JP2021525001A - ポリマーからなる前部層と複合材料からなる後部層を含む軽量かつフレキシブルな太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、以下を含む太陽電池モジュール（１）である：前面を形成する透明な第１の層（２）；太陽電池（４）；太陽電池（４）を封入するアセンブリ（３）；及び、第２の層（５）［第１の層（２）と第２の層（５）の間に封入材アセンブリ（３）と太陽電池（４）が配置されている］。本発明は、第１の層（２）がポリマー材料を含み、厚さ（ｅ２）が５０μｍ未満であり、第２の層（５）が、ポリマー樹脂と繊維を含むプリプレグ型の複合材料を少なくとも１つ含み、単位面積当たりの重量が１５０ｇ／ｍ2未満であり、さらに、封入材アセンブリ（３）の最大厚さ（ｅ３）が１５０μｍ未満であることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、互いに電気的に接続された太陽電池のアセンブリ、及び優先的にはいわゆる「結晶」、すなわち単結晶又は多結晶シリコンベースの太陽電池を含む太陽電池モジュールの分野に関する。

本発明は、多くの用途に実施することができる。例えば、独立型の及び／又は搭載型の用途、特にフレキシブルでガラスを含まない超軽量の太陽電池モジュール（特に単位面積当たりの重量が、１ｋｇ／ｍ²未満、特に８００ｇ／ｍ²未満、又は６００ｇ／ｍ²未満であり、厚みが薄く、特に１ｍｍ未満である）の使用を必要とする用途に関係する。したがって、特に、住宅や産業施設（第３次、商業、・・・）などの建物、例えばそれらの屋根の作製、街路に設置される公共物の設計（例えば公共照明、道路標識、もしくは電気自動車の充電）のために、又はノマド用途、特に車、バス、ボートに組み込まれて、適用できる。

したがって、本発明は、モジュールの前面を形成するポリマー材料の第１の層、及び複合材料の第２の層を含む超軽量でフレキシブルな太陽電池モジュール、並びにその太陽電池モジュールの製造方法を提供する。

太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの前面を形成する第１の透明層と太陽電池モジュールの背面を形成する第２の層の間に並べて配置された太陽電池のアセンブリである。

太陽電池モジュールの前面を形成する第１の層は、有利には、太陽電池が光束を受け取ることを可能にするために透明である。それは慣習的に単一のガラス板でできており、厚さは一般に２〜４ｍｍであり、通常は３ｍｍ程度である。

太陽電池モジュールの背面を形成する第２の層は、特に、ガラス、金属、又はプラスチックをベースに順番に作製することができる。多くの場合、電気絶縁ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリアミド（ＰＡ）類をベースとするポリマー構造によって形成され、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）又はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素化ポリマーをベースとする１つ以上の層で保護することができる。厚さは４００μｍ程度である。

太陽電池は、接続ケーブルと呼ばれる前面及び背面の電気接触要素によって互いに電気的に接続することができる。例えば、各太陽電池の前面（光束を受け取るための太陽電池モジュールの前面に面する面）と背面（太陽電池モジュールの背面に面する面）に対して、又はＩＢＣ（交差指型背面接触）型の太陽電池の背面のみに、それぞれ配置されたスズめっき銅ストリップによって形成される。

なお、ＩＢＣ（交差指型背面接触）型の太陽電池は、電池の背面に交差指型櫛の形で接触する構造である。それらは、例えば、特許文献１に記載されている。

さらに、それぞれ太陽電池モジュールの前面及び背面を形成する第１の層と第２の層の間に配置された太陽電池を封入することができる。従来、選択された封入材はエラストマー型のポリマー（又はゴム）に対応し、例えば、２つのポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）層（又はフィルム）を使用することで構成でき、その間に太陽電池と電池の接続ケーブルが配置される。各封入材層の厚さは少なくとも０．２ｍｍで、ヤング率は通常、室温で２〜４００ＭＰａであってもよい。

結晶性太陽電池４を含む太陽電池モジュール１の従来の例は、図１の断面図及び図２の分解組立図にそれぞれ部分的に概略的に示される。

前述のように、太陽電池モジュール１は、一般に厚さ約３ｍｍの透明な強化ガラスでできている前面２と、例えば、室温で４００ＭＰａを超えるヤング率の不透明又は透明の単層又は多層ポリマーシートからなる背面５を含む。

