JP2024075862A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】機械室凝縮器を構成する２つの放熱器との間の空気流量の偏りを抑制し、放熱量を増大させて省電力性能が高めることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】開閉扉の側から見て左右方向に延びるように形成された機械室７と、機械室７と繋がった冷蔵庫の左右方向の側面に形成された低通風抵抗開口部１９と、機械室と繋がった冷蔵庫の下方向の底面に形成された、低通風抵抗開口部１９に比べて通風抵抗が大きい高通風抵抗開口部１７ｂと、低通風抵抗開口部１９に対向し、主に低通風抵抗開口部１９から取り入れられた空気で放熱される高通風抵抗放熱器７１ａと、高通風抵抗開口部１７ｂに対向し、主に高通風抵抗開口部１７ｂから取り入れられた空気で放熱される、高通風抵抗放熱器７１ａに比べて通風抵抗が小さい低通風抵抗放熱器７１ｂとを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は食品や飲料を貯蔵する冷蔵庫に係り、特に機械室に熱交換器を配置した冷蔵庫に関するものである。

最近の冷蔵庫では、冷蔵庫を構成する箱体内部の上部に冷蔵室、中間部に冷凍室（或いは野菜室）、下部に野菜室（或いは冷凍室）等の貯蔵室を配置し、それぞれの貯蔵室同士は熱の移動が少ないように断熱仕切壁により区画されている。また、冷蔵庫として一般的に主流である間冷式冷蔵庫（冷却器で冷やされた冷気を、送風ファンによって冷凍室、冷蔵室、野菜室に吹き出す方式の冷蔵庫）では、冷蔵庫内部に冷気を生成する冷凍サイクルを備え、この冷凍サイクルの冷却器で生成された冷気を送風機により各貯蔵室に循環させて貯蔵物の冷却を行っている。

そして、冷凍サイクルを構成する冷媒を圧縮する圧縮機や、圧縮された冷媒を空気と熱交換する機械室凝縮器は、冷蔵庫の下部に設けた機械室に配置されている。冷蔵庫の機械室に設けられる機械室凝縮器の放熱に関して、例えば、特開２００３－４２６３６号公報（特許文献１）に記載の技術が知られている。

特許文献１に記載されている機械室は、冷蔵庫の正面（開閉扉側）から見て、冷蔵庫の背面側で、左右方向の横幅寸法が上下寸法より長い略直方体形状の空間に形成されている。また、機械室下面に下面吸込口、機械室側面に側面吸込口を備えている。

機械室内には、圧縮機と機械室凝縮器が左右の横幅方向に併設して配置されている。機械室凝縮器は、家屋の設置床と略平行な水平放熱器と、これに略直交する垂直放熱器を有する略Ｌ字状に形成されている。そして、機械室の送風機を運転すると、下面吸込口から機械室に吸い込まれた空気が主に機械室凝縮器の水平放熱器で熱交換し、側面吸込口から機械室に吸い込まれた空気が主に機械室凝縮器の垂直放熱器で熱交換する。

このような形態をとることで、横幅方向に機械室凝縮器を大きくすることができ、収納性が良好となる。これにより、大きな機械室凝縮器を狭い機械室に収納できることになり、放熱量を増大することができる。

特開２００３－４２６３６号公報

ところで、特許文献１の構成では、下面吸込口から機械室に吸い込まれた空気が主に機械室凝縮器の水平放熱器に流入し、背面吸込口から機械室に吸い込まれた空気が主に機械室凝縮器の垂直放熱器に流入する構成である。

ところで、背面吸込口は家屋の壁面に近接して配置されることが多く、通風抵抗が大きくなり放熱効率が悪化することが予想される。このため、冷蔵庫の側面に側面吸込口を設けることが考えられる。

しかしながら、冷蔵庫は家屋の床面に狭い隙間を有して設置されるため、冷蔵庫の下面吸込口の通風抵抗は、冷蔵庫の側面吸込口の通風抵抗に比べて大きくなる。このため、下面吸込口と側面吸込口の間の通風抵抗が偏ると、機械室凝縮器の水平放熱器と垂直放熱器との間に空気流量の偏りができてしまい、放熱効率が減少するという課題を生じる。

また、特許文献1のように背面に背面吸込口を設けた場合も、冷蔵庫が家屋の壁面に近接して配置されるため、冷蔵庫の背面吸込口の通風抵抗は、冷蔵庫の側面吸込口の通風抵抗に比べて大きくなり、同様の課題を生じる。

尚、上述の記載では機械室凝縮器の水平放熱器と垂直放熱器と記載しているが、垂直放熱器、水平放熱器に限らず、２つの放熱器を備えるものであれば、同じような課題を生じる。

本発明は、機械室凝縮器を構成する２つの放熱器との間の空気流量の偏りを抑制し、放熱効率を向上して省電力性能を高めることができる冷蔵庫を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用するものであり、少なくとも、食品や飲料を貯蔵する貯蔵室と、貯蔵室に設けられた開閉扉と、圧縮機で圧縮された冷媒を空気と熱交換する放熱器を配置した機械室を備えた冷蔵庫であって、開閉扉の側から見て左右方向に延びるように形成された機械室と、機械室と繋がった冷蔵庫の左右方向の一方の側面に形成された低通風抵抗開口部と、機械室と繋がった冷蔵庫の下方向の底面、又は背面方向の背面に形成された、低通風抵抗開口部に比べて通風抵抗が大きい高通風抵抗開口部と、低通風抵抗開口部に対向し、主に低通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される高通風抵抗放熱器と、高通風抵抗開口部に対向し、主に高通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される、高通風抵抗放熱器に比べて通風抵抗が小さい低通風抵抗放熱器とを備えている、ことを特徴としている。

