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JP2021116831A - Pipe holding jig and pipe closing method - Google Patents

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JP2021116831A
JP2021116831A JP2020009039A JP2020009039A JP2021116831A JP 2021116831 A JP2021116831 A JP 2021116831A JP 2020009039 A JP2020009039 A JP 2020009039A JP 2020009039 A JP2020009039 A JP 2020009039A JP 2021116831 A JP2021116831 A JP 2021116831A
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pipe
drill
nozzle
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仁 大浦
Hitoshi Oura
仁 大浦
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Abstract

To provide a pipe holding jig in which an inside of pipe can be closed with filler while preventing leakage of harmful substance inside the pipe.SOLUTION: A pipe holding jig 3 used for closing a pipe T with filler includes a lower die 20 and an upper die 30 for pinching the pipe T. The upper die 30 includes a linear holding groove 31 for holding the pipe and a drill insertion hole 35 and a nozzle insertion hole 36 formed in a penetration manner. One ends of the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36 crosses on an inner surface of the holding groove 31 such that the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36 have a common opening 37. The upper die 30 includes: a first packing 41 for sealing between the drill insertion hole 35 and a shank part 4x of a drill tool 4c; and a second packing 45 for sealing between the nozzle insertion hole 36 and a nozzle 6b for injecting filler.SELECTED DRAWING: Figure 11

Description

本発明は、配管内部に充填材を注入して閉塞するために用いられる配管保持治具と、この配管保持治具を用いた配管閉塞方法に関する。 The present invention relates to a pipe holding jig used for injecting a filler into a pipe and closing the pipe, and a pipe closing method using the pipe holding jig.

原子力発電プラントにおいては、原子炉に多数の計測用配管が接続されている。廃炉する際にはこれら計測用配管を切断して原子炉から切り離す必要がある。しかし、単に配管を切断すると、原子炉からの有害物質例えば放射性物質が切断口から漏出する可能性がある。化学プラント等の配管を切断する場合でも、切断口から有害物質が漏出する問題が生じる。 In a nuclear power plant, a large number of measurement pipes are connected to the reactor. When decommissioning, it is necessary to cut these measurement pipes and separate them from the reactor. However, simply cutting the pipe can cause harmful substances from the reactor, such as radioactive material, to leak out of the cut. Even when cutting piping in a chemical plant or the like, there is a problem that harmful substances leak from the cutting port.

特許文献1は、配管を所定長さにわたって圧潰し、この圧壊部を切断することにより、切断口からの有害物質の漏出防止を図る技術が開示されている。しかし、圧壊だけでは切断口の閉塞が完全ではなく、有害物質の漏出を確実に防止できない。 Patent Document 1 discloses a technique for preventing leakage of harmful substances from a cutting port by crushing a pipe over a predetermined length and cutting the crushed portion. However, crushing alone does not completely block the cut opening, and it is not possible to reliably prevent the leakage of harmful substances.

特許文献2では、配管に注入口を形成し、この注入口から充填材を配管内部に供給して配管内部を閉塞し、この充填材の硬化を待って配管を切断する。この技術によれば、切断口が充填材で閉塞されているので、切断口からの有害物質の漏出を確実に防止できる。 In Patent Document 2, an injection port is formed in the pipe, a filler is supplied to the inside of the pipe from the injection port to close the inside of the pipe, and the pipe is cut after waiting for the filling material to harden. According to this technique, since the cutting port is closed with a filler, leakage of harmful substances from the cutting port can be reliably prevented.

特開昭57−70036号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-70036 特開平9−297197号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-297197

しかし、特許文献2の技術では、注入口を形成してから充填材を注入するまでの間に、注入口から有害物質が漏出する可能性がある。特に配管の一端側から圧力が付与されている状況では、この問題が無視できなくなる。 However, in the technique of Patent Document 2, there is a possibility that harmful substances may leak from the injection port between the time when the injection port is formed and the time when the filler is injected. This problem cannot be ignored, especially in situations where pressure is applied from one end of the pipe.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、配管を充填材で閉塞するために用いられる配管保持治具であって、配管を挟持する第1型と第2型を備え、上記第2型には、上記第1型と対向する面に配管保持用の直線状の保持溝が形成されるとともに、ドリル挿入孔とノズル挿入孔が貫通形成され、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔の一端が上記保持溝の内面で交差することにより、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔は上記保持溝の内面において共通の開口を有しており、さらに、上記第2型には、上記ドリル挿入孔とこのドリル挿入孔に挿入されるドリル工具のシャンク部との間をシールするための第1シール手段と、上記ノズル挿入孔とこのノズル挿入孔に挿入される充填材注入用のノズルとの間をシールするための第2シール手段が、設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、ドリル挿入孔とノズル挿入孔を外部から遮断した状態で、配管の注入口の形成と、注入口から配管内部への充填材の注入を行うことができ、配管内部の有害物質の漏出を防止することができる。
The present invention has been made to solve the above problems, is a pipe holding jig used for closing a pipe with a filler, and includes a first type and a second type for sandwiching the pipe. In the second mold, a linear holding groove for holding a pipe is formed on a surface facing the first mold, and a drill insertion hole and a nozzle insertion hole are formed through the drill insertion hole and the nozzle. Since one end of the insertion hole intersects with the inner surface of the holding groove, the drill insertion hole and the nozzle insertion hole have a common opening on the inner surface of the holding groove. A first sealing means for sealing between the drill insertion hole and the shank portion of the drill tool inserted into the drill insertion hole, and a filler injection means inserted into the nozzle insertion hole and the nozzle insertion hole. A second sealing means for sealing between the nozzle and the nozzle is provided.
According to the above configuration, it is possible to form the injection port of the pipe and inject the filler into the inside of the pipe from the injection port while the drill insertion hole and the nozzle insertion hole are blocked from the outside, which is harmful inside the pipe. It is possible to prevent the leakage of substances.

好ましくは、上記保持溝の内面には、上記共通の開口を囲むようにしてシール材が取り付けられている。
上記構成によれば、注入口を囲むようにして保持溝内面と配管の外面との間をシールすることができるので、より確実に有害物質の漏出を防止できる。
Preferably, a sealing material is attached to the inner surface of the holding groove so as to surround the common opening.
According to the above configuration, the inner surface of the holding groove and the outer surface of the pipe can be sealed so as to surround the injection port, so that the leakage of harmful substances can be prevented more reliably.