太陽電池４は、太陽電池モジュール１の前面２と背面５の間に配置され、ケーブル６を接続することによって互いに電気的に接続され、前部３ａと後部３ｂの２つの封入材料層（両者は封入材アセンブリ３を形成する）の間に浸漬される。

さらに図１Ａは、太陽電池４がＩＢＣ型であり、接続ケーブル６が太陽電池４の背面に対してのみ配置されている、図１の例の別の実施形態を表す。

さらに図１及び２は、モジュールを操作するために必要な配線を中に入れるための、太陽電池モジュール１の接続箱７も表す。従来、この接続箱７はプラスチック又はゴムでできており、完全に不透過性である。

通常、太陽電池モジュール１の製造方法は、いわゆる真空積層工程を含み、前述の様々な層を１２０℃以上、又は１４０℃以上、又は１５０℃以上、且つ、１７０℃以下の温度、通常は１４５〜１６０℃で、少なくとも１０分、又は１５分の積層サイクルの時間周期で真空積層する。

この積層工程の間、封入材料層３ａ及び３ｂが溶融し、太陽電池４を埋め込むと同時に、層間の全ての界面（すなわち、前面２と封入材料前面層３ａの間、封入材料層３ａと太陽電池４の前面４ａの間、太陽電池４の背面４ｂと封入材料背面層３ｂの間、及び、封入材料背面層３ｂと太陽電池モジュール１の背面５の間）で接着が生成される。次に、得られた太陽電池モジュール１は、通常、アルミニウム形材によって組み立てられる。

この構造は、厚いガラスの前面２とアルミニウム枠を使用することにより、特にほとんどの場合、ＩＥＣ６１２１５及びＩＥＣ６１７３０標準に準拠できるようになり、大きい機械的強度を有する規格となった。

それにもかかわらず、従来技術の従来の設計によるその太陽電池モジュール１は相当に重く、特に単位面積当たりの重量が約１２ｋｇ／ｍ²であるという欠点を有し、それにより、軽量が優先されるいくつかの用途には適合しない。

太陽電池モジュール１のこの重い重量は、主に、前面２を形成するための約３ｍｍの厚さの厚いガラスとアルミニウム枠の存在によるものであり、ガラスの密度は実際に高く、２．５ｋｇ／ｍ²／ｍｍ程度である。製造時の圧力に耐えられるように、また安全上の理由から、例えば切断のリスクのために、ガラスは強化されている。しかし、熱焼戻しの産業インフラは、少なくとも３ｍｍの厚さのガラスを処理するように設定されている。さらに、約３ｍｍのガラス厚を選択することは、５．４ｋＰａの標準圧力における機械的強度にも関係する。最後に、ガラス自体が太陽電池モジュール１の重量の約７０％を占め、太陽電池モジュール１の周囲のアルミニウム枠と共に８０％以上を占めている。

すなわち、太陽電池モジュールの重量を大幅に減らして、軽量性及び成形性の観点から、新しくて要求の厳しい用途における使用を可能にするために、モジュールの前面に厚いガラスを使用することの代替解決策が必要である。したがって、課題の１つは、単位面積当たりの重量を大幅に減らすことを主な目的として、通常の構造と実施方法を維持しながら、ガラスの前面を新しいプラスチック材料に置き換えることである。

結果として、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、又はフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）などのポリマーシートをガラスの代替品にすることができる。しかしながら、ガラスをそのような薄いポリマーシートで置き換えることのみが意図される場合、太陽電池は、衝撃及び機械的負荷を非常に受けやすくなる。

太陽電池モジュールの前面のガラスを交換することは、先行技術におけるいくつかの特許又は特許出願の対象であった。したがって、この点で、特許文献２、特許文献３、又は特許文献４、及び特許文献５に言及することができる。

得られた軽量でフレキシブルな太陽電池モジュールは、単位面積当たりの重量が通常６ｋｇ／ｍ²以下であり、前面に厚いガラスを使用して従来製造されていた太陽電池モジュールよりもはるかに軽量である。ただし、単位面積当たりの重量が１ｋｇ／ｍ²未満になることはめったにない。

