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JP2024085072A - 液体分離用構成体、液体分離フィルタ、圧縮機システム及び複層構造の液体分離フィルタの作成方法 - Google Patents

液体分離用構成体、液体分離フィルタ、圧縮機システム及び複層構造の液体分離フィルタの作成方法 Download PDF

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JP2024085072A JP2022199405A JP2022199405A JP2024085072A JP 2024085072 A JP2024085072 A JP 2024085072A JP 2022199405 A JP2022199405 A JP 2022199405A JP 2022199405 A JP2022199405 A JP 2022199405A JP 2024085072 A JP2024085072 A JP 2024085072A
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Abstract

【課題】既設の液体分離フィルタに対して、エレメント部の液体分離能力を向上させる。【解決手段】液体分離用構成体は、第１エレメント部１２が着脱可能な天板１５に取り付けて使用するものであり、繊維層３１ａを有する第２エレメント部３１と、第２エレメント部３１の上端部が取り付けられる環状の第１取付部３２と、第２エレメント部３１の下端部が取り付けられる第２取付部３３と、を備える。第１エレメント部１２は、天板１５に当接する当接部１８ａと、天板１５の貫通孔１５ａに挿入される挿入部１８ｂと、を有する。第１取付部３２は、天板１５から取り外された第１エレメント部１２の挿入部１８ｂを挿入可能な孔部３８と、第１エレメント部１２が外された天板１５の下面に当接する環状当接部３７と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、液体分離用構成体、液体分離フィルタ、圧縮機システム及び複層構造の液体分離フィルタの作成方法に関する。
近年、環境を考慮して、水素を発電や自動車等の燃料として用いることが考えられており、水素の需要が増大している。また、下記特許文献１に開示されているように、ガスを圧縮する油冷式の圧縮機においては、油分離フィルタを用いられることが知られている。油分離フィルタは、圧縮機の下流側に配置されて、圧縮機で圧縮されたガスから油を分離するために用いられる。油分離フィルタは、収容容器内に油分離フィルタ用コアを収容した構成である。特許文献２のミストフィルターでは、捕集層と凝集層からなるフィルター層の外層部の下部にミスト凝集液を外部へ輸送させるシート層を設けることにより、ミストの再飛散を防止出来ることが開示されている。
特開２０１７－１３３３９１号公報 特開２００９－２２６３２２号公報
ところで、ガス中の油や水などの液体を当該ガスから分離する液体分離フィルタ用コアは、繊維層を有するエレメント部を備えた構成とすることがある。この場合には、既設の液体分離フィルタにおいて、エレメント部の液体分離能力を向上させたいという要望がある。
そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既設の液体分離フィルタに対して、エレメント部の液体分離能力を向上させることにある。
本発明に係る液体分離用構成体は、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに第１エレメント部が着脱可能な天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、ガスから液体を分離するための繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、を備える。前記第１エレメント部は、前記天板の一方の面に当接する当接部と、前記天板に形成された貫通孔に着脱可能に挿入される挿入部と、を有する。前記第１取付部は、前記天板から取り外された前記第１エレメント部の前記挿入部を挿入可能な孔部と、前記孔部の周囲に設けられ、前記第１エレメント部が外された前記天板の前記一方の面に当接する環状当接部と、を備える。
本発明に係る液体分離用構成体によれば、第１エレメント部の天板への取付構造を利用しつつ、比較的簡単な構成で、既存の液体分離フィルタにおけるエレメント部の複層化構造を実現することができる。
前記第１取付部は、前記天板の前記貫通孔に挿入されることによって前記第１取付部を前記貫通孔に対して位置決め可能な位置決め部を備えていてもよい。この態様では、第２エレメント部を貫通孔に対して容易に位置決めできる。
前記環状当接部は、前記挿入部との間に微小空間を形成可能な形状であってもよい。この場合、前記液体分離用構成体は、前記微小空間に配置される封止リングをさらに備えてもよい。この態様では、環状当接部と挿入部との間の隙間からのガスの漏れを防止できる。
本発明に係る液体分離用構成体は、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層である第１繊維層を有するとともに、第１エレメント部が固定具により着脱可能な天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、ガスから液体を分離するための繊維層である第２繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、を備える。前記第１エレメント部は、前記第１繊維層の一方の端部を保持する保持部を有する。前記第１取付部は、前記固定具による前記天板への拘束が解除された状態の前記第１エレメント部と前記天板との間に配置されるとともに、前記固定具又は前記固定具と同種のものによる前記保持部の前記天板への取り付けによって前記天板に対して固定されるように構成されている。前記液体分離用構成体は、前記第１取付部において前記天板に対向する面に配置される環状のガスケットを備える。
本発明に係る液体分離用構成体によれば、第１エレメント部の天板への取付構造を利用しつつ、比較的簡単な構成で、既存の液体分離フィルタにおけるエレメント部の複層化構造を実現することができる。
前記固定具は、前記天板に当接される第１押圧部と、前記下端保持部に当接される第２押圧部と、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記天板、前記第１取付部、前記下端保持部及び前記第１エレメント部を挟み込むように、前記第１押圧部及び前記第２押圧部を拘束する拘束部と、を備えていてもよい。
