JP2024140513A

JP2024140513A - Spiral Tap

Info

Publication number: JP2024140513A
Application number: JP2023051680A
Authority: JP
Inventors: 美里菅野; 真吾安西; 内田　靖
Original assignee: 株式会社彌満和製作所
Priority date: 2023-03-28
Filing date: 2023-03-28
Publication date: 2024-10-10

Abstract

【課題】安定した切りくずの排出が可能なスパイラルタップを提供する。【解決手段】スパイラルタップ１は、食付き部３及び完全山部４からなるおねじ部２と、おねじ部２の後端から後方に向かっておねじ部２から続くねじ山がテーパ状に山払いされたテーパ部５と、テーパ部５とシャンク６との間に設けられ且つシャンク６よりも大径の円柱状に形成されたガイド部７と、おねじ部２を分断するように軸線方向に沿って螺旋状に設けられた複数のねじれ溝８と、を具備し、完全山部４の外径の基準寸法をＤとし、おねじ部２のピッチをＰとしたとき、ガイド部７の外径がＤ－１．５Ｐであり、テーパ部５のこう配角度θが１０～１５度の範囲内である。【選択図】図２[Problem] To provide a spiral tap capable of stably discharging chips. [Solution] A spiral tap 1 comprises an external thread portion 2 consisting of a chamfer portion 3 and a complete thread portion 4, a tapered portion 5 in which the threads continuing from the rear end of the external thread portion 2 toward the rear are tapered, a guide portion 7 provided between the tapered portion 5 and a shank 6 and formed in a cylindrical shape with a larger diameter than the shank 6, and a plurality of helical grooves 8 provided in a spiral shape along the axial direction so as to divide the external thread portion 2, and when the reference dimension of the outer diameter of the complete thread portion 4 is D and the pitch of the external thread portion 2 is P, the outer diameter of the guide portion 7 is D-1.5P and the gradient angle θ of the tapered portion 5 is within the range of 10 to 15 degrees. [Selected Figure] Figure 2

Description

本発明は、スパイラルタップに関する。 The present invention relates to a spiral tap.

被削材にめねじを形成するための工具として切削タップが知られている。切削タップは、回転しながら被削材にねじ込まれ、切削によって生成される切りくずを本体の外面に設けられている複数の溝に収容しながらめねじ形成を行う。切削タップでは、上記溝の方向及び形状によって、生成される切りくずの形状や排出方向が異なる。例えば、螺旋状のねじれ溝を備えたスパイラルタップが公知である（特許文献１及び２）。スパイラルタップは、その切りくずの排出方向の特徴から、主に止まり穴に対するめねじ加工用タップとして用いられる。 Cutting taps are known as tools for forming female threads in workpieces. Cutting taps are screwed into the workpiece while rotating, and form the female thread while accommodating chips generated by cutting in multiple grooves on the outer surface of the body. In cutting taps, the shape and discharge direction of the chips generated vary depending on the direction and shape of the grooves. For example, spiral taps with helical helical grooves are known (Patent Documents 1 and 2). Spiral taps are mainly used as taps for machining female threads into blind holes due to the characteristic of the chip discharge direction.

国際公開第２００８－１３６１２３号International Publication No. 2008-136123 実開平５－１２０４２号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 5-12042

一般に、スパイラルタップでは、食付き部の山数に応じて生じる複数の切りくずが、対応するねじれ溝内で溝形状に従ってカールし、連なりながらシャンク方向へと排出される。すなわち、切りくずは、螺旋状にカールした一連の線状に形成される。切りくずの形状によっては同一のねじれ溝内又は隣接するねじれ溝内で生じた複数の切りくずが絡み合うこと、切りくずがスパイラルタップ又は被削材に絡むこと、及び、加工によって形成されたねじ山とスパイラルタップのねじ山との間に切りくずが噛み込むこと等によって、スパイラルタップ及び加工によって被削材に形成されたねじ山が損傷する虞がある。そのため、複数の切りくずが互いに絡み合わないように、また、切りくずがスパイラルタップ又は被削材に絡まないように、適宜切りくずの除去作業が必要になる場合がある。 In general, in a spiral tap, multiple chips are generated according to the number of teeth in the cutting portion, which curl according to the shape of the corresponding helical flute and are discharged in a connected manner toward the shank. That is, the chips are formed into a series of lines curled in a spiral shape. Depending on the shape of the chips, multiple chips generated in the same helical flute or in adjacent helical flutes may become entangled, the chips may become entangled with the spiral tap or the workpiece, and the chips may get caught between the threads formed by machining and the threads of the spiral tap, which may damage the spiral tap and the threads formed on the workpiece by machining. For this reason, it may be necessary to remove the chips appropriately to prevent the multiple chips from becoming entangled with each other and to prevent the chips from becoming entangled with the spiral tap or the workpiece.

