JP2021513491A - 容器の構造 - Google Patents

Abstract

本発明は、飲料用のボトルまたは容器であり、それは上部区画および下部区画で構成され、それらの間に通路を画定する腰部によって接続されている。適切に構成された冷凍棚を使用することにより、下部区画に保持されている飲料を販売時に冷凍することができる。ボトルは、作動時にボトルの腰部と下部区画のパントとの間にピンチ点を作成するように特別に構成されている。このピンチ点は、下部区画および／またはボトルの腰部の一部の制御された変形によって達成され、上部区画から下部区画とその内容物を効果的に密閉するか、または少なくとも２つの区画間の通路を大幅に狭窄する。２つの区画間の対流循環が防止されるか、または少なくとも妨げられる。ピンチ点によって上部区画から下部区画を分離すると、結晶化と氷の形成が速くなる可能性がある。本発明は有利であり、それは、上部区画に収容された飲料をより高い温度に保持することができ、したがって購入時に消費しやすく、下部区画の飲料が溶けてやがて消費可能になるのにいくらかの時間を許容する。

Description

本発明は、容器の構造に関するものである。

本発明は、ボトルから直接消費される飲料用のボトルに特定の用途を有するが、これは、限定することを意味するものではなく、他のタイプの容器および物質に使用してもよい。

ボトルから飲料を飲む場合、これは、特に夏季または暖かい気候では、飲む体験を増進し、爽快感を提供するので、多くの消費者は寒いときに飲むことを好む。

ほとんどの販売時に、飲料が入ったボトルは購入前に冷蔵庫に保管される。しかしながら、ボトルが冷蔵庫から取り出されると、それは消費されていない内容物と共に、すぐに周囲温度に戻る。これは、特に暖かい気候では、飲む体験を損なう可能性がある。

飲料の冷たい温度を長持ちさせるために、消費する前に冷凍することができる。これには欠点があり、十分な量の飲料を解凍して消費するために経過しなければならない時間の長さを含む。また、液体内容物が消費されている間に、冷凍飲料の大部分がボトル内を動き回るときに発生する可能性のある不快な感覚もある。

出願人は、特許文献１に記載されているように、上部区画および下部区画を備えたボトルを提供することによってこの問題を解決することを試みてきた。内部に含まれる飲料を消費する前に、下部区画は、特別に構成された冷凍棚に置かれることによって冷凍される。上部区画の内容物は、実質的に液体の形態のままである。

これの鍵は、２つの区画の間の通路の狭窄である。これにより、上部区画の内容物が冷凍されるリスクを最小限に抑えることができる。

国際出願公開第２０１４／０６２０７１号

しかしながら、ボトルの構成により、狭窄した通路で２つの区画の内容物が潜在的に接触する可能性が依然としてある。ボトルが冷却されている冷蔵庫の温度によっては、これは、２つの区画の上部で結晶化が起こり、望ましくない氷の形成を引き起こすことを意味する可能性がある。

また、それは最初に冷凍する傾向がある内容物の水分部分である。砂糖を含む飲料の場合、これは問題になる。それは、ボトル内で砂糖分子が移動する可能性があることを意味する。砂糖の濃度の増加により、冷凍されていない内容物がかなり甘くなる可能性がある。飲料によっては、色の変化もあり得る。

発生するもう１つの問題は、必ずしも冷凍されているわけではなくとも、上部区画の内容物が依然として冷たすぎて快適に消費できないことである。気分を爽快にさせるが消費のためにより快適であるのに依然として十分冷たくなっている温度に到達するために、ボトルをしばらく静置させる必要があるかもしれない。

さらに、下部区画が解凍するときに、氷の塊の形態の一部の冷凍飲料が存在する可能性がある。上部区画に入る氷の塊の大きさを制限する通路が存在するにもかかわらず、いくらかの氷は依然として上部区画に入り、消費者の口と接触する可能性がある。これにより、窒息のリスクが生じるか、またはひょっとすると歯を損傷する可能性がある。

本発明の目的は、上記の問題に対処すること、または少なくとも公衆に有用な選択を提供することである。

本明細書で引用されている特許または特許出願を含むすべての参考文献は、参照により本明細書に組み込まれる。いかなる参照も先行技術を構成するものであることは認められない。参考文献の議論は、それらの著者の主張することを述べており、出願人は引用された文献の正確さおよび関連性に異議を申し立てる権利を留保する。本明細書では多くの先行技術文献を参照しているが、この参照は、これらの文献のいずれかが、ニュージーランドまたはその他の国における共通の一般知識の一部を形成していることを認めるものではないことは明確に理解されるであろう。

文脈が明らかに他を要求しない限り、本明細書および特許請求の範囲を通して、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの単語は、排他的または網羅的な意味とは対照的に、包括的意味で、すなわち「含むがこれに限定されない」という意味で解釈されるべきである。

本発明のさらなる態様および利点は、例としてのみ与えられている以下の説明から明らかになるであろう。

本発明の一態様によると、ボトルであって、
上部区画と、
基部を含む下部区画であって、基部は隆起したパントを含む、下部区画と、
上部区画と下部区画との間に通路を画定する、腰部とを含む、ボトルであって、
腰部および／または下部区画は、隆起したパントを腰部に接触させるために一時的に変形するように構成され、それにより、上部区画と下部区画との間の通路を狭窄することを特徴とする、ボトルが提供される。

本発明の別の一態様によれば、ボトルを使用する方法であって、ボトルは、上部区画と、下部区画であって、下部区画は基部を含み、基部は隆起したパントを含む、下部区画と、上部区画と下部区画との間に通路を画定する、腰部とを含み、下部区画および／または腰部は、隆起したパントを腰部に接触させるために一時的に変形するように構成され、それにより、下部区画と上部区画との間の通路を狭窄し、方法は、
ａ）下部区画を変形させて、隆起したパントを腰部に接触させるステップと、
ｂ）ボトルを冷却装置内に配置するステップであって、冷却装置は、ボトルの表面と少なくとも部分的に相補的な表面を有する冷凍棚を含むステップとを含む、方法が提供される。

本発明の別の一態様によれば、ボトルを使用する方法であって、ボトルは、上部区画と、下部区画であって、下部区画は基部を含み、基部は隆起したパントを含む、下部区画と、上部区画と下部区画との間に通路を画定する、腰部とを含み、下部区画および／または腰部は、隆起したパントを腰部に接触させるために一時的に変形するように構成され、それにより、下部区画と上部区画との間の通路を狭窄し、方法は、
ａ）ボトルを冷却装置内に配置するステップであって、冷却装置は、ボトルの下部区画の表面と少なくとも部分的に相補的な表面を有する冷凍棚を含むステップと、
ｂ）下部区画を変形させて、隆起したパントを腰部に接触させるステップとを含む、方法が提供される。

本発明は、飲料用のボトルまたは容器であり、それは上部区画および下部区画で構成され、それらの間に通路を画定する腰部によって接続されている。適切に構成された冷凍棚を使用することにより、下部区画に保持されている飲料を販売時に冷凍することができる。ボトルは、作動時にボトルの腰部と下部区画のパントとの間にピンチ点を作成するように特別に構成されている。これは、上部区画から下部区画とその内容物を効果的に密閉するか、または少なくとも２つの区画間の通路を大幅に狭窄する。このピンチ点は、下部区画および／またはボトルの腰部の一部の制御された変形によって達成される。これは、上部区画と下部区画との間の対流循環を防止するか、または少なくとも著しく妨げるので有利である。これにより、ボトルの上部区画内の飲料が冷凍するリスクが大幅に減少する。上部区画から下部区画を分離すると、結晶化と氷の形成が速くなる。それはまた、上部区画に収容された飲料をより高い温度に保持することができ、したがって購入時に消費しやすく、下部区画の飲料が溶けてやがて消費可能になるのにいくらかの時間を許容する。

飲料は、ボトルから直接消費される液体であると理解されるべきである。例えば、制限は無いが、これには、炭酸飲料、ジュース、さらにはフレーバーウォーターなどの水が含まれる。いくつかの実施形態では、ボトルは意図的に飲料が充填不足であってもよく、したがって、ボトルの容積の一部は、密閉後に空気で満たされてもよい。

本明細書を通して、本発明が飲料用のボトルであることに言及しているが、これは限定を意味するものではない。本発明の原理は、他の物質に使用することができるボトルまたは容器に適用することができる。例えば、本発明は、ソースまたは他の流動食を含む容器に使用されてもよい。

例示的な実施形態では、ボトルはプラスチック材料で構築される。例えば、ボトルは、ドリンクボトルを製造するために一般的に使用されるプラスチック材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成形、押し出し、またはその他の方法で形成することができる。ＰＥＴは、従来の成形技術を使用して比較的簡単に加工され、弾力性があり、これは、厚さ次第で、ＰＥＴで製造されたボトルの一部またはすべてが、いくらかの変形後に元の形状に戻ることができることを意味すると理解されるべきである。

しかしながら、これは限定することを意味するものではなく、本発明を実行するのに適切な弾性特性を有する限り、他のプラスチック材料が、ボトルの構築のために使用されてもよい。

