JP2022099990A - 低カリウム木質バイオマス灰の製造方法、木質バイオマス灰のカリウム低減方法、セメントの製造方法、及び木質バイオマス灰のセメント資源化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰からカリウムが低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法を提供すること。【解決手段】木質バイオマス灰からカリウム量が低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法を提供する。当該製造方法は、塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程とを備える。塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。【選択図】なし

Description

本発明は、低カリウム木質バイオマス灰の製造方法、木質バイオマス灰のカリウム低減方法、セメントの製造方法、及び木質バイオマス灰のセメント資源化方法に関する。

再生可能エネルギー固定価格買取制度（ＦＩＴ制度）が開始されて以降、安定した売電事業収益が見込めることから、木質バイオマス発電設備の認定件数は増加傾向にある。これに伴い、木質バイオマスの燃焼灰である木質バイオマス灰は、今後発生量の増加が見込まれており、その有効利用方法の確立が望まれている。

木質バイオマス灰を大量に有効利用する方法の一つとして、セメント資源化が挙げられる。しかし、木質バイオマス灰は、植物に含まれるカリウムが濃縮されており、これをそのままセメント原料として用いると、セメント中のアルカリ金属（ナトリウム及びカリウム、特にカリウム）量が増加して品質が低下してしまうことがある。このため、木質バイオマス灰からカリウムの含有量を低減する技術の開発が望まれている。

従来、アルカリ金属成分を多く含む廃棄物のアルカリ金属量を低減する技術は広く知られている。そのような技術としては、塩素原子を含む成分とアルカリ金属とを反応させ、揮発又は水洗で除去する方法が挙げられる。

例えば、特許文献１には、木質バイオマス灰と固形状の塩素含有物とを一緒に混合して加熱し、水洗でアルカリ金属を除去する方法が開示されている。

特開２０２０－１５７２３０号公報

しかしながら、木質バイオマス発電設備で発生する木質バイオマス灰の多くは、難溶性カリウムを含有している。この難溶性カリウムは、アルミノシリケート（結晶）構造内にカリウムが取り込まれていると考えられ、容易には除去することができない。

また、高濃度の塩化水素を含むガス（塩化水素ガス）を用いた場合には、塩化水素による配管の腐食、溶融した塩化物による炉材の劣化、揮発した多量の塩化物による配管閉塞等のトラブルの発生の可能性が高くなることから、より低濃度（例えば、０．０１～１０体積％）の塩化水素ガスを使用し、より効率的にカリウムを除去する方法が求められている。

本発明は、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰からカリウムが低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法を提供することを主な目的とする。

本発明者らが、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、木質バイオマス灰と低濃度の塩化水素を含むガスとを所定の温度で接触させて塩化カリウムを生成させ、当該塩化カリウムを水洗除去することが木質バイオマス灰からカリウムを低減する上で最も実用性が高いことを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の一側面は、木質バイオマス灰からカリウム量が低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法に関する。当該製造方法は、塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程とを備える。塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。木質バイオマス灰は、ケイ素及びアルミニウムから構成されるアルミノシリケート構造を有し得る。当該製造方法によれば、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰のアルミノシリケート（結晶）構造内に取り込まれているような難溶性カリウム量を低減して、低カリウム木質バイオマス灰を得ることができる。低カリウム木質バイオマス灰は、カリウム量が低減されていることから、セメント原料として安定的に利用することができる。

第１の工程において、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとの接触時間は、１～１２０分であってよい。

塩化水素を含むガスは、酸素をさらに含んでいてもよい。すなわち、第１の工程における木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる雰囲気は、酸化雰囲気であってよい。この場合、塩化水素を含むガス中の酸素の平均体積濃度は、０．１～２４体積％であってよい。

木質バイオマス灰中の飛灰の割合は、６０質量％以上であってよい。

第２の工程において、接触後の木質バイオマス灰に対する水の質量比（水の質量／接触後の木質バイオマス灰の質量）は、１～２０であってよい。第２の工程において、水は、塩化水素を含む塩酸水であってよい。塩酸水は、第１の工程で排出されるガス中の塩化水素を気液接触させることによって得られる塩酸水を含んでいてもよい。

本発明の他の一側面は、木質バイオマス灰に含まれるカリウム量を低減する木質バイオマス灰のカリウム低減方法に関する。当該カリウム低減方法は、塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程とを備える。塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。当該カリウム低減方法によれば、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰のアルミノシリケート（結晶）構造内に取り込まれているような難溶性カリウム量を低減することができる。

本発明の他の一側面は、セメントの製造方法に関する。当該製造方法は、上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用する工程を備える。

