JP2022136462A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】特徴のある木目調の表現が可能であり、表現の自由度を高めることができる化粧材を提供する。【解決手段】表面に凹凸模様が形成されてなる凹凸付与層を有する化粧材であって、複数の第一凸部と、隣り合う第一凸部の間に配置された第二凸部と、を有し、平面視で第一凸部は第二凸部よりも面積が大きく、第一凸部のアスペクト比は第二凸部のアスペクト比より大きい。【選択図】図４

Description

本開示は化粧材に関する。

例えば特許文献１にはエンボス加工により凹陥模様が付され、ここにインキや塗料が配置されることで特有の外観を表現した化粧材が開示されている。このような化粧材において、嗜好性の多様化により、所望する印象が表現されるなど、外観（表現）の自由度を高めることが求められている。

特公昭５８－１４３１２号公報

本開示は、上記の問題に鑑み、従来の意匠表現に比べて特徴のある木目調の表現が可能であり、表現の自由度を高めることができる化粧材を提供することを課題とする。

本開示の１つの態様は、表面に凹凸模様が形成されてなる凹凸付与層を有する化粧材であって、複数の第一凸部と、隣り合う第一凸部の間に配置された第二凸部と、を有し、平面視で第一凸部は第二凸部よりも面積が大きく、第一凸部のアスペクト比は第二凸部のアスペクト比より大きい、化粧材である。

隣り合う第一凸部の間、隣り合う第二凸部の間、及び、第一凸部と第二凸部との間、の少なくとも一部にはインキ部が設けられてもよい。

化粧材にはさらに絵柄層が積層されてもよい。

本開示によれば、木目調、特に古木を印象付けることができ、表現の自由度を高めることができる。

図１は、化粧材１０の一部を拡大して平面視した図である。 図２は、図１の一部をさらに拡大して表した図である。 図３は、化粧材１０の一部を拡大して平面視した図で、凹凸付与層の凹凸の態様を濃淡で表した図である。 図４は、化粧材１０の一部を拡大して斜視図で表した図で、第一凸部１３及び第二凸部１４の形態を説明する図である。 図５は、化粧材１０の一部を拡大して平面図で表した図で、第一凸部１３及び第二凸部１４の形態を説明する図である。 図６は、図５における仮想線ＩＶ－ＩＶに沿って化粧材１０をｚ軸方向に切断した断面図である。 図７は、インキ部１５が設けられた例の化粧材１０の断面図である。 図８は、原稿画像としての大理石模様を表した図である。 図９は、レーザにより型に凹凸模様を形成する場面を説明する図である。

以下、本開示を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本開示はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。

［化粧材の構造］
図１は、化粧材１０の一部を拡大して平面視した図、図２は図１の一部をさらに拡大して表した図である。図３は化粧材１０の一部を拡大し、凹凸付与層１２側から見た平面図で、凹凸付与層１２が有する凹凸の様子を表すため凹凸の状態を白黒の濃淡で表した図である。
図４は、化粧材１０の一部を拡大し、第一凸部１３及び第二凸部１４の形態を説明するための斜視図、図５は平面図である。
図６には、図５にＩＶ－ＩＶで示した仮想線に沿って化粧材１０をｚ軸方向に切断した断面図を表した。
なお、図１～図６及び以降に示す図には必要に応じて便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、即ち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における面内方向、ｚ方向は厚さ方向である。

図１～図６よりわかるように、化粧材１０は、基材１１、該基材１１の一方の面側に具備された凹凸付与層１２、及び、凹凸付与層１２に積層されたインキ部１５を有して構成されている。本形態では基材１１の一方の面が凹凸付与層１２として機能するように構成されている。換言すれば、本形態においては、基材１１自体が凹凸付与層１２を兼ねた単層構成となっている。なお、これに限らず、基材１１と凹凸付与層１２とを別個の独立層とし、両層を積層した複数層構成とした形態とすることもできる。

以下、各構成についてさらに詳しく説明する。

＜基材＞
基材１１は、凹凸付与層１２を保持するとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１の形態としてはフィルム、シート、或いは板のいずれでも良い。一般的には、厚みが比較的薄いものから、順次、フィルム、シート、板と呼称されるが、本形態においては、これら基材の厚み形態による差異は本質的な事項ではなく重要な事項でも無い。そのため、本明細書中においてはフィルム、シート、及び板のいずれかの用語は適宜他の用語に読み換えても本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。

基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等の単量体やプレポリマーで電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。

基材の厚さには特に制限は無いが、シート状の基材又はフィルム状の基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状の基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用される。

＜凹凸付与層＞
凹凸付与層１２は、本形態では基材１１の一方の面に具備され、化粧材に凹凸模様を付与する層である。本形態では、凹凸付与層１２は、第一凸部１３、及び、第二凸部１４を備えている。以下それぞれについて説明する。