好ましくは、上記第2型において上記ドリル挿入孔の他端が開口する第1面領域には、上記第1シール手段として弾性材料からなる板状の第1パッキンが配置され、上記第1パッキンに上記ドリル工具の上記シャンク部より径の小さい第1挿通孔が形成され、上記シャンク部が上記第1挿通孔に挿入されることにより、上記ドリル工具と上記ドリル挿入孔との間がシールされるようになっており、上記第2型において上記ノズル挿入孔の他端が開口する第2面領域には、上記第2シール手段として弾性材料からなる板状の第2パッキンが配置され、上記第2パッキンに上記ノズルより径の小さい第2挿通孔が形成され、上記ノズルが上記第2挿通孔に挿入されることにより、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間がシールされるようになっている。
上記構成によれば、第1、第2パッキンにより比較的簡単な構成で、ドリル挿入孔とドリル工具との間およびノズル挿入孔とノズルとの間をシールすることができる。
Preferably, in the second type, a plate-shaped first packing made of an elastic material is arranged as the first sealing means in the first surface region where the other end of the drill insertion hole is opened, and the first packing is provided with a plate-shaped first packing. A first insertion hole having a diameter smaller than that of the shank portion of the drill tool is formed, and the shank portion is inserted into the first insertion hole to seal between the drill tool and the drill insertion hole. In the second type, a plate-shaped second packing made of an elastic material is arranged as the second sealing means in the second surface region where the other end of the drill insertion hole is opened. A second insertion hole having a diameter smaller than that of the nozzle is formed in the two packings, and by inserting the nozzle into the second insertion hole, the space between the nozzle and the nozzle insertion hole is sealed. There is.
According to the above configuration, the first and second packings can seal between the drill insertion hole and the drill tool and between the nozzle insertion hole and the nozzle with a relatively simple configuration.

好ましくは、上記第1型の上記第2型と対向する面に、上記配管を位置決めするための直線状の位置決め溝が形成され、さらに、上記第1型に対して上記第2型を位置決めする位置決め手段と、上記第2型を上記位置決め状態で上記第1型にクランプするクランプ機構を、備えている。
上記構成によれば、第1、第2型により安定して配管を挟持することができる。
Preferably, a linear positioning groove for positioning the pipe is formed on the surface of the first type facing the second type, and further, the second type is positioned with respect to the first type. It is provided with a positioning means and a clamping mechanism for clamping the second mold to the first mold in the positioning state.
According to the above configuration, the pipes can be stably sandwiched by the first and second types.

本発明の他の態様は、上記配管保持治具を用いて配管の内部に充填材を注入することにより、配管を閉塞する方法であって、
上記第2型の上記保持溝に上記配管を保持させた状態で上記第1型と上記第2型により上記配管を挟持する配管挟持工程と、
上記第2型の上記ノズル挿入孔に上記ノズルを挿入し、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間を第2シール手段でシールする工程であって、上記ノズルの先端部を上記共通の開口から後退させた位置にするノズル挿入工程と、
上記ドリル挿入孔にドリル工具を差し込み、上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第1シール手段でシールした状態で、上記配管における上記共通の開口に対応する部位を上記ドリル工具のドリル部で穿孔することにより、注入口を形成する注入口形成工程と、
上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第1シール手段でシールした状態を維持したまま、上記ドリル部を上記共通の開口から後退させ、上記ノズルを上記配管の上記注入口まで前進させた状態で、上記ノズルから上記配管の内部に充填材を注入する充填材注入工程と、
を備えている。
Another aspect of the present invention is a method of closing a pipe by injecting a filler into the pipe using the pipe holding jig.
A pipe sandwiching step in which the pipe is sandwiched between the first type and the second type while the pipe is held in the holding groove of the second type.
It is a step of inserting the nozzle into the nozzle insertion hole of the second type and sealing between the nozzle and the nozzle insertion hole by the second sealing means, in which the tip of the nozzle is opened from the common opening. Nozzle insertion process to retract position and
With the drill tool inserted into the drill insertion hole and the shank portion of the drill tool and the drill insertion hole sealed by the first sealing means, the portion corresponding to the common opening in the piping is drilled. An injection port forming process that forms an injection port by drilling with the drill part of the tool,
While maintaining the state in which the shank portion of the drill tool and the drill insertion hole are sealed by the first sealing means, the drill portion is retracted from the common opening, and the nozzle is moved to the injection port of the pipe. The filler injection step of injecting the filler into the inside of the pipe from the nozzle while advancing to
It has.

好ましくは、さらに、上記下型を支持する支持台とこの支持台に設けられた支柱と、ドリル装置を支持するとともに上記支柱に沿って移動させる移動機構が、用意され、上記配管挟持工程において、上記ドリル装置の上記ドリル工具が上記第2型の上記ドリル挿入孔と同軸をなしており、上記注入口形成工程において、上記移動機構により上記ドリル装置が上記第2型に向かって移動することにより、上記ドリル工具が上記ドリル挿入孔に挿入される。
上記方法によれば、ドリル工具を正確にドリル挿入孔に挿入することができる。
Preferably, a support base for supporting the lower mold, a support column provided on the support base, and a moving mechanism for supporting the drill device and moving along the support support are prepared, and in the pipe sandwiching step, The drill tool of the drill device is coaxial with the drill insertion hole of the second type, and in the injection port forming step, the drill device moves toward the second type by the moving mechanism. , The drill tool is inserted into the drill insertion hole.
According to the above method, the drill tool can be accurately inserted into the drill insertion hole.

本発明によれば、配管に注入口を形成しこの注入口から充填材を充填するまでの間において、注入口からの有害物質の漏出を確実に防止することができる。 According to the present invention, it is possible to reliably prevent the leakage of harmful substances from the injection port between the time when the injection port is formed in the pipe and the time when the filler is filled.

