JP2023026759A - カートリッジの再生産方法、カートリッジの再生産システム、及びカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ再生産時における、より簡便かつ精度の高い情報記録部材の組み付け方法を提供する。【解決手段】画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジを再生産する方法であって、再生産前の第一のカートリッジは、第一の記憶部材と、第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、を有し、再生産後の第二のカートリッジＢ２は、第二の記憶部材８０と、第二の記憶部材８０が取り付けられる第二の取り付け部９０ｇを有する第二の枠体７１と、を有し、第一の取り付け部は、第一の枠体に一体成形されており、第二の枠体７１は、第一の枠体において第一の取り付け部が除去された除去部７１ｆに第二の取り付け部９０ｇを取り付けることで製造され、第二の取り付け部９０ｇは、第一の枠体に残存する残存形状部７１ｇ、７１ｈを利用して、除去部７１ｆに位置決めされる。【選択図】図４

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の電子写真画像形成装置に用いられるカートリッジ、およびカートリッジの再生産方法に関するものである。

いわゆるカートリッジ方式を採用する電子写真画像形成装置（画像形成装置）において、カートリッジに、サービス情報やプロセス情報を記憶する記憶素子を備えたメモリチップなどの記憶部材が搭載される場合がある。記憶素子に記憶された情報を活用することにより、形成される画像の画質やカートリッジのメンテナンス性がより一層向上される。

ここで、使用済のカートリッジは、部品が交換され、再び商品化される場合がある。特許文献１では、カートリッジの枠体に取り付けられた記憶部材保持ユニットを取り外し、新品の記憶部材が取り付けられた新たな記憶部材保持ユニットを取り付ける再生産方法が開示されている。一方、特許文献２では、素材カートリッジに組付けられていた情報記憶部材より大きいサイズの情報記憶部材を、素材カートリッジに組付けられるように、取り付け部を改変する再生産方法が開示されている。

特開２０１４－１０２５０６号公報 米国特許第７４２４２４５号公報

本発明の目的は、カートリッジ再生産時における、より簡便かつ精度の高い情報記録部材の組み付け方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明におけるカートリッジの再生産方法は、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジを再生産する方法であって、
再生産前の第一のカートリッジは、
第一の記憶部材と、
前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、
を有し、
再生産後の第二のカートリッジは、
第二の記憶部材と、
前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、
を有し、
前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明におけるカートリッジの再生産システムは、
画像形成装置と、
第一の記憶部材と、前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、を有し、前記画像形成装置の装置本体に着脱可能な再生産前の第一のカートリッジと、
第二の記憶部材と、前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、を有し、前記装置本体に着脱可能な再生産後の第二のカートリッジと、
を備え、
前記装置本体に着脱されるカートリッジを前記第一のカートリッジから前記第二のカートリッジに再生産する再生産システムであって、
前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明におけるカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
を有し、
前記記憶部材を新しい前記記憶部材に取り換えるカートリッジの再生産において素材カートリッジとして用いられるカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記枠体に一体成形されており、
前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明におけるカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
を有するカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記枠体と別体で製造されて前記枠体に取り付けられており、
前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであって、前記枠体に一体成形された第一のリブと、前記取り付け部に一体成形された第二のリブと、が前記第二の方向に連なったリブであり、
前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする。

本発明によれば、カートリッジ再生産時において、より簡便かつ精度の高く、情報記録部材を組み付けることができる。

本発明の実施例に係るカートリッジの再生産方法を説明する詳細斜視図 本発明の実施例に係るカートリッジの再生産方法を説明する詳細斜視図 本発明の実施例に係るカートリッジの再生産方法を説明する詳細斜視図 本発明の実施例に係るカートリッジの再生産方法を説明する詳細斜視図 本発明の実施例に係る画像形成装置の概略断面図 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの主断面図 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの概略分解斜視図 本発明の実施例に係る装置本体とプロセスカートリッジの概略斜視図 本発明の実施例に係る情報記憶部材の構成を説明する概略図 素材カートリッジにおける情報記憶部材挿入工程を示す概略斜視図 情報記憶部材保持ユニットと本体コネクタの関係の説明図 情報記憶部材保持ユニットに対する情報記憶部材の挿入工程の説明図 情報記憶部材の記憶素子接点の配置の説明図 情報記憶部材、情報記憶部材保持ユニットの位置精度の説明図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
＜画像形成装置の全体構成＞
電子写真画像形成装置（画像形成装置）とは、電子写真画像形成方式を用いてシート等の記録用紙（記録材、記録媒体等とも称させる。）に画像を形成する装置である。画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真複合機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が挙げられる。本発明の実施例では、レーザビームプリンタを例に挙げて説明する。

電子写真画像形成方式とは、電子写真感光体（感光体）上に形成された静電像をトナー（現像剤）で現像する方式を指す。ここで、現像方式は１成分現像方式、２成分現像方式、乾式現像等の現像方式に関わらない。また、感光体としては、ドラム形状のシリンダ表層に感光体を備えた構成を有する電子写真感光ドラム（感光ドラム）が用いられる。また、画像形成において感光ドラムに作用する帯電ローラや現像ローラ等は、プロセス手段と呼ばれる。

ここで、感光体とプロセス手段は、それぞれ個別に、あるいは一体的にカートリッジ化され、画像形成装置の装置本体に着脱可能（着脱自在）に構成されることがある。例えば、現像ローラ等の現像手段を備える現像装置は、画像形成装置の装置本体に着脱可能な現像カートリッジとして構成されることもある。本実施例では、感光体としての感光ドラムと、プロセス手段としての、帯電ローラ、現像ローラ、クリーニングブレードを一体化したプロセスカートリッジを例に挙げて説明する。

なお、実施例中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するもので
はない。また、実施例中の寸法等は関係を明瞭に説明するためのものであって、構成を限定するものではない。

また、実施例におけるプロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱する方向と実質的に直交する方向である。また、プロセスカートリッジの長手方向とは感光ドラムの回転軸線と平行（シート搬送方向と交差する方向）である。長手方向において、プロセスカートリッジの画像形成装置本体から感光ドラムが回転力を受ける側を駆動側（被駆動側）とし、その反対側を非駆動側とする。また、特段明記することなく上方（上側）と記載した場合には、画像形成装置を設置した際の重力方向上方側を上方とみなし、その反対方向（逆方向）を重力方向下方側（下側）とする。

