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JP2024109343A - 蓄電デバイス - Google Patents

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Abstract

【課題】電極タブ群近傍にリチウム塩が析出しにくい蓄電デバイスを提供する。【解決手段】ここで開示される蓄電デバイス１００は、第１電極２２および第２電極２４を含む電極体２０と、電解液８０と、これらを収容するケース１０とを備える。電極体２０は、第１電極タブ群と第２電極タブ群とを備える。ケース１０は、底壁１２ａと、一対の第１側壁１２ｂと、一対の第２側壁１２ｃと、開口１２ｈとを含むケース本体１２と、開口１２ｈを封止する封口板１４とを備える。蓄電デバイス１００が満充電状態のとき、蓄電デバイス１００が、底壁１２ａに対して垂直な方向が鉛直方向となる状態で、ケース本体１２と電極体２０との間に存在する電解液である余剰電解液８０を有し、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、第１電極タブ群２３の底壁１２ａ側に最も近い部分よりも封口板１４側に位置する。【選択図】図３

Description

本開示は、蓄電デバイスに関する。
特許文献１には、捲回電極体を備える電池が開示されている。かかる捲回電極体の一方の端部には正極タブ群が設けられ、他方の端部には負極タブ群が設けられている。当該電池では、正極タブ群および負極タブ群が電池ケースの側壁に向かって突出する配置となるように捲回電極体が電池ケースに収容されている（所謂横タブ型の電池）。
特許文献２には、捲回電極体の下端部が電解液に浸っているリチウムイオン二次電池が開示されている。当該電池では、捲回電極体の電解液の高さに対しての電解液の液面の位置の規定、および、電極体と集電端子との接合部の位置を規定することで、サイクル耐久性に優れたリチウムイオン二次電池が実現される、とされている。また、特許文献３には、電池ケースへの電解液の注液工程にかかる時間を短縮する技術が開示されている。
特開２０２２－０７４８１８号公報 特開２０１５－１５３７２７号公報 特開２０２２－０９０９１７号公報
ところで、リチウム塩を含む電解液と、電極タブ群（正極タブ群または負極タブ群）を有する電極体とを備える蓄電デバイスでは、当該電極タブ群近傍にリチウム析出が起こり易い傾向にある。
そこで、本技術は、電極タブ群近傍にリチウム塩が析出しにくい蓄電デバイスを提供することを主な目的とする。
ここで開示される蓄電デバイスは、第１電極および第２電極を含む電極体と、有機溶媒及びリチウム塩を含む電解液と、上記電極体および上記電解液を収容するケースとを備える。上記電極体は、第１の端部から突出した複数の第１電極タブを含む第１電極タブ群と、第２の端部から突出した複数の第２電極タブを含む第２電極タブ群とを備える。上記ケースは、底壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口とを含むケース本体と、上記開口を封止する封口板とを備える。上記第１電極タブ群は、上記電極体における上記一対の第２側壁のうちの一方側に配置され、上記第２電極タブ群は、上記電極体における上記一対の第２側壁のうちの他方側に配置されている。そして、上記蓄電デバイスが満充電状態のとき、上記蓄電デバイスが上記底壁に対して垂直な方向が鉛直方向となる状態で上記ケース本体と上記電極体との間に存在する上記電解液である余剰電解液を有し、上記余剰電解液の液面が、上記第１電極タブ群の上記底壁側に最も近い部分よりも上記封口板側に位置する。
かかる構成の蓄電デバイスでは、第１電極タブ群の少なくとも一部が余剰電解液に浸っている。これにより、第１電極タブ群近傍のリチウム塩濃度が均一化され易くなる。その結果、電極タブ群近傍にリチウム塩が析出し難くなる。
捲回電極体が備える正極および負極における電流密度の分布を示す図である。 一実施形態に係る蓄電デバイスの斜視図である。 図２のIII－III線断面図である。 図２のIV－IV線断面図である。 図２のV－V線断面図である 封口板に取り付けられた電極体群を模式的に示す斜視図である。 電極体２０を模式的に示す斜視図である。 電極体２０の構成を示す模式図である。 第２実施形態に係る蓄電デバイスの、図３対応図である。
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本開示の実施に必要な事柄（例えば、本開示を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の説明は、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定することを意図したものではない。本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ（ここでＡ、Ｂは任意の数値）」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味すると共に、「Ａを超えてＢ未満」、「Ａを超えてＢ以下」、および「Ａ以上Ｂ未満」の意味を包含する。
本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電とを行うことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、二次電池（リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池）等の電池と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）とが包含される。
本発明者の検討によれば、電極タブ群近傍のリチウム析出は、以下のようなメカニズムで生じると推測される。なお、当該メカニズムは本技術を何ら限定するものではない。
まず、蓄電デバイスを急速充電した際に、電極タブが設けられている電極体の端部のリチウム塩濃度が電極体の中央部および余剰電解液よりも低くなる（詳細には、電極体中央部のリチウム塩濃度よりも余剰電解液のリチウム塩濃度の方が低くなる）。電極タブ近傍では電解液の交換が起こり難くリチウム塩濃度の均一化がされにくく、電極タブ近傍のリチウム塩濃度は比較的低い状態が維持される。その結果、リチウム塩濃度が低い部分は反応抵抗が高くなるため、電極タブ近傍に電流が集中し易くなり、リチウム析出が生じ易くなる（ハイレート耐性が低い）と推測される。図１は、捲回電極体が備える正極および負極における電流密度の分布を示す図である。図１に示すように、正極タブおよび負極タブの近傍では電流密度が高くなっていることがわかる。このような知見を基に、本発明者は本技術を完成させた。