特に、本発明者による試験によれば、加工したいめねじのサイズがＭ２０程度の太径や、呼び径に対し２倍以上のねじ長を持つめねじを加工する際は、ねじ長に比例して長く連なった切りくずが生じるため、上述したような問題がより発生しやすい。スパイラルタップを用いた安定した連続加工を行うためには、切りくずに起因する上記問題の解決が重要となる。 In particular, according to tests conducted by the inventors, when machining female threads with a large diameter of about M20 or thread lengths more than twice the nominal diameter, the above-mentioned problems are more likely to occur because long, continuous chips are generated in proportion to the thread length. In order to perform stable continuous machining using a spiral tap, it is important to solve the above-mentioned problems caused by chips.

切りくずの噛み込みを抑制する方法として、特許文献１に記載のスパイラルタップでは、１山～５山からなる完全山部からシャンク側へ向かうに従って小径となるようテーパ状に山払いされたテーパ部を備えている。それによって、食付き山によって生じた切りくずがねじれ溝内で噛み込むことを抑制している。しかしながら、加工深さが呼び径の２倍に近い深穴加工の場合、切りくずの噛み込みの問題は解決できても、ねじれ溝による切りくずの排出機能が低下し、切りくずがうまく排出されずにスパイラルタップに絡む問題が残る。 As a method for preventing chips from getting caught, the spiral tap described in Patent Document 1 has a tapered section that tapers from a complete crest consisting of one to five crests to a smaller diameter as it moves toward the shank. This prevents chips generated by the chamfer from getting caught in the spiral flute. However, in the case of deep hole drilling where the drilling depth is nearly twice the nominal diameter, even if the problem of chips getting caught can be solved, the spiral flute's ability to discharge chips is reduced, and the problem of chips not being properly discharged and becoming entangled in the spiral tap remains.

一方で、特許文献２に記載のスパイラルタップには、おねじ部とシャンク部との間に切りくず排出用のガイド部が設けられている。ガイド部の外径寸法を被削材の下穴寸法に近似させることにより、排出される切りくずをガイド部のねじれ溝を通路として排出されるよう誘導される。そのため、切りくずがスパイラルタップに絡む問題や、隣接するねじれ溝から排出された切りくず同士が絡まる問題が解決される。しかしながら、被削材の種類や切削条件によって切りくず形状が異なる可能性があるため、被削材の下穴寸法に近似したガイド部が被削材の基準面に対し深く挿入されることに起因して、同一のねじれ溝内で生じる複数の切りくずが絡み合うことや、形成されたねじ山とスパイラルタップのねじ山との間に切りくずが噛み込み易くなる問題が残る。 On the other hand, the spiral tap described in Patent Document 2 has a guide section between the male thread and the shank for discharging chips. By approximating the outer diameter of the guide section to the pilot hole dimensions of the workpiece, the discharged chips are guided to be discharged through the helical grooves of the guide section. This solves the problem of chips getting tangled in the spiral tap and chips discharged from adjacent helical grooves getting tangled with each other. However, since the shape of the chips may differ depending on the type of workpiece and the cutting conditions, the guide section, which is approximating the pilot hole dimensions of the workpiece, is inserted deeply relative to the reference surface of the workpiece, which may cause multiple chips generated in the same helical groove to get tangled, or chips to get caught between the formed thread and the thread of the spiral tap.

本発明は、安定した切りくずの排出が可能なスパイラルタップを提供することを目的とする。 The objective of the present invention is to provide a spiral tap that allows for stable chip removal.

