JP2023539099A - パッケージアセンブリ - Google Patents

Abstract

パッケージアセンブリ（１００）は、トレイ（１）；及び太陽電池モジュールアセンブリ（２）を含み、太陽電池モジュールアセンブリ（２）はトレイ（１）上に配置され、太陽電池モジュールアセンブリ（２）は複数の太陽電池モジュール（２１）を含み、各太陽電池モジュール（２１）の長辺（２１１）はトレイ（１）の上面に対して垂直であり、各太陽電池モジュール（２１）の短辺（２１２）はトレイ（１）の上面に対して平行である。

Description

本開示は、太陽電池技術の分野に関し、特に、パッケージアセンブリに関する。

関連技術において、太陽電池モジュールのパッケージング方法は通常、長辺を着地させた状態でパッケージングを行うことである。しかし、このパッケージング方法では、両面ガラス太陽電池モジュール、特に両面ガラス大型太陽電池モジュール（例えば、電池セルの一辺の長さが２１０ｍｍの太陽電池モジュール）は、高さが通常コンテナよりも高くなるため、コンテナに積載することができない。片面ガラス太陽電池モジュールの場合、長辺を着地させた状態でコンテナに積み込むとコンテナ内のスペースに無駄が生じ、輸送コストが高くなる。

本開示は、先行技術に存在する技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。したがって、本開示の目的は、コンテナ内のスペースを十分に活用し、輸送コストを削減し、かつ太陽電池モジュールの転倒を防止し、太陽電池モジュールの取り外しを容易にすることができる、パッケージアセンブリを提供することである。

本開示の一実施形態のパッケージアセンブリによれば、トレイ；太陽電池モジュールアセンブリを含み、前記太陽電池モジュールアセンブリは前記トレイ上に配置され、前記太陽電池モジュールアセンブリは複数の前記太陽電池モジュールを含み、各前記太陽電池モジュールの長辺は前記トレイの上面に対して垂直であり、各前記太陽電池モジュールの短辺は前記トレイの上面に対して平行である。

本開示の実施形態のパッケージアセンブリによれば、太陽電池モジュールアセンブリがトレイ上に配置され、かつ各太陽電池モジュールの長辺がトレイの上面に対して垂直であり、各太陽電池モジュールの短辺がトレイの上面に対して平行であることにより、複数の太陽電池モジュールは縦置きでコンテナに積み込んで輸送できるため、コンテナ内の太陽電池モジュールアセンブリが占める水平スペースが減少するため、コンテナ内のスペースを十分に活用でき、輸送コストを効果的に節約できる。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージアセンブリはさらに補強装置を含み、前記補強装置は２つの補強構造を含み、２つの前記補強構造は前記太陽電池モジュールアセンブリの互いに反対の両側にそれぞれ配置され、かつ前記補強構造は複数の前記太陽電池モジュールの側面に対向する。

本開示のいくつかの実施形態によれば、各前記補強構造は、第１の補強構造を含み、前記第１の補強構造は、第１の補強ストリップ、第２の補強ストリップ、及び第３の補強ストリップを含み、前記第１の補強ストリップ及び前記第２の補強ストリップは、前記太陽電池モジュールアセンブリの隣接する２つの縁部にそれぞれ位置し、前記第１の補強ストリップの下端及び前記第２の補強ストリップの下端はいずれも前記トレイに接続されており、前記第１の補強ストリップの上端面は前記第２の補強ストリップの上端面よりも下方に位置し、２つの前記補強構造の２つの前記第１の補強ストリップ及び２つの前記第２の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、前記第３の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップと前記第２の補強ストリップとの間で傾斜した状態で接続されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記第３の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップの上端と前記第２の補強ストリップの上端との間で傾斜した状態で接続されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記第１の補強ストリップの上端面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₁、前記第２の補強ストリップの上端面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₂とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイの上面の間の距離をＳ₃とした場合、前記Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃は、１／１０≦Ｓ₁／Ｓ₃≦１／３、及び／又は１／２≦Ｓ₂／Ｓ₃≦２／３を満たす。

本開示のいくつかの実施形態によれば、各前記補強構造の上面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₄とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₃とした場合、前記Ｓ₄、Ｓ₃は２／３≦Ｓ₄／Ｓ₃≦１を満たす。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージアセンブリはさらにパッケージボックスを含み、前記パッケージボックスは筐体を含み、前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側を取り囲むように配置され、かつ前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの高さ方向における少なくとも一部を覆い、前記補強構造は前記筐体の外周側に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記筐体は複数の側壁を含み、複数の前記側壁は、前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に沿って端部同士において順に接続され、複数の前記側壁の少なくとも１つは第１の側壁であり、前記第１の側壁は第１の折り線を有し、前記第１の折り線は、前記第１の側壁を第１の側壁部分及び前記第１の側壁部分の下方に位置する第２の側壁部分に分割し、前記第１の側壁部分は前記第２の側壁部分に対して折り曲げ可能及び／又は引き裂き可能である。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージボックスはさらに底板及びトップカバーを含み；前記底板は前記筐体の下端に接続され、かつ前記底板は前記トレイに固定接続されており；前記トップカバーは前記太陽電池構造コンポーネントアセンブリの頂部に配置され、前記トップカバー、前記底板及び前記筐体は共同して、前記太陽電池モジュールアセンブリの外面を覆う。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージアセンブリの外面は複数の第１のパッキングベルトによって取り囲まれ、前記太陽電池モジュールアセンブリの外面は複数の第２のパッキングベルトによって取り囲まれている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、複数の前記第１のパッキングベルトは複数の横方向のパッキングベルトを含み、複数の前記横方向のパッキングベルトは、前記太陽電池モジュールアセンブリの高さ方向に沿って、間隔を空けて前記補強構造の外周側に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記太陽電池モジュールアセンブリのうち、最も外側の２つはそれぞれ第１の太陽電池モジュール及び第２の太陽電池モジュールであり、前記第１の太陽電池モジュールの前面と前記第２の太陽電池モジュールの前面とは互いに対向している。

本開示のいくつかの実施形態によれば、複数の前記太陽電池モジュールアセンブリの前面は同じ方向を向いて積み重ねられており；前記補強装置は前記トレイ上に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記補強装置は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記補強装置は、４つの第３の補強ストリップと、少なくとも２つの第４の補強ストリップと、少なくとも２つの第５の補強ストリップとを含み；４つの前記第３の補強ストリップはすべて上下方向に延伸し、４つの前記第３の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、かつ４つの前記第３の補強ストリップの下端は前記トレイと接続されており；各前記第４の補強ストリップは、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの上端の間で接続され、少なくとも２つの前記第４の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの径方向外側に配置されており；各前記第５の補強ストリップの上端は、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの上端に接続され、各前記第５の補強ストリップの下端は、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの下端に接続され、少なくとも２つの前記第５の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの径方向外側に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記太陽電池モジュールの長さをＬ、前記太陽電池モジュールの幅をＷとした場合、前記Ｌ、Ｗは、１．５＜Ｌ／Ｗ＜１．９を満たす。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記トレイは矩形のトレイであり、前記太陽電池モジュールアセンブリの側辺は前記トレイの縁部と平行であり、前記太陽電池モジュールアセンブリの少なくとも１つの側辺と前記トレイの対応する縁部との間の距離をｄとした場合、前記ｄは、５ｍｍ≦ｄ≦３０ｍｍを満たす。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記補強装置の上面と前記トレイとの間の距離をｄ₁とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイとの間の距離をｄ₂とした場合、前記ｄ₁、ｄ₂は、１／２ｄ₂≦ｄ₁≦２／３ｄ₂を満たす。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージアセンブリはさらに筐体及びトップカバーを含み；前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側を取り囲むように配置され、かつ前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの高さ方向における少なくとも一部を覆い、前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリと前記補強装置の間に位置し；前記トップカバーは前記太陽電池モジュールアセンブリの頂部に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記太陽電池モジュールアセンブリは立方体構造に形成されており、かつ２つの第１の側壁及び２つの第２の側壁を含み、２つの前記第１の側壁は互いに対向しており、２つの前記第２の側壁は互いに対向しており；前記パッケージアセンブリはさらに補強装置を含み、前記補強装置は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に配置され、前記補強装置は４つの第１の補強ストリップ及び複数の第２の補強ストリップを含み、４つの前記第１の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、かつ４つの前記第１の補強ストリップの下端はいずれも前記トレイに接続され、前記第２の補強ストリップは隣接する２つの前記第１の補強ストリップの間で接続され、複数の前記第２の補強ストリップは少なくとも１つの第１のサブストリップを含み、前記第１のサブストリップは本体及び２つの接続部を含み、２つの前記接続部は前記本体の両端にそれぞれ接続され、前記本体は隣接する２つの前記第１の補強ストリップの間に位置し、かつ前記第１の側壁に対向しており、２つの前記接続部は２つの前記第２の側壁とそれぞれ対向し、かつ前記第１のサブストリップは２つの前記接続部を介して、対応する２つの前記第１の補強ストリップに接続されている。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記補強装置の上面は少なくとも前記太陽電池構造コンポーネントアセンブリの重心に位置する。

本開示のいくつかの実施形態によれば、前記パッケージアセンブリの高さをＨとした場合、前記Ｈは２１００ｍｍ≦Ｈ≦２５２０ｍｍを満たす。

本開示の追加の態様及び利点は、一部は以下の説明で説明され、一部は以下説明から自明であるか、又は本開示の実践によって知得される。

本開示の上述及び／又は追加の態様及び利点は、下記添付図及び実施例に対する説明により自明になり、容易に理解される。

本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの３次元構造の概略図である。 図１の丸で囲んだ部分Ａの拡大図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリのさらに別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリのさらに別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの部分構造概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージボックス及びトレイの３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態による筐体、太陽電池モジュールアセンブリ、及びトレイの３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態による太陽電池モジュールアセンブリ及びトレイの３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態による太陽電池モジュールアセンブリのパッケージングプロセスの概略図である。 本開示の一実施形態によるトレイの３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリのさらに別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリのさらに別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの第１のサブストリップの３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態による、第２のサブストリップと第１のサブストリップとの間の接続を示す概略図である。 本開示の別の一実施形態による、第２のサブストリップと第１のサブストリップとの間の接続を示す概略図である。 本開示の一実施形態によるトップカバー、筐体、及び補強装置の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの別の３次元構造の概略図である。 本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリの複数の太陽電池モジュールの概略図である。

以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、添付の図面を参照して説明する実施形態は例示的である。本開示の実施形態について以下に詳細に説明する。

本開示の一実施形態によるパッケージアセンブリ１００について、図１～図２１を参照して以下に説明する。

図１、図３～図５、図８～図９、図１２～図１４、及び図１９～図２１に示すように、本開示の実施形態によるパッケージアセンブリ１００は、トレイ１及び太陽電池モジュールアセンブリ２を含む。

ここで、太陽電池モジュールアセンブリ２はトレイ１上に配置され、太陽電池モジュールアセンブリ２は複数の太陽電池モジュール２１を含み、各太陽電池モジュール２１の長辺２１１はトレイ１の上面に対して垂直であり、各太陽電池モジュール２１の短辺２１２はトレイ１の上面と平行である。このとき、複数の太陽電池モジュール２１は並んで縦置きに配置されている。本開示において「複数」とは、２つ以上を意味する。

例えば、図１、図３～図５、図８～図９、図１２～図１４、図１９～図２１に示される例では、トレイ１は、複数の太陽電池モジュール２１の底部に配置することができる。すなわち、トレイ１を太陽電池モジュールアセンブリ２の底部に配置すれば、複数の太陽電池モジュール２１の底部を効果的に保護し、組み立て、分解、及び操作のときに複数の太陽電池モジュール２１が損傷を受けることを防止できる。複数の太陽電池モジュール２１は縦置きされている。例えば、図１、図３～図５、図８～図９、図１２～図１４、図１９～図２１に示される例では、複数の太陽電池モジュール２１は、太陽電池モジュール２１の厚さ方向に沿って順番に配置することができ、このとき、各太陽電池モジュール２１の長さ方向は、垂直方向と同じでもよく、各太陽電池モジュール２１の短辺２１２は、トレイ１の上面と接触することができ、各太陽電池モジュール２１の長辺２１１は、トレイ１の上面に対して垂直（言い換えれば、地面に対して垂直）である。太陽電池モジュール２１のサイズが大きい（例えば、電池セルの辺の長さが２１０ｍｍに達する）場合、縦置きに配置された太陽電池モジュールアセンブリ２を含むパッケージアセンブリ１００は、コンテナドアを容易に通過することができる。さらに、太陽電池モジュールアセンブリ２の横方向のサイズは比較的小さいので、輸送中にコンテナ内で太陽電池モジュールアセンブリ２が占める横方向のスペースを減らすことができ、積載率を向上させることができる。

