JP2023541337A - エラストマー化合物の審美性および機械的特性を改善するためのカーボンブラック組成物 - Google Patents
エラストマー化合物の審美性および機械的特性を改善するためのカーボンブラック組成物 Download PDFInfo
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Abstract
本発明は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、好ましくは１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含み、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、新規カーボンブラック組成物、ならびに、Ｌ＊値等のエラストマー化合物の審美特性および色特性の改善と共に、引張強度、破断時伸び、引裂強度、切断成長等の改善された特性を有する、前記新規カーボンブラック組成物を含む天然ゴムもしくは合成ゴムのエラストマー化合物またはそれらの所定の混合物を提供する。【選択図】図１４
Description
本発明は、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する新規カーボンブラック組成物に関し、これは、天然ゴムもしくは合成ゴムのエラストマー化合物またはそれらの所定の混合物に組み込まれると、Ｌ＊値等のエラストマー化合物の審美的および色特性を改善し、引張強度、破断時伸び、引裂強度、切断成長等の機械的特性を改善する。
タイヤ本体部分、側壁、様々な成形および押出エラストマー物品の外観または審美性は、主に本質的に弱い色性能を示すカーボンブラックグレードの組み込みに起因して、またさらには短時間および長時間のエージングからのエラストマー化合物の保護、プロセスの容易化等のために、調合中にエラストマー配合物に組み込まれた様々な化学添加剤の遅い表面ブルーミングに起因して、経時的または連続使用で徐々に劣化する。連続使用中、表面亀裂の開始および表面亀裂の漸進的な成長もまた、エラストマー物品の審美性の喪失に重要な役割を果たす。
外観または審美性以上に、タイヤの本体部分および側壁エラストマー化合物、成形エラストマー物品、押出エラストマー物品は、機械的特性、例えば引張強度、破断時伸び、弾性率、耐切断／チッピング性、耐摩耗性、切断開始、切断成長、耐引裂性および動的な機械的特性等のある特定の性能要求を満たさなければならない。
これらの性能要件の厳密さは、タイヤの種類、タイヤが供される使用の種類、成形エラストマー物品および押出エラストマー物品の応用分野等によって大きく異なる。
一般に、カーボンブラックは、物品の機械的特性、例えば引張強度、破断時伸び、弾性率、耐切断／チッピング性、耐摩耗性、切断開始、切断成長、耐引裂性および動的な機械的特性等の性能要求を達成するために、タイヤ本体部分、側壁、成形物品および押出物品のエラストマー配合物に組み込まれる。
ゴム産業では、ゴムを補強するために２種類のカーボンブラックが一般的に使用されている。硬質グレードのカーボンブラックは、調合されているゴムに高い耐摩耗性を付与し、一般に車両用タイヤトレッドを製造するために使用される。軟質グレードのカーボンブラックは、一般に、激しい屈曲に遭遇すると予想されるゴムを補強するために使用される。硬質グレードのカーボンブラックは、一般に、Ｎ１００、Ｎ２００、またはＮ３００シリーズに分類される。軟質グレードのカーボンブラックは、一般に、Ｎ５００、Ｎ６００、およびＮ７００シリーズに分類される。
さらに、一連のカーボンブラックが入手可能であるが、単独でまたは他のカーボンブラックと組み合わせてエラストマー化合物に組み込まれた場合のカーボンブラックの有効性の理解のギャップのため、および加工上の課題、コスト等のために、エラストマー用途には依然として使用されそうにない。しかしながら、それらのカーボンブラックは、エラストマー化合物に賢明に使用されれば、エラストマー化合物の性能ならびに非機能特性、例えば機械的特性、例えば引張強度、破断時伸び、弾性率、引裂強度、切断成長、導電特性、熱伝導特性、色特性、例えばＬ＊値等を変化させる可能性がある。
現在、ある特定の範囲の表面積（ヨウ素吸着価、窒素表面積等）、構造（吸油価）を有する５０グレードを超える硬質および軟質グレードカーボンブラックが市販されており、タイヤ用途と非タイヤ用途の両方でエラストマー化合物に使用されている。これらの入手可能な硬質および軟質グレードのカーボンブラックを単独で、またはエラストマー化合物中で組み合わせて使用して、粘度、加工、硬化、ある特定の性能特徴をカバーするエラストマー化合物の一般的な性能特性を最適化することは、従来技術で知られている。
ＥＰ０６０９４９９Ａ１またはＵＳ５４３００８７の、異なる粒径を有するカーボンブラック対および改善されたゴムストックと題された特許は、フュームドシリカおよびシランカップリング剤を有するファーネスブラックの非マッチおよびマッチした対を含む独特のカーボンブラック系を有する改善されたゴムストックの開発を開示している。カーボンブラック系は、高次および低次構造のカーボンブラック対を有する大小の粒子の混合物を含む。極性および非極性ゴムと調合されたカーボンブラック系は、２つのカーボンブラックのみを使用して、一連の望ましい特性を有する製品を提供する。カーボンブラックの対を含む進歩したカーボンブラック組成物が特許請求され開示されているが、ヒュームドシリカおよびシランカップリング剤もまた、特許請求されたカーボンブラック組成物およびゴム化合物組成物の一部である。高表面積カーボンブラック（１６０ｍｇ／ｇを超えるヨウ素吸着価）は、カーボンブラックの対の中で選択されなかった。この特許は、カーボンブラック組成物を含有するゴム化合物の色性能の改善（Ｌ＊値の低下）を示す動機がない。
改良された外観を有するエラストマー組成物と題された米国特許ＵＳ６６２７６９３Ｂ１は、Ｎ６５０等の業界標準のカーボンブラックを使用して形成された物品よりも高い光沢および／または漆黒度を有する物品を形成するために使用され得る、エラストマーおよびカーボンブラックを含む組成物に関する。カーボンブラックは、約８０～約４００ｍｇ／ｇのヨウ素吸着価、約５０～約１７５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値、約１００～約１７５％のＩＴＲＢの着色値、約８０～約４５０ｍ＜２＞／ｇのＮ２ＳＡ値、および／または約８０～約３００ｍ＜２＞／ｇのＣＴＡＢ値を特徴とし得る。しかしながら、主請求項では、それぞれの値が、少なくとも約５０ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値、少なくとも約１００％のＩＴＲＢの着色値、および上限なしで少なくとも約８０ｍ＜２＞／ｇのＣＴＡＢ値を有することを請求している。進歩はまた、組成物から製造された物品、および物品を製造するための方法を説明していた。この先行技術は、色性能を改善するための高表面積（ヨウ素吸着価８０～４００ｍｇ／ｇ）のカーボンブラックを開示しているが、ゴム化合物中のカーボンブラックの表面積の増加に伴って切断耐性の成長が減少し、また、この特許は、表面積が変化する２つ以上のカーボンブラックのカーボンブラック組成物を開示も請求もしていない。
ｔｉｒｅ ｗｉｔｈ ｔｒｅａｄ ｏｆ ｒｕｂｂｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋｓと題された欧州特許ＥＰ０８６６０９２は、有意な量の２つの異なるカーボンブラックとしてカーボンブラック補強材を含有し、定量的な量のシリカ補強材を含まないゴム組成物で構成されたトレッドを有するタイヤに関する。この特許は、カーボンブラック組成物および前記カーボンブラック組成物に基づくゴム化合物を開示した。しかし、カーボンブラック組成物は、専ら、シリカを含有してもしなくてもよい、最大１３０ｍｇ／ｇのヨウ素吸着価の硬質グレードと軟質グレードとの間のカーボンブラックである。
ｆｉｌｌｅｒ ｂｌｅｎｄｉｎｇ ｆｏｒ ｒｕｂｂｅｒ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｏ ｕｓｉｎｇ ａ ｔａｒｇｅｔ ｌｏａｄｉｎｇ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｔａｒｇｅｔ ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｄｅｓｉｒｅｄ ｆｏｒ ａ ｒｕｂｂｅｒ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎと題された米国特許第ＵＳ２０１２／０２３２２１６Ａ１では、２つ以上のフィラーを組み合わせて所望の固有特性を有するブレンドを作製する、すなわち、単一フィラー系の所望の固有特性を模倣してブレンドを作製することができる。別の例示的な態様において、ブレンドの投入に望ましい目標値およびその固有特性と共にフィラーの個々の投入量を知ることにより、ブレンドを作製するために使用される少なくとも１つの未知のフィラーの個々の固有特性を計算することができる。次いで、計算された固有特性を既知のフィラーの固有特性と比較することによって、未知のフィラーを同定することができる。この特許は、一方のカーボンブラックが１３０ｍ２／ｇを超える表面積を有するカーボンブラック組成物を開示も主張もしなかった。
上記の先行技術を検討すると、物品の審美性、ならびに従来の硬質または軟質グレードのカーボンブラックとそのような高表面積カーボンブラックとの組み合わせを有する助剤カーボンブラック組成物グレードを含むエラストマー組成物の典型的な性能挙動を増強するために、従来の硬質および軟質グレードのカーボンブラックよりも、非常に高い表面積、すなわち非常に高いヨウ素吸着価および窒素表面積の特別な特徴を有するカーボンブラックを有する従来の軟質および硬質グレードを含む、前記カーボンブラック組成物グレードの開発の範囲および必要性が存在することは明らかである。
したがって、本発明の主な目的は、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を提供する２つのカーボンブラックの選択的混合、および天然ゴム、合成ゴムのエラストマー化合物またはそれらの所定の混合物へのその組み込みを含み、相乗的に向上した前記カーボンブラックの分散性を有するエラストマー化合物を提供するカーボンブラックグレードを開発することである。
本発明の別の目的は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、前記カーボンブラックグレードを開発することであり、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
本発明の別の好ましい目的は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、低Ｌ＊値を示すエラストマー化合物を提供することであり、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、カーボンブラック組成物グレードの０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
本発明の１つの目的において、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と、を含むエラストマー化合物は、改善された引裂強度を示し、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、カーボンブラック組成物グレードの０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
本発明の別の目的において、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含むエラストマー化合物は、改善された切断成長を示し、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、カーボンブラック組成物グレードの０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
本発明の別の目的は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、改善された破断時伸びを示すエラストマー化合物を提供することであり、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、カーボンブラック組成物グレードの０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
本発明の別の目的は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、改善された引張強度を示すエラストマー化合物を提供することであり、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、カーボンブラック組成物グレードの０．５重量％～９９．５重量％の間、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動する。
基本的実施形態において、本発明は、エラストマー化合物に適したカーボンブラック組成物であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物を提供することに関する。
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内の凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布、ならびに１．４～４．０２の範囲内の質量加重平均凝集体サイズＤＷおよび数加重平均凝集体サイズＤＮの比を有する、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、０．６３～０．９の範囲内のΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって定義される、より小さいおよびより大きい凝集体サイズを推測することのない、凝集体サイズ分布曲線の広がりの尺度を有する、カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明のさらに別の実施形態は、前記第１のカーボンブラックおよび前記第２のカーボンブラックの選択的な組み合わせが、選択的に可変の単峰性凝集体サイズ分布または二峰性凝集体サイズ分布を可能にする、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、以下を含む選択的組み合わせを含む、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する：
Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：０５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ２３４：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ７７４：ＥＸＰ３＝５０：５０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝５０：５０およびＮ５５０：ＥＸＰ２＝５０：５０。
Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：０５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ２３４：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ７７４：ＥＸＰ３＝５０：５０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝５０：５０およびＮ５５０：ＥＸＰ２＝５０：５０。
本発明のさらなる実施形態は、カーボンブラック組成物、Ｐ２３（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９５：０５）、Ｐ２４（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０）、Ｐ２５（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５）、Ｐ２６（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ２９（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０）、Ｐ３０（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０）、Ｐ３１（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値が、フィラー１、Ｎ３３９中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って６３ｎｍおよび０．６２５（Ｐ２２）から８８ｎｍおよび０．９３に相乗的に増加する、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、カーボンブラック組成物Ｐ３７（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３６（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値が、フィラー１、Ｎ１３４中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って５５ｎｍおよび０．６９５（Ｐ３５）から５８ｎｍおよび０．８８に相乗的に増加する、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明のさらに別の実施形態は、カーボンブラック組成物Ｐ４０（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３９（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、フィラー１、Ｎ６６０中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴ってΔＤ５０の値は相乗的に変化するが、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅは有意に変化せず、Ｐ３８（ΔＤ５０－１５６ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８３１）、Ｐ４０（ΔＤ５０－１５７ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８６）およびＰ３９（ΔＤ５０－１５３ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８５６）である、前記カーボンブラック組成物を提供することに関する。
本発明の好ましい態様によれば、本発明は、カーボンブラック組成物を組み込んだエラストマー配合物であって；
前記カーボンブラック組成物は、（Ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、（Ｂ）８７．７１～９９．８７％の範囲内の前記エラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有する選択的に共作用するゴム化合物を含み、前記選択的に共作用するゴム化合物は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ブロモブチルゴム、ネオプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ゴム、ポリアクリルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマーまたは熱可塑性エラストマー、好ましくはＮＲ／ＢＲ、ＳＢＲ／ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭおよびＩＩＲの少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含む、エラストマー配合物を提供することに関する。
前記カーボンブラック組成物は、（Ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、（Ｂ）８７．７１～９９．８７％の範囲内の前記エラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有する選択的に共作用するゴム化合物を含み、前記選択的に共作用するゴム化合物は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ブロモブチルゴム、ネオプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ゴム、ポリアクリルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマーまたは熱可塑性エラストマー、好ましくはＮＲ／ＢＲ、ＳＢＲ／ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭおよびＩＩＲの少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含む、エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、前記カーボンブラック組成物：選択的に共作用するゴム化合物が、０．０５ｐｈｒ～１５０ｐｈｒの範囲内であり、Ｌ＊値を含む向上した審美的および色特性が約２５．０～約３．０の範囲内であり、有利にはＬ＊値を含む選択的に向上した審美的および色特性が１５．３８～５．０５の範囲内であり；引裂強度が約１５Ｎ／ｍｍ～約２５０Ｎ／ｍｍの範囲内、より好ましくは３３Ｎ／ｍｍ～１９８Ｎ／ｍｍの範囲内であり、破断時伸びの改善が約２４０％～７５０％である、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の態様は、
ヨウ素吸着価、８９．００ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１、Ｎ３３９；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ３３９を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９を含み、１４５Ｎ／ｍｍ～１５５Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、８９．００ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１、Ｎ３３９；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ３３９を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９を含み、１４５Ｎ／ｍｍ～１５５Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらに別の態様は、
フィラー１（Ｎ６６０）、ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ６６０を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９が、４５Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
フィラー１（Ｎ６６０）、ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ６６０を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９が、４５Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の態様は、
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ１３４を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％のヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９が、１９５Ｎ／ｍｍ～２１０Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ１３４を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％のヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９が、１９５Ｎ／ｍｍ～２１０Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