＜レーザビームプリンタと画像形成プロセスの説明＞
図５は、本実施例に係る画像形成装置であるレーザビームプリンタの装置本体Ａ（以下、装置本体Ａと記載する）及びプロセスカートリッジ（以下、カートリッジＢと記載する）の模式的断面図である。また、図６は、カートリッジＢの模式的断面図である。

ここで、装置本体Ａとは、レーザビームプリンタの構成のうち、カートリッジＢを除いた構成部分を指すものとする。

図５を用いて、レーザビームプリンタの構成について説明する。図５に示すレーザビームプリンタは、カートリッジＢが装置本体Ａに対して着脱可能（装着可能かつ離脱可能）となっており、カートリッジＢは、装置本体Ａに装着されると、露光手段（露光装置）としてのレーザスキャナユニット３の下方に配置される。また、装置本体Ａに装着されたカートリッジＢの下方には、画像形成装置における画像形成の対象（目的）である記録媒体（シート材）としてのシートＰを収容したシートトレイ４が配置されている。

さらに、装置本体Ａには、シートＰの搬送方向Ｘ１に沿って上流側から順に、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１が配置されている。なお、定着手段としての定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。

図５、図６を用いて、画像形成プロセスの概略を説明する。

プリントスタート信号に基づいて、感光ドラムとしてのドラムシリンダ６２は、矢印Ｒ方向（以下、回転方向Ｒとする）に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラムシリンダ６２の外周面に接触し、ドラムシリンダ６２の外周面を一様均一に帯電する。

レーザスキャナユニット３は、レーザビームプリンタへ入力される画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光Ｌは、カートリッジＢの上面の露光窓部７４を通り、ドラムシリンダ６２の外周面を走査露光する。これにより、帯電されたドラムシリンダ６２上の一部が除電され、感光ドラム表面に静電像（静電潜像）が形成される。

一方、図６に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、トナー室２９内の現像剤（以下、「トナーＴ」と称す）は、搬送部材としての搬送スクリュ４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。

現像剤としてのトナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像手段としての現像ローラ３２の表面に担持される。現像ローラ３２は、ドラムシリンダ６２
上に形成された静電潜像を現像すべく現像剤を現像領域へと担持、搬送する。現像領域へと搬送されるトナーＴは、現像ブレード４２によって現像ローラ３２周面の層厚が規制される。トナーＴは、現像ローラ３２と現像ブレード４２の間で摩擦帯電される。

このようにして現像ローラ３２によって担持されたトナーＴが、ドラムシリンダ６２上に形成された静電潜像を現像（可視像化）する。そして、ドラムシリンダ６２はその表面に現像されたトナー（トナー像）を担持して、回転方向Ｒに回転する。

また、図５に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、装置本体Ａの下部に収納されたシートＰが、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、シートトレイ４から給送される。そして、そのシートＰが転写ガイド６を経由して、ドラムシリンダ６２と転写ローラ７との間の転写位置（転写ニップ）へ供給される。この転写位置において、トナー像はドラムシリンダ６２からシートＰに順次転写されていく。

トナー像が転写されたシートＰは、ドラムシリンダ６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシートＰは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとの間の定着ニップ部を通過する。この定着ニップ部では、シートＰ上の未定着トナー像が、加圧されるとともに加熱されることでシートＰへと定着される。その後、トナー像が定着されたシートＰは、排出ローラ対１０により搬送され、排出トレイ１１に排出される。

一方、トナーＴをシートへ転写した後のドラムシリンダ６２の表面にはシートへ転写されずにドラム表面に残留する転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、ドラムシリンダ６２の周面に当接するクリーニングブレード７７により除去される。これにより、ドラムシリンダ６２上に残留していたトナーが清掃され、清掃されたドラムシリンダ６２は再び帯電され、画像形成プロセスに使用される。ドラムシリンダ６２から除去されたトナー（転写残トナー）はクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。

上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、クリーニングブレード７７は、いずれもドラムシリンダ６２に作用するプロセス手段として機能する。本実施例の画像形成装置は、クリーニングブレード７７で転写残トナーを除去する方式を採用したが、電荷を調整した転写残トナーを現像装置で現像と同時に回収する方式（クリーナレス方式）を採用してもよい。なお、クリーナレス方式において、転写残トナーの電荷を調整するための補助帯電部材（補助帯電ブラシ等）もプロセス手段として機能する。

＜プロセスカートリッジの構成説明＞
図６、図７を用いて、カートリッジＢの詳細な構成について説明する。図７は、カートリッジＢを分解して示した模式的斜視図である。

カートリッジＢの枠体は、複数のユニットに分解可能である。本実施例のカートリッジＢは、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０の２つのユニットが一体化されたものである。本実施例では、ドラムシリンダ６２を保持するクリーニングユニット６０と現像ユニット２０とが、２本の連結ピン７５で連結される構成を用いて説明するが、３体以上に分かれていても良い。当然、複数のユニットがピン等の結合部材で結合されず、ユニットのうちの一部のみを交換可能な構成であってもよい。

クリーニングユニット６０は、クリーニング枠体７１、ドラムユニットＵ１、帯電ローラ６６およびクリーニングブレード７７等からなる。

ドラムユニットＵ１は、ドラムシリンダユニットＵ２、およびドラムシリンダユニットＵ２の駆動側端部に設けられるカップリング部材８６で構成される。また、ドラムシリンダユニットＵ２は、ドラムシリンダ６２と、ドラムシリンダ６２の駆動側に取り付けられるフランジ部材としての駆動側フランジ８７等で構成される。ドラムシリンダ６２へは、駆動側フランジ８７、カップリング部材８６を介して装置本体Ａから回転力が伝達される。

図７に示すように、ドラムシリンダ６２は、回転軸線Ｌ１（以下、軸線Ｌ１と記載する）を中心に回転可能である。また、カップリング部材８６は、回転軸線Ｌ２（以下、軸線Ｌ２と記載する）を中心に回転可能である。ここで、カップリング部材８６は、ドラムシリンダ６２に対し傾斜（傾動）可能に構成されている。言い換えれば、軸線Ｌ２が軸線Ｌ１に対して傾斜可能である。