図１、図３～図６に示すように、パッケージアセンブリ１００は、補強装置３０をさらに含むことができる。補強装置３０は、２つの補強構造３を含むことができ、２つの補強構造３はそれぞれ太陽電池モジュールアセンブリ２の互いに反対の両側に位置し、かつ２つの補強構造３は複数の太陽電池モジュール２１の側面に対向している。なお、「太陽電池モジュール２１の側面」とは、太陽電池モジュール２１の前面、背面、上面及び底面といずれも垂直する面として理解できる。ここで、太陽電池モジュール２１がトレイ１上に縦置きに配置されたとき、太陽電池モジュール２１の上面は太陽電池モジュール２１の上側の面であり、太陽電池モジュール２１の底面は太陽電池モジュール２１の下側の面（すなわち、トレイ１と接する面）である。太陽電池モジュール２１が片面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は、太陽電池モジュール２１の受光面であり得る；太陽電池モジュール２１が両面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は、太陽電池モジュール２１の主要受光面であり得、太陽電池モジュール２１の背面は、前面とは反対側の面である。したがって、上述の２つの補強構造３を設けることによって、パッケージアセンブリ１００の構造強度を効果的に高めることができると同時に、２つの補強構造３は、トレイ１と共に支持及び補強の役割を果たすことができ、したがって、太陽電池モジュール２１の転倒を防止し、太陽電池モジュール２１の安定性を確保することができる。また、２つの補強構造３がそれぞれ太陽電池モジュールアセンブリ２の２つの側面に対向しているので、２つの補強構造３が複数の太陽電池モジュール２１の側面を効果的に支持し、さらに、複数の太陽電池モジュール２１の側面に一定の引っ張り力を加えるため、太陽電池モジュール２１が厚さ方向に転倒してガラスを損傷することを防止し、太陽電池モジュール２１の輸送信頼性を向上させることができる。また、２つの補強構造３が間隔を空けて配置されているので、太陽電池モジュール２１の取り外しプロセスにおいて２つの補強構造３の間の部分との干渉を回避でき、太陽電池モジュール２１の取り外し作業をより簡便に行うことができ、かつパッケージアセンブリ１００の材料費をある程度削減する。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図６を参照すると、各補強構造３は、第１の補強構造３１を含み、各第１の補強構造３１は、第１の補強ストリップ３１１及び第２の補強ストリップ３１２を含み、第１の補強ストリップ３１１及び第２の補強ストリップ３１２は、太陽電池モジュールアセンブリ２の隣接する２つの縁部にそれぞれ配置され、第１の補強ストリップ３１１の下端と第２の補強ストリップ３１２の下端はいずれもトレイ１に接続されている。例えば、トレイ１の底部には、複数のトレイ支柱１１を設けることができ、各第１の補強ストリップ３１１の下端は、対応するトレイ支柱１１に接続され、例えば、釘１３によって固定接続される。第１の補強ストリップ３１１の上端面は、第２の補強ストリップ３１２の上端面よりも下方に位置している。２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１及び２つの第２の補強ストリップ３１２は、太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部にそれぞれ位置する。これにより、上述の第１の補強構造３１を設置し、第１の補強ストリップ３１１の高さを第２の補強ストリップ３１２の高さより低くすることで、取り外し時、複数の太陽電池モジュール２１は第１の補強ストリップ３１１のところから取り出すことができ、したがって、第１の補強構造３１を解体する必要はなく、太陽電池モジュールアセンブリ２の取り外しが容易になり、複数の太陽電池モジュール２１が取り出しやすくなる。さらに、２つの第１の補強ストリップ３１１及び２つの第２の補強ストリップ３１２は太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部を効果的に保護する役割を果たし、太陽電池モジュールアセンブリ２が中継及び輸送の過程で損傷することを回避することができる。

さらに、図３～図５を参照すると、各補強構造３は、第２の補強構造３２をさらに含み、２つの第２の補強構造３２は、２つの第１の補強構造３１と個別に対応、適合しており、例えば、第２の補強構造３２は、第１の補強構造３１の頂部に適合している。この場合、例えば、補強装置３０は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側に設けてもよい。各第２の補強構造３２は、第４の補強ストリップ３２１及び第５の補強ストリップ３２２を含み、第４の補強ストリップ３２１の下端は、対応する第１の補強ストリップ３１１の上端と対向し、第５の補強ストリップ３２２の下端は、対応する第２の補強ストリップ３１２の上端と対向する。このように、上述の第２の補強構造３２を設けることで、各第２の補強構造３２は対応する第１の補強構造３１の上方に位置させることができ、したがって、補強装置３０全体の高さを高くすることができ、パッケージアセンブリ１００の中継及び輸送の過程で太陽電池モジュールアセンブリ２が転倒することを防止でき、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を向上させることができる。さらに、２つの第２の補強構造３２の２つの第４の補強ストリップ３２１及び２つの第５の補強ストリップ３２２は、太陽電池モジュールアセンブリ２のエッジの縁部を効果的に保護することができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２への損傷をさらに回避することができる。また、取り外し時、太陽電池モジュール２１は、２つの第２の補強構造３２を取り外すだけで取り出すことができ、２つの第１の補強構造３１は、依然として太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を効果的に保護及び防止することができるので、太陽電池モジュール２１の取り外しにおける信頼性が確保される。

本開示のいくつかの実施形態では、図６を参照すると、２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１が隣接して配置され、２つの第１の補強構造３１の２つの第２の補強ストリップ３１２が隣接して配置される。このような配置により、第１の補強ストリップ３１１の高さが比較的低いので、取り外し時に２つの第１の補強ストリップ３１１の側から複数の太陽電池モジュール２１を取り出すことができ、作業が非常に便利である。また、２つの第２の補強ストリップ３１２の高さが比較的高いので、２つの第２の補強ストリップ３１２は太陽電池モジュール２１の取り外しプロセスにおいて転倒防止の役割を効果的に果たすことができ、したがって、複数の太陽電池モジュール２１の取り外しにおける信頼性を実現し、取り外しの効率を向上させるとともに、太陽電池モジュール２１の損傷を回避できる。

本開示のいくつかの実施形態では、図６及び図８を参照すると、一方の第１の補強構造３１から他方の第１の補強構造３１への方向に対して垂直な方向に沿って、複数の太陽電池モジュール２１が順次配置されている。例えば、図６～図８に示す例では、同一の第１の補強構造３１の第１の補強ストリップ３１１から第２の補強ストリップ３１２に向かう方向に沿って、複数の太陽電池モジュール２１が順次に配置されている。これにより、２つの第１の補強構造３１は太陽電池モジュールアセンブリ２の２つの側面とそれぞれに対向するので、２つの第１の補強構造３１は複数の太陽電池モジュール２１の側辺を効果的に支持することができ、したがって、取り外しプロセスにおける太陽電池モジュール２１の転倒によるガラスの損傷を回避することができ、太陽電池モジュール２１の取り外しにおける信頼性を向上させることができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１、図３～図６を参照すると、第１の補強構造３１は、第３の補強ストリップ３１３をさらに含み、第３の補強ストリップ３１３は、第１の補強ストリップ３１１と第２の補強ストリップ３１２との間で傾斜した状態で接続されている。上述の第３の補強ストリップ３１３を設けることにより、第３の補強ストリップ３１３を用いて第１の補強ストリップ３１１と第２の補強ストリップ３１２を接続することができ、したがって、第１の補強構造３１全体の構造強度を向上させることができ、第１の補強構造３１がより大きな荷重に耐えられるようにすることができる。また、傾斜して配置された第３の補強ストリップ３１３は、複数の太陽電池モジュール２１の側面に対してより良好な引っ張り効果を発揮し、太陽電池モジュール２１の転倒をより良好に防止することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図３～図６を参照すると、第３の補強ストリップ３１３は、第１の補強ストリップ３１１の上端と第２の補強ストリップ３１２の上端との間に接続され、例えば、第３の補強ストリップ３１３は、第１の補強ストリップ３１１の上端と第２の補強ストリップ３１２の上端との間で傾斜した状態で接続されている。このように配置することで、第３の補強ストリップ３１３は太陽電池モジュールアセンブリ２のウエスト部分に位置することができ、また、第３の補強ストリップ３１３は、第１の補強ストリップ３１１及び対応する第２の補強ストリップ３１２と併せて、おおよその台形構造を形成することができ、したがって、第１の補強構造３１の構造強度をさらに向上させることができる。さらに、第３の補強ストリップ３１３の高さは比較的高く、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をより良好に防止することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、第２の補強構造３２はさらに第６の補強ストリップ３２３を含み、第６の補強ストリップ３２３は、第４の補強ストリップ３２１と第５の補強ストリップ３２２との間で傾斜した状態で接続されている。第６の補強ストリップ３２３を用いて第４の補強ストリップ３２１と第５の補強ストリップ３２２を接続することができ、したがって、第２の補強構造３２全体の構造強度を向上させることができ、第２の補強構造３２がより大きな荷重に耐えられるようにすることができる。また、傾斜して配置された第６の補強ストリップ３２３は、複数の太陽電池モジュール２１の側面に対してより良好な引っ張り効果を発揮し、太陽電池モジュール２１の転倒をより良好に防止することができる。

さらに、図１、図３～図５を参照すると、第６の補強ストリップ３２３は、第４の補強ストリップ３２１の下端と第５の補強ストリップ３２２の下端との間に接続され、例えば、第６の補強ストリップ３２３は、第４の補強ストリップ３２１の下端と第５の補強ストリップ３２２の下端との間で傾斜した状態で接続されている。このように、第６の補強ストリップ３２３は太陽電池モジュールアセンブリ２のウエスト部分に位置することができ、また、第６の補強ストリップ３２３と対応する第４の補強ストリップ３２１及び第５の補強ストリップ３２２は、おおよその台形構造を形成することができ、したがって、第２の補強構造３２の構造強度をさらに向上させることができ、補強構造３全体がより大きな荷重に耐えられるようにすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をより良好に防止することができる。

上述の第３の補強ストリップ３１３及び第６の補強ストリップ３２３を設けることにより、第３の補強ストリップ３１３及び第６の補強ストリップ３２３はいずれも太陽電池モジュールアセンブリ２のウエスト部分に位置することができ、第３の補強ストリップ３１３は第１の補強ストリップ３１１及び対応する第２の補強ストリップ３１２と併せて、おおよその台形構造を形成することができ、第６の補強ストリップ３２３は第４の補強ストリップ３２１及び対応する第５の補強ストリップ３２２と併せて、おおよその台形構造を形成することもでき、したがって、第１の補強構造３１及び第２の補強構造３２の構造強度を向上させることができ、補強装置３０がより大きな荷重に耐えられるようにすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をより良好に防止することができる。

任意選択で、図１、図３～図６を参照すると、第６の補強ストリップ３２３及び第３の補強ストリップ３１３は互いに平行してかつ互いに接触することができ、これにより、第６の補強ストリップ３２３及び第３の補強ストリップ３１３の全体的な構造強度をより高くすることができ、複数の太陽電池モジュール２１をより良好に保護することができる。さらに、第６の補強ストリップ３２３と第３の補強ストリップ３１３の全体の幅はより大きくなり、第６の補強ストリップ３２３、及び第６の補強ストリップ３２３と複数の太陽電池モジュール２１の側面との間の摩擦力を増加させることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の転倒をより良好に防止することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図５及び図６を参照すると、各第１の補強ストリップ３１１の上端及び各第２の補強ストリップ３１２の上端はいずれも、第１の凹溝３１１１が形成されており、各第４の補強ストリップ３２１の下端及び各第５の補強ストリップ３２２の下端はいずれも、第１の突起３２１１が設けられており、第１の突起３２１１は、対応する第１の凹溝３１１１内に係合する。このように、第１の突起３２１１と対応する第１の凹溝３１１１とを係合させることにより、第１の補強ストリップ３１１と第４の補強ストリップ３２１との間、及び第２の補強ストリップ３１２と第５の補強ストリップ３２２との間の嵌合をより密にすることができる。さらに、このように配置することで、第１の補強ストリップ３１１と第４の補強ストリップ３２１の間、及び第２の補強ストリップ３１２と第５の補強ストリップ３２２との間に水平方向における非対称嵌合が実現され、パッキングベルトでパッキングするとき、パッキングベルトは第１の補強ストリップ３１１及び対応する第４の補強ストリップ３２１と接触すると同時に、第２の補強ストリップ３１２及び対応する第５の補強ストリップ３２２と接触することができ、したがって、第１の補強構造３１、第２の補強構造３２及び太陽電池モジュールアセンブリ２を一体構造としてパッケージングすることができ、構造がより安定する。

本開示のさらなる実施形態では、図５及び図６に示されるように、各第１の補強ストリップ３１１及び各第２の補強ストリップ３１２は、互いに垂直の第１の補強部３１１２及び第２の補強部３１１３を含み、第１の補強部３１１２は太陽電池モジュールアセンブリ２の１つの側面に対向し、第２の補強部３１１３は当該１つの側面に隣接する別側の側面に対向し、第２の補強部３１１３の上端は第１の補強部３１１２の上端を越えて延在することで、第１の補強部３１１２の上端との間で第１の凹溝３１１１を規定し、各第４の補強ストリップ３２１及び各第５の補強ストリップ３２２はいずれも、互いに垂直の第３の補強部３２１２及び第４の補強部３２１３を含み、第３の補強部３２１２は第１の補強部３１１２と上下に対向し、第４の補強部３２１３は第２の補強部３１１３と上下に対向し、第３の補強部３２１２の下端は第４の補強部３２１３の下端を越えて延在することで、第１の突起３２１１を形成する。

例えば、図５及び図６に示す例では、第４の補強部３２１３の下端と第３の補強部３２１２との間に凹溝が規定されている。第１の補強構造３１が第２の補強構造３２と係合するとき、第１の突起３２１１は第１の凹溝３１１１内に係合し、また、第２の補強部３１１３の上端が上述の凹溝内に係合するので、第１の補強ストリップ３１１と第４の補強ストリップ３２１との間、及び第２の補強ストリップ３１２と第５の補強ストリップ３２２との間の密接な連結を実現する。このとき、第１の突起３２１１と第２の補強部３１１３の上端が水平方向において対応する。このように、上述の互いに垂直の第１の補強部３１１２と第２の補強部３１１３、及び第３の補強部３２１２と第４の補強部３２１３を設けることで、太陽電池モジュールアセンブリ２に対して良好な耐荷重及び補強の役割を果たすことができ、太陽電池モジュールアセンブリ２が第１の補強部３１１２と第３の補強部３２１２の方向へ、及び第２の補強部３１１３と第４の補強部３２１３の方向へ転倒することを効果的に防止することができる。さらに、パッキングベルトでパッケージングするとき、パッキングベルトは同時に第１の突起３２１１、第２の補強部３１１３の上端と接触することができ、したがって、第４の補強ストリップ３２１と対応する第１の補強ストリップ３１１、及び第５の補強ストリップ３２２と対応する第２の補強ストリップ３１２を同時に結束することができ、パッケージアセンブリ１００全体の構造的安定性を向上させる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、第２の補強部３１１３の上端には第２の凹溝（図示せず）が形成され、第２の凹溝は第１の凹溝３１１１と連通する。第４の補強部３２１３の下端には第２の突起が設けられ、第２の突起は第１の突起３２１１に垂直に接続され、第２の突起は第２の凹溝内に係合する。例えば、加工前では、各第１の補強部３１１２の上端面と各第２の補強部３１１３の上端面とが同一水平面内に位置することができ、第３の補強部３２１２の下端面と第４の補強部３２１３の下端面とが同一水平面内に位置することができる。加工の際、最初は第２の補強部３１１３を鉛直下方にカットし、次に第２の補強部３１１３を第１の補強部３１１２の方に向かって水平方向にカットし、第１の補強部３１１２と第２の補強部３１１３の接続部までカットしたら、第１の補強部３１１２を水平方向に沿ってカットし、最終的に上述の第１の凹溝３１１１及び第２の凹溝を形成することができる。同様に、第２の突起及び第１の突起３２１１は、最初に第４の補強部３２１３を鉛直方向にカットし、次に第４の補強部３２１３を水平方向にカットし、最後に第３の補強部３２１２を水平方向にカットすることで、形成することができる。

