JP2022093500A - Conveyor system - Google Patents
Conveyor system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022093500A JP2022093500A JP2022073794A JP2022073794A JP2022093500A JP 2022093500 A JP2022093500 A JP 2022093500A JP 2022073794 A JP2022073794 A JP 2022073794A JP 2022073794 A JP2022073794 A JP 2022073794A JP 2022093500 A JP2022093500 A JP 2022093500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- articles
- conveyor device
- article
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 abstract description 8
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 229940110575 tempra Drugs 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 21
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 3
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 packaged tempura Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Description
本発明は、複数列の容器がコンベアラインにおいて搬送されており、当該容器に収納すべき物品が別のコンベアラインにおいて搬送されている状態において、複数の物品を前記容器に収納すべき物品を同時に複数を移載する機構を備えた物品の移載・搬送機能を備えたコンベアシステムに関するものである。 In the present invention, in a state where a plurality of rows of containers are conveyed on a conveyor line and articles to be stored in the container are conveyed on another conveyor line, the articles to be stored in the container are simultaneously stored in the plurality of articles. It relates to a conveyor system having a function of transferring and transporting articles equipped with a mechanism for transferring a plurality of articles.
乾燥食品の製造ラインにおいては、コンベア搬送される所定の容器内に種々の物品を次々に投入して、容器を包装し、当該乾燥食品を完成させる場合が多い。また、時間当たりに生産数量を多く確保するために、一列ではなく複数列のコンベア搬送とする場合が多い。
例えば、即席カップ麺の製造ラインのおいては、複数列の搬送されているカップ状容器の内部に麺塊を収納した後に、当該麺塊の上部に乾燥具材、粉末スープ又は袋詰めされたスープや乾燥具材等を投入した後、上部の密封を含む包装処理をすることによって当該即席カップ麺を完成させる(図12)。
In a dried food production line, various articles are often put into a predetermined container transported by a conveyor one after another to wrap the container to complete the dried food. Further, in order to secure a large production quantity per hour, it is often the case that a plurality of rows of conveyors are used instead of one row.
For example, in an instant cup noodle production line, after storing a noodle mass inside a cup-shaped container that is transported in a plurality of rows, a drying ingredient, powdered soup, or a bag is packed on the upper part of the noodle mass. After adding soup, drying ingredients, etc., the instant cup noodles are completed by performing a packaging process including sealing of the upper part (FIG. 12).
ここで、当該容器に投入する物品(乾燥具材や袋詰めされたスープ等)については、一列ごとのパーツフィーダーや自動投入機を通常利用する。
その一方、油揚げの乾燥食品等を投入する場合においては、当該乾燥食品の形状が個体ごとに微妙に変わるため、より確実にかつ高精度で当該容器に物品を投入する方法について検討する余地があった。このような容器に所定物品を投入する技術に関連して以下の先行技術が開示されている。
Here, for the articles to be loaded into the container (drying ingredients, soup packed in bags, etc.), a parts feeder or an automatic loading machine for each row is usually used.
On the other hand, when adding fried dried foods, etc., the shape of the dried foods changes slightly for each individual, so there is room to consider a method for charging the articles into the container more reliably and with high accuracy. rice field. The following prior art is disclosed in relation to the technique of putting a predetermined article into such a container.
しかし、上記の先行技術は、平行に搬送されるそれぞれ1列の容器及び収納物品を搬送するコンベアラインを利用して一方のコンベアで搬送される物品群を、他方に搬送される容器内に移載するタイプのものである。この点、容器の搬送が複数列のタイプではない。さらに、このようなタイプとは異なる他の移載の方法も種々考えらえるところである。 However, in the above prior art, a group of articles transported by one conveyor is transferred into a container transported to the other by using a single row of containers transported in parallel and a conveyor line for transporting stored articles. It is a type to be mounted. In this respect, container transport is not a multi-row type. Furthermore, various other transfer methods different from these types can be considered.