｛第一凸部１３｝
第一凸部１３は、凹凸付与層１２からｚ方向に突出する部位であり、凹凸付与層１２にはこのような第一凸部１３が複数設けられている。より具体的に、第一凸部１３は次のような形態を有していることが好ましい。

第一凸部１３は、図５に表したように、平面視（ｚ方向から凹凸付与層１２を見た視点）で面積及びアスペクト比が第二凸部１４よりも大きい。ここでアスペクト比は図５に示したように、平面視で、最も小さい長さＡに対する最も大きい長さＢの割合（Ｂ／Ａ）で表される。
第一凸部１３は定性的には岩礁状、半島状、乃至は島嶼状の形態であることが好ましい。
第一凸部１３のアスペクト比は特に限定されることはないが、２以上７以下であることが好ましい。

第一凸部１３の平面視形状は特に限定されることはないが、上記のように岩礁状、半島状、又は島嶼状の形態が好ましいため、不定形な幾何学形状であることが好ましい。ただしこれに限らず、三角形や四角形等の多角形、円形、及び、楕円形等のような定形的な幾何学形状であってもよい。

第一凸部１３の突出高さＨ（図６参照、第一凸部１３のｚ方向の大きさ）は特に限定されることはない。また、複数の第一凸部１３でその突出高さが同じであってもよいが、必ずしも同じである必要はなく、突出高さが異なる複数の第一凸部１３が混在してもよい。突出高さＨの範囲は特に限定されることはないが、化粧材における凹凸の突出高さを考慮すれば２０μｍ乃至２００μｍ程度であることが好ましい。

｛第二凸部１４｝
第二凸部１４はｚ方向に突出する部位であり、隣り合う第一凸部１３の間に配置されている。好ましくは隣り合う第一凸部１３に複数の第二凸部１４が配置されている。
より具体的に、第二凸部１４は次のような形態を有していることが好ましい。

第二凸部１４は、図５に表したように、平面視（ｚ方向から凹凸付与層１２を見た視点）で面積が第一凸部１３よりも小さく、アスペクト比が１に近いとともに第一凸部１３より小さい。
また、第二凸部１４は定性的には島嶼状の形態であることが好ましい。

第二凸部１４の平面視形状は特に限定されることはないが、上記のように島状の形態が好ましいため、不定形な幾何学形状であることが好ましい。ただしこれに限らず、三角形や四角形等の多角形、円形、及び、楕円形等のような定形的な幾何学形状であってもよい。

第二凸部１４の突出高さも第一凸部の突出高さと同様に考えることができる。

上記のように、平面視において第一凸部１３の面積が第二凸部１４の面積よりも大きくされている。具体的な面積の差は限定されることはないが、１０倍以上であることが好ましい。これにより古木樹皮の力強さ（割れた雰囲気）をより際立させることができる。

また、第一凸部１３のアスペクト比は第二凸部１４のアスペクト比よりも大きければ特に限定されることはないが、第一凸部１３のアスペクト比の１．５倍以上であることが好ましい。

＜他の構成＞
上記の他、化粧材には次のような構成が備えられてもよい。
｛インキ部｝
図７に断面で表したように、隣り合う第一凸部１３の間、隣り合う第二凸部１４の間、及び／又は、第一凸部１３と第二凸部１４との間にインキ部１５が設けられてもよい。これにより必要に応じた外観を演出することができる。
インキ部１５を設ける場合、隣り合う凸部（第一凸部１３、第二凸部１４）を渡すように配置されてもよいし、隣り合う凸部を渡すことなく一部にインキ部１５が存在しない部分があってもよい。

インキ部１５を構成するインキの材料は特に限定されることはなく、公知のものを用いることができる。例えばベヒクルに着色顔料、艶消し顔料、染料、紫外線吸収剤等の何れか１種又は２種以上を含有するものを適用できる。ベヒクルは、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線効果型樹脂から適宜選択可能である。かかるインキ部は、公知の各種方法、例えば、特開昭５２－１３０７１９号公報、特公昭５９－１４３５２号公報等に開示される、いわゆるバレープリント（ｖａｌｌｅｙ ｐｒｉｎｔ）法、特公昭５８－１４３１２号公報等に開示される、いわゆるワイピング（ｗｉｐｉｎｇ）法等により形成することができる。

｛絵柄層｝
絵柄層は、所望の絵柄が表現された層であり、本形態では例えば古木表面を表す木目模様が表現されている。絵柄層は凹凸付与層１２に積層されてもよいし、基材１１の面のうち凹凸付与層１２が配置された側とは反対側の面に積層されてもよい。

絵柄層は、顔料、染料等の着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。絵柄層は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。

絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。

着色剤としては特に制限はなく、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒等の無機黒顔料、アゾメチンアゾブラック、ペリレンブラック等の有機黒顔料（又は染料）、チタン白、アンチモン白、亜鉛華等の白顔料、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機有彩色顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機有彩色顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の中から絵柄層の所望の色を再現するに適した顔料を、１種単独又は２種以上混合した形で適宜用いることができる。
絵柄層中には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

絵柄層の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

｛艶消し層｝
本開示の化粧材は、凹凸付与層１２の上に艶消し層をさらに備えることができる。艶消し層は、これを全面に亘って設けると全面の艷を一様に低下(低光沢乃至は艷消となる)させる効果を奏し、また、部分的に設けると周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることができる。
艶消し層は、凹凸付与層１２の全面に設ける構成であってもよいが、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることを考慮すると、凸部（第一凸部１３、第二凸部１４）の間にある相対的に凹部となった領域及び近傍に設けることが好ましく、凹部の領域に限定的に設けることがより好ましい。

艶消し層は、艶消し効果を向上させる観点から、艶消し剤を含有させることが好ましい。
艶消し剤としては、無機微粒子及び有機微粒子を挙げることができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びガラス等からなる粒子を挙げることができる。
有機微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物等からなる粒子を挙げることができる。これらの艷消し剤の粒子径は１μｍから２０μｍ程度とされる。
艶消し剤としては、艶消し効果が高く、艶の制御が容易に行えるという観点から、シリカ粒子が好適である。また、艶消し剤としては、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
艶消し剤の粒子径は、艶消し効果及び艶の制御の観点から、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上７μｍ以下であることがさらに好ましい。

｛保護層｝
化粧材では、凹凸付与層１２に対してさらに保護層を積層してもよい。これにより化粧材を汚染や傷つきから保護する。このような保護層は、透明樹脂、又は透明ガラスなどにより構成することができる。透明樹脂を用いる場合には、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂による層を挙げることができる。
なお、基材１１、凹凸付与層１２のみでも目的の用途において十分な耐汚染性、耐擦傷性等の表面耐久性能が確保可能な場合には、保護層は省略することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等の弗素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。

硬化樹脂による層は、硬化性樹脂組成物が硬化した層であり、硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂を含有する組成物である。硬化性樹脂組成物としては、例えば、熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む。）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂の硬化反応に関与する成分、例えば、触媒、硬化剤（架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等を含む）等を含有してもよい。
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、紫外線（ＵＶ）及び電子線（ＥＢ）の他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も包含するが、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が使用される。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られる。
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋可能な（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合、エポキシ基等を分子中に有するモノマー、オリゴマー、或いはプレポリマー等の１種以上を含有する組成物を使用することができる。

保護層の厚さは特に限定されることはないが、１μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。薄いと曲げ等による耐久性は高いが耐擦傷性では弱く、厚いと耐擦傷、傷には強いが曲げ等の変形に弱く割れ等が発生するため、上記範囲の厚さとすることによりバランスのよい保護層とすることができる。そのため１μｍ以上１０μｍ以下としてもよい。

［化粧材１０の製造方法］
次に化粧材１０を例に、化粧材の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
以下に説明する製造方法には、濃淡画像を作製する工程、版下画像を作製する工程、版を作製する工程、凹凸付与層を形成する工程を含んでいる。

＜濃淡画像を作製する工程＞
濃淡画像を作製する工程では、凹凸付与層１２に表現すべき平面視における凹凸模様（第一凸部、第二凸部）を光学濃度の大小からなる濃淡画像として作成する。例えば、本形態では、アドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「Illustrator」を用い、ＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃淡画像データを作成することができる。

＜版下画像を作製する工程＞
版下画像を作製する工程では、原稿画像を、濃度から凹凸即ちエンボス版の版深への変換プログラムによって、模様の濃度階調画像に対応して二値画像としての第一凸部、第二凸部の版深を二次元仮想平面ＸＹ平面上に生成して配置し、デジタルデータとして版下画像を得る。
その際、光学濃度の最小値（例えば、０）を凹凸データの最小値（例えば、０μｍ）に対応させ、光学濃度の最大値（例えば、２５５）を凹凸データの最大値（例えば、２５０μｍ）に対応させることにより、２次元平面上の各座標（Ｘ、Ｙ）における光学濃度Ｐ（Ｘ、Ｙ）の分布からなる濃淡画像データを同座標における版深Ｄ（Ｘ、Ｙ）の分布から」なるエンボス版の版深データＨ（Ｘ、Ｙ）に変換する。

本形態では、最終的に得られる化粧材は、古木調の木材板表面の意匠外観の再現を目指すが、意外なことではあるが、原稿画像として縞状の模様を呈する大理石板表面の模様（の濃淡画像）を用いることで、良好な古木調木材板の意匠外観の再現ができる。図８には一つの例にかかる大理石模様である原稿画像を示した。このように原稿画像として必ずしも木目模様を用いる必要はなく、場合によっては大理石のような石目模様を原稿画像として用いることができる。