このように、第１の補強部３１１２と第２の補強部３１１３との接続部、及び第３の補強部３２１２と第４の補強部３２１３との接続部の厚さが比較的大きいため、上述の第２の凹溝及び第２の突起を設けることで、加工時に、第１の補強部３１１２と第２の補強部３１１３との接続部、及び第３の補強部３２１２と第４の補強部３２１３との接続部を鉛直方向にカットする必要はなく、したがって、補強構造３全体の加工を容易に行うことができる。さらに、第２の突起と第１の突起３２１１との間は垂直に接続することができるので、第２の突起と第１の突起３２１１との接続部は太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部に対向することができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部を効果的に保護し、パッケージング中の太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部への損傷を回避することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１、図３～図６を参照すると、第１の補強構造３１は第７の補強ストリップ３１４をさらに含み、第７の補強ストリップ３１４は、第１の補強ストリップ３１１と第２の補強ストリップ３１２との間で水平に接続され、第２の補強構造３２は第８の補強ストリップ３２４をさらに含み、第８の補強ストリップ３２４は、第４の補強ストリップ３２１と第５の補強ストリップ３２２との間で水平に接続される。例えば、図１、図３～図６に示される例では、第７の補強ストリップ３１４は第３の補強ストリップ３１３の下方に位置し、第８の補強ストリップ３２４は第６の補強ストリップ３２３の上方に位置する。これにより、第７の補強ストリップ３１４及び第８の補強ストリップ３２４を設けることで、第１の補強構造３１及び第２の補強構造３２の構造強度をさらに向上させることができ、第１の補強構造３１及び第２の補強構造３２の耐荷重能力を効果的に向上させることができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を確保できる。さらに、第７の補強ストリップ３１４及び第８の補強ストリップ３２４がともに水平に配置されるため、第７の補強ストリップ３１４及び第８の補強ストリップ３２４の材料消費が少なくてもよく、したがって、パッケージアセンブリ１００全体の重量及びコストを削減することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図６を参照すると、２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１が隣接して配置され、２つの第１の補強構造３１の２つの第２の補強ストリップ３１２が隣接して配置される。このような配置により、第１の補強ストリップ３１１の高さが比較的低いので、取り外し時に２つの第１の補強ストリップ３１１の側から複数の太陽電池モジュール２１を取り出すことができ、作業が非常に便利である。また、２つの第２の補強ストリップ３１２の高さが比較的高いので、２つの第２の補強ストリップ３１２は太陽電池モジュール２１の取り外しプロセスにおいて転倒防止の役割を効果的に果たすことができ、したがって、複数の太陽電池モジュールの取り外しにおける信頼性を実現し、取り外しの効率を向上させるとともに、太陽電池モジュール２１の損傷を回避できる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図５に示されるように、第１の補強ストリップ３１１の上端面とトレイ１の上面との間の距離をＳ₁、第２の補強ストリップ３１２の上端面とトレイ１の上面との間の距離をＳ₂とし、太陽電池モジュールアセンブリ２の上面とトレイ１の上面の間の距離をＳ₃とした場合、Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃は１／１０≦Ｓ₁／Ｓ₃≦１／３、及び／又は１／２≦Ｓ₂／Ｓ₃≦２／３を満たす。このように、１／１０≦Ｓ₁／Ｓ₃≦１／３であれば、第１の補強ストリップ３１１の高さは比較的小さく、取り外し時に第１の補強ストリップ３１１から複数の太陽電池モジュール２１を容易に取り外すことができ、また、第１の補強ストリップ３１１の重量を小さくすることができ、パッケージアセンブリ１００のコスト削減に資する；１／２≦Ｓ₂／Ｓ₃≦２／３であれば、第２の補強ストリップ３１２の上端面が太陽電池モジュールアセンブリ２の重心位置に到達でき、したがって、補強構造３全体の上面を太陽電池モジュールアセンブリ２の重心よりも高くすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を防止し、太陽電池モジュールアセンブリ２の組み立て、分解、及び操作を容易にする。

任意選択で、図１～図５を参照すると、２つの第２の補強構造３２の２つの第４の補強ストリップ３２１の上端面及び２つの第５の補強ストリップ３２２の上端面は、同じ水平面内に位置する。このように配置された第４の補強ストリップ３２１及び第５の補強ストリップ３２２は、太陽電池モジュールアセンブリ２の上部をより良好に保護することができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部にかかる力をより均一にし、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を向上させることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２が転倒する現象を回避することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図５を参照すると、各第２の補強構造３２の構造は、各第１の補強構造３１の構造と同じである。このような構成により、第１の補強構造３１及び第２の補強構造３２の汎用性が向上し、加工がより便利になり、補強構造３全体の生産効率を効果的に向上させることができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図５に示されるように、各補強構造３の上面は、少なくとも太陽電池モジュールアセンブリの重心に位置する。ここで、補強構造３の上面は、太陽電池モジュールアセンブリ２の重心と同じ高さにあり得る；あるいは、補強構造３の上面は、太陽電池モジュールアセンブリ２の重心より高くてもよい。このように、上述の構成により、補強構造３は、トレイ１と共に良好な耐荷重及び補強の役割を果たすことができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止し、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を確保することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図５に示されるように、各補強構造３の上面とトレイ１の上面との間の距離をＳ₄とし、太陽電池モジュールアセンブリ２の上面とトレイ１の上面との間の距離をＳ₃とした場合、Ｓ₄、Ｓ₃は２／３≦Ｓ₄／Ｓ₃≦１を満たす。具体的に、例えば、Ｓ₄／Ｓ₃＜２／３の場合、補強構造３の高さが比較的低く、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を確保することが難しく、太陽電池モジュールアセンブリ２が転倒しやすくなる；Ｓ₄／Ｓ₃＞１の場合、太陽電池モジュールアセンブリ２の構造強度は効果的に高められるが、補強構造３の高さは比較的高く、これにより補強構造３の重量が比較的重くなり、太陽電池モジュールアセンブリ２の組み立て、分解、及び操作に一定の影響を与え、コストが増加し、また、補強構造３の高さがコンテナの高さよりも高くなる可能性があり、その結果、パッケージアセンブリ１００をコンテナに積み込むことができない。したがって、Ｓ₄、Ｓ₃が２／３≦Ｓ₄／Ｓ₃≦１を満たすことで、補強構造３の上面が太陽電池モジュールアセンブリ２の重心より高いことを効果的に確保することができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の構造強度を効果的に高めて、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を防止することができると同時に、補強構造３の重量を低減して、パッケージアセンブリ１００をコンテナに確実に積み込めるようにすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の組み立て、分解、及び操作が容易になり、かつコストを削減できる。

本開示のいくつかの実施形態では、図８～図１０を参照すると、太陽電池モジュールアセンブリ２の最も外側の２つはそれぞれ第１の太陽電池モジュール及び第２の太陽電池モジュールであり、第１の太陽電池モジュールの前面と第２の太陽電池モジュールの前面とは互いに対向している。例えば、太陽電池モジュール２１が片面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュールアセンブリ２をこのように配置することができる。例えば、太陽電池モジュール２１をパッケージングするとき、太陽電池モジュール２１の長辺を鉛直上向き又はほぼ鉛直に配置することができ、太陽電池モジュール２１の短辺のある面がトレイ１に接し、かつ、太陽電池モジュール２１の短辺がトレイ１の対応する縁部と平行又はほぼ平行となるように、整然に積み重ね、同時に、隣接する２つの太陽電池モジュール２１の間に顕著な隙間がないことを確保し、太陽電池モジュール２１の積み重ねの方向を概ね一つの方向を向けて、第１の太陽電池モジュールと第２の太陽電池モジュールの一方の方向を反転させ、第１の太陽電池モジュールと第２の太陽電池モジュールのバックプレートの面を外側に向ける。第１の太陽電池モジュールと第２の太陽電池モジュールとの間の複数の太陽電池モジュール２１は、第１の太陽電池モジュールと同じ方向であってもよく、第１の太陽電池モジュールと同じ方向であってもよい。したがって、上述の構成により、太陽電池モジュール２１をパッキングベルトでパッキングしやすくなり、パッキングベルトが前面ガラスに当たることによる前面ガラスのコーティング層の損傷を回避することができる。また、これは補強構造３のパッキングを容易にし、応力の偏りにより太陽電池モジュール２１の前面ガラスに傷がついたり、割れたりすることを防止する。さらに、転倒防止テープが前面ガラスに接触することを防ぎ、ガラス表面に接着剤が残ることを防ぐことができる。

本開示のいくつかの実施形態では、太陽電池モジュール２１が両面ガラスモジュールである場合、複数の太陽電池モジュール２１の前面が同じ方向を向むように積み重ねられる。このような構成により、隣接する２つの太陽電池モジュール２１が磨耗により破損する可能性が低くなり、作業者が太陽電池モジュール２１を積み重ねやすくなり、これによりパッケージアセンブリ１００の組立効率が向上する。

なお、太陽電池モジュール２１が片面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は、太陽電池モジュール２１の受光面であり得る。太陽電池モジュール２１が両面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は、太陽電池モジュール２１の主要受光面であり得る。

本開示のさらなる実施形態では、図１～図８に示されるように、パッケージアセンブリ１００はさらにパッケージボックス６を含み、パッケージボックス６は筐体６１を含み、筐体６１は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側を取り囲むように配置され、かつ筐体６１は太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆い、補強構造３は筐体６１の外周側に配置されている。このように、筐体６１は、太陽電池モジュールアセンブリ２の外周面を包むことができるので、複数の太陽電池モジュール２１の外周面を効果的に保護し、組み立て、分解、及び操作中に複数の太陽電池モジュール２１が損傷を受けることを防止できる。また、筐体６１が太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向の少なくとも一部を覆うように構成することにより、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をある程度防止することができ、同時に、筐体６１は、水蒸気を隔離する一定の効果も有し、それによって太陽電池モジュール２１の正常な使用を有効に保証することができる。

さらに、図７～図９を参照すると、筐体６１は、複数の側壁を含む。図１～図９では、説明のために筐体６１が４つの側壁を含むことが示されているが、本出願の技術的ソリューションを読めば、当業者は、当該ソリューションを３つ、５つ、又はそれ以上の側壁の技術的ソリューションに適用することが理解でき、これらも本開示の保護範囲内に含まれる。

複数の側壁は、太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側に沿って端部同士において順に接続されることで、上端と下端が開いた中空の筐体６１が形成され、したがって、パッケージボックス６は太陽電池モジュールアセンブリ２をパッケージングすることができ、輸送が便利になる。複数の側壁の少なくとも１つは第１の側壁６１１であり、第１の側壁６１１は第１の折り線７を有し、第１の折り線７は、第１の側壁６１１を第１の側壁部分６１１１及び第１の側壁部分６１１１の下方に位置する第２の側壁部分６１１２に分割し、第１の側壁部分６１１１は第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ可能及び／又は引き裂き可能であり、パッケージボックス６にパッケージングされた太陽電池モジュール２１の取り出しを容易にする。

任意選択で、第１の折り線７は、作業者が第１の折り線７に沿って第１の側壁部分６１１１を折り曲げ及び／又は引き裂くことができるように、第１の側壁６１１に点線状の窪み又は実線状の窪みを設けることによって形成されてもよい。なお、第１の折り線７は、作業者が折り線に沿って第１の側壁部分６１１１を折り曲げる、又は引き裂くことを便利にする限り、他の方法でも実現できることを留意されたい。

ここで、作業者がパッケージボックス６から太陽電池モジュール２１を取り出す際には、第１の側壁部分６１１１のみを第２の側壁部分６１１２に対して外側に折り曲げることができ、このとき、第１の側壁部分６１１１と第２の側壁部分６１１２とは繋がった状態に保たれる；あるいは、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２から引き裂くことも可能であり、このとき、第１の側壁部分６１１１は第２の側壁部分６１１２から分離される；あるいは、第１の側壁部分６１１１の一部を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ、かつ、第１の側壁部分６１１１の他の一部を第２の側壁部分６１１２から引き裂くことができ、この場合、第１の側壁部分６１１１は一部において第２の側壁部分６１１２と繋がっている。作業者は、太陽電池モジュール２１を取り出す操作を実行するために、実際の操作条件に応じて、第２の側壁部分６１１２に対して第１の側壁部分６１１１を選択的に折り曲げ及び／又は引き裂くことができることが理解される。

例えば、図１～図８に示される４つの側壁を含む筐体６１を例示して説明すると、筐体６１は、縦置きに並べられた複数の太陽電池モジュール２１の周囲に配置される。筐体６１は、太陽電池モジュールアセンブリ２と一体になるように密接に締め付けることで、太陽電池モジュールアセンブリ２が筐体６１に対して揺れて転倒することを防止することができる。

