JP2022084218A - tire - Google Patents
tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022084218A JP2022084218A JP2020195939A JP2020195939A JP2022084218A JP 2022084218 A JP2022084218 A JP 2022084218A JP 2020195939 A JP2020195939 A JP 2020195939A JP 2020195939 A JP2020195939 A JP 2020195939A JP 2022084218 A JP2022084218 A JP 2022084218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tire
- width
- land
- land portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 6
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、タイヤに関する。詳細には、本発明は、乗用車用タイヤに関する。 The present invention relates to a tire. In particular, the present invention relates to a passenger car tire.
タイヤのトレッドには、周方向に延びる溝(以下、周方向溝)が刻まれる。濡れた路面をタイヤが走行するとき、タイヤと路面との間に存在する水の排出に、周方向溝は貢献する。例えば、広い溝幅を有する周方向溝(以下、幅広周方向溝)をトレッドに刻むことで、濡れた路面での走行性能(以下、ウェット性能)の向上が図られる。しかし幅広周方向溝は、パターンノイズを増大させる。このため、ノイズ性能への影響を考慮しながらウェット性能の向上が検討される(例えば、下記の特許文献1)。 The tread of the tire is engraved with a groove extending in the circumferential direction (hereinafter referred to as a circumferential groove). When a tire travels on a wet road surface, the circumferential groove contributes to the drainage of water present between the tire and the road surface. For example, by carving a circumferential groove having a wide groove width (hereinafter, wide circumferential groove) on the tread, running performance on a wet road surface (hereinafter, wet performance) can be improved. However, the wide circumferential groove increases pattern noise. Therefore, improvement of wet performance is considered while considering the influence on noise performance (for example, Patent Document 1 below).
ハイブリッド自動車や電気自動車の普及が進み、タイヤにおいてはノイズ性能のさらなる向上が求められている。ノイズ性能の向上を図るには、狭い溝幅を有する周方向溝(以下、幅狭周方向溝)の採用が検討される。ノイズ性能のさらなる向上のために幅狭周方向溝を採用すると、当然のことながら、ウェット性能の低下が懸念される。 With the spread of hybrid vehicles and electric vehicles, further improvement of noise performance is required for tires. In order to improve the noise performance, the adoption of a circumferential groove having a narrow groove width (hereinafter referred to as a narrow circumferential groove) is considered. If a narrow circumferential groove is adopted to further improve the noise performance, there is a concern that the wet performance will be deteriorated as a matter of course.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上を達成できる、タイヤの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a tire capable of achieving improvement in noise performance while ensuring necessary wet performance.
本発明の一態様に係るタイヤは、路面と接地するトレッドを備える。前記トレッドに軸方向に並列した4本の周方向溝を刻むことで、前記トレッドに5本の陸部が構成され、前記5本の陸部のうち、中央に位置する陸部がクラウン陸部であり、外側に位置する陸部がショルダー陸部であり、前記クラウン陸部と前記ショルダー陸部との間に位置する陸部がミドル陸部である。タイヤを正規リムに組み、前記タイヤの内圧を230kPaに調整し、正規荷重の70%の荷重を縦荷重として前記タイヤに付与して、平面からなる基準路面に、前記トレッドを接触させて得られる、接地面が基準接地面である。前記4本の周方向溝の溝幅の合計幅の、前記基準接地面の接地幅に対する比率は、16.0%以上23.0%以下である。前記基準接地面において、赤道に沿って計測される赤道接地長P100の、前記接地幅の80%の幅に相当する位置における基準接地長P80に対する比(P100/P80)は、1.25以上1.40以下である。前記クラウン陸部は、溝が刻まれていないプレーン陸部である。 The tire according to one aspect of the present invention includes a tread that comes into contact with the road surface. By carving four circumferential grooves parallel to the tread in the axial direction, five land parts are formed on the tread, and of the five land parts, the land part located in the center is the crown land part. The land portion located on the outside is the shoulder land portion, and the land portion located between the crown land portion and the shoulder land portion is the middle land portion. Obtained by assembling a tire on a regular rim, adjusting the internal pressure of the tire to 230 kPa, applying a load of 70% of the regular load to the tire as a vertical load, and bringing the tread into contact with a reference road surface made of a flat surface. , The ground plane is the reference ground plane. The ratio of the total width of the groove widths of the four circumferential grooves to the ground contact width of the reference ground contact surface is 16.0% or more and 23.0% or less. The ratio (P100 / P80) of the equator ground contact length P100 measured along the equator to the reference ground contact length P80 at a position corresponding to a width of 80% of the ground contact width on the reference ground plane is 1.25 or more. It is .40 or less. The crown land portion is a plain land portion without a groove.
好ましくは、このタイヤでは、前記クラウン陸部の陸部幅の、前記基準接地面の接地幅に対する比率は、10.0%以上13.0%以下である。 Preferably, in this tire, the ratio of the land width of the crown land portion to the ground contact width of the reference ground contact surface is 10.0% or more and 13.0% or less.
好ましくは、このタイヤでは、前記ミドル陸部に周方向細溝が刻まれる。前記周方向細溝の溝深さの、前記周方向溝の溝深さに対する比率は、35%以上45%以下である。 Preferably, in this tire, a circumferential groove is carved in the middle land portion. The ratio of the groove depth of the circumferential fine groove to the groove depth of the circumferential groove is 35% or more and 45% or less.
好ましくは、このタイヤでは、前記ショルダー陸部の陸部幅の、前記クラウン陸部の陸部幅に対する比率は、160%以上である。 Preferably, in this tire, the ratio of the land width of the shoulder land portion to the land width of the crown land portion is 160% or more.
好ましくは、このタイヤでは、前記ショルダー陸部に横溝が刻まれる。前記横溝は、前記ショルダー陸部内に端部を有し、前記端部から前記トレッドの端に向かって延びる。前記横溝の両側の縁は丸められる。 Preferably, in this tire, a lateral groove is carved in the shoulder land portion. The lateral groove has an end within the shoulder land portion and extends from the end toward the end of the tread. The edges on both sides of the lateral groove are rounded.
本発明によれば、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上を達成できる、タイヤが得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a tire capable of achieving improvement in noise performance while ensuring necessary wet performance.
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて、本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment with reference to the drawings as appropriate.
本開示においては、タイヤを正規リムに組み、タイヤの内圧を正規内圧に調整し、このタイヤに荷重をかけない状態は、正規状態と称される。本開示においては、特に言及がない限り、タイヤの各部の寸法及び角度は、正規状態で測定される。 In the present disclosure, a state in which a tire is assembled on a normal rim, the internal pressure of the tire is adjusted to the normal internal pressure, and no load is applied to the tire is referred to as a normal state. In the present disclosure, unless otherwise specified, the dimensions and angles of each part of the tire are measured in normal condition.
正規リムとは、タイヤが依拠する規格において定められたリムを意味する。JATMA規格における適用リムに含まれる「標準リム」、TRA規格における「Design Rim」、及びETRTO規格における「Measuring Rim」は、正規リムである。 Regular rim means the rim defined in the standard on which the tire relies. The "standard rim" included in the applicable rim in the JATTA standard, the "Design Rim" in the TRA standard, and the "Measuring Rim" in the ETRTO standard are regular rims.
