[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2022153027A - Inner cotton structure and stuffed article using the same - Google Patents

Inner cotton structure and stuffed article using the same Download PDF

Info

Publication number
JP2022153027A
JP2022153027A JP2021056044A JP2021056044A JP2022153027A JP 2022153027 A JP2022153027 A JP 2022153027A JP 2021056044 A JP2021056044 A JP 2021056044A JP 2021056044 A JP2021056044 A JP 2021056044A JP 2022153027 A JP2022153027 A JP 2022153027A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
nonwoven fabric
long
batting
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021056044A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
一平 山内
Ippei Yamauchi
一郎 小澤
Ichiro Ozawa
晃 小川
Akira Ogawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurabo Industries Ltd
Kurashiki Spinning Co Ltd
Original Assignee
Kurabo Industries Ltd
Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurabo Industries Ltd, Kurashiki Spinning Co Ltd filed Critical Kurabo Industries Ltd
Priority to JP2021056044A priority Critical patent/JP2022153027A/en
Publication of JP2022153027A publication Critical patent/JP2022153027A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

To provide an inner cotton structure having high heat insulation, bulkiness, and washing durability, and a stuffed article using the same.SOLUTION: An inner cotton structure consists of at least two types of a long fiber A and a long fiber B. The long fiber A is relatively shorter than the long fiber B and includes a long fiber inner cotton 23 in which the long fiber A and the long fiber B are integrated and a nonwoven fabric 22. The nonwoven fabric 22 consists of hollow polyester short fibers, crimped polyester short fibers, and a fiber web blended with short fibers having low melting point. The long fiber inner cotton 23 and the nonwoven fabric 22 are integrated. A stuffed article is formed by filling the inner cotton structure at least in a portion or whole of inside portion of a side cloth formed of a front cloth and a backing cloth.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は中綿構造体及びこれを用いた詰め物体に関する。さらに詳しくは、嵩高で形態安定性の高い中綿構造体及びこれを用いた詰め物体に関する。 The present invention relates to a batting structure and stuffed articles using the same. More particularly, it relates to a filling structure having high bulkiness and high shape stability and a stuffed article using the same.

羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品に充填される羽毛は、一般的には水鳥の羽毛が使用されている。水鳥としてはグース(ガチョウ)、ダック(アヒル)、北極圏の海岸線に生息するアイダー(野生の鴨)などである。羽毛には、胸毛にあたるダウンと、羽根と呼ばれるフェザーがあり、ともに羽毛製品に使われている。羽毛の産地はポーランド、ハンガリーなどの中欧、スカンジナビア半島を含む北欧、中国などである。羽毛は、嵩高性に優れ、暖かく、掛け布団や羽毛ジャケットの羽毛製品として高級素材の地位を占めている。
しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病(例えば鳥ウィルス)の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという基本的な問題がある。
Down products such as duvets and down jackets are generally filled with waterfowl down. Waterfowl include geese, ducks, and eiders of the Arctic coastline. Feathers include down, which is chest hair, and feathers, both of which are used in down products. Feathers are produced in Central Europe such as Poland and Hungary, Northern Europe including the Scandinavian Peninsula, and China. Feathers are bulky and warm, and occupy the position of high-class materials as down products such as quilts and down jackets.
However, natural feathers depend on waterfowl, and there is a problem that the supply amount is limited, and the supply amount fluctuates due to the influence of natural conditions and epidemics (eg, bird viruses). Alternatively, there is a limit to capturing wild birds from the viewpoint of nature conservation. In addition, natural feathers can cause bad odors if they are washed insufficiently. It is necessary to manage to keep In addition, there is a basic problem that feather products such as duvets and down jackets are not easy to wash.

そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。特許文献1にはポリエステル繊維を加熱処理により収縮させて捲縮を発現させ、嵩高と弾力性を持たせることが提案されている。特許文献2には芯糸に花糸を巻き付けて絡ませた詰め綿が提案されている。本出願人は特許文献3~5において芯糸と花糸を交絡した詰め綿を提案している。 Therefore, there have been many proposals for cotton wadding. Patent Document 1 proposes shrinking polyester fibers by heat treatment to develop crimps and impart bulkiness and elasticity. Patent Document 2 proposes a wadding in which filament threads are wound around and entwined with a core thread. The present applicant has proposed wadding in which core yarn and flower yarn are entangled in Patent Documents 3 to 5.

特開平6-93513号公報JP-A-6-93513 特開2016-027213号公報JP 2016-027213 A 特開2012-067429号公報JP 2012-067429 A 特開2012-067430号公報JP 2012-067430 A 特開2020-165025号公報JP 2020-165025 A

しかし、従来の中綿構造体及び詰め物体は保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性に問題があった。 However, conventional batting structures and stuffed articles have problems in terms of heat retention, bulkiness and durability against washing.

本発明は、前記従来の問題を解決するため、保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性の高い中綿構造体及びこれを用いた詰め物体を提供する。 In order to solve the above conventional problems, the present invention provides a batting structure with high heat retention, bulkiness and durability such as washing, and a stuffed article using the same.

本発明の中綿構造体は、少なくとも2種類の長繊維A及び長繊維Bで構成され、前記長繊維Aは前記長繊維Bに比べて相対的に短く、前記長繊維A及び前記長繊維Bは一体化されている長繊維中綿と、不織布を含む中綿構造体であって、前記不織布は中空ポリエステル短繊維と、捲縮ポリエステル短繊維と、低融点短繊維が混綿された繊維ウェブで構成されており、前記長繊維中綿と不織布は一体化されている。 The batting structure of the present invention is composed of at least two types of long fibers A and long fibers B, wherein the long fibers A are relatively shorter than the long fibers B, and the long fibers A and B are A filling structure including an integrated long fiber filling and a nonwoven fabric, wherein the nonwoven fabric is composed of a fiber web in which hollow polyester staple fibers, crimped polyester staple fibers, and low melting point staple fibers are mixed. The long fiber filling and the nonwoven fabric are integrated.

本発明の詰め物体は、前記の中綿構造体を、表地と裏地からなる側地内の少なくとも一部または全部に充填したものである。 The stuffed article of the present invention is obtained by filling at least a part or the whole of the side material comprising the outer material and the lining material with the above-described filling structure.

