JP2023138566A - 印刷用カセット - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】本開示は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、を備える印刷装置である。カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能である。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、駆動シャフトは入力部と係合し、プラテンギアは出力部と係合する。【選択図】図１

Description

本開示は、印刷装置及び印刷用カセットに関する。

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収納したカセットを印刷装置に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。

特開２０１０－２３４７７２号公報

上述の印刷装置では、プラテンローラによってカセット内の印刷用テープをカセット外に向けて搬送する。プラテンローラは、例えばモーター等の駆動源によって回転駆動される。

しかし、カセットが印刷装置に装着されていない場合にプラテンローラが回転すると、予期せぬ不具合が発生するおそれがある。例えば、カセットの装着途中でプラテンローラが回転すると、印刷用テープのジャムが発生するおそれがある。

本開示の一局面は、プラテンローラの不測の回転を抑制できる印刷装置及び印刷用カセットを提供することを目的とする。

本開示の一態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、を備える印刷装置である。

カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能である。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、駆動シャフトは入力部と係合し、プラテンギアは出力部と係合する。

本開示の別の態様は、印刷ヘッドと、印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、印刷ヘッド及び駆動シャフトが配置されたカセット装着部とを備える印刷装置に、駆動シャフトの回転軸心の軸方向に装着可能な印刷用カセットである。

印刷用カセットは、被印刷テープと、入力部と、入力部と駆動連結された出力部と、を備える。印刷用カセットがカセット装着部に装着された状態で、入力部は駆動シャフトと係合し、出力部はプラテンギアと係合する。

これらのような構成によれば、印刷装置の駆動源からの駆動力が印刷用カセット内の入力部及び出力部を介してプラテンローラに伝達される。つまり、印刷装置に印刷用カセッ
トが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。

本開示のさらに別の態様は、ケースと、ケースに少なくとも一部が収納される被印刷テープと、第１内歯ギアと第１外歯ギアとを有する第１ギアと、第１外歯ギアと係合する伝達ギア又は伝達ギア列と、伝達ギア又は伝達ギア列と係合する第２外歯ギアを有する第２ギアと、を備える印刷用カセットである。第１内歯ギアの全体は、ケースに収納される。第２外歯ギアの一部は、ケースの外に位置する。

このような構成によれば、印刷装置の駆動源からの駆動力が印刷用カセット内の第１ギアと、伝達ギア又は伝達ギア列と、第２ギアとを介してプラテンローラに伝達される。つまり、印刷装置に印刷用カセットが装着された状態で初めてプラテンローラに駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセットが装着されていない状態におけるプラテンローラの不測の回転を抑制できる。

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、実施形態における印刷システムにおいて印刷用カセットを印刷装置から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷システムにおける印刷用カセットの模式的な斜視図である。 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図４は、図３Ａの印刷用カセットにおけるクラッチの模式的な斜視図である。 図５Ａは、図２ＡのＶ－Ｖ線での模式的な断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの部分拡大図である。 図６は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図７は、図２Ａの印刷用カセットにおける被印刷テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。 図８Ａは、図２ＣのＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図８Ｂは、図２ＣのＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図８Ｃは、図２ＣのＶＩＩＩＣ－ＶＩＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図８Ｄは、図２ＣのＶＩＩＩＤ－ＶＩＩＩＤ線での模式的な断面図である。 図９は、図１Ａの印刷システムにおける印刷装置の模式的な平面図である。 図１０Ａは、図１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの離間状態を示す模式図であり、図１０Ｂは、図１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷システムにおいて印刷用カセットを印刷装置から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。 図１２は、図１１Ａの印刷システムにおける印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１３Ａは、図１１ＢのＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａの部分拡大図である。 図１４は、図１１Ａの印刷システムにおける印刷装置の模式的な平面図である。 図１５Ａは、図１１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの離間状態を示す模式図であり、図１５Ｂは、図１１Ａの印刷システムにおける出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。 図１６は、図１Ａ及び図１１Ａとは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１７は、図１Ａ、図１１Ａ及び図１６とは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。 図１８は、図１Ａ、図１１Ａ、図１６及び図１７とは異なる実施形態における印刷システムの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷システム１は、印刷用カセット１０と、印刷装置１００とを備える。印刷システム１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。

本実施形態では、出力ギア１８の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。

印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、後述する被印刷テープ、インクリボン等を格納するケース３５を備える。印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。