フィラー１（Ｎ７７４）、ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、フィラー２（Ｂ３６１）、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価 ７０ｍｌ／１００ｇが、約９０Ｎ／ｍｍ～１０５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
フィラー１（Ｎ７７４）、ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、フィラー２（Ｂ３６１）、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価 ７０ｍｌ／１００ｇが、約９０Ｎ／ｍｍ～１０５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１００Ｎ／ｍｍ～１１５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１００Ｎ／ｍｍ～１１５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ６６０）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７０Ｎ／ｍｍ～８５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ６６０）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７０Ｎ／ｍｍ～８５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる態様は、
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６．０ｍ２／ｇ；吸油価 １１５．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２（Ｎ１１５）
が、約４０Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６．０ｍ２／ｇ；吸油価 １１５．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２（Ｎ１１５）
が、約４０Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、５．５～３．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、５．５～３．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらに別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７．８～６．８のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７．８～６．８のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価、７０．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ３（Ｂ３６１）
が、約７．５～６．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価、７０．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ３（Ｂ３６１）
が、約７．５～６．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．５～５．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．５～５．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ５５０、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６ｍ２／ｇ；吸油価１１５ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ２（Ｎ１１５）
が、約８．５～７．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ５５０、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６ｍ２／ｇ；吸油価１１５ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ２（Ｎ１１５）
が、約８．５～７．５のＬ＊値を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、４５ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して１０．０ｍｍ～９．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１５．０ｍｍ～１４．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、４５ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して１０．０ｍｍ～９．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１５．０ｍｍ～１４．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらに別の実施形態は、
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、７０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、７０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、６０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約９．０ｍｍ～８．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、６０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約９．０ｍｍ～８．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約２４０％～７５０％の破断時伸びを示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約２４０％～７５０％の破断時伸びを示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明のさらなる実施形態は、
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．０ＭＰａ～２８．０ＭＰａの引張強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．０ＭＰａ～２８．０ＭＰａの引張強度を示す、前記エラストマー配合物を提供することに関する。
本発明の好ましい態様によれば、本発明は、エラストマー化合物に適した凝集体サイズΔＤ５０の幅の所望の相乗的に向上した分布を含む、前記カーボンブラック組成物を製造するための方法であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを混合するステップ含み、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布は、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内であり、質量加重平均凝集体サイズＤＷおよび数加重平均凝集体サイズＤＮの比は１．４～４．０２の範囲内である、方法を提供することに関する。
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを混合するステップ含み、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布は、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内であり、質量加重平均凝集体サイズＤＷおよび数加重平均凝集体サイズＤＮの比は１．４～４．０２の範囲内である、方法を提供することに関する。
本発明の別の態様は、前記カーボンブラック組成物を組み込んだエラストマー配合物を製造するための方法であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの（Ａ）カーボンブラック組成物であって、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物と、（Ｂ）共作用するゴム化合物との選択された組み合わせを含めるステップ、ならびに、８７．７１～９９．８７％の範囲内のエラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有するエラストマー化合物を生成するための加工に従うステップを含む方法を提供することに関する。
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの（Ａ）カーボンブラック組成物であって、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物と、（Ｂ）共作用するゴム化合物との選択された組み合わせを含めるステップ、ならびに、８７．７１～９９．８７％の範囲内のエラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有するエラストマー化合物を生成するための加工に従うステップを含む方法を提供することに関する。
本発明の別の態様は、カーボンブラックの相乗的に向上した分散性を有する前記エラストマー化合物であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの組み合わせの前記分散性を含み、前記第２のカーボンブラックは、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内の凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、０．６３～０．９の範囲内のΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって定義される、より小さいおよびより大きい凝集体サイズを推定することのない、凝集体サイズ分布曲線の広がりの大きさを有する、前記エラストマー化合物を提供することに関する。
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの組み合わせの前記分散性を含み、前記第２のカーボンブラックは、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内の凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、０．６３～０．９の範囲内のΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって定義される、より小さいおよびより大きい凝集体サイズを推定することのない、凝集体サイズ分布曲線の広がりの大きさを有する、前記エラストマー化合物を提供することに関する。
本発明のさらに別の態様は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ブロモブチルゴム、ネオプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ゴム、ポリアクリルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマーまたは熱可塑性エラストマー、好ましくはＮＲ／ＢＲ、ＳＢＲ／ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭおよびＩＩＲの少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含むゴム化合物を含む、前記エラストマー化合物を提供することに関する。
本発明のさらなる態様は、１５．３８～５．０５の範囲内の選択的Ｌ＊値；３３Ｎ／ｍｍ～１９８Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度；２６．３８ｍｍ～８．７８ｍｍの範囲内の切断成長；５．５７ＭＰａ～２５．０６ＭＰａの範囲内の引張強度および２０８％～７３２％の範囲内の破断時伸びを含む、改善された審美的、色、機械的特性を有する、前記エラストマー化合物を提供することに関する。
使用材料
ゴム
１．天然ゴム（ＮＲ）－Ｉｎｄｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏａｒｄ，Ｋｏｔｔａｙａｍからの５０＋－５のＭＬ（１＋４）１００℃の市販のリブ付きスモークシート（ＲＳＳ）。
２．ポリブタジエン（ＢＲ）－Ｒｅｌｉａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．インドからの９６％シス含有量の市販のＲｅｆｌｅｘ １２２０。
３．スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）－Ｒｅｌｉａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．、インドからの２３．５部のスチレンを含有する市販の油展（３７．５重量％）ＳＢＲ。
４．エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）系ゴム－Ｒａｊｓｈｉｌａ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドから市販されている（ＥＮＢ－５．７％、エチレン６５％およびプロピレン３５％）。
５．ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）－Ａｎａｎｔ Ｐｏｌｙ Ｒｕｂｂ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドから市販されているＮＢＲ（アクリロニトリル含有量－３５％）。
６．ブチルゴム（ＩＩＲ）－Ｆｌｅｘｉｌｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ、インドにより供給されている市販のもの
ゴム
１．天然ゴム（ＮＲ）－Ｉｎｄｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ Ｂｏａｒｄ，Ｋｏｔｔａｙａｍからの５０＋－５のＭＬ（１＋４）１００℃の市販のリブ付きスモークシート（ＲＳＳ）。
２．ポリブタジエン（ＢＲ）－Ｒｅｌｉａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．インドからの９６％シス含有量の市販のＲｅｆｌｅｘ １２２０。
３．スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）－Ｒｅｌｉａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．、インドからの２３．５部のスチレンを含有する市販の油展（３７．５重量％）ＳＢＲ。
４．エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）系ゴム－Ｒａｊｓｈｉｌａ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドから市販されている（ＥＮＢ－５．７％、エチレン６５％およびプロピレン３５％）。
５．ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）－Ａｎａｎｔ Ｐｏｌｙ Ｒｕｂｂ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドから市販されているＮＢＲ（アクリロニトリル含有量－３５％）。
６．ブチルゴム（ＩＩＲ）－Ｆｌｅｘｉｌｓ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ、インドにより供給されている市販のもの
フィラー
７．半補強カーボンブラック－
本発明に使用されるカーボンブラックは以下の通りである。
ｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ３３９、ヨウ素吸着価、８９．００ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇ；Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＰＣＢＬ）。
ｉｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ１３４、ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｉｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ２３４、ヨウ素吸着価、１２１．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１１５．８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．９ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｖ）軟質カーボンブラック－Ｎ５５０、ヨウ素吸着価、４３．２０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．６ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖ）軟質カーボンブラック－Ｎ７７４、ヨウ素吸着価、３０．５０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖｉ）軟質カーボンブラック－Ｎ６６０、ヨウ素吸着価、３７．５０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３５．１０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
７．半補強カーボンブラック－
本発明に使用されるカーボンブラックは以下の通りである。
ｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ３３９、ヨウ素吸着価、８９．００ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇ；Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＰＣＢＬ）。
ｉｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ１３４、ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｉｉ）硬質カーボンブラック－Ｎ２３４、ヨウ素吸着価、１２１．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１１５．８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．９ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｖ）軟質カーボンブラック－Ｎ５５０、ヨウ素吸着価、４３．２０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．６ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖ）軟質カーボンブラック－Ｎ７７４、ヨウ素吸着価、３０．５０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖｉ）軟質カーボンブラック－Ｎ６６０、ヨウ素吸着価、３７．５０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３５．１０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
本発明に使用される特別なカーボンブラックは、以下の通りである。
ｖｉｉ）ＥＸＰ１ Ｂ２１９、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖｉｉｉ）ＥＸＰ２（Ｎ１１５）－ヨウ素吸着価 １６２．００ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６．００ｍ２／ｇ；吸油価１１５．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｘ）ＥＸＰ３（Ｂ３６１）－ヨウ素吸着価２９２．００ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．００ｍ２／ｇ；吸油価７０．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖｉｉ）ＥＸＰ１ Ｂ２１９、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｖｉｉｉ）ＥＸＰ２（Ｎ１１５）－ヨウ素吸着価 １６２．００ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６．００ｍ２／ｇ；吸油価１１５．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ｉｘ）ＥＸＰ３（Ｂ３６１）－ヨウ素吸着価２９２．００ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．００ｍ２／ｇ；吸油価７０．０ｍｌ／１００ｇ；ＰＣＢＬ。
ゴム硬化系
８．硬化剤－Ｌｏｂａ Ｃｈｅｍｉｅ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．からの硫黄粉末（純度９９．５％）。
９．促進剤－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからのＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）。すべてＡｄｖａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドからの２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、（２，２’ジベンゾチアジルジスルフィドまたは２，２’－ジチオビスベンゾチアゾール（ＭＢＴＳ）、および亜鉛ジブチルジチオカーボネート（ＺＤＢＣ）。
１０．抑制剤－Ｎ－（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＣＴＰ、ＰＶＩ）－非汚染性および非変色性の加硫阻害剤、ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インド。
１１．活性剤－Ａｖａｎｔｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｉａ Ｌｔｄ．、インドからのゴム加硫用酸化亜鉛（ＺｎＯ）、およびＬｏｂａ Ｃｈｅｍｉｅ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドからのステアリン酸
８．硬化剤－Ｌｏｂａ Ｃｈｅｍｉｅ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．からの硫黄粉末（純度９９．５％）。
９．促進剤－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからのＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）。すべてＡｄｖａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドからの２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、（２，２’ジベンゾチアジルジスルフィドまたは２，２’－ジチオビスベンゾチアゾール（ＭＢＴＳ）、および亜鉛ジブチルジチオカーボネート（ＺＤＢＣ）。
１０．抑制剤－Ｎ－（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＣＴＰ、ＰＶＩ）－非汚染性および非変色性の加硫阻害剤、ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インド。