図２は、蓄電デバイス１００の斜視図である。図３は、図２のIII－III線断面図である。図４は、図２のIV－IV線断面図である。図５は、図２のV－V線断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、蓄電デバイス１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、蓄電デバイス１００の設置形態を何ら限定するものではない。なお、各図面は模式的に描かれており、寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を必ずしも反映するものではない。また、以下に説明する図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。
図３に示すように、蓄電デバイス１００は、ケース１０と、電極体２０と、電解液８０とを備えている。また、本実施形態に係る蓄電デバイス１００は、さらに、第１電極端子３０と、第１電極外部導電部材３２と、第２電極端子４０と、第２電極外部導電部材４２と、ガスケット９０と、外部絶縁部材９２と、第１電極集電部５０と、第２電極集電部６０と、内部絶縁部材７０とを備えている。蓄電デバイス１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。
ケース１０は、電極体２０を収容する筐体である。ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。ケース１０は、所定の強度を有する金属製であることが好ましい。この種の金属材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。
ケース１０は、ケース本体１２と、封口板１４と、ガス排出弁１７を備えている。ケース本体１２は、一つの面が開口１２ｈとなった扁平な角型（六面体形状）の容器である。具体的には、ケース本体１２は、図２に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの短辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第１側壁１２ｂと、底壁１２ａの長辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第２側壁１２ｃと、を備えている。第２側壁１２ｃの面積は、第１側壁１２ｂの面積よりも小さい。開口１２ｈは、上記一対の第１側壁１２ｂと一対の第２側壁１２ｃに囲まれたケース本体１２の上面に形成されている。封口板１４は、ケース本体１２の開口１２ｈを封止するようにケース本体１２に取り付けられている。封口板１４は、平面視において略矩形状の板材である。封口板１４は、ケース本体１２の底壁１２ａと対向している。ケース１０は、ケース本体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって形成される。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。
図２および図３に示すように、ガス排出弁１７は、封口板１４に形成されている。ガス排出弁１７は、ケース１０内の圧力が所定値以上になった際に開口して、ケース１０内のガスを排出するように構成される。
封口板１４には、ガス排出弁１７の他に、注液孔１５と、２つの端子挿入穴１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、ケース本体１２の内部空間と連通しており、蓄電デバイス１００の製造工程において電解液を注液するために設けられた開口である。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。かかる封止部材１６としては、例えば、ブラインドリベットが好適である。これによって、ケース１０の内部で封止部材１６を強固に固定できる。
図６は、封口板１４に取り付けられた電極体２０を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、複数個（ここでは３個）の電極体２０がケース１０の内部に収容される。なお、１つのケース１０の内部に収容される電極体２０の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。図３に示すように、各々の電極体２０の長辺方向Ｙの一方側（図３の左側）には第１電極集電部５０が配置され、長辺方向Ｙの他方（図３の右側）には第２電極集電部６０が配置される。複数の電極体２０の各々は、並列に接続されている。ただし、複数の電極体２０は、直列に接続されていてもよい。なお、電極体２０は、樹脂製シートからなる絶縁シートに覆われた状態で、捲回軸ＷＬが底壁１２ａに沿うようにして、ケース１０のケース本体１２の内部に収容されてもよい。絶縁シートは、例えば、袋状、箱状であってよく、１または複数枚のシートを折り曲げて箱状としてもよい。
図７は、電極体２０を模式的に示す斜視図である。図８は、電極体２０の構成を示す模式図である。図８に示すように、電極体２０は、第１電極２２と第２電極２４とセパレータ２６とを有する。電極体２０は、ここでは、帯状の第１電極２２と帯状の第２電極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回された捲回電極体である。ただし、電極体の構造は、ここに開示される技術を限定するものではない。例えば、電極体は、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の第１電極と、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の第２電極とが、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。
なお、第１電極２２および第２電極２４はそれぞれ正極または負極であり得る。例えば、第１電極２２が負極、かつ、第２電極２４が正極であってもよいが、好ましくは第１電極２２が正極、かつ、第２電極２４が負極である。第１電極２２と第２電極２４とは、互いに異なる電極である。本実施形態では、第１電極２２が正極、第２電極２４が負極である。
電極体２０は、扁平形状を有している。電極体２０は、捲回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向きで、ケース本体１２の内部に配置されている。即ち、蓄電デバイス１００の厚み方向Ｘ（ケース１０の第１側壁１２ｂに対して垂直な方向）と、電極体２０の厚み方向とが一致する向きで、電極体２０がケース本体１２の内部に配置されている。具体的には、図４に示すように、電極体２０は、ケース本体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、ケース本体１２の第１側壁１２ｂに対向する平坦部２０ｆとを有している。平坦部２０ｆは、第１側壁１２ｂに沿って延びている。
