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JP2023053357A - 固形粉末化粧料 - Google Patents

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Abstract

【課題】 良好な使用感と十分な落下強度を有しながらも、ケーキングが十分に抑制され、塗布具への取れが良好であるとともに、粉飛びを十分に抑制することができる固形粉末化粧料を提供すること。【解決手段】 固形粉末化粧料は、粉体成分及び油性成分を含有する固形粉末化粧料であって、油性成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、５～２５質量％であり、油性成分が、（Ａ）２５℃での粘度が４０００～１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物と（Ｂ）２５℃において半固形状の油剤とを含有することを特徴とする。【選択図】 なし

Description

本発明は、固形粉末化粧料に関する。
固形粉末化粧料は粉体成分及び油性成分で構成されており、コンパクト容器に収納する形態で多用されていることから、携帯時の持ち運びに考慮した耐衝撃性が求められる。また、アイシャドウ、チーク、ファンデーション等のメイクアップ化粧料として用いられる固形粉末化粧料は、ブラシやスポンジ等の塗布具を用いて化粧料表面を擦り取り、肌に塗布して使用するため、小道具への取れ具合や、塗布時の伸びのなめらかさや、密着性、肌なじみの良さ等の使用感が良好であることが望まれる。
固形粉末化粧料の耐衝撃性を向上させる技術として、例えば、下記特許文献１には、粉体成分として特定の比重を有する中空樹脂粉体と特定の吸油量を有するシリカとを配合した固形粉末化粧料が提案されている。また、下記特許文献２には、なめらかな使用性を有する固形粉末化粧料として、高粘度ジメチルポリシロキサンと高アスペクト比粉末を配合した粉末固型ケーキャップ化粧料が提案されている。更に、下記特許文献３には、耐衝撃性、塗布具への取れ、使用感の改善を目的として、有機球状粉体と特定の非シリコーン油とをそれぞれ所定量配合し、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を更に配合した固形粉末化粧料が提案されている。
特開２０１３－２２７２７７号公報 特開平９－２４９５３１号公報 特開２０１３－２２７２８２号公報
しかしながら、引用文献１に記載の固形粉末化粧料は、落下強度などの耐衝撃性の点は改善されているものの、油性成分が多く、経時的に化粧料が締まって取れなどの使用性が悪化するケーキングが生じやすい傾向にある。他方で、引用文献２に記載の粉末固型メーキャップ化粧料は、落下強度が不足しているとともに、塗布具へ化粧料をすり取る際に塗布具に付着せずに残った粉や塗布具を肌へ接した際に肌へ密着せずに落下した粉が飛び散るという２種類の粉飛びの問題を有している。
また、引用文献３に記載の固形粉末化粧料は、上述した粉飛びの問題が発生しやすく、肌への密着性などの使用感においても満足のいくものではなかった。
本発明は、良好な使用感と十分な落下強度を有しながらも、ケーキングが十分に抑制され、塗布具への取れが良好であるとともに、粉飛びを十分に抑制することができる固形粉末化粧料を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、油性成分を特定の割合で含有する固形粉末化粧料において、油性成分として特定の２つの油性成分を配合することにより、上述した要求をすべて満たすことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、粉体成分及び油性成分を含有する固形粉末化粧料であって、油性成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、５～２５質量％であり、油性成分が、（Ａ）２５℃での粘度が４０００～１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物と、（Ｂ）２５℃において半固形状の油剤とを含有する固形粉末化粧料を提供する。
本発明の固形粉末化粧料によれば、上記特定量の油性成分において、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が配合されることにより、良好な使用感と十分な落下強度を有しながらも、ケーキングが十分に抑制され、塗布具への取れが良好であるとともに、上記２種類の粉飛びを十分に抑制することができる。
また、本発明の固形粉末化粧料は、湿式製法及び乾式製法のいずれの方法においても良好に成型することができ、発色に優れたものになり得る。
本発明の固形粉末化粧料において、粉飛びのなさ、塗布具への取れ、及び使用感を更に向上させる観点から、上記（Ａ）成分が、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、及びジメチコノールからなる群より選択される１種以上のシリコーン化合物を含むことが好ましい。
また、落下強度及び密着性向上の観点から、上記（Ｂ）成分が、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ワセリン、ダイマー酸エステル、ダイマージオール誘導体、フィトステロール脂肪酸エステル、及びコレステロール脂肪酸エステルからなる群より選択される１種以上の油剤を含むことが好ましい。
本発明の固形粉末化粧料において、上記（Ａ）成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、０．５～１５．０質量％であり、上記（Ｂ）成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、０．１～１０．０質量％であることが好ましい。