本発明は、長繊維中綿と不織布を含み、不織布は中空ポリエステル短繊維と、捲縮ポリエステル短繊維と、低融点短繊維が混綿された繊維ウェブで構成されており、長繊維中綿と不織布は一体化されていることにより、保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性の高い中綿構造体及びこれを用いた詰め物体を提供できる。また、本発明の中綿構造体は、全体が合成繊維で形成され、長繊維中綿と不織布は一体化されており、嵩高であることから、汗、雨、水などで濡れても乾きやすく、洗濯後も乾燥しやすい利点がある。 The present invention includes long fiber filling and nonwoven fabric, and the nonwoven fabric is composed of a fiber web in which hollow polyester staple fibers, crimped polyester staple fibers, and low melting point staple fibers are mixed, and the long fiber filling and nonwoven fabric are integrated. As a result, it is possible to provide a filling structure with high heat retention, bulkiness and durability such as washing, and a stuffed object using the same. In addition, the batting structure of the present invention is entirely made of synthetic fibers, and the long fiber batting and the non-woven fabric are integrated. It has the advantage of being easy to dry afterwards.

図1は本発明の一実施形態の中綿構造体の模式的斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a batting structure according to one embodiment of the present invention. 図2A-Dは本発明の別の実施形態の不織布と長繊維中綿を一体化する工程を示す模式的説明図であり、図2Aは不織布にスリットを形成した模式的斜視図である。2A to 2D are schematic explanatory diagrams showing a process of integrating a nonwoven fabric and a long-fiber batting according to another embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a schematic perspective view showing slits formed in the nonwoven fabric. 図2Bは不織布のスリットに長繊維中綿を通した模式的斜視図である。FIG. 2B is a schematic perspective view showing a slit of a non-woven fabric through which a long fiber batting is passed. 図2Cは図2Bの模式的断面図である。FIG. 2C is a schematic cross-sectional view of FIG. 2B. 図2Dは不織布を拡開した模式的断面図である。FIG. 2D is a schematic cross-sectional view of the unfolded nonwoven fabric. 図3は図2Dの実施形態の中綿構造体の模式的斜視図である。Figure 3 is a schematic perspective view of the batting structure of the embodiment of Figure 2D. 図4は本発明の一実施形態の長繊維中綿の側面図である。FIG. 4 is a side view of the long-fiber batting according to one embodiment of the present invention. 図5は本発明の一実施形態の長繊維中綿の製造方法の模式的説明図である。FIG. 5 is a schematic illustration of a method for producing a long-fiber batting according to one embodiment of the present invention.

本発明の中綿構造体は長繊維中綿と不織布が一体化されていることにより、長繊維中綿と不織布はそれぞれ互いに固定した構造となり、自由な動きが制限され、保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性が向上する。また、長繊維中綿は、少なくとも2種類の長繊維A及び長繊維Bで構成され、前記長繊維Aは前記長繊維Bに比べて相対的に短く、前記長繊維A及び前記長繊維Bは一体化されており、不織布は中空ポリエステル短繊維と、捲縮ポリエステル短繊維と、低融点短繊維が混綿された繊維ウェブで構成されていることにより、保温性、嵩高性が優れると共に捲縮繊維と長繊維中綿とが適度に絡まることにより、洗濯耐久性が向上する。 In the filling structure of the present invention, the long fiber filling and the nonwoven fabric are integrated, so that the long fiber filling and the nonwoven fabric are fixed to each other, restricting free movement and improving heat retention, bulkiness, washing, etc. Improves durability. In addition, the long fiber batting is composed of at least two types of long fibers A and long fibers B, the long fibers A are relatively shorter than the long fibers B, and the long fibers A and B are integrally formed. The non-woven fabric is made of a fiber web in which hollow polyester staple fibers, crimped polyester staple fibers, and low-melting-point staple fibers are mixed, so that it has excellent heat retention and bulkiness, and also has crimped fibers. Washing durability is improved by moderately entangling with the long fiber filling.

長繊維中綿と不織布の質量割合は、中綿構造体を100質量%としたとき、長繊維中綿10~90質量%、不織布90~10質量%が好ましく、より好ましくは長繊維中綿20~80質量%、不織布80~20質量%、さらに好ましくは長繊維中綿30~70質量%、不織布70~30質量%、とくに好ましくは長繊維中綿40~60質量%、不織布60~40質量%である。 The mass ratio of the long fiber filling and the nonwoven fabric is preferably 10 to 90% by mass of the long fiber filling and 90 to 10% by mass of the nonwoven fabric, more preferably 20 to 80% by mass of the long fiber filling, when the filling structure is 100% by mass. 80 to 20% by mass of nonwoven fabric, more preferably 30 to 70% by mass of long fiber filling, 70 to 30% by mass of nonwoven fabric, particularly preferably 40 to 60% by mass of long fiber filling and 60 to 40% by mass of nonwoven fabric.

前記不織布は、シート状不織布であり、繊維ウェブ表面からバインダー樹脂がスプレー付与されたケミカルボンド不織布であるのが好ましい。これにより形態安定性の良いシート状不織布とすることができる。また、内部のバインダーが少なくなることで、風合いの柔らかいものとすることができる。なお、内部の保形のために、接着性繊維、すなわち中空ポリエステル短繊維や捲縮ポリエステル短繊維よりも表面が低融点の短繊維、好ましくは低融点ポリエステル短繊維を混綿する。 The nonwoven fabric is a sheet-like nonwoven fabric, and is preferably a chemical-bonded nonwoven fabric to which a binder resin is sprayed from the fiber web surface. As a result, a sheet-like nonwoven fabric having good shape stability can be obtained. In addition, since the binder inside is reduced, the texture can be made soft. For internal shape retention, adhesive fibers, ie short fibers having a lower melting point on the surface than hollow polyester staple fibers and crimped polyester staple fibers, preferably low-melting polyester staple fibers are blended.

前記不織布に用いる繊維のうち、少なくとも中空ポリエステル短繊維繊維表面にシリコーン油剤が付与されているのが好ましい。これにより風合いを良好にできる。 Among the fibers used for the nonwoven fabric, it is preferable that at least the surfaces of the hollow polyester staple fibers are provided with a silicone oil agent. This can improve the texture.

前記不織布の単位面積当たりの質量(目付)は5~50g/mであるのが好ましい。これにより、目付の軽い中綿構造体が得られる。中綿構造体の単位面積当たりの質量(目付)は10~40g/mが好ましく、さらに好ましくは15~30g/mである。 The weight per unit area (basis weight) of the nonwoven fabric is preferably 5 to 50 g/m 2 . As a result, a batting structure having a light basis weight can be obtained. The weight per unit area (basis weight) of the filling structure is preferably 10 to 40 g/m 2 , more preferably 15 to 30 g/m 2 .