４つの側壁は一体成型品であり得る。これにより、パッケージボックス６全体の製造工程を減らして製造効率を向上させることができるとともに、太陽電池モジュール２１のパッケージングプロセスを簡略化して労力的コストを節約することができる；あるいは、４つの側壁のうちの２つが一体成型品であり、かつ残りの２つが一体成型品である；あるいは、４つの側壁のうちの３つが一体成型品である。もちろん、隣接する２つの側壁は各々マジックテープ（登録商標）や、両面テープ又は釘などにより取り外し可能に接続することもできる。ここで、筐体６１の第１の側壁６１１は、太陽電池モジュールアセンブリ２の外面のうちの１つに対向して配置され得る。複数の太陽電池モジュール２１をパッケージボックス６から取り出す必要があるとき、第１の折り線７に沿って、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ及び／又は引き裂くことで、各太陽電池モジュール２１の高さ方向における一部を露出させることができ、これにより各太陽電池モジュール２１を簡便に取り出すことができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図１～図６を参照すると、第１の折り線７は、２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１の間に位置する。このようにして、取り外し時に第１の補強構造３１を取り外す必要がなく、第１の折り線７に沿って、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ及び／又は引き裂くだけで、各太陽電池モジュール２１を簡便に取り出すことができ、したがって、太陽電池モジュール２１を取り外すときに第１の補強構造３１により良好な転倒防止効果を実現することができる。

さらに任意選択で、図１～図６を参照すると、２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１の上端面は整列し、第１の折り線７は２つの第１の補強ストリップ３１１の上端面と整列する。このような構成により、太陽電池モジュール２１を取り外すとき、第１の折り線７は、太陽電池モジュール２１の高さ方向において、２つの第１の補強ストリップ３１１と干渉せず、したがって、第１の折り線７に沿って、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ及び／又は引き裂くことがより簡便になる。

本開示のいくつかの実施形態では、図７及び図８を参照すると、複数の側壁の少なくとも１つは第２の側壁６１２であり、第２の側壁６１２は第１の側壁６１１と接続されており、第２の側壁６１２は第２の折り線８を有し、第２の折り線８は、第２の側壁６１２を第３の側壁部分６１２１及び第３の側壁部分６１２１の下方に位置する第４の側壁部分６１２２に分割し、第３の側壁部分６１２１は第４の側壁部分６１２２に対して折り曲げ可能及び／又は引き裂き可能であり、第２の折り線８の一端は第１の折り線７の対応する一端に接続されおり、第２の折り線８の他端は対応する第２の補強ストリップ３１２の上端に対向する。

このように、上述の第２の折り線８を設けることで、複数の太陽電池モジュール２１をパッケージボックス６から取り出す必要があるとき、第１の折り線７に沿って、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ及び／又は引き裂き、かつ、第２の折り線８に沿って、第３の側壁部分６１２１を第４の側壁部分６１２２に対して折り曲げ及び／又は引き裂くことで、複数の太陽電池モジュール２１の少なくとも２つの側面を露出させることができ、太陽電池モジュール２１を簡便かつ迅速に取り出すことができる。さらに、第２の折り線８の２つの端部は、第１の折り線７及び第２の補強ストリップ３１２の上端とそれぞれ対向するため、取り外しのとき、第２の折り線８は、太陽電池モジュール２１の高さ方向において２つの第２の補強ストリップ３１２と干渉せず、太陽電池モジュール２１の取り外しがさらに容易になる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図７及び図８を参照すると、第２の側壁６１２は２つであり得、２つの第２の側壁６１２はそれぞれ、第１の側壁６１１の両側に接続され、各第２の側壁６１２はいずれも第２の折り線８を有する。このように構成することで、第１の折り線７に沿って、第１の側壁部分６１１１を第２の側壁部分６１１２に対して折り曲げ及び／又は引き裂き、かつ、第２の折り線８に沿って、第３の側壁部分６１２１を第４の側壁部分６１２２に対して折り曲げ及び／又は引き裂くとき、複数の太陽電池モジュール２１の少なくとも３つの側面を露出させることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の取り外しがさらに簡便になる。

本開示のいくつかの実施形態では、図７及び図８を参照すると、第２の側壁部分６１１２は、第１の側壁部分６１１１が位置する側に向かって突出する突起６１１３を有する。このように構成することで、突起６１１３を押圧すれば第１の側壁部分６１１１と第２の側壁部分６１１２の分離を実現することができ、操作がさらに簡便になる。

本開示のいくつかの特定の実施形態では、図７及び図８に示されるように、第１の折り線７は、突起部７１及び２つの直線部７２を含み、２つの直線部７２はそれぞれ突起部７１の両端に接続され、突起部７１が突起６１１３の縁を構成し、突起部７１は曲線部又は折れ線部である。例えば、図７及び図８に示される例では、突起部７１は、ほぼ円弧形状である。このように、取り外しのとき、作業者は、突起６１１３を指で押すことで、第１の側壁部分６１１１と第２の側壁部分６１１２を突起部７１に沿って分離させ、次に第１の側壁部分６１１１と第２の側壁部分６１１２を、直線部７２の突起部７１に接続された一端から他端に向かって分離させることができ、取り外しの効率を効果的に高めることができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図６～図８及び図１１に示されるように、パッケージボックス６は、底板６２及びトップカバー６３をさらに含む。ここで、底板６２は筐体６１の下端に接続され、かつ底板６２はトレイ１に固定接続されており、トップカバー６３は太陽電池モジュールアセンブリ２の頂部に配置され、トップカバー６３、底板６２及び筐体６１は共同して、太陽電池モジュールアセンブリ２の外面を覆う。例えば、図６～図８に示される例では、底板６２のサイズは、トレイ１の上面のサイズとほぼ等しくすることができ、かつ底板６２には接着部材（両面テープなど）を設けることができ、これにより、底板６２とトレイ１との間の固定接続が実現され、底板６２とトレイ１との間の相対移動を防止できる。このように、上述の底板６２及びトップカバー６３を設けることで、パッケージボックス６は太陽電池モジュールアセンブリ２の外面全体を覆うことができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の外面全体を効果的に保護し、組み立て、分解、及び操作のときに太陽電池モジュールアセンブリ２が損傷することを防止することができる。

任意選択で、複数の太陽電池モジュール２１の側面を粘着テープで固定接続することができる。例えば、複数の太陽電池モジュール２１の側面に転倒防止テープを貼り付けることができる。このようにして、複数の太陽電池モジュール２１を接続して一体構造とすることができ、輸送中に複数の太陽電池モジュール２１が転倒することを効果的に防止し、かつ、隣接する２つの太陽電池モジュール２１の間の衝突を回避し、パッケージアセンブリ１００の構造的安定性を確保することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、各太陽電池モジュール２１はジャンクションボックス（図示せず）を含み、ジャンクションボックスはジャンクションボックス本体及びケーブルを含み、ケーブルの一端はジャンクションボックス本体の外に延出し、ケーブルの一端にはケーブル端子があり、ケーブル端子はトレイ１に向いている。このように、筐体６１が太陽電池モジュールアセンブリ２の下部を覆うと、ケーブル端子がトレイ１に向いているので、ケーブル端子を筐体６１内で覆うことができ、筐体６１は、太陽電池モジュールアセンブリ２内への水蒸気の侵入を効果的に防止することができるので、ケーブル端子の故障を回避することができ、太陽電池モジュール２１が比較的長い耐用年数を有することが保証される。

本開示のいくつかの実施形態では、図１～図９を参照すると、パッケージアセンブリ１００の外面は複数の第１のパッキングベルト９によって取り囲まれ、太陽電池モジュールアセンブリ２の外面は複数の第２のパッキングベルト１２によって取り囲まれている。このように、上述の複数の第１のパッキングベルト９及び複数の第２のパッキングベルト１２を設けることで、複数の第２のパッキングベルト１２は太陽電池モジュールアセンブリ２の複数の太陽電池モジュール２１を一緒に固定して、複数の太陽電池モジュール２１をパッケージングして一体構造とすることができ、複数の第１のパッキングベルト９は、補強構造３、パッケージボックス６及び太陽電池モジュールアセンブリ２を一緒に固定することができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の複数の太陽電池モジュール２１がパッケージング及び輸送のときに相対移動しにくく、したがって、パッケージングの効率を向上させることができるとともに、太陽電池モジュール２１の損傷を効果的に防止することができる。

任意選択で、図１～図４を参照すると、複数の第１のパッキングベルト９は複数の横方向のパッキングベルト９１を含み、複数の横方向のパッキングベルト９１は、太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向に沿って、間隔を空けて補強構造３の外周側に配置されている。例えば、図３及び図８を参照すると、複数の第１のパッキングベルト９はさらに複数の縦方向のパッキングベルトを含むことができ、複数の縦方向のパッキングベルトは太陽電池モジュール２１の短辺方向に沿って、間隔を空けてパッケージボックス６の外周側に配置されており、パッケージボックス６と太陽電池モジュールアセンブリ２との間の密着を実現する。このように、上述の横方向のパッキングベルト９１を設けることで、補強構造３と太陽電池モジュールアセンブリ２を一体として拘束することができ、補強構造３とパッケージボックス６との隙間のない接触を実現し、一方では補強構造３、パッケージボックス６及びトレイ１を一体化させ、輸送中に太陽電池モジュールアセンブリ２が補強構造３に対して揺れないようにすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の輸送安定性を確保し、転倒防止効果が向上する；他方ではパッケージアセンブリ１００全体のサイズを小さくして、コンテナの積載率を高めることができる。

例えば、図１～図４に示す例では、複数の横方向のパッキングベルト９１は、少なくとも１つの第１のサブパッキングベルト９１１及び少なくとも１つの第２のサブパッキングベルト９１２を含み得る。ここで、第１のサブパッキングベルト９１１は２つの第１の補強構造３１の外周側を取り囲み、第２のサブパッキングベルト９１２は２つの第２の補強構造３２の外周側を取り囲む。このようにして、第１のサブパッキングベルト９１１は、２つの第１の補強ストリップ３１１、２つの第２の補強ストリップ３１２、及び太陽電池モジュールアセンブリ２を一緒にパッケージングすることができ、第２のサブパッキングベルト９１２は、２つの第３の補強ストリップ３１３、２つの第４の補強ストリップ３２１、及び太陽電池モジュールアセンブリ２を一緒にパッケージングすることができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２及び補強構造３を一体構造にパッケージングすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の輸送安定性をより向上させることができる。

図１～図１１を参照すると、本開示の実施形態によるパッケージアセンブリ１００の具体的なパッケージングプロセスは以下の通りである：第１のステップとして、モジュールの積み重ね。太陽電池モジュールアセンブリ２の複数の太陽電池モジュール２１をトレイ１上に置く。例えば、複数の太陽電池モジュール２１を上下方向でトレイ１に積み重ねることができる；次に、複数の太陽電池モジュール２１を第２のパッキングベルト１２でパッケージングする；次に、パッケージングされた太陽電池モジュールアセンブリ２を回転させてトレイ１上で縦置きにし、このとき、トレイ１は底板６２に固定されているか、装置のロボットアームによって太陽電池モジュール２１を個別に縦置きにし、所定の数になるまで整然に積み重ねる。モジュールを積み重ねるプロセスでは、一定の傾斜角度と側面保護を備えたターンオーバー台車の助けを借りることができ、台車には底板６２を備えたトレイ１を載せることで、整然かつ隙間のないモジュールの積み重ねが実現しやすく、転倒も起こりにくい。積み重ねが完了すると、台車の上でパッケージングを行う。

第２のステップとして、パッケージボックス６で包む。縦置きされた太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側を上から下まで筐体６１で覆い、そして、太陽電池モジュールアセンブリ２の上面にトップカバー６３をかぶせる。

第３のステップとして、補強構造３を取り付ける。２つの第１の補強構造３１の下端をトレイ１に接続し、次に、第１の補強構造３１の外周側を２つの第１のサブパッキングベルト９１１で取り囲み、第１の補強構造３１と筐体６１の固定を実現する；次いで、２つの第１の補強構造３１の上方に２つの第２の補強構造３２を取り付け、そして、第２の補強構造３２の外周側を２つの第２のサブパッキングベルト９１２で取り囲み、第２の補強構造３２と筐体６１の固定を実現する。ここで、図２を参照すると、２つの第１の補強構造３１の２つの第１の補強ストリップ３１１の下端及び２つの第２の補強ストリップ３１２の下端は、釘１３によってトレイ支柱１１に固定接続することができる。

第４のステップとして、パッケージボックス６の各側壁はそれぞれ、２つの縦方向のパッキングベルトを介して、太陽電池モジュールアセンブリ２とパッケージボックス６のパッケージングを行う。

最後に、フィルムを巻き付け、太陽電池モジュールアセンブリ２とパッケージボックス６をより安定して固定させ、水蒸気の侵入を防止する。

本開示の他の実施形態によれば、図１２～図１７を参照すると、太陽電池モジュールアセンブリ２は立方体構造に形成されており、かつ２つの第１の側壁２１３及び２つの第２の側壁２１４を含み、２つの第１の側壁２１３は互いに対向しており、２つの第２の側壁２１４は互いに対向している。パッケージアセンブリ１００はさらに補強装置３０を含み、補強装置３０は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側に配置され、補強装置３０は４つの第１の補強ストリップ４１及び複数の第２の補強ストリップ４２を含む。４つの第１の補強ストリップ４１は太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部にそれぞれ位置し、かつ４つの第１の補強ストリップ４１の下端はいずれもトレイ１に接続され、第２の補強ストリップ４２は隣接する２つの第１の補強ストリップ４１の間で接続されている。例えば、トレイ１の底部には複数のトレイ支柱１１を設けることができ、各第１の補強ストリップ４１の下端は対応するトレイ支柱１１と接続されることができ、例えばネジ留め具によって接続され得る。このようにして、４つの第１の補強ストリップ４１を太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部にそれぞれ配置することにより、第１の補強ストリップ４１は、太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部を保護し、輸送中に太陽電池モジュールアセンブリ２が損傷することを防止することができる。また、第２の補強ストリップ４２を設けることにより、補強装置３０の構造強度を効果的に高めることができ、補強装置３０全体の構造が安定し、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性が確保され、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒現象を効果的に回避することができる。

