JP2023016428A

JP2023016428A - Screw gauge

Info

Publication number: JP2023016428A
Application number: JP2021120727A
Authority: JP
Inventors: 雄一三浦; Yuichi Miura; 宏武石井; Hirotake Ishii
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2023-02-02

Abstract

To provide a screw gauge capable of realizing a superior core alignment mechanism with a simple structure.SOLUTION: A screw gauge includes: a gauge part 2 having an externally-threaded complete screw 20 on an outer peripheral surface from one end and a bottomed hole 21 on the other end surface; a shaft 1 with a tip part thereof inserted in the bottomed hole 21 of the gauge part 2; and a cylindrical sleeve 3 to be attached to an opening part of the bottomed hole 21. The shaft 1 includes: a ball point part 11 having an external thread shape capable of torque transmission at a tip part thereof; and a shaft part 12 having a maximum outside diameter smaller than a maximum outside diameter of the ball point part. At least on an inner peripheral surface in a vicinity of the bottomed hole 21, an engagement part 21a is formed, in an internal thread shape capable of torque transmission corresponding to the ball point part 11. The sleeve 3 has an inner diameter smaller than the maximum outside diameter of the ball point part 11 and larger than the maximum outside diameter of the shaft part 12 when attached to the opening part of the bottomed hole 21.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、雌ねじ穴を検査するためのねじゲージに関する。 The present disclosure relates to thread gauges for inspecting internally threaded holes.

形成された雌ねじ穴の検査には、ねじゲージが用いられる。雌ねじ穴を検査するねじゲージは、そのシャフトの先端部に雄ねじ状のゲージ部を有しており、形成された雌ねじ穴にゲージ部が適切にねじ入れることができるかで、雌ねじ穴を検査する。ねじゲージには、基準となる正確なゲージ部を有する標準ねじゲージ、及び、基準寸法より小さく作成されたゲージ部を有する通り側ゲージ及び基準寸法より大きく作成されたゲージ部を有する止め側ゲージの一対のゲージからなる限界ねじゲージなどの種類がある。 A thread gauge is used to inspect the formed female threaded hole. A thread gauge for inspecting a female threaded hole has a male threaded gauge part at the tip of the shaft, and the female threaded hole is inspected by whether the gauge part can be properly screwed into the formed female threaded hole. . Screw gauges are divided into standard screw gauges that have a standard accurate gauge part, go-side gauges that have a gauge part made smaller than the standard dimensions, and stop-side gauges that have a gauge part made larger than the standard dimensions. There are types such as limit screw gauges that consist of a pair of gauges.

ねじゲージによる検査は、完全に作業者の手作業で行う場合、基本的には作業者の手作業だがゲージの回転のみを電動ドライバなどで自動化する半自動の場合、又は、ゲージ部の雌ねじ穴への位置決めも含めて自動化する全自動の場合が考えられる。ただし、ゲージ部の雌ねじ穴への位置決めは難しく、雌ねじ穴の全数検査などでは検査時間の短縮化の妨げとなっている。全自動の場合だけでなく手動又は半自動の場合であっても、ゲージ部と雌ねじ穴との調芯には改善が望まれる。また、調芯が円滑に行われれば、ゲージの摩耗も抑えることができる。下記特許文献１は、シャフトの先端に設けられるゲージ部に調芯機構を持たせたねじゲージを開示している。 Inspection with a screw gauge can be done completely manually by the operator, semi-automated by automating only the rotation of the gauge with an electric screwdriver, etc. although it is basically manual work by the operator, or to the female screw hole of the gauge part. A case of full automation in which the positioning is also automated is conceivable. However, it is difficult to position the gauge portion to the female screw hole, and this hinders reduction of the inspection time for 100% inspection of the female screw hole. Improvements are desired in alignment between the gauge portion and the female threaded hole not only in the fully automatic case but also in the manual or semi-automatic case. Moreover, if the alignment is performed smoothly, wear of the gauge can be suppressed. Patent Literature 1 listed below discloses a thread gauge in which a gauge portion provided at the tip of a shaft has an alignment mechanism.

独国実用新案第２０２００４０１８２４４号明細書German Utility Model No. 202004018244

特許文献１に開示されたねじゲージでは、そのゲージ部に軸方向に沿って穴が形成され、この穴の内部にシャフトの先端部が挿入されている。そして、ゲージ部の軸方向の中央でシャフトの先端部とゲージ部とがピンで結合されている。この結果、ピンを軸として、シャフトに対してゲージ部が揺動可能になっている。さらに、シャフトの先端部に形成された、ピンの挿通孔の両端の内径を中央部よりも大きくすることでシャフトに対するピン自体の揺動もある程度可能とし、シャフトに対するゲージ部の揺動自由度も拡張されている。このようにシャフトに対してゲージ部を揺動可能とすることで、調芯機能が実現されている。特許文献１は、さらに、ゲージ部とシャフトとの間にある程度の柔軟性を有する鋼材を配することで調芯機能を実現したねじゲージも開示している。 In the screw gauge disclosed in Patent Document 1, a hole is formed in the gauge portion along the axial direction, and the tip of the shaft is inserted into the hole. The distal end portion of the shaft and the gauge portion are connected with a pin at the center of the gauge portion in the axial direction. As a result, the gauge portion can swing with respect to the shaft about the pin. Furthermore, by making the inner diameters of both ends of the pin insertion hole formed at the tip of the shaft larger than that of the central portion, the pin itself can swing relative to the shaft to some extent, and the gauge portion can swing freely relative to the shaft. Extended. By making the gauge part swingable with respect to the shaft in this way, an alignment function is realized. Patent Literature 1 also discloses a screw gauge that realizes an alignment function by placing a steel material having a certain degree of flexibility between the gauge portion and the shaft.

しかし、より簡便な構造でより優れた調芯機能を有するねじゲージが望まれており、本開示の目的は、簡便な構造により優れた調芯機構を実現するねじゲージを提供することにある。 However, there is a demand for a screw gauge with a simpler structure and a better alignment function, and an object of the present disclosure is to provide a screw gauge that achieves an excellent alignment mechanism with a simpler structure.

本開示に係るねじゲージは、雌ねじ穴を検査するためのねじゲージであって、一端から外周面上に雄ねじ状の完全ねじが形成され、かつ、他端面上に有底穴が形成されたゲージ部と、前記ゲージ部の前記有底穴に先端部が挿入されたシャフトと、前記有底穴の開口部に取り付けられる筒状のスリーブと、を備えている。前記シャフトは、前記先端部にトルク伝達可能な雄形状を有するボールポイント部と、前記ボールポイント部から延出された、前記ボールポイント部の最大外径よりも小さい最大外径を有するシャフト部とを有している。前記有底穴の少なくとも底部近傍の内周面には、前記ボールポイント部に対応したトルク伝達可能な雌形状を有する係合部が形成されている。前記スリーブは、前記開口部に取り付けられたときに、前記ボールポイント部の前記最大外径よりも小さく、かつ、前記シャフト部の前記最大外径よりも大きい内径を有している。 A thread gauge according to the present disclosure is a thread gauge for inspecting a female threaded hole, the gauge having a male-threaded complete thread formed on the outer peripheral surface from one end and a bottomed hole formed on the other end surface. a portion, a shaft whose tip is inserted into the bottomed hole of the gauge portion, and a tubular sleeve attached to the opening of the bottomed hole. The shaft includes a ball point portion having a male shape capable of transmitting torque to the distal end portion, and a shaft portion extending from the ball point portion and having a maximum outer diameter smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion. have. An engaging portion having a female shape capable of transmitting torque corresponding to the ball point portion is formed on the inner peripheral surface of the bottomed hole at least in the vicinity of the bottom portion. The sleeve has an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion and greater than the maximum outer diameter of the shaft portion when mounted in the opening.

前記スリーブに、その軸方向の一端から他端まで、スリットが形成されていてもよい。 A slit may be formed in the sleeve from one axial end to the other axial end.

さらに、前記スリーブの外周面上に、雄ねじ部が形成されており、かつ、前記有底穴の内周面上に、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が形成されていてもよい。 Furthermore, a male threaded portion may be formed on the outer peripheral surface of the sleeve, and a female threaded portion may be formed on the inner peripheral surface of the bottomed hole to engage with the male threaded portion.

あるいは、前記スリーブの外周面上に、突起が周方向に延設されており、かつ、前記有底穴の内周面上に、前記突起を収納する溝が周方向に形成されていてもよい。 Alternatively, a projection may extend in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the sleeve, and a groove for accommodating the projection may be formed in the inner peripheral surface of the bottomed hole in the circumferential direction. .