正規内圧とは、タイヤが依拠する規格において定められた内圧を意味する。JATMA規格における「最高空気圧」、TRA規格における「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に掲載された「最大値」、及びETRTO規格における「INFLATION PRESSURE」は、正規内圧である。タイヤが乗用車用である場合、特に言及がない限り、正規内圧は180kPaである。 Regular internal pressure means the internal pressure defined in the standard on which the tire relies. The "maximum air pressure" in the JATTA standard, the "maximum value" published in "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" in the TRA standard, and the "INFLATION PRESSURE" in the ETRTO standard are normal internal pressures. If the tires are for passenger cars, the normal internal pressure is 180 kPa unless otherwise noted.
正規荷重とは、タイヤが依拠する規格において定められた荷重を意味する。JATMA規格における「最大負荷能力」、TRA規格における「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に掲載された「最大値」、及びETRTO規格における「LOAD CAPACITY」は、正規荷重である。 Normal load means the load specified in the standard on which the tire relies. The "maximum load capacity" in the JATTA standard, the "maximum value" published in "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" in the TRA standard, and the "LOAD CAPACITY" in the ETRTO standard are normal loads.
本開示において、パターンノイズとは、時速100km/hで走行中のタイヤにおいて発生する1000Hz帯域のノイズである。パターンノイズは、主に、路面と周方向溝とで囲まれる管内の空気の共鳴により発生する気柱共鳴音によるノイズであり、シャー音とも称される。 In the present disclosure, the pattern noise is noise in the 1000 Hz band generated in a tire traveling at a speed of 100 km / h. The pattern noise is mainly the noise caused by the air column resonance sound generated by the resonance of the air in the tube surrounded by the road surface and the circumferential groove, and is also called a shear sound.
図1は、本発明の一実施形態に係るタイヤ2の一部を示す。このタイヤ2は、乗用車用タイヤである。図示されないが、このタイヤ2はリムに組まれる。タイヤ2の内部に空気を充填し、タイヤ2の内圧が調整される。このタイヤ2は、空気入りタイヤである。
FIG. 1 shows a part of a
リムに組まれたタイヤ2は、タイヤ-リム複合体とも称される。タイヤ-リム複合体は、リムと、このリムに組まれたタイヤ2とを備える。
The
図1において、上下方向がタイヤ2の周方向であり、左右方向がタイヤ2の軸方向である。図1の紙面に対して垂直な方向がタイヤ2の径方向である。図1において、一点鎖線CLはこのタイヤ2の赤道面を表す。
In FIG. 1, the vertical direction is the circumferential direction of the
このタイヤ2は、路面と接触するトレッド4を備える。トレッド4は、その外面、すなわちトレッド面6において路面と接触する。トレッド4は、架橋ゴムからなる。トレッド面6と赤道面の交点が赤道PCである。
The
詳述しないが、このタイヤ2は、トレッド4以外に、サイドウォール、ビード、カーカス、ベルトといった要素を備える。トレッドパターンを除いて、このタイヤ2を構成する要素の仕様は、乗用車用タイヤにおいて一般的に用いられる要素の仕様と同等である。
Although not described in detail, the
図1において、二点鎖線PEは、タイヤ2の外面(詳細には、トレッド面6)上の位置である。位置PEは、タイヤ2の、路面との接地面における軸方向外端に対応する。このタイヤ2では、路面との接地面の軸方向外端に対応する、外面上の位置PEが接地端と称される。
In FIG. 1, the alternate long and short dash line PE is located on the outer surface (specifically, the tread surface 6) of the
接地端PEを特定するための接地面は、例えば、接地面形状測定装置(図示されず)を用いて得られる。この接地面は、この装置において、タイヤ2をリム(正規リム)に組み、タイヤ2の内圧を230kPaに調整し、このタイヤ2のキャンバー角を0°とした状態で、正規荷重の70%の荷重を縦荷重としてこのタイヤ2に付与して、平面からなる基準路面にこのタイヤ2を接触させて得られる。本開示においては、このようにして得られる接地面が基準接地面と称される。
The ground plane for specifying the ground end PE can be obtained by using, for example, a ground plane shape measuring device (not shown). This ground contact surface is 70% of the normal load with the
図1において、両矢印CWは基準接地面の幅、すなわち接地幅である。この接地幅CWは、トレッド面6に沿って計測される、一方の接地端PEから他方の接地端PEまでの軸方向距離で表される。前述の、接地面形状測定装置によって得られる基準接地面の画像において、接地幅CWが特定されてもよい。
In FIG. 1, the double-headed arrow CW is the width of the reference ground plane, that is, the ground width. This ground contact width CW is represented by an axial distance from one ground contact end PE to the other ground contact end PE, which is measured along the
トレッド4には溝8が刻まれる。これにより、トレッドパターンが構成される。図1に示されるように、このタイヤ2のトレッドパターンは赤道面に対して対称でない。このトレッドパターンは、非対称パターンである。図1の紙面において、右側はタイヤ2が装着される車両の幅方向内側に対応する。この紙面の左側は、タイヤ2が装着される車両の幅方向外側に対応する。
A
このタイヤ2では、トレッドパターンを構成する溝8のうち、1.5mm以下の溝幅を有する溝8は細溝と称される。細溝はサイプとも称される。このタイヤ2では、1.5mmを超える溝幅を有する溝8は太溝と称される。このトレッドパターンを構成する溝8は、細溝と太溝とで構成される。
In the
このタイヤ2では、トレッドパターンを構成する溝8は、周方向に延びる溝8(以下、周方向溝10)を含む。周方向溝10は、少なくとも3.0mm以上の溝幅を有する。周方向溝10は、前述の太溝の一部である。
In the
このタイヤ2のトレッド4には、軸方向に並列した4本の周方向溝10が刻まれる。4本の周方向溝10のうち、軸方向において外側に位置する周方向溝10がショルダー周方向溝10sである。軸方向において、ショルダー周方向溝10sの内側に位置する周方向溝10がミドル周方向溝10mである。4本の周方向溝10は、一対のミドル周方向溝10mと、一対のショルダー周方向溝10sとを含む。
The tread 4 of the
図1において、両矢印GMはミドル周方向溝10mの溝幅である。両矢印GSは、ショルダー周方向溝10sの溝幅である。周方向溝10の溝幅は、周方向溝10の一方の縁から他方の縁までの最短距離により表される。なお、周方向溝10の溝幅が周方向において変化する場合、この溝幅は最大溝幅と最小溝幅との平均値により表される。
In FIG. 1, the double-headed arrow GM is the groove width of the middle
このタイヤ2では、4本の周方向溝10を刻むことで、トレッド4には、軸方向に並列した5本の陸部12が構成される。5本の陸部12のうち、軸方向において中央に位置する陸部12がクラウン陸部12cである。クラウン陸部12cは、赤道面上に位置する。軸方向において、外側に位置する陸部12がショルダー陸部12sである。ショルダー陸部12sは前述の接地端PEを含む。軸方向において、クラウン陸部12cとショルダー陸部12sとの間に位置する陸部12がミドル陸部12mである。
In this