前記第２取付部は、前記他方の端部において円筒状に延びる非エレメント部と、前記非エレメント部にねじ締結されるキャップ部と、を備えていてもよい。この態様では、ねじ締結によって非エレメント部を固定することができる。
前記第１取付部は、径方向において前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙が形成されるように前記第２エレメント部を保持する保持部をさらに備えてもよい。また、前記第２取付部は、前記間隙の直下に開口部を有し、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備えてもよい。この態様では、液体がエレメント部内に溜まってしまうことが防止できる。
前記液体分離用構成体は、前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備えていてもよい。この態様では、液体が溜まり続けるような構造と比べて、液体分離フィルタの大型化を防止できる。また、液体増加による液体分離用構成体の重量増加も抑制される。
本発明に係る液体分離フィルタは、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、ガス流入口とガス流出口とを有する収容容器と、前記収容容器に収容される液体分離フィルタ用コアと、を備える。前記液体分離フィルタ用コアは、繊維層を有する第１エレメント部と、前記第１エレメント部を内部に収容可能な請求項１または４に記載の液体分離用構成体と、を備える。前記第２エレメント部は、前記第１エレメント部を囲むように配置され、前記第１エレメント部で液体が分離された後のガスからさらに液体を分離するように、または、前記第１エレメント部で液体が分離される前のガスから液体を分離するように構成される。
本発明に係る液体分離フィルタによれば、比較的簡易な構成で多重のエレメント部を有する液体分離フィルタを制作することができる。
本発明に係る圧縮機システムは、圧縮機と、前記圧縮機から吐出された吐出ガスから液体を回収する液体回収器と、前記液体回収器の下流側に設けられ、前記吐出ガスから液体を分離する前記液体分離フィルタと、を備えている。
本発明に係る圧縮機システムによれば、ガス中の液体を効率よく分離することができる。例えば水素ガスを圧縮するための圧縮機である場合には、効率的な水素ガスの回収又は供給に寄与する。
本発明に係る複層構造の液体分離フィルタの作成方法は、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに天板に取り付けられた第１エレメント部を複層化して、複層構造の液体分離フィルタを作成する方法であって、前記第１エレメント部の挿入部が前記天板に形成された貫通孔に挿入された状態で前記第１エレメント部の当接部が前記天板の一方の面に当接した状態から、前記挿入部を前記貫通孔から外すようにして、前記天板に対する前記当接部の当接を解除し、第２エレメント部の一方の端部が取り付けられた第１取付部の環状当接部を前記天板の前記一方の面に当接させるとともに、前記環状当接部に前記第１エレメント部の前記当接部を当接させて、前記第１エレメント部に前記第２エレメント部が被せられた状態とし、前記第１取付部を、前記天板と前記第１エレメント部の前記当接部との間に保持させる。
本発明に係る複層構造の液体分離フィルタの作成方法は、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに天板に取り付けられた第１エレメント部を複層化して、複層構造の液体分離フィルタを作成する方法であって、前記第１エレメント部が前記天板の一方側に位置し且つ固定具によって前記第１エレメント部が前記天板に固定された状態から、前記固定具による前記第１エレメント部の固定を解除し、第２エレメント部の一方の端部に取り付けられた第１取付部を前記第１エレメント部と前記天板との間に挟み込みつつ、前記第２エレメント部が前記第１エレメント部に被せられた状態とし、このとき、前記第１取付部と前記天板との間に環状のガスケットを挟み、前記固定具又は前記固定具と同種のものにより、前記第１取付部を挟み込んだ状態で前記第１エレメント部と前記天板とを互いに固定する。
以上説明したように、本発明によれば、既設の液体分離フィルタに対して、エレメント部の液体分離能力を向上させることができる。
第１実施形態に係る液体分離用構成体の断面図である。 前記液体分離用構成体の取り付け対象となる液体分離フィルタの断面図である。 前記液体分離フィルタが設けられた圧縮機システムの概略図である。 液体分離用構成体が取り付けられた後の液体分離フィルタ用コアの断面図である。 前記液体分離フィルタ用コアにおける第２取付部の周辺を拡大して示す図である。 第１エレメント部が取り外された状態の天板を示す図である。 前記天板に第２エレメント部が組み付けられた状態を示す図である。 前記天板に組み付けられた前記第２エレメント部にさらに第１エレメント部が組み付けられた状態を示す図である。 第１実施形態の変形例での第１取付部及び上端保持部の断面図である。 第１実施形態の変形例での第１取付部及び上端保持部の断面図である。 第２実施形態に係る液体分離用構成体の断面図である。 前記液体分離用構成体の取り付け対象となる液体分離フィルタの断面図である。 第１エレメント部が取り外された状態の天板を示す図である。 前記天板に第２エレメント部が組み付けられた状態を示す図である。 前記天板に組み付けられた前記第２エレメント部にさらに第１エレメント部が組み付けられた状態を示す図である。 液体分離用構成体が取り付けられた後の液体分離フィルタ用コアの断面図である。 液体分離フィルタ用コアが上下に反転された状態で天板に取り付けられた状態を示す図である。 非エレメント部へのキャップ部の取り付けを説明するための図である。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る液体分離用構成体３０を示している。この液体分離用構成体３０は、既設の液体分離フィルタ１０（図２）に取り付けて使用するものである。既設の液体分離フィルタ１０は、例えば図３に示す圧縮機システム１に設けられている。この液体分離フィルタ１０に液体分離用構成体３０を取り付けることによって、液体分離フィルタ１０のエレメント部が複層化された後述の液体分離フィルタ用コア５２（図４）が得られる。
