JP2023150099A - Hot-melt composition - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ホットメルト組成物に関する。 The present invention relates to hot melt compositions.
一般に、ホットメルト組成物は、無溶剤で環境に優しく、短時間で硬化可能で、非常に扱いやすい材料であることから、製造現場における作業環境を改善することが可能である。そのため、ホットメルト組成物は、自動車・電機などの精密分野のほか、建築分野など幅広く用いられている。 In general, hot melt compositions are solvent-free, environmentally friendly, can be cured in a short period of time, and are very easy to handle, making it possible to improve the working environment at manufacturing sites. Therefore, hot melt compositions are widely used in precision fields such as automobiles and electrical equipment, as well as in the architectural field.
過去に、出願人は、スチレン系ブロックコポリマー、熱変形温度若しくはガラス転移点が１２０℃以上のポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、非晶性ポリオレフィン、粘着付与樹脂並びに老化防止剤を少なくとも含有し、２００℃での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とするホットメルト組成物を発明した（特許文献１）。この組成物は、ポリオレフィン系素材に対する密着性、接着性に優れるとともに、耐熱性、耐熱老化性が良好であり、しかも２００℃付近での溶融粘度が低いことから、塗工性、吐出性が良好で作業性に優れるものであった。 In the past, the applicant has proposed that the applicant contains at least a styrenic block copolymer, a polyphenylene ether resin or modified polyphenylene ether resin with a heat distortion temperature or glass transition temperature of 120° C. or higher, an amorphous polyolefin, a tackifying resin, and an antiaging agent, We have invented a hot melt composition characterized by a melt viscosity of 30 Pa·s or less at 200°C (Patent Document 1). This composition has excellent adhesion and adhesion to polyolefin materials, as well as good heat resistance and heat aging resistance, and has a low melt viscosity at around 200°C, so it has good coating and dispensing properties. It had excellent workability.
従来から、自動車・電機・建築分野においては、排熱やろ過、異物混入防止のために、製品内部に繊維質素材からなるフィルターが設けられており、製品ごとの内部構造に合わせて、フィルターの形状を加工し固定するために、ホットメルト組成物が好ましく用いられている。 Traditionally, in the automobile, electrical, and construction fields, filters made of fibrous materials have been installed inside products for exhaust heat, filtration, and prevention of foreign matter contamination. Hot melt compositions are preferably used to process and fix the shape.
例えば、自動車のエンジン周辺に設置されるエアフィルターの場合、作業性の向上のため一定水準の溶融粘度が必要とされたり、安全性の向上のため高水準の強度、伸び性が求められたりしている。また、冬季の低温環境下（０℃程度）において、エンジン停止時でも一定の耐久性を維持できることが要求される。ここで、特許文献１にかかるホットメルト組成物においては、硬化した後の強度や伸び性に改善の余地があった。また、上記分野における安全基準が年々厳格化していることから、更なる諸物性の向上が求められていた。 For example, in the case of air filters installed around automobile engines, a certain level of melt viscosity is required to improve workability, and high levels of strength and elongation are required to improve safety. ing. Furthermore, it is required that a certain level of durability can be maintained even when the engine is stopped in a low-temperature environment (approximately 0° C.) in winter. Here, in the hot melt composition according to Patent Document 1, there was room for improvement in strength and elongation after curing. Furthermore, since safety standards in the above fields are becoming stricter year by year, further improvements in various physical properties have been required.
本発明が解決しようとする課題は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、０℃での可撓性が高いことから低温耐久性に優れているホットメルト組成物を提供することである。 The problems to be solved by the present invention are that the melt viscosity is appropriate, so it has high workability, has good strength and elongation after hardening, and has high flexibility at 0°C, so it has excellent low-temperature durability. An object of the present invention is to provide a hot-melt composition that has the following properties.
本発明は、プロピレン系エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、を含有し、プロピレン系エラストマー（Ａ）として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１～５００ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が１００～１０，０００ｍＰａ・ｓであるプロピレン系エラストマー（ａ２）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、水添脂肪族系炭化水素樹脂（ｂ１）を含有することを特徴とするホットメルト組成物である。 The present invention contains a propylene elastomer (A) and a tackifier (B), and the propylene elastomer (A) has a melt flow rate (ASTM D-1238, 230°C/2.16 kg) of 1. Contains a propylene elastomer (a1) with a melt viscosity of ~500 g/10 min and a propylene elastomer (a2) with a melt viscosity (190° C.) of 100 to 10,000 mPa·s, and as a tackifier (B), This is a hot melt composition characterized by containing a hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin (b1).