本発明の一態様によれば、食付き部及び完全山部からなるおねじ部と、前記おねじ部の後端から後方に向かって前記おねじ部から続くねじ山がテーパ状に山払いされたテーパ部と、前記テーパ部とシャンクとの間に設けられ且つシャンクよりも大径の円柱状に形成されたガイド部と、前記おねじ部を分断するように軸線方向に沿って螺旋状に設けられた複数のねじれ溝と、を具備し、前記完全山部の外径の基準寸法をＤとし、前記おねじ部のピッチをＰとしたとき、前記ガイド部の外径がＤ－１．５Ｐであり、前記テーパ部のこう配角度が１０～１５度の範囲内であることを特徴とするスパイラルタップが提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a spiral tap comprising a male thread portion consisting of a chamfer portion and a full thread portion, a tapered portion in which the threads continuing from the rear end of the male thread portion toward the rear are tapered, a guide portion provided between the tapered portion and the shank and formed in a cylindrical shape with a diameter larger than that of the shank, and a plurality of helical grooves provided in a spiral shape along the axial direction so as to divide the male thread portion, wherein the outer diameter of the guide portion is D-1.5P and the slope angle of the tapered portion is within the range of 10 to 15 degrees, where D is the reference dimension of the outer diameter of the full thread portion and P is the pitch of the male thread portion.

前記おねじ部の全長が１．２Ｄ以下であってもよい。前記おねじ部がＭ１８以上であってもよい。少なくとも前記おねじ部に対してコーティング処理、酸化処理、又は、窒化処理が施され、当該スパイラルタップの軸線に対する前記ねじれ溝のねじれ角が４０～４８度の範囲内であってもよい。 The overall length of the male thread may be 1.2D or less. The male thread may be M18 or more. At least the male thread may be subjected to a coating process, an oxidation process, or a nitriding process, and the helix angle of the helical groove relative to the axis of the spiral tap may be within a range of 40 to 48 degrees.

本発明の態様によれば、安定した切りくずの排出が可能なスパイラルタップを提供するという共通の効果を奏する。 The aspects of the present invention have the common effect of providing a spiral tap that allows for stable chip discharge.

図１は、本発明の実施形態によるスパイラルタップの側面図である。FIG. 1 is a side view of a spiral tap according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のスパイラルタップの概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the spiral tap of FIG. 図３は、図１のスパイラルタップのおねじ部側の端面図であるFIG. 3 is an end view of the male thread side of the spiral tap of FIG. 1. 図４は、スパイラルタップによる加工を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing machining using a spiral tap. 図５は、本発明の第１実施例によるスパイラルタップ及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真である。FIG. 5 is a photograph of the spiral tap according to the first embodiment of the present invention and chips generated during internal thread machining using the same. 図６は、本発明の第２実施例によるスパイラルタップ及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真である。FIG. 6 is a photograph of the spiral tap according to the second embodiment of the present invention and chips generated during internal thread machining using the same. 図７は、本発明に対する比較例によるスパイラルタップ及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真である。FIG. 7 is a photograph of a spiral tap according to a comparative example of the present invention and chips generated by machining an internal thread using the same.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に亘り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。 The following describes in detail an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Corresponding components are designated by the same reference symbols throughout the drawings.

図１は、本発明の実施形態によるスパイラルタップ１の側面図であり、図２は、図１のスパイラルタップ１の概略図であり、図３は、図１のスパイラルタップ１のおねじ部２側の端面図である。 Figure 1 is a side view of a spiral tap 1 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram of the spiral tap 1 of Figure 1, and Figure 3 is an end view of the male thread portion 2 side of the spiral tap 1 of Figure 1.

スパイラルタップ１は、食付き部３、及び、完全なねじ山形状を有する完全山部４からなるおねじ部２と、おねじ部２の後端から後方に向かっておねじ部２から続くねじ山がテーパ状に山払いされたテーパ部５と、テーパ部５とシャンク６との間に設けられ且つシャンク６よりも大径の円柱状に形成されたガイド部７と、おねじ部２を分断するように軸線Ｃに沿って軸線Ｃ周りに等間隔に螺旋状に設けられた４つのねじれ溝８（図３）と、を有している。ねじれ溝８は、テーパ部５及びシャンク６間に設けられ、且つ、シャンク６よりも僅かばかり小径のネック９まで延びている。本明細書中では、スパイラルタップ１の軸線方向において、おねじ部２側を「前」側と規定し、おねじ部２とは反対側のシャンク６を「後」側と規定する。 The spiral tap 1 has a male thread portion 2 consisting of a chamfer portion 3 and a complete thread portion 4 having a complete thread shape, a tapered portion 5 in which the threads continuing from the male thread portion 2 are tapered backward from the rear end of the male thread portion 2, a guide portion 7 provided between the tapered portion 5 and the shank 6 and formed in a cylindrical shape with a larger diameter than the shank 6, and four helical grooves 8 (Fig. 3) provided in a spiral shape at equal intervals around the axis C along the axis C so as to divide the male thread portion 2. The helical grooves 8 are provided between the tapered portion 5 and the shank 6 and extend to a neck 9 with a slightly smaller diameter than the shank 6. In this specification, in the axial direction of the spiral tap 1, the male thread portion 2 side is defined as the "front" side, and the shank 6 opposite the male thread portion 2 is defined as the "rear" side.