いくつかの実施形態では、ボトルは、飲料業界で一般的に使用されているように、アルミニウムから構築される。アルミニウムは、厚さおよび変形の範囲次第では、ある程度の変形後にその元の形状に戻ることができる。これは、変形力が取り除かれたとき、または反対の力が加えられたときのいずれかであり得る。これらの実施形態では、ボトルは、従来の金属加工技術を使用して押し出し、打ち抜き、およびその他の方法で機械加工される。通常、これにはボトルの基部部分を形成し、次に壁部と首部を圧延することが含まれる。ボトルの特定の部分を成形し、ヒンジとして機能する制御された脆弱線および／または折り目を作成するために、追加の圧着および形状加工が行われる場合がある。

本発明の例示的な実施形態において、ボトルは、従来のプラスチックブロー成形技術を使用してブロー成形される。ブロー成形は、その表面の大部分にわたって少なくとも０．５ｍｍの壁部の厚さを有するボトルをもたらすはずである。

しかしながら、これは限定することを意味するものではなく、当業者は、前述の壁部の厚さへの厳密な準拠は必要とされないことを理解するであろう。例えば、ボトル表面の大部分の壁部の厚さは、０．２５ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。ボトルの所与の壁部厚さに到達することの一部として考慮される要因は、本明細書に記載の制御された変形を達成するために必要な力の所望の量であるだろう。

ボトルは上部区画と下部区画を有していると理解されるべきである。使用中、その内容物が冷凍されていることを意図しているのは常に下部区画であり、一方、上部区画は、本明細書で後述するように、ボトルの口に結合され、消費の準備ができている液体状態の飲料を収容することを意図している。

上部区画と下部区画を有するボトルへの言及は、限定を意味するものではないことが理解されるであろう。販売時に冷却装置に保管されると、保管されている冷却装置の特定の構成により、ボトルが反転するか、または水平方向になり得る可能性がある。この方向では、これは、最上部が下部区画である可能性があることを意味する。

ボトルは、ボトルの壁部および／または基部の少なくとも一部のおおよその形状を模倣するように設計された特別に構成された冷凍棚を備えた冷却装置での使用に特に適していると理解されるべきである。これらの冷凍棚がボトルの壁部または基部に接触すると、それらは急速に冷却し、時間と温度が許せば、ボトルの内容物を冷凍する。

ボトルの上部区画が露出している冷却装置の残りの部分は、より温かい温度、例えば５℃にある。これは、別の冷却手段を使用することができるか、あるいはまた、冷却装置自体の中の冷凍棚の存在が十分な冷却効果を提供する。

上部区画は、飲料がボトルに導入される口を含むように理解されるべきである。消費者はまた、ボトルの口から飲料を飲むか、または注ぐであろう。

ボトルの充填中に飲料を導入した後、従来のねじ込み式のスクリューキャップなどの適切に構成された閉鎖部で口を閉じることができる。いくつかの実施形態では、口はまた、従来の誘導シール技術を使用して適用される追加の内側シールを含むことができる。

代替の実施形態、特にアルミニウムから構成されるものでは、ボトルは、飲料缶に見られるものと同様に、リフトタイプまたはプルタブタイプの閉鎖部で構成することができる。

本発明の例示的な実施形態では、上部区画は、ボトルの口に向かって漸進的な内向きのテーパーで形成されてもよい。この内向きテーパーは、ボトルの首部と考えることができる。

例示的な実施形態では、ボトルは少なくとも１つの変位パネルを含む。本明細書の後における議論から理解されるように、下部区画および／または上部区画の容積が制限されるとき、ボトルの内容物の部分的な変位または移送が生じる可能性がある。ボトルが密閉されているとき、少なくとも１つの変位パネルの存在は、飲料と存在する可能性のある空気の変位に対応するのに役立つ。変位パネルはまた、作動されると、ボトルの壁部を介して下向き（またはパネルの配置に応じて上向き）に力または圧力を腰部および／または下部区画に伝達または及ぼすように機能する。しかしながら、いくつかの実施形態は、変位パネルなしで構成されてもよく、特に相対的に最小の場合、容積の増加は、壁部またはボトルの屈曲またはその閉鎖構成などの他の手段によって対処されてもよい。

変位パネルは、平坦または逆／凹型構造から、つまりボトルの容積に侵入する構造から、ボトルの外側に延在する凸型構造に移動できるように構成されたボトルの領域であると理解されるべきである。変位は、実質的に正方形または長方形の形状をとることができるが、作動されるとドーム状の形状をとる、凹んだまたは窪んだ円または楕円として形成することもできる。

例示的な実施形態では、変位パネルは、ボトルの周囲の周りの領域、すなわち、ボトルの壁部に配置される。変位パネルの周囲は、ボトルが「作動した」ときにパネルが周囲を外側に付勢され得る脆弱線を画定する、ボトルに成形された詳細線（明細線、detail line）によって形成される。 これらの脆弱線は、ヒンジとして機能するボトルのより弱い領域を提供するように意図的に制御されているため、力または圧力がボトルに加えられたときに最初に変形する傾向がある。これは、ボトルの構造により大きな強度を提供する。

他の実施形態では、変位パネルは、ボトルの肩部の周囲に配置されてもよく、これにより、上部区画をより流線形にすることができる。これはまた、付けられたラベルが変位パネルの移動の影響を受けないことを意味する。

変位パネルを含む、特にボトルがアルミニウムから作られているいくつかの実施形態では、変位パネルは、ボトルの周囲全体に走る。これらの実施形態では、パネルは、好ましくはその中央部分であるがボトルの腰部の上方で、ボトルに外接する２つの輪郭線によって形成され、変位パネルの上部および下部の範囲を画定する。

さらなる代替の実施形態では、変位パネルは、ボトルの閉鎖構成、すなわち、存在する場合はキャップまたはシールに統合されてもよい。これは、「作動した」ときにボトルの内容物の変位が比較的少ない場合に好ましいかもしれない。したがって、下部区画に対する上部区画の容積の変化は、キャップまたはシールに形成された適切な寸法のドームまたは同様の構造によって容易に補償されるようにすることができる。

本発明の例示的な実施形態では、「作動される」と、変位パネルの周囲を画定する詳細線は、ユーザーによって変位パネルに適切な量の力が加えられないならば、ボトルを「成形時の」状態に戻すことができないことを意味する。これは、ボトルを「作動した」状態に保つために、さらなる負荷または力が必要とされないことを意味することが理解されるであろう。ボトルの壁部を介して「作動した」変位パネルによって加えられる張力は、これには十分である。

本発明の例示的な実施形態では、ボトルの上部区画は、少なくとも１つの変位パネルを含む。より好ましくは、複数の変位パネルが、上部区画の周囲に提供される。いくつかの実施形態では、変位パネルは、ボトルの肩部にまたは近接して配置されてもよい、および／またはボトルの首部を部分的にアンダーカットしてもよい。

本発明の例示的実施形態では、上部区画は、ボトルの周囲の周りに等距離に離間された少なくとも２つ以上の変位パネルを含む。ボトルの周囲の周りに等間隔に配置された複数の変位パネルを設けることにより、作動状態で変位パネルによって加えられる張力がボトルの側部にわたって均等に分散されることも保証される。

当業者は、より多くの変位パネルが存在するほど、ボトルの他の部分から変位することができるボトルの内容物の容積が大きくなることを理解するであろう。

本明細書の残りの部分全体にわたって変位パネルが参照されているが、配置されるか、または他の方法で上部区画に結合されて、記載された実施形態に存在する場合、これは限定を意味するものではない。いくつかの実施形態では、変位パネルは、下部区画に、またはパントの表面の周りにさえ提供されてもよい。

いくつかの実施形態では、ボトルは、本明細書において圧力点と呼ばれる追加の詳細成形を含み、変位パネルのその最初の凹形から凸形への（またはその逆の）移動または関節運動を支援することができる。これらの実施形態では、圧力点は、変位パネルの一部と交差する１以上のドーム状構造である。変位パネルを関節運動させるために、ユーザーは変位点を外側に付勢するのに役立つ圧力点を圧迫する。

本発明のいくつかの実施形態、特にアルミニウムから形成され、収容された飲料の比較的最小限の変位を必要とする実施形態では、特別に構成された変位パネルの必要がない場合がある。その代わりに、ボトルが「成形時の」状態から「作動した」状態に移行するときの上部区画と下部区画との間の容積の変化（わずか５〜１０ミリリットルであり得る）は、単にボトルの壁部をわずかに曲げることで調整される。同じことが、壁部の厚さは比較的高いか、または密度が高いプラスチック材料から作られたボトルにも当てはまり得る。あるいはまた、ボトルは、飲料のあらゆる変位に対応する手段を含む、上述のような閉鎖構成を備えることができる。

ボトルが別個の腰部を含む例示的な実施形態では、上部区画は、下部区画に向かって漸進的な内向きのテーパーを含むことができる。 これは、ボトルの腰部を画定するのに役立つ。

腰部は、上部区画と下部区画との間の通路であると理解されるべきである。

例示的な実施形態では、腰部の少なくとも一部は、ボトルが「成形時の」状態にあるとき、上部区画および下部区画の直径に対して小さい直径を有する。

例示的な実施形態では、通路の直径は、ボトルの液体内容物が消費されるときに下部区画から上部区画への冷凍飲料の大きな塊の流れを妨げるようなものである。

しかしながら、いくつかの実施形態では、腰部は、ボトルが「作動」状態にあるときにその直径が単に減少することができるように構成されているであろう。そのような実施形態では、ボトルの上部区画、腰部、および下部区画の直径は、「成形時の」状態にあるとき、実質的に一定であり得る。この「成形時の」状態では、下部区画はボトルの下部として考えることができ、一方、上部区画はボトルの上部となる。