本実施形態に係る液体分離用構成体３０の構成を説明する前にまず、圧縮機システム１及び液体分離フィルタ１０について説明する。
圧縮機システム１は、図３に示すように、圧縮機２と、圧縮機２から吐出された吐出ガスを冷却するガスクーラ３と、ガスクーラ３によって冷却された後の吐出ガスから液体を分離する液体分離フィルタ１０と、を備えている。圧縮機２としては、給油式や無給油式のスクリュ圧縮機が採用される。給油式のスクリュ圧縮機の場合、吐出されたガスには油が液体として含まれる（油以外の液体も含まれていてもよい。）。無給油式のスクリュ圧縮機であって内部に注水する場合、吐出されたガスには水が液体として含まれる（水以外の液体も含まれていてもよい。）。なお、圧縮機２としては、スクリュ式以外にその他に給油式のレシプロ式や圧縮機や給油式のスクロール式のものが圧縮機などが採用されてもよい。圧縮機２は水素ガス、天然ガス、冷凍機用の冷媒ガス等様々なものを取り扱うことができる。圧縮機２から吐出されたガスが流れる吐出管７には、吐出ガスから液体を回収する液体回収器４が設けられている。
液体回収器４は、吐出ガスから分離した液体を溜められる構造であり、液体回収器４内に溜められた液体は、回収路５を通して圧縮機２に戻される。回収路５には、液体冷却器５ａと、フィルタ５ｂと、ポンプ５ｃとが設けられていてもよい。なお、圧縮機システム１では、液体冷却器５ａ、フィルタ５ｂ、ポンプ５ｃ、ガスクーラ３は省略される場合もある。
液体回収器４では、圧縮機２から吐出されたガスから液体が除去されるが、ガス中に含まれる液体の一部は液体回収器４を通過する場合がある。このため、吐出管７における液体回収器４の下流側の部位に液体分離フィルタ１０が設けられている。
液体分離フィルタ１０は、図２及び図３に示すように、収容容器１１（図１参照）と、収容容器１１内に収容された第１エレメント部１２と、第１エレメント部１２を収容容器１１内で固定するための固定具１３と、を有する構成である。収容容器１１には、ガスクーラ３を通過したガスを収容容器１１内に流入させるガス流入口１１ａと、収容容器１１内のガスを供給管８に流出させるガス流出口１１ｂと、が設けられている。ガス流入口１１ａは収容容器１１の頂部に配置され、ガス流出口１１ｂは収容容器１１の底部または側部に配置されている。
収容容器１１内には天板１５が設けられており、この天板１５に第１エレメント部１２が着脱可能に取り付けられている。天板１５には、図２に示すように、貫通孔１５ａが形成されており、この貫通孔１５ａは、ガス流入口１１ａを通して収容容器１１内に導入されたガスを、第１エレメント部１２が配置された天板１５の下側に向けて通過させる。
第１エレメント部１２は、円筒状に形成された繊維層（第１繊維層１７）と、第１繊維層１７の上端部に配置された上端保持部１８と、第１繊維層１７の下端部に配置された下端保持部１９と、を有する。第１繊維層１７は、天板１５の下側で貫通孔１５ａを取り囲む位置に配置されており、貫通孔１５ａを通過したガスを内側から外側に向けて通過させる。このとき、第１繊維層１７は、ガスに含まれる液体を捕集する。第１繊維層１７で捕集された液体は、第１繊維層１７の下部に溜まる。なお、第１繊維層１７の外側面や内側面には、円筒状のパンチングメタルや金網が取り付けられていることもある。
上端保持部１８は、天板１５の下面に当接する当接部１８ａと、貫通孔１５ａに挿入可能に構成された挿入部１８ｂと、当接部１８ａから下方に張り出し第１繊維層１７を保持する一対の挟持部１８ｃと、を有する。当接部１８ａは、天板１５の下面に当接する上面を有しており、貫通孔１５ａの内周面に沿って配置される環状に形成されている。したがって、当接部１８ａが天板１５に沿って配置された状態でも、当接部１８ａは貫通孔１５ａを塞がない。
挿入部１８ｂは、当接部１８ａの上面から上方に突出するように形成されている。挿入部１８ｂは、貫通孔１５ａの内周面に当接可能に環状に形成されている。挿入部１８ｂが貫通孔１５ａの内周面に沿うように貫通孔１５ａ内に挿入されることにより、上端保持部１８は貫通孔１５ａに対して位置決めされる。
一対の挟持部１８ｃは、当接部１８ａの下面における内端及び外端から下方に向けて突出しており、この一対の挟持部１８ｃ間に第１繊維層１７の上端部が挿入されることにより、第１繊維層１７の上端が保持されている。
下端保持部１９は、第１繊維層１７の下端部を保持するとともに、第１繊維層１７の内側空間を下から塞ぐように構成される部材である。下端保持部１９は、円板状の底面部１９ａと、底面部１９ａにおける径方向の中間部及び外端から上方に向けて突出した一対の側面部１９ｂと、を有する。この一対の側面部１９ｂ間に第１繊維層１７の下端部が挿入されることにより、第１繊維層１７の下端が下端保持部１９によって保持されている。
固定具１３は、天板１５の上面に当接する第１押圧部１３ａと、下端保持部１９の下面に当接する第２押圧部１３ｂと、第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂを拘束するための拘束部１３ｃと、を備えている。第１押圧部１３ａは、細長い板状の部材で構成されている。第１押圧部１３ａは、拘束部１３ｃを通過させる孔が形成された中央部と、中央部の両端から折れ曲がるように延びる一対の脚部と、を有する。各脚部の下端が天板１５の上面に当接する一方で中央部は天板１５から離間している。したがって、第１押圧部１３ａは天板１５の貫通孔１５ａを塞がない。
第２押圧部１３ｂは、拘束部１３ｃの後述のシャフト部１３ｄの下端に取り付けられるように構成されており、下端保持部１９における底面部１９ａの下面に当接している。
拘束部１３ｃは、天板１５の貫通孔１５ａ及び第１エレメント部１２の内側空間を貫通するシャフト部１３ｄと、シャフト部１３ｄの上端に取り付けられる押え部１３ｅと、を含む。シャフト部１３ｄの上端は、第１押圧部１３ａの中央部に形成された孔を貫通している。
押え部１３ｅは、第１押圧部１３ａを天板１５に押さえつけるために用いられ、第１押圧部１３ａの孔から上方に突出したシャフト部１３ｄの上端に取り付けられている。押え部１３ｅがシャフト部１３ｄの上端に取り付けられることにより、第１押圧部１３ａが天板１５の上面に押し付けられる。このとき、シャフト部１３ｄの下端に取り付けられた第２押圧部１３ｂが、下端保持部１９の下面を押圧する。このようにして、拘束部１３ｃによって第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂが拘束される。この状態で、第１エレメント部１２は、天板１５に対して固定された状態となっている。