複数の第２の補強ストリップ４２は少なくとも１つの第１のサブストリップ４２１を含み、第１のサブストリップ４２１は本体４２１１及び２つの接続部４２１２を含み、２つの接続部４２１２は本体４２１１の両端にそれぞれ接続され、これにより第１のサブストリップ４２１はほぼ「Ｕ」字形の構造を形成できる。本体４２１１は隣接する２つの第１の補強ストリップ４１（例えば第１の補強ストリップ４１の上端）の間に位置し、かつ第１の側壁２１３に対向しており、２つの接続部４２１２は２つの第２の側壁２１３とそれぞれ対向し、かつ第１のサブストリップ４２１は２つの接続部４２１２を介して、対応する２つの第１の補強ストリップ４１に接続されている。

例えば、図１２～図１５に示される例では、取付時、ネジなどのネジ式ファスナ（図示せず）は、接続部４２１２を貫通して対応する第１の補強ストリップ４１とネジ式に接続することができ、ネジ式ファスナは第２の側壁２１４に対して垂直な方向に取り付けることができ、本体４２１１のスペースを占有する必要はない。このように、上述の本体４２１１及び２つの接続部４２１２を設けることで、第１のサブストリップ４２１と第１の補強ストリップ４１との間の接続は２つの接続部４２１２を介して実現することができ、したがって、本体４２１１上に取付位置を残す必要はなく、第１の側壁２１３に垂直な方向におけるパッケージアセンブリ１００全体のサイズの最小化を実現でき、太陽電池モジュールアセンブリ２の横方向のサイズを比較的小さくし、輸送時、太陽電池モジュールアセンブリ２のコンテナ内での横方向の占有スペースを小さくすることができ、太陽電池モジュール２１の積載率を効果的に向上させることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の輸送コストを削減することができる。このように、第１のサブストリップ４２１を、本体４２１１と、本体４２１１の両端にそれぞれ接続された２つの接続部４２１２とを含むようにし、本体４２１１を隣接する２つの第１の補強ストリップ４１の間に配置して第１の側壁２１３に対向させ、かつ２つの接続部４２１２を２つの第２の側壁にそれぞれ対向するようにすることで、２つの接続部４２１２を介して第１のサブストリップ４２１と対応する第１の補強ストリップ４１との接続を実現することができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を効果的に防止すると同時に、第１の側壁２１３に垂直な方向におけるパッケージアセンブリ１００全体の占有スペースを効果的に減少させることができ、コンテナ内により多くの太陽電池モジュール２１を収納することができるようになり、太陽電池モジュール２１の輸送コストを効果的に削減することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図１２～図１７を参照すると、各接続部４２１２は、本体４２１１に対して垂直であってもよい。例えば、図１２～図１７に示される例では、太陽電池モジュールアセンブリ２は立方体構造として形成され、第１の側壁２１３は第２の側壁２１４に対して垂直であってもよい。本体４２１１は第１の側壁２１３に面し、第１の側壁２１３に平行であり、２つの接続部４２１２はそれぞれ、対応する第２の側壁２１４に面し、かつ各接続部４２１２は対応する第２の側壁２１４に平行である。このように、接続部４２１２を本体４２１１に対して垂直にすることで、接続部４２１２の本体４２１１と平行な方向における占有スペースを小さくすることができ、したがって、接続部４２１２の第２の側壁に垂直な方向における占有スペースを小さくすることができ、太陽電池モジュール２１の積載率をさらに向上させることができ、輸送コストを削減することができる。また、このように配置された接続部４２１２は第１のサブストリップ４２１全体の構造強度を向上させることができ、第１のサブストリップ４２１が比較的大きな力に耐えられるようになり、したがって、補強の役割をよりよく果たすことができ、さらに太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を防止することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図１２～図１７を参照すると、第１のサブストリップ４２１は２つであってよく、各第１のサブストリップ４２１の形状はほぼ「Ｕ」字形であり、２つの第１のサブストリップ４２１の本体４２１１は、２つの第１の側壁２１３にそれぞれ対向している。各第１のサブストリップ４２１の２つの接続部４２１２は、２つの第２の側壁２１４にそれぞれ対向している。このように、上述の２つの第１のサブストリップ４２１を設けることで、２つの第１のサブストリップ４２１はストッパーの役割を効果的に果たし、複数の太陽電池モジュール２１が第１のサブストリップ４２１に向かう方向に転倒することを防止する。また、２つの第１のサブストリップ４２１の本体４２１１を２つの第１の側壁２１３にそれぞれ対向させることにより、２つの第１のサブストリップ４２１の本体４２１１は互いに向かい合い、２つの第１のサブストリップ４２１の本体４２１１は、設置位置を確保する必要がないので、パッケージアセンブリ１０００の第１の側壁２１３に垂直な方向における占有スペースをさらに小さくすることができ、太陽電池モジュール２１の積載率をさらに向上させることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の輸送コストを効果的に削減することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図１２～図１７を参照すると、複数の第２の補強ストリップ４２は少なくとも１つの第２のサブストリップ４２２を含み、第２のサブストリップ４２２は第２の側壁に対向している。例えば、図１２～図１７に示される例では、第２のサブストリップ４２２はスラット状構造として形成されてもよい。このように、上述の第２のサブストリップ４２２を設けることで、補強装置３０全体の構造強度を効果的に向上させ、補強装置３０が補強の役割をよりよく果たすことを可能にし、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を効果的に防止することができる。

ここで、第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端と、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端とは、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向する。

例えば、図１２～図１４に示される例では、第２のサブストリップ４２２が２つあり、２つの第２のサブストリップ４２２は２つの第２の側壁２１４にそれぞれ対向し、各第２のサブストリップ４２２の長さ方向の両端は、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端と互いに対向している。このように構成することで、第２の側壁２１４に垂直な方向における第２のサブストリップ４２２の端部及び接続部４２１２の自由端の厚さは比較的小さく、したがって、第２の側壁２１４に垂直な方向におけるパッケージアセンブリ１００全体のサイズを小さくすることができ、太陽電池モジュール２１の比較的高い積載率を確保することができる。

もちろん、本開示はこれらに限定されるものではなく、第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端は、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なっている。例えば、図１７に示される例では、接続部４２１２は、第２のサブストリップ４２２の上述の少なくとも一端の、太陽電池モジュールアセンブリ２の中心から離れた側に位置する。このように構成することで、第１のサブストリップ４２１、第２のサブストリップ４２２及び第１の補強ストリップ４１の接続部の接続強度を効果的に改善することができ、したがって、補強装置３０全体の補強効果を向上させることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止し、太陽電池モジュール２１の輸送安定性を確保することができる。また、このとき、第２のサブストリップ４２２と接続部４２１２との重なり部分は、コンテナの空き容量のある方向、例えば幅方向に置くことで、太陽電池モジュール２１の積載率を依然として確保することができ、輸送コストを削減することができる。さらに、重ねられた第２のサブストリップ４２２及び接続部４２１２は、ネジ留め具などの留め具を１つだけ使用して取り付けることができ、操作が便利である。

なお、第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端と、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端とが、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向するとき、第２のサブストリップ４２２と接続部４２１２は厚さ方向において重なっておらず、このとき、第２のサブストリップ４２２の上述の少なくとも一端は、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において完全に整列して対向することができる（図１６に示されるように）；あるいは、第２のサブストリップ４２２の上述の少なくとも一端は、対応する接続部４２１２の自由端とは上下方向において部分的にずれている（図示せず）。ここで、第２のサブストリップ４２２の端面と接続部４２１２の自由端は、接触していてもよく（図１６に示されているように）、互いに離れていてもよい（図示せず）。

このように、第２のサブストリップ４２２の端部と接続部４２１２の自由端とが互いに対向するとき、第２のサブストリップ４２２の端部及び接続部４２１２の自由端は、第２の側壁に垂直な方向においてより小さい厚さを有し、したがって、第２の側壁に垂直な方向におけるパッケージアセンブリ１００全体のサイズを小さくすることができ、太陽電池モジュール２１の比較的高い積載率を確保できる；第２のサブストリップ４２２の端部と接続部４２１２の自由端とが第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なるとき、第２のサブストリップ４２２と接続部４２１２との接続強度が高く、したがって、補強装置３０全体の補強効果を向上させることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止し、太陽電池モジュール２１の輸送安定性を確保することができる。また、このとき、第２のサブストリップ４２２と接続部４２１２との重なり部分は、コンテナの空き容量のある方向、例えば幅方向に置くことで、太陽電池モジュール２１の積載率を依然として確保することができ、輸送コストを削減することができる。さらに、重ねられた第２のサブストリップ４２２及び接続部４２１２は、ネジ留め具などの留め具を１つだけ使用して取り付けることができ、操作が便利である。

第２のサブストリップ４２２が１つある場合、第２のサブストリップ４２２の両端がいずれも、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向してもよいことが理解できる；あるいは、第２のサブストリップ４２２の両端はいずれも、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なっている；あるいは、第２のサブストリップ４２２の一端が、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向し、第２のサブストリップ４２２の他端が、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚み方向において重なっていてもよい。

第２のサブストリップ４２２が複数ある場合、各第２のサブストリップ４２２の両端と、対応する接続部４２１２の自由端との接続方法は同じであってもよい。この場合、すべての第２のサブストリップ４２２の両端がいずれも、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向してもよい；あるいは、すべての第２のサブストリップ４２２の両端がいずれも、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なる；あるいは、一部の第２のサブストリップ４２２の両端が、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において互いに対向し、他の一部の第２のサブストリップ４２２の両端が、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なっていてもよい。

あるいは、複数の第２のサブストリップ４２２のうち少なくとも１つにおいて、その両端と対応する接続部４２１２の自由端との接続方式が異なっていてもよい。この場合、各第２のサブストリップ４２２の一端は、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向で互いに対向し、各第２のサブストリップ４２２の他端が、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なっていてもよい；あるいは、複数の第２のサブストリップ４２２のうちの一部において、一端が対応する接続部４２１２の自由端と太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向で互いに対向し、他端が対応する接続部４２１２の自由端と第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なり、複数の第２のサブストリップ４２２のうちの他の一部において、両端とも、対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において対向若しくは平行であり、又は、対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なっている。

もちろん、本開示はこれらに限定されるものではなく、上述の第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端は、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端と、太陽電池モジュールアセンブリ２の周方向において、完全にずれていてもよい（図示せず）。本開示はこれらについて制限するものではない。

本開示のさらなる実施形態では、図１７に示されるように、第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端が、隣接する第１のサブストリップ４２１の対応する接続部４２１２の自由端と、第２のサブストリップ４２２の厚さ方向において重なる場合、接続部４２１２は、第２のサブストリップ４２２の上述の少なくとも一端の、太陽電池モジュールアセンブリ２の中心から離れた側に位置する。例えば、図１７に示される例では、第２のサブストリップ４２２の端部と第１のサブストリップ４２１の接続部４２１２はいずれも第１の補強ストリップ４１に接続されており、ここで、第２のサブストリップ４２２の端部は、第１のサブストリップ４２１の接続部４２１２と第１の補強ストリップ４１との間に位置する。このように構成することで、接続部４２１２は、第２のサブストリップ４２２が直線状に延びることができるように、第２のサブストリップ４２２の少なくとも一端を覆うことができ、したがって、第２のサブストリップ４２２の構造強度を向上させる、第２のサブストリップ４２２が比較的大きな力に耐えられるようにすることができ、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を防止することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１４を参照すると、補強装置３０は、少なくとも１つの第３の補強ストリップ４３をさらに含み、第３の補強ストリップ４３は、隣り合う２つの第１の補強ストリップ４１の間に接続されており、かつ第３の補強ストリップ４３は第２の補強ストリップ４２とトレイ１との間に位置する。例えば、図１４に示される例では、第３の補強ストリップ４３は、第１のサブストリップ４２１とトレイ１との間に位置する。第３の補強ストリップ４３と第１のサブストリップ４２１の構造は同じであってもよく、第３の補強ストリップ４３は第１の本体と２つの第１の接続部とを含むことができ、２つの第１の接続部は、第１の本体の両端にそれぞれ接続されることができ、第１の本体は第１の側壁２１３に対向し、２つの第１の接続部はそれぞれ２つの第２の側壁に対向し、第３の補強ストリップ４３は、２つの第１の接続部を介して対応する２つの第１の補強ストリップ４１に接続される。これにより、第１の側壁２１３に垂直な方向におけるパッケージアセンブリ１００のサイズを最小化し、太陽電池モジュール２１の積載率を向上させることができる。このように、上述の第３の補強ストリップ４３を設けることで、第３の補強ストリップ４３は補強装置３０の補強効果をさらに改善し、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止し、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を確保することができる。

任意選択で、図１４を参照すると、第３の補強ストリップ４３は水平又は傾斜した状態で配置できる。例えば、図１４に示される例では、第３の補強ストリップ４３が傾斜した状態で配置されている。このように、第３の補強ストリップ４３が傾斜した状態で配置された場合、第３の補強ストリップ４３は、対応する第２の補強ストリップ４２及び２つの第１の補強ストリップ４１と併せて、台形構造を形成することができるので、補強装置３０の構造はより安定し、したがって、大きな力に耐えることができ、太陽電池モジュール２１が第３の補強ストリップ４３に向かう方向に転倒することを効果的に防止することができる；第３の補強ストリップ４３が水平に配置された場合、第３の補強ストリップ４３の長さは比較的短くてもよく、構造がより簡単になり、設置が便利になり、コストを削減することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、第２の補強ストリップ４２は、２つの隣接する第１の補強ストリップ４１の上端の間に接続されてもよい。このように、第２の補強ストリップ４２の高さは比較的高く、隣接する２つの第１の補強ストリップ４１とトレイ１との間に大きな補強スペースを形成することができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２に対してより良好なストッパーとしての効果を発揮し、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒を効果的に防止することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、図１２～図１４に示されるように、各第２の補強ストリップ４２は水平に配置できる。例えば、図１４に示される例では、４つの第１の補強ストリップ４１の上端は同一水平面内に一致し、第２の補強ストリップ４２は４つあり、４つの第２の補強ストリップ４２はそれぞれ、隣接する２つの第１の補強ストリップ４１の上端の間に接続されている。このように、第２の補強ストリップ４２を水平配置することで、補強装置３０が良好な補強効果を有することが保証される一方で、第２の補強ストリップ４２の構造はより簡単になり、取り付け及び分解に便利である。