下部区画は、基部を含むと理解されるべきである。使用中、ボトルは、基部に直立することができる。いくつかの実施形態では、販売時に、ボトルは、その基部に直立するのではなく、水平または反転した状態で冷却装置内に配向される可能性があることを理解すべきである。しかしながら、消費者がいったん購入すると、ボトルを手放すことなく、その基部の上にボトルを立てられるようにしたいと思う傾向がある。

ボトルが異なる腰部を含む例示的に実施形態では、下部区画は、少なくとも部分的に基部に向かって漸進的に外向きにテーパーになる部分を含むことができる。これは、下部区画の腰部を画定するのに役立つ。

隆起したパントは、下部区画の基部から生じ、下部区画に突出していると理解されるべきである。パントは下部区画の基部と出会う下部外周部と、上面に外接する上部外周部とを有する。壁部は下部外周部を上部外周部につなげる。

本発明の例示的な実施形態では、パントは、基部から生じる円錐台である。しかしながら、これは限定を意味するものではなく、パントは、例えば、立方体または六角形の構造として形成され得るが、これは、ボトルの製造プロセスおよび／または「成形時の」状態から「作動した」状態に移動するその能力を複雑にする可能性がある。

本発明の特に好ましい一実施形態では、パントは、実質的に平坦であり、その最も狭い点でボトルの腰部の幅に近い直径を有する上面を有する。例えば、通路の直径または幅が３４ミリメートル（ｍｍ）の場合、パントの上面の直径は少なくとも３４ｍｍである。

いくつかの実施形態では、パントは、パントの壁部の一部を鉛直方向上向きに走り、上面に開口する細長い凹部を含むことができる。これは、特にパントと腰部との間の空間が制限されるようになると、ボトルが「成形時の」状態から「作動した」状態に移行するときに、下部区画内に含まれる飲料の流れを導くのに役立つ可能性がある。

いくつかの実施形態では、ボトルの腰部の内部は、パントの上面の周囲の周りに設けられたチャネルと係合するリブなどで構成されてもよい（この構成も逆にすることができる）。これは、パントと腰部との間の確かなフィットまたはロックを保証するのに役立つ。あるいはまた、パントの壁部の周りで係合が行われてもよい。これらのそれぞれの構成要素間の係合を改善するために、パントが腰部と連結することを可能にする構成は、当業者によって容易に想定されるであろう。

例示的な実施形態では、腰部は一時的に変形して、下部区画の基部から生じる壁部の一部および／またはパントの上面をボトルの腰部と接触させるように構成される。これはピンチ点を形成し、それによって下部区画と上部区画の間の通路を密閉するか、または少なくとも実質的に狭窄させる。

代替の一実施形態では、下部区画は、一時的に変形して、壁部の一部および／またはパントの上面をボトルの腰部と接触させるように構成される。これはピンチ点を形成し、それによって下部区画と上部区画との間の通路を密閉または少なくとも狭窄する。

さらなる例示的な一実施形態では、ピンチ点を形成して、下部区画と上部区画との間の通路を密閉または狭窄させるように作用するのは、下部区画と腰部の両方の変形である。

上記の細長い凹部がパントの表面に存在する場合、これらはピンチ点の前で終わって、腰部とパントとの間の適切な密閉を保証することができる。

「成形時の」状態から「作動した」状態に移行し、再び戻るときのボトルの変形に伴う移動の範囲は、腰部、下部区画、およびパントの構造、製造プロセス（一部は他のものよりも公差をより細かく制御できるため）、およびボトルの製造に使用される材料のタイプに依存するであろうことを理解すべきである。

例えば、ボトルがアルミニウムから形成される実施形態では、この材料の特性は、移動の範囲がわずか１または２ミリメートルであることを意味し得る。ＰＥＴから作られた実施形態の場合、移動の範囲はより大きく、５〜１０ミリメートルまたはそれ以上であり得る。アルミニウムから形成される場合、いくつかの実施形態は、プラスチック材料から作られたボトルと比較して、角度が減少した腰部を有し得る。これは、変形が垂直面ではなくボトルの水平面でより多く発生するように、ボトルに加えられた力の再配向を支援するためである。これにより、望ましくない座屈のリスクを減らすことができる。

本発明は、「成形時の」状態および「作動した」状態を有すると理解されるべきである。

「成形時の」状態は、パントと腰部との間のピンチ点が作成される前のボトルの構成である。この構成では、ボトルが成形（または他の方法で形成）され、ボトル詰めされるであろう。

「作動した」状態は、パントと腰部との間のピンチ点が作成されたときのボトルの構成である。上部区画と下部区画との間の通路は密閉されているか、少なくともどちらか一方の区画内に含まれている液体の移送が制限されるように大幅に制限されている。変位パネルもまた、存在する場合、「飛び出し」、「成形時の」状態の比較的平坦なまたは凹状の構成から「作動した」状態の凸状の構成に移動するため、ボトルが「成形時の」状態から「作動した」状態に変化した結果、変位する可能性のある飲料の容積のための容量を許容する。必要に応じて、ユーザーは、例えば、変位パネル（または存在する場合は圧力点）を圧迫してボトルを関節運動させ、ボトルをその「成形時の」状態に戻すことができる。

本発明の例示的な実施形態では、ボトルは、販売時点で、すなわち、ボトルが冷却装置に装填されているときに、作動状態に置かれる。これは、冷却装置のストック中に比較的簡単に達成される。しかしながら、本発明のいくつかの実施形態では、作動した状態は、充填プロセスの一部として、またはボトルに蓋がされたときに形成されてもよい。しかしながら、これはボトル詰めプラントの大幅な変更を必要とする場合があることを理解すべきである。

パントと腰部との間にピンチ点を形成できるようにするための下部区画および／または腰部の構成は、いくつかの理由で有利である。

ピンチ点は熱破壊として機能し、下部区画から上部区画への氷晶の移動を最小化または防止する。これは、上部区画の内容物が、冷却装置内の他のボトルによって囲まれている場合でさえも、不注意に冷凍しないことを保証するのに役立つ。

ボトルの一部のみが冷凍されるため、下部区画の内容物の比較的急速な冷凍または過冷却が可能になる。ピンチ点は、上部区画と下部区画との間の飲料の対流運動を停止するように機能する。これは、下部区画のより迅速な冷却を支援する。冷却効率が向上する可能性があるため、冷却装置自体の電力需要が減少する可能性がある。

さらに、砂糖を含む飲料の場合、ボトルが冷凍する前に上部区画から下部区画を閉鎖すると、下部区画の内容物が冷凍し始めるときに、ボトル内での糖分子の上方への移行が最小限に抑えられる。当業者は、飲料の水分が糖分の前に冷凍することを理解するであろう。

購入後、ユーザーはボトルを開けて、上部区画内の飲料を消費することができ、上部区画は、まだ飲料を消費するのに冷えた快適な温度になっている。変位パネルが存在する実施形態の場合、この区画内の飲料をさらに冷却することを望む場合、ユーザーは変位パネルまたは圧力点を圧迫することによって上部区画に力を加えるか、または代替的に上部区画と下部区画をつかんで、それらを離れるように付勢することによって引き伸ばし力を加えることによって上部区画に力を加えることができる。これにより、変位パネルがそれらの凹状の構成に「飛び」戻る。これはまた、腰部とパントのピンチ点を折り、したがってボトルが完全にまたは部分的に「成形時の」状態に戻す。その後、下部区画の冷凍（または部分的に冷凍）した飲料は、上部区画の飲料と接触することができる。したがって、ユーザーは、ボトルを「作動した」状態に移動させたり、「作動した」状態から移動させたりすることにより、非冷凍飲料の温度をある程度制御できる。

あるいはまた、大部分または完全に溶けるか、少なくともそれが快適に消費できる温度に達すると、下部区画の内容物を消費するためだけにこれを行うことができる。

例示的な実施形態では、下部区画は、選択された位置に脆弱線を画定する溝または角度などの詳細な構成を備えて成形され、ボトルの一部に力を加えると、ボトルを「成形時の」状態から「作動した」状態に移行可能にする。これらの脆弱線は、一体成形ヒンジ（リビングヒンジ）として機能する。

脆弱線は、「成形時の」状態と「作動した」状態との間で移行する（そして再び戻る）ための望ましい移動を達成するためにボトルが適切に変形され得る折れ線として機能することができる。

本発明の例示的な実施形態では、脆弱線は、下部区画の周りの戦略的な点で成形線または成形帯を成形して一体成形ヒンジを形成することによって作成される。本発明のいくつかの実施形態では、脆弱線は、ボトルの腰部と部分的に統合されてもよい。これは、ボトルが「成形時の」状態から「作動した」状態に移動するために必要な適切なレベルの変形を可能にするのに役立つ可能性がある。

あるいはまた、これらの線または帯をボトルに成形して、下部区画のこれらの点で壁部の厚さを減らし、こうして一体成形ヒンジとして機能する領域を画定してもよい。

例えば、脆弱線は、これらの点で、ＰＥＴから成形されたボトルの壁部の厚さが０．２〜０．４ｍｍになるようにすることができる。適切な抵抗を提供し、脆弱線の下で下側区画の他の部分の望ましくない変形を回避するために、壁部の厚さを、例えば２ｍｍまで大幅に増やしてもよい。アルミニウムのボトルの場合は、壁部の厚さはより薄くしてもよい。