そこで、本発明者らは、複数列の容器がコンベアラインにおいて搬送されており、当該容器に収納すべき物品が別のコンベアラインにおいて複数列搬送されている状態において、複数の物品を前記容器に収納すべき物品を同時に複数を移載する新たな機構を開発することを課題とした。
Therefore, the present inventors put a plurality of articles into the container in a state where a plurality of rows of containers are conveyed on a conveyor line and articles to be stored in the container are conveyed in a plurality of rows on another conveyor line. The challenge was to develop a new mechanism for transferring multiple items to be stored at the same time.
本発明者の鋭意研究の結果、複数の容器を搬送する第一コンベア装置と、当該第一コンベア装置の搬送方向と交差するように複数の物品を搬送する第二コンベア装置を設置し、当該交差部近傍において、当該第二コンベア装置により搬送中の複数の物品を同時にピックアップして第一コンベア装置に搬送されている複数の容器内に移載させる移載機構を備えることで、乾燥食品のような形状の違いを有する物品群であってもより確実にかつ高精度に前記容器内に所定物品を供給できることを見出した。 As a result of diligent research by the present inventor, a first conveyor device for transporting a plurality of containers and a second conveyor device for transporting a plurality of articles so as to intersect the transport direction of the first conveyor device are installed, and the intersection thereof. By providing a transfer mechanism in the vicinity of the unit, a plurality of articles being transported by the second conveyor device are simultaneously picked up and transferred into a plurality of containers transported to the first conveyor device, like dried food. It has been found that a predetermined article can be supplied into the container more reliably and with high accuracy even if the article group has a different shape.
すなわち、本願第一の発明は、
“1)所定方向に複数列の容器を搬送する第一コンベア装置と、
2)当該コンベア装置の上方に配置され、前記第一コンベア装置の搬送方向と交差する方向に複数列の物品を搬送する第二コンベア装置と、
3)当該第二コンベア装置により搬送中の複数の物品を同時にピックアップして第一コンベア装置に搬送されている複数の容器内に移載させる移載機構を、
、備えたコンベアシステム。“、である。
That is, the first invention of the present application is
"1) A first conveyor device that conveys multiple rows of containers in a predetermined direction,
2) A second conveyor device arranged above the conveyor device and transporting a plurality of rows of articles in a direction intersecting the transport direction of the first conveyor device, and a second conveyor device.
3) A transfer mechanism that simultaneously picks up a plurality of articles being transported by the second conveyor device and transfers them into a plurality of containers transported to the first conveyor device.
, Equipped with a conveyor system. “,.
次に、本願発明においては、物品搬送のための第二コンベア装置の物品間の距離と第一コンベア装置の容器間の距離とが異なる場合もあるため、前記移載時において、ピックアップ時の第二物品群のコンベア搬送方向を前記第一コンベアにおける容器の搬送方向に一致させるように旋回して移載する方法を採用するのが好適である。
すなわち、本願第二の発明は、
“前記移載機構が、ピックアップ時の第二物品群のコンベア搬送方向を前記第一コンベアにおける容器の搬送方向に一致させるように旋回して移載する移載機構である請求項1に記載のコンベアシステム。”である。
Next, in the present invention, the distance between the articles of the second conveyor device for transporting the articles and the distance between the containers of the first conveyor device may be different. (Ii) It is preferable to adopt a method of swirling and transferring the article group so that the conveyor transport direction of the article group matches the transport direction of the container on the first conveyor.
That is, the second invention of the present application is
"The transfer mechanism according to
次に、本発明は、コンベアチェーンを利用したチェーンコンベアのタイプのコンベア装置の場合に好適に利用することができる。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記コンベア装置がコンベアチェーンを利用したコンベア装置である請求項1又は2に記載のコンベアシステム。”、である。
Next, the present invention can be suitably used in the case of a chain conveyor type conveyor device using a conveyor chain.