米国特許第４４７８８７９号明細書 仏国特許出願公開第２９５５０５１号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１７８４２８号明細書 国際公開第２００８／０１９２２９号 国際公開第２０１２／１４０５８５号

このように、衝撃や機械的負荷に耐えることができる十分な機械的特性を有し、特にＩＥＣ６１２１５及びＩＥＣ６１７３０標準に準拠しながら、いくつかの用途に適応するために、フレキシブル性と超軽量を提供する太陽電池モジュールの代替解決策を設計する必要がある。

したがって、本発明の目的は、先行技術の実施形態に関連する前述の必要性及び欠点を少なくとも部分的に克服することである。

本発明の１つの目的は、その態様の１つによれば、以下を含む太陽電池モジュールである：
−光束を受け取るための、太陽電池モジュールの前面を形成する第１の透明層、
−並べて配置され、互いに電気的に接続された複数の太陽電池、
−複数の太陽電池を封入するアセンブリ、
−第２の層（第１の層と第２の層の間に封入材アセンブリと複数の太陽電池が配置されている）。

第１の層は、少なくとも１つのポリマー材料を含み、５０μｍよりも薄く、有利には５μｍ〜２５μｍの厚さを有する。それは、有利には、前記少なくとも１つのポリマー材料からなる。

さらに、第２の層は、少なくとも１つのポリマー樹脂及び繊維ベースのプリプレグ型の複合材料を含み、単位面積当たりの重量が１５０ｇ／ｍ²未満であり、有利には５０ｇ／ｍ²〜１１５ｇ／ｍ²である。それは、例えば、前記少なくとも１つの複合材料からなることができる。

さらに、封入材アセンブリの最大厚さは１５０μｍ未満である。

太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの背面を形成する追加の層をさらに含むことができ、第２の層は、追加の層と封入材アセンブリの間に配置される。

追加の層は、太陽電池モジュールの前面を形成する第１の層を形成するものと同じ材料からなっていてもよく、この材料は、優先的に、Ｈａｌａｒ（商標）としても知られるエチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）である。

好ましくは、追加の層は、第１の層の厚さ以下の厚さであってもよい。

追加の層は、有利には、モジュールを誘電的に絶縁することを可能にできる。

したがって、有利には、本発明の本質は、特に、従来の太陽電池モジュールで通常使用される約３ｍｍの厚さの標準的な厚いガラスを、ポリマー材料のより薄い第１の層で置き換えること、及び太陽電池モジュールの背面を修正し、ポリマー／繊維のプリプレグ型の複合材料の存在を提供することの両方にある。

なお、太陽電池モジュールの第１の層及び／又は第２の層は、１つ以上の部分で形成することができる。すなわち、それらは、単層であっても、多層であってもよい。

「透明」という用語は、太陽電池モジュールの前面を形成する第１の層の材料が、可視光に対して少なくとも部分的に透明であり、この光の少なくとも約８０％が通過できることを意味する。

さらに、「封入する（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｎｇ）」又は「封入された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）」によって、複数の太陽電池がひとつの塊に配置され、例えば、液体に対して密閉され、少なくとも部分的に少なくとも２つの封入材料層によって形成され、積層後に互いに結合して封入材アセンブリを形成することが理解されるべきである。

実際、最初は、それはあらゆる積層工程の前にある。封入材アセンブリは、コア層と呼ばれる少なくとも２つの封入材料層からなり、それらの間に複数の太陽電池が封入される。しかしながら、層を積層する工程中に封入材料の層が溶融して、積層工程後に太陽電池が埋め込まれるただ１つの固化層（又はアセンブリ）を形成する。