１１．活性剤－Ａｖａｎｔｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｄｉａ Ｌｔｄ．、インドからのゴム加硫用酸化亜鉛（ＺｎＯ）、およびＬｏｂａ Ｃｈｅｍｉｅ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドからのステアリン酸
安定剤
１２．熱安定剤－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからの２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン（ＴＭＱ）。
１３．耐候安定剤－２７．５部の高芳香族油を含有するＮ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）。
１４．微結晶ワックス－オゾン攻撃に対する保護。
１２．熱安定剤－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからの２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン（ＴＭＱ）。
１３．耐候安定剤－２７．５部の高芳香族油を含有するＮ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）。
１４．微結晶ワックス－オゾン攻撃に対する保護。
加工助剤
１５．油－Ｖｉｓｗａａｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．、インドからの芳香族油；Ａｄｖａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドにより供給されたパラフィン油Ｖｒａｊ Ｃｈｅｍ Ｐｖｔ Ｌｔｄ．、インドにより供給されたＤＯＰ油。
１６．ペプタイザー－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからの粘度制御用。
１５．油－Ｖｉｓｗａａｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．、インドからの芳香族油；Ａｄｖａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インドにより供給されたパラフィン油Ｖｒａｊ Ｃｈｅｍ Ｐｖｔ Ｌｔｄ．、インドにより供給されたＤＯＰ油。
１６．ペプタイザー－ＮＯＣＩＬ Ｌｔｄ．、インドからの粘度制御用。
使用機器：
１．バンバリーミキサー－コベルコ、日本。
２．２本ロールミル－Ｓａｎｔｏｓｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インド。
３．成形プレス－Ｓａｎｔｏｓｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インド。
４．振動ディスクレオメータ（ＯＤＲ）－ＯＤＲ２０００、Ａｌｆａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＵＳＡ。
５．万能試験機（ＵＴＭ）－Ｉｎｓｔｒｏｎ ３３６６、Ｉｎｓｔｒｏｎ、英国。
６．ゴムプロセスアナライザ（ＲＰＡ）－ＲＰＡ９３００１、Ａｌｆａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、米国。
７．Ｄｅｍａｔｔｉａ屈曲試験機－シリアル番号６５０１．１．１、Ｐｒｏｌｉｆｉｃ ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ、インド。
８．凝集体サイズ分析器－ＢＩ－ＤＣＰ、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国。
９．分光光度計－ＡＧＥＲＡ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ、Ｈｕｎｔｅｒ ｌａｂ、米国。
１０．着色試験機－Ｔｉｎｔ Ｔｅｓｔｅｒ ５２７、Ｅｒｉｃｈｓｅｎ、米国。
１１．吸光光度計－ＨＩＴＥＣＨ、ＤＡＢＳ、Ｌｕｘｅｍｄｏｕｒｇ、ドイツ。
１２．分散評価機－９１００１ＳＲ、Ａｌｆａ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、米国。
１．バンバリーミキサー－コベルコ、日本。
２．２本ロールミル－Ｓａｎｔｏｓｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インド。
３．成形プレス－Ｓａｎｔｏｓｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｖｔ．Ｌｔｄ．、インド。
４．振動ディスクレオメータ（ＯＤＲ）－ＯＤＲ２０００、Ａｌｆａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＵＳＡ。
５．万能試験機（ＵＴＭ）－Ｉｎｓｔｒｏｎ ３３６６、Ｉｎｓｔｒｏｎ、英国。
６．ゴムプロセスアナライザ（ＲＰＡ）－ＲＰＡ９３００１、Ａｌｆａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、米国。
７．Ｄｅｍａｔｔｉａ屈曲試験機－シリアル番号６５０１．１．１、Ｐｒｏｌｉｆｉｃ ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ、インド。
８．凝集体サイズ分析器－ＢＩ－ＤＣＰ、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国。
９．分光光度計－ＡＧＥＲＡ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ、Ｈｕｎｔｅｒ ｌａｂ、米国。
１０．着色試験機－Ｔｉｎｔ Ｔｅｓｔｅｒ ５２７、Ｅｒｉｃｈｓｅｎ、米国。
１１．吸光光度計－ＨＩＴＥＣＨ、ＤＡＢＳ、Ｌｕｘｅｍｄｏｕｒｇ、ドイツ。
１２．分散評価機－９１００１ＳＲ、Ａｌｆａ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、米国。
カーボンブラック組成物グレードの調製
所定の組成物のカーボンブラック組成物グレードは、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積、５０～～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と、を混合することにより作製され、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動する。フィラー１およびフィラー２は、ペレットまたは粉末の形態で選択することができる。「フィラー１」および「フィラー２」の選択された所定の組成を表１に示す。本特許出願では、カーボンブラック組成物およびカーボンブラック組成物グレードという用語は互換的に使用される。
所定の組成物のカーボンブラック組成物グレードは、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積、５０～～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と、を混合することにより作製され、カーボンブラック組成物グレードにおける第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動する。フィラー１およびフィラー２は、ペレットまたは粉末の形態で選択することができる。「フィラー１」および「フィラー２」の選択された所定の組成を表１に示す。本特許出願では、カーボンブラック組成物およびカーボンブラック組成物グレードという用語は互換的に使用される。
表１ カーボンブラック組成物グレード
フィラー１－Ｎ３３９、Ｎ６６０、Ｎ１３４、Ｎ２３４、Ｎ５５０、Ｎ７７４；フィラー２－ＥＸＰ１、ＥＸＰ２、ＥＸＰ３；供給時間３０分。
本発明において、第１のカーボンブラック、「フィラー１」は、Ｎ１００、Ｎ２００、Ｎ３００、Ｎ５００、Ｎ６００、Ｎ７００シリーズの従来の硬質および軟質グレードのカーボンブラック、またはＮ１００、Ｎ２００、Ｎ３００、Ｎ５００、Ｎ６００およびＮ７００シリーズの化学処理された、好ましくはカップリング剤処理された、有機基含有もしくは硫黄含有化合物処理カーボンブラックから選択される。
「フィラー１」および「フィラー２」のカーボンブラック組成物グレードはまた、適切な量の水、糖蜜、または糖溶液を結合剤として使用する造粒機を含む、任意の他の従来のフィラー混合技術に続く造粒を使用して作製することができる。
「フィラー１」および「フィラー２」を含むカーボンブラック組成物グレードは、好ましくは、カーボンブラック組成物グレードを調製するために使用されるカーボンブラックの２つの入口位置、およびブレンダの底部の１つの排出位置の選択肢を有する、１０リットルの最大体積容量のドラム状ブレンダ内で調製され、続いて造粒が行われる。パドルまたはリボン等の撹拌機を取り付けるための選択肢が、ブレンダの内側にある。しかしながら、撹拌機による強いせん断力によるカーボンブラックペレットの破損を回避するために、「フィラー１」および「フィラー２」を含むカーボンブラック組成物は、好ましくは時計回りおよび反時計回りの連続運動を伴う３６０°回転によって対流力下で調製される。「Ｖ」ブレンダ、ダブルコーンブレンダ、造粒機および粉砕プロセス等の他のブレンダも、本カーボンブラック組成物グレードを調製するために使用することができる。
カーボンブラック組成物がカーボンブラック粉末から調製される場合、任意の容量のリボンブレンダ、パドルブレンダ、造粒機またはプラウせん断ミキサーもまた、本カーボンブラック組成物グレードを調製するために使用することができる。
ドラムブレンダは、ブレンダの上部に存在する２つの入口位置を通して所定の重量のカーボンブラックで手動で充填することができ、最終的には、約１００～約２００、約１０～１００のｒｐｍで、１２時間以内、６時間以内、約５分～約６時間、またはその間の任意の他の所定の時間、連続的な時計回りおよび反時計回りの回転によるブレンダの３６０°回転動作により、カーボンブラックを混合することができる。
ブレンダはまた、振動モード下でブレンダの２つの入口位置の上方に位置する２つのロスインウエイトフイーダを通して所定の重量のカーボンブラックで充填することができ、一方のフィーダは１つの第１のカーボンブラック、「フィラー１」を供給し、他方のフィーダは１つの第２のカーボンブラック、「フィラー２」を供給する。合計５ｋｇの１つの第１のカーボンブラック、「フィラー１」、および１つの第２のカーボンブラック、「フィラー２」がブレンダ内に組み込まれると、フィーダはブレンダ内のフィラーの供給を停止し、入口位置の開口部が閉じられ、「フィラー１」および「フィラー２」は、約１００～約２００、または約１０～１００のｒｐｍで、１２時間以内、６時間以内、約５分～約６時間、またはその間の任意の他の所定の時間の連続的な時計回りおよび反時計回りの回転によるブレンダの３６０°転動によって混合された。
カーボンブラック組成物グレードおよび顆粒は、異なる回転速度で回転することができる主ロータおよびチョッパを備える造粒機で作製することができる。所定のカーボンブラック組成物（表１）を、必要量の水、糖蜜または糖溶液と共に造粒機内に導入し、少なくとも１５分間造粒して顆粒を作製する。
カーボンブラック組成物グレードおよび顆粒は、水および糖蜜、糖、リグノスルホネート等の結合剤溶液の存在下でフィラー１およびフィラー２をペレタイザ内に組み込み、続いて乾燥プロセスを行うことによって、カーボンブラック製造中のプロセスでさらに作製することができる。
実施例１
Ｐ２３の調製：フィーダ１からの１つの第１のカーボンブラック、「フィラー１」、Ｎ３３９のカーボンブラックペレット、およびフィーダ２からの１つの第２のカーボンブラック、「フィラー２」、ＥＸＰ１のカーボンブラックペレットを、それぞれ９．５ｋｇ／ｈおよび０．５ｋｇ／ｈの供給速度で、ブレンダの２つの入口位置を通してドラムブレンダ内に３０分間供給することによって、５ｋｇバッチの試料Ｐ２３を作製する。３０分後、フィーダのスイッチを切り、ブレンダの２つの入口位置を蓋で閉じる。約２５ｒｐｍ～約５０ｒｐｍで５分間、ブレンダチャンバを時計回りの方向に３６０°、次いで反時計回りの方向に順次回転させることによって、添加したカーボンブラックをブレンダ内で混合する。５分後、エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ２３の調製：フィーダ１からの１つの第１のカーボンブラック、「フィラー１」、Ｎ３３９のカーボンブラックペレット、およびフィーダ２からの１つの第２のカーボンブラック、「フィラー２」、ＥＸＰ１のカーボンブラックペレットを、それぞれ９．５ｋｇ／ｈおよび０．５ｋｇ／ｈの供給速度で、ブレンダの２つの入口位置を通してドラムブレンダ内に３０分間供給することによって、５ｋｇバッチの試料Ｐ２３を作製する。３０分後、フィーダのスイッチを切り、ブレンダの２つの入口位置を蓋で閉じる。約２５ｒｐｍ～約５０ｒｐｍで５分間、ブレンダチャンバを時計回りの方向に３６０°、次いで反時計回りの方向に順次回転させることによって、添加したカーボンブラックをブレンダ内で混合する。５分後、エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
実施例２～実施例１０
Ｐ２４～Ｐ３３の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ２４～Ｐ３３を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ２４～Ｐ３３の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ２４～Ｐ３３を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
実施例１１、実施例１３および実施例１４
Ｐ３６、Ｐ３７およびＰ５８の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ３６、Ｐ３７およびＰ５８を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ３６、Ｐ３７およびＰ５８の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ３６、Ｐ３７およびＰ５８を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
実施例１５～実施例１７
Ｐ３９、Ｐ４０およびＰ４８の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ３９、Ｐ４０およびＰ４８を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ３９、Ｐ４０およびＰ４８の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ３９、Ｐ４０およびＰ４８を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
実施例１８～実施例２１
Ｐ４２～Ｐ４４およびＰ６３の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ４２～Ｐ４４およびＰ６３を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ４２～Ｐ４４およびＰ６３の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ４２～Ｐ４４およびＰ６３を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
実施例２２～実施例２４
Ｐ５２～Ｐ５４およびＰ６１の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ５２～Ｐ５４およびＰ６１を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ５２～Ｐ５４およびＰ６１の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ５２～Ｐ５４およびＰ６１を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
比較例１～比較例９
Ｐ２２、Ｐ２８、Ｐ３２、Ｐ３５、Ｐ３８、Ｐ４１およびＰ５１、Ｐ６２、ならびにＰ６４の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ２２、Ｐ２８、Ｐ３２、Ｐ３５、Ｐ３８、Ｐ４１およびＰ５１、Ｐ６２、ならびにＰ６４を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
Ｐ２２、Ｐ２８、Ｐ３２、Ｐ３５、Ｐ３８、Ｐ４１およびＰ５１、Ｐ６２、ならびにＰ６４の調製：上記の実施例１に記載されたのと同じプロセスを採用し、表１に開示されたカーボンブラック組成、カーボンブラックの量（ｋｇ）および供給速度（ｋｇ／ｈ）に従って、各５ｋｇバッチの試料Ｐ２２、Ｐ２８、Ｐ３２、Ｐ３５、Ｐ３８、Ｐ４１およびＰ５１、Ｐ６２、ならびにＰ６４を作製する。エラストマー化合物の開発にさらに使用するために、カーボンブラック組成物を密閉アルミニウム容器内で保存する。
エラストマー化合物の調製
エラストマー化合物を製造する場合、カーボンブラック組成物グレードを別個に調製し、次いで、加硫または硬化後にエラストマー化合物を形成するゴムに、１つ以上の添加剤と共に導入する。
エラストマー化合物を製造する場合、カーボンブラック組成物グレードを別個に調製し、次いで、加硫または硬化後にエラストマー化合物を形成するゴムに、１つ以上の添加剤と共に導入する。
本発明において、原料ゴムはゴムと定義され、加硫または硬化したゴムはエラストマー化合物と定義される。
所定の組成物のカーボンブラックを、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、「フィラー１」を、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積、５０～～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とともに使用して調製し、所定のゴムと調合し、エラストマー化合物におけるカーボンブラック組成物の含有量は、約０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒの範囲内である。
他の調合成分および異なるゴム化合物の配合を表２、表３、表４、表５および表６に示す。
他の調合成分および異なるゴム化合物の配合を表２、表３、表４、表５および表６に示す。
表２：ゴム化合物の配合（ＮＲ／ＢＲ）＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
表２（続き）：ゴム化合物の配合＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
所定量のカーボンブラック組成物、ならびに硫黄、ＣＢＳおよび抑制剤（ＰＶＩ）を除く他の添加剤を、バンバリーミキサーで４分間、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度で調合することによって、表２に記載の各エラストマー化合物のマスターバッチを製造する。ゴムおよび他の調合成分と混合したカーボンブラックを二本ロールミルでさらに粉砕してマスターバッチシートを形成し、これを室温で少なくとも２４時間維持した。
２４時間後、マスターバッチを硬化成分（硫黄、ＣＢＳおよび抑制剤）とバンバリーミキサーで１．５分間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度で混合する。バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化し、ゴムシートを作製した。
エラストマー化合物の組成を表２に示す。
エラストマー化合物の組成を表２に示す。
実施例２６
Ｐ２３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２３Ｃ」を作製する。「Ｐ２３Ｃ」を調製するために、２５８．２３グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１３．５９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２３」を使用した。
Ｐ２３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２３Ｃ」を作製する。「Ｐ２３Ｃ」を調製するために、２５８．２３グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１３．５９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２３」を使用した。
マスターバッチの調製
約３０２．０２グラムの天然ゴム（ＮＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約３０２．０２グラムのブタジエンゴム（ＢＲ）をバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１３５．９グラムの「Ｐ２３」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ３６．２４グラム、ペプタイザー０．３０グラム、ステアリン酸１２．０８グラム、ＴＭＱ ９．０６グラム、ワックス１２．０８グラム、６ＰＰＤ １８．１２グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１３５．９グラムの「Ｐ２３」カーボンブラック組成物を、油３６．２４グラムと共にバンバリーミキサー内の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
約３０２．０２グラムの天然ゴム（ＮＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約３０２．０２グラムのブタジエンゴム（ＢＲ）をバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１３５．９グラムの「Ｐ２３」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ３６．２４グラム、ペプタイザー０．３０グラム、ステアリン酸１２．０８グラム、ＴＭＱ ９．０６グラム、ワックス１２．０８グラム、６ＰＰＤ １８．１２グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１３５．９グラムの「Ｐ２３」カーボンブラック組成物を、油３６．２４グラムと共にバンバリーミキサー内の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５０℃で少なくとも２４時間維持する。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５０℃で少なくとも２４時間維持する。
最終エラストマー化合物の調製
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄７．２７グラム、ＣＢＳ ６．５６グラムおよびＰＶＩ ０．７６グラムと、約２．５分～約１．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄７．２７グラム、ＣＢＳ ６．５６グラムおよびＰＶＩ ０．７６グラムと、約２．５分～約１．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
実施例２７
Ｐ２４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２４Ｃ」を作製する：
２４４．６４グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および２７．１８グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２４」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２４Ｃ」を作製する：
２４４．６４グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および２７．１８グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２４」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例２８
Ｐ２５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２５Ｃ」を作製する。
２３１．０５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および４０．７７グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２５」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２８のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２５Ｃ」を作製する。