本発明によれば、良好な使用感と十分な落下強度を有しながらも、ケーキングが十分に抑制され、塗布具への取れが良好であるとともに、粉飛びを十分に抑制することができる固形粉末化粧料を提供することができる。
本実施形態の固形粉末化粧料は粉体成分及び油性成分を含有する。
粉体成分としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、特に限定なく用いることができ、例えば、体質粉体、白色顔料、着色顔料等が挙げられる。粉体の形状についても特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造を有していてもよい。
具体的には、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化アルミニウムマグネシウム等の体質顔料類、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、セルロースパウダー、Ｎ－アシルリジンパウダー等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化チタン被覆ナイロン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸が挙げられる。
着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機性着色顔料、赤色２２８号、赤色２２６号、青色４０４号、赤色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ等の有機性着色顔料、雲母チタン、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、アルミニウムフレーク等のパール顔料、カルミン、ベニバナ等の天然色素などが挙げられる。
これらの粉体成分は、発色、密着性の観点から、疎水性処理粉体が好ましい。疎水性処理としては、高級脂肪酸、金属石鹸、油脂、ロウ、シリコーン化合物、フッ素化合物、界面活性剤、デキストリン脂肪酸エステルが挙げられる。本実施形態においては、使用感と発色の観点から、金属石鹸処理が好ましく、ステアリン酸マグネシウム処理がより好ましい。
粉体成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
粉体成分の平均粒子径は、１～２００μｍとすることができ、５～１５０μｍとすることができる。
本実施形態の固形粉末化粧料においては、落下強度及び密着性を更に向上できる観点から、粉体成分が板状粉体を含むことが好ましい。
板状粉体は、粉飛び抑制の観点から、アスペクト比が１０～２００であることが好ましく、２０～１００であることがより好ましい。アスペクト比は、平均粒子径／平均厚みを意味する。
板状粉体としては、例えば、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、無水ケイ酸、カオリン、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、光輝性粉体を用いることができる。
本実施形態の固形粉末化粧料における板状粉体の含有量は、固形粉末化粧料全量を基準として、３０～９０質量％であることが好ましく、４０～８５質量％であることがより好ましい。板状粉体の含有量を上記の範囲とすることにより、落下強度及び密着性を更に向上させることができる。
本実施形態の固形粉末化粧料は、粉飛び抑制、及び落下強度の観点から、球状粉体の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として５質量％未満であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料においては、落下強度を更に向上できる観点から、粉体成分が金属石鹸を含むことが好ましい。
金属石鹸としては、上述したものを用いることができ、落下強度の観点から、ジステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸亜鉛が好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料における金属石鹸の含有量は、固形粉末化粧料全量を基準として、０．１～１０質量％であることが好ましく、１～８質量％であることがより好ましい。金属石鹸の含有量を上記の範囲とすることにより、携帯時の持ち運びによっても割れが生じにくい、耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料を実現することが容易となる。
本実施形態の固形粉末化粧料における粉体成分の含有量は、固形粉末化粧料全量を基準として、７５～９５質量％であることが好ましく、８０～９５質量％であることがより好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料は、油性成分を、固形粉末化粧料全量を基準として、５～２５質量％含有することができ、５～２０質量％含有することが好ましい。
油性成分は、（Ａ）２５℃での粘度が４０００～１０００００ｍＰａ・ｓのシリコーン化合物（（Ａ）成分という場合もある）と、（Ｂ）２５℃において半固形状の油剤（（Ｂ）成分という場合もある）とを含むことが好ましい。
油性成分が含まれる固形粉末化粧料に、油性成分として上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を組み合わせて配合することにより、良好な使用感と十分な落下強度を有しながらも、ケーキングが十分に抑制され、塗布具への取れが良好であるとともに、塗布具へ化粧料をすり取る際に塗布具に付着せずに残った粉や塗布具を肌へ接した際に肌へ密着せずに落下した粉が飛び散るという２種類の粉飛びの問題を十分に抑制することができる。固形粉末化粧料は、湿式製法及び乾式製法のいずれの方法においても良好に成型することができ、発色に優れたものになり得る。
