JP2024094249A - 空調設備用リップシールパネル及びそれを用いて製造されたハウジングケース - Google Patents

Abstract

【課題】中間フレームを使用せずに空調設備用ハウジングケースの製造が可能な空調設備用リップシールパネル構造を提案する。【解決手段】リップシールパネル１００は、同じサイズの第１鉄板１１０、第２鉄板１２０と、前記第１鉄板及び第２鉄板の両側端部に取り付けられるブリム２００、３００を備える。前記ブリムは、凹凸形状の凹ブリム及び凸ブリムを備え、前記凹ブリム及び凸ブリムの凹凸面には、リップシール４００が形成される。このような構成において、いずれか一つのリップシールパネルの凹ブリムと他の一つのリップシールパネルの凸ブリムが結合して組み立てられ、結合時に軟質の弾性材質であるリップシールが押されながら密着した状態を維持することになる。【選択図】図５

Description

本発明は、中間フレームを設けなくても十分な強度保持及び密閉性を有することができる空調設備用ハウジングケースの製造が可能な空調設備用リップシールパネルと、このようなリップシールパネルによって製造されたハウジングケースに関する。

空気調和機やデシカント除湿機等の空調設備用ハウジングケースは、図１に示す形状を有するケーシングパネル１０が複数個用いられて製造される。ケーシングパネル１０は、所定の間隔を置いた２枚の鉄板１１、１２と、鉄板１１、１２の両端に取り付けられたブリム１３とを含んで構成される。そして、ブリム１３により形成された２枚の鉄板１１、１２の間の空間には、ウレタン等の断熱材１４が発泡等の方法で充填される。

ところが、従来、ハウジングケースを完成させるためには、アルミニウム材質の中間フレーム２０を媒介体としてケーシングパネル１０を組み立てなければならなかった。

例えば、図２はケーシングパネルの組み立て断面図、図３は従来技術によって製造されたハウジングケースの斜視図、図４はハウジングケースの組み立て工程を説明する分解斜視図である。

これらの図を参照すると、ハウジングケース１を組み立てるために、中間フレーム２０がケーシングパネル１０の間に配置されて組み立てられていることが分かる。すなわち、中間フレーム２０は、ケーシングパネル１０を固定して支持するための用途として使用される。そこで、図３に示すハウジングケース１は、中間フレーム２０が必ず必要であり、中間フレーム２０がなければハウジングケース１の製造が困難であった。なお、図面符号４０は、ハウジングケース１のコーナーを支持するコーナーフレームを指す。

このように、従来のハウジングケース１の製造方法は、ケーシングパネル１０を連結するための中間フレーム２０を必ず使用するため材料費が上昇する。そして、ケーシングパネル１０と中間フレーム２０との接合面には、気体漏れ防止のためのガスケット（図示せず）を設ける作業を別途伴わなければならないため、作業工数がそれだけ増加することになる。また、ガスケット作業をしても作業者の熟練度によっては完全に密閉されないことがあり、場合によっては再度作業が必要となる場合がある。

従来にも、このような中間フレーム２０を使用せずにハウジングケース１を製造する案が考えられた。しかし、中間フレーム２０とガスケットの使用で得られていた気密性を確保できなくなり、ケーシングパネル１０間の連結部位に気体漏れが発生する問題が生じた。

韓国登録特許１０－１４９３７０５号（２０１５．０２．１０．多機能を有する空気調和機ケーシング）

本発明の目的は、前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、中間フレームなしでも空調設備用ハウジングケースを製造できるように構造が改善された空調設備用リップシールパネルを提供することである。

