JP2023092357A - 熱源ユニット及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒回路に充填された冷媒量の適否及び冷媒漏れの有無の精度が十分でない。
【解決手段】熱源ユニット（２）は、利用ユニット（５）と接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路を構成する熱源ユニットである。熱源ユニット（２）は、圧縮機（２１）と、第１熱交換器（２４）と、過冷却熱交換器（２９）と、第１温度センサ（４６）と、を備える。圧縮機（２１）は、冷媒を圧縮する。第１熱交換器（２４）は、冷媒の凝縮器として用いられる。過冷却熱交換器（２９）は、第１熱交換器（２４）を凝縮器として用いる運転時に、第１熱交換器（２４）から出た冷媒を冷やす。第１温度センサ（４６）は、過冷却熱交換器（２９）の入口と出口との間に配置され、冷媒の温度を測定する。第１温度センサ（４６）で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。
【選択図】図１

Description

熱源ユニット及び冷凍装置に関する。

特許文献１（特開２０１２－１３２６３９号公報）には、圧縮機、熱源側熱交換器及び過冷却熱交換器を有する熱源側ユニットと、負荷側膨張手段及び負荷側熱交換器を有する負荷側ユニットと、を備える冷凍装置が開示されている。特許文献１の冷凍装置は、過冷却熱交換器の出口における冷媒の過冷却度を、過冷却熱交換器の最大温度差で除算した値である、過冷却熱交換器の温度効率に基づき、冷媒回路に充填された冷媒量の適否及び冷媒漏れの有無の少なくとも一方を判定する冷媒量判定手段をさらに備える。

しかしながら、上記特許文献１の冷凍装置では、過冷却熱交換器の出口の温度センサ値を用いて過冷却度を求めているため、冷媒回路に充填された冷媒が少量不足している場合、冷媒が徐々に漏洩する場合などでは、冷媒回路に充填された冷媒量の適否及び冷媒漏れの有無の精度が十分でない。

第１観点に係る熱源ユニットは、利用ユニットと接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路を構成する熱源ユニットである。熱源ユニットは、圧縮機と、第１熱交換器と、過冷却熱交換器と、第１温度センサと、を備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第１熱交換器は、冷媒の凝縮器として用いられる。過冷却熱交換器は、第１熱交換器を凝縮器として用いる運転時に、第１熱交換器から出た冷媒を冷やす。第１温度センサは、過冷却熱交換器の入口と出口との間に配置され、冷媒の温度を測定する。第１温度センサで測定された温度を用いて、冷媒回路内の冷媒量を検知する。

第１観点の熱源ユニットによれば、過冷却熱交換器の入口と出口との間に配置された第１温度センサで測定された冷媒の温度を用いて冷媒量を検知する。これにより、第１観点の熱源ユニットでの冷媒量の検知は、過冷却熱交換器の出口の温度センサ値に基づいて求めた過冷却度による冷媒量の検知よりも、精度を向上することができる。

第２観点に係る熱源ユニットは、第１観点の熱源ユニットであって、過冷却熱交換器は、複数の熱交換部と、接続配管と、を含む。接続配管は、熱交換部を接続する。第１温度センサは、接続配管に配置される。

第２観点の熱源ユニットでは、過冷却熱交換器は、複数の熱交換部のうちの少なくとも１つの熱交換部を出た冷媒の温度を検出することができる。このため、冷媒量の検知の精度をより向上することができる。

第３観点に係る熱源ユニットは、第１観点または第２観点の熱源ユニットであって、第２温度センサをさらに備える。第２温度センサは、過冷却熱交換器の出口における冷媒の温度を測定する。

第３観点の熱源ユニットでは、第２温度センサによって、過冷却熱交換器の出口の冷媒の温度をさらに測定することができる。このため、冷媒量を検知する精度をより向上できる。

第４観点に係る熱源ユニットは、第１観点から第３観点の熱源ユニットであって、第３温度センサをさらに備える。第３温度センサは、過冷却熱交換器の入口における冷媒の温度を測定する。

第４観点の熱源ユニットでは、第３温度センサによって、過冷却熱交換器の入口の冷媒の温度をさらに測定することができる。このため、冷媒量を検知する精度をより向上できる。

第５観点に係る熱源ユニットは、第１観点から第４観点の熱源ユニットであって、減圧弁をさらに備える。減圧弁は、過冷却熱交換器から出た冷媒を、過冷却熱交換器を入口から入る冷媒の冷却源とするために減圧する。減圧弁が開いた後に、冷媒回路内の冷媒量を検知する。

第５観点の熱源ユニットでは、冷却源の減圧冷媒を生成するための減圧弁が開いた後に冷媒量を検知する。これにより、過冷却熱交換器において冷媒を過冷却してから、冷媒量の検知を行う。このため、高い精度での冷媒量の検知を実現できる。

第６観点に係る熱源ユニットは、第１観点から第５観点の熱源ユニットであって、第１温度センサで測定された温度を用いて求められる過冷却度に基づいて、冷媒回路内の冷媒量を検知する。

第６観点の熱源ユニットでは、過冷却熱交換器の入口と出口との間に配置された、第１温度センサの位置での過冷却度に基づいて冷媒量を検知することができる。

第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第６観点の熱源ユニットと、利用ユニットと、を備える。利用ユニットは、熱源ユニットと接続され、第２熱交換器を含む。

第７観点の冷凍装置では、上記熱源ユニットを備えているので、冷媒量を検知する精度を向上できる。

実施形態に係る冷凍装置の概略構成図である。 実施形態に係る冷凍の制御ブロック図である。 加熱運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷却運転における動作（冷媒の流れ）を示す図である。 冷媒量検知運転のフローチャートである。 冷媒量検知運転における過冷却度を示す図である。

本開示の一実施形態に係る冷凍装置について、図面を参照しながら説明する。

（１）冷凍装置
（１－１）全体構成
図１に示すように、冷凍装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、低温倉庫、輸送コンテナ、店舗のショーケース等の庫内の冷却を行う装置である。

冷凍装置１は、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット５と、連絡配管６、７と、制御部８と、を有している。連絡配管６、７は、熱源ユニット２と利用ユニット５とを接続する。制御部８は、熱源ユニット２及び利用ユニット５の構成機器を制御する。そして、冷凍装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、熱源ユニット２と、利用ユニット５と、連絡配管６、７とが接続されることによって構成されている。