ケース３５は、印刷装置１００に対し下向きに装着されるように構成されている。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１ケース部３２と、第２ケース部３３と、第２蓋部３４とを有する。

印刷用カセット１０は、図３に示すように、被印刷テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６（回転スプールの一例）と、クラッチ１７と、出力ギア１８と、入力ギア１９と、アイドルギア２０と、を備える。

（被印刷テープロール）
被印刷テープロール１１は、印刷が行われる被印刷テープを第１供給スプール１２に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボンによって印刷が行われる。

被印刷テープロール１１の上下方向の外側には、被印刷テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、被印刷テープロール１１と第１蓋部３１との間と、被印刷テープロール１１と第１ケース部３２との間とに配置されている。

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、後述する印刷装置１００のプラテンローラ１０３による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に供給する。

（インクリボンロール）
インクリボンロール１４は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１５に巻回したものである。

インクリボンは、後述するヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール１６に巻き取られる。

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、第１供給スプール１２の回転軸心、つまり上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、第１回転方向に回転することで、インクリボンロール１４からインクリボンを送り出す。

第２供給スプール１５は、インクリボンの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１０２に供給する。また、第２供給スプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。

（入力スプール）
入力スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。

入力スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。入力スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。つまり、入力スプール１６は内歯ギアである。スプライン歯１６Ｂには、後述する印刷装置１００の駆動シャフト１０５が連結される。入力スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボンを巻き取る。

（クラッチ）
クラッチ１７は、図４に示すように、バネホルダ７１と、クラッチバネ７２とを有する。バネホルダ７１は、回転軸心周りに回転可能である。

バネホルダ７１は、第１円筒部７１Ａと、第２円筒部７１Ｂと、突起７１Ｃとを有する。第２円筒部７１Ｂは、第１円筒部７１Ａよりも外径が小さい。また、第２円筒部７１Ｂの中心軸は、第１円筒部７１Ａの中心軸と同一直線上に配置されている。突起７１Ｃは、第１円筒部７１Ａの外周面から第１円筒部７１Ａの径方向外側に突出している。

クラッチバネ７２は、コイル部７２Ａと、第１係合部７２Ｂと、第２係合部７２Ｃとを有する。コイル部７２Ａは、第２円筒部７１Ｂの外周面に螺旋状に巻回された線状体で構成されている。第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、それぞれ、コイル部７２Ａを形成している線状体の端部が第２円筒部７１Ｂの径方向外側に突出することで構成されている。

図５Ａ，５Ｂに示すように、クラッチ１７は、第２供給スプール１５の中空部に配置されている。クラッチ１７の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と同一直線上に配置されている。

バネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂ及びクラッチバネ７２のコイル部７２Ａは、後述する第２ケース部３３の複数の凸部３３Ｆの内側に配置されている。クラッチバネ７２の第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、凸部３３Ｆに係合している。

バネホルダ７１の突起７１Ｃ（図４参照）は、第２供給スプール１５の内周面に形成された溝に係合している。そのため、バネホルダ７１は、第２供給スプール１５と共に第２供給スプール１５の回転軸心周りに回転する。

第２供給スプール１５の回転には、バネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂとクラッチバネ７２のコイル部７２Ａとの間の摺動摩擦によって抵抗が付される。つまり、クラッチ１７は、インクリボンロール１４に回転抵抗を付している。インクリボンを送り出す（つまり巻き取る）ためのトルクは、クラッチ１７の回転抵抗によって設定することができる。

クラッチバネ７２のコイル部７２Ａは、第１回転方向にバネホルダ７１が回転した際に拡径し、第１回転方向とは反対の第２回転方向にバネホルダ７１が回転した際に縮径するようにバネホルダ７１に巻回されている。

したがって、インクリボンが引き出されることによって第２供給スプール１５が第１回転方向に回転すると、コイル部７２Ａが拡径するため、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦が小さくなる。その結果、第２供給スプール１５の回転抵抗が小さくなる。

一方、第２供給スプール１５の回転が小さくなると、コイル部７２Ａが縮径するため、第２供給スプール１５の回転抵抗が大きくなる。第２供給スプール１５の回転が停止すると、コイル部７２Ａと第２円筒部７１Ｂとの間の摺動摩擦が初期状態に戻る。

（出力ギア）
図３に示す出力ギア１８は、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するための出力部である。出力ギア１８は、後述する入力ギア１９と駆動連結されている。出力ギア１８は、印刷装置１００のプラテンギア１０４を介して、プラテンローラ１０３に駆動力を伝達する。