（Ａ）成分としては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、及びジメチコノールが挙げられる。（Ａ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、（Ａ）成分は、粉飛び抑制及び成型性の観点から、２５℃での粘度が４０００～１０００００ｍＰａ・ｓであるシリコーン化合物が好ましく、９０００～５００００ｍＰａ・ｓであるシリコーン化合物がより好ましい。シリコーン化合物の粘度が上記範囲にあると、粉飛びの抑制と、ケーキングが生じにくい良好な成型性との両立が容易となる。
なお、上記粘度は、（Ａ）成分の粘度が１，０００～１０，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.３を用いて、回転数：１０ｒｐｍで測定され、１０，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.６を用いて、回転数：１０ｒｐｍで測定され、１００，０００～８００，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.７を用いて、回転数：４ｒｐｍの条件で、２５℃で測定される。なお、上記の粘度計及びローターは東機産業社製を用いることができる。
本実施形態の固形粉末化粧料における（Ａ）成分の含有量は、粉飛びの抑制、使用感の向上の観点から、固形粉末化粧料全量を基準として、０．５～１５．０質量％であることが好ましく、１．０～１０．０質量％であることがより好ましく、２．０～７．０質量％であることが更に好ましい。
（Ｂ）成分である２５℃において半固形状の油剤とは、２５℃で高い粘性を示す半固形の油性成分である。医薬部外品原料規格２００６（薬事日報社刊）記載の、一般試験法、融点測定法（第２法）によって、融点が２５℃よりも高いと測定された油性成分を指す。
（Ｂ）成分としては、例えば、ワセリン、ダイマー酸エステル、ダイマージオール誘導体、フィトステロール脂肪酸エステル、コレステロール脂肪酸エステル、及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルが挙げられる。
ワセリンは、クロラータムＶ（クローダジャパン社製）、ノムコートＷ（日清オイリオ社製）、サンホワイトＰ－１５０（日興リカ社製）等の市販品を使用することができる。
ダイマー酸エステルとしては、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）等が挙げられる。ダイマー酸エステルは、例えば、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｇ、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｈ（以上、日本精化社製）等の市販品を使用することができる。
ダイマージオール誘導体としては、ヒドロキシアルキル（Ｃ１２－１４）ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル、ヒドロキシアルキル（Ｃ１６－１８）ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル等が挙げられる。ダイマージオール誘導体は、例えば、スーパーモルＬＭ、スーパーモルＰＳ（以上、クローダ社）等の市販品を使用することができる。
フィトステロール脂肪酸エステルとしては、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、オレイン酸フィトステリル、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）が挙げられる。フィトステロール脂肪酸エステルは、サラコスＰＯ（日清オイリオ社製）、ＹＯＦＣＯ ＭＡＳ、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｇ、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｓ、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｈ、（以上、日本精化社製）等の市販品を使用することができる。
コレステロール脂肪酸エステルとしては、脂肪酸（Ｃ１０－３０）（コレステロール／ラノステロール）エステル、ヒドロキシステアリン酸コレステリルが挙げられる。コレステロール脂肪酸エステルは、ＳＵＰＥＲ ＳＴＥＲＯＬ ＥＳＴＥＲ（クローダジャパン社製）、サラコスＨＳ（日清オイリオ社製）等の市販品を使用することができる。
ペンタエリスリトール脂肪酸エステルとしては、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチルが挙げられる。ペンタエリスリトール脂肪酸エステルは、コスモール１６８Ｍ、コスモール１６８Ｅ、コスモール１６８ＡＲ、コスモール１６８ＡＲＶ、コスモールＥＶ（日清オイリオ社製）等の市販品を使用することができる。
（Ｂ）成分は、粉飛び抑制の観点から、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルが好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料における（Ｂ）成分の含有量は、落下強度の観点から、固形粉末化粧料全量を基準として、０．１～１０．０質量％であることが好ましく、０．５～８．０質量％であることがより好ましく、１．０～５．０質量％であることが更に好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計含有量は、固形粉末化粧料全量を基準として、２．０～２０．０質量％であることが好ましく、２．５～１５．０質量％であることがより好ましく、３．０～１２．０質量％であることが更に好ましい。