ＰＥＴから作られたボトルの記載された例では、加えられる力は、およそ８６ニュートン（Ｎ）または約１０キログラム（ｋｇ）である。作動後にボトルを「成形時の」状態に戻す場合、約２６Ｎ、または約２ｋｇが必要になる可能性がある。

上記の壁部の厚さは例としてのみ記載されており、当業者は、これらを厳密に遵守する必要がないことを理解しているであろうことを理解すべきである。しかしながら、適切な壁部の厚さと、ボトルが「成形時の」状態から「作動した」状態に移行するために必要な力との間には、ボトルがプラスチック材料またはアルミニウムから形成されているかどうかに関係なく、バランスが取れていることも理解されるであろう。また、要因となり得ることは、脆弱線の周りを下部区画が繰り返し移動する可能性を考慮する必要があることである。これは、ユーザーがボトルを補充して再利用した場合に発生する可能性がある。したがって、脆弱線での壁部の厚さは、繰り返し変形に耐える必要がある可能性がある。

この実施形態では、下部区画を変形させる力は、ボトルの上部から下向きに加えられる。これは、脆弱線の上方では、壁部の厚さを脆弱線の下ほど大きくする必要がないことを意味する。例えば、上部区画の壁部の厚さは、０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとすることができる。当業者は、ボトルに蓋をするときに加えられる力に耐えるのに十分な弾力性が必要であるため、ボトルの首部および口はより厚くしてもよいことを理解するであろう。

脆弱線は比較的広くなる可能性があるため、脆弱帯と見なすべきである。これらの実施形態では、脆弱帯は、帯が変形し得る特定のヒンジを画定するために、隆起部などを用いて成形することができる。これの利点は、腰部および／またはパントの漸進的な移動を可能にすることである。したがって、ボトルは「成形時の」状態から「作動した」状態まで、ピンチ点がまだ完全に形成されてはいないが通路がまだ部分的に狭窄されている「中間」状態に移動でき得る。脆弱帯内に存在する隆起部の数に応じて、「中間」状態が複数存在する場合がある。

別の例示的な一実施形態では、脆弱線は、下部区画の壁部に波形または類似の構造などの詳細構成を成形することによって作成することができる。この実施形態では、壁部の厚さは一定であり、波形が下部区画に侵入する場所で壁部の変形が発生する。好ましくは、プラスチックは、これらの詳細構成の周りに単に曲がるであろう。しかしながら、当業者は、ボトルがこの変形を助けるがそれを達成するために過度の力を必要としない壁部厚さで成形され得ることを理解するであろう。

脆弱線または脆弱帯は、製造業者の好み、および利用可能な成形技術と機器に応じて、下部区画の異なる点に配置されることができる。脆弱線は、ボトルの腰部に延在することができる。

成形プロセスの比較的細かい制御が必要な場合があり、一般的に、ボトルの上方のより高くにある壁部の厚さほど、所望の公差を達成するのがより簡単であることが理解されるであろう。

別の例示的な一実施形態では、脆弱線は、腰部の一部およびボトルの下部区画に外接することができる。使用時には、この構成により腰部が下向きにパントに接触し、ピンチ点が作成される。

この実施形態では、脆弱線は、ボトルが直立している場合、つまり鉛直線に垂直である場合、連続して、実質的に水平に配置することができる。複数の脆弱線を有することによって、下部区画の変形が進行し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、ボトルの適切な部分に圧縮力（またはさらにはねじり力）が加えられたときにこれらがまとめてばねとして作用するように、１つ以上の脆弱線を配置することができる。下部区画の少なくとも一部は変形して、腰部とパントを接触させる。

これらの実施形態では、ボトルは、例えば、成形または機械加工された溝、リブなど、これらの脆弱線の上方および下方に配置され得る詳細な構成を含むことができる。これらは、ボトルの変形領域を詳細構成間の領域に制限するように機能する。それらがなければ、加えられた力の程度によっては、ボトルの他の領域が意図せずに変形する可能性がある。

例えば、１つ以上の脆弱線は、ボトルの下部区画に、いくつかの実施形態では、腰部の少なくとも一部に外接する連続的な螺旋または渦巻きとして提供することができる。力が加えられると、これらの脆弱線は、ばねのように作用する。

あるいはまた、脆弱線は、それらが対角線であるか、または鉛直線から傾斜しているように配置されてもよい。この実施形態では、脆弱線は、腰部の少なくとも一部、およびいくつかの実施形態では、ボトルの下部区画の少なくとも一部にわたる一連の対角線パネルを形成する。パネルの上端と下端は、成形された詳細線によって画定され得る。これらの詳細線は、ボトルの変形を対角線パネルによって画定された領域に制限するように機能する。

本発明の別の例示的な一実施形態では、脆弱線または脆弱帯が腰部の下の下部区画に外接する。使用時に、この構成は、腰部を下向きにパントに接触させ、ピンチ点が作成される。この実施形態では、腰部でのボトルの変形は無いので、この時点での壁部の厚さは、脆弱線を備えた下部区画の部分と比較して大きくすることができる。

脆弱線は、ボトルが直立している場合、つまり鉛直線に垂直である場合、連続して、実質的に水平に配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、１つの脆弱線が、ばねと同様に、螺旋または渦巻きとして提供されてもよい。この螺旋は、腰部と下部区画の一方または両方の一部またはすべてに外接してもよい。

これらの実施形態では、上または下のいずれかから力がボトルに加えられると、１つまたは複数の脆弱線の周りを圧縮して、パントを腰部に接触させ、下部区画を密閉することができる。これらの実施形態の１つの有用な利点は、部分的に圧縮することができることにより、ボトルが埋立地で占める空間を少なくすることができることである。

別の例示的な一実施形態では、パントは、下部区画の基部にそれをつなげる、その下部周囲の周りに少なくとも１つの脆弱線を含む。使用時、この構成では、パントを上向きにして腰部に接触させ、ピンチ点を作成する。この実施形態は、ボトルをその「成形時の」状態から「作動した」状態に移動するために、下側区画のパント部分に力を加える必要があり得ることが理解されるであろう。

別の例示的な一実施形態では、パントは、その壁部の周りの途中に少なくとも１つの脆弱線を含む。使用時、この構成では、脆弱線の上方のパントの部分が腰部と接触してピンチ点が作成される。前の実施形態と同様に、この実施形態は、下部区画のパント部分に力を加える必要があり得る。

この実施形態では、脆弱線は、ボトルが直立している場合、つまり鉛直線に垂直である場合、連続して、実質的に水平に配置することができる。本発明のいくつかの実施形態では、１つの脆弱線は、ばねと同様に、螺旋または渦巻きとして提供することができる。

本発明には、以下を含む多くの利点を有する。
・比較的迅速かつ効率的に冷凍できる飲料を収容する区画で特別に構成されたボトルを小売業者に提供する、または、
・冷凍時にボトルの上部に砂糖が集中するのを回避する、または、
・ボトルのユーザーに、購入後、残りは冷凍されているまま、すぐに飲める部分がある飲料を提供する、または、
・ボトルのユーザーに、ボトル内の飲料の冷却速度をある程度制御するように提供する、または、
・ボトル内の氷の移動を制御するのを助ける、または、
・従来の飲料との相違点を小売業者に提供する、または、
・必要なプラントへの変更が最小限であるか、全く無い既存のボトリングプラントですぐに使用される、または、
・いくつかの実施形態では、埋立地の容積を減らすことができる。

少なくとも、本発明は公衆に有用な選択を提供する。

本発明のさらなる態様は、添付の図面を参照して、例としてのみ与えられる以下の説明から明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態の側面図である。 本発明の代替の一実施形態の側面図である。 本発明のさらなる代替の一実施形態の側面図である。 「作動した」状態における図１の実施形態の一部の近接側面図である。 パントの一実施形態の上面図である。 図４Ａのパントの側面図である。 冷凍棚にあるときの本発明の代替の一実施形態の正面図である。 「成形時の」状態における本発明のさらなる代替の一実施形態の正面図である。 「作動した」状態における図６Ａの実施形態の正面図である。 「成形時の」状態における本発明のさらに別の一実施形態の正面図である。 「作動した」状態における図７Ａの実施形態の正面図である。 「作動される」前における販売時に特別に構成された棚内の図７Ａの実施形態の側面図である。 「作動した」状態における図７Ａの実施形態を備えた特別に構成された棚のさらなる側面図である。 本発明のさらに別の一実施形態の側面図である。 「成形時の」状態における本発明のさらに別の一実施形態の側面図である。 「作動した」状態における図１０Ａの実施形態の側面図である。 「作動される」前における販売時に特別に構成された棚内の図１０Ａの実施形態の側面図である。 「作動した」状態における図１０Ａの発明の実施形態を備えた図１１Ａの特別に構成された棚のさらなる側面図である。 「作動した」状態における図１０Ａの発明の実施形態を備えた図１１Ａの特別に構成された棚の正面図である。 本発明のいくつかの実施形態のために使用するのに適した閉鎖部の一実施形態の正面図であり、閉鎖部は、「成形時の」状態にある。 「作動した」状態における図１２Ａの閉鎖部の正面図である。 本発明のいくつかの実施形態のために使用するのに適した閉鎖部のさらなる一実施形態の正面図であり、閉鎖部は、「成形時の」状態にある。 「作動した」状態にあるときの図１３Ａの閉鎖部の正面図である。 「成形時の」状態にあるときのアルミニウムから形成された本発明の一実施形態の正面図である。 「作動した」状態にあるときの図１４Ａの実施形態の正面図である。 「成形時の」状態にあるときのアルミニウムから形成された本発明のさらなる一実施形態の正面図である。 「作動した」状態にあるときの図１５Ａの実施形態の正面図である。