また、冷凍装置１は、冷媒回路１０内の冷媒量を検知することが可能に構成されている。

（１－２）機器の詳細構成
（１－２－１）熱源ユニット
熱源ユニット２は、屋外に設置されている。熱源ユニット２は、上記のように、連絡配管６、７を介して利用ユニット５に接続されており、冷凍サイクルを行う冷媒回路１０の一部を構成している。

次に、熱源ユニット２の構成について説明する。熱源ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、アキュムレータ２３と、第１熱交換器２４と、第１ファン２５と、レシーバ２６と、分岐配管２７と、減圧弁２８と、過冷却熱交換器２９と、第１膨張弁３０と、を有している。

圧縮機２１は、低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１として、例えば、インバータにより回転数が制御されるモータよって駆動される容積式圧縮機を用いることができる。

圧縮機２１は、吸入側に吸入管２１ａが接続されており、吐出側に吐出管２１ｂが接続されている。吸入管２１ａは、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管２１ｂは、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

吸入管２１ａには、アキュムレータ２３が接続されている。アキュムレータ２３は、流入した冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、ガス冷媒のみを圧縮機２１の吸入側へ流す。

四路切換弁２２は、冷媒の流路を切り換えるための弁である。四路切換弁２２は、冷却運転時には、圧縮機２１の吐出管２１ｂと、第１熱交換器２４のガス側のガス冷媒管２４ａとを接続する（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。これにより、第１熱交換器２４が圧縮機２１によって圧縮された冷媒の凝縮器として機能し、かつ、第２熱交換器５２が第１熱交換器２４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能する。また、四路切換弁２２は、加熱運転時には、圧縮機２１の吐出管２１ｂとガス側の連絡配管７とを接続するとともに、圧縮機２１の吸入管２１ａと、第１熱交換器２４のガス側のガス冷媒管２４ａとを接続する（図１の四路切換弁２２の点線を参照）。これにより、第２熱交換器５２が圧縮機２１によって圧縮された冷媒の凝縮器として機能し、かつ、第１熱交換器２４が第２熱交換器５２において凝縮された冷媒の蒸発器として機能する。

第１熱交換器２４は、空気と冷媒とを熱交換するための機器である。第１熱交換器２４は、冷却運転時には冷媒の凝縮器として機能し、加熱運転時には冷媒の蒸発器として機能する。第１熱交換器２４として、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。ただし、第１熱交換器２４は、これに限定されず、他の型式の熱交換器であっても良い。

第１熱交換器２４のガス側にガス冷媒管２４ａが接続されており、液側に液冷媒管２４ｂが接続されている。ガス冷媒管２４ａは、四路切換弁２２と、第１熱交換器２４のガス側端とを接続する冷媒管である。液冷媒管２４ｂは、第１熱交換器２４の液側端と液側の連絡配管６とを接続する冷媒管である。なお、液冷媒管２４ｂは、冷却運転時に冷媒が通る流路である。

第１ファン２５は、熱源ユニット２内に室外空気を吸入して、第１熱交換器２４において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出する。第１ファン２５として、例えば、ＤＣファンモータ等からなるモータによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等を用いることができる。

レシーバ２６は、冷媒回路１０における余剰冷媒を貯留する冷媒容器である。レシーバ２６は、運転状態の変化により蒸発器内や凝縮器内の冷媒量が変化したときに、液冷媒を貯留して冷媒回路１０を循環する冷媒量を調整する。レシーバ２６は、第１熱交換器２４と過冷却熱交換器２９との間に配置されている。

分岐配管２７と、減圧弁２８と、過冷却熱交換器２９とは、過冷却回路を構成している。

分岐配管２７は、過冷却熱交換器２９の出口側の冷媒管と、吸入管２１ａと、を接続している。分岐配管２７は、冷却運転時に過冷却熱交換器２９を出た冷媒の一部を分岐して、圧縮機２１に送る。図１では、分岐配管２７は、アキュムレータ２３の上流側に接続されている。このため、分岐配管２７は、冷却運転時に過冷却熱交換器２９を出た冷媒の一部を分岐して、圧縮機２１の上流側のアキュムレータ２３に送る。

減圧弁２８は、分岐配管２７に配置されている。詳細には、減圧弁２８は、分岐配管２７において、第１膨張弁３０と過冷却熱交換器２９との間に配置されている。減圧弁２８は、過冷却熱交換器２９から出た冷媒を、過冷却熱交換器２９を入口から入る冷媒の冷却源とするために減圧する。ここでは、減圧弁２８は、開度の調整ができる電動膨張弁である。

過冷却熱交換器２９は、減圧弁２８よりも下流側の分岐配管２７を流れる冷媒と、第１熱交換器２４の下流側の液冷媒管２４ｂを流れる冷媒とを熱交換するための機器である。過冷却熱交換器２９において、分岐配管２７に入り、減圧弁２８で減圧された冷媒は、第１熱交換器２４を出た冷媒を冷却する。このように、過冷却熱交換器２９は、第１熱交換器２４を凝縮器として用いる冷却運転時に、第１熱交換器２４から出た冷媒を冷やす。

過冷却熱交換器２９は、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂと、接続配管２９ｃと、を含む。ここでは、過冷却熱交換器２９は、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂと、接続配管２９ｃとからなる。熱交換部２９ａ、２９ｂとして、例えば、二重管式の熱交換器を用いることができる。

本実施形態の熱交換部２９ａ、２９ｂは、２つである。熱交換部２９ａ、２９ｂは、減圧弁２８よりも下流側の分岐配管２７を流れる冷媒と熱交換を行う部分である。熱交換部２９ａ、２９ｂの容量は、同じでもよく、異なっていてもよい。

複数の熱交換部２９ａ、２９ｂは、互いに離れて配置されている。接続配管２９ｃは、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂを接続する。

第１膨張弁３０は、冷却運転時に、過冷却熱交換器２９の下流側に配置される。第１膨張弁３０は、開度の調整ができる。ここでは、第１膨張弁３０は、電動膨張弁である。

また、熱源ユニット２には、閉鎖弁３１、３２が設けられている。第１閉鎖弁３１は、熱源ユニット２と連絡配管６との接続部に設けられている。第２閉鎖弁３２は、熱源ユニット２と連絡配管７との接続部に設けられている。第１閉鎖弁３１及び第２閉鎖弁３２は、手動で開閉される弁である。ここでは、第１閉鎖弁３１には液冷媒が流れ、第２閉鎖弁３２にはガス冷媒が流れる。