また、前記スリーブに、前記ゲージ部の前記他端面と当接するフランジが形成されており、前記フランジの最大外径が前記ゲージ部の最大外径よりも大きくされていてもよい。 Further, the sleeve may be formed with a flange that contacts the other end surface of the gauge portion, and the maximum outer diameter of the flange may be larger than the maximum outer diameter of the gauge portion.

また、前記ゲージ部の最大外径をＤとした場合に、前記ゲージ部の一端面から前記有底穴の底面中心までの高さＨが、０．２Ｄ≦Ｈ≦Ｄ／［２（３＾（１／２）］の範囲内とされてもよい。 Further, when the maximum outer diameter of the gauge portion is D, the height H from one end surface of the gauge portion to the center of the bottom surface of the bottomed hole is 0.2D≤H≤D/[2(3^). (1/2)].

第一実施形態に係るねじゲージの全体側面図である。1 is an overall side view of a thread gauge according to a first embodiment; FIG. 上記ねじゲージの先端部分の分解側面図である（一部断面）。It is an exploded side view of the tip portion of the screw gauge (partial cross section). 上記ねじゲージにおけるスリーブの三面図である。It is a trihedral view of a sleeve in the screw gauge. 上記ねじゲージの先端部分の断面図である。It is a cross-sectional view of the tip portion of the screw gauge. 上記ねじゲージの先端部分の断面図である（雌ねじへの螺合状態）。It is a cross-sectional view of the tip portion of the screw gauge (screwed state to the female thread). 上記ねじゲージの先端部分の断面図である（雌ねじ開口部との接触状態）。It is a cross-sectional view of the tip portion of the screw gauge (contact state with the female screw opening). シャフト部がたわんだ状態の上記ねじゲージの側面図である（一部断面）。FIG. 4 is a side view of the thread gauge with its shaft bent (partially in section); 第二実施形態に係るねじゲージの図５相当図である。FIG. 5 is a view equivalent to FIG. 5 of a screw gauge according to a second embodiment; 第三実施形態に係るねじゲージの図２相当図である。FIG. 2 equivalent view of the screw gauge according to the third embodiment. 第三実施形態に係るねじゲージのスリーブの三面図である。FIG. 10 is a trihedral view of the sleeve of the screw gauge according to the third embodiment; 第四実施形態に係るねじゲージのスリーブの三面図である。FIG. 11 is a trihedral view of the sleeve of the screw gauge according to the fourth embodiment; 第五実施形態に係るねじゲージのスリーブの三面図である。FIG. 11 is a trihedral view of the sleeve of the screw gauge according to the fifth embodiment;

以下、ねじゲージの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the thread gauge will be described below with reference to the drawings.

実施形態のねじゲージは、形成された雌ねじ穴を検査するためのねじゲージであり、電動ドライバのチャック部分に取り付けられるようにビットの形態で形成されている。また、本実施形態のねじゲージは、図１に示されるように、シャフト１、ゲージ部２及びスリーブ３の三つの部材で構成されている。第一実施形態では、シャフト１、ゲージ部２及びスリーブ３はすべて金属によって形成されている。 The thread gauge of the embodiment is a thread gauge for inspecting a formed internal thread hole, and is formed in the form of a bit so as to be attached to the chuck portion of an electric screwdriver. Further, the thread gauge of this embodiment is composed of three members, a shaft 1, a gauge portion 2 and a sleeve 3, as shown in FIG. In the first embodiment, the shaft 1, gauge portion 2 and sleeve 3 are all made of metal.

シャフト１の基端部には、チャック部１０が形成されている。チャック部１０は、ドライバビットと同様に六角形の断面を有しており、チャックされるための凹溝が周方向に形成されている。一方、シャフト１の先端部には、図２に示されるように、トルク伝達可能な雄形状を有するボールポイント部１１を有している。「トルク伝達可能な雄形状」は、シャフト１の回転軸に直角な径方向に突出する少なくとも一つの凸部を有する形状である。凸部が複数設けられる場合は、周方向に均等に設けられるのが好ましい。例えば、本実施形態における「トルク伝達可能な雄形状」は、通常の六角レンチなどに用いられている正六角形断面を有する凸形状である。従って、ボールポイント部１１は、通常のボールポイント六角レンチの先端部と同様の形状を有しており、シャフト１がある程度傾いていても相手側の雌六角穴に挿入可能であり、かつ、シャフト１が傾いたままでもシャフト１を回転させることができる。 A chuck portion 10 is formed at the base end portion of the shaft 1 . The chuck part 10 has a hexagonal cross section like the driver bit, and a groove for chucking is formed in the circumferential direction. On the other hand, as shown in FIG. 2, the distal end of the shaft 1 has a ball point portion 11 having a male shape capable of transmitting torque. A “torque-transmissible male shape” is a shape having at least one projection projecting in a radial direction perpendicular to the rotation axis of the shaft 1 . When a plurality of protrusions are provided, they are preferably provided evenly in the circumferential direction. For example, the "torque-transmissible male shape" in this embodiment is a convex shape having a regular hexagonal cross section that is used for a normal hexagonal wrench or the like. Therefore, the ball point portion 11 has the same shape as the tip portion of an ordinary ball point hexagon wrench, so that even if the shaft 1 is tilted to some extent, it can be inserted into the mating female hexagon socket, and the shaft The shaft 1 can be rotated even when 1 is tilted.

チャック部１０とボールポイント部１１とは、シャフト部１２によって一体的に接続されている。即ち、シャフト部１２は、ボールポイント部１１から延出されて、チャック部１０に接続されている。本実施形態のシャフト部１２は単純な丸棒である。シャフト部１２の外径は、一定であり、少なくともボールポイント部１１の最大外径よりも小さい。なお、シャフト部１２の断面は、例えば正多角形であってもよいし、長さ方向に均一な大きさでなくてもよい。その場合は、シャフト部１２の最大外径が、少なくともボールポイント部１１の最大外径よりも小さい。シャフト１は金属製であるが、上述したように細く形成されるため、たわむことが可能、言い換えれば、しなることが可能である。 The chuck portion 10 and the ball point portion 11 are integrally connected by the shaft portion 12 . That is, the shaft portion 12 extends from the ball point portion 11 and is connected to the chuck portion 10 . The shaft portion 12 of this embodiment is a simple round bar. The outer diameter of the shaft portion 12 is constant and at least smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion 11 . The cross section of the shaft portion 12 may be, for example, a regular polygon, and may not have a uniform size in the longitudinal direction. In that case, the maximum outer diameter of the shaft portion 12 is at least smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion 11 . Although the shaft 1 is made of metal, it is formed thin as described above, so that it can bend, in other words, it can bend.

シャフト部１２は、金属製の場合、上述したたわみを実現するために、その長さは少なくともゲージ部２の最大外径の５倍以上にされる。また、シャフト部１２の長さは、長すぎるとねじれが生じてねじゲージとして使用しにくくなるため、金属製の場合、ゲージ部２の最大外径の１０倍以下にされる。さらに、シャフト部１２の最大外径についても、細すぎるとねじれが生じてねじゲージとして使用しにくくなるため、少なくともゲージ部２の最大外径の１／４以上にされる。 If the shaft portion 12 is made of metal, its length should be at least five times the maximum outer diameter of the gauge portion 2 in order to achieve the deflection described above. If the length of the shaft portion 12 is too long, it will twist and become difficult to use as a screw gauge. Furthermore, the maximum outer diameter of the shaft portion 12 is set to at least 1/4 or more of the maximum outer diameter of the gauge portion 2, because if it is too thin, it will twist and become difficult to use as a screw gauge.

ゲージ部２は、その一端から外周面上に雄ねじ状の完全ねじ２０が形成されている。本実施形態では、図２に示されるように、完全ねじ２０は、ゲージ部２の一端から他端まで周面全体に形成されている。ゲージ部２の他端面上には、ゲージ部２の回転軸方向に有底穴２１が軸方向に穿孔されている。有底穴２１は、ゲージ部２の先端、即ち、一端面近傍まで達する深さを有している。有底穴２１の底部近傍の内周面には、ボールポイント部１１に対応したトルク伝達可能な雌形状を有する係合部２１ａが形成されている。係合部２１ａは、上述したボールポイント部１１と係合して、シャフト１からのトルクをゲージ部２に伝達する。 The gauge portion 2 has a male-threaded complete thread 20 formed on the outer peripheral surface from one end thereof. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the complete thread 20 is formed on the entire peripheral surface of the gauge portion 2 from one end to the other end. A bottomed hole 21 is axially bored in the other end surface of the gauge portion 2 in the direction of the rotating shaft of the gauge portion 2 . The bottomed hole 21 has a depth that reaches the tip of the gauge portion 2, that is, the vicinity of one end face. An engaging portion 21 a having a female shape capable of transmitting torque corresponding to the ball point portion 11 is formed on the inner peripheral surface near the bottom of the bottomed hole 21 . The engaging portion 21 a engages with the ball point portion 11 described above to transmit torque from the shaft 1 to the gauge portion 2 .