本技術は、電解液中の塩濃度のムラが生じやすい幅広の電極体を備える蓄電デバイスにおいても好適に効果を発揮する。幅広の電極体では電極体内外で液交換がされにくくなり、塩濃度のムラが生じやすい。そのため、電極体２０のアスペクト比（幅（長辺方向Ｙにおける長さ）／高さ（上下方向Ｚにおける長さ））は、例えば、２以上、または２．３以上であってよい。
第１電極２２（ここでは正極）は、図８に示すように、第１電極集電体２２ｃと、当該第１電極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された第１電極活物質層２２ａと、第１電極保護層２２ｐとを有する。ただし、第１電極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。第１電極集電体２２ｃは、帯状である。第１電極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第１電極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
第１電極集電体２２ｃの捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（電極体２０の第１の端部２０ａ。図８の左端部。）には、複数の第１電極タブ２２ｔが設けられている。複数の第１電極タブ２２ｔは、帯状の第１電極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の第１電極タブ２２ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向の一方側（電極体２０の第１の端部２０ａ側。図８の左側。）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。第１電極タブ２２ｔは、第１電極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、第１電極タブ２２ｔは、第１電極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。第１電極タブ２２ｔの少なくとも一部には、第１電極活物質層２２ａおよび第１電極保護層２２ｐが形成されずに、第１電極集電体２２ｃが露出した領域が形成される。
図５に示すように、複数の第１電極タブ２２ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図５の左端部）で積層され、第１電極タブ群２３を構成する。図３に示すように、第１電極タブ群２３は、電極体２０の第１の端部２０ａから突出している。ケース１０内部において、第１電極タブ群２３は、ケース本体１２の第２側壁１２ｃのうちの一方側（図１の左側）に配置されている。複数の第１電極タブ２２ｔの各々は、折り曲げられた状態で第１電極集電部５０に接続されている。これにより、ケース１０内に収容される電極体２０の本体部のサイズを大きくすることができるため、蓄電デバイス１００を高エネルギー密度化することができる。なお、複数の第１電極タブ２２ｔの各々は、折り曲げられていなくてもよい。
本技術は、電極端子と電気的に接続されるための集電体露出部が帯状に設けられている電極体（即ち、電極体の高さ方向全体に集電体露出部を有している電極体）よりも、電極端子と電気的に接続されるための部分がタブ状（電極タブ）に設けられた電極体を備えた蓄電デバイスにおいて、より効果を発揮する。電極タブが設けられることで、電極タブ近傍に電流が集中し易くなり、リチウム析出が生じやすいからである。
図３に示すように、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）において、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１に対する第１電極タブ群２３の長さＬ３の割合（Ｌ３／Ｌ１）は、例えば、０．１以上、好ましくは０．２以上である。また、上記割合（Ｌ３／Ｌ１）は、０．５以下、好ましくは０．４以下である。なお、第１電極タブ群２３の長さＬ３は、第１電極タブ群２３の上下方向Ｚにおける最長の長さのことをいう。
図３に示すように、第１電極タブ群２３は、第１電極集電部５０を介して第１電極端子３０と電気的に接続される。第１電極集電部５０は、ここでは、第１電極第１集電部５１と、第１電極第２集電部５２とを備える。第１電極第１集電部５１と、第１電極第２集電部５２は、第１電極集電体２２ｃと同じ金属種であることが好ましく、例えばアルミニウム、アルミニウム合金などの導電性金属で構成され得る。第１電極タブ群２３と第１電極第２集電部５２とは接続部Ｊにおいて接続されている（図５参照）。接続部Ｊは、例えば、超音波接合部、レーザ溶接部等であり得る。また、第１電極第２集電部５２と、第１電極第１集電部５１とは電気的に接続されている（図３参照）。第１電極第１集電部５１は、第１電極端子３０と電気的に接続されている（図３参照）。
本実施形態では、図３に示すように、第１電極第１集電部５１は、封口板１４の内側面に沿って延びる第１領域と、ケース１０の第２側壁１２ｃの内側面に沿って延びる第２領域とを有する。上記第１領域は、第１電極端子３０と電気的に接続されている。上記第２領域は、第１電極第２集電部５２と電気的に接続されている。第１電極第１集電部５１は、一つの部材を例えばプレス加工等によって折り曲げることで構成されてもよく、複数の部材を溶接接合等によって一体化することで構成されてもよい。第１電極第１集電部５１は、ここでは、かしめ加工によって、封口板１４に固定されている。
本実施形態では、図３に示すように、第１電極第２集電部５２は、ケース１０の第２側壁１２ｃの内側面に沿って（上下方向Ｚに）延びている。本実施形態では、第１電極第２集電部５２は、第１電極第１集電部５１と接続されている上端部と、第１電極タブ群２３と接続されている下端部との間に傾斜部を有している。しかしながら、第１電極第２集電部５２は上記傾斜部を有さなくてもよい。
第１電極端子３０は、図３に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図３の左端部）に形成された端子挿入穴１８に挿通されている。第１電極端子３０は、封口板１４に固定されている。第１電極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。第１電極端子３０の少なくとも一部は、ケース１０の外側の表面に露出している。また、ここでは第１電極端子３０は、ケース１０の内部において第１電極第１集電部５１と電気的に接続されている。ここでは、第１電極端子３０は、かしめ加工などによって端子挿入穴１８の周縁部分にかしめられている。