本発明によれば、機械室凝縮器の２つの放熱器の間の空気流量の偏りを抑制し、放熱効率を向上した省電力性能が高い冷蔵庫を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 図１の冷蔵庫の背面図である。 図１の冷蔵庫の縦断面図である。 図１の冷蔵庫の庫内の構成を示す正面図である。 図１の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。 図１の冷蔵庫の機械室の構成を示す背面図である。 図１の冷蔵庫の機械室ベースの構成を示す上面図である。 図１の冷蔵庫の庫外放熱器の構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る冷蔵庫の庫外放熱器の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。

以下、本発明の実施例について、図１乃至図９を用いて説明する。なお、以下の説明では、冷蔵庫１を正面（開閉扉の側）から見た場合に、右側に見える方を右方向、左側に見える方を左方向として説明を進める。

本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫１について、図１を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫１の正面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体１０は、上方から、冷蔵室２、左右に併設された製氷室３及び上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順に貯蔵室を有している。したがって、冷蔵庫１の外観は、断熱箱体１０と後述する夫々の貯蔵室を開閉する開閉扉とから構成されている。

冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉する開閉扉を備えている。これらの扉は、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室扉２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６の各開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａである。これら複数の扉の内部材料は主に発泡ウレタンで構成されている。また、各扉は図示しないシール部材を内面外周部に備えている。

冷蔵室２と製氷室３及び上段冷凍室４との間は断熱仕切壁２７によって隔てられ、下段冷凍室５と野菜室６との間は断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、製氷室３と、上段冷凍室４との間の前縁部には、製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａを閉じた状態において、製氷室扉３ａの右端内面のシール部材と、上段冷凍室扉４ａの左端内面のシール部材と当接する位置に仕切部２９を備えている。

製氷室３及び上段冷凍室４と、下段冷凍室５との間の前縁部には、製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ及び下段冷凍室扉５ａを閉じた状態において、製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａの下端内面の各シール部材と、下段冷凍室扉５ａの上端内面のシール部材と当接する位置に、仕切部３０を備えている。

断熱箱体１０の天面庫外側の前方と、断熱仕切壁２７の前縁とには、冷蔵庫１と扉２ａ、２ｂとを固定するための扉ヒンジ（図示せず）が配設されており、天面庫外側に設けられた上部の扉ヒンジは扉ヒンジカバー１６で覆われている。

製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、基本的に庫内を冷凍温度（０℃未満）の例えば平均的に－１８℃程度にした貯蔵室であり、冷蔵室２は庫内を冷蔵温度（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした貯蔵室、野菜室６は庫内を冷蔵温度（０℃以上）の例えば平均的に７℃程度にした貯蔵室である。以下本明細書中では、冷凍温度の貯蔵室である製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５の総称として冷凍室６０と呼ぶことがある。

図２は図１の冷蔵庫１の背面図である。冷蔵庫１は、野菜室６の後方に冷凍サイクルの構成要素である後述する圧縮機２４や庫外放熱器７１を収めた機械室７を有している。機械室７には下方に機械室ベース１７、後方に機械室カバー１８をそれぞれ有しており、機械室７は、断熱箱体１０、外箱１０ａ、機械室ベース１７及び機械室カバー１８で囲まれている。

機械室カバー１８は機械室７内の空気を排出するための機械室カバー開口１８ａを備えており、機械室カバー１８の前方には機械室カバー１８と隣接するように冷蔵庫１の制御基板ケース３１が設けられている。制御基板ケース３１内には、冷蔵庫１の運転を制御する電気部品である基板が収められている。

図３は図１の冷蔵庫１の縦断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。図４は図１の冷蔵庫１の庫内の構成を示す正面図であり、図１の冷蔵庫１から扉及び容器を外した状態の正面図である。図３及び図４を参照しながら、冷蔵庫１の構成を説明する。

図３に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（本実施形態の冷蔵庫では発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内とが隔てられている。

断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて、発泡断熱材より熱伝導率が低い真空断熱材２５を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、内容積の低下を抑えて断熱性能を高めている。本実施形態では、断熱箱体１０の背面、上面、下面、両側面、及び下段冷凍室扉５ａに真空断熱材２５を実装している。

また、断熱仕切壁２７の内部の断熱材は発泡ポリスチレンであり、断熱仕切壁２８の内部には断熱材として発泡ウレタンが充填されている。なお、断熱仕切壁２８の内部の発泡ウレタンは、断熱箱体１０の外箱１０ａと内箱１０ｂとの間にウレタンを発泡充填する工程において、断熱箱体１０の発泡ウレタンとともに充填される。

冷蔵室扉２ａ、２ｂは、庫内側に複数の扉ポケット３３ａ、３３ｂ、３３ｃを備えている。また、冷蔵室２内は、棚３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄによって複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ一体に引き出される製氷室容器３ｂ、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ及び野菜室容器６ｂを備えている。

冷蔵室２の背部に、フィンチューブ式の冷蔵室冷却器１４ａが収納された冷蔵室風路１３１を備え、冷蔵室風路１３１（図４参照）には、冷蔵室ファン９ａを備えている。冷蔵室風路１３１には、前方の冷蔵室２に冷気を吹き出す上段冷蔵室吹き出し口１１１ａ、下段冷蔵室吹き出し口１１１ｂをそれぞれ備えている。

冷蔵室風路１３１の下部前方には、冷蔵室２からの戻り冷気が流れる冷蔵室戻り風路１１５が形成されている。冷蔵室戻り風路１１５は、冷蔵室冷却器１４ａの幅と略等しい幅に形成されており、冷蔵室２からの戻り冷気が冷蔵室冷却器１４ａに効率よく流入するようにしている。

冷蔵庫１は、下段冷凍室５の背部に、フィンチューブ式の冷凍室冷却器１４ｂが収納された冷却器室８を備え、冷却器室８の上部には、冷凍室ファン９ｂを備えている。冷凍室ファン９ａ下流には、冷凍室６０に吹き出す冷気が流れる冷凍室風路１００が備えられている。