本実施形態の固形粉末化粧料において、（Ａ）成分の含有量Ａと（Ｂ）成分の含有量Ｂとの比（Ａ／Ｂ）は、１／２０～１５０／１が好ましく、１／８～２０／１がより好ましく、２／５～７／１が更に好ましい。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外のその他の油性成分としては、例えば、通常化粧品に使用されるものであれば特に限定されず、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、油脂類、硬化油類、脂肪酸類、高級アルコール類、エステル油類、炭化水素油類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等を用いることができる。
本実施形態の固形粉末化粧料は、上記成分の他に、通常化粧料に用いられる成分、例えば、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、キレート剤、消炎剤、保湿剤、などを含有することができる。
本実施形態の固形粉末化粧料は、ファンデーション、フェイスパウダー、フェイスカラー、アイシャドウ、アイブロウ、チーク等のメイクアップ化粧料などとして好適である。
次に、本実施形態の固形粉末化粧料の製造方法について説明する。
本実施形態の固形粉末化粧料の製造方法は、粉体成分及び油性成分を含有する化粧料基材と、分散媒と、を混合してスラリーを調製する工程と、容器に充填されたスラリーを、圧縮成型及び乾燥する工程とを備える。
粉体成分及び油性成分としては、上述したものが挙げられ、化粧料基材における配合量も上述した固形粉末化粧料における好ましい範囲と同様にすることができる。また、化粧料基材の粉体成分及び油性成分以外の組成についても、上述した固形粉末化粧料の好ましい組成と同様にすることができる。
本実施形態に係る化粧料基材は、例えば、粉体成分を混合した第１の混合物を得るステップと、油性成分を混合した第２の混合物を得るステップと、第１の混合物及び第２の混合物を混合するステップとを備える方法により調製することができる。
第１の混合物を得るステップは、例えば、スーパーミキサー又はヘンシェルミキサーなどを用いて行うことができ、必要に応じてアトマイザーなどを用いて粉砕が行われてもよい。
第２の混合物を得るステップは、例えば、ディスパー、ホモミキサーなどを用いて行うことができ、６０～８０℃、好ましくは６０～７０℃で加熱しながら油性成分を混合することができる。
第１の混合物及び第２の混合物を混合するステップは、例えば、スーパーミキサーやヘンシェルミキサーなどを用いて行うことができ、必要に応じてアトマイザーなどを用いて粉砕が行われてもよい。
スラリーの調製は、上記で得られる化粧料基材に、分散媒を加え、これらを混合する方法が挙げられる。
分散媒としては、揮発性溶剤を用いることができる。揮発性溶剤としては、軽質流動イソパラフィン、エチルアルコール、アセトン、イソプロピルアルコール、水が挙げられる。
化粧料基材と分散媒との配合割合は、質量比で化粧料基材：分散媒＝１００：６０～１００：１０とすることができ、成型性の観点から、１００：４０～１００：２０が好ましい。
化粧料基材と分散媒との混合は、例えば、ニーダー、万能撹拌機などを用いて混練する方法が挙げられる。また、必要に応じて、加熱しながら混合することができる。
容器に充填されたスラリーを、圧縮成型及び乾燥する工程では、上記で得られたスラリーを必要に応じて脱泡し、所定の容器に充填した後、これを吸引圧縮成型等で圧縮成型した後、適宜乾燥機によって乾燥することができる。
所定の容器としては、金皿、樹脂皿などの中皿などが挙げられる。
上記の工程を経て、本実施形態に係る固形粉末化粧料が得られる。
本実施形態の固形粉末化粧料の製造方法は、乾式製法であってもよい。例えば、粉体成分及び油性成分を含有する化粧料基材を、上記の湿式製法と同様にして調製し、この化粧料基材を所定の容器に充填し、圧縮成型することにより、固形粉末化粧料を得ることができる。
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の技術範囲が限定されるものではない。なお、表中の数値は、化粧料基材全量（揮発性溶剤以外の成分の合計）を基準とする含有量（質量％）を示す。揮発性溶剤については、化粧料基材全量（揮発性溶剤以外の成分の合計）１００質量部に対する割合（質量部）を示す。
実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
（１）粉飛びの無さ
塗布具に取る際や塗布時の粉飛びについて評価するために、固形粉末化粧料のサンプルをブラシで１０往復なで、使用した際に付着せずに落ちた粉の量を目視にて観察し、下記判定基準に従って４段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
４：粉飛びがほとんどない
３：わずかに粉飛びする
２：粉飛びする
１：激しく粉飛びする
［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上～３．５未満
△：２．０以上～３．０未満
×：２．０未満
（２）塗布具への取れ
化粧品評価専門パネル１０名に、固形粉末化粧料のサンプルをブラシで使用してもらい、「塗布具への取れ」について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い