２３１．０５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および４０．７７グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２５」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２８のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例２９
Ｐ２６Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２６Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および５４．３６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２６」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２６Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２６Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および５４．３６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２６」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例２９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３０
Ｐ２７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２７Ｃ」を作製する。
２０３．８７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および６７．９６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２７」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２７Ｃ」を作製する。
２０３．８７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および６７．９６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２７」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３１
Ｐ２９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２９Ｃ」を作製する。
１９０．２７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および８１．５５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２９」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２９Ｃ」を作製する。
１９０．２７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および８１．５５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２９」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３２
Ｐ３０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３０Ｃ」を作製する。
１６３．０９グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１０８．７３グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３０」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３０Ｃ」を作製する。
１６３．０９グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１０８．７３グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３０」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３３
Ｐ３１Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３１Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３１」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３１Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３１Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３１」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３４
Ｐ３６Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３６Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３６」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３６Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３６Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３６」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３５
Ｐ３７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３７Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および５４．３６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３７」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３５のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３７Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および５４．３６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３７」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３５のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３６
Ｐ３９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３９Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３９」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３９Ｃ」を作製する。
１３５．９１グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３９」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例３７
Ｐ４０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４０Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４０」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４０Ｃ」を作製する。
２１７．４６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１３５．９グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４０」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１０
Ｐ３８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３８Ｃ」を作製する。
２７１．８グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および０．０グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３８」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ３８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ３８Ｃ」を作製する。
２７１．８グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および０．０グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３８」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１１
Ｐ２８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２８Ｃ」を作製する。
２７１．８グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１、および０．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、例１１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ２８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ２８Ｃ」を作製する。
２７１．８グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１、および０．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９を混合することにより、２７１．８グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例２６に記載したのと同じ方法を採用することにより、例１１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
表３：ゴム化合物の配合（ＳＢＲ／ＢＲ）＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
所定量のカーボンブラック組成物、ならびに硫黄、ＣＢＳおよび抑制剤（ＰＶＩ）を除く他の添加剤を、バンバリーミキサーで４分間、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度で調合することによって、表３に記載の各エラストマー化合物のマスターバッチを製造する。ゴムおよび他の調合成分と混合したカーボンブラックを二本ロールミルでさらに粉砕してマスターバッチシートを形成し、これを室温で少なくとも２４時間維持した。
２４時間後、マスターバッチを硬化成分（硫黄、ＣＢＳおよび抑制剤）とバンバリーミキサーで１．５分間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度で混合する。バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化し、ゴムシートを作製した。
エラストマー化合物の組成を表３に示す。
エラストマー化合物の組成を表３に示す。
実施例３８
Ｐ５７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５７Ｃ」を作製する。「Ｐ５７Ｃ」を調製するために、２４９．７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および６２．４グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３７」を使用した。
Ｐ５７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５７Ｃ」を作製する。「Ｐ５７Ｃ」を調製するために、２４９．７グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および６２．４グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３７」を使用した。
マスターバッチの調製
約５００グラムのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約１５６．０グラムのブタジエンゴム（ＢＲ）をバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１５６．０５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ １５．６グラム、ステアリン酸１０．４グラム、ＴＭＱ ５．２グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１５６．０５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
約５００グラムのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約１５６．０グラムのブタジエンゴム（ＢＲ）をバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１５６．０５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ １５．６グラム、ステアリン酸１０．４グラム、ＴＭＱ ５．２グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１５６．０５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
最終エラストマー化合物の調製
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄６．５グラム、ＣＢＳ ５．２グラムおよびＰＶＩ ０．９グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄６．５グラム、ＣＢＳ ５．２グラムおよびＰＶＩ ０．９グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
実施例３９
Ｐ５８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５８Ｃ」を作製する：
２１８．５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および９３．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５８」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５８Ｃ」を作製する：
２１８．５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および９３．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５８」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例３９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例４０
Ｐ５９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５９Ｃ」を作製する。
１５６．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および１５６．０グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３６」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５９Ｃ」を作製する。
１５６．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ１３４、および１５６．０グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３６」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１２
Ｐ６０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６０Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ１３４、および３１２．１グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ６０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６０Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ１３４、および３１２．１グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３１２．１グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例３８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
表４：ゴム化合物の配合（ＩＩＲ）＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
所定量のカーボンブラック組成物、ならびに硫黄、ＴＭＴＤおよびＭＢＴを除く他の添加剤を、バンバリーミキサーで４分間、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度で調合することによって、表４に記載の各エラストマー化合物のマスターバッチを製造する。ゴムおよび他の調合成分と混合したカーボンブラックを二本ロールミルでさらに粉砕してマスターバッチシートを形成し、これを室温で少なくとも２４時間維持した。
２４時間後、マスターバッチを硬化成分（硫黄、ＴＭＴＤおよびＭＢＴ）とバンバリーミキサーで２．５分間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度で混合する。バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化し、ゴムシートを作製した。
エラストマー化合物の組成を表４に示す。
エラストマー化合物の組成を表４に示す。
実施例４１
Ｐ４２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４２Ｃ」を作製する。「Ｐ４２Ｃ」を調製するために、２７８．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および６９．７グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「４２」を使用した。
Ｐ４２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４２Ｃ」を作製する。「Ｐ４２Ｃ」を調製するために、２７８．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および６９．７グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「４２」を使用した。
マスターバッチの調製
約３００グラムのブチル（ＩＩＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約１９７．５グラムの残りのブチルゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１７４．１５グラムの「Ｐ４２」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ２４．９グラム、ステアリン酸５．０グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１７４．１５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、１２４．４グラムのパラフィン系油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
約３００グラムのブチル（ＩＩＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約１９７．５グラムの残りのブチルゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１７４．１５グラムの「Ｐ４２」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ２４．９グラム、ステアリン酸５．０グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１７４．１５グラムの「Ｐ３７」カーボンブラック組成物を、１２４．４グラムのパラフィン系油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
最終エラストマー化合物の調製
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄８．３グラム、ＭＢＴ ２．１グラムおよびＴＭＴＤ ６．２グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
８３５グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄８．３グラム、ＭＢＴ ２．１グラムおよびＴＭＴＤ ６．２グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
実施例４２
Ｐ４３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４３Ｃ」を作製する：
２４４．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１０４．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４３」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４３Ｃ」を作製する：
２４４．０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１０４．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４３」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４２のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例４３
Ｐ４４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４４Ｃ」を作製する。
１７４．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１７４．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４４」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４４Ｃ」を作製する。
１７４．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１７４．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４４」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例４４
Ｐ６３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６３Ｃ」を作製する。