5本の陸部12は、クラウン陸部12c、一対のミドル陸部12m、及び一対のショルダー陸部12sを備える。左右のミドル周方向溝10mの間がクラウン陸部12cである。ミドル周方向溝10mとショルダー周方向溝10sとの間がミドル陸部12mである。そして、ショルダー周方向溝10sと接地端PEとの間がショルダー陸部12sである。
The five
図1において、両矢印LCはクラウン陸部12cの陸部幅である。両矢印LMは、ミドル陸部12mの陸部幅である。両矢印LSは、ショルダー陸部12sの陸部幅である。陸部幅は、陸部12の一方の縁から他方の縁までの最短距離により表される。なお、陸部幅が周方向において変化する場合、陸部幅は最大陸部幅と最小陸部幅との平均値により表される。
In FIG. 1, the double-headed arrow LC is the land width of the
このタイヤ2では、クラウン陸部12cには溝8は刻まれない。クラウン陸部12cは、溝8が刻まれていないプレーン陸部である。
In this
ミドル陸部12mには細溝が刻まれる。このミドル陸部12mには、細溝として、周方向細溝14と、行き止まり細溝16とが刻まれる。周方向細溝14は、周方向に延びる細溝である。このミドル陸部12mには、1本の周方向細溝14が刻まれる。周方向細溝14は、軸方向においてミドル陸部12mの中心付近に位置する。
A narrow groove is carved in the
行き止まり細溝16は、ミドル陸部12m内に一方の端部を有し、この端部から周方向溝10に向かって延びる。行き止まり細溝16は、他方の端部において、周方向溝10と繋がる。行き止まり細溝16は、軸方向に対して傾斜する。このタイヤ2では、ミドル陸部12mに設けられる行き止まり細溝16は、軸方向において、周方向細溝14の内側に位置する内側行き止まり細溝16uと、この周方向細溝14の外側に位置する外側行き止まり細溝16sとで構成される。
The dead-end
図1に示されるように、内側行き止まり細溝16uの傾斜の向きと、外側行き止まり細溝16sの傾斜の向きとは同じである。内側行き止まり細溝16uの傾斜角は、外側行き止まり細溝16sの傾斜角よりも大きい。車両の幅方向内側に位置するミドル陸部12m(以下、第一ミドル陸部12m1とも称される。)における内側行き止まり細溝16uの傾斜の向きは、車両の幅方向外側に位置するミドル陸部12m(以下、第二ミドル陸部12m2とも称される。)における内側行き止まり細溝16uの傾斜の向きと同じである。
As shown in FIG. 1, the direction of inclination of the inner dead-end
本開示において、細溝又は太溝が軸方向に対して傾斜している場合、細溝又は太溝の傾斜の向きは、細溝又は太溝の両端を結ぶ直線の、軸方向に対する傾斜の向きで表される。細溝又は太溝の傾斜角は、細溝又は太溝の両端を結ぶ直線が軸方向に対してなす角度で表される。細溝又は太溝の端は、細溝又は太溝の溝幅の中心において特定される。 In the present disclosure, when the narrow groove or the thick groove is inclined with respect to the axial direction, the direction of the inclination of the fine groove or the thick groove is the direction of the inclination of the straight line connecting both ends of the fine groove or the thick groove with respect to the axial direction. It is represented by. The inclination angle of the narrow groove or the thick groove is represented by the angle formed by the straight line connecting both ends of the fine groove or the thick groove with respect to the axial direction. The end of the narrow groove or thick groove is specified at the center of the groove width of the fine groove or thick groove.
ミドル陸部12mには、複数の内側行き止まり細溝16uが刻まれる。これら内側行き止まり細溝16uは周方向に間隔をあけて配置される。このミドル陸部12mには、複数の外側行き止まり細溝16sが刻まれる。これら外側行き止まり細溝16sは周方向に間隔をあけて配置される。前述の周方向細溝14は、内側行き止まり細溝16uと外側行き止まり細溝16sとの間に位置する。周方向細溝14は内側行き止まり細溝16uと交差しない。周方向溝10は外側行き止まり細溝16sとも交差しない。
A plurality of inner dead-end
ショルダー陸部12sには太溝と細溝とが刻まれる。このショルダー陸部12sには、太溝として、横溝18が刻まれる。横溝18は、ショルダー陸部12s内に一方の端部を有し、この端部からトレッド面6の端(図示されず)に向かって延びる。この横溝18は、接地端PEと交差する。このタイヤ2では、横溝18は軸方向に対して傾斜する。横溝18の傾斜の向きは、ミドル陸部12mに刻まれる外側行き止まり細溝16sの傾斜の向きと逆である。このショルダー陸部12sには、複数の横溝18が刻まれる。これら横溝18は、周方向に間隔をあけて配置される。
Thick grooves and narrow grooves are carved on the
このショルダー陸部12sには、細溝として、クローズ細溝20が刻まれる。クローズ細溝20は、その全体がショルダー陸部12s内に位置する。クローズ細溝20は、他の溝8から独立している。クローズ細溝20は、軸方向に対して傾斜する。クローズ細溝20の傾斜の向きは、横溝18の傾斜の向きと同じである。
A closed
このタイヤ2では、複数のクローズ細溝20がショルダー陸部12sに刻まれる。これらクローズ細溝20は、周方向に間隔をあけて配置される。このタイヤ2では、周方向において、一の横溝18と、この一の横溝18の隣に位置する他の横溝18との間に、1本又は2本のクローズ細溝20が配置される。
In this
このタイヤ2では、車両の幅方向において内側に位置するショルダー陸部12s(以下、第一ショルダー陸部12s1)には、細溝として、オープン細溝22が刻まれる。これに対して、車両の幅方向において外側に位置するショルダー陸部12s(以下、第二ショルダー陸部12s2)には、オープン細溝22は刻まれない。
In the
オープン細溝22は、横溝18の端部からショルダー周方向溝10sに向かって延びる。オープン細溝22は、横溝18とショルダー周方向溝10sとを繋ぐ。オープン細溝22は、軸方向に対して傾斜する。このオープン細溝22の傾斜の向きは、横溝18の傾斜の向きと同じである。
The open
図2は、タイヤ2の回転軸(図示されず)を含む平面に沿った、このタイヤ2の断面(以下、子午線断面とも称される。)の一部を示す。図2において、左右方向はタイヤ2の軸方向であり、上下方向はタイヤ2の径方向である。図2の紙面に対して垂直な方向は、タイヤ2の周方向である。この図2には、トレッド面6が示される。
FIG. 2 shows a part of a cross section of the tire 2 (hereinafter, also referred to as a meridian cross section) along a plane including a rotation axis (not shown) of the
タイヤ2の子午線断面において、トレッド面6の輪郭は半径が異なる複数の円弧で表される。このタイヤ2では、トレッド面6の輪郭を表す円弧は、クラウン円弧と、一対のミドル円弧と、一対のショルダー円弧とを含む。このトレッド面6の輪郭のうち、クラウン円弧で輪郭が表される領域がクラウン領域Crである。ミドル円弧で輪郭が表される領域がミドル領域Miである。ショルダー円弧で輪郭が表される領域がショルダー領域Shである。
In the meridian cross section of the
図2において、符号CMで表されるトレッド面6上の位置は、クラウン領域Crとミドル領域Miとの境界である。この境界CMは、クラウン領域Crの端であり、ミドル領域Miの内端でもある。符号MSで表されるトレッド面6上の位置は、ミドル領域Miとショルダー領域Shとの境界である。この境界MSは、ミドル領域Miの外端であり、ショルダー領域Shの内端である。この図2において、符号SEで表されるトレッド面6上の位置はショルダー領域Shの外端である。ショルダー領域Shの外端SEは、軸方向において、接地端PEの外側に位置する。
In FIG. 2, the position on the
クラウン領域Crは、赤道面を跨いで配置される。クラウン領域Crの輪郭は外向きに凸な形状を有する。図2において、矢印TR1はクラウン円弧の半径(以下、第一半径)である。図示されないが、クラウン円弧の中心は赤道面上に位置する。 The crown region Cr is arranged across the equatorial plane. The contour of the crown region Cr has an outwardly convex shape. In FIG. 2, the arrow TR1 is the radius of the crown arc (hereinafter, the first radius). Although not shown, the center of the crown arc is located on the equatorial plane.