［判定基準（評点の平均点）］
◎：５．０以上
○：３．５以上～５．０未満
△：１．５以上～３．５未満
×：１．５未満
（３）ケーキングの無さ
化粧品評価専門パネル１０名に、固形粉末化粧料のサンプルをブラシで使用してもらい、「ケーキングの無さ」について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い

［判定基準（評点の平均点）］
◎：５．０以上
○：３．５以上～５．０未満
△：１．５以上～３．５未満
×：１．５未満
（４）使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）
化粧品評価専門パネル１０名に、固形粉末化粧料のサンプルをブラシで使用してもらい、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い

［判定基準（評点の平均点）］
◎：５．０以上
○：３．５以上～５．０未満
△：１．５以上～３．５未満
×：１．５未満
（５）発色のよさ
化粧品評価専門パネル１０名に、固形粉末化粧料のサンプルをブラシで使用してもらい、「発色のよさ」について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い

［判定基準（評点の平均点）］
◎：５．０以上
○：３．５以上～５．０未満
△：１．５以上～３．５未満
×：１．５未満
（６）成型性
圧縮成型し乾燥した成形品について、固形粉末化粧料のサンプルの表面に発生するヒビ、はがれ、亀裂等の有無を目視にて観察し、その発生レベルを、下記判定基準に従って４段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
４：変化なし
３：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生がわずかに確認される
２：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生が確認される
１：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生頻度が非常に多い
［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上～３．５未満
△：２．０以上～３．０未満
×：２．０未満
（７）耐衝撃性
固形粉末化粧料のサンプルを、内容物が上向きとなる向きで、５０ｃｍの高さからＰタイルへ５回落下させ、表面状態を観察し、ひび割れ、欠け、崩れ等の発生について下記判定基準に従って４段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
◎：変化なし
○：ひび割れが確認される
△：欠けが確認される
×：半分以上の崩れが確認される

