JP2022128695A - リッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置と、リッツ線ケーブルの編組方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 一対のケーブル束の編組用に、各リッツ線ケーブルに捻じれ力が発生しないようにリッツ線ケーブルを繰り出すケーブル繰り出し装置と、リッツ線ケーブルの編組方法とを提供すること。【解決手段】 回転可能に設けられた回転盤３と、回転盤３の回転円の円周に沿って互いに１８０°ずれた位置に形成され、複数のリッツ線ケーブルを１本のケーブル束１，２として上記回転盤の一方の側面側から他方の側面側へ引き出すための一対の貫通孔６，７と、各貫通孔６，７に対応して配置され、回転盤３に対して回転自在に取り付けられ、上記複数のリッツ線ケーブルがそれぞれ巻かれた複数のボビンＡ，Ｂ，Ｃを装着可能にした一対のボビンホルダ８，８´とを備え、ボビンＡ，Ｂ，Ｃが装着された状態のボビンホルダ８，８´の重心を当該ボビンホルダの回転軸線Ｌ１より下方に位置させてボビンホルダ８，８´及び上記リッツ線ケーブルの姿勢が保たれる構成にした。【選択図】 図３

Description

この発明は、リッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置と、リッツ線ケーブルの編組方法に関する。

従来から、例えば、放電処理装置の電源として用いられる、出力が５［ｋＨｚ］～１００［ｋＨｚ］、ピーク電流値が２００［Ａ］の高周波電源の出力用として、交流抵抗を低減するため、単線ではなく、複数の被膜線を縄状に撚ったリッツ線が用いられている。
また、リッツ線に流れる高周波電流による電磁誘導の影響、例えば発熱やノイズ発生を低減するため、電源からの電流の往復用に２つのリッツ線を束ねて用いることも行なわれている。２つのリッツ線の間の距離が小さければ、互いに逆方向に流れる電流によって外部に誘導される磁場が打ち消されるからである。

実開平５－０６２９１８号公報

リッツ線は、高周波電源の出力用として一般に用いられているが、用途や電源の大きさに応じて、太さの異なるリッツ線が必要になる。特に、２００［Ａ］というような大電流を流すためには太いリッツ線ケーブルが必要である。例えば、直径が３０［ｍｍ］以上のケーブルが必要で、特注品が必要になることもあった。
また、様々な用途に適用するために、様々な太さのリッツ線ケーブルを用意することも、コストがかかってしまうという問題の要因になっていた。

そこで、大電流用として最低限必要な、直径１０［ｍｍ］くらいのリッツ線ケーブルを、用途に応じて複数本組み合わせてケーブル束とし、それを１本の太いリッツ線の代わりに用いることが考えられる。この場合、高周波電源の一対の出力端子には、それぞれに上記ケーブル束が接続されることになり、各ケーブル束は、電流の往復用のリッツ線ケーブルとして機能する。したがって、上記一対のケーブル束を撚ったり編んだりして一体化することが必要である。

しかし、大電流用のある程度の太さをもったリッツ線ケーブルは、１本でも剛性が高いのに、それが複数本で構成されたケーブル束同士を撚り合わせる作業は容易ではない。
図６は、３本のリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃからなる２つのケーブル束１，２を束ねて巻くように撚り合わせたものを示しているが、単にケーブル束１，２を合わせて撚ったのでは、各リッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃの剛性によって撚りが戻ってバラバラになってしまう。撚りが戻らないようにするためには、各リッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃに撚り癖がつくまで、撚った状態を治具などで保持しなければならない。

そこで、図７に示すように、各リッツ線ケーブルに捻じれ力を発生させない状態で、第１のケーブル束１と第２のケーブル束２とを、交互に曲げて編むようにすることが考えられる。このように編まれた編組では、蛇行した各ケーブル束１、２が直線に戻ろうとする力が発生したとしても、その力はケーブル束１，２を締め付ける方向の力ｆ、ｆとして作用するため、編まれた状態がほどけるようなことはない。ただし、図７のようなリッツ線ケーブルの編組を作るためには、ケーブル束１，２を編む工程で各ケーブル束１，２に捻じれ力が発生しないようにしなければならない。