それぞれのミドル領域Miは、軸方向において、クラウン領域Crの外側に位置する。ミドル領域Miの輪郭は外向きに凸な形状を有する。図2において、矢印TR2はミドル円弧の半径(以下、第二半径)である。ミドル円弧は境界CMにおいてクラウン円弧と接する。このタイヤ2では、境界CMはミドル陸部12mの外面に位置する。具体的には、ミドル陸部12mの内縁から5mm離れた位置と、この内縁から10mm離れた位置との間に、境界CMは位置する。
Each middle region Mi is located outside the crown region Cr in the axial direction. The contour of the middle region Mi has an outwardly convex shape. In FIG. 2, the arrow TR2 is the radius of the middle arc (hereinafter referred to as the second radius). The middle arc touches the crown arc at the boundary CM. In this
それぞれのショルダー領域Shは、軸方向において、ミドル領域Miの外側に位置する。ショルダー領域Shの輪郭は外向きに凸な形状を有する。図2において、矢印TR3はショルダー円弧の半径(以下、第三半径)である。ショルダー円弧は境界MSにおいてミドル円弧と接する。このタイヤ2では、境界MSはショルダー陸部12sの外面に位置する。具体的には、ショルダー陸部12sの縁から5mm離れた位置と、この縁から10mm離れた位置との間に、境界MSは位置する。
Each shoulder region Sh is located outside the middle region Mi in the axial direction. The contour of the shoulder region Sh has an outwardly convex shape. In FIG. 2, the arrow TR3 is the radius of the shoulder arc (hereinafter, the third radius). The shoulder arc touches the middle arc at the boundary MS. In this
このタイヤ2では、トレッド面6の輪郭は、第一半径TR1、第二半径TR3、及び第三半径TR3が異なるように構成される。このトレッド面6は、マルチラジアスの輪郭形状を有する。クラウン円弧、ミドル円弧、及びショルダー円弧が滑らかに連結される観点から、第一半径TR1、第二半径TR2、及び第三半径TR3は、次の式(1)を満たすのが好ましい。
TR1>TR2>TR3 (1)
In this
TR1>TR2> TR3 (1)
このタイヤ2では、第二半径TR2は、第一半径TR1の45%以上60%以下の範囲で設定される。この第二半径TR2は、好ましくは、第一半径TR1の50%以上55%以下の範囲で設定される。第三半径TR3は、第一半径TR1の15%以上30%以下の範囲で設定される。この第三半径TR3は、好ましくは、第一半径TR1の20%以上25%以下の範囲で設定される。
In this
図3には、このタイヤ2の接地面の画像が示される。この接地面の画像は、前述の、基準接地面の画像である。図3において、上下方向はタイヤ2の周方向に相当し、左右方向はタイヤ2の軸方向に相当する。図3の紙面に対して垂直な方向はタイヤ2の径方向に相当する。
FIG. 3 shows an image of the contact patch of the
図3において、一点鎖線LPは、基準接地面における、タイヤ2の赤道PCに対応する直線である。基準接地面において赤道PCの特定が困難な場合は、この基準接地面の軸方向中心線がこの赤道PCに対応する直線として用いられる。両矢印P100は、直線LPを含む平面と基準接地面との交線の長さである。この交線の長さP100が、基準接地面において、赤道PCに沿って計測される赤道接地長である。
In FIG. 3, the alternate long and short dash line LP is a straight line corresponding to the equatorial PC of the
図3において、実線LEは、接地端PEを通り、直線LPに平行な直線である。実線L80は、直線LEと直線LPとの間に位置し、直線LE及び直線LPに平行な直線である。両矢印A100は、直線LPから直線LEまでの軸方向距離を表す。この距離A100は基準接地面の最大幅、すなわち接地幅CWの半分に相当する。両矢印A80は、直線LPから直線L80までの軸方向距離を表す。本開示においては、距離A80の、距離A100に対する比率は80%に設定される。つまり、直線L80は、基準接地面の接地幅CWの80%の幅に相当する位置を表す。両矢印P80は、直線L80を含む平面と基準接地面との交線の長さである。このタイヤ2では、この交線の長さP80が、基準接地面において、接地幅CWの80%の幅に相当する位置における基準接地長である。
In FIG. 3, the solid line LE is a straight line passing through the grounding end PE and parallel to the straight line LP. The solid line L80 is located between the straight line LE and the straight line LP, and is a straight line parallel to the straight line LE and the straight line LP. The double-headed arrow A100 represents the axial distance from the straight line LP to the straight line LE. This distance A100 corresponds to the maximum width of the reference ground plane, that is, half of the ground width CW. The double-headed arrow A80 represents the axial distance from the straight line LP to the straight line L80. In the present disclosure, the ratio of the distance A80 to the distance A100 is set to 80%. That is, the straight line L80 represents a position corresponding to a width of 80% of the ground contact width CW of the reference ground plane. The double-headed arrow P80 is the length of the line of intersection between the plane including the straight line L80 and the reference ground plane. In the
このタイヤ2では、図3に示された基準接地面において、赤道接地長P100及び基準接地長P80を特定し、赤道接地長P100の、基準接地長P80に対する比(P100/P80)が得られる。このタイヤ2では、この比(P100/P80)は形状指数Fとも称される。詳述しないが、このタイヤ2の形状指数Fは、主に、トレッド面6の輪郭を表す円弧としての、クラウン円弧の第一半径TR1、ミドル円弧の第二半径TR2、及びショルダー円弧の第三半径TR3の調整によりコントロールされる。
In this
前述したように、このタイヤ2のトレッド4には4本の周方向溝10が刻まれる。このタイヤ2は、3本の周方向溝をトレッドに刻んだタイヤと同様に、良好なウェット性能の確保のために必要な、周方向溝10の合計容積を確保しながら、3本の周方向溝をトレッドに刻んだタイヤに比べて、周方向溝10、1本あたりの溝容積を小さく設定できる。
As described above, the tread 4 of the
具体的には、このタイヤ2では、4本の周方向溝10の溝幅の合計幅SG、すなわち、一方のミドル周方向溝10mの溝幅GM、他方のミドル周方向溝10mの溝幅GM、一方のショルダー周方向溝10sの溝幅GS、及び他方のショルダー周方向溝10sの溝幅GSの和で表される合計幅SGの、基準接地面の接地幅CWに対する比率(SG/CW)は16.0%以上23.0%以下である。
Specifically, in this
比率(SG/CW)が16.0%以上であるので、必要な溝容積を有する周方向溝10が構成される。周方向溝10がタイヤ2と路面との間に存在する水の排出を促すので、このタイヤ2では、必要なウェット性能が確保される。この観点から、この比率(SG/CW)は17.0%以上が好ましく、17.5%以上がより好ましい。
Since the ratio (SG / CW) is 16.0% or more, the