また、熱源ユニット２には、複数の逆止弁３３～３９が設けられている。具体的には、第１逆止弁３３は、第１熱交換器２４の冷媒流れ下流側において、レシーバ２６の冷媒流れ上流側に配置されている。また、第１逆止弁３３は、液冷媒管２４ｂに設けられている。第１逆止弁３３は、第１熱交換器２４側からの冷媒の流れを許容し、レシーバ２６側からの冷媒の流れを遮断する。

第２逆止弁３４は、第１膨張弁３０と第１閉鎖弁３１との間に配置されている。第２逆止弁３４は、第１膨張弁３０側からの冷媒の流れを許容し、第１閉鎖弁３１側からの冷媒の流れを遮断する。

第３逆止弁３５は、第１閉鎖弁３１と第４逆止弁３６との間に配置される。第３逆止弁３５は、第１閉鎖弁３１側からの冷媒の流れを許容し、第４逆止弁３６側からの冷媒の流れを遮断する。

第４逆止弁３６は、第３逆止弁３５と第１熱交換器２４との間に配置される。第４逆止弁３６は、第３逆止弁３５側からの流れを許容し、第１熱交換器２４側からの冷媒の流れを遮断する。

第５逆止弁３７は、四路切換弁２２とアキュムレータ２３との間に配置されている。第５逆止弁３７は、四路切換弁２２側からの冷媒の流れを許容し、アキュムレータ２３側からの冷媒の流れを遮断する。

第６逆止弁３８は、圧縮機２１と四路切換弁２２との間に配置されている。第６逆止弁３８は、圧縮機２１側からの冷媒の流れを許容し、四路切換弁２２側からの冷媒の流れを遮断する。

第７逆止弁３９は、第１膨張弁３０と第１熱交換器２４との間に配置される。第７逆止弁３９は、第１膨張弁３０側からの冷媒の流れを許容し、第１熱交換器２４側からの冷媒の流れを遮断する。

また、熱源ユニット２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、図１及び図２に示すように、熱源ユニット２には、吸入圧力センサ４１、吐出圧力センサ４２、吸入温度センサ４３、吐出温度センサ４４、室外温度センサ４５、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８が設けられている。

吸入圧力センサ４１は、圧縮機２１の吸入圧力を検出する。吐出圧力センサ４２は、圧縮機２１の吐出圧力を検出する。吸入温度センサ４３は、圧縮機２１の吸入温度を検出する。吐出温度センサ４４は、圧縮機２１の吐出温度を検出する。室外温度センサ４５は、熱源ユニット２内に流入する室外空気の温度を検出する。

第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８は、液冷媒管２４ｂにおいて、過冷却熱交換器２９の入口から出口の冷媒の温度を把握するために設けられている。

第１温度センサ４６は、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間における冷媒の温度を測定する。第１温度センサ４６は、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間に配置される。本実施形態の第１温度センサ４６は、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂを接続する接続配管２９ｃに設けられている。図１では、２つの熱交換部２９ａ、２９ｂは同じ容量なので、第１温度センサ４６は、過冷却熱交換器２９の中央部に位置する。第１温度センサ４６として、例えばサーミスタが用いられる。

第２温度センサ４７は、過冷却熱交換器２９の出口における冷媒の温度を測定する。第２温度センサ４７は、過冷却熱交換器２９の出口と液側の連絡配管６との間に配置される。本実施形態の第２温度センサ４７は、過冷却熱交換器２９と第１膨張弁３０との間の液冷媒管２４ｂに設けられている。第２温度センサ４７として、例えばサーミスタが用いられる。

第３温度センサ４８は、過冷却熱交換器２９の入口における冷媒の温度を測定する。第３温度センサ４８は、第１熱交換器２４の出口と、過冷却熱交換器２９の入口との間に配置される。本実施形態の第３温度センサ４８は、レシーバ２６と過冷却熱交換器２９との間の液冷媒管２４ｂに設けられている。第３温度センサ４８として、例えばサーミスタが用いられる。

第１温度センサ４６で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。詳細には、第１温度センサ４６で測定された温度を用いて求められる過冷却度に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

本実施形態では、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。詳細には、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された温度を用いて求められる各過冷却度に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。より詳細には、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された冷媒の温度を用いて、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置での過冷却度を求め、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置での過冷却度の変化に基づいて、冷媒量の不足度合いを検出する。また、減圧弁２８が開いた後に、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

（１－２－２）利用ユニット
利用ユニット５は、庫内を冷却する庫内ユニットである。利用ユニット５は、連絡配管６、７を介して熱源ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成する。

利用ユニット５は、主として、第２膨張弁５１と、第２熱交換器５２と、第２ファン５３と、を有している。

第２膨張弁５１は、第２熱交換器５２の液側に接続された電動膨張弁等であり、第２熱交換器５２を流れる冷媒の流量の調整等を行う。また、第２膨張弁５１は、冷媒の通過を遮断することも可能である。

第２熱交換器５２は、庫内の空気と冷媒とを熱交換するための機器である。第２熱交換器５２は、冷却運転時には冷媒の蒸発器として機能し、庫内の空気を冷却する。また、第２熱交換器５２は、加熱運転時には冷媒の凝縮器として機能し、庫内の空気を加熱する。第２熱交換器５２として、例えば、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。ただし、第２熱交換器５２は、これに限定されず、他の型式の熱交換器であっても良い。

第２ファン５３は、利用ユニット５内に空気を吸入するとともに、第２熱交換器５２で冷媒と熱交換された空気を庫内に供給する。第２ファン５３として、例えば、ＤＣファンモータ等からなるモータによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等を用いることができる。

また、利用ユニット５には、各種のセンサが設けられている。具体的には、利用ユニット５には、庫内温度センサ５４、図２に示す第２熱交換器入口温度センサ５５及び第２熱交換器出口温度センサ５６が設けられている。庫内温度センサ５４は、利用ユニット５に流入する空気の温度（庫内温度）を検出する。第２熱交換器入口温度センサ５５は、第２熱交換器５２の入口（冷却運転時には液側）の冷媒の温度を検出する。第２熱交換器出口温度センサ５６は、第２熱交換器５２の出口（冷却運転時にはガス側）の冷媒の温度を検出する。