したがって、本発明によって、新しい型の超軽量でフレキシブルな太陽電池モジュールを得ることが可能となる。さらに、厚さが５０μｍ未満のポリマーの前面を使用することにより、本発明の太陽電池モジュールは、電気的性能を標準モジュールと同じか、又はそれよりもさらに良好に保つ。さらに、ポリマー／繊維プリプレグ複合材料の背面を使用することにより、本発明による太陽電池モジュールは、優れた機械的及び熱機械的特性を有し、曲げ応力を受けた太陽電池を劣化させることなく柔軟性を維持する。特に、電池を劣化させることなく、約５０ｃｍ、場合によっては２０ｃｍの曲率半径に対応できる。さらに、特にその構成要素の厚さを減少させることにより、本発明による太陽電池モジュールは、定義上、超軽量とされ、求められる単位面積当たりの重量である１ｋｇ／ｍ²未満、特に８００ｇ／ｍ²未満、より具体的には６００ｇ／ｍ²未満を達成することを可能にできる。

本発明による太陽電池モジュールは、単独で、又は任意の可能な技術的組み合わせによって、以下の特性の１つ以上をさらに含むことができる。

第２の層は、太陽電池モジュールの背面を形成できる。しかしながら、それはまた、封入材アセンブリと少なくとも１つのさらなる層、例えば保護層との間に置くことができ、それによってモジュールの背面を形成する。

特に第２の層の厚さは５０μｍ〜８０μｍであってもよい。

太陽電池モジュールの機械的特性を維持しながら、この層に関する単位面積当たりの重量をさらに減少させるために、第２の層を不連続とすることができる。特に、第２の層は、特に１つ以上の太陽電池で形成された１つ以上のストック除去部分に特に対応する１つ以上の穴を含むことができる。不連続性の場合、第２の層の総表面被覆率は優先的に３０％を超える。

前記少なくとも１つのプリプレグ型の複合材料は、３０〜７０質量％のポリマー樹脂含浸率を含むことができる。

第２の層の前記少なくとも１つの複合材料は、ポリマー樹脂及び繊維ベースのプリプレグであってもよく、特にポリマーは、ポリエステル、エポキシ及び／又はアクリルから選択され、特に繊維は、ガラス、炭素及び／又はアラミド繊維から選択される。

第１の層の前記少なくとも１つのポリマー材料は以下から選択できる：ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）もしくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、及び／又はフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）。

さらに、太陽電池モジュールは、有利には、単位面積当たりの重量が１ｋｇ／ｍ²未満、特に８００ｇ／ｍ²未満であり、また特に６００ｇ／ｍ²未満である。

さらに、封入材アセンブリは、最大厚さが２０μｍ〜１００μｍ、好ましくは５０μｍ〜７５μｍであってもよい。

封入材アセンブリは、特に以下から選択される少なくとも１つのポリマー類の封入材料を含む少なくとも１つの層によって形成することができる：酸共重合体、イオノマー、ポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、ビニルアセタール（ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）など）、ポリウレタン、塩化ポリビニル、ポリエチレン（低密度線状ポリエチレンなど）、コポリマーエラストマーポリオレフィン、α−オレフィン及びα、β−エチレン性カルボン酸エステルコポリマー（エチレン−メチルアクリレートコポリマー及びエチレン−ブチルアクリレートコポリマーなど）、シリコーンエラストマー及び／又はエポキシ樹脂。

好ましくは、封入材アセンブリは、２層のポリマー材料、特に２層のイオノマーから作製することができる。そのヤング率は、ポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）のヤング率よりもはるかに大きいが、常に室温で２〜４００ＭＰａであり、より良い機械的特性を可能にする。それらの間に太陽電池が配置され、各層の厚さは７５μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満である。

特に、太陽電池は以下から選択できる：単結晶（ｃ−Ｓｉ）及び／又は多結晶（ｍｃ−Ｓｉ）ベースのホモ接合又はヘテロ接合太陽電池；及び／又はＩＢＣ（交差指型背面接触）型の太陽電池；及び／又はアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、微結晶シリコン（μＣ−Ｓｉ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、セレン化銅−インジウム（ＣＩＳ）及び二セレン化銅−インジウム／ガリウム（ＣＩＧＳ）からの少なくとも１つの材料を含む太陽電池。

さらに、太陽電池は、１〜３００μｍ、特に１〜２００μｍ、また有利には７０μｍ〜１６０μｍの厚さを有することができる。

太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールを操作するために必要な配線を中に入れるための接続箱をさらに含むことができる。