比率(SG/CW)が23.0%以下であるので、必要以上に大きな溝容積を有する周方向溝10が構成されることが防止される。気柱共鳴音の発生が抑制されるので、パターンノイズが低減する。このタイヤ2では、ノイズ性能が向上する。この観点から、この比率(SG/CW)は21.0%以下が好ましく、20.0%以下がより好ましい。
Since the ratio (SG / CW) is 23.0% or less, it is possible to prevent the
前述したように、このタイヤ2では、形状指数Fは、トレッド面6の輪郭を表す円弧としての、クラウン円弧の第一半径TR1、ミドル円弧の第二半径TR2、及びショルダー円弧の第三半径TR3の調整によりコントロールされる。具体的には、形状指数Fは、1.25以上1.40以下である。
As described above, in this
形状指数Fが1.25以上であるので、接地面の形状のラウンド化が図れる。走行状態のタイヤ2において、最も長い接地長を有するクラウン陸部12cがまず路面と接地し、クラウン陸部12cの次に長い接地長を有するミドル陸部12mが次に路面と接地し、そして最も短い接地長を有するショルダー陸部12sが路面と接地するので、タイヤ2と路面との間に存在する水が、軸方向中央部分から外側に向かって効果的に排出される。このタイヤ2では、良好なウェット性能が得られる。また、タイヤ2が路面と接地したときの衝撃が緩和されるので、パターンノイズが効果的に低減される。この観点から、この形状指数Fは1.30以上が好ましい。
Since the shape index F is 1.25 or more, the shape of the ground plane can be rounded. In the running
形状指数Fが1.40以下であるので、接地面形状が過度にラウンド化されることが防止される。このタイヤ2では、クラウン陸部12cにおいて局部的に接地圧が高まることが抑えられる。クラウン陸部12cにおいて特異的に摩耗が進行することが防止されるので、良好な耐摩耗性が維持される。この観点から、この形状指数Fは1.35以下が好ましい。
Since the shape index F is 1.40 or less, it is possible to prevent the contact patch shape from being excessively rounded. In this
前述したように、クラウン陸部12cは溝8が刻まれていないプレーン陸部である。クラウン陸部12cは、例えば、細溝が刻まれたクラウン陸部よりも高い剛性を有する。十分な剛性を有するクラウン陸部12cが赤道面上に位置するので、このタイヤ2では、良好な操縦安定性、具体的には、良好な初期応答性が維持される。
As described above, the
このタイヤ2では、比率(SG/CW)が16.0%以上23.0%以下であり、比(P100/P80)で表される形状指数Fが1.25以上1.40以下であり、そして、クラウン陸部12cがプレーン陸部である。このタイヤ2は、操縦安定性及び耐摩耗性への影響を抑えるとともに、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上を達成できる。
In this
このタイヤ2では、クラウン陸部12cの陸部幅LCの、基準接地面の接地幅CWに対する比率(LC/CW)は10.0%以上が好ましく、13.0%以下が好ましい。
In this
比率(LC/CW)が10.0%以上に設定されることにより、クラウン陸部12cの剛性が適切に確保される。クラウン陸部12cと、ミドル陸部12m又はショルダー陸部12sとの間において、剛性がバランスよく整えられるので、このタイヤ2は、良好な操縦安定性(特に、初期応答性)及び耐摩耗性を維持しながら、必要なウェット性能の確保と、ノイズ性能の向上とを達成できる。この観点から、この(LC/CW)は、10.6%以上がより好ましく、11.3%以上がさらに好ましい。
By setting the ratio (LC / CW) to 10.0% or more, the rigidity of the
比率(LC/CW)が13.0%以下に設定されることにより、軸方向において、ミドル周方向溝10mが適正な位置に配置される。ミドル周方向溝10mがタイヤ2と路面との間に存在する水の排出に貢献するので、このタイヤ2では、良好なウェット性能が維持される。この観点から、この比率(LC/CW)は12.5%以下がより好ましい。
By setting the ratio (LC / CW) to 13.0% or less, the middle
このタイヤ2では、クラウン陸部12cの陸部幅LCは18mm以上が好ましく、20mm以下が好ましい。
In this
陸部幅LCが18mm以上に設定されることにより、クラウン陸部12cの剛性が適切に確保される。クラウン陸部12cと、ミドル陸部12m又はショルダー陸部12sとの間において、剛性がバランスよく整えられるので、このタイヤ2は、良好な操縦安定性(特に、初期応答性)及び耐摩耗性を維持しながら、必要なウェット性能の確保と、ノイズ性能の向上とを達成できる。
By setting the land width LC to 18 mm or more, the rigidity of the
陸部幅LCが20mm以下に設定されることにより、軸方向において、ミドル周方向溝10mが適正な位置に配置される。ミドル周方向溝10mがタイヤ2と路面との間に存在する水の排出に貢献するので、このタイヤ2では、良好なウェット性能が維持される。
By setting the land width LC to 20 mm or less, the middle
このタイヤ2では、ショルダー陸部12sの陸部幅LSの、クラウン陸部12cの陸部幅LCに対する比率(LS/LC)は160%以上が好ましい。これにより、ショルダー陸部12sの剛性が確保される。このタイヤ2では、良好な操縦安定性(特に、限界性能)が得られる。この観点から、この比率(LS/LC)は165%以上がより好ましい。クラウン陸部12cの剛性を確保でき、良好な初期応答性が維持される観点、そして、溝容積を確保でき、良好なウェット性能が維持される観点から、この比率(LS/LC)は185%以下が好ましく、175%以下がより好ましく、170%以下がさらに好ましい。
In this
このタイヤ2では、初期応答性と限界性能とがバランスよく整えられる観点から、ミドル陸部12mの陸部幅LMの、クラウン陸部12cの陸部幅LCに対する比率(LM/LC)は、105%以上が好ましく、110%以下が好ましい。
In this
このタイヤ2では、ミドル周方向溝10mの溝幅GMは、ショルダー周方向溝10sの溝幅GSと同じであるか、この溝幅GSよりも広いのが好ましい。具体的には、溝幅GMの、溝幅GSに対する比(GM/GS)は1.0以上が好ましい。これにより、タイヤ2と路面との間に存在する水が効果的に排出される。前述したように、このタイヤ2では、接地面の形状のラウンド化が図れるので、この比(GM/GS)が1.0以上に設定されることで、タイヤ2と路面との間に存在する水が、軸方向中央部分から外側に向かってより効果的に排出される。このタイヤ2では、良好なウェット性能が得られる。この観点から、この比(GM/GS)は1.1以上がより好ましい。ショルダー周方向溝10sが排水に効果的に貢献できる観点から、この比(GM/GS)は1.5以下が好ましく、1.4以下がより好ましい。
In the
このタイヤ2では、ミドル周方向溝10mの溝幅GMが、ショルダー周方向溝10sの溝幅GSと同じであるか、この溝幅GMがこの溝幅GSよりも広い場合、ノイズ性能のさらなる向上を図れる観点から、溝幅GMの、基準接地面の接地幅CWに対する比率(GM/CW)は6.0%以下が好ましく、5.5%以下がより好ましく、5.0%以下がさらに好ましい。必要なウェット性能の確保の観点から、この比率(GM/CW)は4.0%以上が好ましく、4.2%以上がより好ましく、4.5%以上がさらに好ましい。なお、ショルダー周方向溝10sの溝幅GSがミドル周方向溝10mの溝幅GMよりも広い場合には、ノイズ性能のさらなる向上を図れる観点から、溝幅GSの、基準接地面の接地幅CWに対する比率(GS/CW)は6.0%以下が好ましく、5.5%以下がより好ましく、5.0%以下がさらに好ましい。必要なウェット性能の確保の観点から、この比率(GS/CW)は4.0%以上が好ましく、4.2%以上がより好ましく、4.5%以上がさらに好ましい。
In this
図2において、両矢印DMはミドル周方向溝10mの溝深さである。両矢印DSはショルダー周方向溝10sの溝深さである。両矢印DGは周方向細溝14の溝深さである。
In FIG. 2, the double-headed arrow DM is the groove depth of the middle
このタイヤ2では、周方向細溝14の溝深さDGの、ミドル周方向溝10mの溝深さDMに対する比率(DG/DM)は35%以上が好ましく、45%以下が好ましい。
In this
比率(DG/DM)が35%以上に設定されることにより、ミドル陸部12mが適度な柔軟性を有する。タイヤ2が路面と接地したときの衝撃が緩和されるので、パターンノイズが効果的に低減される。このタイヤ2では、ノイズ性能の向上が図られる。この観点から、比率(DG/DM)は36%以上がより好ましく、37%以上がさらに好ましい。