もちろん、本開示はこれらに限定されるものではない。本開示のいくつかの他の任意選択の実施形態では、第２の補強ストリップ４２を傾斜した状態で配置することもできる（図示せず）。第２の補強ストリップ４２の特定の配置は、実際の用途によりよく適合するように、実際の必要性に従って具体的に決定することができることは理解できる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１２～図１４に示されるように、４つの第１の補強ストリップ４１は、少なくとも１つの補強スラット４１１を含み、補強スラット４１１は第２の側壁に対向し、第１のサブストリップ４２１の接続部４２１２は補強スラット４１１に接続されている。例えば、図１２～図１４に示される例では、補強スラット４１１は平面板状構造であり、かつ補強スラット４１１は上下方向に沿って延在する。このように、上述の補強スラット４１１を設けることで、補強スラット４１１は、太陽電池モジュールアセンブリ２の第１の側壁２１３の方向におけるスペースを占有する必要はなく、取り外し時には、第１のサブストリップ４２１を取り外すだけで、太陽電池モジュール２１を補強スラット４１１のところから、補強スラット４１１と平行な方向に取り出すことができ、一方では、太陽電池モジュール２１の取り外しが容易になり、他方では、太陽電池モジュール２１を取り外すとき、補強装置３０の原状を可能な限り維持することができ、したがって、補強装置３０は取り外し時でもなお補強の役割を効果的に果たすことができ、取り外し時に太陽電池モジュール２１の転倒を防止し、太陽電池モジュール２１のパッケージ安全性を効果的に向上させることができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１２～図１４を参照すると、複数の太陽電池モジュール２１は、一方の第２の側壁から他方の第２の側壁に向かう方向に沿って順次配置される。このように、太陽電池モジュール２１をこのように配置することで、補強スラット４１１は太陽電池モジュール２１の厚さ方向の一方の側に位置することができ、取り外し時には、太陽電池モジュール２１を補強スラット４１１のところから、第２の側壁に平行な方向に沿って引き出すことができ、したがって、太陽電池モジュール２１をより便利に取り外すことができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１２～図１４を参照すると、４つの第１の補強ストリップ４１は、少なくとも１つの補強コーナーストリップ４１２を含み、補強コーナーストリップ４１２及び補強スラット４１１はそれぞれ２つの第２の側壁に位置し、各太陽電池モジュール２１の背面は補強スラット４１１に面している。例えば、図１２～図１４に示される例では、補強コーナーストリップ４１２は２つの補強部を含み、２つの補強部はいずれも上下方向に延伸し、２つの補強部は互いに接続されかつ互いに垂直している。２つの補強部の一方は本体４２１１に当接し、２つの補強部の他方は接続部４２１２に当接する。

このように、上述の補強コーナーストリップ４１２を設けることで、補強コーナーストリップ４１２は、太陽電池モジュールアセンブリ２の縁部をよりよく支持及び保護することができ、したがって、輸送中に太陽電池モジュールアセンブリ２が損傷することを効果的に防止し、パッケージの安全性と信頼性を向上させる。また、太陽電池モジュール２１を取り外すとき、補強コーナーストリップ４１２は太陽電池モジュール２１に対して、より優れた耐荷重及び補強の役割を果たすことができ、取り外し時の太陽電池モジュール２１の転倒を効果的に防止する。ほかにも、太陽電池モジュール２１の背面を補強スラット４１１に対向させることにより、太陽電池モジュール２１を取り外すときは、モジュールフレームのＣ面を補強スラット４１１のところから引っ張るだけでモジュールを取り出すことができ、したがって、太陽電池モジュール２１をより便利に取り外すことができ、取り外しの効率を効果的に向上させることができる。

例えば、図１２に示される例では、補強コーナーストリップ４１２は３つあり、各補強コーナーストリップ４１２は２つの補強部を含み、２つの補強部はいずれも上下方向に延伸し、２つの補強部は互いに接続されかつ互いに垂直している。２つの補強部の一方は第１の側壁２１３に当接していてもよく、２つの補強部の他方は第２の側壁２１４に当接していてもよい。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、各第１の補強ストリップ４１の厚さをＴ₁とし、第２の補強ストリップ４２の厚さをＴ₂とした場合、Ｔ₁、Ｔ₂はそれぞれ、２ｍｍ≦Ｔ₁≦５ｍｍ、２ｍｍ≦Ｔ₂≦５ｍｍを満たす。このように構成することで、第１の補強ストリップ４１及び第２の補強ストリップ４２の厚さが比較的小さく、これにより、太陽電池モジュール２１に対してより優れた耐荷重及び保護の役割を果たしながら、パッケージアセンブリ１００の全体サイズを小さくすることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の搭載率を効果的に高めることができ、輸送コストを削減することができる。

任意選択で、各第１の補強ストリップ４１は鋼板であってもよく、各第２の補強ストリップ４２は鋼板であってもよい。例えば、各第１の補強ストリップ４１は普通鋼板又は防錆亜鉛メッキ鋼板であってもよく、各第２の補強ストリップ４２は普通鋼板又は防錆亜鉛メッキ鋼板であってもよい。このように、第１の補強ストリップ４１及び第２の補強ストリップ４２を鋼板とすることで、第１の補強ストリップ４１及び第２の補強ストリップ４２が比較的高い構造強度を有し、これにより、太陽電池モジュール２１を効果的に保護し、太陽電池モジュール２１の転倒や破損を防止することができる。また、第１の補強ストリップ４１及び第２の補強ストリップ４２の厚さは比較的薄くてもよく、これにより、パッケージアセンブリ１００のサイズを小さくすることができるので、パッケージアセンブリ１００が占有するスペースがより小さくなり、太陽電池モジュール２１の積載率を効果的に向上させることができる。もちろん、第１の補強ストリップ４１及び第の補強ストリップ４２は他の材質であってもよく、本開示はこれらについて制限するものではない。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態では、トレイ１の高さをＴ₃とした場合、Ｔ₃は、Ｔ₃≦１００ｍｍを満たす。このように、トレイ１の高さは比較的低く、太陽電池モジュールアセンブリ２はより便利かつ迅速にコンテナに積載することができる。また、太陽電池モジュールアセンブリ２の重心の高さを低くすることができるので、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、図１２～図１４を参照すると、補強装置３０の上面は、少なくとも太陽電池モジュールアセンブリ２の重心に位置する。ここで、補強装置３０の上面は、太陽電池モジュールアセンブリ２の重心と同じ高さにすることができる；あるいは、補強装置３０の上面は、太陽電池モジュールアセンブリ２の重心より高くてもよい。このように構成された補強装置３０は、トレイ１とともに、良好な耐荷重、補強の役割を果たすことができ、したがって、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をさらに防止し、太陽電池モジュールアセンブリ２の安定性を確保することができる。

本開示のさらなる実施形態では、パッケージアセンブリ１００はさらにパッケージ緩衝部材５を含み、パッケージ緩衝部材５は太陽電池モジュールアセンブリ２と補強装置３０との間に設けられており、かつパッケージ緩衝部材５は太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆う。例えば、図１２～図１４に示される例では、パッケージ緩衝部材５は筐体６１とトップカバー６３とを含み、ここで、筐体６１は太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆い、トップカバー６３は太陽電池モジュールアセンブリ２の頂部に設けられている。トップカバー６３は、太陽電池モジュールアセンブリ２の頂部を効果的に保護し、組み立て、分解及び輸送中に太陽電池モジュールアセンブリ２の頂部が損傷することを防止することができる。

このように、パッケージ緩衝部材５は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周面を包むことができ、トレイ１は太陽電池モジュールアセンブリ２の底部に配置されるので、複数の太陽電池モジュール２１の外周面及び底部を効果的に保護し、複数の太陽電池モジュール２１が組み立て、分解及び輸送中に損傷することを防止することができる。また、太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆うようにパッケージ緩衝部材５を構成することにより、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をある程度防止することができ、したがって、輸送の信頼性を向上させることができる。

任意選択で、パッケージ緩衝部材５は防水カートンであってもよい。このように、パッケージ緩衝部材５は、太陽電池モジュールアセンブリ２を水気から隔離することができ、水気により複数の太陽電池モジュール２１が損傷することを回避し、したがって、太陽電池モジュール２１の正常な使用を効果的に保証することができる。もちろん、パッケージ緩衝部材５は、包装用フィルム、発泡フォーム、発泡スチロールなどであってもよい。この開示はこれらについて制限するものではない。

任意選択で、図１２～図２１を参照すると、複数の太陽電池モジュール２１の前面は、同じ方向を向いて積み重ねられている。例えば、複数の太陽電池モジュール２１を太陽電池モジュール２１の厚さ方向に沿って順次配置することができ、複数の太陽電池モジュール２１の前面はすべて図１２中のトレイ３の左側に向いていてもよく、複数の太陽電池モジュール２１の背面はすべて図１２中のトレイ３の右側に向いていてもよく、隣接する２つの太陽電池モジュール２１は磨耗及び損傷する可能性が低く、かつ作業者がより簡便に太陽電池モジュール２１を積み重ねることができるので、パッケージアセンブリ１００の組立効率が向上する。ここで、太陽電池モジュール２１が片面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は太陽電池モジュール２１の受光面であり得る；太陽電池モジュール２１が両面ガラスモジュールである場合、太陽電池モジュール２１の前面は太陽電池モジュール２１の主要受光面であり得る。

パッケージアセンブリ１００はさらに補強装置３０を含み、補強装置３０はトレイ１上に配置され、補強装置３０は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側に位置する。例えば、図１２～図２１に示される例では、太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側に補強装置３０を設けることにより、パッケージアセンブリ１００の構造強度を効果的に高めることができるとともに、補強装置３０はトレイ１と共に良好な耐荷重及び補強の役割を果たすことができ、したがって、太陽電池モジュール２１の転倒を効果的に防止し、太陽電池モジュール２１の安定性を確保することができる。このように、上述のトレイ１及び補強装置３０を設け、複数の太陽電池モジュール２１を直立してトレイに載置し、かつ複数の太陽電池モジュール２１の前面を同じ方向に向けて積み重ねることで、パッケージアセンブリ１００の構造強度を効果的に向上させることができるので、太陽電池モジュール２１の転倒を効果的に防止することができ、そして、コンテナ内における太陽電池モジュールアセンブリ２の横方向の占有スペースを削減することができるので、パッケージアセンブリ１００はコンテナのドアを便利に通過することができ、同時にパッケージアセンブリ１００の作業効率及び組立効率が向上する。

本開示のいくつかの実施形態によれば、太陽電池モジュール２１の長さをＬとし、太陽電池モジュール２１の幅をＷとした場合、Ｌ、Ｗは、１．５＜Ｌ／Ｗ＜１．９を満たす。Ｌ／Ｗ≦１．５の場合、太陽電池モジュール２１の幅が比較的広くなり、太陽電池モジュール２１のコンテナへの出し入れが不便である場合がある；Ｌ／Ｗ≧１．９の場合、太陽電池モジュール２１の長さが比較的長くなり、太陽電池モジュール２１の積載率に影響を与える可能性がある。したがって、Ｌ及びＷが１．５＜Ｌ／Ｗ＜１．９を満たす場合、太陽電池モジュール２１のコンテナへの出し入れが便利であると同時に、太陽電池モジュール２１の積載率が保証される。

本開示のいくつかの実施形態によれば、太陽電池モジュール２１の長さをＬとし、太陽電池モジュール２１の幅をＷとした場合、Ｌ、Ｗはそれぞれ、２０００ｍｍ≦Ｌ≦２４００ｍｍ、１１００ｍｍ≦Ｗ≦１５００ｍｍを満たす。このように構成し、Ｌ、Ｗがそれぞれ、２０００ｍｍ≦Ｌ≦２４００ｍｍ、１１００ｍｍ≦Ｗ≦１５００ｍｍを満たすとき、太陽電池モジュール２１のサイズを大きくすることができるので、太陽電池モジュール２１内に大型の電池セルを設置することができ、太陽電池モジュール２１の出力を効果的に高めることができると同時に、コンテナのスペースを有効に利用しつつ、パッケージアセンブリ１００をコンテナに出し入れするための作業スペースが確保される。

本開示のいくつかの実施形態によれば、パッケージアセンブリ１００の高さをＨとした場合、Ｈは、２１００ｍｍ≦Ｈ≦２５２０ｍｍを満たす。Ｈ＜２１００ｍｍの場合、太陽電池モジュール２１のサイズが小さいため、太陽電池モジュール２１の光電変換効率が低く、太陽電池モジュール２１に対するユーザーの電力需要が担保されない可能性がある；Ｈ＞２５２０ｍｍの場合、パッケージアセンブリ１００の高さが高いため、パッケージアセンブリ１００をコンテナに出し入れするための操作スペースが減少し、パッケージアセンブリ１００をコンテナに出し入れする際の利便性が影響を受ける。したがって、Ｈが２１００ｍｍ≦Ｈ≦２５２０ｍｍを満たす場合、太陽電池モジュール２１の出力及び光電変換効率を効果的に保証することができるだけでなく、パッケージアセンブリ１００をコンテナに出し入れするための操作スペースが確保され、パッケージアセンブリ１００のコンテナへの出し入れが便利になる。

本開示のいくつかの実施形態によれば、トレイ１は矩形のトレイであり、太陽電池モジュールアセンブリ２の側辺はトレイ１の縁部と平行であり、太陽電池モジュールアセンブリ２の少なくとも１つの側辺とトレイ１の対応する縁部との間の距離をｄとした場合、ｄは、５ｍｍ≦ｄ≦３０ｍｍを満たす。例えば、ｄはｄ＝１０ｍｍを満たすことができる。このようにして、太陽電池モジュールアセンブリ２の上述の側辺とトレイ１の対応する縁部との間の距離を効果的に減少させることができ、したがって、補強装置３０と太陽電池モジュールアセンブリ２との間の距離を減少させることができ、パッケージアセンブリ１００の全体的な安定性を向上させることができる。