本発明にかかるホットメルト組成物は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、０℃での可撓性が高いことから低温耐久性に優れているという効果がある。 The hot melt composition according to the present invention has a suitable melt viscosity, so it has high workability, good strength and elongation after curing, and high flexibility at 0°C, so it has excellent low-temperature durability. It has the effect of being
＜プロピレン系エラストマー＞
本発明では、プロピレン系エラストマー（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
<Propylene elastomer>
In the present invention, a propylene elastomer (A) is used. The component (A) is used as a base polymer of the hot melt composition according to the present invention.
プロピレン系エラストマー（Ａ）としては、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１～５００ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が１００～１０，０００ｍＰａ・ｓであるプロピレン系エラストマー（ａ２）と、を含有することを必要とする。 The propylene elastomer (A) is a propylene elastomer (a1) having a melt flow rate (ASTM D-1238, 230°C/2.16kg) of 1 to 500 g/10 min, and a melt viscosity (190°C) of 100 to 500 g/10 min. It is necessary to contain a propylene-based elastomer (a2) having a pressure of 10,000 mPa·s.
当該（ａ１）成分のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）としては、１～５００ｇ／１０ｍｉｎである必要があり、２～４５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、３～４００ｇ／１０ｍｉｎであることがさらに好ましく、５～３５０ｇ／１０ｍｉｎであることが特に好ましい。なお、当該（ａ１）成分の溶融粘度（１９０℃）については、測定機器にて測定できる範囲を超えることから、測定することができない。 The melt flow rate (ASTM D-1238, 230°C/2.16 kg) of the component (a1) must be 1 to 500 g/10 min, preferably 2 to 450 g/10 min, and 3 to 400 g /10min is more preferable, and 5 to 350g/10min is particularly preferable. Note that the melt viscosity (190° C.) of the component (a1) cannot be measured because it exceeds the range that can be measured with a measuring device.
当該（ａ１）成分の具体例は、例えば、プロピレン系エラストマーとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３０００（メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０ＦＬ（メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６２０２（メルトフローレート：２０ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２１２０（メルトフローレート：８０ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２３２０（メルトフローレート：２００ｇ／１０ｍｉｎ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ２３３０（メルトフローレート：３００ｇ／１０ｍｉｎ）などが挙げられる（いずれもＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇによる測定値）。 Specific examples of the component (a1) include Vistamaxx 3000 (melt flow rate: 8g/10min), Vistamaxx 3980FL (melt flow rate: 8g/10min), and Vistamaxx 6202 (melt flow rate: 20g/10min) as propylene-based elastomers. Vistamaxx 2120 (melt flow rate: 80g/10min), Vistamaxx 2320 (melt flow rate: 200g/10min), Vistamaxx 2330 (melt flow rate: 300g/10min), etc. (all manufactured by ExxonMobil, ASTM D-1238, 230°C/2.16kg).
また、当該（ａ２）成分の溶融粘度（１９０℃）としては、１００～１０，０００ｍＰａ・ｓである必要があり、２００～９，５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３００～９，０００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、５００～８，５００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。なお、当該（ａ２）成分のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）については、測定機器にて測定できる範囲を超えることから、測定することができない。 In addition, the melt viscosity (190°C) of the component (a2) must be 100 to 10,000 mPa・s, preferably 200 to 9,500 mPa・s, and 300 to 9,000 mPa・s. More preferably, it is 500 to 8,500 mPa·s, particularly preferably. Note that the melt flow rate of the component (a2) (ASTM D-1238, 230° C./2.16 kg) cannot be measured because it exceeds the range that can be measured with a measuring device.