That is, the third invention of the present application is
"The conveyor system according to claim 1 or 2, wherein the conveyor device is a conveyor device using a conveyor chain."
次に、前記移載機構は、複数の屈曲又は回転可能な関節部を有するロボットアーム及び当該ロボットアームの先端部に設けられた複数の物品吸着部を有する移載機構を用いることが好ましい。
すなわち、本願第四の発明は、
“前記移載機構が、複数の屈曲又は回転可能な関節部を有するロボットアーム及び当該ロボットアームの先端部に設けられた複数の物品吸着部によるものである、請求項1~3のいずれかに記載のコンベアシステム。”、である。
Next, as the transfer mechanism, it is preferable to use a robot arm having a plurality of flexible or rotatable joint portions and a transfer mechanism having a plurality of article suction portions provided at the tip portions of the robot arm.
That is, the fourth invention of the present application is
"In any of
次に、本発明は、第一及び第二コンベア装置が一対の無端状のコンベアチェーンと当該コンベアチェーン間に装着された複数の容器又は物品収納枠体を利用するタイプであることが好ましい。
すなわち、本願第五の発明は、
“前記第一チェーンコンベア装置が一対の無端状のコンベアチェーンと当該一対のコンベアチェーン間に連続して装着された複数の容器収納枠体を備え、
前記第二チェーンコンベア装置が一対の無端状のコンベアチェーンと当該コンベアチェーン間に連続して装着された複数の物品収納枠体を備えた、請求項3又は4に記載のコンベアシステム。“、である。
Next, the present invention is preferably a type in which the first and second conveyor devices utilize a pair of endless conveyor chains and a plurality of containers or article storage frames mounted between the conveyor chains.
That is, the fifth invention of the present application is
"The first chain conveyor device comprises a pair of endless conveyor chains and a plurality of container storage frames continuously mounted between the pair of conveyor chains.
The conveyor system according to
次に、前記第二コンベア装置の物品収納体は、搬送される物品を個別に収納するように複数のポケット部を有するタイプであることが好ましい。
すなわち、本願第六の発明は、
“前記第二コンベア装置の物品収納枠体が、搬送される物品を個別に収納するように複数のポケット部を有する請求項1~5のいずれかに記載のコンベアシステム。”、である。
Next, the article storage body of the second conveyor device is preferably a type having a plurality of pocket portions so as to individually store the articles to be conveyed.
That is, the sixth invention of the present application is
"The conveyor system according to any one of
次に、前記物品収納枠体のポケット部が種々のサイズの物品を収納できるように複数段の凹部を有するポケット部であることが好ましい。
すなわち、本願第七の発明は、
“前記第二コンベア装置の物品収納枠体のポケット部が複数段の凹部を有するポケット部である請求項1~6のいずれかに記載のコンベアシステム。”、である。
Next, it is preferable that the pocket portion of the article storage frame is a pocket portion having a plurality of recesses so that articles of various sizes can be stored.
That is, the seventh invention of the present application is
"The conveyor system according to any one of
本発明のコンベアシステムを利用することで複数列の容器がコンベアラインにおいて搬送されており、当該容器に収納すべき物品が別のコンベアラインにおいて複数列搬送されている状態において、前記容器に収納すべき物品を同時に複数をスムースに移載することができる。 By using the conveyor system of the present invention, a plurality of rows of containers are transported on a conveyor line, and articles to be stored in the container are stored in the container in a state of being transported in a plurality of rows on another conveyor line. Multiple items to be transferred can be smoothly transferred at the same time.
1 第一コンベア装置
3 容器
5 コンベアチェーン
7 容器収納枠体
9 容器のフランジ部
11 第二コンベア装置
13 物品収納枠体
15 ポケット部
17 物品
19 移載機構
21 ロボットアーム
23 物品吸着部
25 支持台
27 麺塊
1
以下に、本発明の第一の実施態様について図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。図1は本発明の第一の実施態様のコンベア搬送システム全体の斜視図を示したものである。 Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments. FIG. 1 shows a perspective view of the entire conveyor conveyor system according to the first embodiment of the present invention.