太陽電池モジュール２１をパッケージングするとき、太陽電池モジュール２１の長辺２１１は、鉛直上向き又はほぼ鉛直に配置することができ、太陽電池モジュール２１の短辺２１２が所在する面はトレイ１と接し、かつ太陽電池モジュール２１の短辺２１２はトレイ１の対応する縁部と平行又はほぼ平行であり、整然と積み重ねられ、同時に、隣接する２つの太陽電池モジュール２１の間に顕著な隙間がないようにし、太陽電池モジュール２１を積み重ねる方向がほぼ一方向を向くようにし、かつ太陽電池モジュールアセンブリ２の最も外側に位置する２つの太陽電池モジュール２１のフレームが外側を向くようにすることで、作業者がパッキングベルトで太陽電池モジュール２１をパッケージングすることが便利になる。太陽電池モジュール２１のジャンクションボックスのケーブル端子はトレイ１に面するようにすることで、ケーブル端子を筐体６１に包まれるようにし、筐体６１は水気が太陽電池モジュールアセンブリ２に入るのを効果的に防止することができるので、ジャンクションボックスの故障を回避することができる。

本開示のいくつかの実施形態によれば、太陽電池モジュール２１の数をＮとした場合、Ｎは、２０≦Ｎ≦７０を満たす。太陽電池モジュール２１の数が２０である場合、パッケージアセンブリ１００の全体のサイズは小さく、パッケージアセンブリ１００の操作がより簡便になる；太陽電池モジュール２１の数が７０である場合、多数の太陽電池モジュール２１を一度に運搬することができ、パッケージアセンブリ１００の運搬効率を高めることができる。

本開示のいくつかの実施形態によれば、トレイ１の高さをｈとした場合、ｈは、８０ｍｍ≦ｈ≦１２５ｍｍを満たす。このように、トレイ１の高さｈを８０ｍｍ≦ｈ≦１２５ｍｍを満たすように設定することにより、パッケージアセンブリ１００の全体の高さを効果的に低くすることができ、パッケージアセンブリ１００をコンテナに出し入れするための操作スペースが増加し、パッケージアセンブリ１００をより便利にコンテナに出し入れすることができる。

任意選択で、ｈは、さらにｈ≦１００ｍｍを満たすことができる。トレイ１の高さｈをｈ≦１００ｍｍに設定することにより、太陽電池モジュール２１をトレイ１に組み付けた際に、太陽電池モジュール２１の嵩高をより低くすることができ、太陽電池モジュール２１をコンテナに出し入れするための操作スペースをさらに増加させ、太陽電池モジュール２１をさらにより便利にコンテナに出し入れすることができる。

本開示のいくつかの実施形態によれば、図１２～図２１を参照すると、補強装置３０の上面とトレイ１との間の距離をｄ₁とし、太陽電池モジュールアセンブリ２の上面とトレイ１との間の距離をｄ₂とした場合、ｄ₁、ｄ₂は、１／２ｄ₂≦ｄ₁≦２／３ｄ₂を満たす。ｄ₁＜１／２ｄ₂である場合、補強装置３０の高さが比較的低くなり、トレイ３に太陽電池モジュール２１を組み付けた際に、補強装置３０によって太陽電池モジュール２１の安定性を確保することができず、太陽電池モジュール２１が転倒しやすい；ｄ₁＞２／３ｄ₂である場合、パッケージアセンブリ１００の構造強度は効果的に高められるが、補強装置３０の高さが比較的高くなるので、パッケージアセンブリ１００全体が重くなり、太陽電池モジュール２１の組み立て、分解、及び操作にある程度影響を与える。したがって、ｄ₁及びｄ₂を１／２ｄ₂≦ｄ₁≦２／３ｄ₂を満たすようにすることにより、補強装置３０の上面が複数の太陽電池モジュール２１の重心に到達し、又は太陽電池モジュール２１の重心よりも高くなることを効果的に保証することができ、したがって、パッケージアセンブリ１００の構造強度を効果的に高めて、太陽電池モジュール２１の転倒を防止するだけでなく、パッケージアセンブリ１００の重量を軽減して、太陽電池モジュール２１の組み立て、分解、及び操作を容易にすることができる。

本開示のいくつかの特定の実施形態によれば、図１９及び図２０を参照すると、補強装置３０は、４つの第３の補強ストリップ４３、少なくとも２つの第４の補強ストリップ４４、及び少なくとも２つの第５の補強ストリップ４５を含む。４つの第３の補強ストリップ４３はすべて上下方向に沿って延伸し、４つの第３の補強ストリップ４３は太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部それぞれに位置し、かつ４つの第３の補強ストリップ４３の下端はトレイ１に接続されている。例えば、トレイ１の底部には、複数のトレイ支柱１１を設けることができ、各第３の補強ストリップ４３の下端は、対応するトレイ支柱１１に接続されている。各第４の補強ストリップ４４は、隣接する２つの第３の補強ストリップ４３の上端の間で接続され、少なくとも２つの第４の補強ストリップ４４は太陽電池モジュールアセンブリ２の径方向外側に配置されている。各第５の補強ストリップ４５の上端は、隣接する２つの第３の補強ストリップ４３の上端に接続され、各第５の補強ストリップ４５の下端は、隣接する２つの第３の補強ストリップ４３の下端に接続され、少なくとも２つの第５の補強ストリップ４５は太陽電池モジュールアセンブリ２の径方向外側に配置されている。このように、４つの第３の補強ストリップ４３を太陽電池モジュールアセンブリ２の４つの縁部にそれぞれ配置することにより、第３の補強ストリップ４３は、太陽電池モジュール２１の縁部を保護し、運搬中に太陽電池モジュール２１が損傷するのを防止することができる。また、第３の補強ストリップ４３、第４の補強ストリップ４４及び第５の補強ストリップ４５を設けることにより、補強装置３０の構造強度を効果的に向上させることができ、補強装置３０全体の構造が安定するので、パッケージアセンブリ１００全体の下部構造を安定させることができ、太陽電池モジュール２１の安定性を確保し、したがって、太陽電池モジュール２１の転倒現象を効果的に防止することができる。

本開示のいくつかの任意選択の実施形態によれば、図１９に示されるように、４つの第３の補強ストリップ４３は、２つの第１のサブ補強ストリップ４３１と２つの第２のサブ補強ストリップ４３２とを含み、２つの第１のサブ補強ストリップ４３１の上端は２つの第２のサブ補強ストリップ４３２の上端より下方に位置し、このとき、第１のサブ補強ストリップ４３１の高さが第２のサブ補強ストリップ４３２の高さより低いので、パッケージアセンブリ１００の取り外しが便利になると同時に、太陽電池モジュール２１を補強装置３０から取り出すのが容易になり、同時に、第２のサブ補強ストリップ４３２の材料消費を効果的に削減することができ、補強装置３０の重量及びコストを低減させることができる。第４の補強ストリップ４４は２つあり、そのうちの一方の第４の補強ストリップ４４は２つの第１のサブ補強ストリップ４３１の上端の間に接続され、他方の第４の補強ストリップ４４は２つの第２のサブ補強ストリップ４３２の上端の間に接続されている。第５の補強ストリップ４５は２つあり、そのうちの一方の第５の補強ストリップ４５は隣接する第１のサブ補強ストリップ４３１と第２のサブ補強ストリップ４３２との間に接続され、他方の第５の補強ストリップ４５は別の隣接する第１のサブ補強ストリップ４３１と第２のサブ補強ストリップ４３２との間に接続されている。このようにすることで、補強装置３０の構造強度を効果的に保証することができる。

本開示の他のいくつかの任意選択の実施形態によれば、図２０に示されるように、４つの第３の補強ストリップ４３の上端は同一水平面内に位置し、第４の補強ストリップ４４は４つあり、４つの第４の補強ストリップ４４はそれぞれ、隣接する２つの第３の補強ストリップ４３の上端の間に接続されている。このように構成することで、補強装置３０の構造強度を効果的に高めることができ、太陽電池モジュール２１を、補強装置３０とトレイ１が共同して規定する収納スペースに取り付ける際に、同様に太陽電池モジュール２１の安定性を保証することができ、太陽電池モジュール２１の転倒現象を回避することができる。

いくつかの任意選択の実施形態では、図１９及び図２０を参照すると、第５の補強ストリップ４５は２つあり、２つの第５の補強ストリップ４５はそれぞれ、太陽電池モジュールアセンブリ２の互いに対向する２つの側面に位置する。このように構成することで、第５の補強ストリップ４５は隣接する２つの第３の補強ストリップ４３を効果的に支持し、さらに補強装置３０の構造強度を保証することができる。

任意選択で、第３の補強ストリップ４３、第４の補強ストリップ４４及び第５の補強ストリップ４５はいずれも木製ストリップであり得る。木製ストリップは補強装置３０の構造強度を高めることができるほか、木製ストリップのコストは低い。しかし、これに限定されない。

本開示のいくつかの実施形態によれば、図１２～図２１を参照すると、パッケージアセンブリ１００はさらに筐体６１及びトップカバー６３を含み、筐体６１は太陽電池モジュールアセンブリ２の外周側を取り囲むように配置され、かつ筐体６１は太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆う。図１８～図１９を参照すると、筐体６１は、周方向に沿って接続される第１の筐体部６１ａ及び第２の筐体部６１ｂを含むことができ、第１の筐体部６１ａはほぼ「Ｕ」字形であり、筐体６１を取り付ける際、先に第１の筐体部６１ａを複数の太陽電池モジュール２１と補強装置３０との間に配置して、次に第２の筐体部６１ｂを第１の筐体部６１ａに接続することができ、これによって筐体６１は太陽電池モジュール２１の外周面を覆うことができ、トップカバー６３は太陽電池モジュールアセンブリ２の頂部に配置されており、複数の太陽電池モジュール２１の外周面及び頂部を効果的に保護することができ、複数の太陽電池モジュール２１が組み立て、分解及び操作中に損傷を受けることを防止することができる。さらに、筐体６１を、太陽電池モジュールアセンブリ２の高さ方向における少なくとも一部を覆うように構成することにより、太陽電池モジュールアセンブリ２の転倒をある程度防止することができると同時に、筐体６１は水気を一定程度隔離する機能も有するため、太陽電池モジュール２１の正常な使用を効果的に保証することができる。また、補強装置３０の上面とトップカバー６３は互いに離れて配置されているため、パッケージボックス１００の構造強度を保証すると同時に、補強装置３０のサイズを小さくすることができ、補強装置３０の材料を節約し、コストを削減することができる。

いくつかの任意選択の実施形態では、筐体６１の上面とトレイ１との距離をｄ₁とし、トップカバー６３とトレイ１との距離をｄ₂とした場合、ｄ₁、ｄ₂は、１／２ｄ₂≦ｄ₁≦ｄ₂を満たす。このように、ｄ₁、ｄ₂が、１／２ｄ₂≦ｄ₁≦ｄ₂を満たす場合、筐体６１の上面は太陽電池モジュールアセンブリ２の上面よりも低く、筐体６１の上面は補強装置３０の上面と面一であることができ、筐体６１が太陽電池モジュール２１を確実に保護できるようにしつつ、筐体６１の高さを低くすることができるので、筐体６１のコストを削減することができる。ｄ₁＝ｄ₂である場合、トップカバー６３は筐体６１の頂部に配置され、このとき、筐体６１の上面は、太陽電池モジュールアセンブリ２の上面と面一であり、筐体６１の上面は補強装置３０の上面よりも高く、筐体６１は太陽電池モジュール２１の外面全体を覆うことができ、筐体６１、トップカバー６３、及びトレイ１は共同して、太陽電池モジュール２１全体を覆う。太陽電池モジュール２１が海上で輸送されるとき、筐体６１は、太陽電池モジュール６１を水気から隔離し、太陽電池モジュール６１が水気によって損傷することを効果的に防止することができる。

いくつかの任意選択の実施形態では、補強装置３０と太陽電池モジュールアセンブリ２との間に緩衝部材（図示せず）が設けられる。一方では、緩衝部材は緩衝の機能を果たし、太陽電池モジュール２１が操作中に外力によって損傷することを防止する；他方では、緩衝部材は補強装置３０と太陽電池モジュールアセンブリ２との間の隙間を埋めることができるので、補強装置３０と緩衝部材との間の隙間がゼロになることができ、緩衝部材と太陽電池モジュールアセンブリ２との間の隙間がゼロになることができ、したがって、パッケージアセンブリ１００の転倒防止効果をさらに高めることができる。

任意選択で、緩衝部材は、包装用フィルム、発泡フォーム、発泡スチロールなどであってもよい。しかし、これらに限定されない。

任意選択で、トレイ１は木製のトレイである。例えば、太陽電池モジュール２１をコンテナに積載する際に、太陽電池モジュール２１の頂部とコンテナの頂部との間の距離が比較的大きければ、トレイ１として木製のトレイを採用することができ、一方では、太陽電池モジュール２１を効率的にコンテナに積載することができ、他方では、木製のトレイのコストが比較的低く、パッケージアセンブリ１００全体のコストを効果的に削減することができる。

あるいは、任意選択で、トレイ１は金属と木の混合トレイとすることもできる。この場合、トレイ１は金属及び木の２種の材質で作ることができる。例えば、太陽電池モジュール２１をコンテナに積載する際に、太陽電池モジュール２１の頂部とコンテナの頂部との間の距離が比較的小さいか、又は太陽電池モジュール２１の重量が比較的重ければ、トレイ１として金属と木の混合トレイを採用することができる。一方では、金属と木の混合トレイの高さを低く設定できるため、太陽電池モジュール２１を効率的にコンテナに積載することができ、他方では、金属と木の混合トレイは、パッケージアセンブリ１００の構造強度を効果的に確保し、太陽電池モジュール２１の転倒を防止することができる。