前記不織布の静置状態における見かけ厚さは2~15mmであるのが好ましい。これにより、長繊維中綿と組み合わせて所望の厚さの中綿構造体(詰め綿体)とすることができる。なお、見かけ厚さは、特に荷重をかけることなく測定する。 It is preferable that the nonwoven fabric has an apparent thickness of 2 to 15 mm in a still state. In this way, a batting structure (wadding body) having a desired thickness can be obtained in combination with the long-fiber batting. Note that the apparent thickness is measured without applying a particular load.

前記不織布を構成する繊維の繊度は0.5~5decitexであるのが好ましく、さらに好ましくは1~3.3decitexである。これにより、保温性の高い中綿構造体とすることができる。 The fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric is preferably 0.5 to 5 decitex, more preferably 1 to 3.3 decitex. As a result, a batting structure with high heat retention can be obtained.

前記不織布は中空ポリエステル短繊維と、捲縮ポリエステル短繊維と、低融点ポリエステル短繊維が混綿された繊維ウェブで構成されている。中空ポリエステル短繊維は保温性が高い。中空率は30%程度が好ましい。これに捲縮ポリエステル短繊維、特に顕在捲縮ポリエステル短繊維と混綿することで嵩高でソフトな風合いにでき、長繊維中綿のループ繊維と絡まることにより耐久性が向上する。また低融点ポリエステル短繊維を混綿することにより、形態安定性を高く維持できる。各繊維の混綿割合は、不織布を100質量%としたとき、中空ポリエステル短繊維は30~50質量%、顕在捲縮ポリエステル短繊維は30~50質量%、低融点ポリエステル短繊維は10~30質量%が好ましい。各短繊維の繊維長は38~60mm程度が好ましい。この不織布はシリコーン油剤を付与した中空ポリエステル短繊維を混綿し、ウェブ形成し、バインダー樹脂をスプレーして乾燥することにより製造する。なお、このような不織布は、倉敷繊維加工株式会社から市販されている。 The nonwoven fabric is composed of a fibrous web in which hollow polyester staple fibers, crimped polyester staple fibers, and low-melting polyester staple fibers are mixed. Hollow polyester staple fibers have high heat retention. A hollowness rate of about 30% is preferable. By blending this with crimped polyester staple fibers, especially actual crimped polyester staple fibers, bulky and soft texture can be obtained, and durability is improved by entangling with the loop fibers of the long fiber batting. In addition, high shape stability can be maintained by blending low-melting-point polyester staple fibers. The blending ratio of each fiber is 30 to 50% by mass for hollow polyester staple fibers, 30 to 50% by mass for actual crimped polyester staple fibers, and 10 to 30% by mass for low melting point polyester staple fibers, when the nonwoven fabric is 100% by mass. % is preferred. The fiber length of each short fiber is preferably about 38-60 mm. This nonwoven fabric is produced by blending hollow polyester short fibers to which a silicone oil agent has been applied, forming a web, spraying a binder resin, and drying. In addition, such a nonwoven fabric is commercially available from Kurashiki Textile Processing Co., Ltd.

本発明の長繊維中綿は、少なくとも2種類の長繊維A及び長繊維Bで構成される。長繊維A及び長繊維B以外の繊維を加えることは任意であるが、長繊維中綿を100質量%としたとき長繊維A及び長繊維B合計で70質量%以上が好ましく、より好ましくは80質量%以上とする。長繊維A及び長繊維Bは一体化されている。ここで一体化とは、繊維同士が絡み合ったり巻き付いた状態をいう。長繊維Aは長繊維Bに比べて相対的に短い。長繊維Aと長繊維Bとの長さの差を設けることでかさ高性を出すことができる。 The long-fiber batting of the present invention is composed of at least two types of long fibers A and long fibers B. It is optional to add fibers other than long fibers A and B, but the total amount of long fibers A and B is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass, when the long fiber filling is 100% by mass. % or more. The long fibers A and the long fibers B are integrated. Here, integration means a state in which fibers are entangled or wound around each other. The long fibers A are relatively shorter than the long fibers B. Bulkiness can be obtained by providing a difference in length between the long fibers A and the long fibers B.

本発明の長繊維中綿には、導電性繊維を長繊維Aに含ませてもよい。長繊維Aは長繊維Bに比べて相対的に短く、帯電防止に効果がある。長繊維Aは導電性繊維を10質量%以上100質量%以下含むことが好ましい。具体的には、長繊維Aは導電性繊維10質量%以上100質量%以下とするのが好ましい。より好ましくは15質量%以上50質量%以下である。前記の範囲であれば帯電防止機能を発揮できる。導電性繊維を10質量%以上100質量%未満とする場合は、導電性繊維糸と通常の糸(例えば下記の長繊維Bとして使用するポリエステル糸など)を引き揃え、交絡、合糸などの方法で一体化する。導電性繊維は、金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練りこんだ繊維、導電性高分子を用いた繊維などがある。例えばKBセーレン社製制電糸、クラレ社製制電糸などがある。また、長繊維Aは長繊維Bに比べて相対的に短いことから、長繊維Aに導電性繊維糸を含ませると導電性繊維糸の使用量を少なくでき、コストを安くできる。一方、長繊維Bに導電性繊維糸を含ませると、嵩高性は低くなる傾向となる。長繊維A及び長繊維Bを含む長繊維中綿の中における導電性繊維の割合は、0.5~5質量%程度が好ましい。この範囲であれば帯電防止機能を発揮できる。さらに、得られた長繊維中綿を5~50本程度の束状として用いられることがある。この場合、5~50本すべての長繊維中綿の長繊維Aに導電性繊維を用いなくともよく、長繊維Aに導電性繊維を含む長繊維中綿を、例えば30本の束であれば3~12本程度、すなわち束状本数における5~40%程度の本数用いればよい。この場合、長繊維中綿を複数本用いた束状体における導電性繊維の割合は、0.05~0.9質量%程度が良い。 Conductive fibers may be included in the long fibers A of the long fiber batting of the present invention. The long fibers A are relatively shorter than the long fibers B and have an antistatic effect. The long fibers A preferably contain 10% by mass or more and 100% by mass or less of conductive fibers. Specifically, it is preferable that the long fiber A is 10% by mass or more and 100% by mass or less of the conductive fiber. More preferably, it is 15% by mass or more and 50% by mass or less. Within the above range, the antistatic function can be exhibited. When the conductive fiber content is 10% by mass or more and less than 100% by mass, a method such as aligning conductive fiber yarn and normal yarn (for example, polyester yarn used as long fiber B below), entangling, doubling, etc. integrated with. Examples of conductive fibers include metal fibers, carbon fibers, fibers kneaded with metal particles or carbon particles, and fibers using a conductive polymer. For example, antistatic yarn manufactured by KB Seiren Co., Ltd. and antistatic yarn manufactured by Kuraray Co., Ltd. are available. In addition, since the long fibers A are relatively shorter than the long fibers B, if the long fibers A contain the conductive fiber yarn, the amount of the conductive fiber yarn used can be reduced, and the cost can be reduced. On the other hand, if the long fibers B contain the conductive fiber yarn, the bulkiness tends to be lowered. The ratio of the conductive fibers in the long fiber batting containing the long fibers A and B is preferably about 0.5 to 5% by mass. Within this range, the antistatic function can be exhibited. Furthermore, the obtained long fiber batting is sometimes used in the form of a bundle of about 5 to 50 fibers. In this case, it is not necessary to use conductive fibers for all the 5 to 50 long fiber batting long fibers A, and the long fiber batting containing conductive fibers is added to the long fiber A, for example, 3 to 3 to 30 for a bundle of 30 fibers. About 12, that is, about 5 to 40% of the bundle number may be used. In this case, the ratio of the conductive fibers in the bundle using a plurality of long fiber fillings is preferably about 0.05 to 0.9% by mass.