本発明の他の目的は、リップシールパネルのみを組み立てて製造された空調設備用ハウジングケースを提供することである。

本発明の技術的課題は、前記の技術的課題に限定されず、言及されていない他の技術的課題は、以下の記載から当業者に明確に理解されるといえる。

このような目的を達成するための本発明の一実施例による空調設備用リップシールパネルは、同じサイズの第１鉄板及び第２鉄板と、第１鉄板と第２鉄板の両側端部に位置するブリム、前記第１鉄板と第２鉄板との間の断熱材を備え、前記ブリムは凹凸形状の凹ブリム及び凸ブリムを備え、前記凹ブリム及び凸ブリムの少なくとも一つの凹凸面にはリップシールが形成されることを特徴とする。

前記リップシールパネルの両側端部には凹ブリムと凸ブリムが形成される。

前記リップシールパネルの両側端部には凹ブリムのみ形成される。

前記凹ブリムは、凹状の凹凸面を有する中央ブラケット、前記中央ブラケットを中心として両方向にそれぞれ延長形成される上下部ブラケット、前記上下部ブラケットの間に形成された固定溝部、前記中央ブラケットの凹凸面に形成された前記リップシールとを備え、前記中央ブラケットは前記第１鉄板と第２鉄板との間の内部空間に位置することを特徴とする。

前記凸ブリムは、凸状の凹凸面を有する中央ブラケット、前記中央ブラケットを中心として両方向に延長形成される上下部ブラケット、及び前記上下部ブラケットの間に形成された固定溝部を備え、前記中央ブラケットは前記第１鉄板と第２鉄板との間の側端部外部に位置することを特徴とする。

前記中央ブラケットの凹凸面にさらにリップシールを形成することができる。

前記上部ブラケットと下部ブラケットの長さは異なり、上記上部ブラケットは上記固定溝部に挟まれる上記第１鉄板及び第２鉄板の折曲部の上面と接触する長さだけ形成され、上記下部ブラケットは上記折曲部の下面から上記第１鉄板及び第２鉄板の内面の一部まで接触する長さだけ形成される。

前記リップシールは軟質の弾性材質で形成され、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、シリコンのうちの一つであり得る。

前記リップシールは線型突起形状、中空のチューブ型突起形状、中実のブロック型突起形状のうちの一つであり、上記凹凸面に少なくとも一つが形成される。

前記リップシールは、二重押出方式で前記ブリムと一体に形成されるか、前記ブリムの凹凸面に接着形成される。

前記リップシールの端部に形成された嵌合突起と、前記ブリムの凹凸面に形成された嵌合溝とを用いて、前記ブリムにリップシールを形成する。

本発明の他の実施例に係る空調設備用ハウジングケースは、前記の構成を有する空調設備用リップシールパネルを連続して組み立てるが、いずれか一つのリップシールパネルの凹ブリムと他の一つのリップシールパネルの凸ブリムとを連結する方法で組み立てて製造されることを特徴とする。

前記連続して組み立てられたリップシールパネルの端部には、前記ハウジングケースのコーナーを支持するコーナーフレームが組み立てられる。

このような本発明によれば、リップシールパネルの両側端部に凹ブリム及び凸ブリムを備え、そのブリムの凹凸面にリップシールを形成することにより、リップシールパネル間の直接結合が可能であり、結合時のリップシール自体の弾性によってリップシールパネル間の密着により気体漏れを最小限に抑える効果がある。

本発明によれば、リップシールパネルのみを組み立てて空調設備用ハウジングケースの製造が可能であるため、中間フレーム及びガスケットの使用を除くことができ、工程の簡略化及び製造コストを低減できる効果がある。

は、従来技術によるケーシングパネルの断面図である。

は、従来技術によって中間フレームが使用されたケーシングパネルの組立断面図である。

は、従来技術によって製造された空調設備用ハウジングケースの斜視図である。

は、図２のハウジングケースの組立過程を説明するための分解斜視図である。

は、本発明の実施例によるリップシールパネルの断面図である。

は、本発明の実施例によるリップシールパネルの断面図である。

は、本発明のリップシールパネルにおいて多様なパターンのリップシールを有するブリムの断面図である。

は、本発明のリップシールパネルにおいてブリムにリップシールを形成する工程例を説明する図面である。

は、本発明のリップシールパネルを組み立てた断面図である。

本発明は、様々な変換を加えることができ、様々な実施例を有することができるので、特定の実施例を図面に示し詳細に説明する。しかしながら、これは本発明の特定の実施形態を限定することを意図するものではなく、本発明の思想及び技術的範囲に含まれる全ての変換、均等物乃至代替物を含むことを理解されたい。本発明の説明において、関連する公知技術の具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。