本発明の一実施形態に係る配管閉塞装置の正面図である。It is a front view of the pipe block system which concerns on one Embodiment of this invention. 同配管閉塞装置の左側面図である。It is a left side view of the pipe block system. 同配管閉塞装置における配管保持治具の拡大正面図であり、下型に配管が設置され上型が分離されている状態を示す。It is an enlarged front view of the pipe holding jig in the pipe block system, and shows the state which the pipe is installed in the lower mold and the upper mold is separated. 同配管保持治具の拡大正面図であり、下型に配管と上型が設置された状態を示す。It is an enlarged front view of the pipe holding jig, and shows the state which the pipe and the upper mold are installed in the lower mold. 同配管保持治具の拡大平面図であり、下型に配管が設置され上型が設置されていない状態を示す。It is an enlarged plan view of the pipe holding jig, and shows a state in which a pipe is installed in the lower mold and the upper mold is not installed. 同配管保持治具の位置決め板の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the positioning plate of the pipe holding jig. 同配管保持治具の拡大平面図であり、下型に配管と上型が設置された状態を示す。It is an enlarged plan view of the pipe holding jig, and shows the state which the pipe and the upper mold are installed in the lower mold. 同配管保持治具の拡大側断面図であり、下型と上型とで配管が挟持された状態を示す。It is an enlarged side sectional view of the pipe holding jig, and shows the state which the pipe is sandwiched between the lower mold and the upper mold. 同配管保持治具で用いられる第1、第2パッキンの平面図である。It is a top view of the 1st and 2nd packing used in the pipe holding jig. 同配管保持治具の側面図であり、下型と上型で配管を挟持した状態で、充填材注入用の吐出ガンのノズルを上型に挿入する工程を示す。It is a side view of the pipe holding jig, and shows the process of inserting the nozzle of the discharge gun for filling material injection into the upper mold with the pipe sandwiched between the lower mold and the upper mold. 同配管保持治具の拡大側断面図であり、ドリル装置のドリル工具を上型に挿入して配管に注入口を形成する工程を示す。It is the enlarged side sectional view of the pipe holding jig, and shows the process of inserting a drill tool of a drill device into an upper die, and forming an injection port in a pipe. 同配管保持治具の拡大側断面図であり、吐出ガンのノズルから充填材を配管内部に注入する工程を示す。It is the enlarged side sectional view of the pipe holding jig, and shows the process of injecting a filler into a pipe from the nozzle of a discharge gun. 上記充填材により閉塞された配管の拡大縦断面図であり、切断箇所を一点鎖線で示す。It is an enlarged vertical sectional view of the pipe which was closed by the said filler, and the cut part is shown by the alternate long and short dash line.

以下、本発明の一実施形態に係る配管閉塞装置について図面を参照しながら説明する。本実施形態の配管Tは、例えば原子炉に接続される計測用配管である。原子炉を廃炉にする場合、廃炉に先立って配管Tを原子炉から切り離す必要がある。単に配管Tを切断した場合、配管T内の放射性物質(有害物質)が漏出する可能性があるので、切断に先立ち、本願の配管閉塞装置を用いて配管Tの内部に充填材を充填することにより、配管Tを閉塞する。 Hereinafter, the pipe blocking device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The pipe T of the present embodiment is, for example, a measurement pipe connected to a nuclear reactor. When decommissioning a nuclear reactor, it is necessary to disconnect the pipe T from the nuclear reactor prior to decommissioning. If the pipe T is simply cut, radioactive substances (hazardous substances) in the pipe T may leak out. Therefore, prior to cutting, fill the inside of the pipe T with a filler using the pipe closing device of the present application. Therefore, the pipe T is closed.

配管閉塞装置の概略構成
図1,図2に示すように、配管閉塞装置は、水平をなす支持台1と、支持台1に垂直をなして設けられた支柱2と、支持台1に設置された配管保持治具3と、配管保持治具3の真上に配置されたドリル装置4と、ドリル装置4を上記支柱2に沿って移動させる移動機構5と、吐出ガン6(充填材注入装置;図10参照)とを備えている。
Schematic configuration of the pipe closing device As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe closing device is installed on a horizontal support base 1, a support column 2 provided perpendicular to the support base 1, and a support base 1. The pipe holding jig 3, the drill device 4 arranged directly above the pipe holding jig 3, the moving mechanism 5 for moving the drill device 4 along the support column 2, and the discharge gun 6 (filler injection device). ; See FIG. 10).

ドリル装置4は、本体4aと、本体4aのチャック部4bに着脱可能に取り付けられるドリル工具4c(図10参照)とを有している。本体4aにはモータが内蔵されており、このモータでドリル工具4cを回転駆動するようになっている。ドリル工具4cは基部をなす円柱形状のシャンク部4xと、先部をなすドリル部4yとを有している。シャンク部4xはドリル部4yより径が大きい。例えば、ドリル部4yの径が5.1mmであるのに対してシャンク部4xの径は6.0mmである。 The drill device 4 has a main body 4a and a drill tool 4c (see FIG. 10) that is detachably attached to the chuck portion 4b of the main body 4a. A motor is built in the main body 4a, and the drill tool 4c is rotationally driven by this motor. The drill tool 4c has a cylindrical shank portion 4x forming a base portion and a drill portion 4y forming a tip portion. The shank portion 4x has a larger diameter than the drill portion 4y. For example, the diameter of the drill portion 4y is 5.1 mm, while the diameter of the shank portion 4x is 6.0 mm.

移動機構5は、支柱2にスライド可能に支持された昇降台5aと、昇降台5aに取り付けられたレバー5bを有している。昇降台5aには、ドリル装置4の本体4aがチャック部4bを下にして支持されている。ドリル工具4cはチャック部4bにチャックされた状態で垂直をなして支持台1に向かって延びている。 The moving mechanism 5 has an elevating table 5a slidably supported by the support column 2 and a lever 5b attached to the elevating table 5a. The main body 4a of the drill device 4 is supported on the lift 5a with the chuck portion 4b facing down. The drill tool 4c is vertically extended toward the support 1 in a state of being chucked by the chuck portion 4b.

図10に示す吐出ガン6は、2液混合型の充填材としてエポキシ樹脂を吐出するようになっている。簡単に説明すると、吐出ガン6は、エポキシ樹脂と硬化剤を分離して収容したシリンダ6aと、このシリンダ6aの先端から同軸をなして延びるミキシングノズル6b(以下、単にノズルと言う)と、操作レバー6cとを有している。ノズル6bの先端部は先細をなしている。操作レバー6cを引き絞ると、シリンダ6a内のエポキシ樹脂と硬化剤がノズル6bで混合され、その先端の吐出口から吐出される。吐出されたエポキシ樹脂は短時間で硬化する。 The discharge gun 6 shown in FIG. 10 is designed to discharge an epoxy resin as a two-component mixed type filler. Briefly, the discharge gun 6 is operated by a cylinder 6a in which the epoxy resin and the curing agent are separately housed, and a mixing nozzle 6b (hereinafter, simply referred to as a nozzle) extending coaxially from the tip of the cylinder 6a. It has a lever 6c. The tip of the nozzle 6b is tapered. When the operating lever 6c is squeezed, the epoxy resin in the cylinder 6a and the curing agent are mixed by the nozzle 6b and discharged from the discharge port at the tip thereof. The discharged epoxy resin cures in a short time.

