JP2024076002A - グレーチング固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】クロスバーを有さないベアリングバーのみのグレーチングを上方から固定する金具を提供する。【解決手段】金具１０は、ＦＲＰグレーチング１００のベアリングバー上縁に係止する第１部材１１と、ベアリングバーの間隔よりも狭い幅寸法を有する帯板からなり、一端領域４２が支持材１１０の下縁に当接し、他端部４４がベアリングバー下縁に当接し、一端領域４２と他端部４４との間の中央領域４３が第１部材１１に向かって膨出する形状である第２部材４１と、第１部材１１に形成される貫通孔、および第２部材４１の中央領域４３に形成されて第２部材４１の長手方向に延びる長孔４５、に通されるボルト２１と、ボルト２１に螺合して第１部材１１および第２部材４１を互いに緊結するナット３１，３２を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、特殊な形状のグレーチングを梁等の支持材に固定する金具に関する。

梁、あるいは他の支持材の上に敷設される汎用品のグレーチングに関し、上方からグレーチングの網目に差し込まれて該グレーチングを梁等に固定する金具として従来、特開２０００－０８０７１４号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。

汎用品のグレーチングは、縦材および横材として、ベアリングバーおよびクロスバーを具備する。ベアリングバーは、断面Ｉ字形状であり、グレーチングの主部材を構成する。

クロスバーは、断面多角形の棒材をねじり形状とされ、ベアリングバーの断面積よりも十分に小さな断面積の副部材として、ベアリングバーの上縁と交差する。つまり、隣り合う２本ベアリングバーの間には、ベアリングバーの上縁を除けば、グレーチングの構成部材と何ら干渉しない細長空間が連続して延びている。

特許文献１記載の金具が上方からグレーチングの網目に通されて、該グレーチングを支持材に固定する。かかる固定に際し、金具は若干傾いた姿勢にされるとクロスバー同士の間を通り抜けて、上述した細長空間に容易に差し込まれる。このように汎用品のグレーチングにあっては、金具のセットが容易である。

特開２０００－０８０７１４号公報

しかし、上記従来のような金具にあっては、さらに改善すべき点があることを本発明者は見いだした。つまり特許文献１の金具では、特殊な形状のグレーチング、例えばＦＲＰグレーチング、を支持材に固定することができなかった。

この理由として、金具をグレーチングの網目に上方から差し込んでセットするに際し、ＦＲＰグレーチング等のように縦材も横材もＩ字形状であると、上述した細長空間が画成されず、差し込み不可能であるためである。

本発明は、上述の実情に鑑み、ＦＲＰグレーチングのように縦材および横材が断面Ｉ字形状であって上述した細長空間が形成されない特殊な形状のグレーチングであっても、上方から網目に差し込んでセット可能なグレーチング固定金具を提供することを目的とする。

この目的のため本発明によるグレーチング固定金具は、支持材の上に敷設されるグレーチングを支持材に固定する金具であって、グレーチングのベアリングバー上縁に係止する第１部材と、ベアリングバーの間隔よりも狭い幅寸法を有する帯板からなり、一端が支持材の下縁に当接し、他端がベアリングバー下縁に当接し、一端と他端との間の中央領域が第１部材に向かって膨出する形状である第２部材と、第１部材に形成される貫通孔、および第２部材の前記中央領域に形成されて第２部材の長手方向に延びる長孔に通されるボルトと、ボルトに螺合して第１部材および第２部材を互いに緊結するナットとを備える。

かかる本発明によれば、第２部材が膨出形状の中央領域を中心として垂直姿勢ないし水平姿勢に変化することができる。したがって上述した細長空間を有さず、縦材のベアリングバーと横材のベアリングバーによって区画される網目が小さい場合であっても、垂直姿勢の第２部材を上方から網目に通し、次に第２部材を水平姿勢にしてベアリングバー下縁および支持材下縁に当接させることができる。なお本発明は、上面および下面を有するグレーチングの固定に際し、グレーチングの上方から下方に差し込まれてセットされるが、本発明のグレーチング固定金具は上下方向以外の方向にも使用可能である。