当該（ａ２）成分の具体例は、例えば、プロピレン系エラストマーとして、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０（溶融粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８７８０（溶融粘度：３，９８０ｍＰａ・ｓ）、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８３８０（溶融粘度：７，５７０ｍＰａ・ｓ）などが挙げられる（いずれもＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、１９０℃における溶融粘度の測定値）。 Specific examples of the component (a2) include Vistamaxx 8880 (melt viscosity: 1,200 mPa·s), Vistamaxx 8780 (melt viscosity: 3,980 mPa·s), and Vistamaxx 8380 (melt viscosity: 7) as propylene-based elastomers. , 570 mPa·s) (all manufactured by ExxonMobil, melt viscosity measured at 190°C).
ここで、当該（ａ１）成分のみ用いた場合は、塗布する際の作業性が悪化し、オープンタイムが短くなる傾向がある。また、当該（ａ２）成分のみ用いた場合は、伸び性に欠け、また耐衝撃性に劣る傾向がある。 Here, when only the component (a1) is used, the workability during coating tends to deteriorate and the open time tends to become short. Furthermore, when only the component (a2) is used, there is a tendency that the resin composition lacks extensibility and has poor impact resistance.
当該（ａ１）と当該（ａ２）成分との配合割合としては、重量比において、１：０．１～１０であることが好ましく、１：０．２～５であることがより好ましく、１：０．３～４であることがさらに好ましく、１：０．５～３であることが特に好ましい。 The mixing ratio of the component (a1) and the component (a2) is preferably 1:0.1 to 10, more preferably 1:0.2 to 5, and 1: The ratio is more preferably 0.3 to 4, and particularly preferably 1:0.5 to 3.
＜粘着付与剤＞
また、本発明では、粘着付与剤（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分を用いることにより、被着体表面の濡れ性を高めることができ、その層間の密着性を向上させることができる。
<Tackifier>
Moreover, in the present invention, a tackifier (B) is used. By using the component (B), the wettability of the surface of the adherend can be improved, and the adhesion between the layers thereof can be improved.
当該（Ｂ）成分の種類としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン系樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。 The types of component (B) include terpene resins, terpene phenol resins, aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins, rosin resins, and hydrogenated or modified products thereof. Examples include things.
炭化水素樹脂は、石油ナフサを原料とする石油系樹脂であり、その種類としては、Ｃ５留分を原料とする脂肪族系、Ｃ９留分を原料とする芳香族系のほか、脂環族系のものが挙げられる。本発明にかかる発明者は、これらの中でも、脂肪族系炭化水素樹脂に水素添加をした、水添脂肪族系炭化水素樹脂（ｂ１）を用いることにより、硬化した後の強度や伸び性が著しく上昇し、また０℃での可撓性が高まることから低温耐久性が飛躍的に向上することを見出し、本発明を完成させた。 Hydrocarbon resins are petroleum resins made from petroleum naphtha, and include aliphatic resins made from C5 fractions, aromatic resins from C9 fractions, and alicyclic resins. Examples include: Among these, the inventors of the present invention have found that by using hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin (b1), which is obtained by hydrogenating an aliphatic hydrocarbon resin, the strength and elongation after curing are significantly improved. The present inventors have discovered that low-temperature durability can be dramatically improved due to increased flexibility at 0° C., and have completed the present invention.
当該（ｂ１）成分の軟化点としては、７０～２００℃であることが好ましく、７５～１９０℃であることがさらに好ましく、８０～１８０℃であることが特に好ましい。 The softening point of the component (b1) is preferably 70 to 200°C, more preferably 75 to 190°C, and particularly preferably 80 to 180°C.
当該（ｂ１）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１～５００重量部配合することが好ましく、１～４００重量部配合することがさらに好ましく、３～３００重量部配合することが特に好ましい。 The blending ratio of component (b1) is preferably 0.1 to 500 parts by weight, more preferably 1 to 400 parts by weight, and more preferably 3 to 400 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A). It is particularly preferable to blend 300 parts by weight.
当該（ｂ１）成分の具体例としては、Ｅａｓｔｔａｃ Ｃ１００Ｗ（製品名、Ｅａｓｔｍａｎ社製、軟化点：１００℃、水添脂肪族系炭化水素樹脂）などが挙げられる。 Specific examples of the component (b1) include Easttac C100W (product name, manufactured by Eastman, softening point: 100°C, hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin).