配管保持治具の構成
本願発明の重要な構成である配管保持治具3について詳述する。配管保持治具3は、支持台1に固定された平面形状が四角をなす板状のベース10と、このベース10に固定された板状の下型20(第1型)と、下型20の上に設置される円柱形状の上型30(第2型)と、上型30を下型20にクランプする複数例えば2つのクランプ機構50とを備えている。
Configuration of Pipe Holding Jig The pipe holding jig 3 which is an important configuration of the present invention will be described in detail. The pipe holding jig 3 includes a plate-shaped base 10 having a square planar shape fixed to the support base 1, a plate-shaped lower mold 20 (first type) fixed to the base 10, and a lower mold 20. It is provided with a cylindrical upper mold 30 (second type) installed on the upper mold 30 and a plurality of, for example, two clamping mechanisms 50 for clamping the upper mold 30 to the lower mold 20.

図3〜図5に示すように、下型20は平面形状が円形をなし、ベース10の中央に形成された円形の凹部11に下半分を収容された状態で、ベース10にネジで固定されている。下型20の上面には、直径方向に延びる直線状のV溝21(位置決め溝)が形成されている。さらに下型20の上面には、V溝21と直交する方向に対峙する一対の位置決め突起22が形成されている。本実施形態では、下型20に形成された穴にピンを打ち込むことにより、この位置決め突起22が構成されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the lower mold 20 has a circular planar shape, and the lower half is housed in a circular recess 11 formed in the center of the base 10, and is fixed to the base 10 with screws. ing. A linear V-groove 21 (positioning groove) extending in the diameter direction is formed on the upper surface of the lower mold 20. Further, a pair of positioning protrusions 22 facing the V-groove 21 in a direction orthogonal to the V-groove 21 are formed on the upper surface of the lower mold 20. In the present embodiment, the positioning protrusion 22 is configured by driving a pin into a hole formed in the lower mold 20.

図5、図6に示すように、ベース10において上記V溝21の延び方向に対峙する一対の側面には、位置決め板15が固定されている。これら一対の位置決め板15は垂直をなす当接縁15aを有しており、この当接縁15aを配管Tに当てることにより、配管Tを下型20のV溝21に位置決めすることができる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the positioning plate 15 is fixed to the pair of side surfaces of the base 10 facing the extending direction of the V groove 21. These pair of positioning plates 15 have a vertical contact edge 15a, and by applying the contact edge 15a to the pipe T, the pipe T can be positioned in the V groove 21 of the lower mold 20.

図3、図4、図8に示すように、上型30には、その下端面に直径方向に延びる断面半円の直線状の保持溝31が形成されている。保持溝31の内径は配管Tの外径より若干大きい。
上型30の下端部外周には、下型20と同径をなす円形のフランジ部30aが形成されている。このフランジ部30aには、上記保持溝31の延び方向と直交する方向に対峙する一対の位置決め穴32が形成されている。この位置決め穴32と下型20の位置決め突起22により、上型30のための位置決め手段が構成されている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 8, the upper die 30 is formed with a linear holding groove 31 having a semicircular cross section extending in the diameter direction on the lower end surface thereof. The inner diameter of the holding groove 31 is slightly larger than the outer diameter of the pipe T.
A circular flange portion 30a having the same diameter as the lower mold 20 is formed on the outer periphery of the lower end portion of the upper mold 30. The flange portion 30a is formed with a pair of positioning holes 32 facing in a direction orthogonal to the extending direction of the holding groove 31. The positioning hole 32 and the positioning protrusion 22 of the lower mold 20 constitute a positioning means for the upper mold 30.

図8に示すように、上型30には、その中心軸線に沿って垂直をなすドリル挿入孔35が貫通形成されるとともに、傾斜したノズル挿入孔36が貫通形成されている。本実施形態ではドリル挿入孔35とノズル挿入孔36と保持溝31は垂直をなす同一平面上に配置されている。後述する上型30の設置状態において、ドリル挿入孔35はドリル工具4cと同軸をなす。 As shown in FIG. 8, the upper die 30 is formed through a drill insertion hole 35 that is perpendicular to the central axis of the upper die 30 and is formed through an inclined nozzle insertion hole 36. In the present embodiment, the drill insertion hole 35, the nozzle insertion hole 36, and the holding groove 31 are arranged on the same plane vertically. In the installed state of the upper die 30, which will be described later, the drill insertion hole 35 is coaxial with the drill tool 4c.

ドリル挿入孔35とノズル挿入孔36の下端は、保持溝31の中央部内面において交差している。これにより、ドリル挿入孔35とノズル挿入孔36は保持溝31の内面において共通の開口37を有している。保持溝31の内面には、共通の開口37を囲むようにして粘弾性を有するシール材38が接着されている。 The lower ends of the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36 intersect at the inner surface of the central portion of the holding groove 31. As a result, the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36 have a common opening 37 on the inner surface of the holding groove 31. A viscoelastic sealing material 38 is adhered to the inner surface of the holding groove 31 so as to surround the common opening 37.

図7、図8に示すように、上型30の上面においてドリル挿入孔35の上端が開口する水平面領域(第1面領域)には、平板状のゴム(弾性材料)製の第1パッキン41(第1シール手段)とパッキン押え板42が重なり状態に設けられている。図9に示すように、第1パッキン41には、一対のネジ挿通孔41aが形成されている。同様にパッキン押え板42にもネジ挿通孔(図示せず)が形成されている。一対のネジ43を第1パッキン41のネジ挿通孔41aおよびパッキン押え板42のネジ挿通孔から挿入して上型30の水平面領域に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、パッキン押え板42は、第1パッキン41を圧縮状態で保持することができる。パッキン押え板42には、上型30のドリル挿入孔35の上端開口に対応する位置に、ドリル挿通孔42aが形成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, in the horizontal plane region (first surface region) where the upper end of the drill insertion hole 35 opens on the upper surface of the upper mold 30, the first packing 41 made of flat rubber (elastic material) is formed. (The first sealing means) and the packing holding plate 42 are provided so as to overlap each other. As shown in FIG. 9, a pair of screw insertion holes 41a are formed in the first packing 41. Similarly, the packing holding plate 42 is also formed with a screw insertion hole (not shown). The packing holding plate 42 is formed by inserting a pair of screws 43 through the screw insertion holes 41a of the first packing 41 and the screw insertion holes of the packing holding plate 42 and screwing them into the screw holes formed in the horizontal plane region of the upper die 30. The first packing 41 can be held in a compressed state. A drill insertion hole 42a is formed in the packing holding plate 42 at a position corresponding to the upper end opening of the drill insertion hole 35 of the upper die 30.