本発明の一局面として第２部材の中央領域は、第２部材の帯幅方向にみて、所定半径の円弧である。かかる局面によれば、第２部材は円滑に姿勢を変化することができる。他の局面として第２部材の中央領域は、一方壁部と他方壁部と頂壁部のように３方向の壁部からなる凸状であってもよい。

第２部材の中央領域からみて、一端までの長さおよび他端までの長さは限定されない。本発明の好ましい局面として、第２部材のうち一端を含む一端領域が、他端を含む他端部よりも長い。かかる局面によれば、一端領域が重く、他端部が軽くなることから、第２部材の垂直姿勢で一端領域が下になるとともに他端部が上になる。

第２部材の一端領域および他端部の位置関係は特に限定されないが、本発明のさらに好ましい局面として、一端領域および他端部は、それぞれ真っ直ぐに延び、一端領域が他端部よりも低い位置になる段違い形状である。かかる局面によれば、比較的に厚みの大きな支持材であっても、一端領域が支持材の下縁に当接することができる。

このように本発明によれば、グレーチングの上方からグレーチング固定金具をセットすることによって、ＦＲＰグレーチングのような特殊な形状のグレーチングを支持材に固定することができる。

本発明の一実施形態になる金具を示す全体図である。 同実施形態の金具を示す平面図および底面図である。 ＦＲＰグレーチングを示す平面図である。 同実施形態の金具をＦＲＰグレーチングにセットする手順を示す図である。 同実施形態の金具をＦＲＰグレーチングにセットする手順を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態になるグレーチング固定金具を示す全体図であって、（ａ）は正面図、（ｃ）は背面図であり、（ｂ）は一部の部材を断面とする右側面図である。なお図示しない左側面図は、（ｂ）の右側面図と左右対称であると理解されたい。図２は、図１に対応する図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が底面図である。本実施形態のグレーチング固定金具（以下、金具１０という）は、第１部材１１と、ボルト２１と、ナット３１，３２と、第２部材４１を備える。

第１部材１１は鋼製の板材を折曲形状にしたものであり、後述するＦＲＰグレーチングのベアリングバー間隔よりも大きな長手方向寸法を有する。第１部材１１の端部には、フック状の係止部１２が形成される。係止部１２は、下向きに開いた形状であって、詳しくは後述するが、図３に示すグレーチング１００の上縁に係止することができる。本実施形態では、第１部材１１の両端がそれぞれ係止部１２とされ、第１部材１１の中央部には板厚方向に貫通する貫通孔１３が形成される。

ボルト２１およびナット３１は、第１部材１１および第２部材４１を連結する。ナット３２は、ボルト２１の首下部分に螺合する。

第２部材４１は、一定幅寸法の帯鋼を屈曲形状にしたものであり、一端領域４２および他端部４４で真直ぐあるいは略真直ぐに延びるが、中央領域４３で第１部材１１へ向かって膨出する形状である。本実施形態では、一端領域４２が他端部４４よりも長い。図１に示すように第１部材１１を水平姿勢で上側にし、第２部材４１を吊下げた状態で、ボルト２１は上下方向に延び、第２部材は下側で傾斜姿勢となり、一端領域４２が他端部４４よりも下方にされる。

図１（ｂ）に示すように、第２部材４１の帯幅方向にみて中央領域４３が丸いカーブを描くよう曲線とされる。より具体的には、所定半径の円弧形状とされる。また、一端領域４２および他端部４４の位置関係は、面一ではなく、段違い形状にされる。具体的には中央領域４３が上方へ膨出する姿勢で、一端領域４２が下段、他端部４４が上段となる。