第１電極端子３０は、内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、内部絶縁部材７０は、第１電極第１集電部５１と封口板１４との間に介在するベース部７０ａと、当該ベース部７０ａから電極体２０側に突出する突出部７０ｂとを備えている。突出部７０ｂによって、電極体２０の移動が規制され、封口板１４と電極体２０との接触を防止できる。一方、ケース１０の外部において、第１電極端子３０は第１電極外部導電部材３２と接続されている。第１電極外部導電部材３２は、バスバ等の外部部材が付設され得る部材である。第１電極外部導電部材３２と封口板１４の外側面との間には、外部絶縁部材９２が配置されている。外部絶縁部材９２によって第１電極外部導電部材３２と封口板１４とが絶縁されている。なお、第１電極外部導電部材３２と、外部絶縁部材９２とは必須の構成ではなく、適宜省略され得る。内部絶縁部材７０、ガスケット９０、および外部絶縁部材９２は、例えばパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の合成樹脂材料によって構成され得る。
図８に示すように、第１電極活物質層２２ａは、帯状の第１電極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。第１電極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。第１電極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。第１電極活物質層２２ａは、活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
本技術は、電解液中の塩濃度のムラが生じやすい幅広の電極体を備える蓄電デバイス（高容量の蓄電デバイス）においても好適に効果を発揮する。そのため、第１電極活物質層２２ａの幅（捲回軸ＷＬの軸方向の長さ）は、例えば、１０ｃｍ以上、２０ｃｍ以上、または２５ｃｍ以上であってよい。
第１電極保護層２２ｐは、図８に示すように、長辺方向Ｙにおいて第１電極集電体２２ｃと第１電極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。第１電極保護層２２ｐは、ここでは第１電極集電体２２ｃの捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図８の左端部）に設けられている。第１電極保護層２２ｐは、第１電極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。第１電極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。第１電極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、第１電極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。
第２電極２４（ここでは負極）は、図８に示すように、第２電極集電体２４ｃと、第２電極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された第２電極活物質層２４ａと、を有する。第２電極集電体２４ｃは、帯状である。第２電極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第２電極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。
第２電極集電体２４ｃの捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（電極体２０の第２の端部２０ｂ。図８の右端部。）には、複数の第２電極タブ２４ｔが設けられている。第２電極タブ２４ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向において、第１電極タブ２２ｔが設けられているサイドとは反対側のサイドに設けられている。複数の第２電極タブ２４ｔは、帯状の第２電極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の第２電極タブ２４ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向の一方側（電極体２０の第２の端部２０ｂ側。図８の右側。）に向かって、セパレータ２６よりも外側に突出している。第２電極タブ２４ｔは、第２電極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、第２電極タブ２４ｔは、第２電極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。第２電極タブ２４ｔの少なくとも一部には、第２電極活物質層２４ａが形成されずに、第２電極集電体２４ｃが露出した領域が設けられている。
図５に示すように、複数の第２電極タブ２４ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図５の右端部）で積層されて第２電極タブ群２５を構成する。蓄電デバイス１００の高さ方向（上下方向Ｚ）において、第２電極タブ群２５は、第１電極タブ群２３と同じ高さ若しくは第１電極タブ群２３よりも封口板１４側（上側）に位置（即ち、第１電極タブ群２３が第２電極タブ群２５よりも底壁１２ａ側（下側）に位置）し得る。好ましく第１電極タブ群２３と第２電極タブ群２５は同じ高さ（対称的な位置）に設けられている。
図３に示すように、第２電極タブ群２５は、電極体２０の第２の端部２０ｂから突出している。ケース１０内部において、第２電極タブ群２５は、ケース本体１２の第２側壁１２ｃのうちの一方側（図１の右側。第１電極タブ群２３が配置されているサイドとは反対サイド）に配置されている。複数の第２電極タブ２４ｔの各々は、折り曲げられた状態で第２電極集電部６０に接続されている。これにより、ケース１０内に収容される電極体２０の本体部のサイズを大きくすることができるため、蓄電デバイス１００を高エネルギー密度化することができる。なお、複数の第２電極タブ２４ｔの各々は、折り曲げられていなくてもよい。