By setting the ratio (DG / DM) to 35% or more, the
比率(DG/DM)が45%以下に設定されることにより、ミドル陸部12mの剛性が適切に維持される。このタイヤ2では、良好な初期応答性が維持される。この観点から、この比率(DG/DM)は44%以下がより好ましく、43%以下がさらに好ましい。
By setting the ratio (DG / DM) to 45% or less, the rigidity of the
このタイヤ2では、ショルダー周方向溝10sはミドル周方向溝10mの溝深さDMと同程度の溝深さDSを有する。具体的には、ショルダー周方向溝10sの溝深さDSの、ミドル周方向溝10mの溝深さDMに対する比(DS/DM)は0.9以上が好ましく、1.1以下が好ましい。ミドル周方向溝10mの溝深さDMの、赤道面に沿って計測されるトレッド4の厚さに対する比は0.80以上0.95以下の範囲で設定される。
In this
図4は、図1のIV-IV線に沿った、タイヤ2の断面を示す。この図4には、ショルダー陸部12sに設けられた横溝18の断面が示される。
FIG. 4 shows a cross section of the
ショルダー陸部12sの横溝18は、溝底24と、この溝底24からトレッド面6に向かって延びる一対の溝壁26とを備える。溝壁26とトレッド面6との境界が、横溝18の縁28である。図4に示されるように、この横溝18の両側の縁28は丸められる。
The
図1に示されるように、横溝18は略軸方向に延びる。横溝18の縁28も、略軸方向に延びる。前述したように、この横溝18の両側の縁28、言い換えれば、タイヤ2の走行状態において先着側に位置する縁28と、後着側に位置する縁28とが丸められる。丸められた縁28は、タイヤ2が路面と接地したときの衝撃の緩和に貢献する。このタイヤ2では、この横溝18に起因するノイズの発生が抑制される。このタイヤ2は、ノイズ性能の更なる向上を図ることができる。この観点から、このタイヤ2では、ショルダー陸部12sに設けられる横溝18の両側の縁28は丸められるのが好ましい。
As shown in FIG. 1, the
図4において、矢印Raは一方の縁28の丸めの半径である。矢印Rbは、他方の縁28の丸めの半径である。
In FIG. 4, the arrow Ra is the rounding radius of one
このタイヤ2では、丸められた縁28がノイズの低減に効果的に貢献できる観点から、一方の縁28の丸めの半径Raは0.5mm以上が好ましく、1.5mm以下が好ましい。同様の観点から、他方の縁28の丸めの半径Rbは0.5mm以上が好ましく、1.5mm以下が好ましい。
In this
以上説明したように、本発明によれば、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上を達成できる、タイヤ2が得られる。
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a
以下、実施例などにより、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and the like, but the present invention is not limited to such Examples.
[実施例1]
図1に示された基本構成を備え、下記の表1に示された仕様を備えた乗用車用の空気入りタイヤ(タイヤサイズ=205/55R16 91V)を得た。
[Example 1]
A pneumatic tire for a passenger car (tire size = 205 / 55R16 91V) having the basic configuration shown in FIG. 1 and having the specifications shown in Table 1 below was obtained.
この実施例1では、トレッドに構成された陸部の数は5本である。このトレッドは5リブパターンのトレッドである。ミドル周方向溝の溝幅GMの、基準接地面の接地幅CWに対する比率(GM/CW)は5.0%であった。周方向溝の合計幅SGの、接地幅CWに対する比率(SG/CW)は18.8%であった。形状指数Fは1.30であった。クラウン陸部の陸部幅LCの、接地幅CWに対する比率(LC/CW)は、12.5%であった。周方向細溝の溝深さDGの、ミドル周方向溝の溝深さDMに対する比率(DG/DM)は39%であった。ショルダー陸部の陸部幅LSの、クラウン陸部の陸部幅LCに対する比率(LS/LC)は170%であった。ミドル陸部の陸部幅LMの、クラウン陸部の陸部幅LCに対する比率(LM/LC)は105%であった。接地幅CWは160mmであった。 In the first embodiment, the number of land areas formed on the tread is five. This tread is a 5-rib pattern tread. The ratio (GM / CW) of the groove width GM of the middle circumferential groove to the ground contact width CW of the reference ground contact surface was 5.0%. The ratio (SG / CW) of the total width SG of the circumferential groove to the ground contact width CW was 18.8%. The shape index F was 1.30. The ratio (LC / CW) of the land width LC of the crown land portion to the ground contact width CW was 12.5%. The ratio (DG / DM) of the groove depth DG of the circumferential fine groove to the groove depth DM of the middle circumferential groove was 39%. The ratio (LS / LC) of the land width LS of the shoulder land to the land width LC of the crown land was 170%. The ratio (LM / LC) of the land width LM of the middle land to the land width LC of the crown land was 105%. The ground contact width CW was 160 mm.
[比較例1]
比較例1は従来タイヤである。この比較例1では、トレッドに構成された陸部の数は4本である。この比較例1のトレッドは、4リブパターンのトレッドである。
[Comparative Example 1]
Comparative Example 1 is a conventional tire. In Comparative Example 1, the number of land areas formed on the tread is four. The tread of Comparative Example 1 is a tread with a 4-rib pattern.
トレッドに刻まれた3本の周方向溝のうち、中央に位置する周方向溝がミドル周方向溝と称され、ミドル周方向溝の外側に位置する2本の周方向溝がショルダー周方向溝と称される。ミドル周方向溝とショルダー周方向溝との間の陸部がミドル陸部と称され、ショルダー周方向溝の外側に位置する陸部がショルダー陸部と称される。この比較例1には、赤道面上に位置するクラウン陸部が設けられていない。 Of the three circumferential grooves carved on the tread, the circumferential groove located in the center is called the middle circumferential groove, and the two circumferential grooves located outside the middle circumferential groove are the shoulder circumferential grooves. Is called. The land portion between the middle circumferential groove and the shoulder circumferential groove is called the middle land portion, and the land portion located outside the shoulder circumferential groove is called the shoulder land portion. This Comparative Example 1 is not provided with a crown land portion located on the equatorial plane.