図２の例では、押え部１３ｅがシャフト部１３ｄに対して着脱可能に構成されているが、この構成に代え／この構成とともに、第２押圧部１３ｂがシャフト部１３ｄに対して着脱可能に構成されてもよい。押え部１３ｅ及び第２押圧部１３ｂの少なくとも一方をシャフト部１３ｄから解放することにより、天板１５に対する第１エレメント部１２の固定を解除することができる。つまり、第１エレメント部１２は、天板１５に着脱可能に取り付けられている。
このように収容容器１１内の天板１５に取り付けられた第１エレメント部１２は単層の繊維層を有する構成であるが、この第１エレメント部１２を本実施形態に係る液体分離用構成体３０を用いて複層化することができる。
液体分離用構成体３０は、図１に示すように、第２エレメント部３１と、第２エレメント部３１の上端部が取り付けられる第１取付部３２と、第２エレメント部３１の下端部が取り付けられる第２取付部３３と、を備えている。
第２エレメント部３１は、ガスから液体を分離するための繊維層（第２繊維層３１ａ）を有しており、取り付け対象となる第１エレメント部１２よりも大径の筒状に形成されている。したがって、後述するように、液体分離用構成体３０が収容容器１１内に配置されたときには、第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａと第１エレメント部１２の第１繊維層１７との間に環状の空間が形成されることになる。そして、その状態で、第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａが第１エレメント部１２の第１繊維層１７を取り囲むことになる。なお、第２繊維層３１ａの外側面や内側面には、円筒状のパンチングメタルや金網が取り付けられていることもある。
第１取付部３２は、第２エレメント部３１の上端部を保持する環状の保持部３６と、保持部３６の径方向内側に位置し環状に形成された環状当接部３７と、を備えている。すなわち、保持部３６は、環状当接部３７の周囲に設けられている。
保持部３６は、本体部３６ａと、本体部３６ａにおける径方向の中間部及び外端から下方に突出した一対の挟持部３６ｂと、を含み、一対の挟持部３６ｂによって第２エレメント部３１の上部を挟持するように構成されている。各挟持部３６ｂは同心の環状に形成されており、一対の挟持部３６ｂのうち径方向内側に位置する挟持部３６ｂの内径は、取り付け対象の第１エレメント部１２の上端保持部１８の外径よりも大きい。したがって、後述するように、液体分離用構成体３０が天板１５に取り付けられて、この液体分離用構成体３０に第１エレメント部１２が組み付けられたときには、第１エレメント部１２の第１繊維層１７と第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａとの間に径方向に所定の幅を有する環状の間隙が形成される。すなわち、保持部３６は、径方向において、取り付け対象となる第１エレメント部１２と第２エレメント部３１との間に間隙が形成されるように構成されている。第２エレメント部３１が第１エレメント部１２に対して離間することにより、第１エレメント部１２の下端保持部１９と、第２取付部３３の後述の非エレメント部４１との間にも間隙が形成される。
環状当接部３７は、保持部３６の本体部３６ａにおける下面と面一の下面を有するとともに、保持部３６の本体部３６ａにおける上面よりも一段高くなった上面を有する。後述するように、液体分離用構成体３０が天板１５に取り付けられたときには、環状当接部３７の上面は、天板１５の下面に当接する。環状当接部３７の上面は平坦になっているため、環状当接部３７の上面の全体が天板１５の下面に当接する（図４参照）。
第１取付部３２は、環状当接部３７の内周縁から凹むように形成された環状の孔部３８を有する。すなわち、環状当接部３７は、孔部３８の周囲に設けられている。孔部３８は、環状当接部３７の内周面における下側部から径方向の外側に向けて凹んだ形状であり、天面と内周面とを含む。
孔部３８の内径は、天板１５の貫通孔１５ａの内径と同じである。すなわち、孔部３８は、挿入部１８ｂの外径に対応した内径を有している。このため、孔部３８には、天板１５から取り外された第１エレメント部１２の挿入部１８ｂを挿入可能となっている。後述するように、液体分離用構成体３０が天板１５に取り付けられた状態で、この液体分離用構成体３０に第１エレメント部１２を組み付けるときには、挿入部１８ｂが孔部３８に下から挿入され、このとき、第１エレメント部１２の上端保持部１８の当接部１８ａにおける上面が環状当接部３７の下面に当接する。言い換えると、第２エレメント部３１が第１エレメント部１２に被せられた時には、環状当接部３７は、下面が上端保持部１８の当接部１８ａの上面に当接する。環状当接部３７の下面は平坦になっているため、上端保持部１８の当接部１８ａの上面は、環状当接部３７の下面に面接触する（図４参照）。
第１取付部３２は、環状当接部３７の内周縁における孔部３８よりも上側の部位から上方に突出する環状の位置決め部３９を有している。位置決め部３９は、第１取付部３２を天板１５の貫通孔１５ａに対して位置決めするための部位であり、貫通孔１５ａの内径に対応する外径を有している。したがって、位置決め部３９が天板１５の貫通孔１５ａに挿入されると、環状当接部３７の内周面が天板１５の貫通孔１５ａの内周面と同心になるように位置決めされる。そして、環状当接部３７の上面が天板１５の下面に当接したところで、第１取付部３２が位置決めされる。なお、位置決め部３９を省略することが可能である。
第２取付部３３は、環状に形成された非エレメント部４１と、非エレメント部４１の上面に沿って周方向に延び且つ非エレメント部４１から上方に突出する一対の側面部４２と、を備え、一対の側面部４２によって第２エレメント部３１の下端部を挟持するように構成されている。非エレメント部４１は、液体を保持可能な第２繊維層３１ａとは異なる材質であり、第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａの下端の位置を、第１エレメント部１２の第１繊維層１７の下端の位置よりも高い位置に配置させるための部位である。
液体分離用構成体３０が天板１５に取り付けられたときには、第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａの下端位置が、第１エレメント部１２の第１繊維層１７の下端位置よりも高い位置に配置されることになる。その場合、第１エレメント部１２の第１繊維層１７の下端部には、第２取付部３３の非エレメント部４１が対向することとなる。このため、第１エレメント部１２から液体が飛散したとしても、第２繊維層３１ａにおいて液体を保持するのではなく、非エレメント部４１の表面を伝わせて流下させることができる。