同様に上型30の上面においてノズル挿入孔36の上端が開口する傾斜面領域(第2面領域)には、平板状のゴム(弾性材料)製の第2パッキン45(第2シール手段)とパッキン押え板46が重なり状態で設けられている。図9に示すように、第2パッキン45には、一対のネジ挿通孔45aが形成されている。同様にパッキン押え板46にもネジ挿通孔(図示せず)が形成されている。一対のネジ47を第2パッキン45のネジ挿通孔45aおよびパッキン押え板46のネジ挿通孔から挿入して上型30の傾斜面領域に形成されたネジ穴にねじ込むことにより、パッキン押え板46は、第2パッキン45を圧縮状態で保持することができる。第2パッキン45とパッキン押え板46には、上型30のノズル挿入孔36の上端開口に対応する位置に、挿通孔45b,46bが形成されている。第2パッキン45の挿通孔45b(第2挿通孔)の内径は、ノズル6bの外径より小さい。 Similarly, on the upper surface of the upper mold 30, the inclined surface region (second surface region) where the upper end of the nozzle insertion hole 36 opens is provided with a second packing 45 (second sealing means) made of flat rubber (elastic material). The packing holding plates 46 are provided in an overlapping state. As shown in FIG. 9, a pair of screw insertion holes 45a are formed in the second packing 45. Similarly, the packing holding plate 46 is also formed with a screw insertion hole (not shown). The packing holding plate 46 is formed by inserting a pair of screws 47 through the screw insertion holes 45a of the second packing 45 and the screw insertion holes of the packing holding plate 46 and screwing them into the screw holes formed in the inclined surface region of the upper mold 30. , The second packing 45 can be held in a compressed state. Insertion holes 45b and 46b are formed in the second packing 45 and the packing holding plate 46 at positions corresponding to the upper end openings of the nozzle insertion holes 36 of the upper die 30. The inner diameter of the insertion hole 45b (second insertion hole) of the second packing 45 is smaller than the outer diameter of the nozzle 6b.

図3、図5に示すように、クランプ機構50は、上型30を下型20にクランプするためのものであり、押さえ駒51とボルト52とを有している。押さえ駒51は、平面形状が細長く形成され、その長手軸方向に沿って長孔51aが形成されており、その長手軸方向一端部には、押さえ部51bが水平方向に突設されている。ボルト52は、押さえ駒51の長孔51aに垂直をなして貫通し、ベース10に形成されたネジ穴12に螺合されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the clamp mechanism 50 is for clamping the upper mold 30 to the lower mold 20, and has a pressing piece 51 and a bolt 52. The holding piece 51 has an elongated planar shape, and an elongated hole 51a is formed along the longitudinal axis direction thereof, and a pressing portion 51b is projected in the horizontal direction at one end in the longitudinal axis direction. The bolt 52 penetrates the elongated hole 51a of the holding piece 51 perpendicularly and is screwed into the screw hole 12 formed in the base 10.

上記構成をなす配管閉塞装置の作用を工程順に説明する。
配管位置決め工程
上述したように位置決め板15の当接縁15aに配管Tを当てることにより、配管Tを下型20に対して位置決めし、下型20のV溝21に配管Tの下半分を設置する。
The operation of the pipe closing device having the above configuration will be described in order of steps.
Piping positioning step As described above, by applying the piping T to the contact edge 15a of the positioning plate 15, the piping T is positioned with respect to the lower die 20, and the lower half of the piping T is installed in the V groove 21 of the lower die 20. do.

配管挟持工程
次に、上型30を下型20に設置する。この際、上型30の位置決め穴32が下型20の位置決め突起22に挿入されることにより、上型30が下型20に対して位置決めされ、保持溝31に配管Tの上半分が保持される。
上型30を下型20に設置する前は、図3、図5に示すように、クランプ機構50の押さえ駒51は下型20から径方向外方向に後退した位置にある。上型30を下型20に設置した後、図4、図7に示すように、押さえ駒51を径方向内方向に前進させて、その押さえ部51bを上型30のフランジ部30aの上面に載せ、この状態でボルト52を締め付ける。これにより、上型30のフランジ部30aが、押さえ駒51の押さえ部51bによって下型20に向かって押圧され、配管Tが下型20と上型30との間で挟持される。
Piping sandwiching process Next, the upper die 30 is installed in the lower die 20. At this time, the positioning hole 32 of the upper die 30 is inserted into the positioning protrusion 22 of the lower die 20, so that the upper die 30 is positioned with respect to the lower die 20, and the upper half of the pipe T is held in the holding groove 31. NS.
Before installing the upper mold 30 on the lower mold 20, as shown in FIGS. 3 and 5, the holding piece 51 of the clamp mechanism 50 is in a position retracted radially outward from the lower mold 20. After installing the upper mold 30 on the lower mold 20, as shown in FIGS. 4 and 7, the pressing piece 51 is advanced in the radial inward direction, and the pressing portion 51b is placed on the upper surface of the flange portion 30a of the upper mold 30. Place it and tighten the bolt 52 in this state. As a result, the flange portion 30a of the upper die 30 is pressed toward the lower die 20 by the pressing portion 51b of the pressing piece 51, and the pipe T is sandwiched between the lower die 20 and the upper die 30.

図8に示すように、配管Tの挟持状態において、配管Tの周壁における上型30の共通開口38に対向する部位が、注入口形成予定部Taとなる。上型30の保持溝31の内面に付着されたシール材38は、圧縮され注入口形成予定部Taを囲んでいる。 As shown in FIG. 8, in the sandwiched state of the pipe T, the portion of the peripheral wall of the pipe T facing the common opening 38 of the upper die 30 is the injection port forming planned portion Ta. The sealing material 38 adhered to the inner surface of the holding groove 31 of the upper die 30 is compressed and surrounds the injection port forming planned portion Ta.