冷凍室風路１００には、上下に延在する野菜室風路１３２が接続され、野菜室風路１３２の下部には、風量を調整する手段（風量調整手段）として、野菜室ダンパ１６０（図４参照）を備える。冷凍室風路１００には、前方の製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５に冷気を吹き出す製氷室吹き出し口（製氷室吐き出し口）１０１、上段冷凍室吹き出し口（上段冷凍室吐き出し口）１０２及び下段冷凍室吹き出し口（下段冷凍室吐き出し口）１０３をそれぞれ備えている。

冷却器室８の下部前方には、製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５からの戻り冷気が流れる冷凍室戻り風路１０５が形成されている。冷凍室戻り風路１０５は、冷凍室冷却器１４ｂの幅と略等しい幅に形成されており、冷凍室６０からの戻り冷気が冷凍室冷却器１４ｂに効率よく流入するようにしている。

また、野菜室風路１３２の出口には野菜室吹き出し口１３３を備えている。下段冷凍室５と野菜室６の間の断熱仕切壁２８の下面には野菜室戻り口１３６が開口しており、野菜室戻り口１３６から冷却器室８の下部前方に至る野菜室戻り風路１３５を、断熱仕切壁２８内に備えている。

冷蔵室２、上段冷凍室４及び野菜室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４３及び野菜室温度センサ４５が設けられ、冷蔵室冷却器１４ａの上部には冷蔵室冷却器温度センサ４２が設けられ、冷凍室冷却器１４ｂの上部には冷凍室冷却器温度センサ４４が設けられる。

本実施例では冷凍室温度センサ４３は上段冷凍室４に設けられているが、下段冷凍室５に設けられてもよい。これらのセンサにより、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６、冷却器室８、冷凍室冷却器１４ｂ、冷蔵室風路１３１、及び冷蔵室冷却器１４ａの温度が検知される。

また、冷蔵庫１の天井部の扉ヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８とが設けられ、外気（庫外空気）の温度と湿度とが検知される。その他にも、扉センサ（図示せず）が設けられることで、扉２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態がそれぞれ検知される。

冷却器室８内の冷凍室冷却器１４ｂ下方には、冷凍室冷却器１４ｂを加熱する除霜ヒータ２１が備えられている。冷却器室８の下面には冷凍室樋２３が形成されており、冷蔵室風路１３１の下面には冷蔵室樋２５が形成されている。

冷凍室樋２３の下端部からは、機械室７と連通する冷凍室排水管２２が下方に向けて設けられており、冷蔵室樋２５の下端部からは、機械室７と連通する冷蔵室排水管２４が下方に向けて設けられている。また、機械室７には、圧縮機２４と、圧縮機２４の上部に配置された蒸発皿３２とが設置されている。

除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータを採用すれば良く、本実施形態では１２０Ｗのラジアントヒータとしている。冷凍室冷却器１４ｂ及び冷蔵室冷却器１４ａの除霜時に発生した除霜水は、それぞれ冷凍室樋２３、冷凍室排水管２２、冷蔵室樋２５、冷蔵室排水管２４を介して圧縮機２４の上部の蒸発皿３２に排出され、圧縮機２４からの放熱や、機械室ファンによる通風等の作用により蒸発する。

冷蔵室２内の、断熱仕切壁２７の上部には、内部が－１℃程度に維持される容器３６が備えられており、容器３６の前方は蓋体３６ａにより開閉可能となっている。蓋体３６ａの外周にはパッキン（図示せず）が備えられており、蓋体３６ａを閉鎖状態とした場合、パッキンにより蓋体３６ａと容器３６とが隙間なく接触し、容器３６はその内部空間が密閉される構造となっている。

また、容器３６の背部には、容器３６内の空気を吸引するポンプ（図示せず）が備えられており、蓋体３６ａが閉鎖された状態でポンプを駆動することで、容器３６内の気圧が約０．８気圧に減圧されるようになっている。これにより容器３６内は、蓋体３６ａにより冷気が直接送風されなくなるとともに、減圧環境となるので、食品の乾燥と酸化を抑制する収納スペースとなる。

図５は、冷蔵庫１の冷凍サイクル（冷媒流路）の構成を表す図である。図５を参照しながら冷蔵庫１の冷凍サイクルについて説明する。

冷蔵庫１では、圧縮機２４、冷媒と庫外の空気を熱交換させて、冷媒から空気への放熱を行う庫外放熱器（機械室凝縮器に該当する）７１、壁面放熱配管７２、断熱仕切壁２７、２８と仕切部２９の前縁部への結露を抑制する結露抑制配管７３（庫外放熱器７１、壁面放熱配管７２、結露抑制配管７３を放熱手段７０と呼ぶ）、水分を除去するドライヤ５１、冷媒流制御手段である三方弁９２、冷媒を減圧させる減圧手段である冷蔵用キャピラリチューブ７５ａ、冷凍用キャピラリチューブ７５ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する冷蔵室冷却器１４ａ、及び、冷凍室冷却器１４ｂを備えている。

また、冷蔵室冷却器１４ａの下流と、冷凍用冷却器１４ｂの下流には、それぞれ液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する冷蔵用気液分離器２８ａ、冷凍用気液分離器２８ｂを備えている。さらに冷凍用気液分離器２８ｂの下流には逆止弁８９を備えている。これらの構成要素を冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。

尚、本実施例の冷蔵庫においては、冷蔵用冷却器１４ａ及び冷凍室冷却器１４ｂの温度を、圧縮機２４、冷蔵用ファン９ａ、冷凍用ファン９ｂの回転速度によって調整するため、圧縮機２４、冷蔵用ファン９ａ、冷凍用ファン９ｂを蒸発器温度調整手段と呼ぶ。また、冷媒には可燃性冷媒のイソブタンを用いており、冷媒量封入量は８８ｇである。