現状では、図７に示すようなリッツ線ケーブルの編組を編むために、以下のようにしている。まず、ボビンから繰り出されたリッツ線ケーブルを捻じらないように床面に並べてケーブル束１，２を作る。さらに、床面に置かれたケーブル束１，２を捻じらないように、左右交互に移動させて図７のように編む。ケーブル束１，２を編む際には、床面に載置された各ケーブル束の全長分を捻じれないように支えながら移動させる必要がある。そのため、ケーブル束の全長分を載置するための長い床面と、ケーブル束の全長分を支える複数の作業員が必要で、作業効率が悪かった。

この発明の目的は、一対のケーブル束の編組用に、各リッツ線ケーブルに捻じれ力が発生しないようにリッツ線ケーブルを繰り出すことができるケーブル繰り出し装置と、リッツ線ケーブルの編組方法とを提供することである。

第１の発明は回転可能に設けられた回転盤と、上記回転盤において当該回転盤の回転円の円周に沿って互いに１８０°ずれた位置に形成され、複数のリッツ線ケーブルを１本のケーブル束として上記回転盤の一方の側面側から他方の側面側へ引き出すための一対の貫通孔と、上記回転盤の一方の側面側に、上記各貫通孔に対応して配置されるとともに、上記回転盤に対して回転自在に取り付けられ、上記複数のリッツ線ケーブルがそれぞれ巻かれた複数のボビンを装着可能にした一対のボビンホルダとを備え、上記ボビンが装着された状態の上記ボビンホルダの重心を当該ボビンホルダの回転軸線から偏心させ、上記重心が上記回転軸線より下方に位置することによって当該ボビンホルダの姿勢が保たれ、上記リッツ線ケーブルの姿勢が保たれる構成にした。

第２の発明は、上記貫通孔が、上記回転盤を貫通し、当該回転盤に対して回転自在にされた筒部材で構成されている。

第３の発明は、上記貫通孔内、上記貫通孔の上記リッツ線ケーブルが挿入される入口側近傍、または上記リッツ線ケーブルが引き出される上記貫通孔の出口側近傍のうち少なくともいずれか１か所に、当該貫通孔に対応する上記ボビンホルダに装着された複数の上記ボビンから引き出された複数のリッツ線ケーブルからなるケーブル束の姿勢を整えるためのガイドを備えている。

第４の発明は、上記貫通孔の上記リッツ線ケーブルが挿入される入口と上記ボビンホルダとの間に、当該ボビンホルダに装着された各ボビンから引き出されたリッツ線ケーブルをそれぞれ分離しつつ、各リッツ線ケーブル及び上記ケーブル束の姿勢を整えるガイドを備えている。

第５の発明は、上記ケーブル繰り出し装置の上記回転盤を回転させながら上記一対の貫通孔からそれぞれケーブル束を引き出すとともに、上記引き出された一対の上記ケーブル束を、各ケーブル束の姿勢を保ったまま、上記回転盤の回転軸線の近傍であって上記回転盤から所定の間隔を保った位置で別々に保持し、上記回転盤の回転に応じて回転する一対の上記ケーブル束に一定の張力を作用させながら、一対の上記ケーブル束を互いに交差させてケーブル束を編んでいくリッツ線ケーブルの編組方法である。

第１の発明によれば、複数のボビンに巻かれたリッツ線ケーブルからなるケーブル束はねじれが発生しない姿勢が保たれた状態で、各ボビンから繰り出される。したがって、個々のリッツ線ケーブルやケーブル束に捻じれ力を発生させずに、ケーブル束を編むことが容易にできるようになる。
また、リッツ線ケーブルを繰り出しながら編組ができるので、回転盤に対向する作業員が、一人でケーブル束を引きながら編むことができる。従来のように、繰り出された長いケーブル束の全体を支持して移動させるための複数の人手や、繰り出された長いリッツ線ケーブルを載置しておくためのスペースも不要である。

第２の発明によれば、回転盤の回転時に、貫通孔を構成する筒部材が、当該筒部材に接触したリッツ線ケーブルと一体的に回転可能になるため、リッツ線ケーブルと貫通孔との摺動抵抗が小さくなり、リッツ線ケーブルをよりスムーズに繰り出すことができる。

第３の発明によれば、貫通孔を通過するケーブル束の姿勢を、より整えやすく、ケーブル束を編みやすくなる。

第４の発明によれば、複数のボビンから繰り出されて引き出されたリッツ線ケーブルの姿勢をここに整えることができる。結果として、姿勢が整った複数のリッツ線ケーブルからなるケーブル束の姿勢も保たれやすくなる。