さらに、２つの近接する又は連続する又は隣接する太陽電池間の間隔は、１ｍｍ以上、特に１〜３０ｍｍ、好ましくは２ｍｍにすることができる。

さらに、太陽電池の相互接続ストリップの厚さ、及び電池のストリングを相互接続するために使用されるものは、積層方法及び封入材の厚みの薄さに対応するように適合される。例えば、前面と背面が接触した電池の場合、その電池の相互接続ストリップの厚さは、標準モジュールで使用されるストリップの厚さと比較して、有利には、少なくとも５０％減少する。その電池の相互接続ストリップは、１００μｍ未満の厚さと３ｍｍ未満の幅とすることができる。ストリップを相互接続するストリングについては、有利には、厚さは２００μｍ未満であり、幅は５ｍｍ未満である。

さらに、太陽電池モジュールは、太陽電池の積層の内部にバイパスダイオードなどの電子部品を含むことができる。

さらに、本発明の別の態様によると、本発明のさらなる１つの目的は、前述に定義された太陽電池モジュールの製造方法であって、少なくとも１０分間の、特に１０〜２０分間の積層サイクルの時間周期の間の１３０℃〜１７０℃、特に１５０℃程度の温度における太陽電池モジュールの構成層の熱積層工程を含むことを特徴とする。

さらに、この方法は、太陽電池モジュールの構成層を２つの付着防止減衰層の間に積層する工程を含むことができる。

本発明による太陽電池モジュール及び製造方法は、単独で、又は他の特性との技術的に可能な任意の組み合わせによって、前述の特性のいずれかを含むことができる。

本発明は、その非限定的な例の以下の詳細な説明を読むこと、並びに添付の図面の概略図及び部分図を検討することにより、よりよく理解することができる。

図１は、結晶性太陽電池を含む太陽電池モジュールの従来の例を表す断面図である。図１Ａは、太陽電池がＩＢＣ型である図１の例の別の実施形態を表す。 図２は、図１の太陽電池モジュールを表す分解組立図である。 図３は、本発明による太陽電池モジュールの実施形態の例を示す断面分解組立図である。 図４は、モジュールを製造する工程中の本発明による太陽電池モジュールの構成を示す断面分解組立図である。 図５は、本発明による太陽電池モジュールの第２の層の別の実施形態を示す部分底面図である。 図６は、本発明による図３の太陽電池モジュールの別の実施形態を示す断面分解組立図である。

これらの図の全体を通して、同一の参照は同一又は類似の要素に言及できる。

さらに、図に示されている様々な部分は、図を読みやすくするために、必ずしも均一な縮尺で描かれているわけではない。

図１及び２は、背景技術に関連する箇所において、すでに説明されている。

図３及び４は、本発明による太陽電池モジュール１の実施形態を断面図及び分解組立図で示す。

ここでは、溶接されたスズめっき銅ストリップによって相互接続された太陽電池４は「結晶」電池である（すなわち、単結晶又は多結晶シリコンを含み、厚さは１〜２５０μｍである）と見なされる。

さらに、封入材アセンブリ３は、その間に太陽電池４が配置された２層のイオノマーから作製されるように選択される。各層は、５０μｍ未満の厚さである。

有利には、本発明は、単位面積当たりの重量が１ｋｇ／ｍ²未満であり、優先的には、０．８ｋｇ／ｍ²、又は０．６ｋｇ／ｍ²である超軽量の太陽電池モジュール１を得るために、太陽電池モジュール１の前面及び背面を形成する材料に特定の選択を提供する。

当然に、これらの選択は決して制限するものではない。

最初に、本発明による太陽電池モジュール１の実施形態の例を断面分解組立図に示す図３を参照する。

なお、図３は本発明による方法の積層工程の前の太陽電池モジュール１の分解組立図に対応する。一旦、積層工程が実行され、高温真空プレスが確実に行われると、実際に、様々な層が互いに重ね合わされる。

これにより太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール１の前面を形成し、光束を受け取るための、５０μｍ未満の厚さｅ２を有する少なくとも１つのポリマー材料のフィルムの第１の層２と、互いに電気的に接続され、並べて配置される複数の太陽電池４と、複数の太陽電池４を封入するアセンブリ３を含む。