スパイラルタップ１のねじれ溝８は、右ねじれに設けられ、ガイド部７を超えてシャンク６側に延びている。ねじれ溝８の各々に沿って切れ刃が設けられている。スパイラルタップ１の少なくともおねじ部２には、ＴｉＣＮ等のコーティング処理、酸化処理、又は、窒化処理等の表面処理が施されている。 The spiral flute 8 of the spiral tap 1 is provided with a right twist and extends beyond the guide portion 7 toward the shank 6. A cutting edge is provided along each of the spiral flutes 8. At least the male thread portion 2 of the spiral tap 1 has been subjected to a surface treatment such as a coating treatment with TiCN or the like, an oxidation treatment, or a nitriding treatment.

テーパ部５の軸線Ｃに対するテーパ部５のこう配角度をθとし、完全山部４の外径の基準寸法をＤとし、おねじ部２のピッチをＰとしたとき、ガイド部７の外径はＤ－１．５Ｐであることが好ましい。このとき、テーパ部５のこう配角度θは１０～１５度の範囲内であることが好ましい。おねじ部２の全長は、１．２Ｄ以下であることが好ましい。おねじ部２は、Ｍ１８以上であることが好ましく、Ｍ２４以下であることがさらに好ましい。 When the inclination angle of the tapered portion 5 relative to the axis C of the tapered portion 5 is θ, the reference dimension of the outer diameter of the full thread portion 4 is D, and the pitch of the male thread portion 2 is P, it is preferable that the outer diameter of the guide portion 7 is D-1.5P. In this case, it is preferable that the inclination angle θ of the tapered portion 5 is within the range of 10 to 15 degrees. It is preferable that the overall length of the male thread portion 2 is 1.2D or less. It is preferable that the male thread portion 2 is M18 or more, and more preferably M24 or less.

図４は、スパイラルタップ１による加工を示す断面図である。被削材１００の表面には、下穴１０１が設けられている。下穴１０１に対してスパイラルタップ１の先端側からねじ込まれることによって下穴１０１の内周面を切削加工し、めねじ１０２が形成される。切削加工によって生じた切りくずＧは、ねじれ溝８内を通って下穴１０１の開口近傍に到達し、下穴１０１の開口から放射状にシャンク６側へ排出される。切りくずＧは、螺旋状にカールした一連の線状に形成される。 Figure 4 is a cross-sectional view showing machining using the spiral tap 1. A pilot hole 101 is provided on the surface of the workpiece 100. The spiral tap 1 is screwed into the pilot hole 101 from the tip side, cutting the inner surface of the pilot hole 101 and forming a female thread 102. Chips G generated by the cutting process pass through the helical groove 8 and reach the vicinity of the opening of the pilot hole 101, and are discharged radially from the opening of the pilot hole 101 toward the shank 6. The chips G are formed into a series of lines curled in a spiral shape.

スパイラルタップ１では、テーパ部５と形成されためねじ１０２との間に所定の隙間が形成される。したがって、食付き部３によって形成されためねじ１０２に対して完全山部４が通過し、続いてテーパ部５がねじ込まれる際には所定の隙間があることによって切りくずの噛み込みが抑制される。そのため、噛み込みによる刃欠けや切削トルクの上昇、折損等が抑制され、スパイラルタップ１の耐久性が一層向上する。また、テーパ部５では山払いされた残りの裾野の部分が、完全山部４の完全なねじ山形状の裾野の部分と同じであるため、完全山部４及びテーパ部５によって優れた案内作用（リード送り）が得られ、高い加工精度でめねじを切削加工することができる。 In the spiral tap 1, a predetermined gap is formed between the tapered portion 5 and the formed internal thread 102. Therefore, when the complete thread portion 4 passes over the internal thread 102 formed by the chamfer portion 3 and the tapered portion 5 is then screwed in, the presence of a predetermined gap prevents chipping. This prevents chipping, increased cutting torque, and breakage due to chipping, and further improves the durability of the spiral tap 1. In addition, the remaining base of the tapered portion 5 after the top is removed is the same as the base of the complete thread shape of the complete thread portion 4, so the complete thread portion 4 and the tapered portion 5 provide an excellent guiding action (lead feed), allowing the internal thread to be cut with high machining precision.