・全体構成
本発明の第一の実施態様のコンベアシステムは、所定方向に複数列の容器3を搬送する第一コンベア装置1と、当該第一コンベア装置1の上方に配置され、前記第一コンベア装置1の搬送方向と交差する方向に複数列の物品を搬送する第二コンベア装置11と、当該第二コンベア装置11により搬送中の複数の物品17を同時にピックアップして第一コンベア装置に搬送されている複数の容器内に移載させる移載機構19を、備えている。
Overall Configuration The conveyor system of the first embodiment of the present invention is arranged above the
・第一コンベア装置
本発明の第一の実施態様の第一コンベア装置1は、幅9列で図1及び図12に示すように複数の容器3を所定方向に搬送する。当該第一コンベア1は、無端状のコンベアチェーン5と当該一対のコンベアチェーン間に連続して装着された複数の容器収納枠体7を備えており、当該容器収納枠体7に各容器を幅9列となるように所定間隔をおいて収納部が設けられている。
First Conveyor Device The
使用できる容器3は種々の形状が可能であり、例えば、図2示すように円形形状(a)(c)、角型形状(b)のいずれも可能である。また当該容器はフランジ部9を有することが好ましい。当該フランジ部において容器収納枠体7に収納された場合に当該容器を支持することができる。
The
尚、前記第一コンベア装置1及び第二コンベア装置11はチェーンコンベア5を利用している。ベルトコンベアに比べてあらゆる形状の搬送物を運ぶことが可能である。コンベヤ長も長く設定でき、幅広く対応が可能である。また、丈夫であり耐久力が大きく、高効率を維持し、滑りがなく精度が高いという利点を有する。本発明のような生産ラインにおける容器の搬送にはチェーンコンベアを利用することが好ましい。
The
・第二コンベア装置
本発明の第一の実施態様の第二コンベア装置11は、幅6列で複数の物品17(容器に収納する予定の物品)を搬送する。また、当該第二コンベア装置11は、無端状のコンベアチェーン5と当該一対のコンベアチェーン間に連続して装着された複数の物品収納枠体13を備えており、当該物品収納枠体13に各物品を収納するように構成されている。
Second Conveyor Device The
尚、コンベアはチェーンコンベア5を利用している。第一コンベア装置1と同様に丈夫であり耐久力が大きく、高効率を維持し、滑りがなく精度が高いという利点を有する。本発明のような生産ラインにおける容器の搬送にはチェーンコンベアを利用することが好ましい。
The conveyor uses a
また、図1に示すように、第二コンベア11はゴンドラ状に構成されており、上方及び下方を循環してコンベアが搬送するように構成されている。尚、第二コンベア装置11は、前記第一コンベア装置1の上方に配置されている
第二コンベア装置11の搬送方向は、前記第一コンベアの搬送方向と交差するように設定されている。交差の角度は特に限定されないが、図1では直交(90°)する態様を示している。
このように交差することで、交差部分の付近において第一コンベア装置1と第二コンベア装置11が近接するために第二コンベア11から第一コンベア1への物品17の移載をスムースに実施することができる。
Further, as shown in FIG. 1, the
By intersecting in this way, since the
・物品の収納枠体
本発明の第一の実施態様においては、前記第二コンベア装置11の物品収納枠体13が、複数のポケット部(凹部)15を有するようになっており、搬送する物品17を所定位置に保持するようにされている。また、当該物品収納体13は、図4に示すように二段の凹部を有している。
-Article storage frame body In the first embodiment of the present invention, the article
搬送される物品17が大きい場合には大きい方の大凹部、小さい場合には小凹部にそれぞれ収納できるように構成しており、種々の形状を有する物品17に柔軟に対応することができるように構成されている。また、物品17は種々の形状が可能であり、例えば、即席めんの生産ラインであると、図5に示すように油揚げや成形具材、包装された天ぷら、具材パック等を収納可能である。
尚、物品収納枠体13を水平状態に維持するために、当該枠体の下部中央より垂下するように装着された錘を備えることが好ましい。このように構成しておくことで、コンベアラインが傾いたり上下方向に搬送する場合でも物品収納枠体13を水平に維持することができる。
When the
In order to keep the
・移載機構
本発明においては、上述の第一コンベア装置1において搬送する複数の容器3に対して、第二コンベア装置11で搬送する複数の物品17を同時にピックアップして第一コンベア装置1に搬送されている複数の容器内に移載させる移載機構19を備えている。