第１の層２のポリマー材料は以下から選択することができる：ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）又はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）及び／又はフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）。

また、従来の太陽電池モジュールの背面は、慣例的に、厚さ３００μｍ程度のＴｅｄｌａｒ（商標）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ｔｅｄｌａｒ（又はＴＰＴ）型のポリマー多層スタックで構成されていたが、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール１の背面を形成する第２の層５を含む。これは、ポリマー／連続繊維プリプレグ型の複合材料からなり、ベース重量の合計は１５０ｇ／ｍ²未満である。さらに、プリプレグの横糸の厚みは５０μｍ未満であり、ポリマー樹脂の含浸率は３０〜７０質量％である。

第２の層５の複合材料は、ポリマー樹脂及び繊維ベースのプリプレグであってもよく、ポリマーは、ポリエステル、エポキシ及び／又はアクリルから選択され、繊維は、ガラス、炭素及び／又はアラミド繊維から選択される。

第２の層５は、５０μｍ〜８０μｍの厚さｅ５を有することができる。

さらに、封入材アセンブリ３は、１５０μｍ未満、優先的には２０〜１００μｍである全厚みｅ３を有する。

封入材アセンブリ３は、以下から選択される少なくとも１つのポリマー材料から作製することができる：酸共重合体、イオノマー、ポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、ビニルアセタール（ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）など）、ポリウレタン、塩化ポリビニル、ポリエチレン（低密度線状ポリエチレンなど）、コポリマーエラストマーポリオレフィン、α−オレフィン及びα、β−エチレン性カルボン酸エステルコポリマー（エチレン−メチルアクリレートコポリマー及びエチレン−ブチルアクリレートコポリマーなど）、シリコーンエラストマー及び／又はエポキシ樹脂。それは、特に２つのポリマー層３ａ及び３ｂ、特に２つのポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）層から作製することができ、その間に太陽電池４が配置される。各層３ａ、３ｂは、５０μｍ未満の厚さｅ３ａ、ｅ３ｂを有することができる。

さらに、太陽電池４は、以下から選択することができる：単結晶（ｃ−Ｓｉ）及び／又は多結晶（ｍｃ−Ｓｉ）ベースのホモ接合又はヘテロ接合太陽電池；及び／又はＩＢＣ型の太陽電池；及び／又はアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、微結晶シリコン（μＣ−Ｓｉ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、セレン化銅−インジウム（ＣＩＳ）及び二セレン化銅−インジウム／ガリウム（ＣＩＧＳ）からの少なくとも１つの材料を含む太陽電池。それらの厚さは１〜３００μｍ、特に１〜２００μｍである。

電池モジュール１の製造は、１３０℃〜１７０℃の温度で、特に１５０℃程度で、少なくとも１０分、特に１０分〜２０分の積層サイクルの時間周期の間、熱積層の単一工程で実施される。構成層２、３、４、５は、太陽電池モジュール１のスタックを形成する。

しかしながら、封入材アセンブリ３の厚みが薄いことを考慮すると、プレス工程中の太陽電池の破損（この破損は、太陽電池４上の銅ストリップの過度の厚さに関連する）を回避するために、このスタックを２枚の付着防止減衰シートの間に積層できること、熱積層法に適合することが望ましい。

すなわち、図４は、太陽電池モジュール１の図３の構成に類似しているが、太陽電池４の破損を回避するために、スタックのいずれかの側に２つの付着防止減衰層８が存在する構成を表す。

さらに、図５は、部分底面図において、本発明による太陽電池モジュール１の第２の層５の別の実施形態を示している。

この別の実施形態は、プリプレグとしての第２の層５が不連続であるため、太陽電池モジュール１の機械的特性を維持しながら、この層５に関連する単位面積当たりの重量をさらに減少できるという事実を示す。

したがって、第２の層５は、太陽電池４に位置する穴９を形成するストック除去部分を含む。このストック除去は、点線で表される太陽電池４の下で行われ、これらの電池４によって機械的強度がすでに確保されているゾーンに対応する。換言すると、第２の層５によって形成されたプリプレグの材料は、電池４の下で除去されるが、電池４の間及び層５の端に保持される。