（１－２－３）連絡配管
連絡配管６、７は、冷凍装置１を設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。連絡配管６、７は、熱源ユニット２と利用ユニット５との組み合わせや設置場所等の条件に応じて長さや管径が異なるものである。このため、例えば、新規に空気調和装置を設置する場合には、連絡配管６、７の長さや管径等の条件に応じた適正な量の冷媒を充填する必要がある。ここでは、連絡配管６には液冷媒が流れ、連絡配管７にはガス冷媒が流れる。

（１－３）制御の詳細構成
図２に示すように、冷凍装置１は、構成機器の運転制御を行うために、第１制御部８１と第２制御部８２とリモコン６０とが伝送線や通信線を介して接続された制御部８を備えている。第１制御部８１は、熱源ユニット２に設けられている。第２制御部８２は、利用ユニット５に設けられている。なお、ここでは、第１制御部８１、第２制御部８２及びリモコン６０が伝送線や通信線を介して有線接続されているが、無線接続されていてもよい。

冷凍装置１の第１制御部８１、第２制御部８２及びリモコン６０の制御装置は、各種演算及び処理を行い、例えば、ＣＰＵなどの演算処理装置により実現される。

（１－３－１）第１制御部
第１制御部８１は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する。第１制御部８１は、主として、第１ＣＰＵ８１ａと、第１伝送部８１ｂと、第１記憶部８１ｃと、を有している。第１制御部８１は、吸入圧力センサ４１、吸入温度センサ４３、吐出圧力センサ４２、吐出温度センサ４４、室外温度センサ４５、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の検出信号を受けることができるように構成されている。

第１ＣＰＵ８１ａは、第１伝送部８１ｂ及び第１記憶部８１ｃに接続されている。第１伝送部８１ｂは、第２制御部８２との間で制御データ等の伝送を行う。第１記憶部８１ｃは、制御データ等を記憶する。そして、第１ＣＰＵ８１ａは、第１伝送部８１ｂ及び第１記憶部８１ｃを介して、制御データ等の伝送及び読み書きを行いつつ、熱源ユニット２に設けられた構成機器としての圧縮機２１、四路切換弁２２、第１ファン２５、減圧弁２８、第１膨張弁３０等の運転制御を行う。

（１－３－２）第２制御部
第２制御部８２は、利用ユニット５を構成する各部の動作を制御する。第２制御部８２は、主として、第２ＣＰＵ８２ａと、第２伝送部８２ｂと、第２記憶部８２ｃと、第２通信部８２ｄと、を有している。第２制御部８２は、庫内温度センサ５４、第２熱交換器入口温度センサ５５及び第２熱交換器出口温度センサ５６の検出信号を受けることができるように構成されている。

第２ＣＰＵ８２ａは、第２伝送部８２ｂ、第２記憶部８２ｃ及び第２通信部８２ｄに接続されている。第２伝送部８２ｂは、第１制御部８１との間で制御データ等の伝送を行う。第２記憶部８２ｃは、制御データ等を記憶する。第２通信部８２ｄは、リモコン６０との間で制御データ等の送受信を行う。そして、第２ＣＰＵ８２ａは、第２伝送部８２ｂ、第２記憶部８２ｃ及び第２通信部８２ｄを介して、制御データ等の伝送、読み書き及び送受信を行いつつ、利用ユニット５に設けられた構成機器としての第２ファン５３、第２膨張弁５１等の運転制御を行う。

（１－３－３）リモコン
リモコン６０は、ユーザーが各種設定を入力するものである。リモコン６０は、主として、リモコンＣＰＵ６１と、リモコン記憶部６２と、リモコン通信部６３と、リモコン操作部６４と、リモコン表示部６５と、を有している。

リモコンＣＰＵ６１は、リモコン記憶部６２、リモコン通信部６３、リモコン操作部６４及びリモコン表示部６５に接続されている。リモコン記憶部６２は、制御データ等を記憶する。リモコン通信部６３は、第２通信部８２ｄとの間で制御データ等の送受信を行う。リモコン操作部６４は、ユーザーからの制御指令等の入力を受け付ける。リモコン表示部６５は、運転表示等を行う。そして、リモコンＣＰＵ６１は、リモコン操作部６４を介して運転指令や制御指令等の入力を受け付けて、リモコン記憶部６２に制御データ等の読み書きを行い、リモコン表示部６５に運転状態や制御状態の表示等を行いつつ、リモコン通信部６３を介して、第２制御部８２に制御指令等を行う。

このように、冷凍装置１は、構成機器の運転制御を行う制御部８を備えている。そして、制御部８は、吸入圧力センサ４１、吸入温度センサ４３、吐出圧力センサ４２、吐出温度センサ４４、室外温度センサ４５、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７、第３温度センサ４８、庫内温度センサ５４、第２熱交換器入口温度センサ５５及び第２熱交換器出口温度センサ５６の検出信号等に基づいて構成機器としての圧縮機２１、四路切換弁２２、第１ファン２５、減圧弁２８、第１膨張弁３０、第２ファン５３、第２膨張弁５１等の制御を行い、冷却運転、加熱運転及び各種制御を行うことができるように構成されている。

（１－３－４）第１制御部による制御
第１制御部８１は、通常運転時に、利用ユニット５からの熱負荷に応じて、各種機器及び弁２１、２２、２５、２８、３０を制御する。

また、第１制御部８１は、冷却運転時に、冷媒回路１０内の冷媒量を検知するように制御する。具体的には、第１制御部８１は、第１温度センサ４６で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。本実施形態では、第１制御部８１は、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

詳細には、第１制御部８１は、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された冷媒の温度を用いて、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置での過冷却度を求める。そして、第１制御部８１は、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置での過冷却度の変化に基づいて、冷媒量の不足度合いを検出する。

第１制御部８１は、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置での過冷却度として、吐出圧力センサ４２で検出される冷媒の圧力を飽和温度に換算し、この飽和温度を第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された冷媒の温度から差し引いた温度差を求める。

また、第１制御部８１は、減圧弁２８が開いた後に、冷媒回路１０内の冷媒量を検知するように制御する。換言すると、冷媒量を検知する運転の最初に、冷媒量検知における減圧弁２８の開度を確認する。

（２）冷凍装置の動作
次に、図１～図５を参照して、本実施形態の冷凍装置１の動作について説明する。下記の冷凍装置１の動作は、冷凍装置１の機器構成を制御する第１制御部８１及び第２制御部８２を有する制御部８によって行われる。