第１、第２等の用語は様々な構成要素を説明するために使用することができるが、前記構成要素はその用語によって限定されるべきではない。前記用語は、ある構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。

本発明で使用される用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであり、本発明を限定することを意図していない。単数の表現は、文脈上明らかに他に意味がない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」等の用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはそれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたは複数の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、またはそれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないことを理解されたい。

空間的に相対的な用語である下（ｂｅｌｏｗ、ｂｅｎｅｔｈ、ｌｏｗｅｒ）、上（ａｂｏｖｅ、ｕｐｐｅｒ）等は、図面に示されるように、ある素子または構成要素と他の素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用できる。空間的に相対的な用語は、図面に示されている方向に加えて、使用時または動作時に素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されたい。例えば、図面に示されている素子を反転させる場合、他の素子の下（ｂｅｌｏｗ、ｂｅｎｅａｔｈ）として記述された素子は、他の素子の上（ａｂｏｖｅ、ｕｐｐｅｒ）となり得る。したがって、例示的な用語である下は、下と上の方向の両方を含み得る。素子は他の方向にも配向することができ、これによって空間的に相対的な用語は、配向によって解釈されることができる。

したがって、本発明の思想は、説明された実施例に局限されて定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等または等価的な変形のある全てのものが本発明の思想の範囲に属するといえる。

以下では、図面に示した実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。

図５及び図６は、本発明の実施例によるリップシールパネルの断面図である。

本発明によれば、リップシールパネル１００は、空気調和機やデシカント除湿機等の空調設備用ハウジングケースの製造に用いられる。

このようなリップシールパネル１００は、ハウジングケース（１）（図３参照）を組み立てる順序によって、一側断面のブリム形状が凸状または凹状に形成されるが、図５は組立開始位置及び中間位置に適用されるリップシールパネル、図６は組立最後位置に適用されるリップシールパネルであり得る。そして、図５及び図６のリップシールパネルは、図面のように一側断面に位置したブリムの構成のみ異なるだけで、他の部分の構成は全て同一であるため、重複する構成の重複説明を避けるために一つのリップシールパネルに備えられた構成だけを説明する。

図に示すように、リップシールパネル１００は、内皮用鉄板（第１鉄板）１１０及び外皮用鉄板（第２鉄板）１２０と、第１鉄板１１０と第２鉄板１２０との間に取り付けられるブリム２００、３００を含んで構成される。リップシールパネル１００の幅及び厚さは非常に多様に設計することができる。例えば、製造しようとするハウジングケース１のサイズに応じて、様々なサイズのリップシールパネル１００が必要であるからである。リップシールパネル１００の厚さは、第１鉄板１１０と第２鉄板１２０との間に位置するブリム２００、３００の大きさによって決定される。

第１鉄板１１０と第２鉄板１２０との間には、ウレタン等の断熱材１３０が充填される。断熱材１３０は、断熱材料を単に満たして充填したり、発泡等の方法で充填することができる。

ブリムは、凹ブリム２００と凸ブリム３００とに区分することができる。図５のリップシールパネル１００は、一側端部に凹ブリム２００が装着され、他側端部に凸ブリム３００が取り付けられている。一方、図６のリップシールパネル１００’は、両側端部
のいずれにも凹ブリム２００が取り付けられている。したがって、一つのリップシールパネルの凹ブリム２００に他のリップシールパネルの凸ブリム３００が結合されて組み立てられるのである。なお、図６のリップシールパネル１００’は、図を基準に左側の
凹ブリム２００にはリップシールが形成され、右側の凹ブリム２００’にはリップシー
ルが形成されないように設計されている。しかしながら、右側の凹ブリム２００’にも
左側の凹ブリム２００のようにリップシールを形成して提供することができることは当然である。