図３に示すように、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）において、電極体２０の第２の端部２０ｂの長さＬ２に対する第２電極タブ群２５の長さＬ４の割合（Ｌ４／Ｌ２）は、例えば、０．１以上、好ましくは０．２以上である。また、上記割合（Ｌ４／Ｌ２）は、０．５以下、好ましくは０．４以下である。ここで、第２電極タブ群２５の長さＬ４は、第２電極タブ群２５の上下方向Ｚにおける最長の長さのことをいう。なお、第１の端部２０ａの長さＬ１と第２の端部２０ｂの長さＬ２は異なる長さであってもよいが、好ましくは同等の長さ（同じ若しくは５％以下の差）である。また、第１電極タブ群２３の長さＬ３と第２電極タブ群２５の長さＬ４は異なる長さであってもよいが、好ましくは同等の長さ（同じ若しくは５％以下の差）である。
図３に示すように、第２電極タブ群２５は、第２電極集電部６０を介して第２電極端子４０と電気的に接続される。第２電極集電部６０は、ここでは、第２電極第１集電部６１と、第２電極第２集電部６２とを備える。第２電極第１集電部６１と、第２電極第２集電部６２は、第２電極集電体２４ｃと同じ金属種であることが好ましく、例えば銅、銅合金などの導電性金属で構成され得る。第２電極タブ群２５と第２電極第２集電部６２とは接続部Ｊにおいて接続されている（図５参照）。また、第２電極第２集電部６２と、第２電極第１集電部６１とは電気的に接続されている（図３参照）。第２電極第１集電部６１は、第２電極端子４０と電気的に接続されている（図３参照）。
本実施形態では、図３に示すように、第２電極第１集電部６１は、封口板１４の内側面に沿って延びる第１領域と、ケース１０の第２側壁１２ｃの内側面に沿って延びる第２領域とを有する。当該第１領域は、第２電極端子４０と電気的に接続されている。上記第２領域は、第２電極第２集電部６２と電気的に接続されている。第２電極第１集電部６１は、一つの部材を例えばプレス加工等によって折り曲げることで構成されてもよく、複数の部材を溶接接合等によって一体化することで構成されてもよい。第２電極第１集電部６１は、ここでは、かしめ加工によって、封口板１４に固定されている。
本実施形態では、図３に示すように、第２電極第２集電部６２は、ケース１０の第２側壁１２ｃの内側面に沿って（上下方向Ｚに）延びている。本実施形態では、第２電極第２集電部６２は、第２電極第１集電部６１と接続されている上端部と、第２電極タブ群２５と接続されている下端部との間に傾斜部を有している。しかしながら、第２電極第２集電部６２は上記傾斜部を有さなくてもよい。
第２電極端子４０は、図３に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図３の右端部）に形成された端子挿入穴１９に挿通されている。第２電極端子４０は、封口板１４に固定されている。第２電極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。第２電極端子４０の少なくとも一部は、ケース１０の外側の表面に露出している。また、ここでは第２電極端子４０は、ケース１０の内部において第２電極第１集電部６１と電気的に接続されている。ここでは、第２電極端子４０は、かしめ加工などによって端子挿入穴１９の周縁部分にかしめられている。
第２電極端子４０は、内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、内部絶縁部材７０の詳細は、上述の第１電極端子３０側で説明した内容と同様であるため省略する。ケース１０の外部において、第２電極端子４０は第２電極外部導電部材４２と接続されている。第２電極外部導電部材４２は、バスバ等の外部部材が付設され得る部材である。第２電極外部導電部材４２と封口板１４の外側面との間には、外部絶縁部材９２が配置されている。外部絶縁部材９２によって第２電極外部導電部材４２と封口板１４とが絶縁されている。なお、第２電極外部導電部材４２と、外部絶縁部材９２とは必須の構成ではなく、適宜省略され得る。
図８に示すように、第２電極活物質層２４ａは、帯状の第２電極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。第２電極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。第２電極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。第２電極活物質層２４ａは、活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。
本技術は、電解液中の塩濃度のムラが生じやすい幅広の電極体を備える蓄電デバイス（高容量の蓄電デバイス）においても好適に効果を発揮する。そのため、第２電極活物質層２４ａの幅（捲回軸ＷＬの軸方向の長さ）は、例えば、１０ｃｍ以上、２０ｃｍ以上、または２５ｃｍ以上であってよい。
セパレータ２６は、図８に示すように、第１電極２２と、第２電極２４とを絶縁する部材である。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に設けられ、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有していてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。
電解液８０は、例えば、有機溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。有機溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類等の非プロトン性溶媒を用いることができる。なかでも、カーボネート類、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等を好適に採用し得る。あるいは、モノフルオロエチレンカーボネート（ＭＦＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）、モノフルオロメチルジフルオロメチルカーボネート（Ｆ－ＤＭＣ）、トリフルオロジメチルカーボネート（ＴＦＤＭＣ）のようなフッ素化カーボネート等のフッ素系溶媒を好ましく用いることができる。このような有機溶媒は、１種を単独で、あるいは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４等のリチウム塩を好適に用いることができる。支持塩の濃度は、特に限定されるものではないが、例えば０．７ｍｏｌ／Ｌ以上１．３ｍｏｌ／Ｌ以下程度が好ましい。
なお、電解液８０は、本技術の効果を著しく損なわない限りにおいて、上述した有機溶媒、支持塩以外の成分を含んでいてもよく、例えば、ガス発生剤、被膜形成剤、分散剤、増粘剤等の各種添加剤を含み得る。