一方、図６および図７に示すように、現像ユニット２０は、トナー収容容器２２、底部材２１、第１サイド部材２６Ｌ（非駆動側）、第２サイド部材２６Ｒ（駆動側）、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４からなる。ここで、トナー収容容器２２内には、トナーを搬送する搬送部材としての搬送スクリュ４３（撹拌シート）、現像剤としてのトナーＴを有する。また、現像ユニット２０は、現像ユニット２０とクリーニングユニット６０の間でユニットの姿勢を規制するために付勢力を与える圧縮バネ４６を備える。さらに、連結部材としての連結ピン７５により、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０は、互いに回動可能に連結され、カートリッジＢを構成する。

具体的には、現像ユニット２０の長手方向（現像ローラ３２の軸線方向）両端に設けられるアーム部２３ａＬ、２３ａＲの先端に、回動孔２３ｂＬ、２３ｂＲが設けられている。回動孔２３ｂＬ、２３ｂＲは、現像ローラ３２の軸線と平行に設けられている。また、クリーニングユニット６０側の枠体であるクリーニング枠体７１の長手両端部のそれぞれには、連結ピン７５を嵌入するための嵌入穴７１ａが形成されている。そして、アーム部２３ａＬ、２３ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、連結ピン７５を回動孔２３ｂＬ、２３ｂＲと嵌入穴７１ａに挿入する。これにより、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０が、連結部材としての連結ピン７５を中心に回動可能に結合される。

このとき、アーム部２３ａＬ、２３ａＲの根元に取り付けられた圧縮バネ４６がクリーニング枠体７１に当たり、連結ピン７５を回動中心として現像ユニット２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。これにより、プロセス手段としての現像ローラ３２は回転体としてのドラムシリンダ６２の方向へ確実に押し付けられる。そして、現像ローラ３２の両端部に取り付けられたリング形状の間隔保持部材としてのスペーサ（不図示）によって、現像ローラ３２はドラムシリンダ６２から所定の間隔を保たれる。

＜プロセスカートリッジの着脱の説明＞
図８を用いて、カートリッジＢが装置本体Ａに着脱される動作について説明する。図８は、装置本体ＡにカートリッジＢを着脱する様子の説明図である。図８（ａ）は非駆動側から見た斜視図、図８（ｂ）は駆動側から見た斜視図である。なお、駆動側とはカートリッジＢのカップリング部材８６が設けられた長手方向の端部を指す。

装置本体Ａには開閉扉１３が回動可能に取り付けられている。図８は、この開閉扉１３が開かれた状態の装置本体Ａを示した図である。

装置本体Ａの内部には、駆動ヘッド１４と、案内機構としてのガイド部材１２を備える。ここで、駆動ヘッド１４は装置本体Ａ側に設けられ、装置本体Ａに装着されるカートリ
ッジＢへと駆動力を伝達する本体側の駆動伝達機構であり、カートリッジＢのカップリング部材８６と係合する。係合後に駆動ヘッド１４が回転することでカートリッジＢへ回転力を伝達することができる。

ここで、駆動ヘッド１４は、回転可能に装置本体Ａに支持されている。また、駆動ヘッド１４は、回転力を付与する付与部としての駆動ピン（不図示）を備える。また、案内機構としてのガイド部材１２は、カートリッジＢを装置本体Ａ内に案内する本体側ガイド部材である。ガイド部材１２は、板状の部材にガイド用の溝が設けられたものでも良いし、カートリッジＢを下面から支えつつガイド（案内）するように設けられた部材でも良い。

＜情報記憶部材の構成＞
図９を参照して、本実施例に係るカートリッジ（プロセスカートリッジ）Ｂに設けられた情報記憶部材８０について説明する。図９は、情報記憶部材８０の構成を示す模式的斜視図であり、（ａ）は基板８１の一方の面側を示し、（ｂ）は基板８１の他方の面側を示している。

図９（ａ）に示すように、情報記憶部材８０は、矩形板状の基板８１を有し、基板８１の一面側に情報を記憶する記憶素子８３が内蔵されている。図９（ａ）に示す基板８１の一面は、情報記憶部材８０がクリーニング枠体７１に取り付けられた際に、クリーニング枠体７１の取り付け部の底面に対向する面である。記憶素子８３は、基板８１内部における一面側に配置されている。

図９（ｂ）に示すように、基板８１の他面側（一面側とは反対側）には、記憶素子８３と電気的に導通する記憶素子接点（電極）８２が設けられている。図９（ｂ）に示す基板８１の他面は、図９（ａ）に示す基板８１の一面とは反対側の面であり、情報記憶部材８０がクリーニング枠体７１に取り付けられた際に、クリーニング枠体７１の取り付け部から露出する領域を有する面である。その露出する領域に、記憶素子接点８２が設けられている。

カートリッジＢが装置本体Ａの所定の装着位置に装着された状態において、カートリッジＢの記憶素子接点８２と、装置本体Ａに設けられた本体コネクタ８４の本体電気接点（本体電極）８５と、が当接し電気的に接続される。この当接により、装置本体Ａの制御部と、カートリッジＢの情報記憶部材８０との間で通信が行われ、カートリッジＢの情報が装置本体Ａ側で検知される。

図１０を参照して、カートリッジＢに対する情報記憶部材８０の装着方法について説明する。図１０は、本発明の実施例に係る素材カートリッジＢ１における情報記憶部材８０の挿入工程を示す概略斜視図であり、（ａ）は情報記憶部材８０の挿入前（挿入途中）の様子、（ｂ）は情報記憶部材８０の挿入後の様子をそれぞれ示している。

図１０（ａ）に示すように、クリーニング枠体７１には、情報記憶部材８０が取り付けられる第一の取り付け部７１ｅが設けられている。第一の取り付け部７１ｅには、情報記憶部材８０の挿入をガイドするスリット部７１ｃが設けられている。

ここで、図１０及び図１、図１１～図１４の各図において、第一の取り付け部７１ｅに対する情報記憶部材８０の挿入方向に沿った方向をＤ１（第一の方向）とする。また、Ｄ１と直交する情報記憶部材８０の基板８１の幅方向に沿った方向をＤ２（第二の方向）とし、Ｄ１とＤ２のそれぞれと直交する基板８１の厚み方向であって、記憶素子接点８２が露出する方向をＤ３（第三の方向）とする。