テーパ部５の後方に設けられたガイド部７と形成されためねじ１０２との間にも所定の隙間が形成される。切りくずは、ガイド部７によって一定方向に排出されるようにねじれ溝８内に案内され、切りくずが被削材１００とスパイラルタップ１との間で噛み込むリスクが低減される。さらに、切りくずは、ガイド部７に形成されたねじれ溝８を通路とし一定方向に排出されるため、スパイラルタップ１、具体的にはシャンク６に絡むことや、異なるねじれ溝８から排出された切りくず同士が絡まることが抑制され、安定した切りくずの排出が可能となる。 A predetermined gap is also formed between the guide section 7 provided behind the tapered section 5 and the formed internal thread 102. The chips are guided into the helical groove 8 by the guide section 7 so that they are discharged in a fixed direction, reducing the risk of the chips getting caught between the workpiece 100 and the spiral tap 1. Furthermore, the chips are discharged in a fixed direction using the helical groove 8 formed in the guide section 7 as a passage, which prevents the chips from becoming entangled with the spiral tap 1, specifically the shank 6, and prevents chips discharged from different helical grooves 8 from becoming entangled with each other, allowing for stable discharge of the chips.

スパイラルタップ１の軸線Ｃに対するねじれ溝８のねじれ角は、４０～４８度の範囲内であることが好ましい。ここで、おねじ部にコーティング処理、酸化処理、又は、窒化処理等の表面処理が施されている場合には、スパイラルタップの耐摩耗性能が向上する一方で、高い潤滑性に起因して切りくずが伸びやすくなり切りくずの長さが長くなる。そのため、切りくずがスパイラルタップ又は被削材に絡まり易くなる。そこで、本発明の実施形態によるスパイラルタップ１では、ねじれ溝８のねじれ角を上述した範囲内とすることで、切削性能に対して適切なカール径になるよう切りくずの形状を調整した。その結果、排出された切りくずがスパイラルタップ１に絡むことや、異なるねじれ溝８から排出された切りくず同士が絡まることが抑制され、安定した切りくずの排出が可能となる。 The twist angle of the helical flute 8 relative to the axis C of the spiral tap 1 is preferably within the range of 40 to 48 degrees. Here, if the male thread is subjected to a surface treatment such as coating, oxidation, or nitriding, the wear resistance of the spiral tap is improved, but the chips tend to elongate due to high lubricity, and the length of the chips increases. Therefore, the chips tend to become entangled with the spiral tap or the workpiece. Therefore, in the spiral tap 1 according to the embodiment of the present invention, the twist angle of the helical flute 8 is set within the above-mentioned range, and the shape of the chips is adjusted so that the curl diameter is appropriate for the cutting performance. As a result, the discharged chips are prevented from becoming entangled with the spiral tap 1, and the chips discharged from different helical flutes 8 are prevented from becoming entangled with each other, enabling stable discharge of the chips.

図５は、本発明の第１実施例によるスパイラルタップ１及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真であり、図６は、本発明の第２実施例によるスパイラルタップ１及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真である。図７は、本発明に対する比較例によるスパイラルタップ及びこれを用いためねじ加工によって生じた切りくずの写真である。図７（Ａ）は、第１比較例であり、図７（Ｂ）は第２比較例であり、図７（Ｃ）は第３比較例である。 Figure 5 is a photograph of the spiral tap 1 according to the first embodiment of the present invention and the chips generated by thread machining using the same, and Figure 6 is a photograph of the spiral tap 1 according to the second embodiment of the present invention and the chips generated by thread machining using the same. Figure 7 is a photograph of a spiral tap according to a comparative example to the present invention and the chips generated by thread machining using the same. Figure 7(A) is the first comparative example, Figure 7(B) is the second comparative example, and Figure 7(C) is the third comparative example.