蓄電デバイス１００は、通常、ケース１０の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）が鉛直方向となる状態（底壁１２ａが下側の状態）で使用される。本明細書において、かかる使用状態を「通常の使用状態」ともいう。図３に示すように、蓄電デバイス１００では、ケース本体１２と電極体２０との間に電解液８０が存在する（以下、「余剰電解液８０」ともいう）。蓄電デバイス１００が充電状態になると負極板（例えば負極活物質）が膨張し、電極体２０の内部から電解液８０が排出される。また、蓄電デバイス１００が放電状態になると、負極板（例えば負極活物質）が収縮し、電極体２０の内部に電解液が入り込む。そのため、余剰電解液８０は、蓄電デバイス１００の充放電状態により量が変動する。余剰電解液８０があることで電極体２０内部の液枯れを防ぐことができるため、蓄電デバイス１００の寿命の観点から有利である。
図３に示すように、蓄電デバイス１００は、通常の使用状態において、満充電状態のとき、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、第１電極タブ群２３のケース本体１２の底壁１２ａに最も近い部分（下端部２３ｂ）よりも封口板１４側（上側）に位置している。即ち、第１電極タブ群２３の少なくとも一部が、余剰電解液８０に浸っている。これにより、第１電極タブ群２３の近傍のリチウム塩濃度と余剰電解液８０のリチウム塩濃度とが均一化し易くなる。その結果、第１電極タブ群２３の近傍におけるリチウム析出が抑制される。また同様の観点から、さらに、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、第２電極タブ群２５のケース本体１２の底壁１２ａに最も近い部分（下端部２５ｂ）よりも封口板１４側（上側）に位置していることがより好ましい。
なお、本明細書では、蓄電デバイス１００が「満充電状態」であるときを「充電深度（ＳＯＣ：state of charge）が１００％」のときとする。
蓄電デバイス１００は、通常の使用状態において、満充電状態のとき、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、ケース本体１２の第２側壁１２ｃの高さＨ（図３参照）の半分の位置よりもケース本体１２の底壁１２ａ側に位置している（即ち、余剰電解液８０の底壁１２ａから液面８０Ｈまでの高さが１／２Ｈ未満である）ことが好ましく、より好ましくは余剰電解液８０の底壁１２ａから液面８０Ｈまでの高さが１／３Ｈ以下、さらに好ましくは余剰電解液８０の底壁１２ａから液面８０Ｈまでの高さが１／４Ｈ以下である。余剰電解液８０は少ない方がケース１０内の残空間が大きくなるため、耐圧寿命の観点から有利である。ただし、余剰電解液８０が存在しない、若しくは、少なすぎる場合には、電極体２０内の液枯れが生じ得る。そのため、余剰電解液８０の底壁１２ａから液面８０Ｈまでの高さは、例えば、１／２０Ｈ以上であるとよく、１／１０Ｈ以上であることが好ましい。
本実施形態では、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）において、第１電極タブ群２３のケース本体１２の底壁１２ａに最も近い部分（下端部２３ｂ）は、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置している（図３参照）。また、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂは、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の底壁１２ａ側から１／３、１／４、または１／５の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に配置されてもよい。これにより、余剰電解液８０の量を低減させた場合でも、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂが余剰電解液８０に浸り易くなるため、耐圧寿命の観点から有利である。なお、第２電極タブ群２５の下端部２５ｂの位置についても上述の第１電極タブ群２３の位置と同様である。即ち、第２電極タブ群２５のケース本体１２の底壁１２ａに最も近い部分（下端部２５ｂ）は、電極体２０の第２の端部２０ｂの長さＬ２（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置することが好ましく、電極体２０の第２の端部２０ｂの長さＬ２（高さ）の底壁１２ａ側から１／３、１／４、または１／５の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に配置されてもよい。
また、本実施形態では、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）において、第１電極タブ群２３の全体（長さＬ３の下端から上端まで）は、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置している（図３参照）。換言すれば、第１電極タブ群２３の最も封口板１４側に近い部分が、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置している。また、第１電極タブ群２３の全体は、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の底壁１２ａ側から１／３、１／４、または１／５の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に配置されてもよい。これにより、余剰電解液８０の量を低減させた場合でも、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂが余剰電解液８０により浸り易くなるため、耐圧寿命の観点から有利である。なお、第２電極タブ群２５の下端部２５ｂの位置についても上述の第１電極タブ群２３の位置と同様である。即ち、第２電極タブ群２５の全体は、電極体２０の第２の端部２０ｂの長さＬ２（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置することが好ましく、電極体２０の第２の端部２０ｂの長さＬ２（高さ）の底壁１２ａ側から１／３、１／４、または１／５の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に配置されてもよい。