冷媒は、圧縮機２４により圧縮され気相として吐出され、機械室に配置された庫外放熱器７１内で気液二相に変化し、庫外放熱器７１、壁面放熱配管７２及び結露抑制配管７３で放熱し液相に相変化する。その後、冷媒は冷蔵用キャピラリチューブ７５ａ又は、冷凍用キャピラリチューブ７５ｂで減圧され、冷蔵室冷却器１４ａ又は、冷凍用冷却器１４ｂ内で気相に相変化しつつ空気の熱を吸熱する。

図６は本実施形態の特徴部分となる、図２の冷蔵庫１から機械室カバー１８及び制御基板ケース３１を外した状態の機械室近傍の背面図、図７は機械室ベース１７の上面図、図８は庫外放熱器７１の斜視図である。

尚、図６に示す破線矢印は、機械室内の空気の流れる向きを示しており、図８に示す実線矢印は冷媒の流れる向きを示している。図２、図６、図７及び図８を用いて第１の実施形態に係る冷蔵庫１の機械室の構成について説明する。

図６に示すように、機械室７は、断熱箱体１０の外表面を形成する外箱１０ａ、機械室ベース１７及び機械室カバー１８（図２参照）に囲まれた領域である。この機械室７は、冷蔵庫の正面、つまり開閉扉の側からみて、左右の横幅方向に延びるように形成されている。機械室７は、奥行Ｄ１（図３参照）＝１５０ｍｍ、奥行Ｄ２（図３参照）＝１９０ｍｍ、高さＨ＝１９０ｍｍの略台形形状の断面（図３参照）を持ち、この断面形状が幅Ｗ＝８８０ｍｍに渡って延びた空間領域である。

機械室７は、幅方向（左右方向）に長く、高さ及び奥行が短い空間形状である。即ち、上下寸法及び奥行寸法と比較し、横幅寸法が大きい空間で形成されている。更に、機械室７の上方の奥行寸法Ｄ１が、機械室７の下方の奥行寸法Ｄ２より短い空間で形成されている。尚、外箱１０ａは右方側面に外箱入口開口部１９と、左方側面に外箱出口開口部３５が設けられている。

機械室７には、左方から右方に向かって、圧縮機２４と、機械室ファン７８と、庫外放熱器７１が、所定の間隔を空けて順次配置されている。後述する庫外放熱器７１の伝熱管７７は庫外放熱器７１に対して左方にある圧縮機２４の吐出配管１７７と、右方にある壁面放熱配管７２への接続配管１７８にそれぞれ接続されている。また、庫外放熱器７１の後方には、制御基板ケース３１（図２参照）が備えられており、庫外放熱器７１の設置可能空間の奥行寸法は、幅寸法Ｗ及び上下寸法Ｈと比較して、小さく設定されている。

圧縮機２４の上方には、蒸発皿３２が備えられており、冷蔵室冷却器１４ａと冷凍室冷却器１４ｂの除霜水が冷凍室排水管２２及び冷蔵室排水管２４を介して蒸発皿３２に貯留される。蒸発皿３２は一定の水位を超えると水を下方に排出するようにできており、排出された水は機械室ベース１７に備えられた機械室ベース貯水部１７ａに貯留される。蒸発皿３２と機械室ベース貯水部１７ａに貯水された水は、機械室ファン７８により送風された空気により蒸発される。

機械室７内の機械室ファン７８を駆動することにより、外箱入口開口部１９及び機械室ベース開口部１７ｂを介して機械室７内に空気が流入する。機械室７に流入した空気は庫外放熱器７１を通り、機械室ファン７８で昇圧され、圧縮機２４周辺を流れる。この気流によって庫外放熱器７１と、圧縮機２４からの放熱が促進される。庫外放熱器７１と圧縮機２４と熱交換して、温度が上昇した空気は、外箱出口開口部３５及び機械室カバー開口部１８ａ（図２参照）より機械室７外に排出される。

図６及び図７を用いて機械室ベース１７の構成について更に説明を加える。機械室ベース１７は機械室７の下面に設けられており、設置床の床面と機械室ベース１７の間には、空気が流れる床面流路１９０が形成されており、床面流路の流路高さＬは、Ｌ＝１７ｍｍとなっており、機械室７の高さＨ（Ｈ＝１９０ｍｍ）の１０分の１以下の狭い流路となっている。

機械室ベース１７は、図7にある通り下面にスリット状の開口である機械室ベース開口部１７ｂを設けており、機械室内に空気を取り込む孔として機能する。機械室ベース開口部１７ｂから機械室７に流入する空気は、床面と機械室ベース１７の間の比較的狭い流路を通過する。

また、機械室ベース開口部１７ｂの空気が流通する開口面積は１２３０ｍｍ^２であり、床面付近に堆積した埃が機械室７内に流入し難くするため、外箱入口開口部１９の空気が流通する開口面積（本実施例では１３０００ｍｍ^２）と比較して小さくなっている。開口面積が小さいほど通風抵抗が大きくなるので、機械室ベース開口部１７ｂは外箱入口開口部１９と比較して通風抵抗が大きくなっている。

図６及び図８を用いて庫外放熱器７１の構成について説明する。図６に示すように、庫外放熱器７１は、外箱入口開口部１９及び機械室ベース開口部１７ｂから機械室７内に吸い込まれた空気により放熱する。図８に示すように、機械室７に設置される庫外放熱器７１は、冷媒を流す伝熱管７７と、伝熱管７７に固定され、空気との熱交換を促進する複数のフィンを備えたクロスフィンチューブ式の熱交換器である。

このように、庫外放熱器７１として、クロスフィンチューブ式の熱交換器を用いることで放熱の効率を高めることができる。伝熱管７７は、主にフィンが設置された熱交換部と伝熱管７７を曲げたベンド部を備えている。以下では、熱交換部に設けられた複数のフィンをフィン群と呼称することがある。本実施例では、全てのフィンは独立しており、１枚のフィンは１本の伝熱管７７に固定されて設けられている。また、ベンド部は、隣り合うフィン群を跨いで夫々の伝熱管77を接続するものである。