スリット部７１ｃは、Ｄ２方向に凹みＤ１方向に延びる溝形状部が、Ｄ２方向に対で対称的に設けられたような構成を有し、第一の取り付け部７１ｅへの情報記憶部材８０の挿入時に、基板８１の幅方向（Ｄ２方向）の一端側と他端側とをそれぞれガイドする。上記一対の溝形状部は、基板８１を受け入れるべく、それぞれＤ１方向において基板８１の挿入方向上流側に開口している。上記一対の溝形状部のそれぞれは、第一の取り付け部７１ｅの底面に対向する面であって、第一の取り付け部７１ｅの底面との間で基板８１（の縁部）を厚み方向に挟み、基板８１のＤ３方向の位置を決める規制面を有する。また、上記一対の溝形状部は、Ｄ２方向に対向する面であって、基板８１（の幅方向縁部の端面）を幅方向に挟み、基板８１のＤ２方向の位置を決める規制面を有する。

図１０（ａ）に示すように、情報記憶部材８０は、スリット部７１ｃに、図中破線矢印の方向から、基板８１の記憶素子接点８２が設けられた面側（図９（ｂ）に示す他面側）を外向きにして（Ｄ３方向に向けて）挿入される。情報記憶部材８０は、基板８１がスリット部７１ｃに嵌合し、情報記憶部材８０のカートリッジ短手方向（基板８１における挿入方向と直交する幅方向（Ｄ２方向））の位置が決められている。情報記憶部材８０の長手方向（基板８１の挿入方向（Ｄ１方向））は、情報記憶部材８０の先端部（基板８１の挿入方向下流側の端面部）を、スリット部７１ｃの奥に設けられた規制壁（当接部）７１ｄに突き当てることで位置を決められている（図１０（ｂ））。

＜カートリッジの再生産方法＞
本実施例では、カートリッジＢの再生産方法（情報記憶部材８０のリフレッシュ方法）として、以下の工程を有する。
（１）クリーニング枠体７１の切削工程
（２）情報記憶部材保持ユニット９０の取り付け、接着
（３）新たな情報記憶部材８０の取り付け

図１～図４を参照して、カートリッジＢの再生産方法（情報記憶部材８０のリフレッシュ方法）の各工程について説明する。本実施例に係るカートリッジＢの再生産方法（再生産システム）は、再生産前のカートリッジＢ１を素材カートリッジとし、この素材カートリッジの情報記憶部材８０を新しいものに取り換えて新たなカートリッジＢ２を製造する方法（システム）である。

図１は、再生産前のカートリッジＢ１のクリーニング枠体７１における情報記憶部材８０の第一の取り付け部７１ｅ周辺の拡大斜視図である。図２は、第一の取り付け部７１ｅ周辺の除去工程後のクリーニング枠体７１の拡大斜視図である。図３は、情報記憶部材保持ユニット９０の取り付け、接着時の様子を示す、拡大斜視図である。図４は、新たな情報記憶部材８０が挿入された、再生産後のカートリッジＢ２のクリーニング枠体７１の第二の取り付け部９０ｇ周辺の拡大斜視図である。

（１）クリーニング枠体の切削工程
回収した素材カートリッジである再生産前カートリッジＢ１（第一のカートリッジ）に備えられた情報記憶部材８０の再生を行うため、第一の枠体としてのクリーニング枠体７１に設けられた第一の取り付け部７１ｅとその周辺（図１）を除去する。除去加工後のクリーニング枠体７１の形状を図２に示す。除去方法としては、例えば、エンドミル等の切削工具を用いてクリーニング枠体７１の切削加工を行う。この除去工程により、クリーニング枠体７１の第一の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈの一部が、除去部分として、第一の取り付け部７１ｅとともに除去されるとともに、残りの部分が残存部分として、クリーニング枠体７１に残ることになる。また、第一の取り付け部７１ｅとともに古い情報記憶部材８０（第一の記憶部材）も再生産前カートリッジＢ１から除去されることになる。

（２）情報記憶部材保持ユニット９０の取り付け、接着
次に、新たに情報記憶部材保持ユニット９０をクリーニング枠体７１に取り付ける方法について図３を用いて説明する。まず、情報記憶部材保持ユニット９０をクリーニング枠体７１の除去部としての切削面７１ｆに取り付ける。これにより、クリーニング枠体７１は、情報記憶部材８０の取り付け部が作り変えられた新たな枠体（第二の枠体）として生まれ変わることになる。

このとき、クリーニング枠体７１と情報記憶部材保持ユニット９０の位置決めは、クリーニング枠体７１の残存する形状を利用して位置決めを行う。具体的には、クリーニング枠体７１の残存形状部としての残存リブ７１ｇ、７１ｈと、情報記憶部材保持ユニット９０に設けた穴（Ｄ２方向に凹む凹部）９０ａ、９０ｂと、を嵌合させることによって位置決めを行う。穴９０ａ、９０ｂは、クリーニング枠体７１に対して情報記憶部材保持ユニット９０を位置決めするための係合部として、被係合部としての残存リブ７１ｇ、７１ｈに対して情報記憶部材８０の挿入方向（Ｄ１方向）に係合可能に構成されている。なお、係合部としての穴（凹部）９０ａ、９０ｂの構成は、Ｄ２方向に突出する一対の突起部（凸部）がＤ１方向に残存リブ７１ｇ、７１ｈを挟むように並ぶ構成と捉えてもよい。

位置決め後の結合に関しては、切削面７１ｆと情報記憶部材保持ユニット９０の間に接着剤を塗布して固めることにより、クリーニング枠体７１と情報記憶部材保持ユニット９０とが結合される。これにより再生産後カートリッジＢ２（第二のカートリッジ）が形成されることになる。なお、接着剤の例としては、紫外線硬化系樹脂、工業用接着剤、瞬間接着剤等が挙げられる。

（３）新たな情報記憶部材の取り付け
次に、図４を用いて、新たな情報記憶部材８０（第二の記憶部材）を情報記憶部材保持ユニット９０に取り付ける方法について説明する。図４に示すように、再生産後カートリッジＢ２の情報記憶部材保持ユニット９０の第二の取り付け部９０ｇには、スリット部９０ｃが設けられている。スリット部９０ｃは、再生産前のカートリッジＢ１のクリーニング枠体７１に設けられていた第一の取り付け部７１ｅのスリット部７１ｃと同様のガイド溝形状を有している。