蓄電デバイス１００は、通常の使用状態において満充電状態のとき、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）における第１電極タブ群２３の長さＬ３のうち、余剰電解液８０に浸っている割合（即ち、余剰電解液８０の液面８０Ｈよりも底壁１２ａ側に位置する割合）は、例えば５％以上、１０％以上、２０％以上であり得る。かかる割合が高いほど、第１電極タブ群２３の近傍のリチウム塩濃度が均一化され易くなり、第１電極タブ群２３近傍においてリチウム析出をより抑制することができる。また、当該割合は、リチウム析出抑制の観点から１００％であってもよいが、８０％以下、６０％以下、または４０％以下であってもよい。かかる割合を低くすることで、余剰電解液８０の量が低減されるため、耐圧寿命の観点から有利である。なお、第２電極タブ群２５についても同様である。即ち、通常の使用状態において満充電状態のとき、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）における第２電極タブ群２５の長さＬ３のうち、余剰電解液８０に浸っている割合は、例えば５％以上、１０％以上、２０％以上であり得る。また、当該割合は、１００％であってもよいが、８０％以下、６０％以下、または４０％以下であってもよい。
蓄電デバイス１００は、通常の使用状態において、充電深度（ＳＯＣ）が１５％のとき、余剰電解液８０を有していることが好ましい。一般的に蓄電デバイスが出荷されるときのＳＯＣは１５％～３０％であること、および、市場での使用最低ＳＯＣが１５％であることから、かかる状態で余剰電解液８０が存在することは液枯れ防止の観点から好ましい。また、通常の使用状態かつＳＯＣが１５％のとき、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）における第１電極タブ群２３の底壁１２ａも最も近い部分（下端部２３ｂ）よりも底壁１２ａ側に位置することが好ましい。かかる構成であれば、余剰電解液８０の量が低減され、耐圧性能が向上する。
以下に、蓄電デバイス１００の製造方法の一例について説明するが、蓄電デバイス１００の製造方法を限定するものではない。蓄電デバイス１００の製造方法は、電極体２０を形成する形成工程と、蓄電デバイス組立体を構築する構築工程と、電解液を注液する注液工程と、電池組立体を充電する充電工程とを含み得る。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよく、適宜工程の順序を入れ替えてもよく、適宜工程を省略してもよい。
上記形成工程は、公知方法と同様であってよい。帯状の第１電極２２と帯状の第２電極２４と２枚の帯状のセパレータ２６を準備する。次に第１電極２２と第２電極２４との間にセパレータ２６が配置されるように積層する。このとき、各々の長手方向が揃うように積層する。そして、捲回軸ＷＬを中心として積層体を捲回することで電極体２０を作製する（図８参照）。形成工程では、第１電極タブ群２３および第２電極タブ群２５の配置を適宜調整することができる。
上記構築工程は、公知方法と同様であってよい。以下に構築の一例を示すが、構築順を限定するものではなく、また、以下で説明する構築を他の工程の前後で行うこともできる。例えば、まず、第１電極端子３０を封口板１４の端子挿入穴１８に取り付ける。このとき、ガスケット９０が第１電極端子３０と封口板１４との間に配置する。次に、封口板１４の内側面に第１電極第１集電部５１と内部絶縁部材７０とを配置する。このとき、封口板１４の内側面と第１電極第１集電部５１との間に内部絶縁部材７０が配置されるようにする。そして、封口板１４の内側面側に突出した第１電極端子３０の端部をかしめ加工（リベッティング）することによって、第１電極第１集電部５１と内部絶縁部材７０とを封口板１４に固定する。第２電極端子４０についても同様にして、第２電極端子４０が端子挿入穴１９に挿通され、ガスケット９０と、第２電極第１集電部６１と、内部絶縁部材７０とが封口板１４に固定される。封口板１４の外側面では、第１電極端子３０に取り付けられたガスケット９０の周囲に外部絶縁部材９２を配置する。配置された外部絶縁部材９２上に、第１電極外部導電部材３２が取り付けられ、第１電極端子３０と第１電極外部導電部材３２とが電気的に接続される。第２電極外部導電部材４２についても第１電極外部導電部材３２と同様にして行うことができるため、説明は省略する。
構築工程では、図７のように、電極体２０の第１電極タブ群２３に第１電極第２集電部５２を接合し、第２電極タブ群２５に第２電極第２集電部６２を接合する。接合方法は特に限定されず、例えば、超音波接合、抵抗溶接、レーザ溶接などであってよい。その後、封口板１４に取り付けられた第１電極第１集電部５１と第１電極第２集電部５２との接合、および、封口板１４に取り付けられた第２電極第１集電部６１と第２電極第２集電部６２との接合し、図６に示すような組立体を作製する。なお、かかる接合方法は特に限定されず、例えば、超音波接合、抵抗溶接、レーザ溶接などであってよい。
次に、図６に示すような組立体をケース本体１２の内部へと挿入する。このとき、第１電極タブ群２３が第２側壁１２ｃの一方側に配置され、第２電極タブ群２５が第２側壁１２ｃの他方側に配置されるようにする。その後、ケース本体１２開口１２ｈの周縁に封口板１４を接合（例えばレーザ接合）することによって、ケース本体１２と封口板１４とを取り付ける。このようにして、蓄電デバイス組立体を作製する。
注液工程では、封口板１４の注液孔１５から公知方法に従って電解液８０をケース１０内部へと注入する。このとき、ケース１０内部の体積および電極体２０の体積を考慮し、
通常の使用状態において、蓄電デバイス１００が満充電状態であるとき、余剰電解液８０の液面８０Ｈが、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂよりも封口板１４側となるように調整する。また、電解液８０の注液量を変更することで、上述した余剰電解液８０の液面Ｈと、第１電極タブ群２３との位置関係に関する範囲に調整することができる。なお、余剰電解液８０の量は、例えば、Ｘ線による検出や、ケース１０の内部にセンサを取り付けること等で把握してもよい。注液後は、注液孔１５を封止部材１６で封止する。
蓄電デバイス１００は各種用途に利用可能であり、例えば車両用の電池として使用される。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）等が挙げられる。また、蓄電デバイス１００は、複数の蓄電デバイス１００を所定の配列方向に複数個並べて、配列方向から拘束機構で荷重を加えてなるセルスタックとしても好適に用いることができる。
以上、本開示のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。特許請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