第５の発明によれば、複数のリッツ線ケーブルからなる一対のケーブル束を、効率よく編むことができる。この方法で編まれた一対のケーブル束は、高周波電源の往復用のケーブルとして用いたとき、外部に電磁誘導の影響を与えにくい。

図１は、実施形態のケーブル繰り出し装置の正面図である。 図２は、実施形態の平面図の一部である。 図３は、実施形態の側面図の一部である。 図４は、実施形態の一方のケーブル束の姿勢を示した拡大図である。 図５は、実施形態の他方のケーブル束の姿勢を示した拡大図である。 図６は、一般的なリッツ線ケーブルの撚り線の外観図である。 図７は、姿勢を保って編まれたリッツ線ケーブルの外観図である。

<実施形態>
以下に、図１～図４、図７を用いてこの発明の実施形態を説明する。図１は、この実施形態のケーブル繰り出し装置の正面図、図２は実施形態の平面図の一部、図３は側面図の一部、図４は貫通孔の拡大図、図７は姿勢を保って編まれたリッツ線ケーブルの外観図である。
この実施形態のケーブル繰り出し装置は、図７に示すようにリッツ線ケーブルを捻じらずに編むための繰り出し装置である。

この実施形態の装置は、正面に、図１に示す回転盤３を備えている。この回転盤３は、直径が約１０００［ｍｍ］の金属製で、その中心に回転軸４の一端が固定され、図示しない駆動機構によって回転可能にされている。
なお、上記回転軸４の他端側には、回転盤３と同様の形状を有する回転盤５が回転盤３と平行に取り付けられている（図２，３参照）。そして、回転盤３において回転盤５と対向する側の面が一方の側面３ａであり、反対側の面が他方の側面３ｂである。

回転盤３には、回転盤３の回転円に沿った円周ｃ上において回転角度が１８０°ずれた位置に一対の貫通孔６，７が形成されている。ケーブル繰り出し装置では、これら貫通孔６，７に対応する位置には、回転盤３，５間にかけ渡されるようにボビンホルダ８，８´が設けられている。

なお、上記ボビンホルダ８，８´は、それぞれリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃが巻かれた３つのボビンＡ，Ｂ，Ｃを保持するものである。
また、ボビンＡ，Ｂ，Ｃから繰り出されるリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃは、上記回転盤３に形成された貫通孔６，７から、引き出される。図２，図３に示した矢印ｘの方向がケーブルの繰り出し方向である。

上記一対のボビンホルダ８，８´は同じ構成をしているので、貫通孔６に対応する一方のボビンホルダ８について詳しく説明する。
ボビンホルダ８は、フレーム９と、このフレーム９を回転盤３，５に対して回転自在に支持するための一対の支持筒１０，１１とを備えている。
フレーム９は金属製で、回転盤３，５に平行に配置される一対の側板１２，１３と，上記側板１２，１３と直交し当該側板１２，１３と一体とされて配置された一対の側板１４，１５とで長方形の枠形状に形成されている。

上記支持筒１０，１１は、やや長尺の金属製の円筒で、それぞれの一端に設けられたフランジ１０ａ，１１ａによってフレーム９の側板１２，１３に固定され、他端側は回転盤３，５に回転自在に取り付けられている。具体的には、支持筒１０，１１の他端側は、軸受部材１６，１７を介して回転盤３，５に支持され、その先端を軸受部材１６，１７から外方（回転盤３，５の上記他方の側面側）へ突出させている。そして、支持筒１０，１１の軸芯がボビンホルダ８の回転軸線Ｌ１（一点鎖線）となり、この回転軸線Ｌ１と上記貫通孔６の中心とを一致させている。

上記支持筒１０，１１は、回転軸線Ｌ１が、図２に示すようにフレーム９の幅ｄの中間位置を通り、図３に示すようにフレーム９の高さｈの中間位置になる中心線Ｌ２の上方を通るように配置されている。言い換えると、フレーム９は、その中心線Ｌ２が高さ方向で回転軸線Ｌ１に対して下方にオフセットして配置されている。このように、回転軸線Ｌ１が、フレーム９の高さｈの中心線Ｌ２の上方を通り、ボビンホルダ８の重心が回転軸線Ｌ１の下方に位置するようにしている。このように構成することで、ボビンホルダ８が、自重によって自身の上下位置が図３に示すように一定に保たれるようにしている。