［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上～３．５未満
△：２．０以上～３．０未満
×：２．０未満
（実施例１、１５～１６、参考例２～１４、１７～１８及び比較例１～６）
表１～４に示す組成のチークを以下の製法により調製し、上記の評価を行った。その結果を併せて表１～４に示す。
＜製法＞
粉体成分をヘンシェルミキサーで均一分散し、混合物Ｉを得た。油性成分及びその他の成分を７０℃に加温し、均一に分散し、混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら、ここに混合物ＩＩを添加し、均一分散し、化粧料基材を得た。この化粧料基材１００質量部に、揮発性溶剤として表に示す質量部の軽質流動イソパラフィンを加え、混錬機で混練することでスラリーを得た。得られたスラリーを金皿に充填し、圧縮成型後、乾燥により溶剤を除去することでチークのサンプルを作製した。
Figure 2023053357000001
Figure 2023053357000002
Figure 2023053357000003
Figure 2023053357000004
表１～４中、各成分の詳細は下記のとおりである。
［油性成分］
（Ａ）成分
シリコーン化合物Ａ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－５，０００ｃｓ、粘度４９００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｂ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－１万ｃｓ、粘度９７００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｃ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－３万ｃｓ、粘度２９０００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｄ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－５万ｃｓ、粘度４９０００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｅ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－１０万ｃｓ、粘度９８０００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｆ：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（信越化学工業社製、ＫＦ－５４ＨＶ、粘度４９００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｇ：ジメチコノール（信越化学工業社製、Ｘ－２１－５６６１３、粘度４８００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｈ：ジメチコノール（信越化学工業社製、Ｘ－２１－５６６６、粘度１４０００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｉ：ジメチコノール（信越化学工業社製、Ｘ－２１－５８４９、粘度９８０００ｍＰａ・ｓ）
（Ｂ）成分
油剤Ａ：ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル（日清オイリオ社製、コスモール１６８ＡＲＶ）
油剤Ｂ：ワセリン（日興リカ社製、サンホワイトＰ－１５０）
油剤Ｃ：ヒドロキシアルキル（Ｃ１６－Ｃ１８）ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル（クローダジャパン社製、ＳＵＰＥＲＭＯＬ ＰＳ）
油剤Ｄ：脂肪酸（Ｃ１０－３０）（コレステロール／ラノステロール）エステルズ（クローダジャパン社製、ＳＵＰＥＲ ＳＴＥＲＯＬ ＥＳＴＥＲ）
油剤Ｅ：ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）（日本精化社製、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｇ）
油剤Ｆ：ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）（日本精化社製、Ｐｌａｎｄｏｏｌ－Ｈ）
油剤Ｇ：テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル（日清オイリオ社製、コスモール１６８ＥＶ）
油剤Ｈ：ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル（日清オイリオ社製、コスモール１６８Ｍ）
（その他）
シリコーン化合物Ｊ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－１０００ｃｓ、粘度１０００ｍＰａ・ｓ）
シリコーン化合物Ｋ：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、ＫＦ－９６－３０万ｃｓ、粘度２９万ｍＰａ・ｓ）
なお、シリコーン化合物の粘度は、粘度が１，０００～１０，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.３を用いて、回転数：１０ｒｐｍで測定され、１０，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.６を用いて、回転数：１０ｒｐｍで測定され、１００，０００～８００，０００ｍＰａ・ｓの場合、ＢＨ型粘度計及びローター：Ｎｏ.７を用いて、回転数：４ｒｐｍの条件で、２５℃で測定した。上記の粘度計及びローターは東機産業社製を用いた。
［粉体成分］
タルク：平均粒径６．５μｍ、アスペクト比６０
合成マイカ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比２５
マイカ：平均粒径７．５μｍ、アスペクト比１６
ポリメタクリル酸メチル：球状粉体、平均粒径７．０μｍ
酸化チタン被覆マイカ末：平均粒径２１．５μｍ、アスペクト比３０
表１～４に示されるように、実施例１、１５～１６及び参考例２～１４、１７～１８で得られる固形粉末化粧料は、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「ケーキングの無さ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、及び「落下強度」において、「○」又は「◎」の評価であった。参考例１２で得られる固形粉末化粧料は、「塗布具への取れ」及び「ケーキングの無さ」において「△」の評価であったが、その他の評価において「○」又は「◎」の評価であった。
（参考例１９：アイシャドウ）
（成分） （配合割合（質量％））
１． シリコーン化合物Ｂ ６．００
２． 油剤Ａ ３．００
３． ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン ２．００
４． ジメチコン ２．００
５． イソステアリン酸ソルビタン ０．１０
６． トコフェロール ０．０５
７． タルク ２０．００
８． 合成マイカ ２５．００
９． マイカ ５．３５
１０．ポリメタクリル酸メチル ３．００
１１．ジステアリン酸アルミニウム ２．５０
１２．黄酸化鉄 ３．００
１３．黒酸化鉄 １．００
１４．ベンガラ ２．００
１５．酸化チタン被覆マイカ末 ２５．００