本開示の第２の側面であるコンテナアセンブリ（図示せず）によれば、コンテナ及び複数のパッケージアセンブリ１００が含まれる。ここで、パッケージアセンブリ１００は本開示の上述の第１の側面の実施態様のパッケージアセンブリ１００であり、複数のパッケージアセンブリ１００はいずれもコンテナ内に配置されている。

例えば、コンテナのドアの高さは２５８０ｍｍであり得、ドアの幅は２３４２ｍｍであり得る。このように、コンテナのサイズが固定値であるため、上述のパッケージアセンブリ１００を採用することにより、太陽電池モジュール２１のサイズが比較的大きい（例えば、電池セルの一辺の長さが２１０ｍｍに達する）とき、パッケージアセンブリ１００はコンテナのドアを簡便に通過することができる。また、太陽電池モジュールアセンブリ２の横方向のサイズが比較的小さいため、輸送時、太陽電池モジュールアセンブリ２のコンテナ内での横方向の占有スペースを小さくすることができ、したがって、太陽電池モジュール２１の積載率を効果的に向上させることができる。また、パッケージアセンブリ１００の第１の側壁に垂直な方向における占有するスペースが少ないので、さらに積載率を高め、輸送コストを削減することができる。

本開示の実施形態のコンテナアセンブリによれば、上述のパッケージアセンブリ１００を使用することにより、パッケージアセンブリ１００の占有スペースが比較的小さく、コンテナはより多くの太陽電池モジュール２１を収納することができ、したがって、太陽電池モジュール２１の輸送コストを効果的に削減することができる。

本開示のいくつかの実施形態では、各パッケージアセンブリ１００の第１のサブストリップ４２１の本体４２１１は、コンテナの長さ方向に対して垂直である。ここで、太陽電池モジュールアセンブリ２の２つの第１の側壁はコンテナの長さ方向に垂直であり得、太陽電池モジュールアセンブリ２の２つの第２の側壁はコンテナの幅方向に垂直であり得る。このように、コンテナの幅方向における余剰スペースが比較的大きいため、本体４２１１をコンテナの長さ方向に垂直とすることにより、第１のサブストリップ４２１のコンテナの長さ方向における占有スペースを効果的に小さくすることができ、第１の補強ストリップ４１に接続するための接続部４２１２をコンテナの幅方向に配置することができ、したがって、パッケージアセンブリ１００のコンテナの長さ方向上のサイズの最小化を実現することができ、太陽電池モジュール２１の積載率の向上に有利である。

本開示の説明において、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「頂」、「底」、「内側」、「外側」などの、向き又は位置関係を示す用語は、添付の図面において示される方向又は位置関係であり、本開示の説明を容易にし、説明を単純化するためであると理解されるべきであり、示された装置又は要素が特定の向きを有し、又は特定の向きで構築及び動作しなければならないことを教示又は暗示するものではなく、したがって、本開示の限定として解釈されるべきではない。

本出願の説明において、別段の明確な規定又は限定がない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」との用語は広い意味で解釈される必要があると理解されるべきである。例えば、固定接続であってもよく、脱着可能な接続であってもよく、一体化した接続であってもよい；機械的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよい；直接的な接続であってもよく、中間媒体を介した間接的な接続であってもよく、２つのコンポーネントの内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況における本出願における上述の用語の具体的な意義を理解することができる。

本明細書の説明において、用語「一実施形態」、「いくつかの実施形態」、「例示的な実施形態」、「例」、「特定の例」、又は「いくつかの例」などへの言及は、当該実施形態又は実施例によって説明される具体的な特徴、構造、材料、又は特質が、本開示の少なくとも１つの実施形態又は実施例に含まれること意味する。本明細書において、上述の用語の概略的記述は、必ずしも同じ実施形態又は例を指すものではない。

本開示の実施形態が示され、説明されてきたが、当業者は、本発明の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施形態において様々な変更、修正、置換、及び変形を行うことができることを理解することができる。本開示の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義される。

１００ パッケージアセンブリ
１ トレイ
１１ トレイ支柱
２ 太陽電池モジュールアセンブリ
２１ 太陽電池モジュール
２１１ 長辺
２１２ 短辺
２１３ 第１の側壁
２１４ 第２の側壁
３０ 補強装置
３ 補強構造
３１ 第１の補強構造
３１１ 第１の補強ストリップ
３１１１ 第１の凹溝
３１１２ 第１の補強部
３１１３ 第２の補強部
３１２ 第２の補強ストリップ
３１３ 第３の補強ストリップ
３１４ 第７の補強ストリップ
３２ 第２の補強構造
３２１ 第４の補強ストリップ
３２１１ 第１の突起
３２１２ 第３の補強部
３２１３ 第４の補強部
３２２ 第５の補強ストリップ
３２３ 第６の補強ストリップ
３２４ 第８の補強ストリップ
４１ 第１の補強ストリップ
４１１ 補強スラット
４１２ 補強コーナーストリップ
４２ 第２の補強ストリップ
４２１ 第１のサブストリップ
４２１１ 本体
４２１２ 接続部
４２２ 第２のサブストリップ
４３ 第３の補強ストリップ
４３１ 第１のサブ補強ストリップ
４３２ 第２のサブ補強ストリップ
４４ 第４の補強ストリップ
４５ 第５の補強ストリップ
５ パッケージ緩衝部材
６ パッケージボックス
６１ 筐体
６１ａ 第１の筐体部
６１ｂ 第２の筐体部
６１１ 第１の側壁
６１１１ 第１の側壁部分
６１１２ 第２の側壁部分
６１１３ 突起
６１２ 第２の側壁
６１２１ 第３の側壁部分
６１２２ 第４の側壁部分
６２ 底板
６３ トップカバー
７ 第１の折り線
７１ 突起部
７２ 直線部
８ 第２の折り線
９ 第１のパッキングベルト
９１ 横方向のパッキングベルト；
９１１ 第１のサブパッキングベルト
９１２ 第２のサブパッキングベルト
１２ 第２のパッキングベルト
１３ 釘

Claims (20)

1. パッケージアセンブリであって、
   トレイ；及び
   太陽電池モジュールアセンブリ
   を含み、前記太陽電池モジュールアセンブリは前記トレイ上に配置され、前記太陽電池モジュールアセンブリは複数の前記太陽電池モジュールを含み、各前記太陽電池モジュールの長辺は前記トレイの上面に対して垂直であり、各前記太陽電池モジュールの短辺は前記トレイの上面に対して平行であることを特徴とする、パッケージアセンブリ。
2. さらに、補強装置を含み、前記補強装置は２つの補強構造を含み、２つの前記補強構造は前記太陽電池モジュールアセンブリの互いに反対の両側にそれぞれ配置され、かつ前記補強構造は複数の前記太陽電池モジュールの側面に対向することを特徴とする、請求項１に記載のパッケージアセンブリ。
3. 各前記補強構造は、第１の補強構造を含み、
   前記第１の補強構造は、第１の補強ストリップ、第２の補強ストリップ、及び第３の補強ストリップを含み、前記第１の補強ストリップ及び前記第２の補強ストリップは、前記太陽電池モジュールアセンブリの隣接する２つの縁部にそれぞれ位置し、前記第１の補強ストリップの下端及び前記第２の補強ストリップの下端はいずれも前記トレイに接続されており、前記第１の補強ストリップの上端面は前記第２の補強ストリップの上端面よりも下方に位置し、２つの前記補強構造の２つの前記第１の補強ストリップ及び２つの前記第２の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、前記第３の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップと前記第２の補強ストリップとの間で傾斜した状態で接続されていることを特徴とする、請求項２に記載のパッケージアセンブリ。
4. 前記第３の補強ストリップは、前記第１の補強ストリップの上端と前記第２の補強ストリップの上端との間で傾斜した状態で接続されていることを特徴とする、請求項３に記載のパッケージアセンブリ。
5. 前記第１の補強ストリップの上端面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₁、前記第２の補強ストリップの上端面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₂とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイの上面の間の距離をＳ₃とした場合、前記Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃は以下を満たすことを特徴とする、請求項３又は４に記載のパッケージアセンブリ：
   １／１０≦Ｓ₁／Ｓ₃≦１／３、及び／又は
   １／２≦Ｓ₂／Ｓ₃≦２／３。
6. 各前記補強構造の上面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₄とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイの上面との間の距離をＳ₃とした場合、前記Ｓ₄、Ｓ₃は２／３≦Ｓ₄／Ｓ₃≦１を満たすことを特徴とする、請求項２～５のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
7. さらに、パッケージボックスを含み、前記パッケージボックスは筐体を含み、前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側を取り囲むように配置され、かつ前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの高さ方向における少なくとも一部を覆い、各前記補強構造は前記筐体の外周側に配置されていることを特徴とする、請求項２～６のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
8. 前記筐体は複数の側壁を含み、複数の前記側壁は、前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に沿って端部同士において順に接続され、複数の前記側壁の少なくとも１つは第１の側壁であり、前記第１の側壁は第１の折り線を有し、前記第１の折り線は、前記第１の側壁を第１の側壁部分及び前記第１の側壁部分の下方に位置する第２の側壁部分に分割し、前記第１の側壁部分は前記第２の側壁部分に対して折り曲げ可能及び／又は引き裂き可能であることを特徴とする、請求項７に記載のパッケージアセンブリ。
9. 前記パッケージボックスはさらに、底板及びトップカバーを含み；
   前記底板は前記筐体の下端に接続され、かつ前記底板は前記トレイに固定接続されており；
   前記トップカバーは前記太陽電池構造コンポーネントアセンブリの頂部に配置され、前記トップカバー、前記底板及び前記筐体は共同して、前記太陽電池モジュールアセンブリの外面を覆うことを特徴とする、請求項７又は８に記載のパッケージアセンブリ。
10. 前記パッケージアセンブリの外面は複数の第１のパッキングベルトによって取り囲まれ、前記太陽電池モジュールアセンブリの外面は複数の第２のパッキングベルトによって取り囲まれていることを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
11. 前記太陽電池モジュールアセンブリのうち、最も外側の２つはそれぞれ第１の太陽電池モジュール及び第２の太陽電池モジュールであり、前記第１の太陽電池モジュールの前面と前記第２の太陽電池モジュールの前面とは互いに対向していることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
12. 複数の前記太陽電池モジュールアセンブリの前面は同じ方向を向いて積み重ねられることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージアセンブリ。
13. 前記パッケージアセンブリはさらに補強装置を含み、前記補強装置は前記トレイ上に配置され、前記補強装置は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載のパッケージアセンブリ。
14. 前記補強装置は、４つの第３の補強ストリップと、少なくとも２つの第４の補強ストリップと、少なくとも２つの第５の補強ストリップとを含み；
    ４つの前記第３の補強ストリップはすべて上下方向に延伸し、４つの前記第３の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、かつ４つの前記第３の補強ストリップの下端は前記トレイと接続されており；
    各前記第４の補強ストリップは、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの上端の間で接続され、少なくとも２つの前記第４の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの径方向外側に配置されており；
    各前記第５の補強ストリップの上端は、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの上端に接続され、各前記第５の補強ストリップの下端は、隣接する２つの前記第３の補強ストリップの下端に接続され、少なくとも２つの前記第５の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの径方向外側に配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載のパッケージアセンブリ。
15. 前記太陽電池モジュールの長さをＬ、前記太陽電池モジュールの幅をＷとした場合、前記Ｌ、Ｗは、１．５＜Ｌ／Ｗ＜１．９を満たすことを特徴とする、請求項１２～１４のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
16. 前記トレイは矩形のトレイであり、前記太陽電池モジュールアセンブリの側辺は前記トレイの縁部と平行であり、前記太陽電池モジュールアセンブリの少なくとも１つの側辺と前記トレイの対応する縁部との間の距離をｄとした場合、前記ｄは、５ｍｍ≦ｄ≦３０ｍｍを満たすことを特徴とする、請求項１２～１５のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
17. 前記補強装置の上面と前記トレイとの間の距離をｄ₁とし、前記太陽電池モジュールアセンブリの上面と前記トレイとの間の距離をｄ₂とした場合、前記ｄ₁、ｄ₂は、１／２ｄ₂≦ｄ₁≦２／３ｄ₂を満たすことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載のパッケージアセンブリ。
18. さらに、筐体及びトップカバーを含み；
    前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側を取り囲むように配置され、かつ前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリの高さ方向における少なくとも一部を覆い、前記筐体は前記太陽電池モジュールアセンブリと前記補強装置の間に位置し；
    前記トップカバーは前記太陽電池モジュールアセンブリの頂部に配置されていることを特徴とする、請求項１３、１４又は１７のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。
19. 前記太陽電池モジュールアセンブリは立方体構造に形成されており、かつ２つの第１の側壁及び２つの第２の側壁を含み、２つの前記第１の側壁は互いに対向しており、２つの前記第２の側壁は互いに対向しており；
    前記パッケージアセンブリはさらに補強装置を含み、前記補強装置は前記太陽電池モジュールアセンブリの外周側に配置され、前記補強装置は４つの第１の補強ストリップ及び複数の第２の補強ストリップを含み、４つの前記第１の補強ストリップは前記太陽電池モジュールアセンブリの４つの縁部にそれぞれ位置し、かつ４つの前記第１の補強ストリップの下端はいずれも前記トレイに接続され、前記第２の補強ストリップは隣接する２つの前記第１の補強ストリップの間で接続され、複数の前記第２の補強ストリップは少なくとも１つの第１のサブストリップを含み、前記第１のサブストリップは本体及び２つの接続部を含み、２つの前記接続部は前記本体の両端にそれぞれ接続され、前記本体は隣接する２つの前記第１の補強ストリップの間に位置し、かつ前記第１の側壁に対向しており、２つの前記接続部は２つの前記第２の側壁とそれぞれ対向し、かつ前記第１のサブストリップは２つの前記接続部を介して、対応する２つの前記第１の補強ストリップに接続されていることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージアセンブリ。
20. 前記パッケージアセンブリの高さをＨとした場合、前記Ｈは２１００ｍｍ≦Ｈ≦２５２０ｍｍを満たすことを特徴とする、請求項１～１９のいずれか１項に記載のパッケージアセンブリ。

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