庫外放熱器７１は幅Ｗ７１が１９２ｍｍ、高さＨ７１が１７２ｍｍ、奥行Ａ７１が８３ｍｍである。また、垂直放熱部７１ａの熱交換部は幅Ｗ１が５３ｍｍ、高さＨ１が１１４ｍｍ、奥行Ａ１は８３ｍｍであり、水平放熱部７１ｂの熱交換部は幅Ｗ２が１１１ｍｍ、高さＨ２が２６ｍｍ、奥行Ａ２は８３ｍｍとなっている。

図６に示すように、庫外放熱器７１は、外箱入口開口部１９に対向する熱交換部である垂直放熱部７１ａと、機械室ベース開口部１７ｂに対向する熱交換部である水平放熱部７１ｂを備え、略Ｌ字状に構成されている。尚、庫外放熱器７１は垂直放熱器７１ａと水平放熱器７１ｂから構成されているが、垂直放熱器７１ａ、水平放熱器７１ｂに限らず、２つの放熱器を備えるものであっても良い。

本実施形態では、機械室７は、冷蔵庫の開閉扉の方から見て左右方向の横幅方向に延在しており、冷蔵庫の側面に形成された外箱入口開口部１９と外箱出口開口部３５と連通されている。そして、垂直放熱部７１ａは、外箱入口開口部１９と対向するように、冷蔵庫の側面に沿って設けられている。つまり、設置床に対して垂直方向に、冷蔵庫の側面に沿って設けられている。一方、水平放熱部７１ｂは、機械室ベース開口部１７ｂと対向するように、冷蔵庫の底面に沿って設けられている。つまり、設置床に対して平行方向に設置床に沿って設けられている。

本実施例では、図８に示すように、垂直放熱部７１ａと水平放熱部７１ｂは互いに伝熱管７７のベンド部を介して接続され、一体に形成されている。また、垂直放熱部７１ａは空気流れ方向に２列、空気流れと直交する方向に４段の伝熱管７７ａ～７７ｈを備え、水平放熱部７１ｂは、空気流れ方向に１列、空気流れと直交する方向に４段の伝熱管７７ｉ～７７ｌを備えている。

本実施例では、垂直放熱部７１ａの空気流れ方向の上流側の列を垂直放熱部第１列２０１、下流側の列を垂直放熱部第２列２０２、水平放熱部７１ｂの列を水平放熱部第１列２１１と呼ぶことがある。ベンド部には空気の流れを抑制するための図示しない遮蔽部材を設置して、熱交換部に空気の流れが集まるようにしている。

冷媒は、伝熱管７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄ、７７ｅ、７７ｉ、７７ｊ、７７ｆ、７７ｇ、７７ｋ、７７ｌ、７７ｇの順に流れるようにしてある。図６に示す圧縮機２４の吐出配管１７７は、伝熱管７７ａに接続され、伝熱管７７ｌは壁面放熱配管７２への接続配管１７８に接続される。

圧縮機から吐出された高温の冷媒は、吐出配管１７８を流れ、伝熱管７７ａ、７７ｂ、７７ｃを流れることで放熱して温度が下がり、伝熱管７７ｄにおいて気液二相状態に至る。伝熱管７７ｆ以降は気液二相状態で放熱されるので、略一定の温度が保たれる。

垂直放熱部７１ａのフィン群のフィン間隔Ｇ１と、水平放熱部７１ｂのフィン群のフィン間隔Ｇ２はともに３ｍｍである。また、垂直放熱部７１ａのフィン群の総表面積は２８１５００ｍｍ^２、水平放熱部７１ｂのフィン群の総表面積は１４０７５０ｍｍ^２である。このように構成された庫外放熱器７１は、垂直放熱部７１ａの通風抵抗が水平放熱部７１ｂの通風抵抗に対して大きくなる。

水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌは水平放熱部７１ｂを構成し、左右方向に延伸している。これにより、水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌのベンド部が機械室７の幅、奥行、高さのうちもっとも大きい寸法が確保されている幅（左右）方向に突出するため収納性が良好となる。また、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈは垂直放熱部７１ａを構成しつつ上下方向に延伸しているので、水平放熱部７１ｂの右側と垂直放熱部７１ａの下部のベンド部を介して互いを接続しやすくなるので、接続性が良く、一体に製造しやすくなる。

尚、庫外放熱器７１の垂直放熱部７１ａは主に外箱入口開口部１９から吸い込んだ空気により放熱し、水平放熱部７１ｂは機械室ベース開口部１７ｂから吸い込んだ空気により放熱する。

以上で、本実施例の冷蔵庫１の構成を説明したが、次に、本実施例の冷蔵庫１の奏する作用、効果について説明する。

本実施例の冷蔵庫１は、左方向に開いた外箱入口開口部１９（低通風抵抗開口部）と、下方向に開いた機械室ベース開口部１７ｂ（高通風抵抗開口部）と、外箱入口開口部１９（低通風抵抗開口部）に対向し、主に外箱入口開口部１９から取り入れられた空気で放熱する庫外放熱器７１の垂直放熱部７１ａ（高通風抵抗放熱器）と、機械室ベース開口部１７ｂ（高通風抵抗開口部）に対向し、主に機械室ベース開口部１７ｂから取り入れられた空気で放熱する庫外放熱器７１の水平放熱部７１ｂ（低通風抵抗放熱器）と、「庫外放熱器７１の垂直放熱部７１ａの通風抵抗＞庫外放熱器７１の水平放熱部７１ｂの通風抵抗」が成り立つ機械室７を備える、ことを特徴としている。（請求項１に記載の構成）
機械室ベース開口部１７ｂは比較的高通風抵抗であるため通過する空気の流量は、外箱入口開口部１９を通過する空気の流量より小さくなる。一方、外箱入口開口部１９に対向する垂直放熱部７１ａの通風抵抗に比べて機械室ベース開口部１７ｂに対向する水平放熱部７１ｂの通風抵抗が小さくなっている。これにより、垂直放熱部７１ａと、水平放熱部７１ｂを通過する空気流量の偏りを抑制し、庫外放熱器７１の放熱効率を向上させることができる。