図４及び図５に示すように、第２取付部３３は、非エレメント部４１にねじ締結されるキャップ部４５をさらに備える。キャップ部４５は第１エレメント部１２から落下した液体を保持可能である。以下の説明では、キャップ部４５を「液体貯蔵部４５」と呼ぶ。液体貯蔵部４５は、使用期間中に予測されるドレン累積量より大きな容量を有するように設計することが好ましい。
液体貯蔵部４５は下方に向けて凹んだ形状を有しており、液体貯蔵部４５の環状に形成された外周端部は、非エレメント部４１の外側面に重ね合わされている。非エレメント部４１の外側面には雄ねじ部４１ａが設けられている。一方、液体貯蔵部４５の外周端部の内周面には雌ねじ部４６が設けられている。雄ねじ部４１ａと雌ねじ部４６とが螺合することにより液体貯蔵部４５が非エレメント部４１に固定される。
液体貯蔵部４５の外周端部には、その内周面を周方向に延び、内側に張り出した受け板部４５ａが設けられている。この受け板部４５ａは、環状に形成されており、非エレメント部４１の下面に沿うように配置されている。受け板部４５ａの上面と非エレメント部４１の下面との間には、封止部材４７が設けられている。
受け板部４５ａの内周端は、取り付け対象となる第１エレメント部１２の下端保持部１９から離間している。このため、第２エレメント部３１の第２取付部３３は、下端保持部１９から離間することによって形成される開口部４９を有する。この開口部４９は、取り付け対象となる第１エレメント部１２の第１繊維層１７と第２エレメント部３１の第２繊維層３１ａとの間の間隙の直下に位置する。液体貯蔵部４５は、この開口部４９を通して流れ落ちた液体を保持する。なお、第２取付部３３が下端保持部１９から離間するため、第２エレメント部３１の下端部は、第１エレメント部１２に拘束されることはない。
液体貯蔵部４５には、液体貯蔵部４５内に溜まった液体を排出する排出機構５０が設けられている。排出機構５０による液体の排出は一定の時間間隔で行ってもよい。あるいは、排出機構５０は、液体の量を重量測定やフロートスイッチの検知に基づき把握し、閾値を超えた場合に液体を排出するように構成されてもよい。
このように構成された液体分離用構成体３０が第１エレメント部１２に追加されることにより、液体分離フィルタ１０は、図４に示すように、収容容器１１と、液体分離フィルタ用コア５２とを備えた構成となる。液体分離フィルタ用コア５２は、第１エレメント部１２と液体分離用構成体３０とを備えた複層構造のエレメント部を有する構成であり、液体分離用構成体３０の内部に第１エレメント部１２が収容された構成となる。
ここで、液体分離用構成体３０の組み付け方法、すなわち、複層構造の液体分離フィルタ（液体分離フィルタ用コア５２）の作成方法について説明する。
液体分離用構成体３０の取り付け対象となる既設の液体分離フィルタ１０は、図２の状態である。この既設の液体分離フィルタ１０では、第１エレメント部１２の上端保持部１８における挿入部１８ｂが天板１５の貫通孔１５ａに挿入された状態であり、かつ、上端保持部１８の当接部１８ａが天板１５の下面に当接した状態となっている。この状態で、第１エレメント部１２が固定具１３を用いて天板１５に対して拘束されている。
この液体分離フィルタ１０において、固定具１３を構成している押え部１３ｅをシャフト部１３ｄの上端から取り外すことにより、シャフト部１３ｄを第１押圧部１３ａから外す。これにより、拘束部１３ｃによる第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂを介した天板１５への第１エレメント部１２の拘束が解除される。そして、第１エレメント部１２の挿入部１８ｂが天板１５の貫通孔１５ａから外れるように、上端保持部１８（第１エレメント部１２）を天板１５から取り外す。これにより、天板１５に対する当接部１８ａ（第１エレメント部１２）の当接が解除され、天板１５の貫通孔１５ａが開放される（図６）。
続いて、貫通孔１５ａが開放された状態の天板１５に液体分離用構成体３０を取り付ける。具体的に、液体分離用構成体３０の上部に位置する第１取付部３２の環状の位置決め部３９が貫通孔１５ａに下から挿入されるように、液体分離用構成体３０を天板１５に対して位置決めする（図７）。このとき、第２エレメント部３１の環状当接部３７が天板１５の下面に当接する。
次に、液体分離用構成体３０の第２エレメント部３１の内側に、取り外した第１エレメント部１２を挿入する。このとき、第１エレメント部１２の上端保持部１８の挿入部１８ｂを、液体分離用構成体３０の第１取付部３２に設けられた孔部３８に挿入するとともに、液体分離用構成体３０の環状当接部３７に第１エレメント部１２の当接部１８ａを当接させる。これにより、液体分離用構成体３０の第１取付部３２が、天板１５と第１エレメント部１２の当接部１８ａとの間に挟まれた状態となり、第２エレメント部３１に対する第１エレメント部１２の位置が定まる。これにより、図８に示すように、第１エレメント部１２に第２エレメント部３１が被せられ、第２繊維層３１ａが第１繊維層１７を囲んだ状態となる。
続いて、固定具１３のシャフト部１３ｄを第１エレメント部１２の下端保持部１９の中央孔に下から挿通させるとともに、天板１５の貫通孔１５ａを通過させる。そして、このシャフト部１３ｄの上端を第１押圧部１３ａの孔に挿通させる。そして、第１押圧部１３ａの上方に突出したシャフト部１３ｄの上端に押え部１３ｅを取り付けることにより、第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂによって、第１エレメント部１２及び液体分離用構成体３０が保持された状態とする。すなわち、固定具１３により、第１エレメント部１２と天板１５とを互いに固定する。このとき、天板１５と第１エレメント部１２の上端保持部１８との間に液体分離用構成体３０の第１取付部３２が挟み込まれた状態となっている。なお、固定具１３に代えて、固定具１３と同種の固定具により第１エレメント部１２および液体分離用構成体３０が天板１５に固定されてもよい。
そして、液体分離用構成体３０の第２取付部３３の非エレメント部４１に液体貯蔵部４５を取り付けることにより、図４に示す、複層構造の液体分離フィルタ（液体分離フィルタ用コア５２）が出来上がる。この液体分離フィルタ用コア５２では、第１エレメント部１２で液体が分離された後のガスからさらに液体を分離することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、第１エレメント部１２の天板１５への取付構造を利用しつつ、比較的簡単な構成で第１エレメント部１２の複層化構造を実現することができる。