このようなブリム２００、３００の構造は、図５に示す拡大図を参照されたい。

図５を参照すると、凹ブリム２００は、中央に凹状の凹凸面２２０が形成された中央ブラケット２１０が形成され、中央ブラケット２１０を中心に両側には上下部ブラケット２３１、２３２によってそれぞれ固定溝部２４０が形成される。上下部ブラケット２３１、２３２は、中央ブラケット２１０において所定間隔を置いた状態で一方向に延長して一体に形成される。このような固定溝部２４０に第１鉄板１１０と第２鉄板１２０の折曲部１１２、１２２が嵌合固定される。

そして、上下部ブラケット２３１、２３２は長さが異なるように形成されている。上部ブラケット２３１は、折曲部１１２、１２２の上面のみが接触する長さを有するように形成され、下部ブラケット２３２は、折曲部１１２、１２２の下面と鉄板１１０、１２０の内面の一部まで接触する長さを有するように形成される。下部ブラケット２３２の長さが上部ブラケット２３１の長さよりも長く形成されつつ鉄板の内面まで支持されるのである。このような構造によれば、鉄板１１０、１２０とブリム２００とは互いに支持されるようになる。

図５において、凸ブリム３００は凹ブリム２００と同じであり、前述したように中央ブラケット３１０の形状のみが凸状に形成される。凸ブリム３００の凸状中央ブラケット３１０とそれに結合する凹ブリム２００の凹状中央ブラケット２１０とは、サイズが互いに対応するように形成されるべきである。

本発明によれば、ブリム２００、３００の凹凸面２２０、３２０にはリップシール４００が形成される。

リップシール４００は軟質の材料で形成され、凹ブリム２００と凸ブリム３００との組み立てによるハウジングケース１の気密性を保持できる。リップシール４００は、凹ブリム２００と凸ブリム３００の両方に設けられてもよいが、本実施例は、気密効果が最も大きいと判断された凹ブリム２００の凹凸面２２０に設けられるものを例に挙げて説明する。

リップシール４００は、軟質で弾性のある材質で形成することが密閉性を向上させることができる。以下の表１にリップシールの材質を示す。

もっとも、リップシール４００は、上記［表１］の材質に限らず軟質の弾性のある材質であり、凹ブリム２００と凸ブリム３００とが互いに結合して接触した場合、内部で気体漏れが発生しないようにできる他の任意の材料で形成することができる。

本発明によるリップシール４００は様々な形状に形成することができる。図７は、本発明のリップシールパネルにおいて様々なパターンのリップシールを有するブリムの断面図である。

図７に示すように、リップシール４００は特定の形状を外れて様々なパターンで形成することができる。図７の（ａ）及び（ｂ）は、線型突起形状のリップシールが形成された例である。線型突起は一つ以上形成することができ、太さや長さは全て同じまたは異なるように形成することができる。

図７の（ｃ）～（ｈ）は、チューブ型の突起形状のリップシールが形成された例である。チューブ型突起は中空の形状であり、半円形状、四角形状、三角形状等様々な形状であり得る。そして、このような半円形状、四角形状、三角形状のリップシールは少なくとも一つが形成される。また、リップシールが二つ以上形成される場合、リップシールの大きさは全て同じであっても異なって形成されてもよい。また、半円形状、四角形状、三角形状のリップシールを一つのブリムに一度に形成することもできる。例えば、ブリムの中央ブラケットの一面において、中央に半円形状のリップシールを形成し、左右方向に四角形状のリップシールと三角形状のリップシールを組み合わせて形成するものである。