ノズル挿入工程
次に、図10に示すように、吐出ガン6のノズル6bをパッキン押え板46および第2パッキン45の挿通孔46a,45aから上型30のノズル挿入孔36に挿入する。このノズル6bの先端は共通の開口37から上方に後退した位置にあり、後述するようにドリル挿入孔35に挿入されるドリル工具4cとの干渉を回避することができる。
第2パッキン45の挿通孔45aの径はノズル6bの径より小さいので、第2パッキン45はノズル6bの外周に弾性力を伴って密着し、これによりノズル挿入孔36とノズル6bとの間がシールされ、ノズル挿入孔36が外部と遮断される。
Nozzle Insertion Step Next, as shown in FIG. 10, the nozzle 6b of the discharge gun 6 is inserted into the nozzle insertion hole 36 of the upper die 30 from the insertion holes 46a and 45a of the packing holding plate 46 and the second packing 45. The tip of the nozzle 6b is located at a position retracted upward from the common opening 37, and it is possible to avoid interference with the drill tool 4c inserted into the drill insertion hole 35 as described later.
Since the diameter of the insertion hole 45a of the second packing 45 is smaller than the diameter of the nozzle 6b, the second packing 45 is brought into close contact with the outer periphery of the nozzle 6b with elastic force, whereby the gap between the nozzle insertion hole 36 and the nozzle 6b is formed. It is sealed and the nozzle insertion hole 36 is shielded from the outside.

注入口形成工程
次に、ドリル装置4を駆動させるとともに、移動機構5のレバー5bを下方に回動させる。これにより、ドリル工具5cは図10に示す上型30のドリル挿入孔35の真上の待機位置から下方に移動し、図11に示すように、パッキン押え板42の挿通孔42aから第1パッキン41を穿孔して挿通孔41bを形成し、さらに下方に移動して、配管Tの注入口切削予定部Taを穿孔して注入口Txを形成する。
Inlet forming step Next, the drill device 4 is driven and the lever 5b of the moving mechanism 5 is rotated downward. As a result, the drill tool 5c moves downward from the standby position directly above the drill insertion hole 35 of the upper die 30 shown in FIG. 10, and as shown in FIG. 11, the first packing is inserted through the insertion hole 42a of the packing holding plate 42. 41 is drilled to form the insertion hole 41b, and the pipe T is further moved downward to drill the injection port cutting planned portion Ta of the pipe T to form the injection port Tx.

注入口Txが形成された時に、配管Tの内部が、注入口Txおよび上型30の共通の開口37を介して、ドリル挿入孔35およびノズル挿入孔36と連なる。しかし、第1パッキン41に形成された挿通孔41b(第1挿通孔)は、ドリル工具4cのドリル部4yにより穿孔されるのでドリル部4yの径とほぼ等しくシャンク部4xの径より小さく、しかも注入口Txの形成時には、この挿通孔41bにシャンク部4xが深く挿入されている。そのため、第1パッキン41がシャンク部4xの外周に弾性力を伴って密着し、ドリル工具4cとドリル挿入孔35との間をシールしており、ドリル挿入孔35が外部と遮断されている。また、前述したようにノズル挿入孔36に挿入されたノズル6bの外周に第2パッキン46が弾性力を伴って密着し、ノズル6bとノズル挿入孔36との間をシールしており、ノズル挿入孔36が外部から遮断されている。その結果、配管Tの内部に放射性物質のような有害物質が存在していても、ドリル挿入孔35、ノズル挿入孔36から外部へ漏出するのを防止できる。 When the injection port Tx is formed, the inside of the pipe T is connected to the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36 through the common opening 37 of the injection port Tx and the upper die 30. However, since the insertion hole 41b (first insertion hole) formed in the first packing 41 is drilled by the drill portion 4y of the drill tool 4c, it is substantially equal to the diameter of the drill portion 4y and smaller than the diameter of the shank portion 4x. At the time of forming the injection port Tx, the shank portion 4x is deeply inserted into the insertion hole 41b. Therefore, the first packing 41 is brought into close contact with the outer periphery of the shank portion 4x with an elastic force to seal between the drill tool 4c and the drill insertion hole 35, and the drill insertion hole 35 is shielded from the outside. Further, as described above, the second packing 46 is brought into close contact with the outer periphery of the nozzle 6b inserted into the nozzle insertion hole 36 with elastic force to seal between the nozzle 6b and the nozzle insertion hole 36, and the nozzle is inserted. The hole 36 is blocked from the outside. As a result, even if a harmful substance such as a radioactive substance is present inside the pipe T, it can be prevented from leaking to the outside from the drill insertion hole 35 and the nozzle insertion hole 36.

また、上型30の保持溝31の内面に接着されたシール材38は、圧縮状態で注入口Txを囲んでいるので、配管Tの外面と保持溝31内面との間もシールすることができる。そのため、配管T内部の有害物質が注入口Txから配管Tと保持溝31の間を経て漏出するのも確実に防止することができる。 Further, since the sealing material 38 adhered to the inner surface of the holding groove 31 of the upper die 30 surrounds the injection port Tx in a compressed state, it is possible to seal between the outer surface of the pipe T and the inner surface of the holding groove 31. .. Therefore, it is possible to reliably prevent harmful substances inside the pipe T from leaking from the injection port Tx through the space between the pipe T and the holding groove 31.

充填材注入工程
次に、レバー5bを操作してドリル工具4cを上方に移動させ、ノズル6bが共通の開口37に向かって前進する際に干渉しない位置まで後退させる。ただし、この後退位置でもドリル工具4cのシャンク部4xが第1パッキン41の挿通孔41bに留まっており、ドリル挿入孔35のシール状態は維持されている。
次に、ノズル6bを前進させて、その先端部を共通の開口37を経て配管Tの注入口Txに挿入する。
次に、吐出ガン6のレバー6cを引き絞り、充填材としてのエポキシ樹脂を配管T内に注入する。このエポキシ樹脂の硬化により配管閉塞が完了する。
Filler injection step Next, the lever 5b is operated to move the drill tool 4c upward, and the nozzle 6b is retracted to a position where it does not interfere with the advance toward the common opening 37. However, even at this retracted position, the shank portion 4x of the drill tool 4c remains in the insertion hole 41b of the first packing 41, and the sealed state of the drill insertion hole 35 is maintained.
Next, the nozzle 6b is advanced, and the tip portion thereof is inserted into the injection port Tx of the pipe T through the common opening 37.
Next, the lever 6c of the discharge gun 6 is drawn down, and the epoxy resin as the filler is injected into the pipe T. The curing of this epoxy resin completes the pipe blockage.