各実施例及び各比較例によるスパイラルタップはいずれも、Ｍ２０×２．５のスパイラルタップであり、おねじ部の長さは、２０ｍｍであり、シャンク６の外径は１５．０ｍｍであり、ネック９の外径は１４．５ｍｍである。 The spiral taps in each of the examples and comparative examples are M20 x 2.5 spiral taps, with the length of the male thread being 20 mm, the outer diameter of the shank 6 being 15.0 mm, and the outer diameter of the neck 9 being 14.5 mm.

被削材としてＳ５０Ｃを使用し、立て形マシニングセンタに対してスパイラルタップ１をセットする。加工条件として、切削速度は１０ｍ／ｍｉｎ、加工深さは４７．５ｍｍ、切削油は水溶性切削油剤２０倍希釈とした。加工深さは、スパイラルタップ１の完全山部４の外径の基準寸法をＤとしたときめねじのねじ長が２Ｄとなるようとして、上記値を設定した。 The work material used was S50C, and the spiral tap 1 was set on a vertical machining center. The machining conditions were a cutting speed of 10 m/min, a machining depth of 47.5 mm, and a water-soluble cutting oil diluted 20 times. The machining depth was set so that the thread length of the internal thread was 2D when the reference dimension of the outer diameter of the complete thread portion 4 of the spiral tap 1 was D.

図５の左図に示されるように、第１実施例によるスパイラルタップ１では、テーパ部５のこう配角度が１２．５度であり、１６．３ｍｍの外径を備えたガイド部７が設けられている。すなわちガイド部７の外径は、上述したように、Ｄ－１．５Ｐであることが好ましく、Ｍ２０×２．５のスパイラルタップの寸法から、上記値を設定した。第１実施例によるスパイラルタップ１を用いた場合、切りくずの噛み込み及び噛み込みによるスパイラルタップ１の刃欠けや切削トルクの上昇、折損等は確認されず、切りくずは良好に排出された。また、図５の右図に示されるように、切りくずのカール径は略均一であり、切りくずの各々の長さも略均一であった。 As shown in the left diagram of FIG. 5, in the spiral tap 1 according to the first embodiment, the slope angle of the tapered portion 5 is 12.5 degrees, and a guide portion 7 with an outer diameter of 16.3 mm is provided. That is, as described above, the outer diameter of the guide portion 7 is preferably D-1.5P, and the above value was set based on the dimensions of the M20×2.5 spiral tap. When the spiral tap 1 according to the first embodiment was used, no chipping of the cutting edge, increase in cutting torque, or breakage of the spiral tap 1 due to the chipping was observed, and the chips were discharged well. In addition, as shown in the right diagram of FIG. 5, the curl diameter of the chips was approximately uniform, and the length of each chip was also approximately uniform.

図６の左図に示されるように、第２実施例によるスパイラルタップ１では、テーパ部５のこう配角度が１５度である点において第１実施例によるスパイラルタップ１と異なる。第２実施例によるスパイラルタップ１を用いた場合、切りくずの噛み込み及び噛み込みによるスパイラルタップ１の刃欠けや切削トルクの上昇、折損等は確認されず、切りくずは良好に排出された。また、図６の右図に示されるように、切りくずのカール径は略均一であり、切りくずの各々の長さも略均一であった。 As shown in the left diagram of Figure 6, the spiral tap 1 according to the second embodiment differs from the spiral tap 1 according to the first embodiment in that the slope angle of the tapered portion 5 is 15 degrees. When the spiral tap 1 according to the second embodiment was used, no chipping of the cutting edge of the spiral tap 1 due to the chipping, increase in cutting torque, or breakage was observed, and the chips were discharged well. In addition, as shown in the right diagram of Figure 6, the curl diameter of the chips was approximately uniform, and the length of each chip was also approximately uniform.

図７（Ａ）の左図に示されるように、第１比較例によるスパイラルタップでは、テーパ部のこう配角度が３０度である点において第１実施例によるスパイラルタップ１と異なる。第１比較例によるスパイラルタップを用いた場合、切りくずの噛み込みが発生し、切りくずは良好に排出されなかった。また、切削トルクの上昇は僅かに確認された。一方で、噛み込みによるスパイラルタップ１の刃欠けや折損等は確認されなかった。図７（Ａ）の右図に示されるように、切りくずは、カールしきれずに、細かく分断された。 As shown in the left diagram of FIG. 7(A), the spiral tap according to the first comparative example differs from the spiral tap 1 according to the first embodiment in that the slope angle of the tapered portion is 30 degrees. When the spiral tap according to the first comparative example was used, the chips became stuck and were not discharged well. In addition, a slight increase in cutting torque was confirmed. On the other hand, no chipping or breakage of the spiral tap 1 due to biting was confirmed. As shown in the right diagram of FIG. 7(A), the chips did not curl completely and were broken into small pieces.