出力ギア１８は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する外歯ギアである。出力ギア１８の円盤の上下方向と垂直な一方の面（つまり上面）は、上下方向においてケース３５の後述するカバー部３２Ｂと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面（つまり下面）の一部は、上下方向においてケース３５と対向していない。

出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出しており、一部がケース３５の外に位置している。出力ギア１８は、印刷用カセット１０が印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。

被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４（つまり第２供給スプール１５）は、上下方向において、被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア１８は、上下方向において、被印刷テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。

（入力ギア）
図３に示すように、入力ギア１９は、後述するアイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１８に伝達するための入力部である。

印刷用カセット１０が後述する印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、入力ギア１９は駆動シャフト１０５と係合する。入力ギア１９には、駆動シャフト
１０５を介して、印刷装置１００の駆動源からの駆動力が入力される。

入力ギア１９は、外歯ギア１９Ａと、円筒状の内歯ギア１９Ｂとを有する。外歯ギア１９Ａの全体及び内歯ギア１９Ｂの全体は、それぞれ、ケース３５に収納されている。つまり、入力ギア１９の全体は、ケース３５に収納されている。

外歯ギア１９Ａは、内歯ギア１９Ｂに入力された駆動力によって内歯ギア１９Ｂと一体回転する。内歯ギア１９Ｂは、外歯ギア１９Ａの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する。

入力ギア１９の回転軸心（つまり、外歯ギア１９Ａの回転軸心及び内歯ギア１９Ｂの回転軸心）は、入力スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。

つまり、入力ギア１９は、上下方向において、入力スプール１６と被印刷テープロール１１との間に位置する。また、入力ギア１９の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。

入力ギア１９の回転軸心は、入力スプール１６の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１０５が入力スプール１６と入力ギア１９とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。

（アイドルギア）
アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達する伝達ギアである。

アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した第１ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した第２ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア２０Ｂは、第１ギア２０Ａよりも径が小さい。

第２ギア２０Ｂは、上下方向において、第１ギア２０Ａよりも被印刷テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力を減速させる減速機構を構成している。

（ケース）
第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１ケース部３２は、第１蓋部３１の下側に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２ケース部３３は、第１ケース部３２の下側に配置され、第１ケース部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２ケース部３３と上下方向に連結されている。

第１蓋部３１と第１ケース部３２とは、被印刷テープロール１１を収納している。つまり、被印刷テープロール１１は、第１蓋部３１と第１ケース部３２とで囲まれた空間に配置されている。

第２蓋部３４と第２ケース部３３とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納している。つまり、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２蓋部３４と第２ケース部３３とで囲まれた
空間に配置されている。

第１ケース部３２と第２ケース部３３とは、互いに連結されている。出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１ケース部３２と第２ケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。

第１ケース部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、第１軸部３２Ｄと、第２軸部３２Ｅと、第３軸部３２Ｆと、内壁３２Ｇとを有する。第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。

カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１ケース部３２の右前方の角部に配置されている。

出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア１８の上面の全領域は、カバー部３２Ｂによって覆われている。

第１ガイド３２Ｃは、図６に示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、被印刷テープロール１１の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、被印刷テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。

図３に示す第１軸部３２Ｄは、出力ギア１８を上下方向と平行な回転軸心周りに回転可能に支持する。第２軸部３２Ｅは、入力ギア１９を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第３軸部３２Ｆは、アイドルギア２０を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第１軸部３２Ｄ、第２軸部３２Ｅ及び第３軸部３２Ｆは、内壁３２Ｇから突出している。

第２ケース部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、突出部３３Ｅと、複数の凸部３３Ｆとを有する。第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０の下方に開口している。

第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、インクリボンロール１４の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。

突出部３３Ｅは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。突出部３３Ｅは、出力ギア１８の下側（つまり、出力ギア１８を挟んでカバー部３２Ｂとは反対側）に配置されている。

印刷装置１００の印刷ヘッド１０２は、突出部３３Ｅよりも下方の領域に挿入される。そのため、印刷用カセット１０が印刷装置１００のカセット装着部１０１に装着された状態で、出力ギア１８は、印刷ヘッド１０２よりもカセット装着部１０１への印刷用カセット１０の装着方向における上流側（つまり上方）に配置される。