スリット部９０ｃは、Ｄ２方向に凹みＤ１方向に延びる溝形状部が、Ｄ２方向に対で対称的に設けられたような構成を有し、第二の取り付け部９０ｇへの情報記憶部材８０の挿入時に、基板８１の幅方向（Ｄ２方向）の一端側と他端側をそれぞれガイドする。上記一対の溝形状部は、基板８１を受け入れるべく、それぞれＤ１方向において基板８１の挿入方向上流側に開口している。上記一対の溝形状部のそれぞれは、第二の取り付け部９０ｇの底面に対向する面であって、第二の取り付け部９０ｇの底面との間で基板８１（の縁部）を厚み方向に挟み、基板８１のＤ３方向の位置を決める規制面を有する。また、上記一対の溝形状部は、Ｄ２方向に対向する面であって、基板８１（の幅方向縁部の端面）を幅方向に挟み、基板８１のＤ２方向の位置を決める規制面を有する。

図４に示すように、情報記憶部材８０は、スリット部９０ｃに、図中破線矢印の方向から、基板８１の記憶素子接点８２が設けられた面側（図９（ｂ）に示す他面側）を外向きにして（Ｄ３方向に向けて）挿入される。情報記憶部材８０は、基板８１がスリット部９０ｃに嵌合し、情報記憶部材８０のカートリッジ短手方向（基板８１における挿入方向と直交する幅方向（Ｄ２方向））の位置が決められている。情報記憶部材８０の長手方向（基板８１の挿入方向（Ｄ１方向））は、情報記憶部材８０の先端部（基板８１の挿入方向下流側の端面部）を、スリット部９０ｃの奥に設けられた規制壁（当接部）９０ｄに突き当てることで位置を決められている（図１４）。すなわち、このとき情報記憶部材８０は、第二の取り付け部９０ｇにおける規制壁９０ｄと周囲のスリット部９０ｃのリブ等の形
状により、スリット部９０ｃの溝形状に沿った方向以外への移動を規制されている。

以上説明したように、クリーニング枠体７１の第一の取り付け部７１ｅ周辺の切削除去工程の際に一部形状を残し、その残存部を情報記憶部材保持ユニット９０の位置決めとして用いることができる。

この構成によれば、再生産後カートリッジＢ２の第二の取り付け部９０ｇには、素材カートリッジ（再生産前カートリッジＢ１）の情報記憶部材８０と同じサイズの新たな情報記憶部材８０を配置可能である。したがって、再生産後カートリッジＢ２への新しい情報記憶部材８０の取り付けを、従来手法よりも簡単な工程で精度良く位置決めする再生産方法を提供することができる。また、素材カートリッジ（再生産前カートリッジＢ１）の取り付け部（第一の取り付け部７１ｅ）は、カートリッジ枠体（クリーニング枠体７１）と一体成形される構成で良いため、素材カートリッジのコストを上げることなく、高精度な位置決めが可能である。

＜再生産されたカートリッジの情報記憶部材＞
図１１、図１２、図１３、図１４を用いて再生産されたカートリッジＢ２の情報記憶部材８０の保持方法について、説明する。図１１は、本実施例における情報記憶部材保持ユニット９０と本体コネクタ８４の関係を説明する概略図である。図１１（ａ）は、本体コネクタ８４が情報記憶部材保持ユニット９０に係合する前の状態を説明する斜視図である。図１１（ｂ）は、クリーニング枠体７１と情報記憶部材保持ユニット９０の関係を示す上面図である。図１１（ｃ）は、本体コネクタ８４が情報記憶部材保持ユニット９０に係合した状態を示す部分断面図（図１１（ｂ）のＸＸ矢視断面図）である。図１２は、情報記憶部材保持ユニット９０に対して情報記憶部材８０を挿入する工程を説明する概略斜視図である。図１３は、情報記憶部材８０の記憶素子接点８２の配置を説明する概略斜視図である。図１４は、情報記憶部材８０、情報記憶部材保持ユニット９０の位置精度について説明する概略斜視図である。

再生産されたカートリッジＢ２は、クリーニング枠体７１と情報記憶部材保持ユニット９０を有し、情報記憶部材保持ユニット９０に本体コネクタ８４が係合することで、情報記憶部材保持ユニット９０と本体コネクタ８４の位置決めを行う。具体的には、図１１（ａ）～図１１（ｃ）に示すように、情報記憶部材保持ユニット９０が有する一対の第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆをそれぞれ本体コネクタ８４の突起部対８４ｅ、８４ｆで挟み込み、嵌合させることで位置決めを行う。

情報記憶部材保持ユニット９０の一対の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆは、情報記憶部材８０の記憶素子接点８２が露出する方向であるＤ３方向に突出するとともに、情報記憶部材８０の基板８１の幅方向であるＤ２方向に延びるリブ形状を有している。本体コネクタ８４の突起部対８４ｅ、８４ｆは、それぞれ、Ｄ３方向（記憶素子接点８２が露出する方向とは逆方向）に突出するとともに、Ｄ１方向に並ぶ一対の突起部である。本体コネクタ８４の突起部対８４ｅ、８４ｆは、それぞれ、位置決めリブ９０ｅ、９０ｆをＤ１方向に挟み込んで嵌合可能な構成となっている。

そのため、図１１中のｄ１方向(位置決めリブ９０ｅ、９０ｆが延びる方向)に直交する方向(本体コネクタ８４が嵌合する方向)において、本体コネクタ８４と情報記憶部材保持ユニット９０の位置決め精度が良い。

なお、再生産前カートリッジＢ１では、被嵌合部として図１に示すクリーニング枠体７１の第一の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈを本体コネクタ８４の突起部対８４ｅ、８４ｆが挟み込で嵌合し、第一の取り付け部７１ｅ（情報記憶部材８０）を位置決めする。残存部
としての残存リブ７１ｇ、７１ｈは、上述した切削工程後に残る第一の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈの一部である。

再生産後カートリッジＢ２の第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆは、それぞれ残存リブ７１ｇ、７１ｈに連なって一続きのリブを形成するように設けられている。すなわち、第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆは、残存リブ７１ｇ、７１ｈと一体的に、再生産前カートリッジＢ１の第一の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈと同様のリブ形状を形成するように構成されている。装置本体Ａに対する情報記憶部材８０の位置決め精度が、再生産の前後で変化しないように構成されている。

また、再生産前カートリッジＢ１の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈは、装置本体Ａに対するクリーニング枠体７１の位置決め機能（被嵌合部）と、再生産時におけるクリーニング枠体７１に対する情報記憶部材保持ユニット９０の位置決め機能（被係合部）を有する。これら２つの機能はそれぞれ別々の形状部によって達成できるようにしてもよいが、本実施例では、一つのリブ形状部によって上記２つの機能を賄うことが可能な構成となっている。