図１では、本発明の例示的一実施形態（１００）の詳細な構造を考慮することができる。

見て分かるように、本発明はボトル（１００）であり、それは、中に含まれる飲料（図示せず）の少なくとも一部が、冷却装置など（図示せず）内の適切に構成された冷凍棚に配置されると冷凍できるように特別に設計されている。

ボトル（１００）は、上部区画（１０２）を含み、それは、その最上端（１０２ａ）で、ボトルの口（１０６）に通じる首部（１０４）によって画定される。ボトルが収容される飲料（図示せず）で満たされると、ボトルの口はその内容物を保存するためにシールおよび／またはキャップ（図示せず）で閉じられる。

ボトル（１００）の首部（１０４）の下で、上部区画（１０２）は、ボトルの肩部（１０３）を画定するために外向きにテーパーになっている。

上部区画（１０２）の周囲には、詳細線（１０９）によって画定された少なくとも２つの変位パネル（１０８）が提供されている。これらの変位パネルは、上部区画の容積の増加に対応するために、ボトル（１００）に力を加えると外側に付勢される。周囲の領域は、加えられた力を導きおよび方向付けし、変位パネルを移動可能にするために、実質的に四角になっていることが理解されるであろう。

変位パネルは、ボトルの詳細な説明から明らかになるように、下部区画の容積が減少すると上方へと流れるボトルの内容物に対する上部区画の容量を増加させる。

ここでは比較的凹状の構成で見られ、十分な力が加えられたとき、変位パネル（１０８）は凸状構成に外向きに「飛び出る」。詳細線は、変位パネルはいったん「飛び出る」と、ボトルに適切な力が加えられない限り、「成形時の」状態に自由に戻ることができないように適切に成形されている。これは、ボトル（１００）が「作動した」状態のままであることを保証するのに役立つ。

変位パネル（１０８）の移動は、主に、一体成形ヒンジとして機能する詳細線（１０９）の周りで発生することが理解されるであろう。これにより、変位パネルの主要部分が実質的に平坦なままにし、したがって、所望され得るラベルを付けるための理想的な表面にする。

変位パネルの代替構成を図２Ａおよび図２Ｂに示す。図２Ａでは、ボトル（２００）は、ボトルの肩部（２０４）に外接する詳細線（２０２）で構成される。ボトルが「成形時の」状態で示されている場合、詳細線は、逆の構成をとるボトルの首部と口部（２０６）のためのヒンジとして機能する。例えば、消費者がボトルの上部区画の側部を握り、基部（２１０）に向かって押す力を加えることにより、ボトルが「作動される」と、これは腰部（２１２）の周りに変形を引き起こし、それがパント（２１４）に対して密閉するようにする。

下部区画（２１６）の内容物の部分的な変位に応じて、ヒンジ（２０２）が枢動して、首部と口部（２０６）が上向きに移動し、ボトルの肩部の外側に向かってテーパーになるより従来の構成をとる。ここには図示されていないが、首部は、ボトルのこの領域のその反転状態から従来の構成への移動を支援する追加の詳細線を含んでもよい。

この構成の利点は、上部区画（２０８）が、変位パネルを妨げることなく、より起伏のある形状をとることができることである。これは、美的または製造上の理由から好ましい可能性がある。例えば、製造業者は、図１の実施形態の場合のように、ラベルを変位パネルの平坦な部分にのみ付ける、または作動したときに変位パネルがその外観に影響を与えるボトルの側部から生ずるという制約なしに、上部区画の周囲全体にラベルを付けることを好む場合がある。

図２Ｂでは、ボトル（２００’）は、変位パネル（２２０）と相互作用する作動圧力点（２０１８）を含む。この作動圧力点は、変位パネルの一部を画定する詳細線（２２２）に侵入する、隆起したドーム状の構造の形態をしている。ユーザーは、変位パネルをその最初の凹型から凸構成へと付勢するのを支援して、上部区画（２０８’）の容積の増加を助長し、下部区画（２１６’）の容積を減少させながらボトルの内容物の変位に対応する作動圧力点に力を加えることができる。

ボトル（２００’）の変位パネル（２２０）は、正面から見て正方形または長方形の形状をとるように、作動圧力点が侵入する部分を除いて、実質的に直線のエッジとして示される。これらのパネルは、代わりに実質的に楕円形または円形の構造として形成され得る可能性があるが、周囲の領域、例えば肩部（２０４’）は、加えられた力をパネルに向けて伝えるのを助けるために、依然として四角にする必要があり得ることを理解すべきである。

ここで図１に戻ると、その下端（１０２ｂ）では、上部区画（１０２）は、腰部（１１０）に向かって漸次的に内向きにテーパーになっている。この腰部は、上部区画と下部区画（１１２）との間の通路として機能する。図示の実施形態では、腰部は明確に画定され、上部区画および下部区画に対して小さな直径を有するが、他の実施形態（図示せず）では、腰部は、「成形時の状態」にあるとき、上部区画および下部区画の直径と実質的に同様の直径を有することができる。「作動した」状態に移動すると、小さな直径しか有し得ない。しかしながら、この明細書で後に明らかになるように、腰部はこれを達成するように構成されるであろう。

冷凍される飲料の一部を保持することを目的としているのは、下部区画（１１２）である。下部区画は、ボトル（１００）の腰部（１１０）および基部（１１４）によって画定され、冷蔵庫（図示せず）に保管されるときにその上に立つことが分かる。

基部（１１４）から立ち上がって下部区画（１１２）に侵入するのは、隆起したパント（１１６）である。この実施形態では、パントの上側部（１１６ａ）の直径Ｄ^１は、その最も狭い点でボトル（１００）の腰部（１１０）の直径Ｄ^２に近いことが理解されるであろう。以下の説明から分かるように、パントは変形可能であり、パントの上側部は、その最も狭い点で腰部と共にピンチ点を作成する。これは、上部区画（１０２）と下部区画（１１２）との間の飲料の移送を防止または最小化するために、腰部をシールするか、または少なくとも実質的に閉じるように機能する。

パント（１１６）は、平坦な円錐構造として構成され、その寸法は、下部区画（１０２）の容積の一部を占めるようなものである。このように構成されているため、パントの存在は、ボトル（１００）内の飲料（図示せず）が冷凍すると、リング状になることを意味する。パントの相対的な寸法に応じて、購入した場所から冷却装置（図示せず）から取り出された後、消費者は必要に応じて冷凍飲料を砕いて消費可能としてもよく、徐々に溶けるようにそれを残してもよい。

パント（１１６）は、ボトル（１００）の基部（１１４）に接合する、その底部周囲の周りのヒンジ（１１８）で構成される。このヒンジは、プラスチックの厚さがボトルの基部の残りの部分に比べて薄くなっており、脆弱線を画定する。

パント（１１６）の底部（１２０）は、ボトルの基部（１１４）に満足して着座していることが分かる。パントを下側区画（１１２）内で前進させて、それが腰部（１１０）と係合してピンチ点を作動させるために、ボトルのこの領域に力を加える必要がある。

図３に示すように、パント（１１６）の底部に力が加えられると、ヒンジ（１１８）により、パントを移動させるか、そうでなければ鉛直方向に変位させることができる。この変位により、パントの上側部（１１６ａ）は、本体の腰部（１１０）と密閉接触するか、または密閉接触に近くなる。パントの底部（１２０）は、もはやボトルの基部（１１４）に満足して着座しない。これでボトルは「作動した」状態になる。

これは、パント（１１６）が占める空間の効果的な増加により、下部区画（１１２）の容積が減少することを意味することが理解されるであろう。下部区画内の飲料の一部（図示せず）は、上部区画（１０２、全体は図示せず）に移動する。

飲料は閉じられているためにボトル（１００）から漏れることができないので、上部区画（１０２）にここで存在する追加の飲料を収容するために、変位パネル（図１の１０８）が外側に「飛び出す」。これは、下部区画（１１２）から一部の飲料が移送された結果、上部区画の圧力が上昇するためである。変位パネルはここでは、図１の相対的に凹型の構成ではなく、相対的に凸型の構成になるであろう。詳細線（１０９）は、変位パネルがそれらの「成形時の」状態に自由に戻れないことを保証する。その代わりに、それらはボトルの壁部の下に力を向け、腰部（１１０）とパント（１１６）の上側部（１１６ａ）での接触が維持されることを保証する。

いくつかの実施形態では、パントは、ボトルがその「成形時の」状態から「作動した状態」に移動するときに、下部区画（１１２）内に含まれる飲料が上部区画（１０２）に移動するのを助ける構成を含むことができる。