本発明の他の一側面は、木質バイオマス灰のセメント資源化方法に関する。当該セメント資源化方法は、上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用するものである。

本発明によれば、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰からカリウムが低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法が提供される。また、本発明によれば、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰に含まれるカリウム量を低減することが可能な木質バイオマス灰のカリウム低減方法が提供される。さらに、本発明によれば、上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰を用いたセメントの製造方法及び木質バイオマス灰のセメント資源化方法が提供される。

図１は、実施例で用いた反応装置を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

［低カリウム木質バイオマス灰の製造方法］
一実施形態の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法は、木質バイオマス灰からカリウム量が低減された木質バイオマス灰を得るものである。本実施形態の製造方法は、少なくとも第１の工程及び第２の工程を備える。

＜第１の工程＞
本工程は、塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる工程である。塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。

木質バイオマス灰とは、林地残材、製材工場の残材、建設廃材、パームヤシ殻等の木質資源を燃焼させた際に発生する灰であり、燃焼装置の底部に蓄積する主灰と、集塵装置で回収される飛灰とを含む概念である。これら木質バイオマス灰に含まれる主な元素は、アルミノシリケート構造を構成するケイ素及びアルミニウム、植物の栄養成分であるリン及びカリウムである。木質バイオマス灰において、カリウムの大部分は、アルミノシリケート（結晶）構造内に取り込まれていると考えられ、難水溶性の状態で存在する。

木質バイオマス灰中の飛灰の割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。

本工程は、塩化水素を含むガスを使用することから、通常、ガスフローが可能であり、かつ塩化水素を含むガスが漏洩しない反応系で実施される。このような反応系を提供することが可能な反応装置は、処理対象である木質バイオマス灰の量によって適宜選択することができ、連続式又はバッチ式のいずれであってもよい。反応装置としては、例えば、マントルヒーターを含む装置、管状炉を含む装置、ロータリーキルン、流動床炉、移動グレート型反応装置、多段炉反応装置等が挙げられる。

本工程では、塩化水素の平均体積濃度が０．０１～１０体積％である塩化水素を含むガス（以下、「所定のガス」という場合がある。）の雰囲気下、７００～１１００℃に加熱した反応系に、木質バイオマス灰を導入して所定のガスと接触させてもよいし、所定のガス以外の雰囲気で７００～１１００℃に木質バイオマス灰を加熱した反応系に、所定のガスを導入して接触させてもよい。

木質バイオマス灰と所定のガスとを接触させることによって、以下の式（１）で表される反応が進行し、木質バイオマス灰内に含まれるカリウム（Ｋ_２Ｏ）が水溶性の塩化カリウム（ＫＣｌ）に変換される。
Ｋ_２Ｏ＋２ＨＣｌ→２ＫＣｌ＋Ｈ_２Ｏ （１）

木質バイオマス灰と所定のガスとの接触温度は、７００～１１００℃である。接触温度が７００℃未満である場合、アルミノシリケート構造からカリウム（イオン）が脱離して塩化カリウムを生成する反応が充分に進行せず、後述の第２の工程によってもカリウムを充分に除去することができない傾向にある。接触温度が１１００℃を超える場合、設備コスト及び運転コストが上昇する傾向にある。接触温度は、好ましくは８００～１０００℃、より好ましくは９００℃～１０００℃である。

木質バイオマス灰と所定のガスとの接触時間は、好ましくは１～１２０分である。接触時間が１分未満である場合、アルミノシリケート構造からカリウム（イオン）が脱離して塩化カリウムを生成する反応が充分に進行しない傾向にある。接触時間が１２０分を超えると、カリウム除去率が向上し得ない状態になることがあり、設備コスト及び運転コストが上昇する傾向にある。接触時間は、より好ましくは１０～１２０分、さらに好ましくは１５～１２０分、特に好ましくは４０～９０分である。

なお、接触時間の始点は、所定のガス雰囲気下、７００～１１００℃に加熱した反応系に、木質バイオマス灰が導入された時点、又は、所定のガス以外の雰囲気で７００～１１００℃に木質バイオマス灰を加熱した反応系に、所定のガスが導入された時点であり得る。所定のガスが導入された時点は、塩素含有廃棄物を燃焼させることによって発生する塩化水素を使用する場合、所定のガスが導入された時点は、例えば、事前に加熱時間と塩化水素発生量との関係を把握しておき、これを基に判断することも可能である。

塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。塩化水素の平均体積濃度は、好ましくは０．１～５体積％、より好ましくは０．５～２体積％である。塩化水素の平均体積濃度をこのような範囲に調整することによって、設備の腐食又は劣化を抑えつつ、より安定したカリウム除去効果を得ることができる傾向にある。塩化水素の平均体積濃度は、例えば、反応装置内に、塩化水素に対応する濃度計を設置し、塩化水素の濃度変化を追跡することによって求めることができる。また、予め準備した所定の濃度の塩化水素を含むガスを用いる場合、塩化水素の平均体積濃度は、準備したガスにおける塩化水素の所定の濃度であり得る。塩化水素の平均体積濃度は、例えば、導入する空気、窒素等の流量等を変動させることによって調整することができる。後述の塩素含有廃棄物を燃焼させることによって発生する塩化水素を使用する場合、塩化水素の平均体積濃度は、塩素含有廃棄物の使用量、塩素含有廃棄物の塩素含有量、導入する空気量等を変動させることによって調整することができる。

塩化水素を含むガスにおける塩化水素は、一般工業用ガス又は一般化学実験による反応ガス（例えば、濃硫酸に濃塩酸を滴下することによって発生するガス）を使用することができる。

塩化水素を含むガスにおける塩化水素は、塩素含有廃棄物を酸化雰囲気で燃焼させることによって発生するガスを使用してもよい。塩素含有廃棄物としては、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。これらは、単体又は混合物を使用することができ、これを含む廃物品を使用することができる。廃物品は、廃壁紙、廃カーペット、建設混合廃物品等を例示することができる。酸化雰囲気は、酸素が含まれる雰囲気であれば特に制限されないが、好ましくは酸素の体積濃度が０．１～２４体積％である。酸化雰囲気は、例えば、空気雰囲気であってよい。塩素含有廃棄物を燃焼させる際の温度は、好ましくは３００～１１００℃、より好ましくは３５０～１１００℃、さらに好ましくは５００℃～１１００℃、特に好ましくは８００℃～１０００℃である。

塩化水素を含むガスは、好ましくは酸素を含む。すなわち、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる雰囲気は、酸化雰囲気であってよい。この場合、塩化水素を含むガス中の酸素の平均体積濃度は、好ましくは０．１～２４体積％、より好ましくは５～２４体積％、さらに好ましくは１０～２４体積％、特に好ましくは１５～２４体積％である。なお、酸素の平均体積濃度は、接触時間の始点から終点までの反応装置内の酸素の濃度の平均値を意味する。塩化水素を含むガスは、塩化水素に加えて、酸素、窒素、二酸化炭素等を含んでいてもよい。

塩素含有廃棄物を燃焼させることによって発生する塩化水素を使用する場合、当該塩化水素は、木質バイオマス灰を加熱するための反応系で木質バイオマス灰とともに加熱して（燃焼させて）発生させてもよく、木質バイオマス灰を加熱するための反応系とは別に塩化水素を発生させるための反応系を別に設け、当該反応系で発生させてもよい。

塩素含有廃棄物を、木質バイオマス灰を加熱するための反応系で木質バイオマス灰とともに加熱して塩化水素を発生させる場合、塩素含有廃棄物と木質バイオマス灰とを反応系に同時に投入してもよく、それぞれ別々に投入してもよい。

塩素含有廃棄物を、木質バイオマス灰を加熱するための反応系で木質バイオマス灰とともに加熱する場合であっても、雰囲気ガスとして塩化水素を含むガスを導入してもよい。

本工程で排出される塩化水素を含むガスは、例えば、気液接触させることによって回収することができる。排出されるガス中の塩化水素を気液接触させることによって得られる塩酸水は、第２の工程において、木質バイオマス灰を洗浄するために用いることができる。

＜第２の工程＞
本工程は、接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する工程である。

本工程は、接触後の木質バイオマス灰と水とを一定量でスラリーとし、木質バイオマス灰中の塩化カリウム等のアルカリ金属塩を充分に溶出させる時間で撹拌する工程である。本工程は、通常、接触後の木質バイオマス灰を１００℃以下の温度（例えば、２５℃の室温）に冷却してから実施される。

接触後の木質バイオマス灰と水との撹拌は、通常使用される撹拌装置を用いて行うことができる。接触後の木質バイオマス灰と水との撹拌は、必要に応じて、加温しながら行ってもよい。

接触後の木質バイオマス灰と水との撹拌において、接触後の木質バイオマス灰に対する水の質量比（水の質量／接触後の木質バイオマス灰の質量）は、好ましくは１～２０である。質量比が１未満である場合、水のイオン強度が高くなり過ぎて、塩化カリウムの溶出量が低下する傾向にあり、スラリーの粘性が高くなり過ぎて輸送性が低下する傾向にある。また、質量比が２０を超える場合、大量の水を要することから、運転コストが高くなる傾向にある。質量比は、より好ましくは３～１５、さらに好ましくは５～１２である。