また、図３に示すように、側板１４には、支持軸１８を保持するための保持凹部１４ａと、支持軸１９を保持するための保持凹部１４ｂとが、ボビンＡ，Ｂ，Ｃの最大直径以上の間隔を保って形成されている。ボビンＡ，Ｂ，Ｃの最大直径以上の間隔を保って形成されていることで、ボビンＡと、ボビンＢ，Ｃとが接触しないようにフレーム９に保持されている。各保持凹部１４ａ，１４ｂの下端は円弧状に形成されるとともに、これら保持凹部１４ａ，１４ｂは、そこに保持された支持軸１８，１９が回転軸線Ｌ１より下方に位置するように形成されている。
さらに、側板１４には、上記保持凹部１４ａよりケーブルの繰り出し方向下流側において、当該側板１４から下方に突出した支持片１４ｃが設けられている。

また、上記側板１４と対向する側板１５には、側板１４と同様に、保持凹部１４ａ，１４ｂに対向する位置に、保持凹部１５ａ，１５ｂが形成されている。そして、保持凹部１４ａ，１５ａ間には、ボビンＡを回転自在に支持する支持軸１８がかけ渡され、保持凹部１４ｂ，１５ｂ間にはボビンＢ及びＣを回転自在に支持する支持軸１９がかけ渡される。
上記のように、保持凹部１４ａ，１５ａ、１４ｂ，１５ｂで保持される支持軸１８，１９が上記回転軸線Ｌ１より下方に位置するように構成されているので、ボビンＡ，Ｂ，Ｃを保持したボビンホルダ８の重心は当然回転軸線Ｌ１より下方に位置することになる。

また、側板１５において支持片１４ｃと対向する位置には支持片１５ｃが設けられ、支持片１４ｃと１５ｃとの間に、第１ガイドローラ２０がかけ渡されている。
さらに、上記第１ガイドローラ２０と側板１２との間には、当該側板１２の近くに、第２ガイドローラ２１が、側板１４と側板１５との間にかけ渡されて設けられている。また、第２ガイドローラ２１の上方であって、上記側板１２の近くに、第３ガイドローラ２２が、側板１４と側板１５との間にかけ渡されて設けられている。これら第２ガイドローラ２１と第３ガイドローラ２２とは、回転軸線Ｌ１を挟んだ上下で、当該回転軸線Ｌ１に対してほぼ対称となる位置に設けられている。

なお、回転盤３と対向する側板１２には、支持筒１０に対応する位置に貫通孔１２ａが形成されている。この貫通孔１２ａによって、フレーム９の内側と支持筒１０内とが連通し、ボビンＡ，Ｂ，Ｃから繰り出されたリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃを、回転盤３の他方の側面３ｂ側へ引きだすことができるようにしている。この実施形態では、支持筒１０が貫通孔６と相まって、リッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃを回転盤３の一方の側面３ａ側から他方の側面３ｂ側へ引き出すための貫通孔を構成するとともに、回転盤３に対して回転自在にされた筒部材である。また、支持筒１０は、その内径の大きさや内側面の形状が適当に設定されることで、貫通孔を通過するリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ及びケーブル束１の姿勢を整えるガイドとしても機能する。

また、上記回転盤３の他方の側面３ｂから突出している支持筒１０の先端には、摺動抵抗が小さいフッ素系樹脂製のガイド筒２３が固定されている。
上記ガイド筒２３は、内径を３本のリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃからなるケーブル束１の外接円の直径と同等にして、図４に示すように支持筒１０から引き出されたケーブル束１の姿勢を保つ機能を発揮する。

ガイド筒２３において上記支持筒１０と反対側の開口部には、外方に向かって拡径するテーパー面２３ａを形成して、ガイド筒２３から引き出されて回転盤３の中心方向に向かうケーブル束１をガイドするようにしている（図３参照）。
ガイド筒２３が、貫通孔６のリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃが引き出される出口近傍に設けられ、ケーブル束の姿勢を整えるためのガイドである。