１７４．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１７４．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ３を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６３」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ６３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６３Ｃ」を作製する。
１７４．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ７７４、および１７４．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ３を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６３」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１３
Ｐ４５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４５Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ７７４、および３４８．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４５Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ７７４、および３４８．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１３のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１４
Ｐ６４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６４Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ７７４、および３４８．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ３をブレンドすることにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６４」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ６４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６４Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ７７４、および３４８．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ３をブレンドすることにより、３４８．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６４」を得る。
実施例４１に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１４のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
表５：ゴム化合物の配合（ＮＢＲ）＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
所定量のカーボンブラック組成物、ならびに硫黄、ＴＭＴおよびＭＢＴＳを除く他の添加剤を、バンバリーミキサーで４分間、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度で調合することによって、表５に記載の各エラストマー化合物のマスターバッチを製造する。ゴムおよび他の調合成分と混合したカーボンブラックを二本ロールミルでさらに粉砕してマスターバッチシートを形成し、これを室温で少なくとも２４時間維持した。
２４時間後、マスターバッチを硬化成分（硫黄、ＴＭＴおよびＭＢＴＳ）とバンバリーミキサーで２．５分間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度で混合する。バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化し、ゴムシートを作製した。
エラストマー化合物の組成を表５に示す。
エラストマー化合物の組成を表５に示す。
実施例４５
Ｐ４７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４７Ｃ」を作製する。「Ｐ４７Ｃ」を調製するために、２４０．２グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および６０．１グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４０」を使用した。
Ｐ４７Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４７Ｃ」を作製する。「Ｐ４７Ｃ」を調製するために、２４０．２グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および６０．１グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４０」を使用した。
マスターバッチの調製
約３００グラムのニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約３００．６グラムの残りのニトリルブタジエンゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１５０．３グラムの「Ｐ４０」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ３０．０グラム、ステアリン酸９．０グラム、ＴＤＱ ６．０グラム、パラフィンワックス６．０グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１５０．０グラムの「Ｐ４０」カーボンブラック組成物を、４８．０グラムの芳香族油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
約３００グラムのニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約３００．６グラムの残りのニトリルブタジエンゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。その後、約１５０．３グラムの「Ｐ４０」カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ ３０．０グラム、ステアリン酸９．０グラム、ＴＤＱ ６．０グラム、パラフィンワックス６．０グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合する。残りの約１５０．０グラムの「Ｐ４０」カーボンブラック組成物を、４８．０グラムの芳香族油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
最終エラストマー化合物の調製
８３０．１グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄９．９７グラム、ＭＢＴＳ ４．９９グラムおよびＴＭＴ ４．９グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
８３０．１グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄９．９７グラム、ＭＢＴＳ ４．９９グラムおよびＴＭＴ ４．９グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
実施例４６
Ｐ４８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４８Ｃ」を作製する：
１８０．２グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１２０．１グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４８」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４８Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４８Ｃ」を作製する：
１８０．２グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１２０．１グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ４８」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例４７
Ｐ４９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４９Ｃ」を作製する。
１５０．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１５０．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３９」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ４９Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ４９Ｃ」を作製する。
１５０．１５グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および１５０．１５グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ３９」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１５
Ｐ５０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５０Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および３００．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１５のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５０Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５０Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ６６０、および３００．３グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、３００．３グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４５に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１５のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
表６：ゴム化合物の配合（ＥＰＤＭ）＊
＊ゴムおよびゴム成分の量はｐｈｒで示される。
所定量のカーボンブラック組成物、ならびに硫黄、ＴＭＴ、ＭＢＴ、ＺＤＢＣを除く他の添加剤を、バンバリーミキサーで４分間、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度で調合することによって、表６に記載の各エラストマー化合物のマスターバッチを製造する。ゴムおよび他の調合成分と混合したカーボンブラックを二本ロールミルでさらに粉砕してマスターバッチシートを形成し、これを室温で少なくとも２４時間維持した。
２４時間後、マスターバッチを硬化成分（硫黄、ＴＭＴおよびＭＢＴおよびＺＤＢＣ）とバンバリーミキサーで２．５分間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度で混合する。バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化し、ゴムシートを作製した。
エラストマー化合物の組成を表６に示す。
エラストマー化合物の組成を表６に示す。
実施例４８
Ｐ５２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５２Ｃ」を作製する。「Ｐ５２Ｃ」を調製するために、３５２．９グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および８８．２グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５２」を使用した。
Ｐ５２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５２Ｃ」を作製する。「Ｐ５２Ｃ」を調製するために、３５２．９グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および８８．２グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を含有する４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５２」を使用した。
マスターバッチの調製
約１００グラムのエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約２４１．２グラムの「Ｐ５２カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ １４．７グラム、ステアリン酸５．９グラム、パラフィンワックス２．９グラム、ＴＤＱ ５．９グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合し、その後１９４．１グラムの残りのＥＰＤＭゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。残りの約２００グラムの「Ｐ５２」カーボンブラック組成物を、２３５．３グラムのパラフィン系油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
約１００グラムのエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）をバンバリーミキサー内で約１５秒～約２０秒の間調合し、続いて約２４１．２グラムの「Ｐ５２カーボンブラック組成物を、ＺｎＯ １４．７グラム、ステアリン酸５．９グラム、パラフィンワックス２．９グラム、ＴＤＱ ５．９グラム等の異なる添加剤と共に、バンバリーミキサー内のゴムに添加し、全質量（全物質）を約２０秒～約３０秒の間調合し、その後１９４．１グラムの残りのＥＰＤＭゴムをバンバリーミキサー内に添加し、調合プロセスをさらに約１５秒～約２０秒継続する。残りの約２００グラムの「Ｐ５２」カーボンブラック組成物を、２３５．３グラムのパラフィン系油と共に中の調合質量（調合物質）に添加し、調合プロセスの開始から４分が終了するまで調合を継続する。
バンバリーミキサー内での調合は、約６０ｒｐｍ～約７５ｒｐｍのロータ速度、好ましくは６５ｒｐｍ～約７０ｒｐｍのロータ速度で行う。
４分間の調合が完了した後、マスターバッチを、約１４５°～１５５℃のマスターバッチ化合物の排出温度でバンバリーミキサーから収集し、二本ロールミルで粉砕してゴムシートを形成し、２５℃で少なくとも２４時間維持する。
最終エラストマー化合物の調製
８３８．６グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄３．７０グラム、ＭＢＴ ３．７０グラムおよびＴＭＴ １．９７グラム、ＺＤＢＣ １．９７グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
８３８．６グラムのマスターバッチ試料を、約９０℃～約１１０℃の温度範囲で、硫黄３．７０グラム、ＭＢＴ ３．７０グラムおよびＴＭＴ １．９７グラム、ＺＤＢＣ １．９７グラムと、約１．５分～約２．５分の間、約３０ｒｐｍ～約４０ｒｐｍのロータ速度でバンバリー混合物中で調合する。
バンバリーミキサーからの化合物を２本ロールミルで粉砕して均質化した。
実施例４９
Ｐ５３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５３Ｃ」を作製する：
３０８．８グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および１３２．４グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５３」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５３Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５３Ｃ」を作製する：
３０８．８グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および１３２．４グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５３」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例４９のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例５０
Ｐ５４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５４Ｃ」を作製する。
２２０．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および２２０．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５４」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例５０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５４Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５４Ｃ」を作製する。
２２０．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および２２０．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ５４」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例５０のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
実施例５１
Ｐ６１Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６１Ｃ」を作製する。
２２０．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および２２０．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ２を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６１」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例５１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ６１Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６１Ｃ」を作製する。
２２０．６グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ５５０、および２２０．６グラムの１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ２を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６１」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、実施例５１のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１６
Ｐ５５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５５Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ５５０、および４４１．２グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ５５Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ５５Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ５５０、および４４１．２グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ２８」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１６のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
比較例１７
Ｐ６２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６２Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ５５０、および４４１．２グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ２を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６２」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
Ｐ６２Ｃの調製：以下の方法を採用することによって、エラストマー化合物「Ｐ６２Ｃ」を作製する。
０グラムの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１ Ｎ５５０、および４４１．２グラムの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ２を混合することにより、４４１．２グラムのカーボンブラック組成物、「Ｐ６２」を得る。
実施例４８に記載したのと同じ方法を採用することにより、比較例１７のマスターバッチおよび最終ゴム化合物を作製する。
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は例示であり、特許請求される本発明のさらなる説明を提供することを意図していることを理解されたい。本発明による進歩は、以下の非限定的な例示的説明に関連してさらに詳細に議論される。
カーボンブラック組成物グレードのコロイド特性
１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物のコロイド特性、例えば、ＡＳＴＭ規格、ＡＳＴＭ Ｄ１５１０、ＡＳＴＭ Ｄ６５５６、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４、ＡＳＴＭ Ｄ３４９３およびＡＳＴＭ Ｄ３２６５を採用することにより測定される、ヨウ素吸着価（ｍｇ／ｇ）、窒素表面積（ＮＳＡ、ｍ２／ｇ）、統計的表面積（ＳＴＳＡ、ｍ２／ｇ）、吸油価（ＯＡＮ、ｍｌ／１００ｇ）、圧縮吸油価（ＣＯＡＮ、ｍｌ／１００ｇ）、着色力単位を、表７、表８および表９に示す。
１つの第１のカーボンブラック、フィラー１における、異なる量の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物の着色強度の変化を、図１に示す。
１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物のコロイド特性、例えば、ＡＳＴＭ規格、ＡＳＴＭ Ｄ１５１０、ＡＳＴＭ Ｄ６５５６、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４、ＡＳＴＭ Ｄ３４９３およびＡＳＴＭ Ｄ３２６５を採用することにより測定される、ヨウ素吸着価（ｍｇ／ｇ）、窒素表面積（ＮＳＡ、ｍ２／ｇ）、統計的表面積（ＳＴＳＡ、ｍ２／ｇ）、吸油価（ＯＡＮ、ｍｌ／１００ｇ）、圧縮吸油価（ＣＯＡＮ、ｍｌ／１００ｇ）、着色力単位を、表７、表８および表９に示す。