複数の凸部３３Ｆは、図５Ａに示すように、クラッチ１７の第２円筒部７１Ｂ及びコイル部７２Ａを囲うように、クラッチ１７の第２円筒部７１Ｂの周方向に沿って配置されている。クラッチバネ７２の第１係合部７２Ｂ及び第２係合部７２Ｃは、それぞれ、複数の凸部３３Ｆの間に挿入されている。

クラッチ１７の第１円筒部７１Ａの内部には、第２蓋部３４に設けられた第４軸部３４Ａが挿入されている。第２供給スプール１５は、第１円筒部７１Ａを介して、第４軸部３４Ａによって軸回転可能に軸支されている。

図７に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷システム１の外部に排出される。

図８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、被印刷テープロール１１を構成する被印刷テープ１１Ａを第１ケース部３２から第２ケース部３３に送る通路を構成している。

具体的には、図８Ａに示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに被印刷テープロール１１の径方向外側から当接しながら第１ケース部３２内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ１１Ａは、さらに図８Ｂに示すように、第１ケース部３２と第２ケース部３３との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。

第２ケース部３３に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した被印刷テープ１１Ａは、図８Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。

＜印刷装置＞
印刷装置１００は、図１Ｂに示すように、カセット装着部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動源（図示省略）と、駆動シャフト１０５と、可動部１０７とを備える。

（カセット装着部）
カセット装着部１０１は、印刷用カセット１０が駆動シャフト１０５の回転軸心の軸方向（つまり上下方向）に装着可能な凹部である。カセット装着部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。

印刷ヘッド１０２は、カセット装着部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにお
いて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。

印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、出力ギア１８から伝達される駆動力によって被印刷テープを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。

プラテンローラ１０３は、カセット装着部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように配置されている。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に駆動連結され、出力ギア１８と係合する外歯ギアである。

本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心は、プラテンローラ１０３の回転軸心と同一線上に配置されている。また、プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３よりも印刷用カセット１０のカセット装着部１０１への装着方向における上流側（つまり上方）に配置されている。

（可動部）
可動部１０７は、上下方向と垂直な面内で揺動可能なように筐体１１０に取り付けられている。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、可動部１０７に支持されることにより、筐体１１０に対して揺動可能に構成されている。

プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、可動部１０７の揺動により、図１０Ａに示す印刷用カセット１０と離間した位置と、図１０Ｂに示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。

（駆動シャフト）
図１Ｂに示す駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入されると共に入力ギア１９に係合し、入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させるためのシャフトである。駆動シャフト１０５は、入力スプール１６のスプライン歯１６Ｂ及び入力ギア１９の内歯ギア１９Ｂと係合する外歯を有する。

駆動シャフト１０５は、カセット装着部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転可能である。駆動源は、印刷用カセット１０に入力される駆動力を発生させる。

印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、駆動シャフト１０５の少なくとも一部は、入力スプール１６の内部に配置される。この状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共に、プラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。

具体的には、駆動シャフト１０５を印刷用カセット１０の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入し、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させることで、印刷用カセット１０が印刷装置１００に装着される。

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。

図１０Ｂに示すように、印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、プラテンローラ１０３が被印刷テープを搬送することによって印刷用カセット１０に発生する駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ１は、駆動シャフト１０５の駆動回転方向Ｓと同じ向きである。

一方、印刷用カセット１０がカセット装着部１０１に装着された状態で、出力ギア１８がプラテンギア１０４から受ける反力によって印刷用カセット１０に発生する駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ２は、駆動シャフト１０５の駆動回転方向Ｓと逆向きである。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）印刷装置１００の駆動源からの駆動力が印刷用カセット１０内の入力ギア１９及び出力ギア１８を介してプラテンローラ１０３に伝達される。

つまり、印刷装置１００に印刷用カセット１０が装着された状態で初めてプラテンローラ１０３に駆動力が伝達される。そのため、印刷用カセット１０が装着されていない状態におけるプラテンローラ１０３の不測の回転を抑制できる。

（１ｂ）入力ギア１９が駆動シャフト１０５の外歯と係合する内歯ギア１９Ｂを有し、出力ギア１８及びプラテンギア１０４とが互いに係合する外歯ギアであることで、印刷用カセット１０及び印刷装置１００におけるギア列の配置の自由度を高められる。