なお、図２、図３中の符号２４，２５は、フレーム９の保持凹部１４ａ，１５ａおよび、保持凹部１４ｂ，１５ｂにはめ込まれたボビンＡ，Ｂ，Ｃの支持軸１８，１９が保持凹部１４ａ，１５ａ、１４ｂ，１５ｂ内でガタつかないようにするための押さえ片である。支持軸１８，１９を保持凹部１４ａ，１５ａ、１４ｂ，１５ｂに挿入した後、各支持軸１８，１９の両端側で、押さえ片２４，２４、２５，２５を側板１４，１５にビス止めする。

また、図２中の符号２６は、支持軸１８においてボビンＡの両側にはめる筒状のスペーサで、支持軸１８上のボビンＡの位置を当該支持軸１８の中間位置に保持するための部材である。
符号２７は、支持軸１８においてボビンＢ，Ｃの両側にはめる筒状のスペーサで、支持軸１９上のボビンＢ，Ｃの位置を当該ボビンＢ，Ｃが側板１４，１５に接触しないように保持するための部材である。

上記したようなボビンホルダ８と同様のボビンホルダ８´が、回転盤３に形成されたもう一方の貫通孔７に対応する位置にも設けられている。そして、両ボビンホルダ８，８´は同様に機能する。
ただし、貫通孔７側のボビンホルダ８´では、繰り出し方向下流側に２個のボビンＢ，Ｃを保持させ、上流側にボビンＡを保持させる。

＜作用・効果等＞
上記繰り出し装置を用いて、図７に示すようにリッツ線ケーブルを編み上げる手順を説明する。
まず、ボビンホルダ８にボビンＡ，Ｂ，Ｃをセットする。
ボビンＡ及びスペーサ２６，２６をセットした支持軸１８を保持凹部１４ａ，１５ａに保持させ、ボビンＢ，Ｃ及びスペーサ２７，２７をセットした支持軸１９を保持凹部１４ｂ，１５ｂに保持させる。

このとき、繰り出し方向下流側のボビンＡのリッツ線ケーブル１ａはフレーム９の上方から、上流側のボビンＢ，Ｃのリッツ線ケーブル１ｂ，１ｃはフレーム９の下方から、引き出しやすいように、ケーブルの巻き方向を選択する。

ボビンホルダ８にボビンＡ，Ｂ，Ｃをセットしたら、ボビンＡのリッツ線ケーブル１ａ，を第３ガイドローラ２２の上を通し，ボビンＢ，Ｃのリッツ線ケーブル１ｂ，１ｃを第１ガイドローラ２０、第２ガイドローラ２１の下を通してから、３本をまとめて側板１２の貫通孔１２ａから支持筒１０（回転盤３の貫通孔６側に取り付けられている支持筒１０）に挿入し、ガイド筒２３から回転盤３の他方の側面３ｂ側へ引き出す。

貫通孔６側のボビンホルダ８のボビンＡから繰り出されたリッツ線ケーブル１ａは、第１ガイドローラ２０及び第２ガイドローラ２１の上方に位置されている第３ガイドローラ２２を経由し、ボビンＢ，Ｃから繰り出されたリッツ線ケーブル１ｂ，１ｃは、第１及び第２ガイドローラ２０，２１を経由しているので、ケーブル束１としてガイド筒２３から引き出されるときには、図４に示すように、２本のリッツ線ケーブル１ｂ，１ｃの上にリッツ線ケーブル１ａが乗った正三角形になる。

一方、貫通孔７側のボビンホルダ８´では、ボビンＡ及びスペーサ２６，２６をセットした支持軸１８を、保持凹部１４ｂ，１５ｂに保持させ、ボビンＢ，Ｃ及びスペーサ２７，２７をセットした支持軸１９を保持凹部１４ａ，１５ａに保持させる。
このとき、繰り出し方向上流側のボビンＡのリッツ線ケーブル１ａはフレーム９の下方から、下流側のボビンＢ，Ｃのリッツ線ケーブル１ｂ，１ｃはフレーム９の上方から、引き出しやすいように、ケーブルの巻き方向を選択する。

ボビンホルダ８´では、ボビンＢ，Ｃのリッツ線ケーブル２ｂ，２ｃを第３ガイドローラ２２の上を通し、ボビンＡのリッツ線ケーブル２ａを第１ガイドローラ２０及び第２ガイドローラ２１の下を通してから、３本をまとめて側板１２の貫通孔１２ａから支持筒１０（回転盤３の貫通孔７側に取り付けられている支持筒１０）に挿入し、ガイド筒２３から回転盤３の他方の側面３ｂ側へ引き出す。