図７の（ｉ）～（ｎ）は、中実のブロック型の突起形状のリップシールが形成された例である。前述のチューブ型の突起形状のリップシールと比較すると、中空であるか中実であるかの条件のみが異なるだけで、大きさ及び個数、互いに異なる形状の組み合わせで構成されることはいずれも同一である。

図８は、本発明のリップシールパネルにおいてブリムにリップシールを形成する工程例を説明する図である。

ブリムにリップシールを形成する方法は様々である。

図８の（ａ）は、二重押出方法でリップシール４００をブリム２００に形成することを示す。すなわち、ブリム２００を製造しながら、そのブリム２００の一面に異なる材質を有するリップシール４００が形成されるように押出成形するものである。ブリム２００の一面にリップシール４００が一体に形成されるので、別途の接着手段が全く必要ない。

図８の（ｂ）は接着方法である。図示されたようにブリム２００の凹凸面２２０にリップシール４００を接着する方法である。このとき、リップシール４００は、一つずつ個別に接着することができ、或いは一面にリップシール４００が取り付けられた接着フィルム４１０の裏面を凹凸面２２０に接着する方法であってもよい。

図８の（ｃ）及び（ｄ）は嵌合方式である。（ｃ）に示すように、ブリム２００の凹凸面２２０には嵌合溝２２２が形成され、各嵌合溝２２２にリップシール４００を嵌合固定する方法である。そして（ｄ）は、楕円形状のリップシール４００の一面に複数の嵌合突起４２０を形成し、凹凸面２２０に形成された嵌合溝２２２に嵌合突起４２０を嵌めて固定する方法である。一方、図８の嵌合方式で嵌合固定する際には、リップシール４００の先端や嵌合溝２２２内に接着材等を供してより堅固に固定することもできる。

図９は、本発明のリップシールパネルを組み立てた断面図である。図９を参照して、ハウジングケース１を製造する方法を説明することができる。説明に先立ち、図５に示すリップシールパネル１００を第１リップシールパネルとし、図６に示すリップシールパネル１００’を第２リップシールパネルと称して説明する。

図９に示すように、製造しようとするハウジングケース１のコーナーを形成するコーナーフレーム４０が位置した状態で、最初の第１－１リップシールパネル１００－１を連結して組み立てる。

その状態で、第１－１リップシールパネル１００－１に、二番目の第１－２リップシールパネル１００－２を組み立てる。すなわち、第１－１リップシールパネル１００－１の凸ブリムと第１－２リップシールパネル１００－２の凹ブリムが結合して組み立てられる。そして、このような組み立てにより、第１－２リップシールパネル１００－２の凹ブリムに形成されたリップシールは、第１－１リップシールパネル１００－１の凸ブリムによって押されながら密着した状態を有することになる。

その後、第１－２リップシールパネル１００－２に他の第１リップシールパネル１００－３、１００－４、・・・を連続して組み立て、製造しようとするハウジングケース１の大きさによって、適切な数の第１リップシールパネル１００が組み立てられる。

第１リップシールパネル１００を全て組み立てた後、最後に第２リップシールパネル１００’を組み立てる。第２リップシールパネル１００’は両側がいずれも凹ブリムで
形成されたパネルであり、一側端部の凹ブリムには、隣接する第１－２リップシールパネル１００－２の凸ブリムが組み立てられる。そして他側端部の凹ブリムには、コーナーフレーム４０の側面ブラケットが組み立てられる。

このような組立方法によって、コーナーフレーム４０の間に本発明のリップシールパネル１００、１００’を連続して組み立ててハウジングケース１を製造することができ
る。このようにリップシールパネル１００、１００’のみでハウジングケース１を形成
することができるので、図２の従来技術で述べた中間フレーム２０が不要となる。したがって、図３のハウジングケース１を参照すると、中間フレーム２０なしでリップシールパネルのみが組み立てられる。