図７（Ｂ）の左図に示されるように、第２比較例によるスパイラルタップでは、テーパ部のこう配角度が５度である。また、テーパ部のこう配角度が小さいことから、ガイド部は実質的に設けられていない。第２比較例によるスパイラルタップを用いた場合、切りくずの噛み込み及び切削トルクの上昇が発生した。一方で、切りくずは比較的良好に排出された。また、噛み込みによるスパイラルタップ１の刃欠けや折損は確認されなかった。図７（Ｂ）の右図に示されるように、切りくずのカール径は比較的均一であるが、長さに多少のばらつきがあった。 As shown in the left diagram of Figure 7 (B), the spiral tap of the second comparative example has a slope angle of 5 degrees at the tapered portion. In addition, since the slope angle of the tapered portion is small, a guide portion is not essentially provided. When the spiral tap of the second comparative example was used, the chips became caught and the cutting torque increased. However, the chips were relatively well discharged. Furthermore, no chipping or breakage of the spiral tap 1 due to the chipping was observed. As shown in the right diagram of Figure 7 (B), the curl diameter of the chips was relatively uniform, but there was some variation in length.

図７（Ｃ）の左図に示されるように、第３比較例によるスパイラルタップでは、テーパ部のこう配角度が１５度であるが、ガイド部が設けられていない点において第１実施例によるスパイラルタップ１と異なる。第３比較例によるスパイラルタップを用いた場合、切りくずの噛み込みが発生し、切りくずは良好に排出されなかった。また、切削トルクの上昇は僅かに確認され、切りくずがスパイラルタップに対して絡むことが確認された。図７（Ｃ）の右図に示されるように、切りくずは、カールしきれずに、細かく分断された。 As shown in the left diagram of FIG. 7(C), the spiral tap of the third comparative example has a tapered portion with a slope angle of 15 degrees, but differs from the spiral tap 1 of the first embodiment in that it does not have a guide portion. When the spiral tap of the third comparative example was used, the chips became stuck and were not discharged properly. In addition, a slight increase in cutting torque was confirmed, and it was confirmed that the chips became tangled around the spiral tap. As shown in the right diagram of FIG. 7(C), the chips were not able to curl completely and were broken into small pieces.

以上より、スパイラルタップ１によれば、安定した切りくずの排出が可能となり、連続加工時の切りくずの絡まり等が防止される。 As a result, the spiral tap 1 allows for stable chip removal and prevents chip tangling during continuous machining.

１スパイラルタップ
２おねじ部
３食付き部
４完全山部
５テーパ部
６シャンク
７ガイド部
８ねじれ溝
９ネック 1 Spiral tap 2 Male thread portion 3 Chamfer portion 4 Full thread portion 5 Tapered portion 6 Shank 7 Guide portion 8 Helical groove 9 Neck

Claims

a male thread portion consisting of a chamfer portion and a complete thread portion; a tapered portion in which the threads continuing from the male thread portion toward the rear from the rear end of the male thread portion are tapered; a guide portion provided between the tapered portion and a shank and formed in a cylindrical shape with a diameter larger than that of the shank; and a plurality of helical grooves provided in a spiral shape along the axial direction so as to divide the male thread portion,
When the reference dimension of the outer diameter of the complete thread portion is D and the pitch of the male thread portion is P, the outer diameter of the guide portion is D-1.5P,
A spiral tap characterized in that the inclination angle of the tapered portion is within a range of 10 to 15 degrees.

The spiral tap according to claim 1, wherein the overall length of the male thread is 1.2D or less.

The spiral tap according to claim 1 or 2, wherein the male thread is M18 or larger.

The spiral tap according to claim 1 or 2, in which at least the male thread portion is subjected to a coating treatment, an oxidation treatment, or a nitriding treatment, and the helix angle of the helical groove relative to the axis of the spiral tap is within the range of 40 to 48 degrees.