最終工程
上記エポキシ樹脂の注入後に、移動機構5のレバー5bを操作して、ドリル装置4を上方に移動させ、ドリル工具4cを上型30のドリル挿入孔35、第1パッキン41およびパッキン押え板42の挿通孔41a,42aから引き抜く。
次に、クランプ機構50のボルト52を緩めて押さえ駒51を上型30から後退させ、上型30のクランプ状態を解除する。
次に、ハンマで上型30を叩き、その衝撃で吐出ガン6のノズル6bの薄肉の先端部を破断する。
次に、上型30の吐出ガン6を装着したまま、上型30を下型20から取り外す。本実施形態では上型30と吐出ガン6は使い捨てとなる。図13に示すように、配管Tの注入口Txには、破断されたノズル6bの先端6xが残される。
Final step After injecting the epoxy resin, the lever 5b of the moving mechanism 5 is operated to move the drill device 4 upward, and the drill tool 4c is moved to the drill insertion hole 35, the first packing 41, and the packing holding plate of the upper die 30. It is pulled out from the insertion holes 41a and 42a of 42.
Next, the bolt 52 of the clamp mechanism 50 is loosened to retract the pressing piece 51 from the upper die 30, and the clamp state of the upper die 30 is released.
Next, the upper mold 30 is hit with a hammer, and the impact breaks the thin tip portion of the nozzle 6b of the discharge gun 6.
Next, the upper mold 30 is removed from the lower mold 20 while the discharge gun 6 of the upper mold 30 is attached. In this embodiment, the upper die 30 and the discharge gun 6 are disposable. As shown in FIG. 13, the tip 6x of the broken nozzle 6b is left at the injection port Tx of the pipe T.

図13に示すように、硬化したエポキシ樹脂により配管T内部に閉塞部100が形成される。配管Tを閉塞部100とともに例えば図中1点鎖線で示す位置で切断することができる。配管Tの切断口は硬化したエポキシ樹脂で満たされているので、配管Tから有害物質の漏出を防止することができる。なお、配管Tが閉塞部100の一方側で原子炉に接続され、一方側が加圧状態にあり他方側が加圧状態にない場合には、閉塞部100の他方側で切断してもよい。 As shown in FIG. 13, the closed portion 100 is formed inside the pipe T by the cured epoxy resin. The pipe T can be cut together with the closing portion 100 at the position indicated by the alternate long and short dash line in the figure, for example. Since the cut port of the pipe T is filled with the cured epoxy resin, it is possible to prevent the leakage of harmful substances from the pipe T. When the pipe T is connected to the reactor on one side of the closed portion 100, one side is in the pressurized state and the other side is not in the pressurized state, the pipe T may be cut on the other side of the closed portion 100.

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、上型のドリル挿入孔とノズル挿入孔は、保持溝と直交する平面上に配置してもよい。
第1、第2パッキンは一体に連なっていてもよい。
第1、第2シール手段は、板状のパッキンの代わりに、ドリル挿入孔、ノズル挿入孔の内周に配置されたシールリングであってもよい。
第1パッキンの第1挿通孔は、第2パッキンの第2挿通孔と同様に予め形成されていてもよい。この場合、注入口形成工程において、ドリル工具は穿孔を伴わずに通過するか、または第1挿通孔の内周を切削して拡径しながら第1挿通孔を通過する。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the upper drill insertion hole and the nozzle insertion hole may be arranged on a plane orthogonal to the holding groove.
The first and second packings may be integrally connected.
The first and second sealing means may be a sealing ring arranged on the inner circumference of the drill insertion hole and the nozzle insertion hole instead of the plate-shaped packing.
The first insertion hole of the first packing may be formed in advance in the same manner as the second insertion hole of the second packing. In this case, in the injection port forming step, the drill tool passes through the first insertion hole without drilling, or the inner circumference of the first insertion hole is cut to increase the diameter.

本発明は、配管の閉塞に適用することができる。 The present invention can be applied to blockage of pipes.

1 支持台
2 支柱
3 配管保持治具
4 ドリル装置
4c ドリル工具
4x シャンク部
4y ドリル部
5 移動機構
6 吐出ガン(充填材注入装置)
6b ノズル
20 下型(第1型)
21 V溝(位置決め溝)
30 上型(第2型)
31 保持溝
35 ドリル挿入孔
36 ノズル挿入孔
37 共通の開口
38 シール材
41 第1パッキン
41b 挿通孔(第1挿通孔)
45 第2パッキン
45b 挿通孔(第2挿通孔)
100 閉塞部
T 配管
Tx 注入口
1 Support base 2 Strut 3 Piping holding jig 4 Drill device 4c Drill tool 4x Shank part 4y Drill part 5 Moving mechanism 6 Discharge gun (filler injection device)
6b Nozzle 20 Lower mold (1st mold)
21 V groove (positioning groove)
30 Upper type (2nd type)
31 Holding groove 35 Drill insertion hole 36 Nozzle insertion hole 37 Common opening 38 Sealing material 41 First packing 41b Insertion hole (first insertion hole)
45 Second packing 45b Insertion hole (second insertion hole)
100 Block T piping Tx inlet

Claims (6)