ここで、嵌合部としての本体コネクタ８４の突起部対８４ｅは、被嵌合部として、第二の位置決めリブ９０ｅとともに、これに連なる残存リブ７１ｈをＤ１方向に挟み込むように構成してもよい。同様に、本体コネクタ８４の突起部対８４ｆは、第二の位置決めリブ９０ｆとともに、これに連なる残存リブ７１ｇをＤ１方向に挟み込むように構成してよい。これにより、再生産の前後における装置本体Ａに対する情報記憶部材８０の位置の変動をより効果的に抑制することができる。

また、再生産後カートリッジＢ２において、第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆは、それぞれ残存リブ７１ｇ、７１ｈに近接して連なるように構成されている。すなわち、切削工程により形成される残存リブ７１ｇ、７１ｈの切削面に対し、残存リブ７１ｇ、７１ｈと同じ高さ同じ幅の第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆの側面が近接対向し、残存リブ７１ｇ、７１ｈの先端と切削面の間の角部が装置本体Ａ側に露出しない。このように、情報記憶部材保持ユニット９０がクリーニング枠体７１の残存形状部に倣った形状を有し、残存形状部との間のクリアランスを最小限に留めることで、装置本体Ａに対して再生産後カートリッジＢを着脱する際の引っかかりを抑制することができる。

また、本実施例では、装置本体Ａとの位置決めの際に嵌合される構成として、第一の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈや第二の位置決めリブ９０ｅ、９０ｆのようなリブ形状を採用する。このように厚みの薄いリブ形状とすることで、特に射出成型で製造される樹脂製枠体においてはヒケの影響等が低減されることで寸法精度を出しやすく、また、切削工程における除去が容易となる。

また、本実施例では、再生産前カートリッジＢ１において第一の取り付け部７１ｅを、クリーニング枠体７１と一体的に成形された構成を採用する。例えば、再生産前において第一の取り付け部７１ｅをクリーニング枠体７１と別体で製造し、クリーニング枠体７１に後付けする構成も考えられるが、そのように構成する場合よりも製造コストを低減することができる。

なお、本実施例では、第一の取り付け部７１ｅにおける情報記憶部材８０の取り付け態様（スリット部７１ｃ）を、第二の取り付け部９０ｇのスリット部９０ｃと同様に構成しているが、これとは異なる構成としてもよい。例えば、スリット部７１ｃに対する情報記憶部材８０の挿入方向が、スリット部９０ｃに対する挿入方向とは逆方向となるように構成してもよい。

図１２を用いて、情報記憶部材８０の情報記憶部材保持ユニット９０に対する位置決め方法について説明する。情報記憶部材保持ユニット９０に設けられたスリット部９０ｃに対して、図中矢印ｄ２方向に情報記憶部材８０を挿入し、スリット部９０ｃの奥側に設けられた規制壁９０ｄに情報記憶部材８０を当接させる。情報記憶部材８０の基板８１の挿入方向ｄ２と直交する幅方向（Ｄ２方向）において、スリット部９０ｃの幅と情報記憶部材８０の間にはガタがある。そのため、情報記憶部材８０の情報記憶部材保持ユニット９０に対する位置決め精度は、ｄ２方向に沿った方向が、ｄ２方向に直交する他の方向よりも高い。

図１３に示すように、情報記憶部材８０の記憶素子接点８２は、ｄ３方向に複数（対で）並ぶように設けられており、この並び方向ｄ３は、取り付け部７１ｅ、９０ｇに対する情報記憶部材８０の挿入方向ｄ２と一致している。さらに、個々の記憶素子接点８２における本体電気接点８５との当接可能領域は、情報記憶部材８０の位置決め精度が高いｄ２方向に対して、スリット部９０ｃとの間のガタがあるＤ２方向（ｄ２方向と直交する方向）に広くなる形状となっている。具体的には、当接可能領域における記憶素子接点８２の並び方向ｄ３に直交するＤ２方向の幅ａが、並び方向ｄ３の幅ｂよりも広くなっている。

複数の記憶素子接点８２は、本体コネクタ８４の複数の本体電気接点８５が並ぶ方向において、高い位置決め精度で並ぶように配置されることが要求される。この複数の記憶素子接点８２の並び方向ｄ３が、情報記憶部材８０の位置決め精度が高いｄ２方向と一致することで、並び方向ｄ３における記憶素子接点８２の幅ｂを狭く設計しても、本体電気接点８５との確実な接触を担保することが可能となる。さらに、スリット部９０ｃと情報記憶部材８０との間のガタが大きいＤ２方向（並び方向ｄ３と直交する方向）において記憶素子接点８２の幅ａを広く設計することができる。したがって、本体電気接点８５に対して情報記憶部材８０を高い精度で位置決めすることができる。

なお、素材カートリッジである再生産前カートリッジＢ１に取り付けられていた古い情報記憶部材８０と、再生産後カートリッジＢ２に取り付けられる新しい情報記憶部材８０は、互いに同じ構成を有している。すなわち、第一の記憶部材としての古い情報記憶部材８０の第一の電極としての記憶素子接点８２と、第二の記憶部材としての新しい情報記憶部材８０の第二の電極としての記憶素子接点８２と、は同様に構成されている。

以上より、位置要求精度の高いｄ３方向に対し、位置決めリブ９０ｅ、９０ｆが延びるｄ１方向はｄ３方向と直交する方向に配置し、情報記憶部材８０の挿入方向であるｄ２方向はｄ３方向と同じ方向に配置するのが、製品機能上望ましい（図１４）。

以上説明した構成によれば、再生産されたカートリッジにおいても情報記憶部材の位置決め精度が高く、信頼性の高い再生カートリッジをユーザに提供することが可能である。

なお、本実施例では、装置本体Ａに対するカートリッジＢの位置決め構成として、リブ形状を採用したが、リブ以外の形状を採用してもよい。

また、リブが延びる方向についても、本実施例では、一対の位置決めリブ７１Ｇ、７１Ｈ、９０ｅ、９０ｆがそれぞれ同一方向（Ｄ２方向）に並んで延びる構成としたが、かかる構成に限定されない。例えば、一対のリブのうち、一方をＤ２方向に延ばして、情報記憶部材８０の挿入方向ｄ２に位置精度を出すとともに、他方をＤ１方向に延ばして、情報記憶部材８０の幅方向（挿入方向ｄ２に直交する方向）の位置精度を出すように構成してもよい。