本実施形態における「トルク伝達可能な雌形状」は、ゲージ部２の回転軸に直角な径方向に形成された少なくとも一つの凹部を有する形状である。凹部の数は、ボールポイント部１１の「トルク伝達可能な雄形状」における凸部と同じ数であり、凹部が複数設けられる場合は、周方向に均等に設けられるのが好ましい。例えば、本実施形態における「トルク伝達可能な雌形状」は、上述したボールポイント部１１の雄形状に対応する正六角形断面を有する凹形状である。係合部２１ａの正六角形の外接円は、ボールポイント部１１の外接円よりもわずかに大きく形成されているが、トルクの伝達は可能である。 The “female shape capable of transmitting torque” in this embodiment is a shape having at least one concave portion formed in the radial direction perpendicular to the rotation axis of the gauge portion 2 . The number of recesses is the same as the number of protrusions in the "torque-transmissible male shape" of the ball point portion 11, and when a plurality of recesses are provided, they are preferably provided evenly in the circumferential direction. For example, the "female shape capable of transmitting torque" in this embodiment is a concave shape having a regular hexagonal cross section corresponding to the male shape of the ball point portion 11 described above. Although the circumscribed circle of the regular hexagon of the engaging portion 21a is formed slightly larger than the circumscribed circle of the ball point portion 11, torque transmission is possible.

有底穴２１の係合部２１ａと開口部との間には、円筒面２１ｂが形成されている。円筒面２１ｂ上には、スリーブ３取り付けのための雌ねじ部２２Ａが形成されている。係合部２１ａと雌ねじ部２２Ａとの間の円筒面２１ｂの円形断面は、係合部２１ａの正六角形の外接円である。雌ねじ部２２Ａと開口部との間の円形断面は、後述するスリーブ３の雄ねじ部３２Ａの最大外径よりやや大きな内径を有している。 A cylindrical surface 21b is formed between the engaging portion 21a of the bottomed hole 21 and the opening. A female threaded portion 22A for attaching the sleeve 3 is formed on the cylindrical surface 21b. A circular cross section of the cylindrical surface 21b between the engaging portion 21a and the female screw portion 22A is a circumscribed circle of the regular hexagon of the engaging portion 21a. A circular cross section between the female threaded portion 22A and the opening has an inner diameter slightly larger than the maximum outer diameter of the male threaded portion 32A of the sleeve 3, which will be described later.

スリーブ３は、図３に示されるように、基本的にはその軸方向に貫通孔が形成された筒部材である。しかし、スリーブ３は、以下に説明するスリット３０、フランジ３１及び雄ねじ部３２Ａを備えている。スリーブ３の外径は、上述した有底穴２１の円筒面２１ｂの内径に等しいかわずかに小さい。スリーブ３の長さは、有底穴２１の円筒面２１ｂの軸方向長さに後述するフランジ３１の厚さを加算した長さに等しいかわずかに小さい。スリーブ３には、その軸方向の一端から他端までスリット３０が形成されている。スリット３０によってスリーブ３の内部と外部とが連通されている。シャフト１のシャフト部１２は、このスリット３０を通して、スリーブ３の内部に挿入される。従って、スリット３０の幅は、シャフト部１２の外径に等しいかわずかに大きい。 The sleeve 3, as shown in FIG. 3, is basically a tubular member having a through hole formed in its axial direction. However, the sleeve 3 has a slit 30, a flange 31 and an externally threaded portion 32A, which will be described below. The outer diameter of the sleeve 3 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21 described above. The length of the sleeve 3 is equal to or slightly smaller than the sum of the axial length of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21 and the thickness of the flange 31, which will be described later. A slit 30 is formed in the sleeve 3 from one axial end to the other axial end. The inside and outside of the sleeve 3 are communicated by the slit 30 . The shaft portion 12 of the shaft 1 is inserted inside the sleeve 3 through this slit 30 . Therefore, the width of slit 30 is equal to or slightly larger than the outer diameter of shaft portion 12 .

スリーブ３の一端からは、上述したゲージ部２の他端面と当接するフランジ３１が径外方に延出されている。また、図３に示されるように、フランジ３１には、後述するスリーブ３の有底穴２１への締結時に利用するための一対の平行な平面３３が形成されている。平面３３は、スリーブ３の軸方向に平行である。図５に示されるように、本実施形態では、フランジ３１の最大外径は、ゲージ部２の最大外径よりも小さく、かつ、ねじゲージで検査される雌ねじ穴４０の最小内径よりも小さい。図５に示される雌ねじ穴４０は、ワークＷに形成されている。なお、図５に示されるスリーブ３は、平面３３を通らない断面で示されている。 From one end of the sleeve 3, a flange 31 abutting on the other end face of the gauge portion 2 described above extends radially outward. Further, as shown in FIG. 3, the flange 31 is formed with a pair of parallel flat surfaces 33 for use when fastening the sleeve 3 to the bottomed hole 21, which will be described later. Plane 33 is parallel to the axial direction of sleeve 3 . As shown in FIG. 5, in this embodiment, the maximum outer diameter of the flange 31 is smaller than the maximum outer diameter of the gauge portion 2 and smaller than the minimum inner diameter of the female threaded hole 40 to be inspected by the screw gauge. A female screw hole 40 shown in FIG. 5 is formed in the workpiece W. As shown in FIG. Note that the sleeve 3 shown in FIG. 5 is shown in a cross section that does not pass through the plane 33 .

スリーブ３の外周面上には、上述したゲージ部２の雌ねじ部２２Ａと係合する雄ねじ部３２Ａが形成されている。ただし、雄ねじ部３２Ａは、スリット３０が形成された部分には形成されない。雄ねじ部３２Ａの最大外径は、溝２２の内径に等しいかわずかに小さい。スリーブ３を有底穴２１の開口部に取り付けるには、雄ねじ部３２Ａと雌ねじ部２２Ａに螺合させ、この結果、スリーブ３がゲージ部２から抜けるのが防止される。 A male threaded portion 32A that engages with the female threaded portion 22A of the gauge portion 2 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 3 . However, the male threaded portion 32A is not formed in the portion where the slit 30 is formed. The maximum outer diameter of the male threaded portion 32A is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the groove 22 . To attach the sleeve 3 to the opening of the bottomed hole 21 , the male threaded portion 32</b>A and the female threaded portion 22</b>A are screwed together.

図４の断面図は、ボールポイント部１１の最大外径部を示している。即ち、図４は、ボールポイント部１１の正六角形断面の頂点を通る断面、かつ、係合部２１ａの正六角形断面の頂点を通る断面を示している。有底穴２１に取り付けられたスリーブ３の内径は、ボールポイント部１１の最大外径よりも小さい。このため、スリーブ３がゲージ部２から抜けるのが防止される。図４に示されるように、ゲージ部２の有底穴２１の底面は、その中心がゲージ部２の先端、即ち、一端面の側に凸となるような曲面として形成されている。この底面の曲率半径は、ボールポイント部１１の先端部の曲率半径よりも大きくされており、この底面とボールポイント部１１の先端部とは点接触する。 The cross-sectional view of FIG. 4 shows the maximum outer diameter portion of the ball point portion 11 . That is, FIG. 4 shows a cross section passing through the vertices of the regular hexagonal cross section of the ball point portion 11 and the cross section passing through the vertices of the regular hexagonal cross section of the engaging portion 21a. The inner diameter of the sleeve 3 attached to the bottomed hole 21 is smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion 11 . Therefore, the sleeve 3 is prevented from slipping out of the gauge portion 2 . As shown in FIG. 4, the bottom surface of the bottomed hole 21 of the gauge portion 2 is formed as a curved surface whose center is convex toward the tip of the gauge portion 2, ie, one end face side. The radius of curvature of the bottom surface is larger than the radius of curvature of the tip of the ball point portion 11, and the bottom surface and the tip of the ball point portion 11 are in point contact.