つまり、従来の冷蔵庫に比べて、水平放熱部７１ｂの通風抵抗が小さいので、機械室ベース開口部１７ｂから流入してくる空気を多く流すことができ、また、垂直放熱部７１ａの通風抵抗が大きいので、外箱入口開口部１９から流入してくる空気を絞って流すことができ、これらの作用によって垂直放熱部７１ａと、水平放熱部７１ｂを通過する空気流量の偏りを抑制することができる。

尚、本実施例では、高通風抵抗開口部を床面に隣接する機械室ベース開口部１７ｂとしているが、高通風抵抗開口部は必ずしも床面に隣接する位置に限定されず、例えば、機械室７の背面側に配置された機械室カバー１８に高通風抵抗開口部を設けても良い。この場合は、低通風抵抗放熱器を機械室カバー１８に備えられた高通風抵抗開口部に対向して配置することで同様の効果を得ることができる。

また、本実施例の冷蔵庫１では、放熱器７１の垂直放熱部７１ａ（高通風抵抗放熱器）は、内部に冷媒を流す垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈ（第１伝熱管）と、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈに固定された複数のフィンからなるフィン群（第１フィン群）を備え、庫外放熱器７１の水平放熱部７１ｂは、内部に冷媒を流す水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌ（第２伝熱管）と、水平放熱部伝熱管７７ｂに固定された複数のフィンから成るフィン群（第２フィン群）を備えて、第１フィン群のフィン総表面積が、第２フィン群のフィン総表面積より大きくしている、ことを特徴とする。（請求項２に記載の構成）
このような実施形態をとることで、フィン表面における摩擦抵抗によって、垂直放熱部７１ａの通風抵抗を水平放熱部７１ｂの通風抵抗に比べて大きくすることができ、空気流量の偏りを抑制することができる。

ここで、垂直放熱部７１ａフィン総表面積を水平放熱部７１ｂのフィン総表面積より大きくする手段は本実施例の形態に限らず、例えば、垂直放熱部７１ａと、水平放熱部７１ｂの伝熱管７７をともに１列として、垂直放熱部７１ａを構成するフィン群のフィン間隔Ｇ１を１．５ｍｍとし、水平放熱部７１ｂを構成するフィン群のフィン間隔Ｇ２を３．０ｍｍとするように、垂直放熱部７１ａのフィン間隔を、水平放熱部７１ｂのフィン間隔より小さくしても良い。この場合は、放熱器７１をよりコンパクトにすることが可能となる。

また、本実施例の冷蔵庫１では、庫外放熱器７１の垂直放熱部７１ａ（高通風抵抗放熱器）の列数が水平放熱部７１ｂ（低通風抵抗放熱器）の列数より大きくなるようにしている。具体的には垂直放熱部７１ａは空気流れ方向に２列の伝熱管（伝熱管７７ａ～７７ｄと伝熱管７７ｅ～７７ｈ）により構成し、水平放熱部７１ｂは空気流れ方向に１列の伝熱管（伝熱管７７ｉ～伝熱管７７ｌ）で構成している、ことを特徴としている。（請求項３に記載の構成）
このような実施形態をとることで、伝熱管の形状抵抗によって、垂直放熱部７１ａの通風抵抗を水平放熱部７１ｂの通風抵抗に比べて大きくすることができるので、垂直放熱部７１ａと水平放熱部７１ｂの通風抵抗を調整でき、通過する空気流量の偏りを抑制することができる。

また、本実施例の冷蔵庫１では、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈ（第１伝熱管）は、管の曲げ部である垂直放熱部伝熱管ベンド部（第１ベンド部）を有し、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈを略垂直に配置して、垂直放熱部伝熱管ベンド部を、垂直放熱部７１ａの上下に形成し、且つ、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈと水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌを一体に形成している、ことを特徴としている。（請求項４に記載の構成）
このような形態をとることで、上方の奥行寸法が高さ寸法より短い機械室７において、垂直放熱部伝熱管ベンド部が寸法の大きい高さ方向に突出することになるので、垂直放熱部７１ａの熱交換部を大きくすることができ放熱性能を向上させることができる。

また、本実施例の冷蔵庫１では、水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌ（第２伝熱管）は、管の曲げ部である水平放熱部伝熱管ベンド部（第２ベンド部）を有し、水平放熱部伝熱管７７ｉ～７７ｌを略水平に配置して、水平放熱部伝熱管ベンド部を、水平放熱部７１ｂの左右に形成している、ことを特徴としている。（請求項５に記載の構成）
このような形態をとることで、水平放熱部伝熱管ベンド部が機械室７の幅、高さ、奥行のうち最も寸法が大きい幅方向に突出することになるので、庫外放熱器７１の収納性が良好となる。

また、本実施例の冷蔵庫１では、機械室７の内部に圧縮機２４を備え、圧縮機２４の吐出口に接続された圧縮機吐出配管１７７を、垂直放熱部７１ａの伝熱管７７ａ～７７ｈ（第１伝熱管）の空気流れ方向で見て上流側（ここでは最上流側）の列の伝熱管７７ａに接続し、圧縮機２４から吐出された気相冷媒が、垂直放熱部伝熱管７７ａ～７７ｈの内部で二相冷媒になり、水平放熱部７１ｂの伝熱管７７ｉ～７７ｌ（第２伝熱管）に接続するように形成されている。更に、垂直放熱部７１ａを流れる空気の流れ方向で見て、最も下流側に位置する列の第１伝熱管７７ｈの出口と冷蔵庫の壁面放熱配管が接続されている、ことを特徴としている。（請求項６、７に記載の構成）
圧縮機２４から吐出される冷媒はガス（気相）であり、気相の冷媒が庫外放熱器７１に流入する、その後、垂直放熱部伝熱管７７ａ、７７ｂ、７７ｃを流れることで放熱して温度が下がり、垂直放熱部伝熱管７７ｄにおいて気液二相状態に至る。気液二相冷媒の熱伝達率は重力の影響を受け、水平管内では凝縮液が管の下部に流下するために、管内の液膜による熱抵抗が小さくなる。一方で、垂直管内では管の内面全周が液膜で覆われるため熱抵抗が水平管に比べて大きくなる。