（２－１）加熱運転
加熱運転の動作について、図３を参照して説明する。加熱運転は、庫内の加熱を行う運転である。加熱運転では、冷凍サイクルの高圧の値（吐出圧力センサ４２の検出値）が一定値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御され、第２熱交換器５２の出口の冷媒の過冷却度が所定の目標値になるように、第２膨張弁５１の開度が調節される。

加熱運転は、リモコン操作部６４を介して加熱運転の指令を受け付けた制御部８が、熱源ユニット２及び利用ユニット５の構成機器としての圧縮機２１、四路切換弁２２、第１ファン２５、減圧弁２８、第１膨張弁３０、第２膨張弁５１、第２ファン５３等を運転制御することによって行われる。

加熱運転時は、四路切換弁２２によって、圧縮機２１の吐出側が連絡配管７を介して第２熱交換器５２のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が第１熱交換器２４のガス側に接続される。また、加熱運転時には、第１熱交換器２４は、蒸発器として用いられる。

加熱運転では、低圧のガス冷媒が、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、逆止弁３８及び四路切換弁２２を経由して、熱源ユニット２から流出する。

熱源ユニット２から流出した冷媒は、ガス側の連絡配管７を経由して、利用ユニット５に送られる。この冷媒は、第２熱交換器５２において、第２ファン５３によって供給される庫内の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、第２膨張弁５１を通過する際に、第２膨張弁５１の弁開度に応じて減圧される。第２膨張弁５１を通過した冷媒は、利用ユニット５から流出する。

利用ユニット５から流出した冷媒は、液側の連絡配管６を経由して熱源ユニット２に送られる。熱源ユニット２に送られた冷媒は、閉鎖弁３１、逆止弁３５、レシーバ２６、過冷却熱交換器２９、第１膨張弁３０、及び逆止弁３９を経由して、第１熱交換器２４に流入する。第１熱交換器２４に流入した冷媒は、第１ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

（２－２）冷却運転
冷却運転の動作について、図４を参照して説明する。冷却運転は、庫内の冷却を行う運転である。冷却運転では、冷凍サイクルの低圧の値（吸入圧力センサ４１の検出値）が一定値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御され、第２熱交換器５２の出口の冷媒の過熱度が所定の目標値になるように、第２膨張弁５１の開度が調節される。

冷却運転は、リモコン操作部６４を介して冷却運転の指令を受け付けた制御部８が、熱源ユニット２及び利用ユニット５の構成機器としての圧縮機２１、四路切換弁２２、第１ファン２５、減圧弁２８、第１膨張弁３０、第２膨張弁５１、第２ファン５３等を運転制御することによって行われる。

冷却運転時は、四路切換弁２２によって、圧縮機２１の吐出側が第１熱交換器２４のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス側の連絡配管７を介して第２熱交換器５２のガス側に接続される。また、冷却運転時には、第１熱交換器２４は、凝縮器として用いられる。

冷却運転では、低圧のガス冷媒が、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、逆止弁３８及び四路切換弁２２を経由して第１熱交換器２４に送られる。高圧のガス冷媒は、第１熱交換器２４において、第１ファン２５によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、逆止弁３３を経由してレシーバ２６に送られ、レシーバ２６内に一時的に溜められた後、過冷却熱交換器２９に送られる。この液冷媒は、過冷却熱交換器２９の熱交換部２９ａ、接続配管２９ｃ及び熱交換部２９ｂを通過し、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂでさらに冷却される。この液冷媒は、第１膨張弁３０、逆止弁３４及び閉鎖弁３１を経由して、熱源ユニット２から流出する。

熱源ユニット２から流出した冷媒は、液側の連絡配管６を経由して、利用ユニット５に送られる。利用ユニット５では、高圧の液冷媒が、第２膨張弁５１によって減圧された後に、第２熱交換器５２に送られる。この冷媒は、第２熱交換器５２において、第２ファン５３によって供給される庫内の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、利用ユニット５から流出する。

利用ユニット５から流出した冷媒は、ガス側の連絡配管７を経由して熱源ユニット２に送られ、閉鎖弁３２、四路切換弁２２及び逆止弁３７及びアキュムレータ２３を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

ここで、本実施形態の過冷却回路の冷却運転時の役割について説明する。図４の点線の矢印に示すように、過冷却熱交換器２９を出た冷媒の一部を分岐して、分岐配管２７を通じて、圧縮機２１に送る。詳細には、分岐された冷媒は、減圧弁２８、熱交換部２９ｂ、熱交換部２９ａ及び逆止弁３７を経由して、アキュムレータ２３に流入する。また、過冷却熱交換器２９の熱交換部２９ｂ、２９ａにおいて、分岐配管２７を流れて減圧弁２８で減圧された冷媒によって、利用ユニット５へ流れる冷媒を冷却する。

（２－３）冷媒量検知運転
冷媒量検知運転の動作について、図２及び図４～図６を参照して説明する。冷媒量検知運転は、上記冷却運転中に行われる。冷媒量検知運転は、冷媒回路１０内の冷媒量が基準量を満たすかどうかを検知する運転である。

図５に示すように、まず、第１制御部８１（詳細には第１ＣＰＵ８１ａ）は、冷媒量検知運転を行うことを受信すると、冷媒量検知制御を開始する（ステップＳ１）。

まず、第１制御部８１は、過冷却熱交換器２９の入口から入る冷媒の冷却源の減圧冷媒を生成するための減圧弁２８が開いたか否かを判定する（ステップＳ２）。本実施形態では、減圧弁２８の開度が最低開度以上であるか否かを判定する。なお、最低開度とは、減圧弁２８の開き始めの開度、または、減圧弁２８が確実に開いている開度である。最低開度は、試運転時に、予め検出しておく。

ステップＳ２において、減圧弁２８が開いていない場合には、冷媒量検知制御を終了する（ステップＳ１１）。一方、ステップＳ２において、減圧弁２８が最低開度以上である場合には、過冷却熱交換器２９の入口から入る冷媒が冷却されているため、冷媒量の検知を行う（ステップＳ３）。