次に、本発明による太陽電池モジュール１の特定の実施形態Ａ及びＢの２つの実施例を説明する。

実施例ＡとＢはどちらも同じ封入材料を用いて作られているが、太陽電池が異なる：
第１の実施例Ａでは、太陽電池４は、１１５μｍ程度の厚さの２４個のアモルファス単結晶シリコンベースのヘテロ接合電池を含む。
第２の実施例Ｂでは、太陽電池４は、１６０μｍ程度の厚さの３０個のＩＢＣ型電池を含む。

さらに、これら２つの実施例Ａ及びＢでは、構成層は以下の層である：
前面を形成する第１の層２は、Ｒａｙｏｔｅｃ社のＥＣＴ ０２５型のエチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）フィルムで、厚さは２５μｍ程度である。

封入材層３ａ及び３ｂは、Ｊｕｒａｐｌａｓｔ社が販売するＪｕｒａｓｏｌ（商品名）シリーズから得られたイオノマーのフィルムであり、厚さは５０μｍ程度である。

背面を形成する第２の層５は、Ｈｅｘｃｅｌ社のＨｅｘｐｌｙ Ｍ７７（商品名）などのエポキシ樹脂含浸ガラス布型のプリプレグ複合フィルムである。

実施例Ａ及びＢのそれぞれについて、太陽電池モジュールは単一の高温真空積層工程で実施される。この工程の間に、所望の機械的特性を得るために、第２の層５によって形成された背面を適切に硬化させることが望ましい。したがって、熱積層プログラムは、視覚的な欠陥や太陽電池の破損なしに複合材料の十分な硬化を得るために最適化されている（温度、圧力、時間周期など）。この架橋は、微分走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用したガラス転移の測定によって確認される。

さらに、図４を参照して前述したように、太陽電池４の破損を回避するために、太陽電池モジュール１は、０．５０ｍｍ程度の厚さの２枚の付着防止減衰シート８の間に積層されている。

実施形態Ａ及びＢの両方の実施例について、単位面積当たりの重量が８００ｇ／ｍ²未満であり、光出力が１８０Ｗ／ｍ²を超える太陽電池モジュール１が有利に得られる。

さらに有利には、これらの２つの実施形態Ａ及びＢについて、実施後のエレクトロルミネセンス画像は、５０ｃｍ未満の屈曲又は曲げの後でも、太陽電池４において劣化がないことを示す。このように太陽電池モジュール１の製造に従来の熱積層法を用いた新材料の適合性が確認された。太陽電池モジュール１の電気的性能は、使用される材料のより良い光学的透明性によって、標準的な構成の同等物と同一であるか、又はそれよりもさらに優れている。

さらに、現在の標準ＩＥＣ ６１２１５に準拠した熱サイクルチャンバー内の加速劣化耐性は、６００サイクルを超えて実証されている。

さらに、図６は、図３の太陽電池モジュール１に対する本発明による別の実施形態を示す。

図６のこのモジュールは、上記の全ての特性、特に図３から５に関連する特性を含みうるので、再度説明はしていない。

しかしながら、この実施例では、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール１の裏側を形成する追加の層１０を有し、第２の層５は、追加の層１０と封入材アセンブリ３の間に配置される。

この追加の層１０は、太陽電池モジュール１の前面を形成する第１の層２と同じ材料でできている。有利には、この材料は、Ｈａｌａｒ（商標）としても知られるエチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）に相当する。

また追加の層１０は、図６のこの実施例では、第１の層２の厚さｅ２以下の厚さである。追加の層１０は、有利には、モジュール１に有利な誘電体絶縁を提供する。

当然に、本発明は、ここに説明された例示的な実施形態に限定されない。当業者は、それに様々な変更を加えることができる。

Claims (13)