揮発性溶剤：軽質流動イソパラフィンを上記成分１～１５の合計１００質量部に対して４０質量部
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
＜製法＞
成分７～１５をヘンシェルミキサーで均一分散し、混合物Ｉを得た。成分１～６を７０℃に加温し、均一に分散し、混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら、ここに混合物ＩＩを添加し、均一分散し、化粧料基材を得た。この化粧料基材１００質量部に、揮発性溶剤として４０質量部の軽質流動イソパラフィンを加え、混錬機で混練することでスラリーを得た。得られたスラリーを金皿に充填し、圧縮成型後、乾燥により溶剤を除去することでアイシャドウのサンプルを作製した。
＜評価＞
得られたアイシャドウのサンプルについて、上記同様の評価を行ったところ、サンプルは、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「ケーキングの無さ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、及び「落下強度」において、「◎」の評価であることが確認された。
（参考例２０：フェイスパウダー）
（成分） （配合割合（質量％））
１． シリコーン化合物Ｂ １．００
２． 油剤Ａ ２．００
３． ステアリン酸エチルヘキシル ５．００
４． イソステアリン酸ソルビタン ０．１０
５． トコフェロール ０．０５
６． タルク ５０．００
７． 合成マイカ １５．００
８． マイカ ７．３５
９． シリカ ４．００
１０．ジステアリン酸アルミニウム ４．５０
１１．黄酸化鉄 ０．８０
１２．ベンガラ ０．２０
１３．酸化チタン被覆マイカ末 １０．００

揮発性溶剤：軽質流動イソパラフィンを上記成分１～１３の合計１００質量部に対して５０質量部
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
＜製法＞
成分６～１３をヘンシェルミキサーで均一分散し、混合物Ｉを得た。成分１～５を７０℃に加温し、均一に分散し、混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら、ここに混合物ＩＩを添加し、均一分散し、化粧料基材を得た。この化粧料基材１００質量部に、揮発性溶剤として５０質量部の軽質流動イソパラフィンを加え、混錬機で混練することでスラリーを得た。得られたスラリーを金皿に充填し、圧縮成型後、乾燥により溶剤を除去することでフェイスパウダーのサンプルを作製した。
＜評価＞
得られたフェイスパウダーのサンプルについて、上記同様の評価を行ったところ、サンプルは、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「ケーキングの無さ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、及び「落下強度」において、「◎」の評価であることが確認された。
（参考例２１：ファンデーション）
（成分） （配合割合（質量％））
１． シリコーン化合物Ｂ １．００
２． 油剤Ａ ０．５０
３． ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン ３．００
４． ジメチコン ２．００
５． イソステアリン酸ソルビタン １．００
６． トコフェロール ０．０５
７． タルク ２０．００
８． 合成マイカ ３５．００
９． マイカ ２．９５
１０．窒化ホウ素 ２５．００
１１．シリカ ３．００
１２．ジステアリン酸アルミニウム １．５０
１３．黄酸化鉄 １．００
１４．ベンガラ ０．３０
１５．酸化チタン ０．７０
１６．酸化チタン被覆マイカ末 ３．００

揮発性溶剤として軽質流動イソパラフィンを上記成分１～１６の合計１００質量部に対して５０質量部混合
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
＜製法＞
成分７～１６をヘンシェルミキサーで均一分散し、混合物Ｉを得た。成分１～６を７０℃に加温し、均一に分散し、混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら、ここに混合物ＩＩを添加し、均一分散し、化粧料基材を得た。この化粧料基材１００質量部に、揮発性溶剤として５０質量部の軽質流動イソパラフィンを加え、混錬機で混練することでスラリーを得た。得られたスラリーを金皿に充填し、圧縮成型後、乾燥により溶剤を除去することでファンデーションのサンプルを作製した。
＜評価＞
得られたファンデーションのサンプルについて、上記同様の評価を行ったところ、サンプルは、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「ケーキングの無さ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、及び「落下強度」において、「◎」の評価であることが確認された。
（参考例２２：アイブロウ）
（成分） （配合割合（質量％））
１． シリコーン化合物Ｂ ２．００
２． 油剤Ａ １．５０
３． ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン １０．００
４． イソステアリン酸ソルビタン ０．５０
５． トコフェロール ０．０５
６． タルク ６０．００
７． 合成マイカ １０．００
８． マイカ ４．９５
９． シリカ １．００
１０．黄酸化鉄 ５．００
１１．黒酸化鉄 ２．００
１２．酸化チタン ３．００