有底穴２１の底面中心Ｏは、少なくとも、完全ねじ部２０の全長に対して、ゲージ部２の一端側、即ち、先端側の１／２の範囲内に位置されており、好ましくは、１／３の範囲内に位置される。言い換えれば、有底穴２１の底面、即ち、底面中心Ｏの位置をできるだけゲージ部２の一端側に設定することで、ゲージ部２の揺動中心をその一端寄りに設定することができる。ゲージ部２の揺動中心をその一端寄りに設定することで、ゲージ部２の調芯機能を向上させることができる。 The center O of the bottom surface of the bottomed hole 21 is positioned within a range of at least 1/2 of the full length of the fully threaded portion 20 on the one end side of the gauge portion 2, that is, on the tip side. /3. In other words, by setting the bottom surface of the bottomed hole 21, that is, the position of the center O of the bottom surface, as close to one end of the gauge portion 2 as possible, the swing center of the gauge portion 2 can be set to the one end side. By setting the swing center of the gauge portion 2 near one end, the alignment function of the gauge portion 2 can be improved.

より好ましくは、ゲージ部２の最大外径をＤとすると、ゲージ部２の一端面、即ち、先端面から底面中心Ｏまでの高さＨは、以下の不等式（１）で示される範囲内に設定される。言い換えれば、高さＨは有底穴２１の底壁の中心厚さである。
０．２Ｄ≦Ｈ≦Ｄ／［２（３＾（１／２）］ … （１）
ここで、図４に示されるように、Ｄ／［２（３＾（１／２）］は、ゲージ部２の一端面の外接円からゲージ部２の中心軸に向けて３０°の線を引いたときの当該線と中心軸との交点の一端面からの高さである。一方、０．２Ｄは、ゲージ部２の最大外径の２０％である。底面中心Ｏの高さＨを不等式（１）で示される範囲内に設定することで、ゲージ部２の調芯機能をより向上させることができる。次に、この調芯機能について説明する。 More preferably, assuming that the maximum outer diameter of the gauge portion 2 is D, the height H from one end surface of the gauge portion 2, that is, from the tip surface to the bottom center O is within the range shown by the following inequality (1). set. In other words, the height H is the center thickness of the bottom wall of the bottomed hole 21 .
0.2D≦H≦D/[2(3̂(1/2)] (1)
Here, as shown in FIG. 4, D/[2(3̂(1/2)] is a 30° line from the circumscribed circle of one end face of the gauge portion 2 toward the central axis of the gauge portion 2. 0.2D is 20% of the maximum outer diameter of the gauge portion 2. The height H of the bottom center O is the height from one end face of the intersection of the line and the central axis when drawn. By setting it within the range represented by the inequality (1), it is possible to further improve the alignment function of the gauge portion 2. Next, this alignment function will be described.

本実施形態のねじゲージは上述した構成を有しており、シャフト１の先端部のボールポイント部１１がゲージ部２の有底穴２１に遊嵌されている。このため、ゲージ部２は、シャフト１に対して揺動可能であり、螺合される雌ねじ穴４０に対する調芯機能が実現される。さらに、上述した高さＨが上記不等式（１）で示される範囲内に設定されるため、ゲージ部２の揺動中心はゲージ部２の先端側に位置する。即ち、ゲージ部２を雌ねじ穴４０の開口部に螺合させるときに、開口部に近い位置を中心にしてゲージ部２が揺動するため、ゲージ部２の向きが雌ねじ穴４０の軸線方向に一致しやすくなる。 The screw gauge of this embodiment has the above-described configuration, and the ball point portion 11 at the tip of the shaft 1 is loosely fitted in the bottomed hole 21 of the gauge portion 2 . Therefore, the gauge portion 2 is capable of swinging with respect to the shaft 1, and achieves a centering function with respect to the female threaded hole 40 to which it is screwed. Furthermore, since the height H described above is set within the range indicated by the above inequality (1), the swing center of the gauge portion 2 is located on the tip side of the gauge portion 2 . That is, when the gauge portion 2 is screwed into the opening of the female threaded hole 40 , the gauge portion 2 swings about a position near the opening, so that the gauge portion 2 is oriented in the axial direction of the female threaded hole 40 . easier to match.

ゲージ部２を雌ねじ穴４０の開口部に螺合させるときの状態を図６に示す。ゲージ部２を雌ねじ穴４０の開口部に螺合させるとき、ゲージ部２の軸線と雌ねじ穴４０との軸線とが一致していない場合、ゲージ部２の先端周縁の一部が雌ねじ穴４０の開口縁と接触し、その反対側の先端周縁は十分に接触しない。この図６に示される状態であると、ゲージ部２の完全ねじ２０は雌ねじ穴４０のねじ山と正常に螺合できない。しかし、ゲージ部２の先端周縁と雌ねじ穴４０の開口縁との部分接触、及び、有底穴２１の底面とボールポイント部１１の先端との接触により、ゲージ部２が揺動され、ゲージ部２の軸線と雌ねじ穴４０との軸線とが一致する状態になる。即ち、ねじゲージと雌ねじ穴４０とが調芯される。 FIG. 6 shows the state when the gauge portion 2 is screwed into the opening of the female threaded hole 40 . When the gauge portion 2 is screwed into the opening of the female threaded hole 40 , if the axis of the gauge portion 2 does not match the axis of the female threaded hole 40 , a part of the periphery of the distal end of the gauge portion 2 may interfere with the female threaded hole 40 . It contacts the opening edge and does not fully contact the tip peripheral edge on the opposite side. In the state shown in FIG. 6, the full thread 20 of the gauge portion 2 cannot be properly screwed with the thread of the female threaded hole 40. As shown in FIG. However, due to the partial contact between the tip peripheral edge of the gauge portion 2 and the opening edge of the female threaded hole 40 and the contact between the bottom surface of the bottomed hole 21 and the tip of the ball point portion 11, the gauge portion 2 is oscillated. 2 and the axis of the female threaded hole 40 are aligned. That is, the thread gauge and the female threaded hole 40 are aligned.

このとき、図６に示されるように、断面上で三つの矢印で示されるような三角形の関係が形成されているので、ゲージ部２が速やかに揺動されて調芯される。ここで、調芯機能が速やかに機能するには、三角形の頂点となる上述した底面中心Ｏの高さＨが、少なくとも完全ねじ２０の長さの２／１、好ましくは１／３とされる。より好ましくは、高さＨは、上記不等式（１）の範囲内に設定される。底面中心Ｏの高さＨがＤ／［２（３＾（１／２）］を超えるようであると、有底穴２１の底面とボールポイント部１１の先端との接触によって作用する力がゲージ部２の調芯とは逆方向に作用しやすくなってゲージ部２が調芯とは逆方向に倒れやすくなる。従って、高さＨは、Ｄ／［２（３＾（１／２）］以下とされることがより好ましい。なお、底面中心Ｏの高さＨが０．２Ｄより小さいと、有底穴２１の底部の強度が確保できない可能性がある。 At this time, as shown in FIG. 6, a triangular relationship is formed as indicated by three arrows on the cross section, so the gauge portion 2 is rapidly swung and aligned. Here, in order for the aligning function to function quickly, the height H of the above-described bottom center O, which is the vertex of the triangle, should be at least 2/1, preferably 1/3, of the length of the complete screw 20. . More preferably, the height H is set within the range of the above inequality (1). If the height H of the center O of the bottom surface exceeds D/[2(3̂(1/2)], the force exerted by the contact between the bottom surface of the bottomed hole 21 and the tip of the ball point portion 11 will reach the gauge It tends to act in the direction opposite to the alignment of the portion 2, and the gauge portion 2 tends to fall in the direction opposite to the alignment.Therefore, the height H is D/[2(3̂(1/2)] More preferably, if the height H of the bottom center O is smaller than 0.2D, the strength of the bottom portion of the bottomed hole 21 may not be ensured.