長繊維Bは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの中実糸(普通糸)が使用できるが、好ましくはポリエチレンテレフタレート(PET)中空糸である。ポリエチレンテレフタレート中空糸は断熱効果により温かく、かつPETはコシがあり、かさ高性を高く維持できる。中空率は30%程度が好ましい。 As the long fibers B, solid fibers (ordinary fibers) such as polyester, nylon, and polypropylene can be used, but polyethylene terephthalate (PET) hollow fibers are preferred. Polyethylene terephthalate hollow fibers are warm due to their heat insulating effect, and PET has a firmness and can maintain high bulkiness. A hollowness rate of about 30% is preferable.

長繊維中綿1本の単位長さ当たりの質量は0.01~3g/mが好ましく、0.02~1.5g/mがさらに好ましい。この範囲であると、詰め物加工にする際の取り扱いに便利である。 The mass per unit length of one long fiber filling is preferably 0.01 to 3 g/m, more preferably 0.02 to 1.5 g/m. Within this range, it is convenient to handle when stuffed.

長繊維Bは、長繊維Aに比べて1.1~100倍長いのが好ましく、より好ましくは2~100倍であり、さらに好ましくは4~60倍である。この範囲であると、長繊維Bが長い分だけループ繊維になり、嵩高くできる。 The long fiber B is preferably 1.1 to 100 times longer than the long fiber A, more preferably 2 to 100 times longer, still more preferably 4 to 60 times longer. Within this range, the length of the filament B becomes a loop fiber corresponding to the length thereof, and the bulkiness can be increased.

長繊維A及び長繊維Bは、交絡加工、エアージェット加工、巻き付け加工及び長繊維Aに対して長繊維Bを噴射する加工から選ばれる少なくとも一つの加工により一体化されているのが好ましい。交絡加工は長繊維Aと長繊維Bの走行方向に対して垂直方向に圧空を噴射するエアー交絡機による加工である。エアージェット加工はいわゆるタスラン加工であり、長繊維Aと長繊維Bに対して進行方向に圧空を押し込む加工である。巻き付け加工は長繊維Aに対して長繊維Bを巻き付け、一体化する加工である。長繊維Aに対して長繊維Bを噴射させる加工は、長繊維Aに長繊維Bを噴射させ絡める加工である。 The long fibers A and the long fibers B are preferably integrated by at least one process selected from entangling, air jetting, winding, and jetting the long fibers B onto the long fibers A. The entangling process is a process using an air entangling machine that injects compressed air in a direction perpendicular to the direction in which the long fibers A and B run. Air jet processing is so-called taslan processing, and is processing in which compressed air is forced into the long fibers A and B in the advancing direction. The winding process is a process of winding the long fibers B around the long fibers A to integrate them. The process of jetting the long fibers B onto the long fibers A is a process of jetting the long fibers B onto the long fibers A and entangling them.

長繊維中綿は、平滑剤が固定されていることが好ましい。生産性が向上するためである。平滑剤としてはシリコーン樹脂、フッ素樹脂等がある。一例としてシリコーン樹脂を挙げると、長繊維中綿に、シリコーン樹脂を付与し、キュアリングにより熱固定するのが好ましい。シリコーン樹脂の好ましい付着量は、長繊維中綿に対して0.1~10質量%の範囲である。さらに、硬さ調整のためアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等を併用しても良い。 The long fiber batting preferably has a smoothing agent fixed thereto. This is because productivity is improved. Smoothing agents include silicone resins, fluorine resins, and the like. Taking a silicone resin as an example, it is preferable to apply a silicone resin to the long fiber filling and heat-set it by curing. A preferred adhesion amount of the silicone resin is in the range of 0.1 to 10% by mass with respect to the long fiber filling. Further, an acrylic resin, a urethane resin, an epoxy resin, or the like may be used in combination for adjusting hardness.

長繊維A及び長繊維Bの単繊維繊度は0.1~300decitex、かつトータル繊度が10~600decitexの範囲が好ましい。更に好ましくは単繊維繊度が1.0~50decitex、かつトータル繊度が20~250decitexの範囲である。繊度が前記の範囲であれば、へたりにくく、かつ風合いも良好である。 The single fiber fineness of the long fibers A and long fibers B is preferably in the range of 0.1 to 300 decitex, and the total fineness is preferably in the range of 10 to 600 decitex. More preferably, the single fiber fineness ranges from 1.0 to 50 decitex, and the total fineness ranges from 20 to 250 decitex. When the fineness is within the above range, the fabric is less likely to be flattened and has a good texture.