したがって、水平管と垂直管から構成される放熱器では、水平管の部分で気液二相となるように放熱を行うことが有効である。そこで、本実施例の冷蔵庫では、圧縮機２４から吐出された気相冷媒を垂直放熱部７１ａの伝熱管７７ｃで気液二相に変化させて、熱伝達率が高い水平放熱部７１ｂの伝熱管７７ｉ～７７ｌには気液二相の冷媒を流すようにして庫外放熱器７１の放熱効率を高くしている。

次に、第２の実施形態について説明する。尚、第1の実施形態と同様の構成については説明を省略する。図９は、第２の実施形態に係る冷蔵庫１の庫外放熱器７１である。本実施形態の庫外放熱器７１は実施例１の庫外放熱器７１と冷媒が伝熱管７７を流れる順序が異なっている。

圧縮機２４より吐出された冷媒が流れる圧縮機吐出配管１７７（図６参照）は、庫外放熱器７１の垂直放熱部７１ａの伝熱管のうち、圧縮機が設置される左側の伝熱管７７ｈの上部に接続される。冷媒は７１ｈから流入して下方に流れ、水平放熱部７１ｂの伝熱管７７ｌに入る。

続いて、水平放熱部７１ｂの伝熱管７７ｋ、垂直放熱部７１ａの伝熱管７７ｇ、７７ｆ、水平放熱部７１ｂの伝熱管７７ｊ、７７ｉ、垂直放熱部７１ａの伝熱管７７ｅ、７７ｄ、７７ｃ、７７ｂ、７７ａの順に流れる。伝熱管７７ａは、壁面放熱配管７２への接続配管１７８（図６参照）に接続されている。

以上で、本実施例の冷蔵庫１の構成を説明したが、次に、本実施例の冷蔵庫１の奏する作用、効果について説明する。

本実施形態の冷蔵庫１は、機械室７の内部であって、庫外放熱器７１の左側に圧縮機２４を備えるとともに、庫外放熱器７１の右側に壁面放熱配管７２を備え、圧縮機２４の吐出口に接続された接続配管１７７（圧縮機吐出配管）を垂直放熱部７１ａの伝熱管のうち、最も空気の流れ方向で見て最も下流に位置する列の伝熱管（伝熱管７７ｈ）に接続すると共に、壁面放熱配管７２に接続される接続配管１７８を、最も空気の流れ方向で見て最も上流に位置する垂直放熱部７１ａの伝熱管７７ａに接続している、ことを特徴としている。（請求項８に記載の構成）
このような構成をとることで、第1の実施形態と同様の作用、効果が得られると共に、配管の接続が容易となり製造性が良くなる。

以上の実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部を、他の実施形態の構成に置き換えることも可能である。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を適宜に加えることも可能である。本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。また、した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１…冷蔵庫、２…冷蔵室、３…製氷室、４…上段冷凍室、５…下段冷凍室、６…野菜室、７…機械室、８…冷却器室、９ａ…冷蔵室ファン、９ｂ…冷凍室ファン、１０…断熱箱体、１０ａ…外箱、１０ｂ…内箱、１４ａ…冷蔵室冷却器、１４ｂ…冷凍室冷却器、１６…扉ヒンジカバー、１７…機械室ベース、１８…機械室カバー、１９…外箱入口開口、２１…除霜ヒータ、２４…圧縮機、２５…真空断熱材、２７、２８…断熱仕切壁、２９、３０…仕切部、３１…制御基板ケース、３２…蒸発皿、３５…外箱出口開口、４１…冷蔵室温度センサ、４２…冷蔵室冷却器温度センサ、４３…冷凍室温度センサ、４４…冷凍室冷却器温度センサ、４５…野菜室温度センサ、６０…冷凍室、７１…庫外放熱器、７１ａ…垂直放熱部、７１ｂ…水平放熱部、７２…壁面放熱配管、７３…結露抑制配管、７７…結露抑制配管、１００…冷凍室風路、１０５…冷凍室戻り風路、１１５…冷蔵室戻り風路、１２０…冷蔵室第２風路、１３０…冷蔵室戻り風路、１３１…冷蔵室風路、１３２…野菜室風路、１３５…野菜室戻り風路、１６０…野菜室ダンパ、１７７…圧縮機吐出配管、１７８…壁面放熱配管の接続配管。

Claims (16)