上述した特許文献１のねじゲージでは、ゲージ部のピン結合位置がゲージ部の高さ方向の中央であり、ゲージ部を逆方向に倒す力が発生しやすい。これに対して、本実施形態のねじゲージでは、ボールポイント部１１がゲージ部２の十分に先端側に配置されるので、優れた調芯機能が実現される。なお、特許文献１のねじゲージでは、ゲージ部をピン結合するためのピンを圧入するためにゲージ部の外周面上の検査にとって大事なねじ部に穴を形成する必要がある。このため、特許文献１のねじゲージは、ねじゲージとして好ましくない面も有している。 In the thread gauge of Patent Document 1 described above, the pin connection position of the gauge portion is at the center of the gauge portion in the height direction, and a force that tilts the gauge portion in the opposite direction is likely to occur. On the other hand, in the screw gauge of this embodiment, the ball point portion 11 is arranged sufficiently close to the tip side of the gauge portion 2, so excellent alignment function is realized. In the thread gauge of Patent Document 1, it is necessary to form a hole in the threaded portion, which is important for inspection, on the outer peripheral surface of the gauge portion in order to press-fit a pin for connecting the gauge portion. Therefore, the screw gauge of Patent Document 1 also has aspects that are not preferable as a screw gauge.

また、ねじゲージとしてのゲージ部２には全長にわたって完全ねじ２０が形成されるため、螺合を容易にするためのテーパー部、即ち、ネジ山が完全でない不完全ねじがその先端に形成されない。不完全ねじが形成されると、ねじの検査を正確に行えないためである。このため、ゲージ部２を押し込んだだけでは通常のねじのような先端のテーパー部による調芯機能は発揮されないので、本実施形態のねじゲージにおける上述した調芯機構によってゲージ部２が調芯される。また、このような調芯機構はゲージ部２の摩耗も低減する。 Further, since the gauge portion 2 as a thread gauge is formed with a complete thread 20 over the entire length, a tapered portion for facilitating screwing, that is, an incomplete thread with an imperfect thread is not formed at the tip. This is because if an incomplete thread is formed, the thread cannot be inspected accurately. For this reason, just by pushing the gauge portion 2, the alignment function of the tapered portion at the tip of a normal screw cannot be exhibited. be. Moreover, such an alignment mechanism reduces the wear of the gauge portion 2 .

このとき、本実施形態のねじゲージによれば、図７に示されるように、ゲージ部２の揺動に加えて、上述したようにシャフト部１２がたわむことができるため、雌ねじ穴４０に対してゲージ部２をより正確に調芯することができる。即ち、図６では軸心の向きを合わせる調芯であったが、雌ねじ穴４０の開口部が形成されている面内方向で、ゲージ部２の位置と雌ねじ穴４０の位置とをシャフト部１２のたわみによって一致させる調芯も行える。 At this time, according to the screw gauge of this embodiment, as shown in FIG. The gauge portion 2 can be more accurately aligned. That is, in FIG. 6, alignment is performed by matching the direction of the axis, but the position of the gauge portion 2 and the position of the female screw hole 40 are aligned in the in-plane direction in which the opening of the female screw hole 40 is formed. Alignment can also be performed by aligning by deflection.

ゲージ部２を雌ねじ穴４０に接触させると、図６に示される調芯と並行して、ゲージ部２の中心が雌ねじ穴４０の中心に向けて移動されるような力が作用する。この力は、ゲージ部２の先端周縁と雌ねじ穴４０の開口縁との部分接触、及び、図６に示されるゲージ部２の揺動によって生じる。この結果、シャフト部１２がたわんで、図７に示される調芯も行われる。特に、図７に示されるシャフト部１２のたわみは、ゲージ部２を介してシャフト部１２の先端に設けられたボールポイント部１１に作用する力によって生じるため、シャフト部１２をたわませやすく、調芯機能を向上させる。本実施形態のねじゲージでは、図６に示されるゲージ部２のシャフト１に対する揺動による調芯と、図７に示されるシャフト部１２のたわみによる調芯とが並行して行われるため、調芯機能が向上する。 When the gauge portion 2 is brought into contact with the female threaded hole 40, a force acts to move the center of the gauge portion 2 toward the center of the female threaded hole 40 in parallel with the alignment shown in FIG. This force is generated by the partial contact between the edge of the tip of the gauge portion 2 and the opening edge of the female threaded hole 40 and the swinging movement of the gauge portion 2 shown in FIG. As a result, the shaft portion 12 is bent, and the alignment shown in FIG. 7 is also performed. In particular, the deflection of the shaft portion 12 shown in FIG. 7 is caused by the force acting on the ball point portion 11 provided at the tip of the shaft portion 12 via the gauge portion 2. Therefore, the shaft portion 12 is easily deflected, Improve alignment function. In the screw gauge of this embodiment, the alignment by swinging the gauge portion 2 with respect to the shaft 1 shown in FIG. 6 and the alignment by the deflection of the shaft portion 12 shown in FIG. Improves core function.

上述したねじゲージの組み立てについて簡単に説明する。まず、シャフト１のシャフト部１２に、スリーブ３を装着する。この際、シャフト部１２をスリーブ３のスリット３０からスリーブ３の内部に入れることができる。その後、スリーブ３をボールポイント部１１の近傍に位置させた状態で、スリーブ３の一対の平面３３を利用して、工具を用いてスリーブ３の雄ねじ部３２Ａを有底穴２１の雌ねじ部２２Ａに螺合させる。このとき、フランジ３１の平面３３が形成されていない部分が有底穴２１の開口縁と当接することで雄ねじ部３２Ａと雌ねじ部２２Ａとの間に軸方向力が作用するのでスリーブ３と有底穴２１との間に締結力が生じる。ゲージ部２の完全ねじ２０が摩耗して交換が必要になった場合、本実施形態のねじゲージであれば、スリーブ３とゲージ部２と螺合を外せば、ゲージ部２を簡単に交換することができる。 The assembly of the thread gauge described above will be briefly described. First, the sleeve 3 is attached to the shaft portion 12 of the shaft 1 . At this time, the shaft portion 12 can be inserted into the sleeve 3 through the slit 30 of the sleeve 3 . After that, while the sleeve 3 is positioned near the ball point portion 11, the pair of flat surfaces 33 of the sleeve 3 are used to insert the male threaded portion 32A of the sleeve 3 into the female threaded portion 22A of the bottomed hole 21 using a tool. screw together. At this time, when the portion of the flange 31 where the flat surface 33 is not formed contacts the opening edge of the bottomed hole 21, an axial force acts between the male threaded portion 32A and the female threaded portion 22A. A fastening force is generated with the hole 21 . When the full thread 20 of the gauge part 2 wears out and needs to be replaced, the gauge part 2 can be easily replaced by unscrewing the sleeve 3 and the gauge part 2 in the thread gauge of this embodiment. be able to.

なお、本実施形態では、フランジに３１に一対の平面３３を形成することで、スリーブ３の有底穴２１への締結に必要な締結トルクを工具によって発生させる。しかし、フランジ３１の外形を正六角形などの他の形状にするなどして、締結トルクを発生できるようにしてもよい。また、フランジ３１に平面３３を形成させずに、スリット３０を利用して締結トルクを発生させる工具を製作してもよい。 In this embodiment, by forming a pair of flat surfaces 33 on the flange 31, a fastening torque required for fastening the sleeve 3 to the bottomed hole 21 is generated by a tool. However, the outer shape of the flange 31 may be made into another shape such as a regular hexagon so that fastening torque can be generated. Alternatively, a tool that generates fastening torque using the slit 30 without forming the flat surface 33 on the flange 31 may be manufactured.

次に、第二実施形態のねじゲージについて、図８を参照しつつ説明する。図８に示されるスリーブ３も、図５と同様に、平面３３を通らない断面で示されている。上述した第一実施形態では、図５に示されるように、スリーブ３のフランジ３１の最大外径が、ゲージ部２の最大外径の最小内径よりも小さく形成された。即ち、フランジ３１の最大外径は検査する雌ねじ４０の最大外径よりも小さく、図５に示されるように、フランジ３１も雌ねじ穴４０の内部に進入可能であった。一方、本実施形態では、図８に示されているように、フランジ３１の最大外径が、ゲージ部２の最大外径よりも大きく形成されている。即ち、フランジ３１の最大外径は検査する雌ねじ穴４０の最大外径よりも大きく、フランジ３１は雌ねじ穴４０に対するストッパとして機能する。なお、雌ねじの最大外径とは、ねじ溝の谷部分での外径を指す。フランジ３１以外の構成は上述した第一実施形態の構成と同じであるので、それらの重複する説明は省略する。 Next, a thread gauge of a second embodiment will be described with reference to FIG. The sleeve 3 shown in FIG. 8 is also shown in a cross-section not passing through the plane 33, as in FIG. In the first embodiment described above, the maximum outer diameter of the flange 31 of the sleeve 3 is formed smaller than the minimum inner diameter of the maximum outer diameter of the gauge portion 2, as shown in FIG. That is, the maximum outer diameter of the flange 31 was smaller than the maximum outer diameter of the internal thread 40 to be inspected, and as shown in FIG. On the other hand, in this embodiment, the maximum outer diameter of the flange 31 is formed larger than the maximum outer diameter of the gauge portion 2, as shown in FIG. That is, the maximum outer diameter of the flange 31 is larger than the maximum outer diameter of the internal threaded hole 40 to be inspected, and the flange 31 functions as a stopper for the internal threaded hole 40 . The maximum outer diameter of the female thread refers to the outer diameter of the root portion of the thread groove. Since the configuration other than the flange 31 is the same as the configuration of the first embodiment described above, redundant description thereof will be omitted.

