Ｐ３の温度と他の一部のタブ２０のターゲット地点Ｐ３の温度との差が既設定された範囲、すなわち正常範囲を外れると、電極セル１０を不良判定することができる。
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないものであって、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば本発明の本質的な特性から外れない範囲で様々な修正及び変形が可能である。
したがって、本発明に開示された実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態により本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。
本発明の保護範囲は、下記の特許請求の範囲により解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
１０：電極セル
１１：電極
２０：タブ
２３：縁
３０：リード
１００：コントローラ
１１０：ヒータ
１１１：接触ボディ
１２０：熱感知センサ

Claims (11)

  1. 分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードとを含む電極セルの検査装置であって、
    前記リードを加熱するヒータ、及び
    前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブの温度分布を感知する熱感知センサを含む、電極セル検査装置。
  2. 前記熱感知センサと通信するコントローラをさらに含み、
    前記コントローラは、
    前記複数のタブのうち少なくとも１つの互いに異なる２つの地点間の温度差が既設定された範囲を外れるとき、又は、前記複数のタブのうち一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差と他の一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差との間の差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定する、請求項１に記載の電極セル検査装置。
  3. 前記コントローラで前記電極セルを不良判定すると不良発生信号を出力する出力インターフェース、又は
    前記コントローラで前記電極セルを不良判定すると前記電極セルを製造ラインから回収するアンローダのうち少なくとも１つをさらに含む、請求項２に記載の電極セル検査装置。
  4. 前記熱感知センサは、
    前記複数のタブの非接合部を挟んで互いに向かい合うように配置される第１熱感知センサ及び第２熱感知センサを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の電極セル検査装置。
  5. 前記ヒータは、
    前記リードに接して少なくとも１つが既設定された温度で加熱される一対の接触ボディを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の電極セル検査装置。
  6. 分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードとを含む電極セルの検査装置であって、
    前記リードを加熱するヒータ、及び
    前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブのターゲット地点の温度を感知する熱感知センサを含む、電極セル検査装置。
  7. 前記熱感知センサと通信するコントローラをさらに含み、
    前記コントローラは、
    前記複数のタブのターゲット地点のうち少なくとも１つの温度が既設定された範囲を外れるとき、又は、前記複数のタブのうち一部のタブのターゲット地点の温度と他の一部のタブのターゲット地点の温度との差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定する、請求項６に記載の電極セル検査装置。
  8. 分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードとを含む電極セルの検査方法であって、
    前記リードを加熱するヒーティング段階、
    前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブの温度分布を感知するセンシング段階、及び
    前記複数のタブの温度分布に基づいて前記電極セルの不良可否を判定する判定段階を含む、電極セル検査方法。
  9. 前記判定段階において、
    前記複数のタブのうち少なくとも１つの互いに異なる２つの地点間の温度差が既設定された範囲を外れるとき、又は、前記複数のタブのうち一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差と他の一部のタブの互いに異なる２つの地点間の温度差との差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定する、請求項８に記載の電極セル検査方法。
  10. 分離膜を挟んで積層された複数の電極と、前記複数の電極に連結された複数のタブと、前記複数のタブに接合されたリードとを含む電極セルの検査方法であって、
    前記リードを加熱するヒーティング段階、
    前記リードから伝導される熱により加熱される前記複数のタブのターゲット地点の温度を感知するセンシング段階、及び
    前記複数のタブのターゲット地点の温度に基づいて前記電極セルの不良可否を判定する判定段階を含む、電極セル検査方法。
  11. 前記判定段階において、
    前記複数のタブのうち少なくとも１つのターゲット地点の温度が既設定された範囲を外れるとき、又は、前記複数のタブのうち一部のタブのターゲット地点の温度と他の一部のタブのターゲット地点の温度との差が既設定された範囲を外れるときに、前記電極セルを不良判定する、請求項１０に記載の電極セル検査方法。
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