ステップＳ３では、第１温度センサ４６で測定された温度ＴＬ１を用いて求められる過冷却度ＳＣ１に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。本実施形態のステップＳ３では、第１温度センサ４６で測定された温度ＴＬ１を用いて求められる過冷却度ＳＣ１、第２温度センサ４７で測定された温度ＴＬ２を用いて求められる過冷却度ＳＣ２、及び第３温度センサ４８で測定された温度ＴＬ３を用いて求められる過冷却度ＳＣ３を求める。

具体的には、第１制御部８１は、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における冷媒の凝縮温度と、各位置で測定された温度ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３との温度差である、過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３を用いる。

より具体的には、第１制御部８１は、吐出圧力センサ４２で検出された圧縮機２１の吐出圧力ＨＰと、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８で測定された温度ＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３と、を取得する。そして、取得した吐出圧力ＨＰを飽和温度ｆ（ＨＰ）に換算する。さらに、過冷却度ＳＣ１として、飽和温度ｆ（ＨＰ）から、第１温度センサ４６で測定された温度ＴＬ１を差し引いた温度差である過冷却度ｆ（ＨＰ）－ＴＬ１を算出する。同様に、過冷却度ＳＣ２として、飽和温度ｆ（ＨＰ）から、第２温度センサ４７で測定された温度ＴＬ２を差し引いた温度差である過冷却度ｆ（ＨＰ）－ＴＬ２を算出する。同様に、過冷却度ＳＣ３として、飽和温度ｆ（ＨＰ）から、第３温度センサ４８で測定された温度ＴＬ３を差し引いた温度差である過冷却度ｆ（ＨＰ）－ＴＬ３を算出する。

そして、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量の不足度合いを検知する（ステップＳ４～Ｓ１０）。本実施形態では、第１制御部８１の第１記憶部８１ｃは、図６に示すデータを記憶している。このデータは、例えば、試運転時に作成しておく。第１ＣＰＵ８１ａは、第１記憶部８１ｃからこのデータを読み出す。

ここで、図６について説明する。図６において、横軸は、各温度センサの位置を示し、縦軸は、過冷却度を示す。縦軸の値は、大幅不足を０とし、下方に向けて大きくなる。図６において、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置において、冷媒回路１０内に冷媒が正しく充填されたときの過冷却度を、「正規量」としている。第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置において、冷媒回路１０内に冷媒が少し不足しているときの過冷却度を、「少し不足」としている。第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置において、冷媒回路１０内に冷媒が中程度不足しているときの過冷却度を、「中程度不足」としている。第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置において、冷媒回路１０内に冷媒が大幅に不足しているときの過冷却度を、「大幅不足」としている。

冷媒回路１０内に冷媒が正しく充填されている場合には、過冷却熱交換器２９において、熱交換部２９ａの入口から過冷却がつき始め、熱交換部２９ｂの出口では相当量の過冷却度になる。

冷媒量が少し不足する場合には、過冷却熱交換器２９において、入口側の熱交換部２９ａの途中から過冷却がつき始め、熱交換部２９ｂの出口の過冷却度ＳＣ２は、正規量の過冷却度よりも少し小さい。

冷媒量が大幅に不足する場合には、過冷却熱交換器２９において、過冷却がつかず、熱交換部２９ｂの出口の過冷却度ＳＣ２は、ほとんどとれない。

冷媒量が中程度不足する場合には、過冷却熱交換器２９において、出口側の熱交換部２９ｂの途中から過冷却がつき始め、熱交換部２９ｂの出口の過冷却度ＳＣ２は、少し不足している場合の過冷却度と、大幅に不足している場合の過冷却度との間の値となる。

具体的には、図５に示すように、算出された過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、冷媒回路１０内に冷媒が正しく充填されたときの過冷却度を満たすか否かを判定する（ステップＳ４）。このステップＳ４では、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す正規量の挙動と同程度であれば、冷媒回路１０内の冷媒量は正常であると判定する（ステップＳ５）。冷媒量が正常であると判定されると、冷媒量検知制御は終了される（ステップＳ１１）。

一方、ステップＳ４において、各第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「正規量」の挙動と異なる場合には、正規量より大幅に不足しているか否かを判定する（ステップＳ６）。このステップＳ６では、各第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「大幅不足」の挙動と同程度であれば、冷媒回路１０内の冷媒量が大きく不足していると判定する（ステップＳ７）。冷媒量が大きな異常であると判定されると、冷媒量検知制御は終了される（ステップＳ１１）。

一方、ステップＳ６において、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「大幅不足」の挙動と異なる場合には、正規量より少し不足しているか否かを判定する（ステップＳ８）。このステップＳ８では、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「少し不足」の挙動と同程度であれば、冷媒回路１０内の冷媒量が少し不足していると判定する（ステップＳ９）。なお、冷媒量が少し不足している場合とは、冷媒が徐々に漏洩している状態を含む。冷媒量が小さな異常であると判定されると、冷媒量検知制御は終了される（ステップＳ１１）。

一方、ステップＳ８において、各第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「少し不足」の挙動と異なっていれば、冷媒回路１０内の冷媒量が中程度不足していると判定する（ステップＳ１０）。このステップＳ１０では、第１温度センサ４６、第２温度センサ４７及び第３温度センサ４８の各位置における過冷却度ＳＣ１、ＳＣ２、ＳＣ３が、図６に示す「中程度不足」の挙動と同程度である。冷媒量が中程度の異常であると判定されると、冷媒量検知制御は終了される（ステップＳ１１）。

なお、上記ステップＳ４、Ｓ６、Ｓ８、Ｓ１０において、冷媒量を判定する値は任意に設定できるが、一例を挙げる。ステップＳ４における正規冷媒量は、例えば、ＳＣ１が１０を超え、かつＳＣ２が１５を超える。ステップＳ６における大幅に不足する冷媒量は、例えば、ＳＣ３が１未満で、かつＳＣ１が１未満で、ＳＣ２が１未満である。ステップＳ８における少し不足する冷媒量は、例えば、ＳＣ１が５を超え１０未満であり、かつＳＣ２が１０を超え１２未満である。ステップＳ１０における中程度に不足する冷媒量は、例えば、ＳＣ１が５未満であり、ＳＣ２が５を超え１０未満である。