当該移載機構19は種々の形態が考えられるが、本発明の第一の実施態様においては、前記移載機構19が、複数の屈曲又は回転可能な関節部を有するロボットアーム21及び当該ロボットアーム21の先端部に設けられた複数の物品吸着部23によって実現されている。
Transfer mechanism In the present invention, for the plurality of
The
具体的には、本発明の第一実施態様においては、当該移載機構19は第一コンベア1と第二コンベア11の交差する領域の近傍に設置される。本発明の第一の実施態様においては、第二コンベア11と第一コンベア1の交差点において、第二コンベア11の後方側(第一コンベアの搬送方向に向かって後方側)に第二コンベア11のコンベア進行方向に沿うとともに第一コンベア1の幅方向に渡ってロボットアーム21を載置することによって設けられている。
Specifically, in the first embodiment of the present invention, the
すなわち、本発明の図1、図6に示すように当該移載機構は、3基のロボットアーム21が、第一コンベア1の上方でかつその幅方向であって、かつ、第二コンベア11のコンベア進行方向に沿って配置された支持台25の上部に連続して配置されている。尚、ロボットアーム21が把持した物品群17を第一コンベア装置1に迅速に移載できるように第二コンベア11と前記支持台25の間には所定の間隔が設けられている。
また、ロボットアーム21は6軸タイプであって、当該先端部は前後・左右・上下斜め等の所定の範囲内を移動できるようになっている。このように配置することでロボットアーム21の先端部にてピックアップした物品17を第一コンベア装置1で搬送中の容器3に容易に移載することができる。
That is, as shown in FIGS. 1 and 6 of the present invention, in the transfer mechanism, the three
Further, the
・物品吸着部
本発明のロボットアーム21の先端部分には、物品吸着のための物品吸着部23を有している。当該吸着部23は吸引パットによっても可能であるし、又は例えば、ベルヌーイ効果を利用した負圧によって物品17を把持する装置であってもよい。また、これらに限定されず物品17を吸着可能又は把持可能な構成であればいかなる装置でも可能である。
本物品吸着部23によって第二コンベア装置11において搬送されている物品群を当該搬送されている配列状態のまま複数物品17をピックアップすることができる。
Article adsorption unit The tip portion of the
A plurality of
・第二コンベアからのピックアップ後の物品群の旋回移載
本発明の第一の実施態様においては、前記ロボットアーム21によって第二コンベア11で搬送中の物品17を同時に複数ピックアップし、当該ピックアップした状態の向きを回転することによって第一コンベア1の搬送方向に一致させる。
尚、本発明にいう搬送方向の一致とは、例えば、本発明の実施態様にように第一コンベア1と第二コンベア11が垂直で交差している場合においては、第二コンベア11でピックアップした物品群を、当該第二コンベア11の方向を右に90°回転する場合でも、左に90°回転させる場合のいずれも含むものとする。
In the first embodiment of the present invention, a plurality of
It should be noted that the coincidence of the transport directions referred to in the present invention means, for example, when the
・コンベアピッチとの関係
本発明において、ピックアップ時の物品群に対して、第二コンベア装置11におけるコンベア搬送方向から前記第一コンベア装置1における容器の搬送方向に一致させるように旋回して移載する点については、特に第一コンベア1及び第二コンベア11がチェーンを使用するチェーンコンベアである場合において、設定上(設計上)の仕様の問題点を解決することができるという利点を有する。
すなわち、チェーンコンベア5は以下の図8に示すように、リンクが連なった構造を有しており、当該コンベアの長さはピッチで規定され、4/8インチ, 5/8インチ, 6/8インチ等のインチで規定されている。
-Relationship with the conveyor pitch In the present invention, the articles are swiveled and transferred from the conveyor transport direction of the