ここで、回転数を検出可能な機械を用いてゲージ部２の雌ねじ穴４０への螺合を行う場合を考える。雌ねじ穴４０の検査では雌ねじ穴４０の深さも検査することがあり、このような機械を用いれば回転数とねじピッチとから雌ねじ穴４０が所望深さまで正常に形成されているかを検知可能である。一方、手動又は半自動で検査を行う場合は螺合深さを検知するのは難しい。そこで、本実施形態のようにフランジ３１をストッパとして形成し、ストッパが雌ねじ穴４０の開口縁に当接するまで螺合できれば、雌ねじ穴４０が所望深さまで正常に形成されていると判断することが可能となる。一方で、回転数を検出可能な機械と共に第一実施形態のねじゲージを用いて検査すれば、深い雌ねじ穴４０の検査も可能である。第一実施形態によってもたらされる上述したその他の効果は本実施形態によってももたらされる。 Here, consider a case where the gauge portion 2 is screwed into the female threaded hole 40 using a machine capable of detecting the number of revolutions. In the inspection of the female screw hole 40, the depth of the female screw hole 40 may also be inspected, and if such a machine is used, it is possible to detect whether the female screw hole 40 is normally formed to the desired depth from the number of revolutions and the screw pitch. . On the other hand, it is difficult to detect the screwing depth when the inspection is performed manually or semi-automatically. Therefore, if the flange 31 is formed as a stopper as in this embodiment and the stopper can be screwed into contact with the opening edge of the female screw hole 40, it can be determined that the female screw hole 40 is normally formed to the desired depth. It becomes possible. On the other hand, if the screw gauge of the first embodiment is used together with a machine that can detect the number of revolutions, it is also possible to inspect the deep internal thread hole 40 . The above-described other effects brought about by the first embodiment are also brought about by this embodiment.

次に、第三実施形態のねじゲージについて、図９及び図１０を参照しつつ説明する。上記第一及び第二実施形態では、スリーブ３の有底穴２１への取り付けは、雄ねじ部３２Ａ及び雌ねじ部２２Ａによって行われた。本実施形態では、雄ねじ部３２Ａに代えて突起３２を形成すると共に、雌ねじ部２２Ａに代えて溝２２を形成して、スリーブ３を有底穴２１に係合させる。本実施形態でも、スリーブ３は金属製である。その他の構成は上述した第一実施形態の構成と同じであるので、それらの重複する説明は省略する。 Next, a thread gauge of a third embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. In the first and second embodiments, the sleeve 3 is attached to the bottomed hole 21 by means of the male threaded portion 32A and the female threaded portion 22A. In the present embodiment, the projection 32 is formed instead of the male threaded portion 32A, and the groove 22 is formed instead of the female threaded portion 22A to engage the sleeve 3 with the bottomed hole 21. As shown in FIG. Also in this embodiment, the sleeve 3 is made of metal. Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, redundant description thereof will be omitted.

本実施形態では、有底穴２１の係合部２１ａと開口部との間には、係合部２１ａの正六角形の外接円を断面とする円筒面２１ｂが形成されている。また、円筒面２１ｂ上には、スリーブ３の抜け止めのための溝２２が、周方向に全周にわたって形成されている。また、スリーブ３の外周面上には、溝２２と係合する突起３２が周方向に全周にわたって延設されている。ただし、突起３２は、スリット３０が形成された部分には形成されない。突起３２の外径は、溝２２の内径に等しいかわずかに小さい。突起３２の断面凸形状は溝２２の断面凹形状と同じが僅かに小さく、スリーブ３が有底穴２１の開口部に取り付けられると、突起３２は溝２２の内部に収納され、スリーブ３がゲージ部２から抜けるのが防止される。 In this embodiment, between the engaging portion 21a and the opening of the bottomed hole 21, a cylindrical surface 21b is formed, the cross section of which is the circumscribed circle of the regular hexagon of the engaging portion 21a. A groove 22 for retaining the sleeve 3 is formed on the cylindrical surface 21b along the entire circumference in the circumferential direction. A protrusion 32 that engages with the groove 22 extends along the entire circumference of the outer peripheral surface of the sleeve 3 . However, the protrusion 32 is not formed in the portion where the slit 30 is formed. The outer diameter of projection 32 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of groove 22 . The protrusion 32 has a convex cross-sectional shape that is the same as the concave cross-sectional shape of the groove 22, but is slightly smaller. It is prevented from slipping out of the part 2.

スリーブ３の有底穴２１の開口部への取り付けについて説明する。まず、第一実施形態と同様に、シャフト１のシャフト部１２にスリーブ３が装着される。その後、スリーブ３をボールポイント部１１の近傍に位置させた状態で、スリーブ３に外力を加えて突起３２の外径が有底穴２１の円筒面２１ｂの内径以下となるように弾性変形させつつ、スリーブ３を有底穴２１に挿入する。加えていた外力を解除すると、スリーブ３はその弾性復元力で元の形に復帰し、突起３２は溝２２に収納される。本実施形態でも、ゲージ部２の完全ねじ２０が摩耗して交換が必要になった場合、上述した工程と逆の工程を行うことで、ゲージ部２を簡単に交換することができる。本実施形態によれば、第一実施形態の雄ねじ部３２Ａ及び雌ねじ部２２Ａの複雑なねじ加工を行う必要はなく、突起３２及び溝２２の簡単な加工でスリーブ３の抜け止めを実現できる。第一実施形態によってもたらされる上述したその他の効果は本実施形態によってももたらされる。 Attachment of the sleeve 3 to the opening of the bottomed hole 21 will be described. First, the sleeve 3 is attached to the shaft portion 12 of the shaft 1 as in the first embodiment. After that, while the sleeve 3 is positioned near the ball point portion 11, an external force is applied to the sleeve 3 to elastically deform the protrusion 32 so that the outer diameter of the protrusion 32 becomes equal to or less than the inner diameter of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21. , insert the sleeve 3 into the bottomed hole 21 . When the applied external force is released, the sleeve 3 returns to its original shape due to its elastic restoring force, and the projection 32 is housed in the groove 22. - 特許庁In the present embodiment as well, when the full thread 20 of the gauge portion 2 wears out and needs to be replaced, the gauge portion 2 can be easily replaced by performing the above steps in reverse order. According to this embodiment, it is possible to prevent the sleeve 3 from coming off by simply processing the protrusions 32 and the grooves 22 without the need for complicated threading of the male threaded portion 32A and the female threaded portion 22A of the first embodiment. The above-described other effects brought about by the first embodiment are also brought about by this embodiment.

次に、第四実施形態のねじゲージについて、図１１を参照しつつ説明する。本実施形態では、スリーブ３を有底穴２１に圧入することで、スリーブ３をゲージ部２に固定する。本実施形態でも、スリーブ３は金属製である。スリーブ３を有底穴２１に圧入するため、スリーブ３の外周面上に突起３２は形成されていない。さらに、圧入後にスリーブ３が固定されるように、締め代として、スリーブ３の外径は有底穴２１の円筒面２１ｂの内径よりわずかに大きく形成されている。なお、図示しないが、円筒面２１ｂ上に雌ねじ部２２Ａ又は溝２２を形成する必要はない。その他の構成は上述した第一実施形態の構成と同じであるので、それらの重複する説明は省略する。 Next, a thread gauge of a fourth embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, the sleeve 3 is fixed to the gauge portion 2 by press-fitting the sleeve 3 into the bottomed hole 21 . Also in this embodiment, the sleeve 3 is made of metal. Since the sleeve 3 is press-fitted into the bottomed hole 21 , no protrusion 32 is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 3 . Further, the outer diameter of the sleeve 3 is slightly larger than the inner diameter of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21 as an interference so that the sleeve 3 is fixed after press-fitting. Although not shown, it is not necessary to form the internal thread portion 22A or the groove 22 on the cylindrical surface 21b. Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, redundant description thereof will be omitted.