なお、図９に示すように、環状当接部３７が、当該環状当接部３７と挿入部１８ｂと当接部１８ａとの間に微小空間を形成するような形状である場合には、この微小空間に封止リング５４が配置されてもよい。この構成の場合、環状当接部３７と挿入部１８ｂとの間の隙間からのガスの漏れを防止できる。
本実施形態では、固定具１３を用いて第１エレメント部１２を天板１５に固定する構成となっているが、この構成に限られない。たとえば、第１エレメント部１２の挿入部１８ｂの天板１５への結合がねじ結合とされていて、固定具１３が省略されてもよい。この場合、図１０に示すように、挿入部１８ｂの外周面に雄ネジ１８ｄが切られ、天板１５の貫通孔１５ａには、雄ネジ１８ｄを螺合可能な雌ネジが切られることになる。したがって、この場合には、第１取付部３２の孔部３８の内周面にも、雄ネジ１８ｄを螺合可能な雌ネジ３８ａが切られることになる。この構成であれば、固定具１３を用いずに、第１エレメント部１２を天板１５及び液体分離用構成体３０に対して着脱可能にすることができる。また、この場合において、挿入部１８ｂと環状当接部３７との間からガスが漏れるのを防止するガスケット（図示省略）を設けてもよい。
（第２実施形態）
第１実施形態では、上端保持部１８に挿入部１８ｂが設けられた第１エレメント部１２に対して複層構造化するための液体分離用構成体３０として構成されている。これに対し、第２実施形態では、上端保持部１８の挿入部１８ｂが省略された第１エレメント部１２に被せて使用する液体分離用構成体３０として構成されている。尚、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図１１に示すように、第２実施形態に係る液体分離用構成体３０は、第１実施形態と同様に、第２エレメント部３１、第１取付部３２及び第２取付部３３を備えている。ただし、第１取付部３２において、天板１５に当接する環状当接部３７が省略されていて、第２エレメント部３１の上端部を保持する環状の保持部３６の内径が、取付対象となる収容容器１１の天板１５の貫通孔１５ａの内径に対応する大きさとなっている。また、位置決め部３９も省略されている。このため、第１取付部３２は、液体分離用構成体３０が収容容器１１に取り付けられたときにおいても、天板１５には接触しない。
液体分離用構成体３０は、第１取付部３２の保持部３６の本体部３６ａにおける上面に配置された環状のガスケット５８を備えている。
液体分離用構成体３０の取付対象である第１エレメント部１２においては、図１２に示すように、上端保持部１８の挿入部１８ｂが省略されている。そして、上端保持部１８は、当接部１８ａに代えて、環状の支持部１８ｅが設けられている。支持部１８ｅの上面は天板１５に当接しておらず、支持部１８ｅの上面と天板１５の下面との間には、環状のガスケット６０が配置されている。支持部１８ｅには、第１繊維層１７を保持する一対の挟持部１８ｃが下方に張り出している。
ここで、液体分離用構成体３０の組み付け方法、すなわち、複層構造の液体分離フィルタ（液体分離フィルタ用コア５２）の作成方法について説明する。
液体分離用構成体３０の取り付け対象となる既設の液体分離フィルタ１０は、図１２の状態である。この既設の液体分離フィルタ１０では、第１エレメント部１２が、固定具１３を用いて天板１５に対して拘束されている。ただし、第１実施形態と異なり、第１エレメント部１２は天板１５に接触していない。
この液体分離フィルタ１０において、固定具１３を構成している押え部１３ｅをシャフト部１３ｄの上端から取り外すことにより、シャフト部１３ｄを第１押圧部１３ａから外す。これにより、拘束部１３ｃによる第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂを介した天板１５への第１エレメント部１２の拘束が解除され、上端保持部１８（第１エレメント部１２）が天板１５から外れる。これにより、天板１５の貫通孔１５ａが開放される（図１３）。
この貫通孔１５ａが開放された状態の天板１５に対して、液体分離用構成体３０を取り付ける。具体的に、第１取付部３２の上面に環状のガスケット５８が配置された状態で、保持部３６の中央開口が天板１５の貫通孔１５ａに合うように、保持部３６（第１取付部３２）を位置決めする（図１４）。このとき、天板１５と第１取付部３２との間にガスケット５８が挟み込まれる。
次に、液体分離用構成体３０の第２エレメント部３１の内側に、取り外した第１エレメント部１２を挿入する。このとき、第１エレメント部１２の上端保持部１８と液体分離用構成体３０の第１取付部３２との間にガスケット６０を配置させる。これにより、図１５に示すように、第１エレメント部１２に第２エレメント部３１が被せられ、第２繊維層３１ａが第１繊維層１７を囲んだ状態となる。
続いて、固定具１３のシャフト部１３ｄを第１エレメント部１２の下端保持部１９の中央孔に下から挿通させるとともに、天板１５の貫通孔１５ａを通過させる。そして、このシャフト部１３ｄの上端を第１押圧部１３ａの孔に挿通させる。そして、第１押圧部１３ａの上方に突出したシャフト部１３ｄの上端に押え部１３ｅを取り付けることにより、第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂによって、第１エレメント部１２及び液体分離用構成体３０が保持された状態とする。すなわち、固定具１３により、第１エレメント部１２と天板１５とを互いに固定する。このとき、天板１５と第１エレメント部１２の上端保持部１８との間に液体分離用構成体３０の第１取付部３２が挟み込まれた状態となっている。
この状態で、液体分離用構成体３０の第２取付部３３の非エレメント部４１に液体貯蔵部４５を取り付けることにより、図１６に示す、複層構造の液体分離フィルタ（液体分離フィルタ用コア５２）が出来上がる。この液体分離フィルタ用コア５２では、第１エレメント部１２で液体が分離された後のガスからさらに液体を分離することができる。
したがって、本実施形態によれば、第１エレメント部１２の天板１５への取付構造を利用しつつ、比較的簡単な構成で第１エレメント部１２の複層化構造を実現することができる。
なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが、第１実施形態の説明を第２実施形態に援用することができる。
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