また、再生産後カートリッジＢ２の情報記憶部材８０をさらにリフレッシュさせてもよい。すなわち、再生産後カートリッジＢ２における情報記憶部材保持ユニット９０の周辺部分を切削して削除し、新たな情報記憶部材保持ユニットを取り付けることで、再々生産後カートリッジＢ３を形成するようにしてもよい。この場合、再生産後カートリッジＢ２における情報記憶部材保持ユニット９０の周辺部分の切削において、残存リブ７１ｇ、７１ｈの一部を削るようにしてもよい。

本発明の実施の形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジを再生産する方法であって、
再生産前の第一のカートリッジは、
第一の記憶部材と、
前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、
を有し、
再生産後の第二のカートリッジは、
第二の記憶部材と、
前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、
を有し、
前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とするカートリッジの再生産方法。
（構成２）
前記第二の記憶部材は、前記第二の取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第二の取り付け部に突き当てられることで、前記第二の取り付け部に取り付けられ、
前記第二の取り付け部は、前記残存形状部により前記除去部に対して前記第一の方向に位置決めされることを特徴とする構成１に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成３）
前記第一の記憶部材は、前記第一の取り付け部に対して前記第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第一の取り付け部に突き当てられることで、前記第一の取り付け部に取り付けられることを特徴とする構成２に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成４）
前記装置本体は、嵌合部を有し、
前記第一の枠体は、前記嵌合部が嵌合可能な第一の被嵌合部を有し、
前記第二の取り付け部は、前記嵌合部が嵌合可能な第二の被嵌合部を有し、
前記第一の被嵌合部は、前記第一の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記第二の被嵌合部は、前記第二の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合されることを特徴とする構成２又は３に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成５）
前記第一の被嵌合部及び前記第二の被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
前記嵌合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする構成４に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成６）
前記残存形状部は、前記第一の取り付け部の除去の後に残存する前記第一の被嵌合部の一部であり、
前記第二の取り付け部は、前記残存形状部に対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする構成５に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成７）
前記係合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする構成６に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成８）
前記装置本体は、複数の本体電極を有し、
前記第一の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第一の電極を有し、
前記第二の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第二の電極を有し、
前記複数の第一の電極が並ぶ方向、及び前記複数の第二の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする構成２～７のいずれか一の構成に記載のカートリッジの再生産方法。
（構成９）
画像形成装置と、
第一の記憶部材と、前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、を有し、前記画像形成装置の装置本体に着脱可能な再生産前の第一のカートリッジと、
第二の記憶部材と、前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、を有し、前記装置本体に着脱可能な再生産後の第二のカートリッジと、
を備え、
前記装置本体に着脱されるカートリッジを前記第一のカートリッジから前記第二のカートリッジに再生産する再生産システムであって、
前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とするカートリッジの再生産システム。
（構成１０）
前記第二の記憶部材は、前記第二の取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第二の取り付け部に突き当てられることで、前記第二の取り付け部に取り付けられ、
前記第二の取り付け部は、前記残存形状部により前記除去部に対して前記第一の方向に位置決めされることを特徴とする構成９に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１１）
前記第一の記憶部材は、前記第一の取り付け部に対して前記第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第一の取り付け部に突き当てられることで、前記第一の取り付け部に取り付けられることを特徴とする構成１０に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１２）
前記装置本体は、嵌合部を有し、
前記第一の枠体は、前記嵌合部が嵌合可能な第一の被嵌合部を有し、
前記第二の取り付け部は、前記嵌合部が嵌合可能な第二の被嵌合部を有し、
前記第一の被嵌合部は、前記第一の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記第二の被嵌合部は、前記第二の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向
に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合されることを特徴とする構成１０又は１１に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１３）
前記第一の被嵌合部及び前記第二の被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
前記嵌合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする構成１２に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１４）
前記残存形状部は、前記第一の取り付け部の除去の後に残存する前記第一の被嵌合部の一部であり、
前記第二の取り付け部は、前記残存形状部に対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする構成１３に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１５）
前記係合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする構成１４に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１６）
前記装置本体は、複数の本体電極を有し、
前記第一の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第一の電極を有し、
前記第二の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第二の電極を有し、
前記複数の第一の電極が並ぶ方向、及び前記複数の第二の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする構成１０～１５のいずれか一の構成に記載のカートリッジの再生産システム。
（構成１７）
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
を有し、
前記記憶部材を新しい前記記憶部材に取り換えるカートリッジの再生産において素材カートリッジとして用いられるカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記枠体に一体成形されており、
前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とするカートリッジ。（構成１８）
前記リブは、
前記再生産において、前記枠体から前記取り付け部が除去されて新たな前記取り付け部が前記枠体に取り付けられる際に、前記取り付け部とともに除去される除去部分と、
前記再生産において、前記取り付け部とともに除去されずに残存して、新たな前記取り付け部の前記枠体に対する位置決めに利用される残存部分と、
を有することを特徴とする構成１７に記載のカートリッジ。
（構成１９）
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
を有するカートリッジにおいて、
前記取り付け部は、前記枠体と別体で製造されて前記枠体に取り付けられており、
前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであって、前記枠体に一体成形された第一のリブと、前記取り付け部に一体成形された第二のリブと、が前記第二の方向に連なったリブであり、
前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とするカートリッジ。（構成２０）
前記取り付け部は、前記第一のリブに対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする構成１９に記載のカートリッジ。

７１…クリーニング枠体、７１ｃ…スリット部、７１ｄ…規制壁、７１ｅ…第一の取り付け部、７１ｆ…切削面、７１Ｇ、７１Ｈ…第一の位置決めリブ、７１ｇ、７１ｈ…残存リブ、８０…情報記憶部材、８１…基板、８２…記憶素子接点、８３…記憶素子、８４…本体コネクタ、８５…本体電気接点、９０…情報記憶部材保持ユニット、９０ａ、９０ｂ…穴、９０ｃ…スリット部、９０ｄ…規制壁、９０ｅ、９０ｆ…第二の位置決めリブ、Ａ…装置本体、Ｂ…カートリッジ

Claims (20)