本工程では、第一凸部及び第二凸部の生成条件に従い、二値画像として凹凸付与層の平面視画像を生成する。ここでは、当該平面視画像の濃淡がエンボス版の版深を表す（光学濃度が版深と対応付けられている）ものとなっている。このようにして版下画像が得られる。

＜版を作製する工程＞
版を作製する工程では、版下画像に基づいて平面視形状の凹凸模様を表面に有するエンボス版（化粧材用成形型）の作製を行う。具体的には凹凸模様の製造工程は以下の手順（１）乃至（４）を含んでなる。

（１）金属ロール準備工程
図９に示したようなエンボス版彫刻用の金属ロール２０を準備した。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をした。

（２）レーザ光彫刻工程
図９に模式的に示したように、レーザ光直接彫刻機を用い、工程（１）で用意した金属ロール２０の表面を版下画像作成工程で作成した凹凸模様画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に図３のような化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状で且つ逆凹凸（化粧材の凸部に対応する部分がエンボス版面上では凹となる関係）の凹凸形状を形成する。
従ってエンボス版における凹凸模様が備えるべき形状は、上記した化粧材における凹凸模様の凹凸関係が反転した態様であり、同様に考えることができる。

金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力３６０Ｗのファイバーレーザ光Ｐで金属ロール２０の表面を走査する。その際には工程（１）で作成した凹凸模様画像データの濃度値に応じてレーザ光をＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザ光照射による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。本例ではかかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を例えば１０回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行う。
その際に、例えば、凹凸模様画像データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計２５回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り２０回分についてはレーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御して所望の深さを得る。
かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロール２０の表面に所望の凹凸形状を形成する。

（３）電解研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去する。

（４）クロムメッキ工程
工程（３）の後、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。

以上により凹凸付与層１２の表面に形成された凹凸模様の凹凸が反転した凹凸形状を表面に備える版（化粧材用成形型、本形態ではエンボス版）を得ることができる。

＜凹凸付与層を形成する工程＞
次に、凹凸付与層を形成する工程では、作製された版（エンボス版）を用いて、基材１１にエンボス加工を行えば化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
基材としてポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用いる。この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版を押圧して該樹脂シート表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂シートを冷却して固化させて樹脂シート上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂シートをエンボス版から離型する。
ここで、各種エンボス加工法について、さらに説明すると例えば次の（Ａ）乃至（Ｅ）のような方法がある。

（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボス加工する。
（Ｂ）エンボス版を押圧する時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボス加工する。
（Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから溶融押出しをし、冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工する。このとき、さらに表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）を熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行う。
（Ｄ）特開昭５７－８７３１８号公報、特開平７－３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工する。さらにその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して未硬化液状物を硬化させて硬化物とする。その際、該硬化物をベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボス加工する。
（Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上等の裏打材上に載置して、これら載置した複数層を熱プレス成形することによって各層を積層一体化して熱硬化性樹脂化粧材を作製する。そのとき、含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧材とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボス加工する。

なお、（Ａ）乃至（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。

＜インキを充填する工程＞
化粧材がインキ部１５を備える場合には、インキを充填する工程を含めることができる。この工程では、基材１１の表面に形成された凹凸付与層１２の凸部（第一凸部１３、第二凸部１４）の間の凹部に、いわゆるワイピング法にて、インキを充填してインキ部１５を形成する。これは、基材１１の面のうち凹凸付与層１２が形成された側の面にインキ部１５となるべき材料のインキ（未硬化状態）を供給し、その上をドクターブレードで掻く（ワイピングする）ことにより行う。これにより、余分なインキを除去することができるとともに凸部の間の凹部にインキを押し込むことができる。そしてドクターブレードを移動することで行う。
そして、適切な方法によりインキを硬化させることでインキ部１５となる。

［化粧材の用途］
以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外装、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品や複写機等の事務機器の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外裝材、船舶の内装材又は外裝材等である。

１０ 化粧材
１１ 基材
１２ 凹凸付与層
１３ 第一凸部
１４ 第二凸部
１５ インキ部

Claims (3)

1. 表面に凹凸模様が形成されてなる凹凸付与層を有する化粧材であって、
   複数の第一凸部と、
   隣り合う前記第一凸部の間に配置された第二凸部と、を有し、
   平面視で前記第一凸部は前記第二凸部よりも面積が大きく、
   前記第一凸部のアスペクト比は前記第二凸部のアスペクト比より大きい、
   化粧材。
2. 隣り合う前記第一凸部の間、隣り合う前記第二凸部の間、及び、前記第一凸部と前記第二凸部との間、の少なくとも一部にはインキ部が設けられている、請求項１に記載の化粧材。
3. さらに絵柄層が積層されている請求項１又は２に記載の化粧材。

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