ここでは、ステップＳ７、Ｓ９、Ｓ１０において冷媒量が異常であると判定されると、冷媒回路１０内の冷媒量が不足しているので、冷媒漏洩が生じていることを報知する。

このような冷媒量検知運転は、不定期に行ってもよいが、本実施形態では定期的に行う。定期的な運転として、例えば、冷媒量検知運転は１日１回行われる。

（３）特徴
（３－１）
以上説明したように、本実施形態に係る冷凍装置１及び熱源ユニット２は、圧縮機２１と、第１熱交換器２４と、過冷却熱交換器２９と、第１温度センサ４６と、を備える。圧縮機２１は、冷媒を圧縮する。第１熱交換器２４は、冷媒の凝縮器として用いられる。過冷却熱交換器２９は、第１熱交換器２４を凝縮器として用いる冷却運転時に、第１熱交換器２４から出た冷媒を冷やす。第１温度センサ４６は、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間に配置され、冷媒の温度を測定する。第１温度センサ４６で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

ここでは、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間に配置された第１温度センサ４６で測定された冷媒の温度を用いて冷媒量を検知する。これにより、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度を測定することができる。このため、本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、過冷却熱交換器２９の出口の温度センサ値を用いて冷媒量を検知する場合に比べて、冷媒量の不足度合いが小さくても、その冷媒量の検知の精度を向上できる。また、本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、過冷却熱交換器２９の入口の温度センサ値を用いて冷媒量を検知する場合に比べて、冷媒量の不足度合いが大きくても、その冷媒量の検知の精度を向上できる。さらに、本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、過冷却熱交換器２９の入口及び出口の温度センサ値を用いて冷媒量を検知する場合に比べて、過冷却熱交換器２９の途中で冷媒の状態が変化しても、その冷媒量の検知の精度を向上できる。したがって、本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、過冷却熱交換器２９の出口の温度センサ値に基づいて求めた過冷却度による冷媒量の検知及び過冷却熱交換器２９の入口の温度センサ値に基づいて求めた過冷却度による冷媒量の検知よりも、冷媒回路に充填された冷媒量の適否及び冷媒漏れの有無の精度を向上することができる。

また、本実施形態では、冷却運転において、蒸発器である第２熱交換器５２の過熱度を適度に保ったまま冷媒量の検知ができるので、冷媒量の検知を行っても、冷却能力が下がることを抑制できる。

なお、本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第１温度センサ４６で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する、第１制御部８１を備えている。

（３－２）
本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２において、過冷却熱交換器２９は、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂと、接続配管２９ｃと、を含む。接続配管２９ｃは、熱交換部２９ａ、２９ｂを接続する。第１温度センサ４６は、接続配管２９ｃに配置される。

ここでは、過冷却熱交換器２９は、従来の過冷却熱交換器を分割して、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂを有している。そして、分割された複数の熱交換部２９ａ、２９ｂを接続する接続配管２９ｃに第１温度センサ４６が配置されているので、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂのうちの少なくとも１つの熱交換部２９ａ、２９ｂを出た冷媒の温度ＴＬ１を検出することができる。したがって、過冷却熱交換器２９の入口及び出口以外の位置での温度を取得できるので、冷媒量の検知の精度をより向上することができる。

（３－３）
本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第２温度センサ４７をさらに備える。第２温度センサ４７は、過冷却熱交換器２９の出口における冷媒の温度ＴＬ２を測定する。

ここでは、第２温度センサ４７によって、過冷却熱交換器２９の出口の冷媒の温度ＴＬ２をさらに測定することができる。換言すると、第１温度センサ４６による過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、第２温度センサ４７による過冷却熱交換器２９の出口の冷媒の温度ＴＬ２と、を測定することができる。このため、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、過冷却熱交換器２９の出口の冷媒の温度ＴＬ２と、を用いて、冷媒量を検知することができる。したがって、冷媒量を検知する精度をより向上できる。

（３－４）
本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第３温度センサ４８をさらに備える。第３温度センサ４８は、過冷却熱交換器２９の入口における冷媒の温度ＴＬ３を測定する。

ここでは、第３温度センサ４８によって、過冷却熱交換器２９の入口の冷媒の温度ＴＬ３をさらに測定することができる。換言すると、第１温度センサ４６による過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、第３温度センサ４８による過冷却熱交換器２９の入口の冷媒の温度ＴＬ３と、を測定することができる。このため、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、過冷却熱交換器２９の入口の冷媒の温度ＴＬ３と、を用いて、冷媒量を検知することができる。したがって、冷媒量を検知する精度をより向上できる。

冷媒量を検知する精度のさらなる向上の観点から、冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第１温度センサ４６と、第２温度センサ４７と、第３温度センサ４８と、を備えることが好ましい。この場合、第１温度センサ４６による過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、第２温度センサ４７による過冷却熱交換器２９の出口の冷媒の温度ＴＬ２と、第３温度センサ４８による過冷却熱交換器２９の入口の冷媒の温度ＴＬ３と、を測定することができる。このため、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間の冷媒の温度ＴＬ１と、過冷却熱交換器２９の出口の冷媒の温度ＴＬ２と、過冷却熱交換器２９の入口の冷媒の温度ＴＬ３と、を用いて、冷媒量を検知することができる。したがって、冷媒回路１０内の冷媒量の不足度合いを精度良く検出することができる。

（３－５）
本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、減圧弁２８をさらに備える。減圧弁２８は、過冷却熱交換器２９から出た冷媒を、過冷却熱交換器２９の入口から入る冷媒の冷却源とするために減圧する。減圧弁２８が開いた後に、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

ここでは、冷却源の減圧冷媒を生成するための減圧弁２８が開いた後に冷媒量を検知する。これにより、過冷却熱交換器２９において冷媒を過冷却してから、冷媒量の検知を行う。このため、過冷却熱交換器２９で冷媒が過冷却された冷凍サイクル運転の状態で、冷媒量の検知を行うことができる。したがって、高い精度での冷媒量の検知を実現できる。

（３－６）
本実施形態の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第１温度センサ４６で測定された温度ＴＬ１を用いて求められる過冷却度ＳＣ１に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する。

ここでは、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間に配置された、第１温度センサ４６の位置での過冷却度ＳＣ１に基づいて冷媒量を検知することができる。

冷媒量を検知する精度のさらなる向上の観点から、冷凍装置１及び熱源ユニット２は、第１温度センサ４６で測定された温度ＴＬ１を用いて求められる過冷却度ＳＣ１、第２温度センサ４７で測定された温度ＴＬ２を用いて求められる過冷却度ＳＣ２、及び第３温度センサ４８で測定された温度ＴＬ３を用いて求められる過冷却度ＳＣ３に基づいて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知することが好ましい。これにより、第１温度センサ４６の位置での過冷却度ＳＣ１、第２温度センサ４７の位置での過冷却度ＳＣ２及び第３温度センサ４８の位置での過冷却度ＳＣ３に基づいて冷媒量を検知することができる。