次に不織布と長繊維中綿の一体化について説明する。両者の一体化手段としては、一例として下記が挙げられる。
(1)不織布の上に長繊維中綿を一方向に配列し、長繊維中綿の長さ方向と直交する方向に縫製糸で固定する。
(2)不織布に対して、複数列に多数のスリット孔を開け、前記スリット孔に長繊維中綿を通し、前記不織布の表面及び裏面に交互に前記長繊維中綿を露出させる。
前記(2)の手段は縫製糸を使用しないことから風合いが良く、かつ長繊維中綿と不織布はそれぞれ互いに固定した構造となり、自由な動きが制限され、保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性が向上する。長繊維中綿は複数本まとめて配列するのが好ましい。
Next, the integration of the nonwoven fabric and the long fiber batting will be described. Examples of means for integrating the two include the following.
(1) The long fiber filling is arranged in one direction on the non-woven fabric and fixed with a sewing thread in a direction orthogonal to the length direction of the long fiber filling.
(2) A large number of slit holes are formed in a plurality of rows in the nonwoven fabric, and the long fiber filling is passed through the slit holes to expose the long fiber filling alternately on the front and back surfaces of the nonwoven fabric.
The means (2) does not use sewing thread, so it has a good texture, and the long fiber filling and the nonwoven fabric are fixed to each other, so that free movement is restricted, heat retention, bulkiness, and durability such as washing. improves. It is preferable to arrange a plurality of long fiber fillings together.

本発明の中綿構造体は衣服の所望に位置に配置させることができる。例えば衿、前身頃、後身頃、腰裏等の衣服のパーツや、肩、肘、膝、尻、頭等の部位にパーツとして配置し、他のパーツと縫製一体化し衣服を作製することで温めたい部分のみを温めることができる。また、中綿構造体をパーツとして配置させることで、激しい動きを伴う場合にも有効な、動きやすさと保温の両方の機能を有する衣服になる。さらに、身体の一部の保護を強化する機能も付加することができる。用途としては、作業用、スポーツ用、カジュアル用が挙げられる。服の種類としては、ブルゾン、ジャケット、コート、パンツ、ツナギの衣類などがある。 The batting structure of the present invention can be placed at any desired location on the garment. For example, parts of clothes such as the collar, front body, back body, back of the waist, etc., and parts such as shoulders, elbows, knees, buttocks, head, etc. You can heat only the part you want. In addition, by arranging the batting structure as a part, it becomes a garment that has both functions of easiness of movement and heat retention, which is effective even when vigorous movements are involved. Furthermore, the function of enhancing the protection of a part of the body can also be added. Applications include work, sports, and casual use. The types of clothes include blousons, jackets, coats, pants, jumpsuits, and the like.

詰め物体の使用例として、例えば、作業服の衿部に中綿構造体を配置させることで、首にソフトにフィットして保温性と肌触りの良さに寄与し、寒冷地での屋外作業においても快適に作業することが可能となる。また、作業服の背中部に中綿構造体を配置させることで、保温性と共に仰向けの状態で実施する作業でも背中を痛めずに快適に作業することが可能となる。また、作業服の肩部に中綿構造体を配置させることで、保温性と共に重い荷物を肩にかけたり担いだりしても肩を痛めないことが可能となる。また、作業服の肘部または膝部に中綿構造体を配置させることで、保温性と共に肘部または膝部をアスファルト等の固い地面に突くような体勢をとっても肘または膝を痛めないことが可能となる。また、尻部に中綿構造体を配置させることで、保温性と共に屋外の至る場所に座っても、尻部を痛めずまたは不快感を与えないという機能を付加できる。また、作業服のフード部位に中綿構造体を配置させることで、保温性と共に落下物から保護することが可能となる。 As an example of the use of padded material, for example, by placing a padded structure in the collar of work clothes, it fits softly around the neck and contributes to heat retention and good touch, making it comfortable even when working outdoors in cold climates. It is possible to work on In addition, by arranging the padded structure on the back of the work clothes, it is possible to keep warm and work comfortably without hurting the back even when the work is carried out while lying on one's back. In addition, by arranging the padded structure on the shoulders of the work clothes, it is possible to keep the work clothes warm and prevent the shoulders from being hurt even when a heavy load is put on the shoulders or carried. In addition, by arranging a padded structure on the elbows or knees of the work clothes, it is possible to retain heat and prevent elbows or knees from hurting even when the elbows or knees are in a position where they are thrust against the hard ground such as asphalt. becomes. In addition, by arranging the filling structure on the buttocks, it is possible to add heat retention and the function of not hurting the buttocks or giving discomfort even when sitting anywhere outdoors. In addition, by arranging the batting structure in the hood portion of the work clothes, it becomes possible to protect against falling objects as well as heat retention.

以下図面を用いて説明する。以下の図面において同一符号は同一物を示す。図1は本発明の一実施形態の中綿構造体の模式的斜視図である。この中綿構造体は、不織布22のスリット孔24に長繊維中綿23が通され一体化している。 Description will be made below with reference to the drawings. The same reference numerals in the following drawings indicate the same items. FIG. 1 is a schematic perspective view of a batting structure according to one embodiment of the present invention. In this batting structure, the long fiber batting 23 is passed through the slit holes 24 of the nonwoven fabric 22 and integrated.

図2A-Dは本発明の一実施形態の不織布と長繊維中綿を一体化する工程を示す模式的説明図であり、図2Aは不織布22にスリット孔24を形成した模式的斜視図、図2Bは不織布22のスリット孔24に長繊維中綿23を通した模式的斜視図、図2Cは図2Bの模式的断面図、図2Dは不織布を拡開した模式的断面図である。
まず、図2Aに示すように不織布22を折り畳み、スリット孔24を複数列、間を開けて形成する。次に、図2Bに示すように不織布22のスリット孔24に長繊維中綿23を通す。図2Cは図2Bの模式的断面図である。次に、図2Dに示すように不織布22を拡開する。これにより中綿構造体21が得られる。なお、中綿構造体は、不織布シートの上に長繊維中綿が複数本まとめられて一方向に多数列配列され、例えば縫製糸によって固定されていてもよい。中綿構造体21における長繊維中綿19は、間をあけて配列されていてもよいし、密に配列されていてもよい。好ましくは芯糸間隔として3~9cm、より好ましくは4~8cm程度、間をあけて配列されていると、空気を多く含み、嵩高となる。また、洗濯しても長繊維中綿同士の絡みが生じにくく、嵩高性を高く維持できる。通常長繊維中綿は10本から50本程度まとめられた「束」をとして取り扱われることが多いが、その場合は、束における複数本の芯糸の略中心の間隔を、前述の通り間をあけて配列する。
2A to 2D are schematic explanatory diagrams showing the process of integrating the nonwoven fabric and the long-fiber batting according to one embodiment of the present invention, FIG. 2A is a schematic perspective view showing slit holes 24 formed in the nonwoven fabric 22, and FIG. 2B. 2C is a schematic cross-sectional view of FIG. 2B, and FIG. 2D is a schematic cross-sectional view of the unwoven fabric expanded.
First, as shown in FIG. 2A, the nonwoven fabric 22 is folded, and a plurality of rows of slit holes 24 are formed at intervals. Next, the long fiber batting 23 is passed through the slit holes 24 of the nonwoven fabric 22 as shown in FIG. 2B. FIG. 2C is a schematic cross-sectional view of FIG. 2B. Next, the nonwoven fabric 22 is expanded as shown in FIG. 2D. The batting structure 21 is thus obtained. The batting structure may be formed by arranging a plurality of long fiber battings on a nonwoven fabric sheet and arranging them in a large number of rows in one direction, and fixing them by, for example, sewing threads. The long fiber fillings 19 in the filling structure 21 may be arranged at intervals or densely. When the core yarns are arranged with a gap of preferably 3 to 9 cm, more preferably about 4 to 8 cm, they contain a lot of air and become bulky. In addition, even after washing, the long fiber filling is less likely to be entangled with each other, and high bulkiness can be maintained. Normally, long-fiber batting is often handled as a "bundle" of 10 to 50 fibers. array.