１つの第１のカーボンブラック、フィラー１における、異なる量の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物の着色強度の変化を、図１に示す。
表７：カーボンブラック組成物（Ｎ３３９ベース）のコロイド特性
表８：カーボンブラック組成物（Ｎ２３４、Ｎ１３４およびＮ６６０ベース）のコロイド特性
表９：カーボンブラック組成物（Ｎ７７４およびＮ５５０ベース）のコロイド特性
カーボンブラック組成物の色特性
カーボンブラックまたはカーボンブラック組成物の色特性を、ＡＳＴＭ Ｄ３２６５によって着色力単位で測定するが、これはカーボンブラックによる白色顔料の白色度値の隠蔽力の指標である。カーボンブラックの着色力値が高いほど、カーボンブラックの黒色の強度が高いことを示す。
約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、カーボンブラック組成物の着色力は、より高い値を示し、カーボンブラック組成物は、異なる量の増加するフィラー２を含有する。
カーボンブラックまたはカーボンブラック組成物の色特性を、ＡＳＴＭ Ｄ３２６５によって着色力単位で測定するが、これはカーボンブラックによる白色顔料の白色度値の隠蔽力の指標である。カーボンブラックの着色力値が高いほど、カーボンブラックの黒色の強度が高いことを示す。
約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含む、カーボンブラック組成物の着色力は、より高い値を示し、カーボンブラック組成物は、異なる量の増加するフィラー２を含有する。
６０ｍｇ／ｇ～１００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、７０ｍ２／ｇ～１００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、６０ｍｌ／１００ｇ～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有するフィラー１としての１つの第１のカーボンブラックと、２００ｍｇ／ｇ～２７０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、および５０ｍｌ／１００ｇ～１１０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含むカーボンブラック組成物の場合、着色力は、カーボンブラック組成物Ｐ３１について約２０％改善され、これは、１００重量％のフィラー１を含有するＰ２２と比較して、５０重量％のフィラー１および５０重量％のフィラー２からなる。表７および図１を参照されたい。
１１５ｍｇ／ｇ～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１１０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、１１０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、２００ｍｇ／ｇ～２７０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、および５０ｍｌ／１００ｇ～１１０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含むカーボンブラック組成物の場合、着色力は、カーボンブラック組成物Ｐ３６およびＰ３３について約５．５および４．２％改善され、これらは、１００重量％のフィラー１を含有するＰ３５およびＰ３２と比較して、５０重量％のフィラー１および５０重量％のフィラー２を含有する。表８および図１を参照されたい。
２５ｍｇ／ｇ～５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２５ｍ２／ｇ～４５ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、６０ｍｌ／１００ｇ～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有するフィラー１である１つの第１のカーボンブラックと、２００ｍｇ／ｇ～２７０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、および５０ｍｌ／１００ｇ～１１０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有するフィラー２としての１つの第２のカーボンブラックとを含むカーボンブラック組成物の場合、着色力は、カーボンブラック組成物Ｐ３９、Ｐ４４、Ｐ６３およびＰ６１についてそれぞれ約６５、８０．７、８２．７、および１２９．２％改善され、これらは、１００重量％のフィラー１を含有するＰ３８（Ｎ６６０）、１００重量％のフィラー１を含有するＰ４１（Ｎ７７４）、１００重量％のフィラー１を含有するＰ５１（Ｎ５５０）と比較して、５０重量％のフィラー１および５０重量％のフィラー２を含有する。表８および表９および図１を参照されたい。
カーボンブラック組成物の凝集体サイズ分布（ＡＳＤ）
本発明は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含むカーボンブラック組成物に属し、カーボンブラック組成物における第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動する。
本発明は、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１と、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０ｍ２／ｇ～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２とを含むカーボンブラック組成物に属し、カーボンブラック組成物における第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動する。
本発明は、単峰性凝集体サイズ分布（ＡＳＤ）、すなわちカーボンブラック組成物の凝集体サイズ分布全体にただ１つのピークを有する、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物グレードを示す。
本発明のカーボンブラック組成物グレードは、フィラー１のヨウ素吸着価が約５５ｍｇ／ｇ～１４５ｍｇ／ｇの範囲、好ましくは約６５ｍｇ／ｇ～１３５ｍｇ／ｇの範囲であり；窒素表面積（ＮＳＡ）が約６０ｍ２／ｇ～１４０ｍ２／ｇの範囲、好ましくは７０ｍ２／ｇ～１３０ｍ２／ｇの範囲であり；油吸着価（ＯＡＮ）が約７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲、好ましくは８０ｍｌ／１００ｇ～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲である場合、単峰性凝集体サイズ分布を示す。図２および図３を参照されたい。
本発明のカーボンブラック組成物グレードは、フィラー１のヨウ素吸着価が約５５ｍｇ／ｇ～１４５ｍｇ／ｇの範囲、好ましくは約６５ｍｇ／ｇ～１３５ｍｇ／ｇの範囲であり；窒素表面積（ＮＳＡ）が約６０ｍ２／ｇ～１４０ｍ２／ｇの範囲、好ましくは７０ｍ２／ｇ～１３０ｍ２／ｇの範囲であり；油吸着価（ＯＡＮ）が約７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲、好ましくは８０ｍｌ／１００ｇ～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲である場合、単峰性凝集体サイズ分布を示す。図２および図３を参照されたい。
本発明は、二峰性凝集体サイズ分布（ＡＳＤ）、すなわちカーボンブラック組成物の凝集体サイズ分布全体に２つのピークを有する、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２を含むカーボンブラック組成物を示す。
本発明のカーボンブラック組成物は、フィラー１のヨウ素吸着価が約２５～５５ｍｇ／ｇの範囲であり；窒素表面積（ＮＳＡ）が約２５～５０ｍ２／ｇの範囲であり；吸油価（ＯＡＮ）が約６０～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲である場合、二峰性凝集体サイズ分布、すなわち凝集体サイズ分布全体に少なくとも２つのピークを示す。図４を参照されたい。
質量加重平均凝集体サイズＤＷと、数加重平均凝集体サイズＤＮとの比は、凝集体サイズ分布の均一性を示す。比の値が高いほど不均一性を表し、比の値が比較的低く１に近づくほど、ブレンド凝集体サイズ分布の均一性が高くなる。本発明のカーボンブラック組成物では、ＥＸＰ１の含有量が漸増するにつれて、ＤＷ／ＤＮの比が増加する。
本発明のカーボンブラック組成物は、フィラー１のヨウ素吸着価が約２５～５５ｍｇ／ｇの範囲であり；窒素表面積（ＮＳＡ）が約２５～５０ｍ２／ｇの範囲であり；吸油価（ＯＡＮ）が約６０～１３０ｍｌ／１００ｇの範囲である場合、二峰性凝集体サイズ分布、すなわち凝集体サイズ分布全体に少なくとも２つのピークを示す。図４を参照されたい。
質量加重平均凝集体サイズＤＷと、数加重平均凝集体サイズＤＮとの比は、凝集体サイズ分布の均一性を示す。比の値が高いほど不均一性を表し、比の値が比較的低く１に近づくほど、ブレンド凝集体サイズ分布の均一性が高くなる。本発明のカーボンブラック組成物では、ＥＸＰ１の含有量が漸増するにつれて、ＤＷ／ＤＮの比が増加する。
カーボンブラック組成物、Ｐ２２（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝１００：００）の場合、比の値は１．４０であり、Ｐ２４（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０）、Ｐ２５（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５）、Ｐ２６（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ２９（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０）、Ｐ３０（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０）、Ｐ３１（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０）、Ｐ２８（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝００：１００）の場合、比の値はそれぞれ１．６７、１．６６、１．７２、１．９１、１．９４、１．９８、１．６である。表１０を参照されたい。
カーボンブラック組成物、Ｐ３５（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝１００：００）の場合、比の値は１．４０であり、Ｐ３７（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３６（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０）の場合、比の値はそれぞれ１．４２、１．５２である。表１０を参照されたい。
カーボンブラック組成物、Ｐ３５（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝１００：００）の場合、比の値は１．４０であり、Ｐ３７（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３６（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０）の場合、比の値はそれぞれ１．４２、１．５２である。表１０を参照されたい。
フィラー１としてＮ１３４を含有するカーボンブラック組成物のＤＷ／ＤＮの比は、同等の重量比でのＮ３３９と比較した場合、フィラー２とのより良好な均一性を示す。フィラー１としてＮ３３９（Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ２５、Ｐ２６およびＰ２９）ならびにＮ１３４（Ｐ３５、Ｐ３７およびＰ３６）を含有するカーボンブラック組成物は、図２および図３から観察されるように単峰性凝集体サイズ分布を示す。
フィラー１としてＮ６６０を含有するカーボンブラック組成物のＤＷ／ＤＮの比は、同等の重量比でのＮ３３９と比較した場合、フィラー２との不均一性を示す。フィラー１としてＮ３３９（Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ２５、Ｐ２６およびＰ２９）ならびにＮ１３４（Ｐ３５、Ｐ３７およびＰ３６）を含有するカーボンブラック組成物は、図２および図３から観察されるように単峰性凝集体サイズ分布を示すが、フィラー１、Ｎ６６０中に２０重量％（曲線３、図４）および５０重量％（曲線４、図４）のフィラー２を含有するカーボンブラック組成物Ｐ４０およびＰ３９については、凝集体サイズの二峰性分布が観察される。
フィラー１としてＮ６６０を含有するカーボンブラック組成物のＤＷ／ＤＮの比は、同等の重量比でのＮ３３９と比較した場合、フィラー２との不均一性を示す。フィラー１としてＮ３３９（Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４、Ｐ２５、Ｐ２６およびＰ２９）ならびにＮ１３４（Ｐ３５、Ｐ３７およびＰ３６）を含有するカーボンブラック組成物は、図２および図３から観察されるように単峰性凝集体サイズ分布を示すが、フィラー１、Ｎ６６０中に２０重量％（曲線３、図４）および５０重量％（曲線４、図４）のフィラー２を含有するカーボンブラック組成物Ｐ４０およびＰ３９については、凝集体サイズの二峰性分布が観察される。
凝集体サイズの幅の分布は、半値全幅（ＦＷＨＭ）によって表され、ΔＤ５０として示される。ΔＤ５０は、カーボンブラックの凝集体サイズ分布の微分体積分布曲線におけるモードの半値点で測定された質量分布の幅を表す。幅の相対的な分数の大きさは、ΔＤ５０をモード径ＤＭｏｄｅで割ることによって導出され、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅとして表される。この比は、より小さい凝集体サイズおよびより大きい凝集体サイズを推定することのない凝集体サイズ分布曲線の広さの大きさとなる。
カーボンブラック組成物、Ｐ２２（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝１００：００）、Ｐ２３（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９５：０５）、Ｐ２４（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０）、Ｐ２５（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５）、Ｐ２６（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ２９（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０），Ｐ３０（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０）、Ｐ３１（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０）の場合、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値は、フィラー１、Ｎ３３９中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って６３ｎｍおよび０．６２５（Ｐ２２）から８８ｎｍおよび０．９３に漸増する。表１０、図５および図６を参照されたい。本発明は、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって特徴付けられるより広い凝集体サイズ分布を示すカーボンブラック組成物に属する。
カーボンブラック組成物、Ｐ３５（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝１００：００）、Ｐ３７（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３６（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０）の場合、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値は、フィラー１、Ｎ１３４中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って５５ｎｍおよび０．６９５（Ｐ３５）から５８ｎｍおよび０．８８に漸増する。表１０、図７および図８を参照されたい。
しかしながら、カーボンブラック組成物、Ｐ３８（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝１００：００）、Ｐ４０（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３９（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０）の場合、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値は、フィラー１、Ｎ６６０中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って有意に変化せず、Ｐ３８（ΔＤ５０－１５６ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ ０．８３１）、Ｐ４０（ΔＤ５０－１５７ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ ０．８６）およびＰ３９（ΔＤ５０－１５３ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ ０．８５６）である。表１０、図９および図１０を参照されたい。
表１０：カーボンブラック組成物の凝集体サイズ分布（ＡＳＤ）
エラストマー化合物の硬化
エラストマー化合物の硬化特性を、ＮＲ／ＢＲエラストマー化合物については１４５℃で３０分間、ＳＢＲ／ＢＲエラストマー化合物については１６０℃で３０分間、ＩＩＲエラストマー化合物については１７０℃で３０分間、ＮＢＲエラストマー化合物については１６０℃で３０分間、ＥＰＤＭエラストマー化合物については１７０℃で３０分間、振動ディスクレオメータ（ＯＤＲ）で評価した。
エラストマー化合物の硬化特性を、ＮＲ／ＢＲエラストマー化合物については１４５℃で３０分間、ＳＢＲ／ＢＲエラストマー化合物については１６０℃で３０分間、ＩＩＲエラストマー化合物については１７０℃で３０分間、ＮＢＲエラストマー化合物については１６０℃で３０分間、ＥＰＤＭエラストマー化合物については１７０℃で３０分間、振動ディスクレオメータ（ＯＤＲ）で評価した。
ゴム化合物の成形
表２、表３、表４、表５および表６に記載のエラストマー化合物を調製するためのゴム化合物の成形および硬化を、１７５℃以下、１６０℃以下、約１４５℃～約１７５℃またはこれらの間の任意の他の所定の温度、約２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下、より好ましくは約２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で、６０分以内、４５分以内、約１０分～約４０分またはこれらの間の任意の他の所定の時間、圧縮プレスで行った。
表２、表３、表４、表５および表６に記載のエラストマー化合物を調製するためのゴム化合物の成形および硬化を、１７５℃以下、１６０℃以下、約１４５℃～約１７５℃またはこれらの間の任意の他の所定の温度、約２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下、より好ましくは約２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で、６０分以内、４５分以内、約１０分～約４０分またはこれらの間の任意の他の所定の時間、圧縮プレスで行った。
エラストマー化合物の特性
分散性の比較
カーボンブラックは、タイヤ構成要素および他のゴム物品を作製するために使用される物質の加硫可能なゴム組成物中のフィラーとして使用される。これらの組成物中のカーボンブラックの分散度は、最終的にタイヤまたは他のゴム物品の特性に影響を与える。
カーボンブラックは、典型的には、ゴム、フィラー、および他の化合物成分の混合を含むプロセスである調合中に、これらのゴム組成物に添加される。混合中、加工助剤を添加して、カーボンブラック分散度を改善した［２００１年１２月１３日出願の米国特許出願第１０／０２２，１０８号の継続出願］。
分散性の比較
カーボンブラックは、タイヤ構成要素および他のゴム物品を作製するために使用される物質の加硫可能なゴム組成物中のフィラーとして使用される。これらの組成物中のカーボンブラックの分散度は、最終的にタイヤまたは他のゴム物品の特性に影響を与える。
カーボンブラックは、典型的には、ゴム、フィラー、および他の化合物成分の混合を含むプロセスである調合中に、これらのゴム組成物に添加される。混合中、加工助剤を添加して、カーボンブラック分散度を改善した［２００１年１２月１３日出願の米国特許出願第１０／０２２，１０８号の継続出願］。
フィラー分散性は、集塊および／または凝集体間の相互作用、換言すれば２つの物体を分離するために必要な力／エネルギーによって主に影響される。カーボンブラックの場合、これらの相互作用は主にファンデルワールス力によるものであり、これはシリカ物体間に存在する水素結合と比較して非常に低い。さらに、ペレット化プロセスは分散性に大きな影響を及ぼし、フィラーのより高い圧密をもたらすいかなる作用も、フィラー物体間の相互作用を増加させ、したがってその分散性を低下させる。主として重要なフィラーの表面エネルギーに加えて、分散（性）はまた、フィラーの形態学的特性によって影響され得る。分散は、フィラーの表面積によって大きく影響され、カーボンブラックの表面積が大きいほど、分散性が低い。この結果はおそらく、高表面積が通常はより小さな凝集体を有し、これが乾燥状態でそれらの隣接物とのより多くの相互作用を発生させるという事実に起因する。フィラー構造もまた分散（性）に良好な影響を及ぼし、構造が高次であるほど、分散（性）は良好である。この結果は十分に確立されており、より多くの「開いた」凝集構造体が乾燥状態でそれらの隣接物とのより少ない数の接触を生じるという事実になぞらえられる。［Ｊａｍｅｓ Ｅ．Ｍａｒｋ，Ｂｕｒａｋ Ｅｒｍａｎ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ Ｒ．Ｅｉｒｉｃｈ，Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＲＵＢＢＥＲ（Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｒｉｎｔ ｏｆ Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，２００５）］。
標準ＩＳＯ１１３４５（分散（％）、Ｘ、平均集塊サイズ）に従って、カーボンブラックエラストマー化合物の分散特性を評価し、比較試料に対するエラストマー化合物の分散特性を表１１に示す。
ｄｉｓｐｅｒＧＲＡＤＥＲアルファビューは、エラストマー化合物中のフィラー分散を測定するように設計された高度な反射光学顕微鏡である。
分散（％）値は、エラストマー化合物中のカーボンブラック（またはフィラー）の分散性の％レベルを示す。
Ｘ値は、画像参照走査に対するエラストマー化合物中のカーボンブラック集塊の内蔵機器評価である。これはフィラー分布の尺度であり、Ｘの値が高いほど分布が良好であることを示す。
ｄｉｓｐｅｒＧＲＡＤＥＲにおける平均集塊サイズ（μｍ）は、エラストマー化合物中のカーボンブラックのすべての可視集塊直径の平均である。
ｄｉｓｐｅｒＧＲＡＤＥＲアルファビューは、エラストマー化合物中のフィラー分散を測定するように設計された高度な反射光学顕微鏡である。
分散（％）値は、エラストマー化合物中のカーボンブラック（またはフィラー）の分散性の％レベルを示す。
Ｘ値は、画像参照走査に対するエラストマー化合物中のカーボンブラック集塊の内蔵機器評価である。これはフィラー分布の尺度であり、Ｘの値が高いほど分布が良好であることを示す。
ｄｉｓｐｅｒＧＲＡＤＥＲにおける平均集塊サイズ（μｍ）は、エラストマー化合物中のカーボンブラックのすべての可視集塊直径の平均である。
表１１：エラストマー化合物の分散（％）、Ｘおよび平均集塊サイズデータ
エラストマー化合物の分散特性