That is, as shown in FIG. 8 below, the
第一コンベア1における容器収納枠体7は、コンベアの長さごとに装着されているため、コンベア前後の間隔、すなわち、第一コンベア1における同一列における前後の間隔は図9に示すようにインチ単位で規定される。また、第二コンベア11における同一列における前後の間隔も同様にインチ単位で規定される。
Since the
一方、第一コンベア装置1及び第二コンベア11ともに列同士の間隔は、第一コンベア1が容器収納枠体7、第二コンベア11が物品収納枠体13のそれぞれの収納位置の間隔となる。ここで、当該間隔はともに設計上mm単位で規定されることが多い、このため、第二コンベア装置11でピックアップした複数の物品群を、そのまま方向を変えずに第一コンベア装置1に移載して、第一コンベア1上の各容器3に収納させようとすると、インチとmmの単位の違いからズレが生じて完全に位置を一致させることが設計上において煩雑となる場合が多い。
このため、第二コンベア装置11でピックアップした物品群の方向を第一コンベア1の搬送方向に合せるように旋回することで両者の単位を一致させることができ、正確にその位置を調整することが容易に可能となる。
On the other hand, the distance between the rows of both the
Therefore, by turning the direction of the article group picked up by the
・ピックアップのパターン
本発明における第二コンベア装置11からの物品群のピックアップのパターンは種々のパターンが考えらえる。例えば、以下の図10は移載装置によって、第二コンベア11の物品17を第一コンベア装置1の容器3に移載して収納する場合の一つのパターンである。
-Pick- up pattern Various patterns can be considered as the pick-up pattern of the article group from the
図10の1、2、3は、図1で示される3基のロボットアーム21を第二コンベア11の進行方向上流から順番に付けた場合に、当該各番号のロボットアーム21によって同時にピックアップされる12つの物品群の番号を付したものの一部である。尚、これらのピックアップは順次繰り返し実施される。
FIGS. 10, 2, and 3 are simultaneously picked up by the
それぞれの12つの同じ番号の物品群は、その後、図7に示すようにロボットアーム21の先端部が90°回転することによって、第一コンベア1の搬送方向に一致させるように旋回し、そのまま、各ロボットアーム21の手前下の容器搬送装置において搬送されている容器3(3列分)に物品群が供給される(3列×4=12カップ)。これによって第一コンベア1の12個の容器3すべてに収納すべき物品群が供給される。図11は当該供給の際の第二コンベア11とロボットアーム21を示した正面模式図である。
Each of the twelve articles with the same number is then swiveled so as to match the transport direction of the
・具体的な動作の説明
以下に本発明のコンベアシステムを用いた場合の即席麺の生産ラインにおける物品17として具材(油揚げ)を第一コンベア1において搬送されている麺塊入りの容器3に供給する場合を説明する。
図1及び図12に示すように、本発明の第一実施態様のコンベアシステムにおいては、チェーンコンベアである第一コンベア1において、容器3が収納され順次手前方向に搬送されている。尚、容器内にはすでに麺塊27が収納されており、当該麺塊27の上の油揚げ(物品)を載置することを予定している。
-Explanation of specific operation The following is a
As shown in FIGS. 1 and 12, in the conveyor system of the first embodiment of the present invention, the
次に、第二コンベア装置11は第一コンベア1と垂直に交差しており、当該第二コンベア11には前記容器3に収納すべき油揚げ(物品)が物品収納枠体13のポケット部15に収納されており、紙面左方向に向かって搬送されている。
ロボットアーム21は3基配置されており、その先端部に12つの物品吸着部23を有しており、第二コンベア11から物品17を物品同士の位置関係を変えずに、同時に12個づつピックアップする。その後、当該ロボットアーム21の先端部が90°回転して保持された物品の列を90°回転させる。すなわち、第二コンベア11の搬送方向から第一コンベア1における容器3の搬送方向に一致させるように旋回する。
Next, the
Three