配管を充填材で閉塞するために用いられる配管保持治具であって、
配管を挟持する第1型と第2型を備え、
上記第2型には、上記第1型と対向する面に配管保持用の直線状の保持溝が形成されるとともに、ドリル挿入孔とノズル挿入孔が貫通形成され、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔の一端が上記保持溝の内面で交差することにより、上記ドリル挿入孔と上記ノズル挿入孔は上記保持溝の内面において共通の開口を有しており、
さらに、上記第2型には、上記ドリル挿入孔とこのドリル挿入孔に挿入されるドリル工具のシャンク部との間をシールするための第1シール手段と、上記ノズル挿入孔とこのノズル挿入孔に挿入される充填材注入用のノズルとの間をシールするための第2シール手段が、設けられていることを特徴とする配管閉塞用の配管保持治具。
A pipe holding jig used to block pipes with filler.
Equipped with type 1 and type 2 that sandwich the piping,
In the second mold, a linear holding groove for holding a pipe is formed on a surface facing the first mold, and a drill insertion hole and a nozzle insertion hole are formed through the drill insertion hole and the nozzle. By intersecting one end of the insertion hole on the inner surface of the holding groove, the drill insertion hole and the nozzle insertion hole have a common opening on the inner surface of the holding groove.
Further, the second type includes a first sealing means for sealing between the drill insertion hole and the shank portion of the drill tool inserted into the drill insertion hole, and the nozzle insertion hole and the nozzle insertion hole. A pipe holding jig for closing a pipe, characterized in that a second sealing means for sealing between the nozzle for injecting a filler to be inserted into the pipe is provided.
上記保持溝の内面には、上記共通の開口を囲むようにしてシール材が取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の配管保持治具。 The pipe holding jig according to claim 1, wherein a sealing material is attached to the inner surface of the holding groove so as to surround the common opening. 上記第2型において上記ドリル挿入孔の他端が開口する第1面領域には、上記第1シール手段として弾性材料からなる板状の第1パッキンが配置され、上記第1パッキンに上記ドリル工具の上記シャンク部より径の小さい第1挿通孔が形成され、上記シャンク部が上記第1挿通孔に挿入されることにより、上記ドリル工具と上記ドリル挿入孔との間がシールされるようになっており、
上記第2型において上記ノズル挿入孔の他端が開口する第2面領域には、上記第2シール手段として弾性材料からなる板状の第2パッキンが配置され、上記第2パッキンに上記ノズルより径の小さい第2挿通孔が形成され、上記ノズルが上記第2挿通孔に挿入されることにより、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間がシールされるようになっていることを特徴とする請求項1または2に記載の配管保持治具。
In the second type, a plate-shaped first packing made of an elastic material is arranged as the first sealing means in the first surface region where the other end of the drill insertion hole is opened, and the drill tool is placed on the first packing. A first insertion hole having a diameter smaller than that of the shank portion is formed, and by inserting the shank portion into the first insertion hole, the space between the drill tool and the drill insertion hole is sealed. And
In the second type, a plate-shaped second packing made of an elastic material is arranged as the second sealing means in the second surface region where the other end of the nozzle insertion hole is opened, and the second packing is provided with the nozzle from the nozzle. A second insertion hole having a small diameter is formed, and the nozzle is inserted into the second insertion hole so that the nozzle and the nozzle insertion hole are sealed. The pipe holding jig according to claim 1 or 2.
上記第1型の上記第2型と対向する面に、上記配管を位置決めするための直線状の位置決め溝が形成され、
さらに、上記第1型に対して上記第2型を位置決めする位置決め手段と、上記第2型を上記位置決め状態で上記第1型にクランプするクランプ機構を、備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の配管保持治具。
A linear positioning groove for positioning the pipe is formed on the surface of the first type facing the second type.
Further, the claim is characterized in that it includes a positioning means for positioning the second mold with respect to the first mold, and a clamping mechanism for clamping the second mold to the first mold in the positioning state. The pipe holding jig according to any one of 1 to 3.
請求項1〜4のいずれかに記載の配管保持治具を用いて配管の内部に充填材を注入することにより、配管を閉塞する方法であって、
上記第2型の上記保持溝に上記配管を保持させた状態で上記第1型と上記第2型により上記配管を挟持する配管挟持工程と、
上記第2型の上記ノズル挿入孔に上記ノズルを挿入し、上記ノズルと上記ノズル挿入孔との間を第2シール手段でシールする工程であって、上記ノズルの先端部を上記共通の開口から後退させた位置にするノズル挿入工程と、
上記ドリル挿入孔にドリル工具を差し込み、上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第1シール手段でシールした状態で、上記配管における上記共通の開口に対応する部位を上記ドリル工具のドリル部で穿孔することにより、注入口を形成する注入口形成工程と、
上記ドリル工具のシャンク部と上記ドリル挿入孔との間を上記第1シール手段でシールした状態を維持したまま、上記ドリル部を上記共通の開口から後退させ、上記ノズルを上記配管の上記注入口まで前進させた状態で、上記ノズルから上記配管の内部に充填材を注入する充填材注入工程と、
を備えたことを特徴とする配管閉塞方法。
A method of closing a pipe by injecting a filler into the pipe using the pipe holding jig according to any one of claims 1 to 4.
A pipe sandwiching step in which the pipe is sandwiched between the first type and the second type while the pipe is held in the holding groove of the second type.
It is a step of inserting the nozzle into the nozzle insertion hole of the second type and sealing between the nozzle and the nozzle insertion hole by the second sealing means, in which the tip of the nozzle is opened from the common opening. Nozzle insertion process to retract position and
With the drill tool inserted into the drill insertion hole and the shank portion of the drill tool and the drill insertion hole sealed by the first sealing means, the portion corresponding to the common opening in the piping is drilled. An injection port forming process that forms an injection port by drilling with the drill part of the tool,
While maintaining the state in which the shank portion of the drill tool and the drill insertion hole are sealed by the first sealing means, the drill portion is retracted from the common opening, and the nozzle is moved to the injection port of the pipe. The filler injection step of injecting the filler into the inside of the pipe from the nozzle while advancing to
A pipe blockage method characterized by being equipped with.
さらに、上記下型を支持する支持台とこの支持台に設けられた支柱と、ドリル装置を支持するとともに上記支柱に沿って移動させる移動機構が、用意され、
上記配管挟持工程において、上記ドリル装置の上記ドリル工具が上記第2型の上記ドリル挿入孔と同軸をなしており、
上記注入口形成工程において、上記移動機構により上記ドリル装置が上記第2型に向かって移動することにより、上記ドリル工具が上記ドリル挿入孔に挿入されることを特徴とする請求項5に記載の配管閉塞方法。
Further, a support base for supporting the lower mold, a support provided on the support base, and a moving mechanism for supporting the drill device and moving along the support are provided.
In the pipe pinching process, the drill tool of the drill device is coaxial with the drill insertion hole of the second type.
The fifth aspect of claim 5, wherein in the injection port forming step, the drill tool is inserted into the drill insertion hole by moving the drill device toward the second type by the moving mechanism. Piping blockage method.
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