その他、本発明の効果を損なわない範囲内において、上記（ｂ１）成分以外の粘着付与剤を用いることができる。その具体例としては、ＹＳレジン ＰＸ１２５０（製品名、ヤスハラケミカル社製、軟化点：１２０℃～１３０℃、テルペン樹脂）、タマノル ９０１（製品名、荒川化学工業社製、軟化点：１２５～１３５℃、テルペンフェノール樹脂）、パインクリスタル ＫＥ－３１１（製品名、荒川化学工業社製、軟化点：９０～１００℃、ロジン系樹脂）などが挙げられる。 In addition, tackifiers other than the component (b1) can be used within a range that does not impair the effects of the present invention. Specific examples include YS Resin PX1250 (product name, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., softening point: 120°C to 130°C, terpene resin), Tamanol 901 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., softening point: 125 to 135°C, Examples include terpene phenol resin), Pine Crystal KE-311 (product name, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., softening point: 90-100°C, rosin-based resin).
＜その他の成分＞
また、本発明では、その他の成分として、ワックスを用いることができる。当該成分を用いることにより、本発明にかかるホットメルト組成物の硬化速度が上昇する傾向がある。
<Other ingredients>
Further, in the present invention, wax can be used as another component. Use of this component tends to increase the curing rate of the hot melt composition according to the present invention.
当該成分の軟化点としては、８０～２５０℃であることが好ましく、８５～２００℃であることがさらに好ましく、９０～１８０℃であることが特に好ましい。 The softening point of the component is preferably 80 to 250°C, more preferably 85 to 200°C, and particularly preferably 90 to 180°C.
当該成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～８００重量部配合することが好ましく、３～５００重量部配合することがさらに好ましく、５～３００重量部配合することが特に好ましい。 The blending ratio of the component is preferably 1 to 800 parts by weight, more preferably 3 to 500 parts by weight, and 5 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). It is particularly preferable.
当該成分の具体例としては、ハイワックス ８００Ｐ（製品名、三井化学社製、軟化点：１４０℃、ポリエチレンワックス）、サンワックス １７１－Ｐ（製品名、三洋化成工業社製、軟化点：１０７℃、ポリエチレンワックス）、ＰＥ Ｈ－１１０（製品名、ＳＱＩ Ｔｈａｉｌａｎｄ社製、軟化点：１１０℃、ポリエチレンワックス）、ビスコール ５５０－Ｐ（製品名、三洋化成工業社製、軟化点：１５３℃、ポリプロピレンワックス）、Ｈ－５０１（製品名、ＱＩＮＧＤＡＯ ＳＩＮＯＰＬＡＳ社製、軟化点：１５５～１６０℃、ポリプロピレンワックス）などが挙げられる。 Specific examples of the components include Hiwax 800P (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, softening point: 140°C, polyethylene wax), Sunwax 171-P (product name, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., softening point: 107°C). , polyethylene wax), PE H-110 (product name, manufactured by SQI Thailand, softening point: 110°C, polyethylene wax), Viscole 550-P (product name, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., softening point: 153°C, polypropylene wax) ), H-501 (product name, manufactured by QINGDAO SINOPLAS, softening point: 155-160°C, polypropylene wax).
さらに、本発明では、酸化防止剤を用いることができる。当該成分の種類としては、例えば、亜リン酸塩系、ナフチルアミン系、ｐ－フェニレンジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、ビス・トリス・ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダードフェノール系などが挙げられ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。当該成分の具体例としては、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ（製品名、住友化学社製）、Ｓｏｎｇｎｏｘ １０１０（製品名、Ｓｏｎｇｗｏｎ社製）などが挙げられる。 Furthermore, in the present invention, antioxidants can be used. Examples of the types of components include phosphite-based, naphthylamine-based, p-phenylenediamine-based, quinoline-based, hydroquinone-based, bis-tris-polyphenol-based, thiobisphenol-based, hindered phenol-based, etc. One type or a combination of two or more types can be used. Specific examples of the component include Sumilizer GP (product name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Songnox 1010 (product name, manufactured by Songwon Co., Ltd.), and the like.
なお、本発明においては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの充填材や、防腐剤、着色剤などの各種添加剤が含まれていても良い。 In addition, in the present invention, fillers such as calcium carbonate, talc, and clay, and various additives such as preservatives and colorants may be included.
＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例のホットメルト組成物を得た。ここで、表１における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０ＦＬ（製品名、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、メルトフローレート：８ｇ／１０ｍｉｎ、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ８８８０（製品名、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、１９０℃における溶融粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ）
Ｅａｓｔｔａｃ Ｃ１００Ｗ（製品名、Ｅａｓｔｍａｎ社製、軟化点：１００℃、水添脂肪族系炭化水素樹脂）
Ｐｉｃｃｏｔａｃ １０９８（製品名、Ｅａｓｔｍａｎ社製、軟化点：１０１℃、脂肪族系炭化水素樹脂）
Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１０３（製品名、ＥＮＥＯＳ社製、軟化点：１０３．６℃、水添脂環族系炭化水素樹脂）
ＪＨ－６１００（製品名、Ｊｉｎｈａｉ社製、軟化点：１０１℃、脂環族系炭化水素樹脂）
Ｒｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１０９０（製品名、Ｅａｓｔｍａｎ社製、軟化点：１００℃、水添芳香族系炭化水素樹脂）
Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ ３１００（製品名、Ｅａｓｔｍａｎ社製、軟化点：１００℃、芳香族系炭化水素樹脂）
ＰＥ Ｈ－１１０（製品名、ＳＱＩ Ｔｈａｉｌａｎｄ社製、軟化点：１１０℃、ポリエチレンワックス）
Ｓｏｎｇｎｏｘ １０１０（製品名、Ｓｏｎｇｗｏｎ社製、酸化防止剤）
<Examples and comparative examples>
The formulations shown in Table 1 were thoroughly kneaded using a kneader set at 190°C to obtain hot melt compositions of Examples and Comparative Examples. Here, the numerical values in Table 1 represent parts by weight. The raw materials used are shown below.
Vistamaxx 3980FL (product name, manufactured by ExxonMobil, melt flow rate: 8g/10min, ASTM D-1238, 230°C/2.16kg)
Vistamaxx 8880 (product name, manufactured by ExxonMobil, melt viscosity at 190°C: 1,200 mPa・s)
Easttac C100W (product name, manufactured by Eastman, softening point: 100°C, hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin)
Piccotac 1098 (product name, manufactured by Eastman, softening point: 101°C, aliphatic hydrocarbon resin)
T-REZ HA103 (product name, manufactured by ENEOS, softening point: 103.6°C, hydrogenated alicyclic hydrocarbon resin)
JH-6100 (product name, manufactured by Jinhai, softening point: 101°C, alicyclic hydrocarbon resin)
Regalite R1090 (product name, manufactured by Eastman, softening point: 100°C, hydrogenated aromatic hydrocarbon resin)
Kristalex 3100 (product name, manufactured by Eastman, softening point: 100°C, aromatic hydrocarbon resin)
PE H-110 (product name, manufactured by SQI Thailand, softening point: 110°C, polyethylene wax)
Songnox 1010 (product name, manufactured by Songwon, antioxidant)
上記の実施例等にて得られたホットメルト組成物について、以下の物性評価を行なった。この結果を表２に示す。 The following physical property evaluations were performed on the hot melt compositions obtained in the above examples. The results are shown in Table 2.
＜軟化点＞
ＪＩＳ Ｋ ６８６３に準拠し、ホットメルト組成物の軟化点（℃）を測定した。
<Softening point>
The softening point (°C) of the hot melt composition was measured in accordance with JIS K 6863.
＜溶融粘度＞
ブルックフィールド粘度計により、ホットメルト組成物を１８０℃にて溶融させ、測定温度：１８０℃、スピンドルＮｏ．２７、回転数：５ｒｐｍにて、１０分間静置させた後、回転を開始し、１０分後の溶融粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。溶融粘度が５，０００～９，０００ｍＰａ・ｓであれば、作業性が良好である。
<Melt viscosity>
The hot melt composition was melted at 180°C using a Brookfield viscometer, measurement temperature: 180°C, spindle No. 27. Rotation speed: After being allowed to stand for 10 minutes at 5 rpm, rotation was started, and the melt viscosity (mPa·s) was measured after 10 minutes. If the melt viscosity is 5,000 to 9,000 mPa·s, workability is good.