ナット３２は、ボルト２１の頭部２３と隣り合って配置される。頭部２３およびナット３２は半円状の中央領域４３の中に収容される。

図１（ａ）（ｃ）を参照して、中央領域４３には長孔４５が形成される。長孔４５は第２部材４１の長手方向に延びる。長孔４５には下方からボルト２１が通される。ボルト２１の軸部先端２２は上向きとされ、さらに第１部材１１の貫通孔１３に通され、ナット３１と螺合する。ナット３２は、長孔４５の幅よりも大きいため、長孔４５で中央領域４３に係止する。頭部２３も同様である。またナット３１は、貫通孔１３の内径よりも大きいため、貫通孔１３で第１部材１１に係止する。これにより第２部材４１は、ボルト２１およびナット３１で第１部材１１に連結される。第１部材１１および第２部材４１は、ナット３１，３２の間で移動可能である。

またボルト２１は、第２部材４１に対し、長孔４５の長手方向に相対移動可能である。換言すると第２部材４１は、上下方向に延びるボルト２１に対して姿勢が変化することができ、水平姿勢ないし垂直姿勢をとることができる。

図３は、金具１０によって固定されるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）グレーチング１００を示す平面図である。図４および図５は金具１０をＦＲＰグレーチング１００にセットして固定する手順を時系列で示す模式図であり、側方からみた状態を表す。グレーチング１００は、縦材１０１および横材１０２とも、等間隔に配列され、正方形の網目１０３を画成する。図４を参照して、横材１０２はＩ型断面であり、縦材１０１も同様である。

グレーチング１００は、支持材１１０の上に敷設される。支持材１１０は、例えば梁としてのＨ形鋼のフランジである。支持材１１０は、一端領域４２と他端部４４の段差Ｄに対応する厚みを有する。

まず図４（ａ）を参照して、ナット３１は緩め方向に回転させられて、ボルト２１の軸部先端２２まで移動される。これにより第２部材４１は第１部材１１から下方へ最も離れて吊下げられる。支持材１１０と隣り合って支持材１１０と重ならない網目１０３には、矢Ａのように上方から金具１０が挿入される。寸法Ｅは、第２部材４１の輪郭が最も小さくなるときの寸法であり、第２部材４１の長手方向にみて中央領域４３の頂部から一端領域４２までの寸法と理解されたい。

段差Ｄを含む第２部材４１の高さ寸法Ｅは、網目１０３よりも小さい。また第２部材４１の帯幅寸法も網目１０３よりも小さい。このため第２部材４１は垂直姿勢で次の図４（ｂ）に示すように網目１０３を通り抜けてグレーチング１００よりも下方へ到達する。

第１部材１１が横材１０２の上縁に係止した状態で、金具１０を矢Ｂにように支持材１１０から離れる方向へ水平移動させ、図５（ａ）に示すように他端部４４を横材１０２の下端に係止させる。

次に矢Ｃで示すようにボルト２１およびナット３１を上方へ引き上げると、図５（ｂ）に示すように第２部材４１が水平姿勢となり、一端領域４２が支持材１１０の下面に当接する。また多角形のナット３２が長孔４５に係止して回動不能とされる。

次に上段のナット３１を把持して矢Ｄで示すようにボルト２１を回転させ、ボルト２１および下段のナット３２間を相対回転させる。そうするとボルト２１はナット３２に対して下降する。これによりナット３１およびナット３２の距離が短くなり、ＦＲＰグレーチング１００および支持材１１０は第１部材１１および第２部材４１間に挟圧される。そしてＦＲＰグレーチング１００は支持材１１０に固定される。

ここで附言すると、上段のナット３１は例えばフリクションリングナットであり（ねじの回転摩擦力がナット３２よりも大きい）、下段のナット３２は通常ナット（ねじの回転摩擦力がナット３１よりも小さい）である。要するに本実施形態では、上段のナット３１を回転させるとボルト２１も共回りし易いが、下段のナット３２はボルト２１に対して相対回転し易い。下段のナット３２は長孔４５に係止したまま回転不能であるところ、ボルト２１の回転によってボルト２１の頭部２３が下段のナット３２から下方へ離れる。