例えば、図１７に示すように、液体分離フィルタ用コア５２が上下に反転された状態で天板１５の上側に取り付けられてもよい。すなわち、第１取付部３２が第２エレメント部３１の下端部に取り付けられ、第２取付部３３が第２エレメント部３１の上端部に取り付けられる状態であってもよい。この場合、第１取付部３２が天板１５の上側に位置するため、環状当接部３７は天板１５の上面に当接することとなる。また、第１エレメント部１２の上端保持部１８及び下端保持部１９は、図２及び図４の場合とは上下逆の位置に配置されることになる。このとき、上端保持部１８（すなわち、第１エレメント部１２において、第１繊維層１７に対して天板１５側に位置する保持部）の当接部１８ａは、液体分離用構成体３０が取り付ける前の状態で、天板１５の上面に当接するように配置される。固定具１３は、天板１５と下端保持部１９（すなわち、第１エレメント部１２において、第１繊維層１７に対して天板１５とは反対側に位置する保持部）とにより、第１繊維層１７を挟み込む。
なお、この場合、液体貯蔵部４５は液体を保持する役割を果たす必要はなく、すなわち、単にキャップ部として用いられてよい。さらに、液体貯蔵部４５と非エレメント部４１とが同一部材にて形成されてもよい。また、第１取付部３２には液体排出用流路３２ａが設けられてもよい。図１６の液体分離用構成体３０についても同様である。
図４の液体分離フィルタ用コア５２は、第１エレメント部１２で液体が分離される前のガスから液体を分離するように構成されてもよい。また図１６の液体分離フィルタ用コア５２についても同様である。すなわち、ガスが第２繊維層３１ａの外側から第１繊維層１７に向けて流れ、その後に天板１５の貫通孔１５ａを通過する構成であってもよい。
図１８に示すように、液体貯蔵部４５（キャップ部４５）には、上方に向かって突出する環状の突出部４５１が設けられてもよい。突出部４５１の外側面には雄ねじ部４５１ａが設けられる。非エレメント部４１には、内側面に雌ねじ部４１１が設けられる。雄ねじ部４５１ａと雌ねじ部４１１とが螺合することにより液体貯蔵部４５が非エレメント部４１に固定される。
１ ：圧縮機システム
２ ：圧縮機
４ ：液体回収器
１０ ：液体分離フィルタ
１１ ：収容容器
１１ａ ：ガス流入口
１１ｂ ：ガス流出口
１２ ：第１エレメント部
１３ ：固定具
１３ａ ：第１押圧部
１３ｂ ：第２押圧部
１３ｃ ：拘束部
１５ ：天板
１５ａ ：貫通孔
１７ ：第１繊維層
１８ａ ：当接部
１８ｂ ：挿入部
１９ ：下端保持部
３０ ：液体分離用構成体
３１ ：第２エレメント部
３１ａ ：第２繊維層
３２ ：第１取付部
３３ ：第２取付部
３６ ：保持部
３７ ：環状当接部
３８ ：孔部
３９ ：位置決め部
４１ ：非エレメント部
４５ ：キャップ部
４９ ：開口部
５０ ：排出機構
５２ ：液体分離フィルタ用コア
５４ ：封止リング
５８ ：ガスケット
本発明に係る液体分離用構成体は、天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離するための繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、を備える。前記天板には、前記圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有する第１エレメント部が着脱可能である。前記第１エレメント部は、前記天板の一方の面に当接する当接部と、前記天板に形成された貫通孔に着脱可能に挿入される挿入部と、を有する。前記第１取付部は、前記天板から取り外された前記第１エレメント部の前記挿入部を挿入可能な孔部と、前記孔部の周囲に設けられ、前記第１エレメント部が外された前記天板の前記一方の面に当接する環状当接部と、を備える。
本発明に係る液体分離用構成体は、天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離するための繊維層である第２繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、を備える。前記天板には、前記圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層である第１繊維層を有する第１エレメント部が固定具により着脱可能である。前記第１エレメント部は、前記第１繊維層の一方の端部を保持する保持部を有する。前記第１取付部は、前記固定具による前記天板への拘束が解除された状態の前記第１エレメント部と前記天板との間に配置されるとともに、前記固定具又は前記固定具と同種のものによる前記保持部の前記天板への取り付けによって前記天板に対して固定されるように構成されている。前記液体分離用構成体は、前記第１取付部において前記天板に対向する面に配置される環状のガスケットを備える。
前記第１エレメント部は、前記第１繊維層の他方の端部を保持する下端保持部を有してもよい。この場合、前記固定具は、前記天板に当接される第１押圧部と、前記下端保持部に当接される第２押圧部と、前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記天板、前記第１取付部、前記下端保持部及び前記第１エレメント部を挟み込むように、前記第１押圧部及び前記第２押圧部を拘束する拘束部と、を備えていてもよい。
本発明に係る液体分離フィルタは、圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、ガス流入口とガス流出口とを有する収容容器と、前記収容容器に収容される液体分離フィルタ用コアと、を備える。前記液体分離フィルタ用コアは、繊維層を有する第１エレメント部と、前記第１エレメント部を内部に収容可能な前記液体分離用構成体と、を備える。前記第２エレメント部は、前記第１エレメント部を囲むように配置され、前記第１エレメント部で液体が分離された後のガスからさらに液体を分離するように、または、前記第１エレメント部で液体が分離される前のガスから液体を分離するように構成される。

Claims (12)

  1. 圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに第１エレメント部が着脱可能な天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、
    ガスから液体を分離するための繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、
    前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、