1. 以下を含む太陽電池モジュール（１）であって：
   − 光束を受け取るための、太陽電池モジュール（１）の前面を形成する透明な第１の層（２）；
   − 並べて配置され、互いに電気的に接続された複数の太陽電池（４）；
   − 複数の太陽電池（４）を封入する封入材アセンブリ（３）；
   − 第２の層（５）［第１の層（２）と第２の層（５）の間に封入材アセンブリ（３）と複数の太陽電池（４）が配置されている］；
   − 太陽電池モジュール（１）の背面を形成する追加の層（１０）；
   第１の層（２）は、少なくとも１つのポリマー材料を含み、厚さ（ｅ２）は５０μｍ未満であり、
   第２の層（５）は、追加の層（１０）と封入材アセンブリ（３）の間に配置され、
   さらに、第２の層（５）は、少なくとも１つのポリマー樹脂及び繊維ベースのプリプレグ型の複合材料を含み、単位面積当たりの重量は１５０ｇ／ｍ²未満であり、
   さらに、封入材アセンブリ（３）の最大厚さ（ｅ３）は１５０μｍ未満であり、
   さらに、追加の層（１０）は、太陽電池モジュール（１）の前面を形成する第１の層（２）を形成するものと同じ材料からなっており、
   さらに、追加の層（１０）は、第１の層（２）の厚さ以下の厚さであることを特徴とする、太陽電池モジュール（１）。
2. 少なくとも１つのプリプレグ型の複合材料が、３０〜７０質量％のポリマー樹脂含浸率を有することを特徴とする、請求項１に記載のモジュール。
3. 第２の層（５）が不連続であり、特に１つ以上の太陽電池（４）で形成された１つ以上の穴（９）を特に含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のモジュール。
4. 第２の層（５）の少なくとも１つの複合材料が、ポリマー樹脂及び繊維ベースのプリプレグであり、ポリマーがポリエステル、エポキシ及び／又はアクリルから選択され、繊維がガラス、炭素及び／又はアラミド繊維から選択されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
5. 第１の層（２）の少なくとも１つのポリマー材料が、以下から選択されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモジュール：
   ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素化ポリマー、特にポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）もしくはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、及び／又はフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）。
6. 単位面積当たりの重量が１ｋｇ／ｍ²未満、特に８００ｇ／ｍ²未満、特に６００ｇ／ｍ²未満であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモジュール。
7. 封入材アセンブリ（３）が、２０μｍ〜１００μｍ、好ましくは５０μｍ〜７５μｍの最大厚さ（ｅ３）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のモジュール。
8. 封入材アセンブリ（３）が、以下から選択される少なくとも１つのポリマー類の封入材料を含む少なくとも１つの層によって形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のモジュール：
   酸共重合体、イオノマー、ポリ（エチレン−酢酸ビニル）（ＥＶＡ）、ビニルアセタール（ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）など）、ポリウレタン、塩化ポリビニル、ポリエチレン（低密度線状ポリエチレンなど）、コポリマーエラストマーポリオレフィン、α−オレフィン及びα、β−エチレン性カルボン酸エステルコポリマー（エチレン−メチルアクリレートコポリマー及びエチレン−ブチルアクリレートコポリマーなど）、シリコーンエラストマー及び／又はエポキシ樹脂。
9. 太陽電池（４）が、以下から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のモジュール：
   単結晶（ｃ−Ｓｉ）及び／又は多結晶（ｍｃ−Ｓｉ）ベースのホモ接合又はヘテロ接合太陽電池；及び／又はＩＢＣ型の太陽電池；及び／又はアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、微結晶シリコン（μＣ−Ｓｉ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、セレン化銅−インジウム（ＣＩＳ）及び二セレン化銅−インジウム／ガリウム（ＣＩＧＳ）からの少なくとも１つの材料を含む太陽電池。
10. 太陽電池（４）が、１〜３００μｍ、特に１〜２００μｍ、特に７０μｍ〜１６０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のモジュール。
11. 追加の層（１０）が、太陽電池モジュール（１）の前面を形成する第１の層（２）と同じ材料からなり、当該材料がエチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のモジュール。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール（１）の製造方法であって、少なくとも１０分間の、特に１０〜２０分間の積層サイクルの時間周期の間の１３０℃〜１７０℃、特に１５０℃程度の温度における太陽電池モジュール（１）の構成層（２、３、４、５）の熱積層工程を含むことを特徴とする、製造方法。
13. 太陽電池モジュール（１）の構成層（２、３、４、５）を２つの付着防止減衰層（８）の間に積層する工程を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の製造方法。

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