＜引張強度・引張伸び＞
ホットメルト組成物を１８０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシートとした後、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠したダンベル３号形状の試験片を作製した。そして、試験片を２３℃にて２４時間養生させた後、２３℃において２０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度により、試験片の引張強度（Ｎ／ｍｍ２）と引張伸び（ｍｍ）を測定した。引張強度が２．０Ｎ／ｍｍ２以上のものを〇と、２．０Ｎ／ｍｍ２未満で１．０Ｎ／ｍｍ２以上のものを△と、１．０Ｎ／ｍｍ２未満のものを×と評価した。また、引張伸びが１２０ｍｍ以上のものを〇と、１２０ｍｍ未満で６０ｍｍ以上のものを△と、６０ｍｍ未満のものを×と評価した。
<Tensile strength/tensile elongation>
The hot melt composition was melted at 180° C. to form a sheet with a thickness of 2 mm, and then a dumbbell No. 3-shaped test piece in accordance with JIS K 6251 was prepared. After curing the test piece at 23°C for 24 hours, the tensile strength (N/mm 2 ) and tensile elongation (mm) of the test piece were measured at 23°C at a tensile rate of 20 mm/min. Those with a tensile strength of 2.0 N/mm 2 or more are evaluated as ○, those with a tensile strength of less than 2.0 N/mm 2 and 1.0 N/mm 2 or more are evaluated as △, and those with a tensile strength of less than 1.0 N/mm 2 are evaluated as ×. did. Further, those with a tensile elongation of 120 mm or more were evaluated as ○, those with a tensile elongation of less than 120 mm and 60 mm or more were evaluated as △, and those with a tensile elongation of less than 60 mm were evaluated as ×.
＜０℃可撓性＞
ホットメルト組成物を１８０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシートとした後、１０ｃｍ×１ｃｍにカットし、試験片を作製した。そして、試験片を０℃にて２４時間養生させた後、その中央部分を直角に曲げ、その結果を目視で観察した。試験片が割れなかったものを〇と評価し、割れたものを×と評価した。
<0℃ flexibility>
The hot melt composition was melted at 180° C. to form a sheet with a thickness of 2 mm, and then cut into 10 cm x 1 cm to prepare test pieces. After curing the test piece at 0° C. for 24 hours, the center portion thereof was bent at a right angle and the results were visually observed. A test piece in which the test piece did not crack was evaluated as 〇, and a test piece in which it was cracked was evaluated as ×.
上記実施例等において、軟化点がほぼ同一であるが、その化学構造が異なる粘着付与剤をそれぞれ配合し、ホットメルト組成物を製造して、各種の物性評価を行った。実施例にかかるホットメルト組成物は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、硬化した後の強度や伸び性が良好で、０℃での可撓性が高いことから低温耐久性に優れているものであった。その一方で、比較例にかかるホットメルト組成物は、いずれかの項目において、物性評価が劣るものであった。
In the above examples, hot melt compositions were prepared by blending tackifiers with substantially the same softening points but different chemical structures, and various physical property evaluations were performed. The hot melt composition according to the example has a moderate melt viscosity, so it has high workability, good strength and elongation after curing, and high flexibility at 0°C, so it has excellent low-temperature durability. It was something that On the other hand, the hot melt composition according to the comparative example had poor physical property evaluation in any of the items.
Claims (2)
プロピレン系エラストマー（Ａ）として、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃／２．１６ｋｇ）が１～５００ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン系エラストマー（ａ１）と、溶融粘度（１９０℃）が１００～１０，０００ｍＰａ・ｓであるプロピレン系エラストマー（ａ２）と、を含有し、
粘着付与剤（Ｂ）として、水添脂肪族系炭化水素樹脂（ｂ１）を含有することを特徴とするホットメルト組成物。 Contains a propylene elastomer (A) and a tackifier (B),
As the propylene elastomer (A), a propylene elastomer (a1) having a melt flow rate (ASTM D-1238, 230°C/2.16kg) of 1 to 500 g/10 min and a melt viscosity (190°C) of 100 to 10 ,000mPa・s, containing a propylene elastomer (a2),
A hot melt composition comprising a hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin (b1) as a tackifier (B).
The hot melt composition according to claim 1, which is used for a filter.
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