ボビンホルダ８´においても、ボビンＡから繰り出されたリッツ線ケーブル２ａと、ボビンＢ，Ｃから繰り出されたリッツ線ケーブル２ｂ，２ｃとは、上下に離れたガイドローラを経由しているので、ケーブル束２としてガイド筒２３から引き出されるときには、図５に示すように、１本のリッツ線ケーブル２ａの上に２本のリッツ線ケーブル２ｂ，２ｃが乗った逆正三角形になる。

なお、上記第１，２，３ガイドローラ２０，２１，２２は、それぞれ、回転盤３に形成された貫通孔６，７及び支持筒１０の入り口と、ボビンホルダ８，８´との間に形成されたガイドである。これらガイドは、各ボビンＡ，Ｂ，Ｃから引き出されたリッツ線ケーブル１ａ，１ｂ，１ｃ、２ａ，２ｂ，２ｃを、それぞれ分離しつつ、図４及び図５に示すように各リッツ線ケーブル及びケーブル束１，２の姿勢を整える機能を発揮する。

上記ガイド筒２３，２３から、ケーブル束１，２を引き出したら、作業員は、回転盤３の回転軸線（回転軸４）の近傍であって、回転盤３から所定の間隔を保った位置で、上記のように正三角形状を保ったケーブル束１と逆正三角形を保ったケーブル束２とを別々に持ち、両ケーブル束１，２を手前に適度に引っ張り当該ケーブル束１，２に一定の張力を作用させながら、図示しない駆動機構によって回転盤３を回転させる。これによって、ボビンホルダ８，８´及び支持筒１０，１１によって回転盤３に連結されている回転盤５も一緒に回転する。

回転盤３，５が回転すれば、一対のボビンホルダ８，８´が回転盤３，５の回転軸４を中心とする円周ｃ（図１参照）に沿って回転する。
ここで、各ボビンホルダ８，８´は、支持筒１０，１１によって回転盤３，５に対して回転自在に支持されているものの、上記したように各ボビンホルダ８，８´の重心は、回転軸線Ｌ１から偏心している。そのため、ボビンホルダ８，８´は、円周ｃに沿って回転し、多少揺動したとしても自身は回転軸線Ｌ１に対して回転することなく自重によって図３の姿勢を維持する。したがって、各ボビンホルダ８，８´から繰り出されたケーブル束１，２は、回転盤３，５が回転しても捻じれることがなく、図４，図５に示したような正三角形及び逆正三角形を維持する。

回転盤３，５が回転すれば、各ケーブル束１，２はその姿勢を維持したまま、回転盤３，５の回転に従って円周ｃの直径に相当する距離を左右に往復する。そこで、ケーブル束１，２を別々に持った作業者は、ケーブル束１，２を手前に適度に引っ張りケーブル束１，２の張力を維持したまま、ケーブル束１，２を持ち替えるようにして互いに交差させ、ケーブル束１，２を編む。このとき、作業者は、自身の腕が捻じれないように、すなわち、ケーブル束１，２を当該ケーブル束１，２の軸心方向に回転させることなく姿勢を維持して当該ケーブル束１，２を編む。このような編組方法で編まれたケーブルは、各ケーブル束１，２に捻じれ力が作用しないため、撚りを戻すような力が発生せず、図７に示す状態が維持される。

また、作業者が、ケーブル束１，２に作用させる張力を一定に保てば、ケーブル束１，２の間隔や屈曲部のピッチを一定にして、ケーブル束１，２の一体性を上げることができる。ケーブル束１，２の一体性が上がれば、高周波電源の出力ケーブルとして用いたとき、誘導磁場の影響をより小さくすることができる。
このように、上記ケーブル繰り出し装置を用いて、リッツ線ケーブルを簡単に編むことができる。

なお、上記では、３本のリッツ線ケーブルによって１本のケーブル束を構成する例を説明したが、ケーブル束を構成するリッツ線ケーブルの本数は３本に限らない。ただし、ケーブル束を構成するリッツ線ケーブルの本数に応じて、ひとつのボビンホルダで保持すべきボビンの数が決まる。保持すべきボビンの数が多くなった場合には、それに応じでボビンホルダの大きさや形状を変更する必要がある。