当該旋回後において、第一コンベア1の搬送方向にロボットアーム21が当該ロボットアーム21手前の下に位置する第一コンベア1において搬送されている容器12つ(3列分×4)に油揚げを供給する。
このような第二コンベア11からの物品17のピックアップ→第一コンベア1の容器3への物品7(油揚げ)の供給が順次実施され、第一コンベア1の容器中に物品(油揚げ)が収納された状態となる。第一コンベア1での搬送は継続し、順次、他の物品17の供給等の工程や包装工程に移行し、即席カップ麺が生産される。
After the turning, the
Such pickup of the
Claims (6)
2)当該第一コンベア装置の上方に配置され、第一コンベア装置の搬送方向と交差する方向に複数列の物品を搬送する第二コンベア装置と、
3)当該第二コンベア装置により搬送中の複数の物品を、物品同士の位置関係を変えずに同時にピックアップして、ピックアップ時の物品群のコンベア搬送方向を前記第一コンベア装置における容器の搬送方向に一致させるように旋回して、そのままの位置関係で第一コンベア装置に搬送されている複数の容器内に移載させる移載機構を、備えたコンベアシステム。
1) A first conveyor device that conveys multiple rows of containers in a predetermined direction,
2) A second conveyor device arranged above the first conveyor device and transporting a plurality of rows of articles in a direction intersecting the transport direction of the first conveyor device.
3) A plurality of articles being transported by the second conveyor device are simultaneously picked up without changing the positional relationship between the articles, and the conveyor transport direction of the article group at the time of picking up is the conveyor transport direction of the container in the first conveyor device. A conveyor system equipped with a transfer mechanism that swivels to match the above and transfers it into multiple containers that are being conveyed to the first conveyor device in the same positional relationship.
The conveyor system according to claim 1, wherein the conveyor device is a conveyor device using a conveyor chain.
The method according to claim 1 or 2, wherein the transfer mechanism is based on a robot arm having a plurality of flexible or rotatable joint portions and a plurality of article suction portions provided at the tip portions of the robot arm. Conveyor system.
前記第二コンベア装置が一対の無端状のコンベアチェーンと当該コンベアチェーン間に連続して装着された複数の物品収納枠体を備えた、請求項2又は3に記載のコンベアシステム。
The first conveyor device comprises a pair of endless conveyor chains and a plurality of container storage frames continuously mounted between the pair of conveyor chains.
The conveyor system according to claim 2 or 3, wherein the second conveyor device includes a pair of endless conveyor chains and a plurality of article storage frames continuously mounted between the conveyor chains.