例えば、上記実施形態では、図３に示すように、ケース本体１２の底壁１２ａに対して垂直な方向（上下方向Ｚ）において、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂが、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の半分の位置よりも底壁１２ａ側（下側）に位置していた。しかしながら、第１電極タブ群２３の位置はこれに限定されない。図９は、第２実施形態に係る蓄電デバイス１００Ａの、図３対応図である。蓄電デバイス１００Ａでは、第１電極タブ群２３の下端部２３ｂが、電極体２０の第１の端部２０ａの長さＬ１（高さ）の半分の位置よりも封口板１４側（上側）に位置している。このような態様においても、通常の使用状態において、余剰電解液８０の液面８０Ｈが第１電極タブ群２３の下端部２３ｂよりも封口板１４側に位置することで、第１電極タブ群２３近傍のリチウム析出を抑制することができる。
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：
第１電極および第２電極を含む電極体と、
有機溶媒及びリチウム塩を含む電解液と、
上記電極体および上記電解液を収容するケースと
を備える蓄電デバイスであって、
上記電極体は、
第１の端部から突出した複数の第１電極タブを含む第１電極タブ群と、
第２の端部から突出した複数の第２電極タブを含む第２電極タブ群と、
を備え、
上記ケースは、
底壁と、
上記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、
上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、
上記底壁に対向する開口と
を含むケース本体と、
上記開口を封止する封口板と
を備え、
上記第１電極タブ群は、上記ケースの内部において上記一対の第２側壁のうちの一方側に配置され、
上記第２電極タブ群は、上記ケースの内部において上記一対の第２側壁のうちの他方側に配置され、
上記蓄電デバイスが満充電状態のとき、
上記蓄電デバイスが上記底壁に対して垂直な方向が鉛直方向となる状態で上記ケース本体と上記電極体との間に存在する上記電解液である余剰電解液を有し、
上記余剰電解液の液面が、上記第１電極タブ群の上記底壁側に最も近い部分よりも上記封口板側に位置する、蓄電デバイス。
項２：
上記底壁に対して垂直な方向において、
上記電極体の上記第１の端部の長さＬ１に対する上記第１電極タブ群の長さＬ３の割合（Ｌ３／Ｌ１）は、０．１～０．５であり、
上記電極体の上記第２の端部の長さＬ２に対する上記第２電極タブ群の長さＬ４の割合（Ｌ４／Ｌ２）は、０．１～０．５である、項１に記載の蓄電デバイス。
項３：
上記余剰電解液の液面が、上記第２側壁の高さＨの半分の位置よりも上記底壁側に位置する、項１または２に記載の蓄電デバイス。
項４：
上記蓄電デバイスの充電深度（ＳＯＣ：state of charge）が１５％のとき、上記余剰電解液の液面が上記第１電極タブ群の上記底壁側に最も近い部分よりも上記底壁側に位置する、項１～３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
項５：
上記底壁に対して垂直な方向において、上記第１電極タブ群の上記底壁側に最も近い部分が、上記第１の端部の長さの半分の位置よりも上記底壁側に位置する、項１～４のいずれか一項に記載の蓄電デバイス。
１０ ケース
１２ ケース本体
１２ａ 底壁
１２ｂ 第１側壁
１２ｃ 第２側壁
１４ 封口板
２０ 電極体
２２ 第１電極
２３ 第１電極タブ群
２４ 第２電極
２５ 第２電極タブ群
３０ 第１電極端子
４０ 第２電極端子
８０ 電解液（余剰電解液）
８０Ｈ 液面
１００、１００Ａ 蓄電デバイス

Claims (5)

  1. 第１電極および第２電極を含む電極体と、
    有機溶媒及びリチウム塩を含む電解液と、
    前記電極体および前記電解液を収容するケースと
    を備える蓄電デバイスであって、
    前記電極体は、
    第１の端部から突出した複数の第１電極タブを含む第１電極タブ群と、
    第２の端部から突出した複数の第２電極タブを含む第２電極タブ群と、
    を備え、
    前記ケースは、
    底壁と、
    前記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、
    前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、
    前記底壁に対向する開口と
    を含むケース本体と、
    前記開口を封止する封口板と
    を備え、
    前記第１電極タブ群は、前記ケースの内部において前記一対の第２側壁のうちの一方側に配置され、
    前記第２電極タブ群は、前記ケースの内部において前記一対の第２側壁のうちの他方側に配置され、
    前記蓄電デバイスが満充電状態のとき、
    前記蓄電デバイスが、前記底壁に対して垂直な方向が鉛直方向となる状態で、前記ケース本体と前記電極体との間に存在する前記電解液である余剰電解液を有し、
    前記余剰電解液の液面が、前記第１電極タブ群の前記底壁側に最も近い部分よりも前記封口板側に位置する、
    蓄電デバイス。
  2. 前記底壁に対して垂直な方向において、
    前記電極体の前記第１の端部の長さＬ１に対する前記第１電極タブ群の長さＬ３の割合（Ｌ３／Ｌ１）は、０．１～０．５であり、
    前記電極体の前記第２の端部の長さＬ２に対する前記第２電極タブ群の長さＬ４の割合（Ｌ４／Ｌ２）は、０．１～０．５である、
    請求項１に記載の蓄電デバイス。
  3. 前記余剰電解液の液面が、前記第２側壁の高さＨの半分の位置よりも前記底壁側に位置する、請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  4. 前記蓄電デバイスの充電深度（ＳＯＣ：state of charge）が１５％のとき、前記余剰電解液の液面が前記第１電極タブ群の前記底壁側に最も近い部分よりも前記底壁側に位置する、請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
  5. 前記底壁に対して垂直な方向において、前記第１電極タブ群の前記底壁側に最も近い部分が、前記第１の端部の長さの半分の位置よりも前記底壁側に位置する、請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
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