分散（％）は、エラストマー化合物中のカーボンブラック（またはフィラー）の分散性の％レベルを表す。最高分散化合物は分散値（％）－１００を有し、最低分散化合物は分散値（％）－０を有し；Ｘ値は、エラストマー化合物中のフィラー分布の評価を表す。Ｘ－１０は最も高いフィラー分布を示し、Ｘ－０は最も低いフィラー分布を示し；平均集塊サイズは、エラストマー化合物中のカーボンブラックのすべてのカウントされた集塊の平均集塊直径を表す。平均集塊サイズが小さいほど分散が良好であることを示し、逆もまた同様である。カーボンブラック組成物中に異なるレベルの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、Ｐ２６Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ３０Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－６０：４０）、Ｐ３１Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－５０：５０）およびＰ２８Ｃ（ＥＸＰ１ １００、比較例）；Ｐ５７Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ５９Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６０Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ４２Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ４４Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ４５Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ４７Ｃ（Ｎ６６０：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ４９Ｃ（Ｎ６６０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ５０Ｃ（６６０：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ５４Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ５５Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－００：１００比較試料）を含有するエラストマー化合物の分散性は、それぞれ、Ｐ２８Ｃ、Ｐ６０Ｃ、Ｐ４５Ｃ、Ｐ５０ＣおよびＰ５５Ｃに対して、カーボンブラック組成物中の１つの第２のカーボンブラック、フィラー１の含有量の増加に伴って、エラストマー化合物中のカーボンブラックの分散性が改善されたことを示す分散（％）、Ｘの値の漸増および平均集塊サイズの値の減少を示す。
分散（％）は、エラストマー化合物中のカーボンブラック（またはフィラー）の分散性の％レベルを表す。最高分散化合物は分散値（％）－１００を有し、最低分散化合物は分散値（％）－０を有し；Ｘ値は、エラストマー化合物中のフィラー分布の評価を表す。Ｘ－１０は最も高いフィラー分布を示し、Ｘ－０は最も低いフィラー分布を示し；平均集塊サイズは、エラストマー化合物中のカーボンブラックのすべてのカウントされた集塊の平均集塊直径を表す。平均集塊サイズが小さいほど分散が良好であることを示し、逆もまた同様である。カーボンブラック組成物中に異なるレベルの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、Ｐ２６Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ３０Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－６０：４０）、Ｐ３１Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－５０：５０）およびＰ２８Ｃ（ＥＸＰ１ １００、比較例）；Ｐ５７Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ５９Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６０Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ４２Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ４４Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ４５Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ４７Ｃ（Ｎ６６０：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ４９Ｃ（Ｎ６６０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ５０Ｃ（６６０：ＥＸＰ１－００：１００、比較試料）；Ｐ５４Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ５５Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－００：１００比較試料）を含有するエラストマー化合物の分散性は、それぞれ、Ｐ２８Ｃ、Ｐ６０Ｃ、Ｐ４５Ｃ、Ｐ５０ＣおよびＰ５５Ｃに対して、カーボンブラック組成物中の１つの第２のカーボンブラック、フィラー１の含有量の増加に伴って、エラストマー化合物中のカーボンブラックの分散性が改善されたことを示す分散（％）、Ｘの値の漸増および平均集塊サイズの値の減少を示す。
エラストマー化合物の機械的特性
本発明は、エラストマー化合物の改善された機械的特性、例えば引裂強度および切断成長等を提供するために、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有するカーボンブラック組成物を含む天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの所定のブレンドのエラストマー化合物に関し、カーボンブラック組成物の相乗的に向上した分散性を有するエラストマー化合物は、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１を、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と混合することにより作製され、これは、カーボンブラック組成物中、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動し、エラストマー化合物中のカーボンブラック組成物の含有量は、約０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒの範囲内である。
本発明は、エラストマー化合物の改善された機械的特性、例えば引裂強度および切断成長等を提供するために、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有するカーボンブラック組成物を含む天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの所定のブレンドのエラストマー化合物に関し、カーボンブラック組成物の相乗的に向上した分散性を有するエラストマー化合物は、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１を、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と混合することにより作製され、これは、カーボンブラック組成物中、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、好ましくは２．５重量％～９７．５重量％の間で変動し、エラストマー化合物中のカーボンブラック組成物の含有量は、約０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒの範囲内である。
エラストマー化合物の機械的特性を、標準ＡＳＴＭ Ｄ４１２（引張強度、破断時伸び、弾性率）、ＡＳＴＭ Ｄ６２４（引裂強度）、ＡＳＴＭ Ｄ４３０（切断成長）に従って評価した。エラストマー化合物の機械的特性の変化を、表１２、表１３、表１４、表１５および表１６、ならびに図１１、図１２、図１３および図１４に示す。
各エラストマー化合物において、比較試料（Ｐ２２Ｃ、Ｐ３５Ｃ、Ｐ３８Ｃ、Ｐ５６Ｃ、Ｐ４１Ｃ、Ｐ４６Ｃ、Ｐ５１Ｃ－データは示さず）の機械的特性値を１００に変換し、実験エラストマー化合物の機械的特性値を、１００としての比較試料に対して相対的に比較した。表１２、表１３、表１４、表１５および表１６を参照されたい。したがって、実験試料の機械的特性値は、機械的特性値を１００として考慮した比較サンプルと比較される。括弧内の値は絶対値である。括弧内の値は、それぞれ引張強度、３００％における弾性率、破断時伸び、引裂強度、切断成長の単位ＭＰａ、ＭＰａ、％、Ｎ／ｍｍ、ｍｍの絶対値である。
各エラストマー化合物において、比較試料（Ｐ２２Ｃ、Ｐ３５Ｃ、Ｐ３８Ｃ、Ｐ５６Ｃ、Ｐ４１Ｃ、Ｐ４６Ｃ、Ｐ５１Ｃ－データは示さず）の機械的特性値を１００に変換し、実験エラストマー化合物の機械的特性値を、１００としての比較試料に対して相対的に比較した。表１２、表１３、表１４、表１５および表１６を参照されたい。したがって、実験試料の機械的特性値は、機械的特性値を１００として考慮した比較サンプルと比較される。括弧内の値は絶対値である。括弧内の値は、それぞれ引張強度、３００％における弾性率、破断時伸び、引裂強度、切断成長の単位ＭＰａ、ＭＰａ、％、Ｎ／ｍｍ、ｍｍの絶対値である。
表１２：エラストマー化合物（Ｎ３３９／ＥＸＰ－１）の機械的特性の変化
表１２（続き）：エラストマー化合物（ＮＲ／ＢＲ）（Ｎ１３４／Ｂ２１９）および（Ｎ６６０／Ｂ２１９）の機械的特性の変化
表１３：エラストマー化合物（ブチルゴム）（Ｎ７７４／Ｂ２１９）および（Ｎ７７４／Ｂ３６１）の機械的特性の変化
表１３の２０ＫＣより前はすべての試料が不合格であった。
表１４：エラストマー化合物（ＳＢＲ／ＢＲ）（Ｎ１３４／Ｂ２１９）の機械的特性の変化
表１５：エラストマー化合物（ＮＢＲ）（Ｎ６６０／Ｂ２１９）の機械的特性の変化
表１６：エラストマー化合物（ＥＰＤＭ）（Ｎ５５０／Ｂ２１９またはＮ１１５）の機械的特性の変化
引張強度、弾性率、破断時伸び、引裂強度、切断成長等のエラストマー化合物の機械的特性を、表１２、表１３、表１４、表１５および表１６に示す。図１１、図１２、図１３および図１４をプロットするために、機械的特性および色特性の生データ（括弧内）はカスタマイズされている（セル内の他のデータ）。
引裂強度
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ２３Ｃ、Ｐ２４Ｃ、Ｐ２５Ｃ、Ｐ２６Ｃ、Ｐ２７Ｃ、Ｐ２９Ｃ、Ｐ３０Ｃ、Ｐ３１Ｃ（表１２）は、カーボンブラック組成物が増加した量のフィラー２を含む場合、ＮＲ／ＢＲに組み込まれたときにより高い引裂強度を示す（表１２）。
５０重量％の１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９および５０重量％の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１のカーボンブラック組成物を含むエラストマー化合物Ｐ３１Ｃでは（表１２）、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１２（続き））。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ２３Ｃ、Ｐ２４Ｃ、Ｐ２５Ｃ、Ｐ２６Ｃ、Ｐ２７Ｃ、Ｐ２９Ｃ、Ｐ３０Ｃ、Ｐ３１Ｃ（表１２）は、カーボンブラック組成物が増加した量のフィラー２を含む場合、ＮＲ／ＢＲに組み込まれたときにより高い引裂強度を示す（表１２）。
５０重量％の１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、Ｎ３３９および５０重量％の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、ＥＸＰ１のカーボンブラック組成物を含むエラストマー化合物Ｐ３１Ｃでは（表１２）、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１２（続き））。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ１３４、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ３７Ｃ、Ｐ３６Ｃ（表１２（続き））は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１２（続き））。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ６６０、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ４０Ｃ、Ｐ３９Ｃ（表１２（続き））は、カーボンブラック組成物がより多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１２）。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ７７４、およびフィラー２としてのＥＸＰ１およびＥＸＰ３を含むエラストマー化合物、Ｐ４２Ｃ、Ｐ４３Ｃ、Ｐ４４ＣおよびＰ４５Ｃ、Ｐ６３Ｃ（表１３）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１３）。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ１３４、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ５７Ｃ、Ｐ５８Ｃ、Ｐ５９ＣおよびＰ６０Ｃ（表１４）は、カーボンブラック組成物中のフィラー２の量が増加するにつれて、ＳＢＲ／ＢＲに組み込まれた場合により高い引裂強度を示す（表１４）
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ７７４、およびフィラー２としてのＥＸＰ１およびＥＸＰ３を含むエラストマー化合物、Ｐ４２Ｃ、Ｐ４３Ｃ、Ｐ４４ＣおよびＰ４５Ｃ、Ｐ６３Ｃ（表１３）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１３）。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ１３４、およびフィラー２としてのＥＸＰ１を含むエラストマー化合物、Ｐ５７Ｃ、Ｐ５８Ｃ、Ｐ５９ＣおよびＰ６０Ｃ（表１４）は、カーボンブラック組成物中のフィラー２の量が増加するにつれて、ＳＢＲ／ＢＲに組み込まれた場合により高い引裂強度を示す（表１４）
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ６６０、およびフィラー２としてのＥＸＰ２を含むエラストマー化合物、Ｐ４７Ｃ、Ｐ４８Ｃ、Ｐ４９ＣおよびＰ５０Ｃ（表１５）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１５）。
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ５５０、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１およびＥＸＰ２を含むエラストマー化合物、Ｐ５２Ｃ、Ｐ５３Ｃ、Ｐ５４ＣおよびＰ５５Ｃ、Ｐ６１Ｃ（表１６）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２を含有する場合、より高い引裂強度を示す（表１６）。
［引裂強度の生データ（括弧内）は、図１１をプロットするためにカスタマイズされている（セル内の他のデータ）。］
［引裂強度の生データ（括弧内）は、図１１をプロットするためにカスタマイズされている（セル内の他のデータ）。］
切断成長
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物の切断成長（表１２～表１５）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中に約３０重量％までのフィラー２、より好ましくは５０重量％までのフィラー２を、好ましくはカーボンブラック組成物中に約５０重量％のフィラー２を含有する場合、１０ＫＣおよび２０ＫＣより下で切断成長の少なくとも改善を示す（表１２～表１５）。［切断成長改善特性の生データ（括弧内）は表中でカスタマイズされている（セル内の他のデータ）］
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物の切断成長（表１２～表１５）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中に約３０重量％までのフィラー２、より好ましくは５０重量％までのフィラー２を、好ましくはカーボンブラック組成物中に約５０重量％のフィラー２を含有する場合、１０ＫＣおよび２０ＫＣより下で切断成長の少なくとも改善を示す（表１２～表１５）。［切断成長改善特性の生データ（括弧内）は表中でカスタマイズされている（セル内の他のデータ）］
破断時伸び
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ２、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物（表１２～表１６）は、カーボンブラック組成物がフィラー１のカーボンブラック組成物中に約５０重量％までのフィラー２、を含有する場合、破断時伸びの改善を示す（表１２～表１６）。［切断破断時伸びの生データ（括弧内）は表中でカスタマイズされている（セル内の他のデータ）］
カーボンブラック組成物、フィラー１としてのＮ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ２、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物（表１２～表１６）は、カーボンブラック組成物がフィラー１のカーボンブラック組成物中に約５０重量％までのフィラー２、を含有する場合、破断時伸びの改善を示す（表１２～表１６）。［切断破断時伸びの生データ（括弧内）は表中でカスタマイズされている（セル内の他のデータ）］
引張強度
フィラー１としてのカーボンブラック組成物Ｎ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ２、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物（表１２～表１６）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２、フィラー１のカーボンブラック組成物中に５０重量％のフィラー２を含有する場合、引張強度の改善を示す（表１２～表１６に示す）。
フィラー１としてのカーボンブラック組成物Ｎ３３９、Ｎ１３４、Ｎ６６０およびＮ７７４、ならびにフィラー２としてのＥＸＰ１、ＥＸＰ２、ＥＸＰ３を含むエラストマー化合物（表１２～表１６）は、カーボンブラック組成物がカーボンブラック組成物中により多量のフィラー２、フィラー１のカーボンブラック組成物中に５０重量％のフィラー２を含有する場合、引張強度の改善を示す（表１２～表１６に示す）。
エラストマー化合物の色特性
本発明は、エラストマー化合物の改善された色特性、例えばＬ＊を提供するために、カーボンブラック組成物を含む天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの所定のブレンドのエラストマー化合物に関し、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）の第１のカーボンブラックを含むエラストマー化合物と比較して、カーボンブラック組成物は、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１を、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と混合することにより作製され、カーボンブラック組成物中の第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、好ましくは２．５重量％～９５重量％の間で変動し、エラストマー化合物中のカーボンブラック組成物の含有量は、約０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒの範囲内である。
比較試料Ｐ２２Ｃ、Ｐ３５Ｃ、Ｐ３８Ｃ、Ｐ５６Ｃ、Ｐ４１Ｃ、Ｐ４６Ｃ、Ｐ５１ＣのＬ＊値を１００に変換し、実験エラストマー化合物のＬ＊値を、１００としての比較試料に対して相対的に比較する（表１７）。括弧内の値は絶対Ｌ＊値である。
本発明は、エラストマー化合物の改善された色特性、例えばＬ＊を提供するために、カーボンブラック組成物を含む天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの所定のブレンドのエラストマー化合物に関し、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）の第１のカーボンブラックを含むエラストマー化合物と比較して、カーボンブラック組成物は、少なくとも２つの異なるカーボンブラック、約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内、好ましくは約４０～１５０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価；２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内、好ましくは３５～１４０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）；７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内、より好ましくは８０～１２５ｍｌ／１００ｇの吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック、フィラー１を、好ましくは１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラック、フィラー２と混合することにより作製され、カーボンブラック組成物中の第２のカーボンブラック、フィラー２の重量は、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、好ましくは２．５重量％～９５重量％の間で変動し、エラストマー化合物中のカーボンブラック組成物の含有量は、約０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒの範囲内である。
比較試料Ｐ２２Ｃ、Ｐ３５Ｃ、Ｐ３８Ｃ、Ｐ５６Ｃ、Ｐ４１Ｃ、Ｐ４６Ｃ、Ｐ５１ＣのＬ＊値を１００に変換し、実験エラストマー化合物のＬ＊値を、１００としての比較試料に対して相対的に比較する（表１７）。括弧内の値は絶対Ｌ＊値である。
表１７：エラストマー化合物のＬ＊値の変化
エラストマー化合物のＬ＊値
カーボンブラック組成物中の異なるレベルの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、Ｐ２３Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－９５：０５）、Ｐ２４Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－９０：１０）、Ｐ２５Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８５：１５）、Ｐ２６Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ２７Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－７５：２５）、Ｐ２９Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－７０：３０）、Ｐ３０Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－６０：４０）、Ｐ３１Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－５０：５０）およびＰ２８Ｃ（ＥＸＰ１ １００）；Ｐ３９Ｃ（Ｎ６６０：Ｂ２１９］；Ｐ５９Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－５０：５０）；Ｐ４４Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６３Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ３－５０：５０）；Ｐ５１Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－１００：００、比較例）、Ｐ５４Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６１Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ２－５０：５０）を含有するエラストマー組成物のＬ＊値は、Ｌ＊の値の漸減を示し、これはカーボンブラック組成物中の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２の含有量の増加に伴うエラストマー化合物の色密度の改善を示す。
