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Abstract
Description
本発明は、主に食品類を収納する包装体に関し、開封後の再封止が可能で、しかも電子レンジでそのまま加熱できる包装体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a package mainly containing foodstuffs, and more particularly to a package that can be resealed after being opened and heated in a microwave oven as it is.
食品類を収納する容器として、プラスチック材料を用いた容器が広く用いられている。特に冷凍食品を収納する容器においては、冷凍庫から取り出してそのまま電子レンジで解凍、加熱することができれば、利便性が高まる。この時、通常の容器であると、加熱に伴って発生する水蒸気によって、容器が破裂したり、爆発したりする危険性がある。 Containers using plastic materials are widely used as containers for storing foods. In particular, containers for storing frozen foods are more convenient if they can be taken out of the freezer and thawed and heated in a microwave oven. At this time, if it is a normal container, there is a risk that the container may burst or explode due to steam generated by heating.
特許文献1に記載された冷凍食品収納容器は、このような危険性を防ぐために、加熱に伴って蒸気抜きの開口が自動的に開くようにした容器である。特許文献1に記載された冷凍食品収納容器は、蒸気抜きのための開口部に、加熱時の熱収縮率の大きいラベルを貼付したもので、電子レンジで加熱することにより、ラベルが収縮して蒸気抜きが開口するため、爆発や破裂を防止することができる。
In order to prevent such a danger, the frozen food storage container described in
一方、近年電子レンジによる調理が多様化するに伴い、例えば、容器を一旦開封し、具材や調味液等を投入した後に電子レンジで加熱調理するといった料理方法や、加熱時に一定の加圧状態とすることで、高い調理効果を得る加圧調理という方法が注目されるようになってきた。特許文献1に記載された冷凍食品収納容器は、このような要求に対して応えることができなかった。
On the other hand, with the diversification of microwave cooking in recent years, for example, cooking methods such as opening a container once, adding ingredients and seasoning liquid, etc., and then heating and cooking in a microwave oven. As a result, a method called pressurized cooking that obtains a high cooking effect has been attracting attention. The frozen food storage container described in
本発明の解決しようとする課題は、開封後の再封止が可能であり、電子レンジによる加熱時に加圧調理が可能であり、しかも破裂や爆発の危険性が生じない包装体を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is to propose a package that can be resealed after being opened, can be pressure-cooked when heated in a microwave oven, and does not cause the risk of rupture or explosion. is.
上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、容器本体の開口部を蓋材でシールした包装体であって、該蓋材は、U字形の切込みによって形成された第2開口部を有し、第2開口部全体が粘着シートで密封されており、粘着シートを前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部を開くことが可能であり、前記粘着シートの側端には、前記第2開口部の側端との間に、長さが10mmより長い、粘着シート全厚を貫通する切込みが設けられており、該切込みの位置は、粘着シートの側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、粘着シートを一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体である。
As a means for solving the above problems, the invention according to
本発明に係る包装体は、粘着シートで覆われた第2開口部を有することにより、一旦開封して具材等を投入した後、再封止して電子レンジで加熱調理することが可能であり、蓋材や粘着シートに設けた切込みの働きにより、破裂や爆発の危険性を回避することができる。 Since the package according to the present invention has a second opening covered with an adhesive sheet, it is possible to reseal it and cook it in a microwave oven after opening it once and adding ingredients etc. There is, and the risk of rupture or explosion can be avoided by the action of the notches provided in the cover material and the adhesive sheet.
また、請求項2に記載の発明は、容器本体の開口部を蓋材でシールした包装体であって、該蓋材は、U字形の切込みによって形成された第2開口部を有し、第2開口部全体が粘着シートで密封されており、粘着シートを前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部を開くことが可能であり、前記蓋材には、前記第2開口部の側端と、前記粘着シートの側端との間に、長さが10mmより長い、蓋材を貫通する切込みが設けられており、該切込みの位置は、粘着シートの側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、粘着シートを一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体である。
Further, the invention according to
また、請求項3に記載の発明は、前記蓋材および粘着シートが、金属箔または金属蒸着層を含まないガスバリア層を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の包装体である。
Further, the invention according to
また、請求項4に記載の発明は、前記粘着シートが、前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離するためのつまみ部を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の包装体である。
Further, the invention according to
本発明に係る包装体は、粘着シートで覆われた第2開口部を有することにより、一旦開封して具材等を投入した後、再封止して電子レンジで加熱調理することが可能である。また、蓋材や粘着シートに設けた切込みの働きにより、再封止した状態のまま加熱しても、発生した水蒸気がこの切込みから放出されることで、包装体が破裂や爆発する危険性を回避することができる。 Since the package according to the present invention has a second opening covered with an adhesive sheet, it is possible to reseal it and heat and cook it in a microwave oven after it is opened and ingredients are added. be. In addition, due to the action of the notches in the lid material and adhesive sheet, even if the package is heated in the resealed state, the generated steam is released from the notches, reducing the risk of the package rupturing or exploding. can be avoided.