（１ｃ）１つの駆動シャフト１０５から、入力スプール１６の回転軸心の軸方向（つまり駆動シャフト１０５の挿入方向）の異なる位置において入力スプール１６と入力ギア１９とに駆動力を伝達することができる。そのため、駆動シャフト１０５の挿入方向と垂直な方向（つまり前後方向及び左右方向）における印刷用カセット１０のサイズの大型化を抑制しながら、入力スプール１６と入力ギア１９との双方に駆動力を入力できる。

（１ｄ）プラテンギア１０４がプラテンローラ１０３よりも印刷用カセット１０のカセット装着部１０１への装着方向における上流側に配置されることで、出力ギア１８と印刷ヘッド１０２との干渉を避けることができる。その結果、ヘッド開口３３Ｂの拡大に伴うカセットの大型化を抑制できる。

（１ｅ）プラテンローラ１０３が被印刷テープを搬送することによる駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ１が、出力ギア１８がプラテンギア１０４から受ける反力による駆動シャフト１０５周りのモーメントの方向Ｍ２と逆向きであることで、印刷装置１００内で印刷用カセット１０が回転することを抑制できる。

（１ｆ）クラッチ１７によって、インクリボンの巻取トルクを調整することができる。
そのため、同じ形状の印刷用カセット１０において、幅、厚み、材質等の異なるインクリボンを配置することができる。

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図１１Ａ，１１Ｂに示す印刷システム１Ａは、印刷用カセット１０Ａと、印刷装置１００Ａとを備える。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に、図１２に示すラミネートテープロール２１と、追加スプール２２と、追加ギア２３と、ピンチローラ２４と、第２クラッチ１７Ａを追加したものである。

また、印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０における入力スプール１６、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を、それぞれ、第３供給スプール２５、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に置き換えたものである。

第３供給スプール２５は、スプライン歯１６Ｂを有しない点を除いて、入力スプール１６と同じものである。第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９は、それぞれ、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット１０Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じであるため、説明を省略する。

ラミネートテープロール２１は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを第３供給スプール２５に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。

追加スプール２２は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール２２の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心（つまり上下方向）と平行である。追加スプール２２は、後述する追加ギア２３の回転によりインクリボンを巻き取る巻取スプールである。

追加ギア２３は、追加スプール２２に連結されると共に、アイドルギア２０に係合している。追加ギア２３は、入力ギア１９に入力された駆動力によって回転し、追加スプール２２を回転させる。

追加ギア２３は、外歯ギア２３Ａと、複数の凸部２３Ｂと、軸部２３Ｃとを有する。外歯ギア２３Ａは、上下方向と平行な回転軸心を有する。複数の凸部２３Ｂは、軸部２３Ｃを囲うように、軸部２３Ｃの周面に沿って配置されている。複数の凸部２３Ｂ及び軸部２３Ｃは、外歯ギア２３Ａから下方に突出している。

ピンチローラ２４は、後述する押圧ローラ１０６と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ２４は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。

第２クラッチ１７Ａは、入力ギア１９を追加スプール２２に駆動連結している。具体的には、第２クラッチ１７Ａは、入力ギア１９と駆動連結された追加ギア２３と、追加スプール２２とを駆動連結している。第２クラッチ１７Ａは、クラッチ１７と同様のバネホルダ７１と、クラッチバネ７２とを有している。

図１３Ａ，１３Ｂに示すように、第２クラッチ１７Ａの第２円筒部７１Ｂ及びコイル部７２Ａは、追加ギア２３の複数の凸部２３Ｂの内側に配置されている。また、第２円筒部７１Ｂの内部には、追加ギア２３の軸部２３Ｃが挿通されている。

第２クラッチ１７Ａの第１円筒部７１Ａは、追加スプール２２の内周面に固定されている。第２クラッチ１７Ａの第１係合部及び第２係合部（図示省略）は、追加ギア２３の複数の凸部２３Ｂに係合している。

第２クラッチ１７Ａの第１円筒部７１Ａの内部には、第２蓋部３９に設けられた第５軸部３９Ａが挿入されている。追加スプール２２は、第１円筒部７１Ａを介して、第５軸部３９Ａによって軸回転可能に軸支されている。

追加スプール２２には、第２クラッチ１７Ａのバネホルダ７１の第２円筒部７１Ｂとクラッチバネ７２のコイル部７２Ａとの間の摺動摩擦によって抵抗が付される。つまり、第２クラッチ１７Ａは、インクリボンの巻取スプールに回転抵抗を付している。インクリボンを巻き取るためのトルクは、第２クラッチ１７Ａの回転抵抗によって設定することができる。