ねじゲージの組立方法は第一実施形態のねじゲージとほぼ同様であるが、スリーブ３の有底穴２１の開口部への取り付けは、単に圧入するだけでよい。圧入後は、スリット３０の幅がわずかに狭くなると思われるが、シャフト部１２は既にスリーブ３の内部に位置しているため問題ない。本実施形態では、圧入後にゲージ部２にわずかに応力が作用することになるが、スリーブ３のゲージ部２への取り付けが容易になる。また、第一実施形態の雄ねじ部３２Ａ及び雌ねじ部２２Ａ、又は、第三実施形態の突起３２及び溝２２の加工は必要なく、スリーブ３の抜け止めを実現できる。第一実施形態によってもたらされる上述したその他の効果は本実施形態によってももたらされる。 The method of assembling the thread gauge is substantially the same as that of the thread gauge of the first embodiment, but the sleeve 3 can be attached to the opening of the bottomed hole 21 simply by press-fitting. After press-fitting, the width of the slit 30 is expected to be slightly narrowed, but since the shaft portion 12 is already positioned inside the sleeve 3, there is no problem. In this embodiment, although a slight stress is applied to the gauge portion 2 after press-fitting, the attachment of the sleeve 3 to the gauge portion 2 is facilitated. In addition, it is possible to prevent the sleeve 3 from slipping off without machining the male threaded portion 32A and the female threaded portion 22A of the first embodiment or the protrusion 32 and the groove 22 of the third embodiment. The above-described other effects brought about by the first embodiment are also brought about by this embodiment.

次に、第五実施形態のねじゲージについて、図１２を参照しつつ説明する。本実施形態では、スリーブ３を樹脂製とし、スリーブ３を有底穴２１に圧入することで、スリーブ３をゲージ部２に固定する。スリーブ３が樹脂製であるため、その弾性変形量は金属よりも大きい。このため、スリット３０の幅を狭くしても、スリット３０の幅を広げるように弾性変形させてシャフト部１２をその内部に配置することができる。また、スリット３０の幅は、有底穴２１への圧入後に閉じるような幅に設定されている。即ち、圧入前では、スリーブ３の外径は、有底穴２１の円筒面２１ｂの内径より大きく形成されている。より詳しくは、スリット３０が閉じるまでスリーブ３を弾性変形させたときに、締め代として、弾性変形後のスリーブ３の外径が有底穴２１の円筒面２１ｂの内径よりわずかに大きくなるように、スリーブ３が形成されている。本実施形態でも、円筒面２１ｂ上に雌ねじ部２２Ａ又は溝２２を形成する必要はない。その他の構成は上述した第一実施形態の構成と同じであるので、それらの重複する説明は省略する。 Next, a thread gauge of a fifth embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, the sleeve 3 is made of resin and is fixed to the gauge portion 2 by press-fitting the sleeve 3 into the bottomed hole 21 . Since the sleeve 3 is made of resin, its elastic deformation amount is larger than that of metal. Therefore, even if the width of the slit 30 is narrowed, the shaft portion 12 can be arranged inside the slit 30 by elastically deforming so as to widen the width of the slit 30 . Moreover, the width of the slit 30 is set to a width that closes after being press-fitted into the bottomed hole 21 . That is, the outer diameter of the sleeve 3 is larger than the inner diameter of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21 before press-fitting. More specifically, when the sleeve 3 is elastically deformed until the slit 30 is closed, the tightening margin is such that the outer diameter of the sleeve 3 after elastic deformation is slightly larger than the inner diameter of the cylindrical surface 21b of the bottomed hole 21. , a sleeve 3 is formed. Also in this embodiment, it is not necessary to form the internal thread portion 22A or the groove 22 on the cylindrical surface 21b. Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, redundant description thereof will be omitted.

ねじゲージの組立方法は第一実施形態のねじゲージとほぼ同様であるが、上述したようにスリーブ３をシャフト部１２に装着する際には、スリット３０を広げて装着する。また、スリーブ３の有底穴２１の開口部への取り付けは、単に圧入するだけでよい。圧入後は、スリット３０が閉じ、上述した締め代が有効に機能して、スリーブ３が有底穴２１の開口部に固定される。本実施形態でも、スリーブ３のゲージ部２への取り付けが容易になる。第一実施形態によってもたらされる上述したその他の効果は本実施形態によってももたらされる。 The method of assembling the thread gauge is substantially the same as that of the thread gauge of the first embodiment, but when the sleeve 3 is attached to the shaft portion 12 as described above, the slit 30 is widened. In addition, the sleeve 3 can be attached to the opening of the bottomed hole 21 simply by press-fitting. After press-fitting, the slit 30 is closed, and the above-described interference effectively functions to fix the sleeve 3 to the opening of the bottomed hole 21 . This embodiment also facilitates attachment of the sleeve 3 to the gauge portion 2 . The above-described other effects brought about by the first embodiment are also brought about by this embodiment.

上記実施形態に係るねじゲージは、有底穴２１が形成されたゲージ部２と、有底穴２１に先端のボールポイント部が挿入されたシャフト１と、有底穴２１の開口部に取り付けられる筒状のスリーブ３と、を備えている。トルク伝達可能な雄形状を有するボールポイント部１１とこれに対応したトルク伝達可能な雌形状を有する有底穴２１の係合部２１ａとによって、シャフト１からゲージ部２にはトルク伝達可能であり、かつ、ゲージ部２はシャフト１に対して揺動可能である。スリーブ３は、有底穴２１の開口部に取り付けられたときに、ボールポイント部１１の最大外径よりも小さく、かつ、シャフト部１２の最大外径よりも大きい内径を有している。このため、シャフト１の先端、かつ、有底穴２１の底部を基準としてゲージ部２が揺動する調芯機構を簡単な構造で実現できる。 The thread gauge according to the above embodiment is attached to the gauge part 2 having the bottomed hole 21 formed therein, the shaft 1 having the ball point part at the tip thereof inserted into the bottomed hole 21, and the opening of the bottomed hole 21. A cylindrical sleeve 3 is provided. Torque can be transmitted from the shaft 1 to the gauge portion 2 by the ball point portion 11 having a male shape capable of transmitting torque and the engaging portion 21a of the bottomed hole 21 correspondingly having a female shape capable of transmitting torque. , and the gauge portion 2 can swing with respect to the shaft 1 . The sleeve 3 has an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion 11 and larger than the maximum outer diameter of the shaft portion 12 when attached to the opening of the bottomed hole 21 . Therefore, an alignment mechanism in which the gauge portion 2 swings on the basis of the tip of the shaft 1 and the bottom of the bottomed hole 21 can be realized with a simple structure.

また、シャフト１の先端、かつ、有底穴２１の底部を基準としてゲージ部２が揺動するので、優れた調芯機構を実現できる。このとき、ボールポイント部１１は有底穴２１に遊嵌されているため、ゲージ部２はシャフト１に対して抵抗なく揺動でき、調芯は円滑に行われ得る。さらに、シャフト部１２の最大外径がボールポイント部１１の最大外径よりも小さくされており、シャフト部１２はたわむことが可能である。このため、上述したゲージ部２の揺動による調芯機能にシャフト部１２のたわみによる調芯機能も加わるので、より優れた調芯機構を実現できる。 Moreover, since the gauge portion 2 swings with reference to the tip of the shaft 1 and the bottom portion of the bottomed hole 21, an excellent alignment mechanism can be realized. At this time, since the ball point portion 11 is loosely fitted in the bottomed hole 21, the gauge portion 2 can swing with respect to the shaft 1 without resistance, and alignment can be performed smoothly. Furthermore, the maximum outer diameter of the shaft portion 12 is made smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion 11, so that the shaft portion 12 can bend. Therefore, since an alignment function by bending of the shaft portion 12 is added to the alignment function by swinging of the gauge portion 2 described above, a more excellent alignment mechanism can be realized.

また、スリーブ３にスリット３０が形成されているので、スリーブ３をシャフト部１２に装着させやすい。即ち、より簡単な構造でねじゲージを構築することができる。 Further, since the slit 30 is formed in the sleeve 3 , the sleeve 3 can be easily attached to the shaft portion 12 . That is, the thread gauge can be constructed with a simpler structure.