粘着シートの再封止後の粘着強度を2N/15mm以下とすることにより、蒸気抜き性能が確保され、また切込みの位置を調節することにより、加圧調理を実現することができる。 By setting the adhesive strength of the adhesive sheet after resealing to 2 N/15 mm or less, steam release performance is ensured, and pressure cooking can be realized by adjusting the position of the cut.
以下図面を参照しながら、本発明に係る包装体について詳細に説明する。図1は、本発明に係る包装体1の第1の実施態様を示した平面模式図である。図2は、図1に示した包装体の側面模式図である。図3は、図1、2に示した包装体を開封した状態を示した側面説明図である。図4は、図1、2に示した包装体の蓋材4の平面模式図である。図5は、図1、2に示した包装体の粘着シート7の平面模式図である。
A package according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view showing a first embodiment of a
本発明に係る包装体1の第1の実施態様としては、容器本体2の開口部3を蓋材4でシールした包装体であって、蓋材4は、U字形の切込み5によって形成された第2開口部6を有し、第2開口部全体が粘着シート7で密封されており、粘着シート7を前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部6を開くことが可能であり、前記粘着シート7の側端には、前記第2開口部6の側端との間に、長さが10mmより長い、粘着シート全厚を貫通する切込み9が設けられており、切込み9の位置は、粘着シート7の側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、粘着シート7を一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体である。
A first embodiment of the
本発明に係る包装体1は、容器本体2の開口部3を封止する蓋材4にU字形の切込み5によって形成される第2開口部6を設け、この第2開口部6を粘着シート7で密封した構造であるため、粘着シート7をU字形の切込み5のU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部6を開くことが可能である。粘着シート7は、一旦開封しても再封止が可能であるため、例えば、包装体1を開封し、第2開口部6から具材や調味液等を投入した後に、再封止し、電子レンジで加熱調理することができる。
A
図3は、図1、2に示した包装体を開封した状態を示した側面説明図である。粘着シート7を、U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部6を開いた状態を示している。
FIG. 3 is an explanatory side view showing a state in which the package shown in FIGS. 1 and 2 is opened. It shows a state in which the
本発明に係る包装体1においては、粘着シート7に切込み9を設けてあるため、再封止後の包装体を電子レンジで加熱した際に、発生した水蒸気がこの切込み9から抜けるため、包装体が破裂したり爆発したりすることがない。
In the
図11は、図1に示した包装体1を電子レンジで加熱した際に、水蒸気Sが噴出する状態を示した説明図である。包装体1を加熱すると、内部の水分が蒸発して水蒸気が発生する。容器全体が水蒸気の圧力によって変形し外側に膨らむ。粘着シート7は、粘着層が軟化して滑るために、取り残される形となり、その結果蓋材4に形成したU字形の切込み5が粘着シート7に形成した切込み9と交差する。ここから水蒸気Sが噴出するため、容器の破裂や爆発を防止することができる。
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which steam S jets out when the
この時、粘着シート7の粘着力が強すぎると水蒸気が抜け難くなるので、粘着シート7を一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることが必要である
。
At this time, if the adhesive strength of the
図5は、図1、2に示した包装体1の粘着シート7の平面模式図である。この例では、粘着シート7を剥がす時の手掛かりとなるつまみ部8が設けられており、側端部には、切込み9が設けられている。切込み9は、粘着シート7の全厚を貫通する切込みであり、長さは10mmより長く、その位置は、粘着シート7の側端より3mm以上内側で、7mm以内であることが必要であることが実験的に明らかになっている。
FIG. 5 is a schematic plan view of the
粘着シート7のつまみ部は、この部分だけ粘着層を設けないか、または、粘着剤上に粘着を阻害するコート層を設けることで、実現できる。
The grip portion of the
また、本発明に係る包装体1の第2の実施態様としては、容器本体2の開口部3を蓋材4でシールした包装体であって、蓋材4は、U字形の切込み5によって形成された第2開口部6を有し、第2開口部全体が粘着シート7で密封されており、粘着シート7を前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部6を開くことが可能であり、蓋材4には、第2開口部6の側端と、粘着シート7の側端との間に、長さが10mmより長い、蓋材を貫通する切込み9が設けられており、切込み9の位置は、粘着シートの側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、粘着シート7を一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体である。
A second embodiment of the