木質バイオマス灰を洗浄するための水は、塩化水素を含む塩酸水であってもよい。塩酸水を用いることによって、木質バイオマス灰中の塩化カリウム等のアルカリ金属塩をより一層充分に溶出させることが可能となる。塩酸水の濃度は、特に制限されないが、０．０１～２ｍｏｌ／Ｌであってよい。塩酸水は、市販の塩酸水を希釈したものであってよい。また、塩酸水は、第１の工程で排出されるガス中の塩化水素を気液接触させることによって得られる塩酸水を含んでいてもよい。

本実施形態の製造方法は、不溶の木質バイオマス灰と可溶分とを分離し、低カリウム木質バイオマス灰を得る工程をさらに備えていてもよい。不溶の木質バイオマス灰と可溶分との分離は、ろ過によって行うことができる。また、ろ過によって得られる残渣固形分を乾燥処理してもよい。乾燥処理を行う場合は、その条件を、例えば、２０～３００℃で０．１～１００時間とすることができる。

本実施形態の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰は、カリウム量が充分に低減されていることから、セメント原料として使用することができる。

［木質バイオマス灰のカリウム低減方法］
一実施形態の木質バイオマス灰のカリウム低減方法は、木質バイオマス灰を７００～１１００℃に加熱し、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程とを備える。塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度は、０．０１～１０体積％である。当該カリウム低減方法によれば、低濃度の塩化水素ガスを用いて、最終生成物に有機物を残存させることなく、木質バイオマス灰のアルミノシリケート（結晶）構造内に取り込まれているような難溶性カリウム量を低減することができる。なお、木質バイオマス灰のカリウム低減方法で使用される木質バイオマス灰、反応装置等は、低カリウム木質バイオマス灰の製造方法で使用される木質バイオマス灰、反応装置等と同様である。したがって、ここでは、重複する説明を省略する。

［セメントの製造方法］
一実施形態のセメントの製造方法は、上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用する工程を備える。低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用する工程としては、例えば、低カリウム木質バイオマス灰と石灰石等のセメント原料とを混合する工程、低カリウム木質バイオマス灰を石灰石等のセメント原料とともにキルンへ送入する工程等が挙げられる。

［木質バイオマス灰のセメント資源化方法］
一実施形態の木質バイオマス灰のセメント資源化方法は、上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用するものである。上述の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰は、カリウム量が充分に低減されていることから、セメント原料として使用することができ、セメント資源化が可能となる。

以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜反応装置の準備＞
低カリウム木質バイオマス灰の製造は、以下の反応装置を用いて行った。図１は、実施例で用いた反応装置を示す概略図である。図１に示される反応装置１００は、加熱部２０と、排ガストラップ部３０とを備える。加熱部２０は、加熱対象である木質バイオマス灰２６が充填されたセラミックス管２２と、セラミックス管２２を加熱するための管状炉２４とから主に構成される。セラミックス管２２は、塩化水素発生部１０と連結する連結管４４及び管状炉２４内のガスを排出するためのガス排出管４６を有している。塩化水素は、連結管４４からセラミックス管２２内に導入される。塩素含有廃棄物を燃焼させることによって発生する塩化水素を使用する場合、塩化水素発生部１０から塩化水素が発生し、連結管４４からセラミックス管２２内に導入される。排ガストラップ部３０は、ガス排出管４６から排出される塩化水素を主にトラップするためのものである。

＜低カリウム木質バイオマス灰の製造＞
（実施例１）
木質バイオマス灰（飛灰の割合：１００質量％）４０ｇを、セラミックス管（外径φ５０ｍｍ、内径φ４２ｍｍ）内に充填し、木質バイオマス灰が充填されたセラミックス管を加熱部における管状炉内に配置した。管状炉内部は、空気雰囲気とし、管状炉を１０００℃まで加熱した。管状炉が１０００℃に到達した後、濃硫酸に濃塩酸を滴下することによって発生する塩化水素と空気とを用いて調製した塩化水素の体積濃度が１体積％である塩化水素を含むガス（酸素の体積濃度：２１体積％）を管状炉に流量１５Ｌ／時間で導入した。木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとの接触時間の始点を、塩化水素を含むガスが導入された時点とし、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとを１２０分間接触させた。その後、管状炉を室温（２５℃）まで冷却し、接触後の木質バイオマス灰を回収した。回収した接触後の木質バイオマス灰に対して、接触後の木質バイオマス灰に対する水の質量比（水の質量／接触後の木質バイオマス灰の質量）が１０となるように水を加え、３０分間撹拌し可溶分を除去した。その後、ろ過によって、残渣固形分を回収し、実施例１の低カリウム木質バイオマス灰を得た。接触前の木質バイオマス灰のカリウム量及び低カリウム木質バイオマス灰のカリウム量をそれぞれ測定し、下記式に基づき、カリウム除去率を算出した。結果を表１に示す。