ここで、第一及び第二実施形態では、スリット３０を形成させつつ、さらに、スリーブ３の外周面上に雄ねじ部３２Ａが形成され、かつ、有底穴２１の内周面上に雄ねじ部３２Ａと螺合する雌ねじ部２２Ａが形成されている。従って、有底穴２１からのスリーブ３の確実な抜け止めを実現できる。 Here, in the first and second embodiments, while the slit 30 is formed, the male threaded portion 32A is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 3, and the male threaded portion 32A is formed on the inner peripheral surface of the bottomed hole 21. 22 A of internal thread parts screwed together are formed. Therefore, it is possible to reliably prevent the sleeve 3 from coming off the bottomed hole 21 .

あるいは、第三実施形態では、スリット３０を形成させつつ、さらに、スリーブ３の外周面上に突起３２が周方向に延設され、かつ、有底穴２１の内周面上に突起３２を収納する溝２２が周方向に形成されている。従って、有底穴２１からのスリーブ３の確実な抜け止め構造も簡便な構造で実現できる。 Alternatively, in the third embodiment, while the slits 30 are formed, the protrusions 32 are extended in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the sleeve 3, and the protrusions 32 are accommodated on the inner peripheral surface of the bottomed hole 21. A groove 22 is formed in the circumferential direction. Therefore, a structure for reliably preventing the sleeve 3 from coming off from the bottomed hole 21 can also be realized with a simple structure.

また、第二実施形態では、スリーブ３に、ゲージ部２の他端面、即ち、有底穴２１の開口部と当接するフランジ３１が形成されており、フランジ３１の最大外径がゲージ部２の最大外径よりも大きくされている。従って、フランジ３１が検査する雌ねじ穴４０に対するストッパとして機能するため、手動又は半自動での検査時に雌ねじ穴４０の深さも検査することができる。 In the second embodiment, the sleeve 3 is formed with a flange 31 that contacts the other end surface of the gauge portion 2, that is, the opening portion of the bottomed hole 21. It is made larger than the maximum outer diameter. Therefore, since the flange 31 functions as a stopper for the female screw hole 40 to be inspected, the depth of the female screw hole 40 can also be inspected during manual or semi-automatic inspection.

さらに、上記実施形態では、有底穴２１の底面中心Ｏの高さＨが上記不等式（１）の範囲内に設定されているので、上述した調芯機能を確実に実現できる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the height H of the center O of the bottom surface of the bottomed hole 21 is set within the range of the inequality (1), so that the above-described alignment function can be reliably realized.

本開示のねじゲージは、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態における「トルク伝達可能な雄形状及び雄形状及び雌形状」は、正六角形の凸形状及び凹形状であった。しかし、「トルク伝達可能な雄形状及び雌形状」は、ヘックスローブ又はペンタローブなどの他のトルク伝達可能な形状であってもよい。ヘックスローブ又はペンタローブなどの形状でも、ボールポイント部１１を形成することは可能である。 The thread gauge of the present disclosure is not limited to the embodiments described above. For example, the "torque-transmissible male shape and male shape and female shape" in the above-described embodiment were regular hexagonal convex and concave shapes. However, the "torqueable male and female shapes" may be other torquable shapes such as hex lobes or pentalobes. It is also possible to form the ball point portion 11 in a shape such as a hexalobed shape or a pentalobed shape.

また、上記実施形態では、ねじゲージはビットの形態で形成されたが、ビットの形態で形成されず、手動で使用することのみを前提とした形態で形成されてもよい。また、ビットの形態で形成される場合でも、そのチャック部１０の形態は図１に示される形態に限定されず、他の形態で形成されてもよい。さらに、本開示のねじゲージによれば、ロボットアームを用いて全自動で雌ねじ穴４０の検査を行うような場合、調芯機能が向上しているため全自動化に対応しやすい。 Also, in the above embodiment, the thread gauge is formed in the form of a bit, but it may be formed in a form intended only for manual use instead of being formed in the form of a bit. Also, even when formed in the form of a bit, the form of the chuck part 10 is not limited to the form shown in FIG. 1, and may be formed in other forms. Furthermore, according to the screw gauge of the present disclosure, when the internal screw hole 40 is inspected fully automatically using a robot arm, the alignment function is improved, so it is easy to cope with full automation.

また、上記実施形態では、シャフト１は、一体物として形成されたが、シャフト部１２とボールポイント部１１が一体物として形成され、シャフト部１２がチャック部１０に螺合などによって接合される形態でもよい。この場合、シャフト部１２をチャック部１０に接合する前に、スリーブ３にシャフト部１２を挿通させておくことができるため、スリーブ３にシャフト部１２を通すためにスリット３０を設ける必要はない。ただし、突起３２と溝２２とを係合させる第三実施形態の場合は、スリーブ３の有底穴２１の開口部への取り付けのためにスリットの形成が必要になる。 Further, in the above-described embodiment, the shaft 1 is formed as an integrated body, but the shaft portion 12 and the ball point portion 11 are formed as an integrated body, and the shaft portion 12 is joined to the chuck portion 10 by screwing or the like. It's okay. In this case, since the shaft portion 12 can be inserted through the sleeve 3 before the shaft portion 12 is joined to the chuck portion 10, it is not necessary to provide the slit 30 for passing the shaft portion 12 through the sleeve 3. However, in the case of the third embodiment in which the protrusion 32 and the groove 22 are engaged with each other, it is necessary to form a slit for attaching the sleeve 3 to the opening of the bottomed hole 21 .

また、上記実施形態では、雄ねじ部３２Ａと雌ねじ部２２Ａとの螺合、突起３２と溝２２との係合、又は、スリーブ３の圧入によってスリーブ３をゲージ部２から抜けないようにした。しかし、スリーブ３と円筒面２１ｂとを接着することで、スリーブ３の有底穴２１の開口部に固定してもよい。 Further, in the above embodiment, the sleeve 3 is prevented from coming off from the gauge portion 2 by screwing the male threaded portion 32A and the female threaded portion 22A, engaging the protrusion 32 with the groove 22, or press-fitting the sleeve 3. However, it may be fixed to the opening of the bottomed hole 21 of the sleeve 3 by bonding the sleeve 3 and the cylindrical surface 21b.

１シャフト
２ゲージ部
３スリーブ
１１ボールポイント部
１２シャフト部
２１有底穴
２１ａ係合部
２２Ａ雌ねじ部
２２溝
３０スリット
３１フランジ
３２Ａ雄ねじ部
３２突起
４０雌ねじ穴
Ｏ（有底穴２１の）底面中心 1 Shaft 2 Gauge portion 3 Sleeve 11 Ball point portion 12 Shaft portion 21 Bottomed hole 21a Engagement portion 22A Female threaded portion 22 Groove 30 Slit 31 Flange 32A Male threaded portion 32 Projection 40 Female threaded hole O Bottom center (of bottomed hole 21)

Claims

A thread gauge for inspecting an internally threaded hole, comprising:
a gauge portion having a male-threaded complete thread formed on the outer peripheral surface from one end and a bottomed hole formed on the other end surface;
a shaft having a tip portion inserted into the bottomed hole of the gauge portion;
a cylindrical sleeve attached to the opening of the bottomed hole,
The shaft includes a ball point portion having a male shape capable of transmitting torque to the distal end portion, and a shaft portion extending from the ball point portion and having a maximum outer diameter smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion. has
An engaging portion having a female shape capable of transmitting torque corresponding to the ball point portion is formed on the inner peripheral surface of the bottomed hole at least in the vicinity of the bottom portion,
The screw gauge, wherein the sleeve has an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the ball point portion and greater than the maximum outer diameter of the shaft portion when mounted in the opening.

2. The screw gauge according to claim 1, wherein the sleeve is formed with a slit from one axial end to the other axial end.

A male threaded portion is formed on the outer peripheral surface of the sleeve, and
3. The screw gauge according to claim 2, wherein a female threaded portion that is screwed with said male threaded portion is formed on an inner peripheral surface of said bottomed hole.

A protrusion extends in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the sleeve, and
3. The screw gauge according to claim 2, wherein a groove for accommodating said protrusion is formed in the inner peripheral surface of said bottomed hole in the circumferential direction.

The sleeve is formed with a flange that abuts on the other end surface of the gauge portion,
The thread gauge according to any one of claims 1 to 4, wherein the maximum outer diameter of the flange is larger than the maximum outer diameter of the gauge portion.

When the maximum outer diameter of the gauge portion is D, the height H from one end surface of the gauge portion to the center of the bottom surface of the bottomed hole is 0.2D≤H≤D/[2(3^(1 /2)].