図6は、本実施態様に係る包装体1を示した平面模式図である。また図7は、図6に示した包装体の側面模式図である。図8は、図6、7に示した包装体1を開封した状態を示した側面説明図である。図9は、図6、7に示した包装体の蓋材4の平面模式図である。図10は、図6、7に示した包装体の粘着シート7の平面模式図である。
FIG. 6 is a schematic plan view showing the
最初に説明した第1の実施態様においては、粘着シート7に切込み9を設けていたが、本実施態様においては、図10に示したように粘着シート7には切込みを設けず、図9に示したように蓋材4に切込み9を設けたものである。
In the first embodiment described first, the
この場合、切込み9の長さとしては、10mmより長いことが必要であり、位置としては、粘着シート7の側端より3mm以上内側で、7mm以内の位置であることが必要であることが実験の結果判明している。
In this case, the length of the
また、粘着シート7の粘着強度については、粘着シート7を一旦剥離して再封止した時の粘着強度が、2N/15mm以下であることが必要である。
Further, the adhesive strength of the
図12は、図6に示した包装体1を電子レンジで加熱した際に、水蒸気Sが噴出する状態を示した説明図である。包装体1を加熱すると、内部の水分が蒸発して水蒸気が発生する。容器全体が水蒸気の圧力によって変形し外側に膨らむ。粘着シート7は、粘着層が軟化して滑るために、取り残される形となり、その結果蓋材4に形成した切込み9が粘着シート7から外れて露出する。ここから水蒸気Sが噴出するため、容器の破裂や爆発を防止することができる。
FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which steam S blows out when the
図13は、切込み9の長さLと位置を示した説明図である。位置については、粘着シート7の側端からの距離dで規定することができる。第1の実施態様においても、第2の実施態様においても、切込み9の長さについては、10mmより長い必要があることが分かっている。
FIG. 13 is an explanatory diagram showing the length L and position of the
切込み9の位置については、第1の実施態様においては、dが短すぎるすなわち粘着シート7の側端に近すぎると、水蒸気の抜けが悪くなり、本来の切込みから抜けずシール部
から噴出するようになる。逆にdが長すぎる場合には、水蒸気が抜け易くなり過ぎて、加圧調理が不十分となる恐れがある。一方第2の実施態様においては、dが短すぎるすなわち蓋材4に設けた切込み9が粘着シート7の側端に近すぎると、水蒸気が抜け易くなり過ぎて、加圧調理が不十分となる恐れがある。逆にdが長すぎる場合には、水蒸気が抜け難くなり、本来の切込みから抜けずシール部から噴出することになる。
As for the position of the
以下本発明に係る包装体に用いる材料について説明する。容器本体2については、特に制約はないが、電子レンジによる加熱を前提とする場合には、耐熱性の高い材質とすることが望ましい。具体的にはポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアミド樹脂等である。成型方法についても特に限定されず、真空成形法、真空圧空成形法、射出成形法等の成形法を用いることができる。
Materials used for the package according to the present invention are described below. Although there are no particular restrictions on the
蓋材4については、同様に一定の耐熱性が要求される。内容物の長期保存性を必要とする場合には、水蒸気や酸素の透過を抑制するガスバリア層を含むことが望ましい。図14は、本発明に係る包装体の蓋材4の層構成の一例を示した断面説明図である。この例では、基材層10、シーラント層12に加えて、ガスバリア層11が挿入されている。本発明に係る包装体に用いる蓋材4としては、電子レンジによる加熱を前提とするため、ガスバリア層11として、金属箔または金属蒸着層を含まないものを用いることが必要である。
The
そのようなガスバリア層の例としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム等のガスバリア性フィルムや、PETフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などが挙げられる。
以下実施例および比較例に基づいて、本発明に係る包装体について、さらに具体的に説明する。
Examples of such gas barrier layers include gas barrier films such as polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene vinyl alcohol copolymer film, gas barrier nylon film, gas barrier polyethylene terephthalate (PET) film, and PET film. Inorganic oxide deposition films in which inorganic oxides such as aluminum oxide and silicon oxide are deposited, polyvinylidene chloride coatings, coatings containing water-soluble resins and inorganic layered compounds, metal alkoxides or their hydrolysates, and isocyanate compounds. Examples include a gas barrier coating layer such as a resin layer made of a reacted film.
The packaging body according to the present invention will be described more specifically based on examples and comparative examples below.