図3は図2Dの実施形態の中綿構造体21の模式的斜視図である。この中綿構造体21は、不織布22に、複数列に多数のスリット孔24が開けられ、スリット孔24に長繊維中綿23を通し、不織布22の表面及び裏面に交互に長繊維中綿23を露出させている。この中綿構造体21は、縫製糸を使用しないことから風合いが良く、かつ長繊維中綿23と不織布22はそれぞれ互いに固定した構造となり、自由な動きが制限され、保温性、嵩高性及び洗濯などの耐久性が向上する。 FIG. 3 is a schematic perspective view of the batting structure 21 of the embodiment of FIG. 2D. The filling structure 21 has a large number of slit holes 24 formed in a plurality of rows in a nonwoven fabric 22, and the long fiber filling 23 is passed through the slit holes 24 so that the long fiber filling 23 is exposed alternately on the front and back surfaces of the nonwoven fabric 22. ing. The filling structure 21 does not use sewing thread, so it has a good texture, and the long fiber filling 23 and the nonwoven fabric 22 are fixed to each other, restricting free movement, and improving heat retention, bulkiness, washing, etc. Improves durability.

図4は本発明の一実施形態の長繊維中綿の側面図である。この長繊維中綿1は、芯糸2(長繊維A)と花糸3(長繊維B)の構成繊維が互いに絡まっており、花糸3(長繊維B)が開繊されて部分的にループ状繊維を形成している。この長繊維中綿はエアー交絡糸ともいう。 FIG. 4 is a side view of the long-fiber batting according to one embodiment of the present invention. In this long fiber batting 1, constituent fibers of core yarn 2 (long fiber A) and flower yarn 3 (long fiber B) are entangled with each other, and flower yarn 3 (long fiber B) is opened and partially looped. form filaments. This long-fiber batting is also called an air-entangled yarn.

図5は長繊維中綿の製造方法を示す模式的説明図である。巻き糸体4から芯糸4a(長繊維A)と巻き糸体15から芯糸15a(長繊維Aの制電糸)を引き出し、巻き糸体5から花糸5a(長繊維B)を引き出し、2個のフィードローラ6、7と糸ガイド8を通過させてエアー交絡装置10に供給する。エアー交絡装置10に圧力空気11を供給すると、糸道9内の繊維は開繊されたり旋回されることにより、互いに交絡する。12は長繊維中綿である。芯糸の供給速度は10~200m/分、花糸の供給速度は20~10000m/分、巻き取り速度10~200m/分、空気圧力0.01~1.0MPaの交絡ノズルで混繊交絡処理を施した後、デリベリローラ13とワインダーローラ14を通過後の糸を巻き糸体16に巻き取る。この方法は、糸の巻き取り速度を20~1500m/分と高速化でき、生産性が高いところに利点がある。 FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a method of manufacturing long fiber batting. Pull out the core yarn 4a (long fiber A) from the winding body 4 and the core yarn 15a (antistatic yarn of the long fiber A) from the winding body 15, pull out the filament yarn 5a (long fiber B) from the winding body 5, The yarn is passed through two feed rollers 6 and 7 and a yarn guide 8 and supplied to an air entangling device 10. - 特許庁When the compressed air 11 is supplied to the air entangling device 10, the fibers in the yarn path 9 are opened or swirled to entangle each other. 12 is a long fiber batting. The core yarn supply speed is 10 to 200 m/min, the flower yarn supply speed is 20 to 10,000 m/min, the winding speed is 10 to 200 m/min, and the air pressure is 0.01 to 1.0 MPa. After passing through the delivery roller 13 and the winder roller 14, the yarn is wound around the winding body 16. - 特許庁This method is advantageous in that the yarn winding speed can be increased to 20 to 1500 m/min and productivity is high.

得られた長繊維中綿は、シリコーン樹脂を付与する。シリコーン樹脂としては、分子末端がハイドロジェン基(-OH)、ビニル基(-CH=CH2)等を有する反応性シリコーン処理剤を使用するのが好ましい。例えば、松本油脂製薬社製、商品名“TERON E 530”バルキーシリコーン、“TERON E 731”、“TERON E 722”等のソフトシリコーンを使用できる。付与量は、乾燥重量で中綿構造体に対し0.1~10質量%付与するのが好ましい。次に熱処理工程において、140~190℃で1~10分間熱処理し、シリコーン樹脂をキュアリングする。 The resulting long fiber batting is provided with a silicone resin. As the silicone resin, it is preferable to use a reactive silicone treatment agent having a hydrogen group (--OH), a vinyl group (--CH=CH 2 ) or the like at the molecular end. For example, soft silicones such as "TERON E 530" bulky silicone, "TERON E 731" and "TERON E 722" manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd. can be used. The amount to be applied is preferably 0.1 to 10% by mass based on the dry weight of the batting structure. Next, in the heat treatment step, heat treatment is performed at 140 to 190° C. for 1 to 10 minutes to cure the silicone resin.

以下実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 The present invention will be specifically described below using examples. In addition, the present invention is not limited to the following examples.