ミドル周方向溝の溝幅GMの、接地幅CWに対する比率(GM/CW)は6.3%であった。この比率(GM/CW)は、実施例1の比率(GM/CW)に対応する。周方向溝の合計幅SGの、接地幅CWに対する比率(SG/CW)は17.7%であった。この比率(SG/CW)は、実施例1の比率(SG/CW)に対応する。形状指数Fは1.25であった。この形状指数Fは、実施例1の形状指数Fに対応する。ミドル陸部の陸部幅LMの、接地幅CWに対する比率(LM/CW)は13.0%であった。この比率(LM/CW)は、実施例1の比率(LC/CW)に対応する。ミドル陸部に刻まれた周方向細溝の溝深さDGの、ミドル周方向溝の溝深さDMに対する比率(DG/DM)は47%であった。この比率(DG/DM)は、実施例1の比率(DG/DM)に対応する。ショルダー陸部の陸部幅LSの、ミドル陸部の陸部幅LMに対する比率(LS/LM)は214%であった。この比率(LS/LM)は、実施例1の比率(LS/LC)に対応する。 The ratio (GM / CW) of the groove width GM of the middle circumferential groove to the ground contact width CW was 6.3%. This ratio (GM / CW) corresponds to the ratio (GM / CW) of Example 1. The ratio (SG / CW) of the total width SG of the circumferential groove to the ground contact width CW was 17.7%. This ratio (SG / CW) corresponds to the ratio (SG / CW) of Example 1. The shape index F was 1.25. This shape index F corresponds to the shape index F of the first embodiment. The ratio (LM / CW) of the land width LM of the middle land to the ground contact width CW was 13.0%. This ratio (LM / CW) corresponds to the ratio (LC / CW) of Example 1. The ratio (DG / DM) of the groove depth DG of the circumferential fine groove carved in the middle land portion to the groove depth DM of the middle circumferential groove was 47%. This ratio (DG / DM) corresponds to the ratio (DG / DM) of Example 1. The ratio (LS / LM) of the land width LS of the shoulder land to the land width LM of the middle land was 214%. This ratio (LS / LM) corresponds to the ratio (LS / LC) of Example 1.
[実施例2-3]
溝幅GS及び陸部幅LSを変えて比率(SG/CW)及び比率(LS/LC)を下記の表1に示された通りとした他は実施例1と同様にして、実施例2-3のタイヤを得た。
[Example 2-3]
Example 2-Similar to Example 1 except that the groove width GS and the land width LS were changed so that the ratio (SG / CW) and the ratio (LS / LC) were as shown in Table 1 below. I got 3 tires.
[実施例4]
溝幅GM及び陸部幅LSを変えて比率(GM/CW)、比率(SG/CW)、及び比率(LS/LC)を下記の表1に示された通りとした他は実施例1と同様にして、実施例4のタイヤを得た。
[Example 4]
The ratio (GM / CW), ratio (SG / CW), and ratio (LS / LC) were set as shown in Table 1 below by changing the groove width GM and the land width LS. Similarly, the tire of Example 4 was obtained.
[比較例2-3]
溝幅GM、溝幅GS、及び陸部幅LSを変えて比率(GM/CW)、比率(SG/CW)、及び比率(LS/LC)を下記の表1及び2に示された通りとした他は実施例1と同様にして、比較例2-3のタイヤを得た。
[Comparative Example 2-3]
By changing the groove width GM, groove width GS, and land width LS, the ratio (GM / CW), ratio (SG / CW), and ratio (LS / LC) are as shown in Tables 1 and 2 below. The tires of Comparative Example 2-3 were obtained in the same manner as in Example 1.
[実施例5]
陸部幅LC、陸部幅LM、溝幅GS、及び陸部幅LSを変えて比率(SG/CW)、比率(LC/CW)、比率(LS/LC)、及び比率(LM/LC)を下記の表2に示された通りとした他は実施例1と同様にして、実施例5のタイヤを得た。
[Example 5]
Ratio (SG / CW), ratio (LC / CW), ratio (LS / LC), and ratio (LM / LC) by changing the land width LC, land width LM, groove width GS, and land width LS. The tires of Example 5 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the tires were as shown in Table 2 below.
[実施例6]
形状指数Fを下記の表2に示された通りとした他は実施例1と同様にして、実施例6のタイヤを得た。
[Example 6]
The tire of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shape index F was set as shown in Table 2 below.
[実施例7-8]
溝深さDGを変えて比率(DG/DM)を下記の表2に示された通りとした他は実施例1と同様にして、実施例7-8のタイヤを得た。
[Example 7-8]
The tires of Example 7-8 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the groove depth DG was changed and the ratio (DG / DM) was set as shown in Table 2 below.
[操縦安定性(初期応答性)]
試作タイヤをリム(サイズ=6.0J)に組み込み、このタイヤに内圧が240kPaとなるように空気を充填した。フラットベルト試験機において、スリップ角を0.5°、荷重を4.22kNに設定し、このタイヤを60km/hの速度で走行させ、コーナリングフォースを計測した。この結果が、下記の表1-2に指数で示されている。数値が大きいほど、初期応答性に優れる。この評価では、指数が90以上であれば、必要な初期応答性は確保されているとして許容される。
[Maneuvering stability (initial responsiveness)]
A prototype tire was incorporated into a rim (size = 6.0J), and the tire was filled with air so that the internal pressure was 240 kPa. In the flat belt tester, the slip angle was set to 0.5 °, the load was set to 4.22 kN, the tire was run at a speed of 60 km / h, and the cornering force was measured. The results are shown exponentially in Table 1-2 below. The larger the value, the better the initial response. In this evaluation, if the index is 90 or more, it is acceptable that the required initial responsiveness is secured.
[操縦安定性(限界性能)]
試作タイヤをリム(サイズ=6.0J)に組み、空気を充填してタイヤの内圧を240kPaに調整した。タイヤを試験車両(乗用車(ミニバンタイプ))に装着した。ドライアスファルト路面のテストコースで試験車両が半径60mの定常円上を旋回走行したときの限界速度を計測した。この結果が、下記の表1-2に指数で示されている。数値が大きいほど、限界性能に優れる。
[Maneuvering stability (marginal performance)]
The prototype tire was assembled on the rim (size = 6.0J) and filled with air to adjust the internal pressure of the tire to 240 kPa. Tires were mounted on a test vehicle (passenger car (minivan type)). The limit speed when the test vehicle turned on a steady circle with a radius of 60 m on a test course on a dry asphalt road surface was measured. The results are shown exponentially in Table 1-2 below. The larger the value, the better the marginal performance.
[ノイズ性能]
試作タイヤをリム(サイズ=6.0J)に組み込み、このタイヤに内圧が240kPaとなるように空気を充填した。ドラム試験機(ドラム直径=1.7m)において、このタイヤを100km/hの速度で走行させたときの1000Hz域の騒音レベル(dB)を計測した。騒音計測器は、JASO C606-81に準拠して配設された。この結果が、下記の表1-2に指数で示されている。数値が大きいほど、シャー音の発生が抑えられており、ノイズ性能に優れる。この評価では、指数が100よりも大きい場合に、ノイズ性能の向上が達成されたとして判断される。
[Noise performance]
A prototype tire was incorporated into a rim (size = 6.0J), and the tire was filled with air so that the internal pressure was 240 kPa. In a drum tester (drum diameter = 1.7 m), the noise level (dB) in the 1000 Hz region when the tire was run at a speed of 100 km / h was measured. The noise measuring instrument was arranged in accordance with JASO C606-81. The results are shown exponentially in Table 1-2 below. The larger the value, the more the generation of shear noise is suppressed, and the better the noise performance. In this evaluation, when the index is larger than 100, it is judged that the improvement in noise performance has been achieved.
[耐摩耗性]
試作タイヤをリム(サイズ=6.0J)に組み込み、このタイヤに内圧が230kPaとなるように空気を充填した。摩耗エネルギー測定装置を用いて、陸部の摩耗エネルギーを測定した。タイヤに付与した荷重は、4.22kNに設定された。この結果が、下記の表1-2に指数で示されている。数値が小さいほど、摩耗エネルギーが小さく、耐摩耗性に優れる。
[Abrasion resistance]
A prototype tire was incorporated into a rim (size = 6.0J), and the tire was filled with air so that the internal pressure was 230 kPa. The wear energy on land was measured using a wear energy measuring device. The load applied to the tire was set to 4.22 kN. The results are shown exponentially in Table 1-2 below. The smaller the value, the smaller the wear energy and the better the wear resistance.