これは、下部区画（１１２）内のパント（１１６’）の一実施形態のそれぞれ上面図および側面図である図４Ａおよび図４Ｂに示されている。小さな凹部（４００）がパントの表面の周囲に等距離に成形されており、パントの側壁部／上部の間の空間が、腰部に接触するにつれてますます制限されるときに、飲料が沿って流れるチャネルを画定していることが分かるであろう。

図３の実施形態に戻ると、下部区画（１１２）に残っている飲料（図示せず）は領域（１２２）内に含まれており、パント（１１６）が存在するために、冷却装置または冷蔵庫（図示せず）内の適切に構成された冷凍棚（図示せず）に配置されたときにリングとして冷凍するであろうことが理解されるであろう。

この冷凍棚（５００）は、「作動した」状態のボトル（５００）の一実施形態を保持する図５に見ることができる。それは、下部区画（５１２）の輪郭に厳密に適合するレール（５０２）を含むことが分かるであろう。

ボトルが「成形時の」状態にあるとき、レール（５０２）の相対的な高さは、下部区画（５１２）の高さよりも少し低くなる。これは、ボトルがレール間のチャネルに挿入されるときに下部区画が圧迫されることを意味する。これは、パント（５１６）を作動させ、それを下部区画の内側に付勢し、それにより腰部（５１０）を閉じ、下部区画と上部区画（５０２）との間の通路を実質的に密閉する。

レール（５０２）は、氷点下まで十分に冷却され、伝導により、下部区画（５１２）の内容物を冷凍するであろう。しかしながら、冷凍棚（５００）が共に使用される（概して矢印５０４によって示される）冷却装置の残りの領域は、氷点よりわずかに上に保たれる。

下部区画（５１２）は、パント（５１６）の上側部（５１６ａ）と腰部（５１０）によって作成されたピンチ点によって上部区画（５０２）から密閉されているため、上部区画内の飲料は、冷凍される可能性は低いが、依然として冷やされているため、購入後すぐに消費することができる。

ユーザーは、ボトル（５００）を「成形時の」状態に戻すことを選択することができ、これは、ボトルの下側区画（５１２）を引っ張ることによって簡単に達成することができる。パント（５１６）の上側部（５１６ａ）と接触する腰部（５１０）に結果として生じる圧力は、腰部から離れるようにヒンジ（５１８）の周りでパントを移動させる。これにより、下部区画の内容物を上部区画（５０２）の内容物と混合することができる。下部区画の内容物の大部分が依然として冷凍している場合、上部区画の飲料との接触は、後者を冷やし、および／または、前者の解凍を加速するのに役立つ。

ボトル（５００）を「成形時の」状態に戻す別の方法は、ユーザーがそれらを共に圧迫することによって、変位パネル（５０８）に力を加えることによるものである。わずか２キログラム（ｋｇ）であり得る十分な力が達成されると、変位パネルが中に「飛んで」戻る。その結果として得られる上部区画（５０２）内の圧力の増加は、腰部をパント（５１６）から離れるように付勢する。もちろん、残りの飲料がこぼれる危険を冒すことなく、これを達成するために、ユーザーは閉鎖部を交換する必要があるかもしれない。

下部区画には複数の脆弱線が存在してもよく、これらは図１および図５に示されているものとは異なる位置にある可能性があることが理解されるであろう。

例えば、代替のボトルの一実施形態（６００）が図６Ａおよび図６Ｂに示されている。この実施形態では、隆起したパント（６０２）は、２つの別個の脆弱線（６０４、６０６）で構成することができる。図６Ａを最初に取り上げると、これは「成形時の」状態の下部区画（６０８）を示している。ここでは、第１の脆弱線（６０４）がパントの壁部の途中にある。第２の脆弱線（６０６）は、パントの上側部（６０２ａ）の周囲の周りに位置している。

図６Ｂに示すように、パント（６０２）の下側（６１０）に力が加えられると、これは脆弱線の周りにパントの移動を引き起こす。この移動は、パントの上側部（６０２ａ）と腰部（６１２）との間にピンチ点が作成され、上部区画（６１４）から下部区画（６０８）を実質的または完全に密閉する。変位パネル（図示せず）も、前の実施形態に関して説明したように移動する。

図１〜図６Ｂのボトルの実施形態では、「成形時の」状態から「作動した」状態に（そして必要に応じて再び戻るように）それを移行させるために、ボトルの上部が拘束されている間にボトルの基部に力が加えられる。しかしながら、ボトルは、基部が拘束されている間に上部区画に加えられる力に反応するように配置された脆弱線で構成することができる。

これを例示するボトルの実施形態（７００）は、図７Ａおよび図７Ｂに示されている。前の実施形態と同様に、ボトルは、２つの区画間の通路を画定する腰部（７０６）によって分離された上部区画（７０２）および下部区画（７０４）を含む。

ここで、下部区画（７０４）は、それが腰部（７０６）の最も狭い点から外向きにテーパーになっているので、外接する脆弱線（７０８、７１０）を含むことが分かる。前の実施形態と同様に、下部区画は、ボトル（７００）の基部（７１４）から生じる隆起したパント（７１２）を含む。しかしながら、前の実施形態とは対照的に、パントは脆弱線を欠いており、したがって、比較的堅くて移動しない構造である。図示されているボトルはプラスチック材料で成形されているが、この下部区画構成はまた、アルミニウムから形成されたボトルでの使用にも適している。しかしながら、パントのアーキテクチャは、アルミニウムが曲がったりねじれたりする前に、アルミニウムで許容される比較的狭い範囲の移動を考慮するように変わる。これにより、パントの高さが大きくなり、最小限の移動で腰部と密閉接触に達する。

図７Ａには、ボトル（７００）の上部区画（７０２）の変位パネル（７１６）も見える。これらは上部区画の壁部への凹部である。パネルは、必要に応じてそれらの移動を支援するために、脆弱線（７１８）で囲まれている。この図ではボトルがその「成形時の」構成で描かれているため、パネルは凹型である。

図７Ｂに示すように、ボトル（７００）の上部に下向きの圧力が加えられると、上部区画および下部区画を実質的に密閉するために、パント（７１２）と腰部（７０６）との間にピンチ点が形成される。これは、販売時にボトルを冷却装置（図示せず）に配置しているときに、キャップ（図示せず）を押し下げる人によるものである可能性がある。これは、棚（図示せず）などの構造をキャップに対して下向きに付勢することによっても達成され得る。基部がすでに冷却装置の棚に着座している場合、これはボトルを圧縮する。その後、下部区画は、脆弱線（７０８、７１０）の周りで変形し、パントと接触するであろう。

下部区画（７０４）の内容物（図示せず）の一部が上部区画（７０６）に押し込まれ、７５０ｍＬボトルでは６５ミリリットル（ｍＬ）になる可能性があるため、後者の容量は変位パネル（７１６）が外向きに飛び出して、凸状構成をとることによって増加する。これで下部区画は実質的に密閉され、適切な温度に冷却されると、区画の密閉部分（７２０）内に含まれている飲料が冷凍することができる。

ボトル（７００）の壁部を下へと変位パネル（７１６）を通して加えられる力または張力は、腰部（７０６）とパント（７１２）との間のピンチ点を維持するのに十分であることを理解すべきである。したがって、ボトルは「作動した」状態のままであり、（例えば、人がキャップを押し下げることによって）加えられた元の力を取り除くことができる。

本発明は、適切に構成された冷却装置（図示せず）によって下部区画（７０４）の内容物を冷凍するか、または少なくとも過冷却できるようにすることが意図される。

例えば、ボトルは、主冷蔵庫の温度よりも低い温度に冷却された棚の上に配置されてもよい。パントの作動は、ボトルが棚に挿入されるときにボトルに加えられる圧力によるものある。これには、適切に構成された棚の使用を必要とするであろう。

これは、隣接する棚の間の鉛直方向の間隔による可能性があり、これは、「成形時の」状態のボトルの高さよりも少し低くなるように意図的に配置することができる。ボトルが棚に装填されると、それらは棚の間で効果的に圧迫され、それによってパントを作動させ、それがボトルの腰部と密閉接触するように飛び出す。装填を容易にするために、上部の棚は前から後ろに向かってわずかに傾斜していてもよい。

あるいはまた、棚は、（図５に示すように）ボトルの腰部に実質的に対応する突起で輪郭化されたチャネルで構成できる。

適切に構成された棚の一例を図８Ａに示す。これは、図７Ａおよび図７Ｂに示されるボトル（７００）が販売時に「作動する」ことを可能にする冷却装置棚（８００）を示す。

棚（８００）は、ボトル（７００）の側部に成形された凹部または溝（８０４）に相補的なガイドレール（８０２）で構成される。ガイドレールの初期の高さは、ボトルが「成形時の」状態にあるときの凹部とほぼ同じである。これは、ボトルが飲料で満たされ、キャップで密閉され、この構成で小売業者に配送されるため、適切である。その後、小売業者はボトルを冷却装置に装填して、消費者による購入のためにボトルを冷蔵する。

ガイドレール（８０２）は、ボトル（７００）が装填される前部から棚の後部まで、棚（８００）に対して高さが低くなっている。したがって、ボトルが棚に挿入されてそれに沿って前進すると、図８Ｂに示すように、ボトルが「作動した」状態に付勢されるようにガイドレールによって凹部（８０４）に圧力が加えられる。７５０ｍＬボトルの場合、結果として生じる鉛直方向の変位は、わずか１５〜２０ｍｍまたは６０ｍｍ以上になる可能性がある。しかしながら、これはパント（７１２）の高さに依存することが理解されるであろう。