揮発性溶剤として軽質流動イソパラフィンを上記成分１～１２の合計１００質量部に対して４０質量部混合
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
＜製法＞
成分６～１２をヘンシェルミキサーで均一分散し、混合物Ｉを得た。成分１～５を７０℃に加温し、均一に分散し、混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら、ここに混合物ＩＩを添加し、均一分散し、化粧料基材を得た。この化粧料基材１００質量部に、揮発性溶剤として４０質量部の軽質流動イソパラフィンを加え、混錬機で混練することでスラリーを得た。得られたスラリーを金皿に充填し、圧縮成型後、乾燥により溶剤を除去することでアイブロウのサンプルを作製した。
＜評価＞
得られたアイブロウのサンプルについて、上記同様の評価を行ったところ、サンプルは、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「ケーキングの無さ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、及び「落下強度」において、「◎」の評価であることが確認された。
（参考例２３：チーク）
（成分） （配合割合（質量％））
１． シリコーン化合物Ｂ １．５０
２． 油剤Ａ １．００
３． ステアリン酸エチルヘキシル ３．００
４． イソステアリン酸ソルビタン ０．０１
５． トコフェロール ０．０５
６． タルク ４０．００
７． 合成マイカ ４０．００
８． マイカ ４．４４
９． ポリメタクリル酸メチル １．００
１０．ジステアリン酸アルミニウム ２．００
１１．赤２２６ ２．００
１２．酸化チタン被覆マイカ末 ５．００
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
＜製法＞
成分６～１２をヘンシェルミキサーで均一に分散し、粉体成分の混合物Ｉを得た。成分１～５を７０℃に加温し、均一に分散し、油性成分の混合物ＩＩを得た。混合物Ｉをヘンシェルミキサーで撹拌しながら混合物ＩＩを添加し、均一に分散させた。この分散物を金皿へ充填し、圧縮成型することでチークのサンプルを作製した。
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記同様の評価を行ったところ、サンプルは、「粉飛びの無さ」、「塗布具への取れ」、「使用感（伸び、密着性、肌なじみのよさ）」、「発色のよさ」、「成型性」、「落下強度」について「◎」、「ケーキングの無さ」について「〇」の評価であることが確認された。

Claims (5)

  1. 粉体成分及び油性成分を含有する固形粉末化粧料であって、
    前記油性成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、６．５～２０質量％であり、
    前記粉体成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、７５～９３．５質量％であり、
    前記油性成分が、（Ａ）２５℃での粘度が４０００～２９０００ｍＰａ・ｓ（但し、９０００～２９０００ｍＰａ・ｓの範囲を除く）のシリコーン化合物と、（Ｂ）２５℃において半固形状の油剤と、を含有し、
    前記（Ｂ）成分として、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ヒドロキシアルキル（Ｃ１６－Ｃ１８）ヒドロキシダイマージリノレイルエーテル、及びテトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチルからなる群より選択される１種以上の油剤を含み、
    前記（Ａ）成分の含有量Ａと前記（Ｂ）成分の含有量Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が、１／２０～２／１である、固形粉末化粧料。
  2. 前記（Ａ）成分として、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、及びジメチコノールからなる群より選択される１種以上のシリコーン化合物を含む、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
  3. 前記（Ａ）成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、２．０～７．０質量％であり、
    前記（Ｂ）成分の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、１．０～５．０質量％である、請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
  4. 前記粉体成分が金属石鹸を含み、
    前記金属石鹸の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、１～８質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の固形粉末化粧料。
  5. 前記粉体成分が板状粉体を含み、且つ、球体粉体の含有量が、固形粉末化粧料全量を基準として、５質量％未満である、請求項１～４のいずれか一項に記載の固形粉末化粧料。
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