[ウェット性能(WET)]
試作タイヤをリム(サイズ=6.0J)に組み、空気を充填してタイヤの内圧を240kPaに調整した。タイヤを試験車両(乗用車(ミニバンタイプ))に装着した。ウェット路面(水膜厚=1mm)のテストコースで試験車両を走行させた。試験車両が100km/hの速度で走行している状態でブレーキをかけ、ブレーキをかけてから停止するまでの走行距離(制動距離)を測定した。この結果が、下記の表1-2に指数で示されている。数値が小さいほど、制動距離は短く、タイヤはウェット性能に優れる。この評価では、指数が105以下であれば、必要なウェット性能は確保されているとして許容される。
[Wet performance (WET)]
The prototype tire was assembled on the rim (size = 6.0J) and filled with air to adjust the internal pressure of the tire to 240 kPa. Tires were mounted on a test vehicle (passenger car (minivan type)). The test vehicle was run on a test course on a wet road surface (water film thickness = 1 mm). The brake was applied while the test vehicle was traveling at a speed of 100 km / h, and the mileage (braking distance) from the application of the brake to the stop was measured. The results are shown exponentially in Table 1-2 below. The smaller the number, the shorter the braking distance and the better the wet performance of the tire. In this evaluation, if the index is 105 or less, it is acceptable that the required wet performance is secured.
表1-2に示されるように、比較例2では、良好なウェット性能が得られたものの、ノイズ性能が許容レベルにない。比較例3では、良好なノイズ性能が得られたものの、ウェット性能が許容レベルにない。これらに対して、実施例では、許容レベルのウェット性能が得られるとともに、ノイズ性能の向上が確認されている。言い換えれば、実施例では、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上が達成されている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As shown in Table 1-2, in Comparative Example 2, good wet performance was obtained, but noise performance was not at an acceptable level. In Comparative Example 3, good noise performance was obtained, but wet performance was not at an acceptable level. On the other hand, in the examples, it has been confirmed that the wet performance at an allowable level is obtained and the noise performance is improved. In other words, in the embodiment, the improvement of the noise performance is achieved while ensuring the required wet performance. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
以上説明された、必要なウェット性能を確保しながら、ノイズ性能の向上を達成できる技術は種々のタイヤにも適用されうる。 The techniques described above that can achieve improved noise performance while ensuring the required wet performance can also be applied to various tires.
2・・・タイヤ
4・・・トレッド
6・・・トレッド面
8・・・溝
10、10s、10m・・・周方向溝
12、12c、12m、12m1、12m2、12s、12s1、12s2・・・陸部
14・・・周方向細溝
18・・・横溝
24・・・溝底
26・・・溝壁
28・・・縁
2 ... Tire 4 ...
Claims (5)
前記トレッドに軸方向に並列した4本の周方向溝を刻むことで、前記トレッドに5本の陸部が構成され、
前記5本の陸部のうち、中央に位置する陸部がクラウン陸部であり、外側に位置する陸部がショルダー陸部であり、前記クラウン陸部と前記ショルダー陸部との間に位置する陸部がミドル陸部であり、
正規リムに組み、内圧を230kPaに調整し、正規荷重の70%の荷重を縦荷重として付与して、平面からなる基準路面に、前記トレッドを接触させて得られる、接地面が基準接地面であり、
前記4本の周方向溝の溝幅の合計幅の、前記基準接地面の接地幅に対する比率が16.0%以上23.0%以下であり、
前記基準接地面において、赤道に沿って計測される赤道接地長P100の、前記接地幅の80%の幅に相当する位置における基準接地長P80に対する比(P100/P80)が、1.25以上1.40以下であり、
前記クラウン陸部が、溝が刻まれていないプレーン陸部である、
タイヤ。 A tire with a tread that touches the road surface
By carving four circumferential grooves parallel to the tread in the axial direction, five land parts are formed on the tread.
Of the five land parts, the land part located in the center is the crown land part, the land part located on the outside is the shoulder land part, and the land part is located between the crown land part and the shoulder land part. The land area is the middle land area,
Assembled on a regular rim, the internal pressure is adjusted to 230 kPa, a load of 70% of the regular load is applied as a vertical load, and the ground plane obtained by contacting the tread with the reference road surface consisting of a flat surface is the reference ground plane. can be,
The ratio of the total width of the groove widths of the four circumferential grooves to the ground contact width of the reference ground contact surface is 16.0% or more and 23.0% or less.
On the reference ground plane, the ratio (P100 / P80) of the equator ground contact length P100 measured along the equator to the reference ground contact length P80 at a position corresponding to a width of 80% of the ground contact width is 1.25 or more 1. .40 or less,
The crown land portion is a plain land portion without a groove.
tire.
請求項1に記載のタイヤ。 The ratio of the land width of the crown land portion to the ground contact width of the reference ground contact surface is 10.0% or more and 13.0% or less.
The tire according to claim 1.
前記周方向細溝の溝深さの、前記周方向溝の溝深さに対する比率が、35%以上45%以下である、
請求項1又は2に記載のタイヤ。 A circumferential groove is carved in the middle land part,
The ratio of the groove depth of the circumferential fine groove to the groove depth of the circumferential groove is 35% or more and 45% or less.
The tire according to claim 1 or 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載のタイヤ。 The ratio of the land width of the shoulder land portion to the land width of the crown land portion is 160% or more.
The tire according to any one of claims 1 to 3.
前記横溝が、前記ショルダー陸部内に端部を有し、前記端部から前記トレッドの端に向かって延び、
前記横溝の両側の縁が丸められる、
請求項1から4のいずれか一項に記載のタイヤ。
A horizontal groove is carved on the shoulder land part,
The lateral groove has an end within the shoulder land portion and extends from the end toward the end of the tread.
The edges on both sides of the lateral groove are rounded,
The tire according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020195939A JP2022084218A (en) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020195939A JP2022084218A (en) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | tire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022084218A true JP2022084218A (en) | 2022-06-07 |
Family
ID=81868020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020195939A Pending JP2022084218A (en) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022084218A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024127724A1 (en) * | 2022-12-16 | 2024-06-20 | 株式会社ブリヂストン | Tire |
-
2020
- 2020-11-26 JP JP2020195939A patent/JP2022084218A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024127724A1 (en) * | 2022-12-16 | 2024-06-20 | 株式会社ブリヂストン | Tire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10618355B2 (en) | Pneumatic tire | |
US10384491B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP3723764B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP5131248B2 (en) | Pneumatic tire | |
EP2716477B1 (en) | Pneumatic tire | |
EP2457744B1 (en) | Pneumatic tire | |
US10471776B2 (en) | Pneumatic tire | |
RU2568521C1 (en) | Radial pneumatic tire for passenger vehicle and method of its operation | |
US9150056B2 (en) | Pneumatic tire | |
EP2732983A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP6762267B2 (en) | tire | |
US10682890B2 (en) | Tire | |
CN111660733A (en) | Tyre for vehicle wheels | |
WO2011114740A1 (en) | Pneumatic tire | |
CN111433051B (en) | Pneumatic tire | |
JP4511253B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2009056822A (en) | Pneumatic tire | |
JP2011255685A (en) | Pneumatic tire | |
JP6421652B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2022084218A (en) | tire | |
EP3552846B1 (en) | Tyre | |
US12097726B2 (en) | Tire | |
US20220001697A1 (en) | Tire | |
US11225109B2 (en) | Tyre | |
JP2021091329A (en) | tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230921 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240927 |