(実施例1)
(1)不織布の作成
シリコーン油剤加工された次の繊維を使用した。
・ポリエチレンテレフタレート(PET)中空繊維(繊度3.3decitex、繊維長51mm、シリコーン油剤加工)40重量%、
・顕在捲縮PET繊維(繊度3.3decitex、繊維長51mm)40重量%、
・低融点PET繊維(繊度3.3decitex、繊維長51mm)20重量%
以上の繊維を混綿し、ウェブとし、アクリル系エマルジョンバインダーをスプレー塗布して乾燥し、ケミカルボンド不織布とした。単位当たりの質量(目付)は30g/m2、厚みは約6mmであった。
(2)長繊維中綿の作成
芯糸として、導電性繊維であるKBセーレン社製制電糸、繊度22decitex、フィラメント数3本及びPETフィラメント糸、繊度41decitex、フィラメント数18本を使用し、花糸としてPET中空フィラメント糸(中空率35%)、繊度39decitex、フィラメント数12本を使用し、長繊維中綿を作製した。芯糸中の導電性繊維は約40質量%であった。長繊維中綿全体における導電性繊維の割合は約1.6質量%であった。
次にシリコーン樹脂付与工程では、上記長繊維中綿を15本束状にして処理した。シリコーン樹脂としては、松本油脂製薬社製、商品名“テロン E-530”、10質量%、架橋剤として同社製、商品名“マーポテロン E-722”、0.5質量%を加えた水溶液を使用し、付与量は乾燥重量で長繊維中綿に対し3.0wt%散布した。次に熱処理工程において、140~190℃で1~13分間熱処理し、シリコーン樹脂を熱キュアリング固定した。得られた長繊維中綿15本の束の質量は1.8g/mであった。
(3)中綿構造体の作製
前記で得られたケミカルボンド不織布の表面に長繊維中綿15本の束を図1に示すように配列した。配列本数は15本/5cm、長繊維中綿束と束の間隔は5cm開けた。その後、不織布と長繊維中綿を縫製により固定した。縫製糸の間隔は10cmとした。
(4)詰め物体の作製
前記中綿構造体を質量(目付)250g/mの織物(ポリエステル100%)の表地と裏地内に充填し、ジャンパーを縫製した。得られたジャンパーはJIS L0217 103法で10回洗濯後においても中綿の偏りはなく、保温性、嵩高性及び形態安定が良好であった。また、汗、雨、水などで濡れても乾きやすく、洗濯後も乾燥しやかった。
(Example 1)
(1) Fabrication of nonwoven fabric The following fibers treated with a silicone oil were used.
・ Polyethylene terephthalate (PET) hollow fiber (fineness 3.3 decitex, fiber length 51 mm, silicone oil treatment) 40% by weight,
- Visibly crimped PET fiber (fineness 3.3 decitex, fiber length 51 mm) 40% by weight,
・Low melting point PET fiber (fineness 3.3 decitex, fiber length 51 mm) 20% by weight
The above fibers were blended to form a web, which was then spray-coated with an acrylic emulsion binder and dried to form a chemical-bonded nonwoven fabric. The mass per unit (basis weight) was 30 g/m 2 and the thickness was about 6 mm.
(2) Preparation of long fiber batting As a core yarn, an antistatic yarn manufactured by KB Seiren Co., Ltd., a fineness of 22 decitex, 3 filaments and a PET filament yarn, a fineness of 41 decitex, 18 filaments, which is a conductive fiber, is used. PET hollow filament yarn (hollow ratio of 35%), fineness of 39 decitex, and filament number of 12 were used as a long fiber batting. The conductive fiber in the core yarn was about 40% by mass. The proportion of the conductive fibers in the whole long-fiber batting was about 1.6% by mass.
Next, in the step of imparting silicone resin, 15 of the above-mentioned long fiber battings were treated in the form of a bundle. As the silicone resin, Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., trade name "Teron E-530", 10% by mass, and as a cross-linking agent, the company's trade name, "Marpoteron E-722", an aqueous solution containing 0.5% by mass is added. The applied amount was 3.0% by weight in terms of dry weight with respect to the long fiber batting. Next, in the heat treatment step, heat treatment was performed at 140 to 190° C. for 1 to 13 minutes to heat cure and fix the silicone resin. The mass of a bundle of 15 long fiber battings obtained was 1.8 g/m.
(3) Fabrication of Filling Structure A bundle of fifteen long fiber fillings was arranged as shown in FIG. 1 on the surface of the chemically bonded nonwoven fabric obtained above. The arrangement number was 15/5 cm, and the interval between the long fiber batting bundles was 5 cm. After that, the nonwoven fabric and the long fiber batting were fixed by sewing. The interval between sewing threads was 10 cm.
(4) Fabrication of Stuffed Object The filling structure was filled in the outer and lining fabrics (100% polyester) having a weight (basis weight) of 250 g/m 2 , and a jumper was sewn. The obtained jumper had no uneven filling even after 10 washes according to the JIS L0217 103 method, and had good heat retention, bulkiness and shape stability. In addition, even if it gets wet with sweat, rain, water, etc., it dries easily, and dries quickly after washing.

(実施例2)
実施例1の不織布と長繊維中綿を使用して図2A-Dに示す中綿構造体を作成した。配列本数は5本/5cm、スリットとスリットの間隔は4cm開けた。得られた中綿構造体の質量(目付)は72g/m2、静置状態における見かけ厚さは30mmであった。それ以外は実施例1と同様にジャンパーを縫製した。得られたジャンパーはJIS L0217 103法で10回洗濯後においても中綿の偏りはなく、保温性、嵩高性及び形態安定が良好であった。また、汗、雨、水などで濡れても乾きやすく、洗濯後も乾燥しやかった。
(Example 2)
Using the nonwoven fabric of Example 1 and the long fiber batting, a batting structure shown in FIGS. 2A to 2D was produced. The number of lines arranged was 5 lines/5 cm, and the interval between slits was 4 cm. The weight (basis weight) of the resulting batting structure was 72 g/m 2 and the apparent thickness in the static state was 30 mm. Other than that, the jumper was sewn in the same manner as in Example 1. The resulting jumper had no bias in filling even after 10 washes according to JIS L0217 103, and had good heat retention, bulkiness and shape stability. In addition, even if it gets wet with sweat, rain, water, etc., it dries easily, and dries quickly after washing.