カリウム除去率（％）＝［（木質バイオマス灰のＫ_２Ｏ絶対量（ｇ）－低カリウム木質バイオマス灰のＫ_２Ｏ絶対量（ｇ））／木質バイオマス灰のＫ_２Ｏ絶対量（ｇ）］×１００

（実施例２～７及び比較例１）
表１の実施例１の接触処理条件を、表１の実施例２～７及び比較例１の接触処理条件に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１の低カリウム木質バイオマス灰を得た。実施例１と同様にして、実施例２～７及び比較例１のカリウム除去率を算出した。結果を表１に示す。

表１に示すとおり、木質バイオマス灰を８００℃又は１０００℃で加熱する実施例１～７の製造方法は、木質バイオマス灰を６５０℃で加熱する比較例１の製造方法に比べて、低濃度の塩化水素ガスを用いて、木質バイオマス灰のカリウム量を充分に低減できることが確認された。また、実施例１～７の製造方法において、木質バイオマス灰を同じ温度で接触させた場合、接触時間が長くなるほど、木質バイオマス灰のカリウム除去率が高くなる傾向にあることが判明した。

（実施例８、９）
実施例４及び実施例７の接触処理条件で得られた接触後の木質バイオマス灰をそれぞれ、塩化水素を含む塩酸水（管状炉から排出された塩素水素ガスの余剰分を気液接触させた排ガストラップ水を用いて濃度０．０５６ｍｏｌ／Ｌに調整した塩酸水）を用いて可溶分を除去した。その後、ろ過によって、残渣固形分を回収し、実施例８及び実施例９の低カリウム木質バイオマス灰を得た。また、実施例１と同様にして、実施例８及び実施例９のカリウム除去率を算出した。結果を表２に示す。なお、表２には、対比のために、実施例４及び実施例７のカリウム除去率を併せて示す。

表２に示すとおり、実施例４と実施例８との対比及び実施例７と実施例９との対比から、接触後の木質バイオマス灰を塩酸水によって洗浄することによって、カリウム除去率が向上することが判明した。

１０…塩化水素発生部、２０…加熱部、２２…セラミックス管、２４…管状炉、２６…木質バイオマス灰、３０…排ガストラップ部、４４…連結管、４６…ガス排出管、１００…反応装置。

Claims (10)

1. 木質バイオマス灰からカリウム量が低減された木質バイオマス灰を得る低カリウム木質バイオマス灰の製造方法であって、
   塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、前記木質バイオマス灰と前記塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、
   接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程と、
   を備え、
   前記塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度が０．０１～１０体積％である、
   低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
2. 前記第１の工程において、木質バイオマス灰と塩化水素を含むガスとの接触時間が１～１２０分である、
   請求項１に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
3. 前記塩化水素を含むガスが酸素をさらに含み、前記塩化水素を含むガス中の酸素の平均体積濃度が０．１～２４体積％である、
   請求項１又は２に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
4. 前記木質バイオマス灰中の飛灰の割合が６０質量％以上である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
5. 前記第２の工程において、前記接触後の木質バイオマス灰に対する前記水の質量比が１～２０である、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
6. 前記第２の工程において、前記水が塩化水素を含む塩酸水である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
7. 前記塩酸水が、前記第１の工程で排出されるガス中の塩化水素を気液接触させることによって得られる塩酸水を含む、
   請求項６に記載の低カリウム木質バイオマス灰の製造方法。
8. 木質バイオマス灰に含まれるカリウム量を低減する木質バイオマス灰のカリウム低減方法であって、
   塩化水素を含むガス雰囲気下、７００～１１００℃で、前記木質バイオマス灰と前記塩化水素を含むガスとを接触させる第１の工程と、
   接触後の木質バイオマス灰を水によって洗浄し、可溶分を除去する第２の工程と、
   を備え、
   前記塩化水素を含むガス中の塩化水素の平均体積濃度が０．０１～１０体積％である、
   木質バイオマス灰のカリウム低減方法。
9. 請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用する工程を備える、セメントの製造方法。
10. 請求項１～７のいずれか一項に記載の製造方法で製造される低カリウム木質バイオマス灰をセメント原料として使用する、木質バイオマス灰のセメント資源化方法。

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