また、本実施形態では、第１実施形態と同じクラッチ１７によって、ラミネートテープロール２１に回転抵抗が付されている。

＜印刷装置＞
印刷装置１００Ａは、第１実施形態の印刷装置１００に、図１２に示される押圧ローラ１０６を追加したものである。印刷装置１００Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷装置１００と同じであるため、説明を省略する。

押圧ローラ１０６は、図１４に示すように、可動部１０７に取り付けられ、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、図１５Ａに示す印刷用カセット１０Ａと離間した位置と、図１５Ｂに示すピンチローラ２４と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンロールと第２供給スプールとを有しなくてもよい。

例えば、図１６に示す印刷用カセット１０Ｂは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、被印刷テープロール１１を感熱紙の被印刷テープロール５１に置き換えると共に、インクリボンロール１４をラミネートテープのラミネートテープロール５２に置き換え
たものである。

印刷用カセット１０Ｂでは、ラミネートテープロール５２は、第２実施形態の第３供給スプール２５に巻回されている。また、印刷用カセット１０Ｂは、第２実施形態のピンチローラ２４を備える一方で、第２供給スプール１５は備えない。

（３ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する出力部は、ギアに限定されない。例えば、出力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される入力部も、ギアに限定されない。例えば、入力部として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。

（３ｃ）第２実施形態の印刷用カセットにおいて、ラミネートテープが追加スプールに巻回されてもよい。

例えば、図１７に示す印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、追加スプール２２にラミネートテープのラミネートテープロール２１を巻回したものである。印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態の第３供給スプール２５に代えて、第１実施形態の入力スプール１６を備える。入力スプール１６は、インクリボンの巻取スプールとして使用される。

（３ｄ）上記実施形態の印刷用カセットは、被印刷テープロール、出力ギア、及び被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロール（つまりインクリボンロール又はラミネートテープロール）が上下方向に並ぶものに限定されない。印刷用カセットにおいて、被印刷テープは、上下方向と垂直な方向において、補助テープロールと重なるように配置されてもよい。

例えば、図１８に示す印刷用カセット１０Ｄは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に代えて、第１ケース部４１、第２ケース部４２及び蓋部４３を用いたものである。

第１ケース部４１は、図１２の第１ケース部３７の左右方向の長さを調整したものから、内壁３２Ｇよりも下側の部分を取り出したものである。第２ケース部４２は、図１２の第２ケース部３８の左右方向の長さを調整したものである。蓋部４３は、図１２の第２蓋部３９の左右方向の長さを調整したものである。

印刷用カセット１０Ｄの第３供給スプール２５には、ラミネートテープロール２１に代えて被印刷テープロール１１が巻回されている。インクリボンは、第２実施形態と同様に、追加スプール２２によって巻き取られる。

さらに、印刷用カセット１０Ｄにおいて、被印刷テープとして感熱紙を用いてもよい。この場合、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、追加スプール２２及び追加ギア２３は不要となり、印刷用カセット１０Ｄは、ロールとして被印刷テープロール１１のみを備える。

（３ｅ）上記実施形態の印刷用カセットは、２つ以上のアイドルギアを有してもよい。つまり、印刷用カセットは、入力ギアと係合する伝達ギア列を有してもよい。また、入力ギアと出力ギアとは、アイドルギアを介さずに直接係合してもよい。

（３ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。ま
た、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…印刷システム、１０…印刷用カセット、１１…被印刷テープロール、
１２…第１供給スプール、１４…インクリボンロール、１５…第２供給スプール、
１６…入力スプール、１７，１７Ａ…クラッチ、１８…出力ギア、１９…入力ギア、
１９Ａ…外歯ギア、１９Ｂ…内歯ギア、２０…アイドルギア、
２１…ラミネートテープロール、２２…追加スプール、２３…追加ギア、
２４…ピンチローラ、２５…第３供給スプール、３１…第１蓋部、
３２…第１ケース部、３３…第２ケース部、３３Ｂ…ヘッド開口、３４…第２蓋部、
３５…ケース、７１…バネホルダ、７２…クラッチバネ、１００…印刷装置、
１０１…カセット装着部、１０２…印刷ヘッド、１０３…プラテンローラ、
１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト、１０７…可動部。

Claims (21)