（３－７）
本実施形態の冷凍装置１は、熱源ユニット２と、利用ユニット５と、を備える。利用ユニット５は、熱源ユニット２と接続され、第２熱交換器５２を含む。

ここでは、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間に配置された第１温度センサ４６で測定された温度を用いて、冷媒回路１０内の冷媒量を検知する、熱源ユニット２を備えている。このため、冷凍装置１は、冷媒量を検知する精度を向上できる。

（４）変形例
（４－１）変形例Ａ
上記実施形態では、２つの熱交換部２９ａ、２９ｂを含む過冷却熱交換器２９を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例では、過冷却熱交換器２９は、３つ以上の熱交換部と、２つ以上の接続配管と、を含む。この場合、複数の接続配管の少なくとも１つに第１温度センサが配置されていればよいが、各熱交換部を接続する各接続配管に第１温度センサが設けられていることが好ましい。

（４－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、分離された熱交換部２９ａ、２９ｂを接続配管２９ｃで接続する過冷却熱交換器２９を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例では、複数の熱交換部２９ａ、２９ｂは一体であり、接続配管２９ｃは省略されている。このような過冷却熱交換器として、例えば、二重管式の熱交換器を用いることができる。二重管式の熱交換器において、冷却される冷媒を外側に流し、減圧弁２８で減圧された冷却源の冷媒を内側に流す。

（４－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、減圧弁２８は、過冷却熱交換器２９の出口側の冷媒管から分岐した分岐配管２７に設けられている例を説明したが、これに限定されない。減圧弁２８は、例えば、過冷却熱交換器２９の上流側の冷媒管から分岐した分岐配管に設けられてもよく、過冷却熱交換器２９の入口と出口との間から分岐した分岐配管に設けられてもよい。

（４－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、分岐配管２７がアキュムレータ２３の上流側に接続されている例を説明したが、これに限定されない。分岐配管２７は、アキュムレータ２３と圧縮機２１との間の冷媒管に接続されてもよく、圧縮機２１の圧縮行程の途中部分に接続されてもよい。

（４－５）変形例Ｅ
上記実施形態では、冷却運転中に冷媒回路１０内の冷媒量を検知する運転（冷媒量検知運転）を行う動作を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷媒量検知運転は、冷媒回路１０内を循環する冷媒の状態を安定させる運転を行いつつ、冷媒回路１０内の冷媒量が目標量に到達するまで冷媒回路１０に冷媒を充填する冷媒充填運転に適用してもよい。

このように、本開示の冷凍装置１及び熱源ユニット２は、冷媒量検知運転として、冷媒回路１０内の冷媒量が基準量を満たすか否かを検知する冷媒漏洩検知運転と、冷媒自動充填運転と、を行うことができる。

（４－６）変形例Ｆ
上記実施形態では、冷媒と冷媒との熱交換を行う過冷却熱交換器２９を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の過冷却熱交換器は、冷媒回路１０を流れる冷媒と、空気との熱交換を行ってもよい。

（４－７）変形例Ｇ
上記実施形態では、冷却運転中に冷媒量検知運転を行う動作を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例では、冷却運転と、冷媒量検知運転とを、切り替えて行う。

（４－８）変形例Ｈ
上記実施形態では、冷却運転及び加熱運転が可能な冷凍装置１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本変形例では、冷却運転専用の冷凍装置である。また、本変形例では、レシーバ２６は省略される。

（４－９）変形例Ｉ
上記実施形態では、１つの利用ユニット５を備える冷凍装置１を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本開示の冷凍装置は、２つ以上の利用ユニットを備えてもよい。この場合、各利用ユニットの容量は、同じでもよく、異なっていてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ ：冷凍装置
２ ：熱源ユニット
５ ：利用ユニット
１０ ：冷媒回路
２１ ：圧縮機
２４ ：第１熱交換器
２８ ：減圧弁
２９ ：過冷却熱交換器
２９ａ，２９ｂ：熱交換部
２９ｃ ：接続配管
４６ ：第１温度センサ
４７ ：第２温度センサ
４８ ：第３温度センサ
５２ ：第２熱交換器
８１ ：第１制御部（制御部）

特開２０１２－１３２６３９号公報

Claims (7)

1. 利用ユニット（５）と接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（１０）を構成する熱源ユニット（２）であって、
   冷媒を圧縮する圧縮機（２１）と、
   前記冷媒の凝縮器として用いられる第１熱交換器（２４）と、
   前記第１熱交換器を凝縮器として用いる運転時に、前記第１熱交換器から出た前記冷媒を冷やす過冷却熱交換器（２９）と、
   前記過冷却熱交換器の入口と出口との間に配置され、前記冷媒の温度を測定する第１温度センサ（４６）と、
   を備え、
   前記第１温度センサで測定された温度を用いて、前記冷媒回路内の冷媒量を検知する、
   熱源ユニット。
2. 前記過冷却熱交換器は、
   複数の熱交換部（２９ａ、２９ｂ）と、
   前記熱交換部を接続する接続配管（２９ｃ）と、
   を含み、
   前記第１温度センサは、前記接続配管に配置される、
   請求項１に記載の熱源ユニット。
3. 前記過冷却熱交換器の出口における前記冷媒の温度を測定する、第２温度センサ（４７）をさらに備える、請求項１または２に記載の熱源ユニット。
4. 前記過冷却熱交換器の入口における前記冷媒の温度を測定する、第３温度センサ（４８）をさらに備える、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
5. 前記過冷却熱交換器から出た冷媒を、前記過冷却熱交換器の入口から入る冷媒の冷却源とするために減圧する、減圧弁（２８）さらに備え、
   前記減圧弁が開いた後に、前記冷媒回路内の冷媒量を検知する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
6. 前記第１温度センサで測定された温度を用いて求められる過冷却度に基づいて、前記冷媒回路内の冷媒量を検知する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の熱源ユニット。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の熱源ユニットと、
   前記熱源ユニットと接続され、第２熱交換器を含む利用ユニット（５）と、
   を備える、
   冷凍装置（１）。
   

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