ガイドレール（８０２）によってボトル（７００）に加えられた圧力が、下部区画（７０４）の周りの脆弱線（７０８、７１０）の変形を引き起こすことが分かる。変位パネル（７１６）が外側に「飛び出る」間、腰部（７０６）は下部区画（７０４）内へ下へと引き込まれ、パント（７１２）に対して密閉する。

冷却装置棚が０℃未満の温度に保たれているため、下部区画（７０４）内の氷の結晶の成長が促進される一方で、ボトル（７００）の上部区画（７０２）が保持される冷却装置の残りの部分は、約５℃に保たれることを理解すべきである。これにより、上部区画の内容物の温度が、小売業者からボトルを購入した後の消費者にとってより快適なレベルに保たれる。これにより、本発明は通年の概念になり、冬に使用する場合は、液体部分がすでに消費されているときに、冷凍した飲料を分解するために、消費者は依然として下部区画に力を加えることができる。

ボトル（７００）の腰部（７０６）は、「成形時の」状態から「作動した」状態への移行により、いくらかの応力を受けることが理解されるであろう。特に、十分な力が加えられると、上部区画と下部区画に比べてその円周が減少するため、ボトルの最も弱い部分となる可能性が高い腰部またはその周りにいくらかの座屈が生じる可能性がある。

いくつかの実施形態では、移行中に腰部にいくらかの構造的剛性と制御を提供するために、ボトルはいくつかの補強構造を含むことができ、その一例が図９に示されている。図示のボトルの実施形態（９００）は、ボトルの中央部分（９０４）を鉛直方向に走る強化梁（９０２）を含む。これにより、ボトルのこの部分にいくらかの構造的完全性が与えられ、座屈を防止または最小限に抑えるのを助長し、変形を所望の点、つまり腰部（９００）、下部区画（９０８）、および／またはパント（９１０）の周りのヒンジ線に制限する。

別のボトルの一実施形態（１０００）が、図１０Ａ（「成形時の」状態）および図１０Ｂ（「作動した」状態）に示されている。前の実施形態と一致して、ボトルは、上部区画（１００２）、下部区画（１００４）、および２つの区画の間の通路として機能する細い腰部（１００６）を有する。ボトルの基部（１００８）から立ち上がり、下部区画の内部に侵入すると、隆起したパント（１０１０）になる。

腰部（１００６）および下部区画（１００４）の少なくとも一部は、一連のパネル（１０１２ａ）を形成する複数の斜めに配置された詳細線（１０１２）で構成される。上部詳細線（１０１４）および下部詳細線（１０１６）はボトルに成形されて、より硬い領域を形成し、パネルの端部を画定する。

力が加えられると、ボトル（１０００）は、上部詳細線（１０１４）と下部詳細線（１０１６）との間で圧縮されて変形するであろうことが理解されるであろう。これらの線の外側のボトルの部分は、それが「成形時の」状態から「作動した」状態に移動するときのボトルの変形中、（変位パネル（１０１８）以外は）実質的に変化しないままである。これらの詳細線が無いと、上部詳細線の上および下部詳細線の下でボトルの望ましくない変形が発生する可能性がある。

詳細線（１０１２）とパネル（１０１２ａ）の配置は、力がボトルの上部（１０００）に加えられるとき、これらは効果的に圧縮されるバネとして機能するように構成されていることを意味する。これは、腰部（１００６）をパント（１０１０）に近づけ、上部区画（１００２）と下部区画（１００４）との間の通路を狭め、２つの区画間の飲料の移送を制限するように機能する。

前の実施形態と同様に、変位パネル（１０１８）は、上部区画（１００２）の側部に提供される。これらは、ボトル（１０００）が「成形時の」状態から「作動した」状態に移行しているときに、パント（１０１０）に対する腰部（１００６）の移動によってその容積が減少するときに、下部区画からの飲料の変位に対応する。それらはまた、腰部とパントとの間のピンチ点または制限を維持するように機能する。

ボトル（１０００）はまた、上部詳細線（１０１４）の上方に成形された溝（１０２０）を含む。図１１Ａ〜図１１Ｃに見られるように、これらの溝は、冷却装置棚（１１０２）のガイドレール（１１００）と相互作用する。この図では、溝は変位パネル（１０１８）の下方に配置されているが、これは限定を意味するものではない。それらはまた、変位パネルの上方で、ボトルの首部のより近くに配置することもできる。

図１１Ａは、「成形時の」状態で、棚（１１０２）に導入されているボトル（１０００）を示し、一方、図１１Ｂおよび図１１Ｃは、完全に挿入された、「作動した」状態のボトルを示す。

ボトル（１０００）が棚（１１０２）に沿って進むと、棚の前面から背面に向かって高さが減少するガイドレール（１１００）が、溝（１０２０）の表面領域に下向きの力を加える。この力は、溝の下のボトルの部分に伝達される。

上部および下部詳細線（図示せず）の配置は、下部区画（１００４）の変形を、傾斜した詳細線によって形成されるパネル（１０１２）によって画定される領域に制限する。

この変形により、腰部（１００６）がパント（１０１０）と接触し、下部区画（１００４）を上部区画（１００２）から密閉する。これにより、下部区画内に含まれる飲料が冷凍されることを可能にし、同時に、上部区画内に含まれる飲料は液体形態のままで、小売業者から購入した直後に容易に消費することができる。

ボトル（１０００）が棚から取り外されると、ユーザーは上部区画（１００２）と下部区画（１００４）を簡単につかんで、それらを互いに引き離して、引張り力を加えてボトルをその「成形時の」状態に完全にまたは部分的に戻すことができる。あるいはまた、それらは、これらが「飛び」戻り凹型の状態になるまで変位パネル（１０１８）を共に圧迫し、腰部（１００６）をパント（１０１０）との接触から解放してもよい。いずれにせよ、これにより、下部区画の冷凍飲料が上部区画の飲料と接触することが可能になる。これにより、液体を比較的冷却された状態に保つことができ、飲料の冷たい温度を長くすることができる。

前述のボトルの実施形態は、その壁部、肩部、またはパントの一部として変位パネルを含む。しかしながら、変位パネルはボトルの閉鎖部に統合することができ、２つの例がそれぞれ図１２Ａ、図１２Ｂ、および図１３Ａ、図１３Ｂに示されている。

図１２Ａでは、閉鎖部は、ボトル（１２０４）の口（１２０２）にねじ込まれる標準的なキャップ（１２００）である。閉鎖部には、口の内部（１２０２ａ）を補強するドロップインシール（１２０６）も含まれており、図示のような「成形時の」状態にあるとき、ボトルの内部（１２１０）に延在するドーム状の構造（１２０８）を有する。ドームは予め形成されていてもよいし、あるいはまた、シール自体が、ある程度の伸張を可能にする比較的可撓性のある材料から作られ、ドームを作成してもよい。

ボトル（１２０４）が作動したときの容積の変化に対応するために、ドーム（１２０８）は、図１２Ｂに示されるようにその向きを逆にする。ここで、それはキャップ（１２００）の内部（１２１２）に突き出ている。

ドーム（１２０８）の移動の結果として、内部の空気のいくらかの変位が生じることが理解されるであろう。これを可能にするために、キャップ（１２００）は、しっかりとねじ込まれていなくてもよく、あるいはまた、一方向逃し弁（図示せず）を備えていなくてもよく、したがって空気が逃げることができる。キャップ（１２００）の側部に開口部を設けることも可能であるが、これは、ユーザーがキャップをしっかりと締めてボトル（１２０４）を閉じる機能に影響を与えない場合に限る。この構成は、実施するのに比較的費用効果があるので、従来の閉鎖部には特に好ましい。

変形例が図１３Ａに示されているが、この例では、シール（１３００）は、単に、ボトル（１２０４’）の口（１２０２’）の開口部にまたがり、平坦に着座している。図１３Ｂに示されるように、作動されると、ドーム（１３０２）は口に満足して着座する。これは、ドームを収容するのに十分な容積を有する特別に構成されたキャップ（１３０４）を必要とし、キャップの内部（１３０６）内からの空気の動きに対して上述したのと同じ考慮を必要とする可能性がある。この実施形態は、シッパータイプの筐体に好ましい可能性がある。

図１２Ａから図１３Ｂの構成はまた、缶入り飲料に典型的に使用されるような、アルミニウムから形成されたボトルにも有用である可能性がある。これは、変位パネルの製造において、ボトル自体の壁部またはパントを考慮に入れる必要が無いことを意味する。

図１４Ａおよび図１４Ｂは、それぞれ「成形時の」状態および「作動した」状態の、アルミニウムから形成された本発明の一実施形態（１４００）を示している。アルミニウムを使用することの利点は、上部区画（１４０４）からの下部区画（１４０２）の密閉が、腰部（１４０６）での移動を相対的に最小限に抑えて達成できることであり、それは、わずか１〜２ミリメートルとすることができる。パント（１４０８）も、製造プロセス中により簡単に形成される。