    前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、
    を備え、
    前記第１エレメント部が、
    前記天板の一方の面に当接する当接部と、
    前記天板に形成された貫通孔に着脱可能に挿入される挿入部と、
    を有し、
    前記第１取付部が、
    前記天板から取り外された前記第１エレメント部の前記挿入部を挿入可能な孔部と、
    前記孔部の周囲に設けられ、前記第１エレメント部が外された前記天板の前記一方の面に当接する環状当接部と、
    を備える、液体分離用構成体。
  2. 前記第１取付部は、前記天板の前記貫通孔に挿入されることによって前記第１取付部を前記貫通孔に対して位置決め可能な位置決め部を備えている、請求項１に記載の液体分離用構成体。
  3. 前記環状当接部は、前記挿入部との間に微小空間を形成可能な形状であり、
    前記液体分離用構成体は、前記微小空間に配置される封止リングをさらに備える、請求項１又は２に記載の液体分離用構成体。
  4. 圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層である第１繊維層を有するとともに、第１エレメント部が固定具により着脱可能な天板に取り付けて使用する液体分離用構成体であって、
    ガスから液体を分離するための繊維層である第２繊維層を有する筒状の第２エレメント部と、
    前記第２エレメント部の一方の端部が取り付けられる環状の第１取付部と、
    前記第２エレメント部の他方の端部が取り付けられる第２取付部と、
    を備え、
    前記第１エレメント部は、前記第１繊維層の一方の端部を保持する保持部を有し、
    前記第１取付部は、前記固定具による前記天板への拘束が解除された状態の前記第１エレメント部と前記天板との間に配置されるとともに、前記固定具又は前記固定具と同種のものによる前記保持部の前記天板への取り付けによって前記天板に対して固定されるように構成されており、
    前記液体分離用構成体は、前記第１取付部において前記天板に対向する面に配置される環状のガスケットを備える、液体分離用構成体。
  5. 前記固定具が、
    前記天板に当接される第１押圧部と、
    前記下端保持部に当接される第２押圧部と、
    前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記天板、前記第１取付部、前記下端保持部及び前記第１エレメント部を挟み込むように、前記第１押圧部及び前記第２押圧部を拘束する拘束部と、
    を備えている、請求項４に記載の液体分離用構成体。
  6. 前記第２取付部が、
    前記他方の端部において円筒状に延びる非エレメント部と、
    前記非エレメント部にねじ締結されるキャップ部と、
    を備えている、請求項１または４に記載の液体分離用構成体。
  7. 前記第１取付部が、径方向において前記第１エレメント部と前記第２エレメント部との間に間隙が形成されるように前記第２エレメント部を保持する保持部をさらに備え、
    前記第２取付部が、前記間隙の直下に開口部を有し、前記開口部を通じて流れ落ちた液体を保持可能な液体貯蔵部をさらに備えている、請求項１または４に記載の液体分離用構成体。
  8. 前記液体貯蔵部の液体を排出する排出機構をさらに備えている、請求項７に記載の液体分離用構成体。
  9. 圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する液体分離フィルタであって、
    ガス流入口とガス流出口とを有する収容容器と、
    前記収容容器に収容される液体分離フィルタ用コアと、
    を備え、
    前記液体分離フィルタ用コアが、
    繊維層を有する第１エレメント部と、
    前記第１エレメント部を内部に収容可能な請求項１または４に記載の液体分離用構成体と、
    を備え、
    前記第２エレメント部が、前記第１エレメント部を囲むように配置され、前記第１エレメント部で液体が分離された後のガスからさらに液体を分離するように、または、前記第１エレメント部で液体が分離される前のガスから液体を分離するように構成される、液体分離フィルタ。
  10. 圧縮機と、
    前記圧縮機から吐出された吐出ガスから液体を回収する液体回収器と、
    前記液体回収器の下流側に設けられ、前記吐出ガスから液体を分離する請求項９に記載の液体分離フィルタと、
    を備えている、圧縮機システム。
  11. 圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに天板に取り付けられた第１エレメント部を複層化して、複層構造の液体分離フィルタを作成する方法であって、
    前記第１エレメント部の挿入部が前記天板に形成された貫通孔に挿入された状態で前記第１エレメント部の当接部が前記天板の一方の面に当接した状態から、前記挿入部を前記貫通孔から外すようにして、前記天板に対する前記当接部の当接を解除し、
    第２エレメント部の一方の端部が取り付けられた第１取付部の環状当接部を前記天板の前記一方の面に当接させるとともに、前記環状当接部に前記第１エレメント部の前記当接部を当接させて、前記第１エレメント部に前記第２エレメント部が被せられた状態とし、
    前記第１取付部を、前記天板と前記第１エレメント部の前記当接部との間に保持させる、複層構造の液体分離フィルタの作成方法。
  12. 圧縮機から吐出されたガスから液体を分離する繊維層を有するとともに天板に取り付けられた第１エレメント部を複層化して、複層構造の液体分離フィルタを作成する方法であって、
    前記第１エレメント部が前記天板の一方側に位置し且つ固定具によって前記第１エレメント部が前記天板に固定された状態から、前記固定具による前記第１エレメント部の固定を解除し、
    第２エレメント部の一方の端部に取り付けられた第１取付部を前記第１エレメント部と前記天板との間に挟み込みつつ、前記第２エレメント部が前記第１エレメント部に被せられた状態とし、このとき、前記第１取付部と前記天板との間に環状のガスケットを挟み、
    前記固定具又は前記固定具と同種のものにより、前記第１取付部を挟み込んだ状態で前記第１エレメント部と前記天板とを互いに固定する、複層構造の液体分離フィルタの作成方法。
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