1. 少なくとも、食品や飲料を貯蔵する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた開閉扉と、圧縮機で圧縮された冷媒を空気と熱交換する放熱器を配置した機械室を備えた冷蔵庫において、
   前記開閉扉の側から見て左右方向に延びるように形成された前記機械室と、
   前記機械室と繋がった前記冷蔵庫の左右方向の一方の側面に形成された低通風抵抗開口部と、
   前記機械室と繋がった前記冷蔵庫の下方向の底面、又は背面方向の背面に形成された、前記低通風抵抗開口部に比べて通風抵抗が大きい高通風抵抗開口部と、
   前記低通風抵抗開口部に対向し、主に前記低通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される高通風抵抗放熱器と、
   前記高通風抵抗開口部に対向し、主に前記高通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される、前記高通風抵抗放熱器に比べて通風抵抗が小さい低通風抵抗放熱器とを備えている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１に記載の冷蔵庫において、
   前記高通風抵抗放熱器は、内部に冷媒を流す第１伝熱管と前記第１伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第１フィン群を備え、
   前記低通風抵抗放熱器は、前記第1伝熱管と接続された、内部に冷媒を流す第２伝熱管と前記第２伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第２フィン群を備え、
   前記第１フィン群のフィン総表面積が、前記第２フィン群の前記フィン総表面積より大きく設定されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１に記載の冷蔵庫において、
   前記高通風抵抗放熱器は、内部に冷媒を流す第１伝熱管と前記第１伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第１フィン群を備え、
   前記低通風抵抗放熱器は、前記第1伝熱管と接続された、内部に冷媒を流す第２伝熱管と前記第２伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第２フィン群を備え、
   前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向の前記第１フィン群の列数が、前記低通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向の前記第２フィン群の列数より多く設定されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項２、又は請求項３に記載の冷蔵庫において、
   前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向と直交する方向に複数の前記第1フィン群が設けられ、
   複数の前記第1フィン群の夫々の前記第１伝熱管は、前記冷蔵庫の前記側面に沿った方向に延伸するように配置され、
   夫々の前記第1フィン群の端部に、隣り合う前記第１フィン群を跨ぐ曲げ部を有する第１ベンド部を配置して、前記第１ベンド部によって夫々の前記第1伝熱管が接続されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項４に記載の冷蔵庫において、
   前記低通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向と直交する方向に複数の前記第２フィン群が設けられ、
   複数の前記第２フィン群の夫々の前記第２伝熱管は、前記冷蔵庫の底面に沿った方向に延伸するように配置され、
   夫々の前記第２フィン群の端部に、隣り合う前記第２フィン群を跨ぐ曲げ部を有する第２ベンド部を配置して、前記第２ベンド部によって夫々の前記第２伝熱管が接属されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
6. 請求項３に記載の冷蔵庫において、
   前記機械室の内部に圧縮機を備え、
   前記圧縮機の吐出口に接続された圧縮機吐出配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も上流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の入口と接続され、
   前記冷蔵庫の壁面放熱配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も下流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の出口と接続されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
7. 請求項６に記載の冷蔵庫において、
   前記圧縮機から吐出された冷媒が、前記第１伝熱管の内部で気液二相の冷媒となって前記第２伝熱管に流れる
   ことを特徴とする冷蔵庫。
8. 請求項３に記載の冷蔵庫において、
   前記機械室の内部に圧縮機を備え、
   前記圧縮機の吐出口に接続された圧縮機吐出配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も下流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の入口と接続され、
   前記冷蔵庫の壁面放熱配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も上流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の出口と接続されている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
9. 少なくとも、食品や飲料を貯蔵する貯蔵室と、前記貯蔵室に設けられた開閉扉と、圧縮機と放熱器を配置した機械室を備えた冷蔵庫において、
   前記機械室は、前記開閉扉の側から見て左右方向に延びるように形成され、
   前記冷蔵庫の左右方向の一方の側面には、前記機械室と繋がった低通風抵抗開口部が形成され、
   前記冷蔵庫の下方向の底面には、前記機械室と繋がった前記低通風抵抗開口部に比べて通風抵抗が大きい高通風抵抗開口部が形成され、
   前記側面に沿って、前記低通風抵抗開口部に対向し、主に前記低通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される高通風抵抗放熱器が設けられ、
   前記底面に沿って、前記高通風抵抗開口部に対向し、主に前記高通風抵抗開口部から取り入れられた空気で放熱される、前記高通風抵抗放熱器に比べて通風抵抗が小さい低通風抵抗放熱器が設けられている
   ことを特徴とする冷蔵庫。
10. 請求項９に記載の冷蔵庫において、
    前記低通風抵抗開口部の空気が流通する開口面積は、前記高通風抵抗開口部の空気が流通する開口面積より大きく設定されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
11. 請求項１０に記載の冷蔵庫において、
    前記低通風抵抗放熱器と前記高通風抵抗放熱器は、クロスフィンチューブ式の熱交換器であり、
    前記高通風抵抗放熱器のフィンの総表面積は、前記低通風抵抗放熱器のフィンの総表面積より大きく設定されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
12. 請求項１０に記載の冷蔵庫において、
    前記高通風抵抗放熱器は、内部に冷媒を流す第１伝熱管と前記第１伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第１フィン群を備え、
    前記低通風抵抗放熱器は、前記第1伝熱管と接続された、内部に冷媒を流す第２伝熱管と前記第２伝熱管に固定された複数のフィンから成る、第２フィン群を備え、
    前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向の前記第１フィン群の列数が、前記低通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向の前記第２フィン群の列数より多く設定されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
13. 請求項１２に記載の冷蔵庫において、
    前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向と直交する方向に複数の前記第1フィン群が設けられ、
    複数の前記第1フィン群の夫々の前記第１伝熱管は、前記冷蔵庫の前記側面に沿った方向に延伸するように配置され、
    夫々の前記第1フィン群の端部に、隣り合う前記第１フィン群を跨ぐ曲げ部を有する第１ベンド部を配置して、前記第１ベンド部によって夫々の前記第1伝熱管が接続されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
14. 請求項１３に記載の冷蔵庫において、
    前記低通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向と直交する方向に複数の前記第２フィン群が設けられ、
    複数の前記第２フィン群の夫々の前記第２伝熱管は、前記冷蔵庫の底面に沿った方向に延伸するように配置され、
    夫々の前記第２フィン群の端部に、隣り合う前記第２フィン群を跨ぐ曲げ部を有する第２ベンド部を配置して、前記第２ベンド部によって夫々の前記第２伝熱管が接属されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
15. 請求項１４に記載の冷蔵庫において、
    前記圧縮機の吐出口に接続された圧縮機吐出配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も上流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の入口と接続され、
    前記冷蔵庫の壁面放熱配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も下流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の出口と接続されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。
16. 請求項１４に記載の冷蔵庫において、
    前記圧縮機の吐出口に接続された圧縮機吐出配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も下流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の入口と接続され、
    前記冷蔵庫の壁面放熱配管が、前記高通風抵抗放熱器を流れる空気の流れ方向で見て、最も上流側に位置する列の前記第１フィン群の前記第１伝熱管の出口と接続されている
    ことを特徴とする冷蔵庫。

Images