図示の実施形態（１４００）は、変位パネル（１４１０）を含む。これは、ボトルに外接する詳細線（１４１２、１４１４）によって画定され、それぞれ変位パネルの上縁部および下縁部を画定する。しかしながら、アルミニウムを使用することのさらなる利点は、ボトル内容物の最小限の変位に起因して、それは図１４Ａの「成形時の」状態から図１４Ｂの「作動した」状態に移動するとき、容積の少しの増加量だけを収容する必要があることである。したがって、アルミニウムから作られたボトルは、変位パネルを全く必要としないことが可能であり、容積の増加は、壁部を僅かに外側に曲げるだけで対処できることを理解すべきである。

図示の実施形態（１４００）では、下部区画（１４０２）の変形は、ボトルのこの領域に外接し、ヒンジとして機能する詳細線（１４１６）を介して達成される。これは一緒に圧縮することができ、そうすることで、パント（１４０８）が前進して、腰部（１４０６）に出会い、実質的に密閉する。ここでは１つの詳細線のみが示されているが、代替の実施形態は、下部区画への波形セクションを形成するためのさらなる詳細線を含むことができる。下部区画のこの構成は、ＰＥＴなどのプラスチック材料から作られたボトルにも使用できる。

さらなる実施形態（１５００）が、図１５Ａおよび図１５Ｂに示されている。図１４Ａおよび図１４Ｂのものと同様に、それは、アルミニウムで形成されるが、今回は、上部区画（１５０２）への変位パネルは無い。

この場合、ボトル（１５００）のパント（１５０４）は、それが下部区画（１５１０）の基部（１５０８）から生じる詳細線（１５０６）で構成されている。図１５Ｂに示されるように、作動すると、これは、パントを腰部（１５１２）に向けて前進させて、下部区画を上部区画（１５０２）から密閉するように機能する。パントの鉛直方向の動きは、相対的に最小限であり、下部区画からのボトルの内容物の移動の結果として上部区画の容積の僅かな増加は、ボトルの側部を単に曲げるか、または膨らませることにより収容することができるか、またはボトルは、図１２Ａおよび図１３Ａに図示されるものなどの閉鎖部構成を使用して容積の増加を可能にすることができる。

もしもあるならば、引用されたすべての出願、特許、および出版物の開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書内での先行技術への参照は、その先行技術が世界のあらゆる国の試みの分野における共通の一般的知識の一部を形成することの承認またはいかなる形態の示唆としてなされるべきではない。

本発明はまた、出願の明細書で言及または示される部品、要素、および構成において、個別にまたは集合的に、前記の部品、要素、または構成の２つ以上のいずれかまたはすべての組み合わせで構成されると広く言うことができる。

前述の説明において、整数またはその均等物が知られている成分が参照された場合、それらの整数は、個別に述べられているかのように本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載された現在のところ好ましい実施形態に対する様々な変更および修正は、当業者には明らかであろうことに留意すべきである。このような変更および修正は、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、かつそれに付随する利点を損なうことなく行うことができる。したがって、そのような変更および修正は、本発明に含まれることが意図される。

Claims (31)

1. 上部区画と、
   基部を含む下部区画であって、前記基部は隆起したパントを含む、前記下部区画と、
   前記上部区画と前記下部区画との間に通路を画定する腰部と
   を備える、ボトルであって、
   前記腰部および／または前記下部区画は、一時的に変形して、前記隆起したパントを前記腰部に接触させて、それにより前記上部区画と下部区画との間の前記通路を狭くさせるように構成されることを特徴とする、ボトル。
2. 前記ボトルは、前記上部区画と下部区画との間の前記通路が狭くされる前の「成形時の」構成と、前記上部区画と下部区画との間の前記通路が狭窄されたときの「作動した」構成とを有する、請求項１に記載のボトル。
3. 前記ボトルは、少なくとも１つの変位パネルを備える、請求項２に記載のボトル。
4. 前記ボトルが「成形時の」構成にあるとき、前記変位パネルは、相対的に凹型であり、前記ボトルが「作動した」構成にあるとき、前記変位パネルは、相対的に凸型である、請求項３に記載のボトル。
5. 前記ボトルが「成形時の」状態にあるとき、前記腰部の少なくとも一部は、前記上部区画および下部区画の直径に対して小さな直径を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のボトル。
6. 前記「作動した」構成では、前記パントと前記腰部との間にピンチ点が形成され、それにより、前記上部区画と下部区画との間の前記通路を密閉または著しく制限するようになっている、請求項２〜５のいずれか一項に記載のボトル。
7. 前記隆起したパントは、前記下部区画の前記基部から生じる、請求項２〜６のいずれか一項に記載のボトル。
8. 前記腰部は、前記ボトルが前記「成形時の」構成から前記「作動した」構成に移行して前記パントの表面を前記ボトルの前記腰部に接触させて前記下部区画と上部区画との間の前記通路を狭くするときに、一時的に変形するように構成される、請求項２〜７のいずれか一項に記載のボトル。
9. 前記腰部は、前記腰部に外接して、一体成形ヒンジとして機能するように構成された少なくとも１本の略水平な脆弱線を含む、請求項８に記載のボトル。
10. 前記下部区画の一部は、下部区画に外接し、一体成形ヒンジとして機能するように構成された少なくとも１本の略水平な脆弱線を含む、請求項８に記載のボトル。
11. 前記腰部は、前記腰部に外接する連続的な螺旋として形成されるたなくとも１本の脆弱線を含む、請求項８に記載のボトル。
12. 前記腰部は、複数の対角線状に配置された脆弱線を含む、請求項８に記載のボトル。
13. 前記ボトルは補強構造を含み、前記補強構造により、前記複数の対角線状に配置された脆弱線は、前記腰部の少なくとも一部の周囲に外接する複数のパネルを画定する、請求項１２に記載のボトル。
14. 前記下部区画は、前記ボトルが前記「成形時の」構成から前記「作動した」構成に移行して前記パントの表面を前記ボトルの前記腰部に接触させて前記下部区画と上部区画との間の前記通路を狭くするときに、一時的に変形するように構成される、請求項２〜７のいずれか一項に記載のボトル。
15. 前記パントは、前記基部から生じる円錐台であり、前記円錐台は、壁部および上面を有し、前記上面は、略平坦である、請求項１４に記載のボトル。
16. 前記パントの上面は、その最も狭い点で前記ボトルの前記腰部の幅に近い直径を有する、請求項１４または請求項１５に記載のボトル。
17. 前記パントは、一体成形ヒンジとして機能するように構成された少なくとも１つの脆弱線を含み、前記脆弱線は、前記パントの前記壁部が前記下部区画の前記基部と出会うところにある、請求項１５または請求項１６に記載のボトル。
18. 前記パントは、一体成形ヒンジとして機能するように構成された少なくとも１つの脆弱線を含み、前記脆弱線は、前記パントの前記壁部の途中まである、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のボトル。
19. 前記上部区画は、飲料を導入するための口を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のボトル。
20. 前記上部区画は、前記口に向かって漸進的に内向きになっているテーパーによって構成される、請求項１９に記載のボトル。
21. 前記少なくとも１つの変位パネルは、詳細線によって形成された周囲を含む、請求項３または請求項４に記載のボトル。
22. 前記詳細線は、前記少なくとも１つの変位パネルのためのヒンジとして構成される、請求項２１に記載のボトル。
23. 前記少なくとも１つの変位パネルは、前記上部区画に形成される、請求項３または請求項４に記載のボトル。
24. 前記上部区画は、前記ボトルの周囲に等距離に離間された２つ以上の変位パネルを含む、請求項２３に記載のボトル。
25. 前記少なくとも１つの変位パネルは、前記下部区画に形成される、請求項３または請求項４に記載のボトル。
26. 前記少なくとも１つの変位パネルは、前記下部区画の前記パントに形成される、請求項２５に記載のボトル。
27. 前記少なくとも１つの変位パネルは、前記ボトルの閉鎖部に形成される、請求項３または請求項４に記載のボトル。
28. 前記ボトルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成形される、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のボトル。
29. 前記ボトルは、アルミニウムから形成される、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のボトル。
30. ボトルを使用する方法であって、前記ボトルは、
    上部区画と、
    基部を含む下部区画であって、前記基部は隆起したパントを含む、前記下部区画と、
    前記上部区画と前記下部区画との間に通路を画定する腰部と
    を備え、前記下部区画および／または前記腰部は、一時的に変形して、前記隆起したパントを前記腰部に接触させて、それにより前記上部区画と下部区画との間の前記通路を狭くさせるように構成され、前記方法は、
    ａ）前記下部区画を変形させて、前記隆起したパントを前記腰部に接触させるステップと、
    ｂ）前記ボトルを冷却装置内に配置するステップであって、前記冷却装置は、前記ボトルの表面と少なくとも部分的に相補的な表面を有する冷凍棚を含むステップと
    を含む、方法。
31. ボトルであって、前記ボトルは、
    上部区画と、
    基部を含む下部区画であって、前記基部は隆起したパントを含む、前記下部区画と、
    前記上部区画と前記下部区画との間に通路を画定する腰部と
    を備え、前記下部区画および／または前記腰部は、一時的に変形して、前記隆起したパントを前記腰部に接触させて、それにより前記上部区画と下部区画との間の前記通路を狭くさせるように構成され、前記方法は、
    ａ）前記下部区画を変形させて、前記隆起したパントを前記腰部に接触させるステップと、
    ｂ）前記ボトルを冷却装置内に配置するステップであって、前記冷却装置は、前記ボトルの表面と少なくとも部分的に相補的な表面を有する冷凍棚を含むステップとを含む、ボトル。

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