以上、本発明の図示された実施例を参照して説明してきたが、これは例示的なものに過ぎず、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者であれば、本発明の要旨及び範囲を逸脱することなく種々の変形、変更、及び均等な他の実施例が可能であることは明らかに理解されよう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付の特許請求の範囲の技術的思想によって定められるべきである。

１：ハウジングケース ４０：コーナーフレーム
１００、１００’：リップシールパネル
１１０：第１鉄板 １２０：第２鉄板
１１２：折曲部 １２２：折曲部
１３０：断熱材（ウレタン）
２００、２００’：凹ブリム
２１０：中央ブラケット ２２０：凹凸面
２２２：嵌合溝
２３１：上部ブラケット ２３２：下部ブラケット
２４０：固定溝部
３００：凸ブリム
４００：リップシール
４１０：接着フィルム
４２０：嵌合突起

Claims (12)

1. 同じサイズの第１鉄板及び第２鉄板と、
   前記第１鉄板と第２鉄板の両側端部に位置するブリム、及び
   前記第１鉄板と第２鉄板との間の断熱材を備え、
   前記ブリムは、凹凸形状の凹ブリム及び凸ブリムを備え、
   前記凹ブリム及び凸ブリムの少なくとも一つの凹凸面にはリップシールが形成されていることを特徴とする、空調設備用リップシールパネル。
2. 前記リップシールパネルの両側端部には凹ブリムと凸ブリムが形成されている、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
3. 前記リップシールパネルの両側端部には凹ブリムのみが形成されている、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
4. 前記凹ブリムは、
   凹状の凹凸面を有する中央ブラケットと、
   前記中央ブラケットを中心として両方向にそれぞれ延長形成されている上部ブラケットと下部ブラケットと、
   前記上部ブラケットと下部ブラケットとの間に形成された固定溝部と、
   前記中央ブラケットの凹凸面に形成されたリップシールとを備え、
   前記中央ブラケットは、前記第１鉄板と第２鉄板との間の内部空間に位置する、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
5. 前記凸ブリムは、
   凸形状の凹凸面を有する中央ブラケットと、
   前記中央ブラケットを中心として両方向に延長形成されている上部ブラケットと下部ブラケットと、
   前記上部ブラケットと下部ブラケットとの間に形成されている固定溝部を備え、
   前記中央ブラケットは、前記第１鉄板と第２鉄板との間の側端部外部に位置する、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
6. 前記中央ブラケットの凹凸面にさらにリップシールが形成されている、請求項５に記載の空調設備用リップシールパネル。
7. 前記上部ブラケットと下部ブラケットの長さは異なり、
   前記上部ブラケットは、前記固定溝部に嵌合する前記第１鉄板及び第２鉄板の折曲部の上面と接触する長さだけ形成され、
   前記下部ブラケットは、前記屈曲部の下面から前記第１鉄板及び第２鉄板の内面の一部まで接触する長さだけ形成される、請求項４または５に記載の空調設備用リップシールパネル。
8. 前記リップシールは、軟質の弾性材料で形成され、
   前記弾性材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、シリコンのうちの一つである、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
9. 前記リップシールは、
   線型突起形状、中空のチューブ型突起形状、中実のブロック型突起形状のうちの一つであり、
   前記凹凸面に少なくとも一つが形成されている、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
10. 前記リップシールは、二重押出方式で前記ブリムと一体に形成されるか、または前記ブリムの凹凸面に接着形成される、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
11. 前記リップシールの端部に形成された嵌合突起と、前記ブリムの凹凸面に形成された嵌合溝とを用いて、前記ブリムにリップシールを形成する、請求項１に記載の空調設備用リップシールパネル。
12. 請求項１～６、８～１１のうちいずれか一項の構成を有する空調設備用リップシールパネルを備え、
    上記空調設備用リップシールパネルを連続して組み立て、
    いずれか一つのリップシールパネルの凹ブリムと他の一つのリップシールパネルの凸ブリムとを連結する方式で組み立てられて製造されることを特徴とする、空調設備用ハウジングケース。