<実施例1>
容器本体として、図1、2に示したような形状のポリプロピレン樹脂製の容器を用いた。長辺は250mm、短辺は110mm、高さは30mmである。フランジ部の幅は10mmである。
蓋材として、無機酸化物を蒸着したガスバリアフィルム(凸版印刷社製GL-PET、厚さ12μm)と無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(CPP)30μmの貼り合わせフィルムを用いた。
粘着シートとしては、塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(KOP)20μmと延伸ポリプロピレン樹脂フィルム(OPP)50μmの貼り合わせフィルムのOPP面にアクリル樹脂系粘着剤を塗布したものを用いた。粘着シートの再封止後の粘着強度は、1N/15mmである。
<Example 1>
A polypropylene resin container having a shape as shown in FIGS. 1 and 2 was used as the container body. The long side is 250 mm, the short side is 110 mm, and the height is 30 mm. The width of the flange portion is 10 mm.
As a cover material, a laminated film of a gas barrier film (GL-PET manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.,
As the adhesive sheet, a laminated film of a vinylidene chloride-coated oriented polypropylene resin film (KOP) of 20 μm and an oriented polypropylene resin film (OPP) of 50 μm was coated with an acrylic resin-based adhesive on the OPP surface. The adhesive strength of the adhesive sheet after resealing is 1 N/15 mm.
蓋材には、図4に示したようなU字形の切込みを形成した。U字の長さは150mm、U字の幅は、70mmである。第1の実施態様に従い、蓋材には切込みを設けなかった。粘着シートには、図5に示したような切込みを設けた。切込みの長さLは30mm、切込みの位置dは3mmとした。粘着シートの長さは180mm、幅は90mmである。 A U-shaped notch as shown in FIG. 4 was formed in the cover member. The length of the U-shape is 150 mm and the width of the U-shape is 70 mm. According to the first embodiment, the lid was not cut. The adhesive sheet was provided with notches as shown in FIG. The cut length L was 30 mm, and the cut position d was 3 mm. The adhesive sheet has a length of 180 mm and a width of 90 mm.
容器本体に蓋材を熱シールし、粘着シートを貼付した後、粘着シートを蓋材と共に剥離し、第2開口部から鶏肉150gと調味液を入れて再封止した後、600Wの電子レンジで5分加熱して、状態を観察して評価した。 After the lid material is heat-sealed to the container body and the adhesive sheet is attached, the adhesive sheet is peeled off together with the lid material, 150 g of chicken meat and the seasoning liquid are added from the second opening, and after resealing, it is microwaved at 600 W. After heating for 5 minutes, the state was observed and evaluated.
<実施例2>
粘着シートに形成した切込みの位置dを5mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 2>
A package was prepared in the same manner as in Example 1, except that the position d of the cut formed in the adhesive sheet was 5 mm, and evaluated in the same manner.
<実施例3>
粘着シートに形成した切込みの位置dを7mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 3>
A package was prepared in the same manner as in Example 1, except that the position d of the cut formed in the adhesive sheet was 7 mm, and evaluated in the same manner.
<実施例4>
粘着シートに形成した切込みの長さLを20mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 4>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the length L of the cut formed in the adhesive sheet was 20 mm and the position d was 5 mm.
<実施例5>
粘着シートに形成した切込みの長さLを40mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 5>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the length L of the cut formed in the adhesive sheet was 40 mm and the position d was 5 mm.
<実施例6>
実施例1と同様の材料を用いて、蓋材に切込みを設け、粘着シートには切込みを設けない第2の実施態様に基づく試作と評価を行った。蓋材には、図9に示したように、U字型の切込みと、2本の切込みを設けた。切込みの長さLは30mm、位置dは、3mmとした。粘着シートには、図10に示したように切込みを設けなかった。以下実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 6>
Using the same material as in Example 1, a trial production and evaluation were performed based on the second embodiment in which the lid member was provided with cuts and the adhesive sheet was not provided with cuts. As shown in FIG. 9, the lid member was provided with a U-shaped cut and two cuts. The cut length L was 30 mm, and the position d was 3 mm. The adhesive sheet was not provided with cuts as shown in FIG. A package was prepared in the same manner as in Example 1 and evaluated in the same manner.
<実施例7>
蓋材に形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 7>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid material was 30 mm and the position d was 5 mm.
<実施例8>
蓋材に形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを7mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 8>
A package was produced in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid member was 30 mm, and the position d was 7 mm, and was evaluated in the same manner.
<実施例9>
蓋材に形成した切込みの長さLを20mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 9>
A package was produced in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid member was 20 mm, and the position d was 5 mm, and was evaluated in the same manner.
<実施例10>
蓋材に形成した切込みの長さLを40mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Example 10>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid material was 40 mm and the position d was 5 mm.