本発明の中綿構造体は衣服又は掛け布団等の中綿に好適である。また本発明の中綿構造体は衣服の一部に配置されるのが好ましく、例えば衿、前身頃、後身頃、腰裏等の衣服のパーツや、肩、肘、膝、尻、頭等の部位にパーツとして配置し、他のパーツと縫製一体化し衣服を作製することで温めたい部分のみを温めることができ、また保護したい部分のみを保護することができる。このような多岐の用途としては作業用、スポーツ用、カジュアル用が挙げられ、服の種類としてはブルゾン、ジャケット、コート、パンツ、ツナギ等がある。 The batting structure of the present invention is suitable for batting such as clothing or comforters. In addition, the padded structure of the present invention is preferably arranged in a part of the garment, for example, parts of the garment such as the collar, front body, back body, back of the waist, and parts such as shoulders, elbows, knees, buttocks, and head. By arranging it as a part and sewing it with other parts to make clothes, you can warm only the part you want to warm and protect only the part you want to protect. Such wide-ranging uses include work, sports, and casual use, and types of clothing include blouson, jacket, coat, pants, jumpsuit, and the like.

1 長繊維中綿
2,4a 芯糸
3,5a 花糸
4,5,15,16 巻き糸体
6,7 フィードローラ
8 糸ガイド
9 交絡機の糸道
10 エアー交絡装置
11 圧力空気
12 混繊交絡糸
13 デリベリローラ
14 ワインダーローラ
15a 芯糸(長繊維Aの制電糸)
21 中綿構造体
22 不織布
23 長繊維中綿
20 縫製糸
24 スリット孔
1 Long fiber batting 2, 4a Core yarn 3, 5a Flower yarn 4, 5, 15, 16 Winding yarn body 6, 7 Feed roller 8 Yarn guide 9 Yarn path of interlacing machine 10 Air interlacing device 11 Pressure air 12 Mixed fiber interlacing yarn 13 delivery roller 14 winder roller 15a core yarn (antistatic yarn of continuous fiber A)
21 batting structure 22 nonwoven fabric 23 long fiber batting 20 sewing thread 24 slit hole

Claims (7)

少なくとも2種類の長繊維A及び長繊維Bで構成され、前記長繊維Aは前記長繊維Bに比べて相対的に短く、前記長繊維A及び前記長繊維Bは一体化されている長繊維中綿と、不織布を含む中綿構造体であって、
前記不織布は中空ポリエステル短繊維と、捲縮ポリエステル短繊維と、低融点短繊維が混綿された繊維ウェブで構成されており、
前記長繊維中綿と不織布は一体化されていることを特徴とする中綿構造体。
Long fiber batting composed of at least two kinds of long fibers A and long fibers B, wherein the long fibers A are relatively shorter than the long fibers B, and the long fibers A and the long fibers B are integrated. and a batting structure containing a nonwoven fabric,
The nonwoven fabric is composed of a fiber web in which hollow polyester staple fibers, crimped polyester staple fibers, and low melting point staple fibers are mixed,
A batting structure, wherein the long fiber batting and the nonwoven fabric are integrated.
前記不織布は繊維ウェブ表面からバインダー樹脂がスプレー付与されたケミカルボンド不織布である請求項1に記載の中綿構造体。 2. The batting structure according to claim 1, wherein said nonwoven fabric is a chemically bonded nonwoven fabric to which a binder resin is sprayed from the surface of the fibrous web. 少なくとも前記中空ポリエステル短繊維は、繊維表面にシリコーン油剤が付与されている請求項1又は2に記載の中綿構造体。 3. The batting structure according to claim 1, wherein at least the hollow polyester short fibers have a fiber surface coated with a silicone oil agent. 前記不織布の単位面積当たりの質量(目付)は5~50g/mである請求項1~3のいずれか1項に記載の中綿構造体。 The filling structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven fabric has a mass per unit area (basis weight) of 5 to 50 g/ m2 . 前記不織布の静置状態における見かけ厚さは2~15mmである請求項1~4のいずれか1項に記載の中綿構造体。 The batting structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the nonwoven fabric has an apparent thickness of 2 to 15 mm in a stationary state. 前記不織布を構成する繊維の繊度は0.5~5decitexである請求項1~5のいずれか1項に記載の中綿構造体。 The batting structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the fineness of fibers constituting said nonwoven fabric is 0.5 to 5 decitex. 請求項1~6のいずれか1項に記載の中綿構造体を、表地と裏地からなる側地内の少なくとも一部または全部に充填したことを特徴とする詰め物体。 A padded article characterized by filling at least a part or the whole of a side material comprising an outer material and a lining material with the filling structure according to any one of claims 1 to 6.
JP2021056044A 2021-03-29 2021-03-29 Inner cotton structure and stuffed article using the same Pending JP2022153027A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021056044A JP2022153027A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Inner cotton structure and stuffed article using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021056044A JP2022153027A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Inner cotton structure and stuffed article using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022153027A true JP2022153027A (en) 2022-10-12

Family

ID=83555909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021056044A Pending JP2022153027A (en) 2021-03-29 2021-03-29 Inner cotton structure and stuffed article using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2022153027A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2610211B1 (en) Stuffed article
JP5882514B2 (en) Method for producing entangled yarn for stuffing
US2630619A (en) Knitted pile fabrics and process of manufacture
RU2470099C1 (en) Piled knitted material and sewn product in which piled knitted material is used
US20180216267A1 (en) Nonwoven down batting
JP6575545B2 (en) Stuffed cotton
RU2673762C1 (en) Bulk nonwoven material
KR19980023954A (en) Non-woven composite fabric, its manufacturing method and its use (NON-WOVEN COMPOSITE, A PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND ITS USE)
JP5735739B2 (en) Wonder fabric
JP7158014B2 (en) quilting cloth
JP7240207B2 (en) Thread for stuffing and stuffed object using the same
JP2022153027A (en) Inner cotton structure and stuffed article using the same
Hall Finishing of technical textiles
US20230134953A1 (en) Cuttable knitted fabric and method for manufacturing the same
JP2011017109A (en) Neck warmer
JP7420624B2 (en) Antistatic wear items and antistatic cold weather clothing
JP7329939B2 (en) Method for producing stuffing thread and method for producing stuffed object using the same
JP7372628B2 (en) Fiber cotton for blow-stuffed objects, stuffed objects using the same, and manufacturing method thereof
JP7250232B1 (en) Method for manufacturing batting structure
JP7303645B2 (en) Thread for stuffing, method for producing the same, and stuffed object using the same
WO2023074745A1 (en) Production method for padding structure
JP7240223B2 (en) Thread for stuffing and stuffed object using the same
JP2014125710A (en) Fiber product and method for producing the same
JPH03137281A (en) Napped fiber sheet and its production
JP2023066031A (en) Long fiber sheet and inner cotton structure using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20240130

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240926

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20241015