ボビンを保持した状態でのボビンホルダの重心が、ボビンホルダの回転軸線Ｌ１から偏心し、自重によってボビンホルダの姿勢が維持される構成であれば、ボビンホルダにおけるボビンの配置やボビンの保持方法等は、上記実施形態に限定されない。例えば、ボビンホルダ８の重心は回転軸線Ｌ１に一致する位置になるようにしつつ、支持軸１８，１９が回転軸線Ｌ１より下方で保持されるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、貫通孔６，７の出口側近傍にケーブル束の姿勢を整えるためのガイド筒２３を設けているが、貫通孔６，７の入口側近傍にケーブル束の姿勢を整えるガイドを設けてもよい。
さらに、ガイドの開口形状を、ケーブル束を構成するリッツ線ケーブルの本数や配置に合わせて変更するようにしてもよい。例えば、上記のように、３本のリッツ線ケーブルで構成されたケーブル束の姿勢を整えるためのガイドには正三角形の開口を形成したり、４本のリッツ線ケーブルの束を整えるガイドに正方形の開口を形成したりすれば、ケーブル束の姿勢をより整えやすくなる。

この発明の繰り出し装置を用いて編まれたリッツ線ケーブルは、高周波電源用ケーブルとして特に有用である。

１，２ ケーブル束
１ａ，１ｂ，１ｃ，２ａ，２ｂ，２ｃ リッツ線ケーブル
３ 回転盤
３ａ 一方の側面
３ｂ 他方の側面
６，７ 貫通孔
８，８´ ボビンホルダ
２０，２１，２２ 第１～第３ガイドローラ
２３ ガイド筒
Ａ，Ｂ，Ｃ ボビン
Ｌ （ボビンホルダの）回転軸線

Claims (5)

1. 回転可能に設けられた回転盤と、
   上記回転盤において当該回転盤の回転円の円周に沿って互いに１８０°ずれた位置に形成され、複数のリッツ線ケーブルを１本のケーブル束として上記回転盤の一方の側面側から他方の側面側へ引き出すための一対の貫通孔と、
   上記回転盤の一方の側面側に、上記各貫通孔に対応して配置されるとともに、上記回転盤に対して回転自在に取り付けられ、上記複数のリッツ線ケーブルがそれぞれ巻かれた複数のボビンを装着可能にした一対のボビンホルダと
   を備え、
   上記ボビンが装着された状態の上記ボビンホルダの重心を当該ボビンホルダの回転軸線から偏心させ、上記重心が上記回転軸線より下方に位置することによって当該ボビンホルダの姿勢が保たれ、上記リッツ線ケーブルの姿勢が保たれる構成にした
   リッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置。
2. 上記貫通孔が、上記回転盤を貫通し、当該回転盤に対して回転自在にされた筒部材で構成された請求項１に記載のリッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置。
3. 上記貫通孔内、上記貫通孔の上記リッツ線ケーブルが挿入される入口側近傍、または上記リッツ線ケーブルが引き出される上記貫通孔の出口側近傍のうち少なくともいずれか１か所に、当該貫通孔に対応する上記ボビンホルダに装着された複数の上記ボビンから引き出された複数のリッツ線ケーブルからなるケーブル束の姿勢を整えるためのガイドを備えた請求項１または２に記載のリッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置。
4. 上記貫通孔の上記リッツ線ケーブルが挿入される入口と上記ボビンホルダとの間に、当該ボビンホルダに装着された各ボビンから引き出されたリッツ線ケーブルをそれぞれ分離しつつ、各リッツ線ケーブル及び上記ケーブル束の姿勢を整えるガイドを備えた
   請求項１～３のいずれか１項に記載のリッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置。
5. 上記請求項１～４に記載のリッツ線ケーブル編組用のケーブル繰り出し装置の上記回転盤を回転させながら上記一対の貫通孔からそれぞれケーブル束を引き出すとともに、
   上記引き出された一対の上記ケーブル束を、各ケーブル束の姿勢を保ったまま、上記回転盤の回転軸線の近傍であって上記回転盤から所定の間隔を保った位置で別々に保持し、
   上記回転盤の回転に応じて回転する一対の上記ケーブル束に一定の張力を作用させながら、一対の上記ケーブル束を互いに交差させてケーブル束を編んでいく
   リッツ線ケーブルの編組方法。

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