<比較例1>
粘着シートに形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを1mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 1>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the length L of the cut formed in the adhesive sheet was 30 mm and the position d was 1 mm.
<比較例2>
粘着シートに形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを9mmとした以外は、実施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 2>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the length L of the cut formed in the adhesive sheet was 30 mm and the position d was 9 mm.
<比較例3>
粘着シートに形成した切込みの長さLを10mmとし、位置dを5mmとした以外は、実
施例1と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 3>
A package was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the length L of the cut formed in the adhesive sheet was 10 mm and the position d was 5 mm.
<比較例4>
蓋材に形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを1mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 4>
A package was produced and evaluated in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid member was 30 mm and the position d was 1 mm.
<比較例5>
蓋材に形成した切込みの長さLを30mmとし、位置dを9mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 5>
A package was produced and evaluated in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid member was 30 mm and the position d was 9 mm.
<比較例6>
蓋材に形成した切込みの長さLを10mmとし、位置dを5mmとした以外は、実施例6と同様に包装体を作成し、同様に評価した。
<Comparative Example 6>
A package was produced in the same manner as in Example 6, except that the length L of the cut formed in the lid member was 10 mm, and the position d was 5 mm, and evaluated in the same manner.
以上の結果を表1にまとめた。 The above results are summarized in Table 1.
表1の結果から、本発明に係る包装体は、粘着シートを剥がして再封止した状態で、電子レンジによる加圧調理が可能であり、破裂や爆発の危険性もないことが分かる。 From the results in Table 1, it can be seen that the package according to the present invention can be pressure-cooked in a microwave oven in a state where the adhesive sheet is removed and resealed, and there is no risk of rupture or explosion.
1・・・包装体
2・・・容器本体
3・・・開口部
4・・・蓋材
5・・・U字型の切込み
6・・・第2開口部
7・・・粘着シート
8・・・つまみ部
9・・・切込み
10・・・基材層
11・・・ガスバリア層
12・・・シーラント層
L・・・切込みの長さ
d・・・切込みの位置
S・・・水蒸気
DESCRIPTION OF
Claims (4)
該蓋材は、U字形の切込みによって形成された第2開口部を有し、
第2開口部全体が粘着シートで密封されており、
粘着シートを前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部を開くことが可能であり、
前記粘着シートの側端には、前記第2開口部の側端との間に、長さが10mmより長い、粘着シート全厚を貫通する切込みが設けられており、
該切込みの位置は、粘着シートの側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、
粘着シートを一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体。 A package in which the opening of the container body is sealed with a lid material,
The lid has a second opening formed by a U-shaped cut,
The entire second opening is sealed with an adhesive sheet,
It is possible to open the second opening by peeling the adhesive sheet from the U-shaped notch in the direction of the bottom of the U-shaped cut,
A notch having a length longer than 10 mm and penetrating the entire thickness of the adhesive sheet is provided between the side edge of the adhesive sheet and the side edge of the second opening,
The position of the incision is 3 mm or more inside and 7 mm or less from the side edge of the adhesive sheet,
A package, wherein the adhesive strength is 2 N/15 mm or less when the adhesive sheet is peeled off and resealed.
該蓋材は、U字形の切込みによって形成された第2開口部を有し、
第2開口部全体が粘着シートで密封されており、
粘着シートを前記U字形の切込みのU字の底部方向より剥離することにより、第2開口部を開くことが可能であり、
前記蓋材には、前記第2開口部の側端と、前記粘着シートの側端との間に、長さが10mmより長い、蓋材を貫通する切込みが設けられており、
該切込みの位置は、粘着シートの側端より3mm以上内側で、7mm以内であり、
粘着シートを一旦剥離して再封止した時の粘着強度は、2N/15mm以下であることを特徴とする包装体。 A package in which the opening of the container body is sealed with a lid material,
The lid has a second opening formed by a U-shaped cut,
The entire second opening is sealed with an adhesive sheet,
It is possible to open the second opening by peeling the adhesive sheet from the U-shaped notch in the direction of the bottom of the U-shaped cut,
The lid material is provided with a cut extending through the lid material and having a length longer than 10 mm between the side edge of the second opening and the side edge of the adhesive sheet,
The position of the incision is 3 mm or more inside and 7 mm or less from the side edge of the adhesive sheet,
A package, wherein the adhesive strength is 2 N/15 mm or less when the adhesive sheet is peeled off and resealed.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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JP2021111493A Pending JP2023008158A (en) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | package |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2023008158A (en) |
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2021
- 2021-07-05 JP JP2021111493A patent/JP2023008158A/en active Pending
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