1. 印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、
   駆動源と、
   前記駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、
   前記プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、
   前記印刷ヘッド及び前記駆動シャフトが配置されたカセット装着部と、
   を備え、
   前記カセット装着部は、被印刷テープ、入力部、及び前記入力部と駆動連結された出力部を有する印刷用カセットが前記駆動シャフトの前記回転軸心の軸方向に装着可能であり、
   前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記駆動シャフトは前記入力部と係合し、前記プラテンギアは前記出力部と係合する、印刷装置。
2. 前記駆動シャフト、前記プラテンギア、及び前記出力部は、それぞれ、外歯を有し、
   前記入力部は、内歯を有する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記プラテンギアは、前記プラテンローラよりも前記印刷用カセットの前記カセット装着部への装着方向における上流側に配置される、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記プラテンギアの回転軸心と前記プラテンローラの回転軸心とは、同一直線上に位置する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記駆動シャフトの少なくとも一部は、前記印刷用カセットが有する回転スプールの内部に配置される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記プラテンローラが前記被印刷テープを搬送することによって前記印刷用カセットに発生する前記駆動シャフト周りのモーメントの方向は、前記駆動シャフトの回転方向と同じであり、
   前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部が前記プラテンギアから受ける反力によって前記印刷用カセットに発生する前記駆動シャフト周りのモーメントの方向は、前記駆動シャフトの回転方向と逆である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
7. 前記プラテンギアは、前記印刷用カセットが前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部と離間した位置と、前記出力部に係合した位置との間で揺動可能である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに対向するプラテンローラと、駆動源と、前記駆動源に駆動連結され、回転軸心周りに回転可能な駆動シャフトと、前記プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアと、前記印刷ヘッド及び前記駆動シャフトが配置されたカセット装着部とを備える印刷装置に、前記駆動シャフトの前記回転軸心の軸方向に装着可能な印刷用カセットであって、
   被印刷テープと、
   入力部と、
   前記入力部と駆動連結された出力部と、
   を備え、
   前記カセット装着部に装着された状態で、前記入力部は前記駆動シャフトと係合し、前記出力部は前記プラテンギアと係合する、印刷用カセット。
9. 前記出力部は、外歯ギアを有し、
   前記入力部は、第１内歯ギアを有する、請求項８に記載の印刷用カセット。
10. 回転スプールをさらに備え、
    前記回転スプールの回転軸心と前記第１内歯ギアの回転軸心とは同一線上に位置する、請求項９に記載の印刷用カセット。
11. 前記回転スプールは、第２内歯ギアを有する、請求項１０に記載の印刷用カセット。
12. 前記被印刷テープの少なくとも一部、前記入力部の全体、及び前記出力部の少なくとも一部が収納されるケースをさらに備え、
    前記出力部の一部は、前記ケースの外に位置する、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
13. インクリボンと、
    前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
    をさらに備え、
    前記入力部は、前記巻取スプールに駆動連結される、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
14. 前記入力部を前記巻取スプールに駆動連結するクラッチをさらに備える、請求項１３に記載の印刷用カセット。
15. 前記カセット装着部に装着された状態で、前記出力部は、前記印刷ヘッドよりも前記カセット装着部への装着方向における上流側に配置される、請求項８から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
16. ケースと、
    前記ケースに少なくとも一部が収納される被印刷テープと、
    第１内歯ギアと第１外歯ギアとを有する第１ギアと、
    前記第１外歯ギアと係合する伝達ギア又は伝達ギア列と、
    前記伝達ギア又は前記伝達ギア列と係合する第２外歯ギアを有する第２ギアと、
    を備え、
    前記第１内歯ギアの全体は、前記ケースに収納され、
    前記第２外歯ギアの一部は、前記ケースの外に位置する、印刷用カセット。
17. 前記第１外歯ギアの全体は、前記ケースに収納される、請求項１６に記載の印刷用カセット。
18. 回転スプールをさらに備え、
    前記回転スプールの回転軸心と前記第１内歯ギアの回転軸心とは同一線上に位置する、請求項１６又は請求項１７に記載の印刷用カセット。
19. 前記回転スプールは、第２内歯ギアを有する、請求項１８に記載の印刷用カセット。
20. インクリボンと、
    前記インクリボンを巻き取る巻取スプールと、
    をさらに備え、
    前記第１ギアは、前記巻取スプールに駆動連結される、請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載の印刷用カセット。
21. 前記第１ギアを前記巻取スプールに駆動連結するクラッチをさらに備える、請求項２０に記載の印刷用カセット。

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