1. 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジを再生産する方法であって、
   再生産前の第一のカートリッジは、
   第一の記憶部材と、
   前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、
   を有し、
   再生産後の第二のカートリッジは、
   第二の記憶部材と、
   前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、
   を有し、
   前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
   前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
   前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とするカートリッジの再生産方法。
2. 前記第二の記憶部材は、前記第二の取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第二の取り付け部に突き当てられることで、前記第二の取り付け部に取り付けられ、
   前記第二の取り付け部は、前記残存形状部により前記除去部に対して前記第一の方向に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジの再生産方法。
3. 前記第一の記憶部材は、前記第一の取り付け部に対して前記第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第一の取り付け部に突き当てられることで、前記第一の取り付け部に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジの再生産方法。
4. 前記装置本体は、嵌合部を有し、
   前記第一の枠体は、前記嵌合部が嵌合可能な第一の被嵌合部を有し、
   前記第二の取り付け部は、前記嵌合部が嵌合可能な第二の被嵌合部を有し、
   前記第一の被嵌合部は、前記第一の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
   前記第二の被嵌合部は、前記第二の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合されることを特徴とする請求項３に記載のカートリッジの再生産方法。
5. 前記第一の被嵌合部及び前記第二の被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
   前記嵌合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジの再生産方法。
6. 前記残存形状部は、前記第一の取り付け部の除去の後に残存する前記第一の被嵌合部の一部であり、
   前記第二の取り付け部は、前記残存形状部に対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする請求項５に記載のカートリッジの再生産方法。
7. 前記係合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジの再生産方法。
8. 前記装置本体は、複数の本体電極を有し、
   前記第一の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第一の電極を有し、
   前記第二の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第二の電極を有し、
   前記複数の第一の電極が並ぶ方向、及び前記複数の第二の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のカートリッジの再生産方法。
9. 画像形成装置と、
   第一の記憶部材と、前記第一の記憶部材が取り付けられる第一の取り付け部を有する第一の枠体と、を有し、前記画像形成装置の装置本体に着脱可能な再生産前の第一のカートリッジと、
   第二の記憶部材と、前記第二の記憶部材が取り付けられる第二の取り付け部を有する第二の枠体と、を有し、前記装置本体に着脱可能な再生産後の第二のカートリッジと、
   を備え、
   前記装置本体に着脱されるカートリッジを前記第一のカートリッジから前記第二のカートリッジに再生産する再生産システムであって、
   前記第一の取り付け部は、前記第一の枠体に一体成形されており、
   前記第二の枠体は、前記第一の枠体から前記第一の取り付け部を除去し、前記第一の枠体において前記第一の取り付け部が除去された除去部に前記第二の取り付け部を取り付けることで製造され、
   前記第二の取り付け部は、前記第一の取り付け部の除去の後に前記第一の枠体に残存する残存形状部を利用して、前記除去部に対して位置決めされることを特徴とするカートリッジの再生産システム。
10. 前記第二の記憶部材は、前記第二の取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第二の取り付け部に突き当てられることで、前記第二の取り付け部に取り付けられ、
    前記第二の取り付け部は、前記残存形状部により前記除去部に対して前記第一の方向に位置決めされることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジの再生産システム。
11. 前記第一の記憶部材は、前記第一の取り付け部に対して前記第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記第一の取り付け部に突き当てられることで、前記第一の取り付け部に取り付けられることを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジの再生産システム。
12. 前記装置本体は、嵌合部を有し、
    前記第一の枠体は、前記嵌合部が嵌合可能な第一の被嵌合部を有し、
    前記第二の取り付け部は、前記嵌合部が嵌合可能な第二の被嵌合部を有し、
    前記第一の被嵌合部は、前記第一の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
    前記第二の被嵌合部は、前記第二の取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合されることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジの再生産システム。
13. 前記第一の被嵌合部及び前記第二の被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
    前記嵌合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジの再生産システム。
14. 前記残存形状部は、前記第一の取り付け部の除去の後に残存する前記第一の被嵌合部の一部であり、
    前記第二の取り付け部は、前記残存形状部に対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする請求項１３に記載のカートリッジの再生産システム。
15. 前記係合部は、前記リブを前記第一の方向に挟むように突出する一対の突起部であることを特徴とする請求項１４に記載のカートリッジの再生産システム。
16. 前記装置本体は、複数の本体電極を有し、
    前記第一の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第一の電極を有し、
    前記第二の記憶部材は、前記複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の第二の電極を有し、
    前記複数の第一の電極が並ぶ方向、及び前記複数の第二の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とする請求項１０～１５のいずれか１項に記載のカートリッジの再生産システム。
17. 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
    前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
    前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
    を有し、
    前記記憶部材を新しい前記記憶部材に取り換えるカートリッジの再生産において素材カートリッジとして用いられるカートリッジにおいて、
    前記取り付け部は、前記枠体に一体成形されており、
    前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
    前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであり、
    前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
    前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とするカートリッジ。
18. 前記リブは、
    前記再生産において、前記枠体から前記取り付け部が除去されて新たな前記取り付け部が前記枠体に取り付けられる際に、前記取り付け部とともに除去される除去部分と、
    前記再生産において、前記取り付け部とともに除去されずに残存して、新たな前記取り付け部の前記枠体に対する位置決めに利用される残存部分と、
    を有することを特徴とする請求項１７に記載のカートリッジ。
19. 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
    前記装置本体に設けられた複数の本体電極にそれぞれ接続される複数の電極を有する記憶部材と、
    前記記憶部材が取り付けられる取り付け部と、前記装置本体に設けられた嵌合部が嵌合可能な被嵌合部と、を有する枠体と、
    を有するカートリッジにおいて、
    前記取り付け部は、前記枠体と別体で製造されて前記枠体に取り付けられており、
    前記記憶部材は、前記取り付け部に対して第一の方向に挿入され、前記第一の方向に前
    記取り付け部に突き当てられることで、前記取り付け部に取り付けられるように構成されており、
    前記被嵌合部は、前記第一の方向と直交する第二の方向に延びるリブであって、前記枠体に一体成形された第一のリブと、前記取り付け部に一体成形された第二のリブと、が前記第二の方向に連なったリブであり、
    前記リブは、前記取り付け部が前記装置本体に対して前記第一の方向に位置決めされるように前記嵌合部に嵌合され、
    前記複数の電極が並ぶ方向が、前記第一の方向であることを特徴とするカートリッジ。
20. 前記取り付け部は、前記第一のリブに対して前記第一の方向に係合する係合部を有することを特徴とする請求項１９に記載のカートリッジ。

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