上述したように図５（ｃ）に示される金具１０によるＦＲＰグレーチング１００固定完了後、ボルト２１に対して相対回転し難い上段のナット３１は緩み止め効果を発揮し、第１部材１１は長年に亘って縦材１０１に係止する。

ところで本実施形態の金具１０は、ＦＲＰグレーチング１００のように縦材１０１および横材１０２の双方がベアリングバーでありクロスバーを有さない特殊な形状のグレーチングを、上方から好適に固定することができる。

すなわち第２部材４１が、ベアリングバーである縦材１０１，１０１の間隔よりも狭い幅寸法を有する帯板からなり、第２部材４１の一端領域４２が支持材１１０の下面に当接し、他端部４４がベアリングバーである横材１０２の下縁に当接し、第２部材４１の中央領域４３が第１部材１１に向かって膨出する形状である。またボルト２１が第１部材１１に形成される貫通孔１３、および第２部材４１の中央領域４３に形成されて第２部材４１の長手方向に延びる長孔４５に通される。これにより、ＦＲＰグレーチング１００の上方から第２部材４１を網目１０３に通し、かかる第２部材４１をＦＲＰグレーチング１００の下縁および支持材１１０の下縁に配置することができる。そしてナット３１およびボルト２１を締め付け方向に相対回転させて、第１部材１１および第２部材４１を互いに緊結することにより、ＦＲＰグレーチング１００を支持材１１０に固定することができる。

また本実施形態の中央領域４３は、図４および図５に示すように第２部材４１の帯幅方向にみて、所定半径の円弧であることから、かかる円弧の中心を中心点として、第２部材４１は垂直姿勢ないし水平姿勢に変化することができる。したがって第２部材４１をＦＲＰグレーチング１００の上方から網目１０３に容易に差し込むことができる。

また本実施形態によれば、一端領域４２が他端部４４よりも長いことから、第２部材４１は垂直姿勢を維持することができ、十分な長さで支持材１１０に当接することができる。

また本実施形態では、第２部材４１の一端領域４２および他端部４４が真っ直ぐに延び、一端領域４２が他端部４４よりも低い位置になる段違い形状であることから、支持材１１０の厚みが比較的大きい場合であっても、支持材１１０の下縁に当接することができる。

以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

本発明は、建設材料において有利に利用される。

１０ グレーチング固定金具、 １１ 第１部材、 １２ 係止部、
１３ 貫通孔、 ２１ ボルト、 ２２ 軸部先端、 ２３ 頭部、
３１，３２ ナット、 ４１ 第２部材、 ４２ 一端領域、
４３ 中央領域、 ４４ 他端部、 ４５ 長孔。

Claims (4)

1. 支持材の上に敷設されるグレーチングを前記支持材に固定する金具であって、
   前記グレーチングのベアリングバー上縁に係止する第１部材と、
   前記ベアリングバーの間隔よりも狭い幅寸法を有する帯板からなり、一端が前記支持材の下縁に当接し、他端がベアリングバー下縁に当接し、前記一端と前記他端との間の中央領域が前記第１部材に向かって膨出する形状である第２部材と、
   前記第１部材に形成される貫通孔、および前記第２部材の前記中央領域に形成されて前記第２部材の長手方向に延びる長孔に通されるボルトと、
   前記ボルトに螺合して前記第１部材および前記第２部材を互いに緊結するナットとを備える、グレーチング固定金具。
2. 前記中央領域は、第２部材の帯幅方向にみて、所定半径の円弧である、請求項１に記載のグレーチング固定金具。
3. 前記第２部材のうち前記一端を含む一端領域が、前記他端を含む他端部よりも長い、請求項１に記載のグレーチング固定金具。
4. 前記一端領域および前記他端部は、それぞれ真っ直ぐに延び、前記一端領域が前記他端部よりも低い位置になる段違い形状である、請求項３に記載のグレーチング固定金具。

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