カーボンブラック組成物中の異なるレベルの１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、１つの第２のカーボンブラック、フィラー２、Ｐ２３Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－９５：０５）、Ｐ２４Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－９０：１０）、Ｐ２５Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８５：１５）、Ｐ２６Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－８０：２０）、Ｐ２７Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－７５：２５）、Ｐ２９Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－７０：３０）、Ｐ３０Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－６０：４０）、Ｐ３１Ｃ（Ｎ３３９：ＥＸＰ１－５０：５０）およびＰ２８Ｃ（ＥＸＰ１ １００）；Ｐ３９Ｃ（Ｎ６６０：Ｂ２１９］；Ｐ５９Ｃ（Ｎ１３４：ＥＸＰ１－５０：５０）；Ｐ４４Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６３Ｃ（Ｎ７７４：ＥＸＰ３－５０：５０）；Ｐ５１Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－１００：００、比較例）、Ｐ５４Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ１－５０：５０）、Ｐ６１Ｃ（Ｎ５５０：ＥＸＰ２－５０：５０）を含有するエラストマー組成物のＬ＊値は、Ｌ＊の値の漸減を示し、これはカーボンブラック組成物中の１つの第２のカーボンブラック、フィラー２の含有量の増加に伴うエラストマー化合物の色密度の改善を示す。
したがって、本発明により、約２５ｍｇ／ｇ～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０ｍ２／ｇ～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０ｍｌ／１００ｇ～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する１つの第１のカーボンブラック、フィラー１、および１６０ｍｇ／ｇ～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、５０ｍｌ／１００ｇ～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する第２のカーボンブラック、フィラー２（第２のカーボンブラック、フィラー２は、０．５重量％～９９．５重量％の組成を有する）の、凝集体サイズ幅ΔＤ５０の分布を相乗的に高める２つのカーボンブラックの選択的混合が、エラストマー化合物の０．０５ｐｈｒ～２００ｐｈｒで組み込まれた場合、引裂強度、切断成長、引張強度、破断時伸び等の機械的特性の付随する改善と共に、驚くほど改善されたＬ＊値を示すことが実証される。
Claims (34)
- エラストマー化合物に適したカーボンブラック組成物であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物。 - ５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内の凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布、ならびに１．４～４．０２の範囲内の質量加重平均凝集体サイズＤＷおよび数加重平均凝集体サイズＤＮの比を有する、請求項１に記載のカーボンブラック組成物。
- ０．６３～０．９の範囲内のΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって定義される、より小さいおよびより大きい凝集体サイズを推定することのない凝集体サイズ分布曲線の広がりの大きさを有する、請求項１または２のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物。
- 前記第１のカーボンブラックおよび前記第２のカーボンブラックの選択的な組み合わせが、選択的に可変の単峰性凝集体サイズ分布または二峰性凝集体サイズ分布を可能にする、請求項１～３のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物。
- 以下を含む選択的組み合わせを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物：
Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：０５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０、Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ２３４：ＥＸＰ１＝７５：２５、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ７７４：ＥＸＰ１＝５０：５０、Ｎ７７４：ＥＸＰ３＝５０：５０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝８０：２０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝７０：３０、Ｎ５５０：ＥＸＰ１＝５０：５０およびＮ５５０：ＥＸＰ２＝５０：５０。 - カーボンブラック組成物、Ｐ２３（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９５：０５）、Ｐ２４（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝９０：１０）、Ｐ２５（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８５：１５）、Ｐ２６（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ２９（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝７０：３０）、Ｐ３０（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝６０：４０）、Ｐ３１（Ｎ３３９：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値が、フィラー１、Ｎ３３９中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って６３ｎｍおよび０．６２５（Ｐ２２）から８８ｎｍおよび０．９３に相乗的に増加する、請求項１～５のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物。
- カーボンブラック組成物Ｐ３７（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３６（Ｎ１３４：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、ΔＤ５０およびΔＤ５０／ＤＭｏｄｅの値が、フィラー１、Ｎ１３４中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴って５５ｎｍおよび０．６９５（Ｐ３５）から５８ｎｍおよび０．８８に相乗的に増加する、請求項１～５のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物。
- カーボンブラック組成物Ｐ４０（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝８０：２０）、Ｐ３９（Ｎ６６０：ＥＸＰ１＝５０：５０）を含み、フィラー１、Ｎ６６０中のフィラー２、ＥＸＰ１の重量％の増加に伴ってΔＤ５０の値は相乗的に変化するが、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅは有意に変化せず、Ｐ３８（ΔＤ５０－１５６ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８３１）、Ｐ４０（ΔＤ５０－１５７ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８６）およびＰ３９（ΔＤ５０－１５３ｎｍ、ΔＤ５０／ＤＭｏｄｅ０．８５６）である、請求項１～５のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物。
- 請求項１～８に記載のカーボンブラック組成物を組み込んだエラストマー配合物であって；
前記カーボンブラック組成物は、（Ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを含み、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、（Ｂ）８７．７１～９９．８７％の範囲内の前記エラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有する選択的に共作用するゴム化合物を含み、前記選択的に共作用するゴム化合物は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ブロモブチルゴム、ネオプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ゴム、ポリアクリルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマーまたは熱可塑性エラストマー、好ましくはＮＲ／ＢＲ、ＳＢＲ／ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭおよびＩＩＲの少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含む、エラストマー配合物。 - 前記カーボンブラック組成物：選択的に共作用するゴム化合物の割合が、０．０５ｐｈｒ～１５０ｐｈｒの範囲内であり、Ｌ＊値を含む向上した審美的および色特性が約２５．０～約３．０の範囲内であり、有利にはＬ＊値を含む選択的に向上した審美的および色特性が１５．３８～５．０５の範囲内であり；引裂強度が約１５Ｎ／ｍｍ～約２５０Ｎ／ｍｍの範囲内、より好ましくは３３Ｎ／ｍｍ～１９８Ｎ／ｍｍの範囲内であり、破断時伸びが約２４０％～７５０％である、請求項９または１０に記載のエラストマー配合物。
- ヨウ素吸着価、８９．００ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２０ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１、Ｎ３３９；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ３３９を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
を含み、１４５Ｎ／ｍｍ～１５５Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、請求項９または１０に記載のエラストマー配合物。 - フィラー１（Ｎ６６０）、ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ６６０を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、９５Ｎ／ｍｍ～１１０Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、請求項９～１１のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全体で４５ｐｈｒである、カーボンブラックＮ１３４を投入する全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、１９５Ｎ／ｍｍ～２１０Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度を達成する、請求項９～１２のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - フィラー１（Ｎ７７４）、ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、フィラー２（Ｂ３６１）、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価７０ｍｌ／１００ｇ
が、約４５Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、請求項９～１３のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ１３４）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１００Ｎ／ｍｍ～１１５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、請求項９～１４のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - フィラー１（Ｎ６６０）、ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ）３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇ；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７０Ｎ／ｍｍ～８５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、請求項９～１５のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６．０ｍ２／ｇ；吸油価１１５．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２（Ｎ１１５）
が、約４０Ｎ／ｍｍ～５５Ｎ／ｍｍの引裂強度を示す、請求項９～１６のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、５．５～３．５のＬ＊値を示す、請求項９～１７のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、請求項９～１８のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約１０．５～９．５のＬ＊値を示す、請求項９～１９のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約７．８～６．８のＬ＊値を示す、請求項９～２０のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２９２．０ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２９４．０ｍ２／ｇ；吸油価７０．０ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ ３（Ｂ３６１）
が、約７．５～６．５のＬ＊値を示す、請求項９～２１のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．５～５．５のＬ＊値を示す、請求項９～２２のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ５５０、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、１６２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ １５６ｍ２／ｇ；吸油価、１１５ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ２（Ｎ１１５）
が、約８．５～７．５のＬ＊値を示す、請求項９～２３のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、４５ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して１０．０ｍｍ～９．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１５．０ｍｍ～１４．０ｍｍの切断成長を示す、請求項９～２４のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、７０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、請求項９～２４のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、１４６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、１３９．９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１２１．４ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ１３４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、６０ｐｈｒの全カーボンブラック投入量で、１０ＫＣに対して約９．０ｍｍ～８．０ｍｍ、および２０ＫＣに対して１３．０ｍｍ～１２．０ｍｍの切断成長を示す、請求項９～２４のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約２４０％～７５０％の破断時伸びを示す、請求項９～２７のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - ヨウ素吸着価、８９．０ｍｇ／ｇ、窒素表面積（ＮＳＡ）、８６．２ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、１１９．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ３３９；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油量（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３７．５ｍｇ／ｇ；窒素表面積（ＮＳＡ）、３５．１ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９１．２ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１ Ｎ６６０；および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価４３．２ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３６．０９ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）１１９．６ｍｌ／１００ｇを有するフィラー１（Ｎ５５０）、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価、２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２、ＥＸＰ１ Ｂ２１９、
または
ヨウ素吸着価３０．５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ、３１．５ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、７３．０ｍｌ／１００ｇ（ＯＡＮ）を有するフィラー１ Ｎ７７４、および
全カーボンブラック組成物の５０重量％の、ヨウ素吸着価２５６．７５ｍｇ／ｇ；ＮＳＡ ２６２．９８ｍ２／ｇ；吸油価（ＯＡＮ）、９４．８ｍｌ／１００ｇを有するフィラー２ ＥＸＰ１ Ｂ２１９
が、約６．０ＭＰａ～２８．０ＭＰａの引張強度を示す、請求項９～２７のいずれか一項に記載のエラストマー配合物。 - エラストマー化合物に適した凝集体サイズΔＤ５０の幅の所望の相乗的に向上した分布を含む、請求項１～８に記載のカーボンブラック組成物を製造するための方法であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの選択された組み合わせを混合するステップ含み、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布は、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内であり、質量加重平均凝集体サイズＤＷおよび数加重平均凝集体サイズＤＮの比は１．４～４．０２の範囲内である、方法。 - 請求項１～８のいずれか一項に記載のカーボンブラック組成物を組み込んだエラストマー配合物を製造するための方法であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する、少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、１６０～３００ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの（Ａ）カーボンブラック組成物であって、前記カーボンブラック組成物中の前記第２のカーボンブラックは、０．５重量％～９９．５重量％の間で変動し、凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有する、カーボンブラック組成物と、（Ｂ）共作用するゴム化合物との選択された組み合わせを含めるステップ、ならびに、８７．７１～９９．８７％の範囲内のエラストマー化合物中のカーボンブラックの向上した分散性を有するエラストマー化合物を生成するための加工に従うステップを含む方法。 - カーボンブラックの相乗的に向上した分布を有するエラストマー化合物であって、
（ａ）約２５～１６０ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、２０～１５０ｍ２／ｇの範囲内の窒素表面積（ＮＳＡ）、７０～１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第１のカーボンブラック；および（ｂ）１６０～３００ｍｇ／ｇの範囲内のヨウ素吸着価、５０～１２０ｍｌ／１００ｇの範囲内の吸油価（ＯＡＮ）を有する少なくとも１つの第２のカーボンブラックの組み合わせの前記分散物を含み、前記第２のカーボンブラックは、５０ｎｍ～１６０ｎｍの範囲内の凝集体サイズΔＤ５０の幅の相乗的に向上した分布を有し、０．６３～０．９の範囲内のΔＤ５０／ＤＭｏｄｅによって定義される、より小さいおよびより大きい凝集体サイズを推定することのない凝集体サイズ分布曲線の広がりの大きさを有する、エラストマー化合物。 - 天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロブチルゴム（ＣＩＩＲ）、ブロモブチルゴム、ネオプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ゴム、ポリアクリルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、フルオロエラストマーまたは熱可塑性エラストマー、好ましくはＮＲ／ＢＲ、ＳＢＲ／ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭおよびＩＩＲの少なくとも１つのホモポリマーまたはコポリマーを含むゴム化合物を含む、請求項３２に記載のエラストマー化合物。
- １５．３８～５．０５の範囲内の選択的Ｌ＊値；３３Ｎ／ｍｍ～１９８Ｎ／ｍｍの範囲内の引裂強度；２６．３８ｍｍ～８．７８ｍｍの範囲内の切断成長；５．５７ＭＰａ～２５．０６ ＭＰａの範囲内の引張強度および２０８％～７３２％の範囲内の破断時伸びを含む、改善された審美的、色、機械的特性を有する、請求項３１または３２に記載のエラストマー化合物。
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