The conveyor system according to claim 4, wherein the article storage frame of the second conveyor device has a plurality of pockets so as to individually store the articles to be conveyed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022073794A JP7449330B2 (en) | 2018-03-27 | 2022-04-27 | conveyor system |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018060510A JP7118687B2 (en) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | conveyor system |
JP2022073794A JP7449330B2 (en) | 2018-03-27 | 2022-04-27 | conveyor system |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018060510A Division JP7118687B2 (en) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | conveyor system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022093500A true JP2022093500A (en) | 2022-06-23 |
JP7449330B2 JP7449330B2 (en) | 2024-03-13 |
Family
ID=68167224
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018060510A Active JP7118687B2 (en) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | conveyor system |
JP2022073794A Active JP7449330B2 (en) | 2018-03-27 | 2022-04-27 | conveyor system |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018060510A Active JP7118687B2 (en) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | conveyor system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7118687B2 (en) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5796120U (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-12 | ||
JPH0280628U (en) * | 1988-12-08 | 1990-06-21 | ||
JPH0597109A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Nambu Electric Co Ltd | Selecting/packaging device for eggs |
US5407315A (en) * | 1994-01-14 | 1995-04-18 | Ossid Corporation | Conveyor transfer apparatus and method |
JP2004238182A (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | M Tec Co Ltd | Transfer device and transfer method for object to be conveyed |
JP2010202247A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yamato Scale Co Ltd | Article feeding system |
JP2015188527A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 日清食品ホールディングス株式会社 | retainer |
JP5850448B1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-02-03 | 株式会社プラスワンテクノ | 枡 Weighing device and 枡 weighing and conveying system provided with the same |
JP2016175666A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 日清食品ホールディングス株式会社 | Transfer line and composite container manufacturing apparatus having the same |
JP2017047993A (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 日清食品株式会社 | Article conveying equipment |
-
2018
- 2018-03-27 JP JP2018060510A patent/JP7118687B2/en active Active
-
2022
- 2022-04-27 JP JP2022073794A patent/JP7449330B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5796120U (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-12 | ||
JPH0280628U (en) * | 1988-12-08 | 1990-06-21 | ||
JPH0597109A (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Nambu Electric Co Ltd | Selecting/packaging device for eggs |
US5407315A (en) * | 1994-01-14 | 1995-04-18 | Ossid Corporation | Conveyor transfer apparatus and method |
JP2004238182A (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | M Tec Co Ltd | Transfer device and transfer method for object to be conveyed |
JP2010202247A (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yamato Scale Co Ltd | Article feeding system |
JP2015188527A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 日清食品ホールディングス株式会社 | retainer |
JP2016175666A (en) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 日清食品ホールディングス株式会社 | Transfer line and composite container manufacturing apparatus having the same |
JP5850448B1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-02-03 | 株式会社プラスワンテクノ | 枡 Weighing device and 枡 weighing and conveying system provided with the same |
JP2017047993A (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 日清食品株式会社 | Article conveying equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7118687B2 (en) | 2022-08-16 |
JP7449330B2 (en) | 2024-03-13 |
JP2019172401A (en) | 2019-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2234652T3 (en) | CLASSIFIER | |
US6701694B2 (en) | Method and apparatus for forming item groups | |
EP3228566B1 (en) | Device for picking articles | |
CN107792588A (en) | Article charging appliance | |
KR102137191B1 (en) | Food input device | |
ES2377711T3 (en) | Procedure and system for processing items | |
ES2927221T3 (en) | Robotic system for grabbing merchandise in a storage and order picking system and its operating procedure | |
JP2009528967A (en) | Fruit classification packaging system | |
JP2017218268A (en) | Food stuffing equipment | |
JP2014520735A (en) | Apparatus and method for conveying eggs | |
JP2017218275A (en) | Article conveyance system and article conveyance device | |
JP6379012B2 (en) | Goods transfer device | |
JP2022093500A (en) | Conveyor system | |
JP7478217B2 (en) | Item storage frame | |
JP5627120B2 (en) | Article conveying device | |
JP2020521682A (en) | Packaging equipment for round items such as eggs | |
JP6475144B2 (en) | Boxing equipment | |
JP6017808B2 (en) | Goods transfer device | |
CN110088001B (en) | Container filling system and container filling method | |
JP6462556B2 (en) | Boxing equipment | |
JP7328499B2 (en) | Article handling equipment | |
JP2004203473A5 (en) | ||
JP2019014530A (en) | Product stacking and conveying apparatus | |
CN116750276A (en) | Article stacking device and boxing device | |
JP2020066433A (en) | System for supplying articles to containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220525 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220607 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230329 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230601 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231128 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20231207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7449330 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |