JP2021105084A - Adhesive sheet - Google Patents
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet.
建設物等の電線や配線を結束するために、ポリ塩化ビニルを基材とした結束テープが用いられている。電線や配線を束ねた後にテープをらせん状に繰り返し巻くことによって、電線や配線を結束するとともに、電線や配線に電気絶縁性、耐熱性、難燃性、耐摩耗性等を付与している。しかし、このようにテープを繰り返し巻く工法は作業工数がかかることから、近年は工数削減のため、電線や配線に１枚のシートを巻き付けて貼り付ける工法が増加している。シートを貼り付けるために両面テープが使用される場合、剥離紙を剥がす作業に時間がかかり、また、剥がした後の剥離紙が廃棄物になるという問題がある。剥離紙を使用せずに固定する方法として、シートを巻き付けた後に熱融着により固定する方法が提案されている（特許文献１）。 In order to bind electric wires and wiring of buildings and the like, a binding tape based on polyvinyl chloride is used. After bundling the electric wires and wiring, the tape is repeatedly wound in a spiral shape to bind the electric wires and wiring, and to impart electrical insulation, heat resistance, flame retardancy, abrasion resistance, etc. to the electric wires and wiring. However, since the method of repeatedly winding the tape in this way requires man-hours, in recent years, in order to reduce the man-hours, the method of winding one sheet around an electric wire or wiring and pasting it is increasing. When double-sided tape is used to attach the sheet, there is a problem that it takes time to peel off the release paper and the release paper after peeling becomes waste. As a method of fixing without using a release paper, a method of fixing by heat fusion after winding a sheet has been proposed (Patent Document 1).
特許文献１に記載の方法では熱融着機にて圧着する作業が発生して作業時間が長くなるほか、誤って電線に熱源が接触するなどして電線が断線するトラブルの原因になる。そこで、剥離紙を用いず、かつ常温で使用可能な粘着シートとして、感圧粘着剤により粘着層同士を貼り合せるシート又はテープ（特許文献２、３）が提案されている。 In the method described in Patent Document 1, crimping work is required by a heat fusion machine, which lengthens the work time and causes troubles such as accidental contact of a heat source with the electric wire and disconnection of the electric wire. Therefore, as an adhesive sheet that can be used at room temperature without using a release paper, a sheet or tape (Patent Documents 2 and 3) in which adhesive layers are bonded to each other with a pressure-sensitive adhesive has been proposed.
ところで、これらのシートは、シートの粘着剤層同士が接触しないように（すなわち、粘着剤層と、基材の粘着剤層が設けられていない面とが接するように）重ね合わせて保管されることが一般的である。しかしながら、特許文献２、３に記載のシートは、シート同士を重ね合わせた際に、粘着剤層と基材との間で摩擦やブロッキングが発生して、シート同士が剥がれにくいという問題がある。
そこで本発明は、粘着シート同士を重ね合わせた際に、粘着剤層と基材との間で摩擦やブロッキングが発生しにくく、粘着シート同士を容易に剥がすことのできる粘着シートの提供を目的とする。
By the way, these sheets are stored in an overlapping manner so that the adhesive layers of the sheets do not come into contact with each other (that is, the adhesive layer and the surface of the base material on which the adhesive layer is not provided are in contact with each other). Is common. However, the sheets described in Patent Documents 2 and 3 have a problem that when the sheets are overlapped with each other, friction or blocking occurs between the adhesive layer and the base material, and the sheets are hard to peel off from each other.
Therefore, an object of the present invention is to provide an adhesive sheet in which friction and blocking are less likely to occur between the adhesive layer and the base material when the adhesive sheets are overlapped with each other, and the adhesive sheets can be easily peeled off from each other. do.
係る課題に対し、本発明者らは鋭意検討した結果、塩化ビニル系樹脂を含むシート状基材の一方の面の少なくとも一つの辺に沿って、特定の面積を有する第１の粘着剤層を設け、前記辺の反対側の辺に沿って、特定の面積を有する第２の粘着剤層を設け、かつ前記基材の特定の部分に粘着剤層非形成部を設けることによって、前述の課題を解決できる粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of diligent studies on such a problem, the present inventors have obtained a first pressure-sensitive adhesive layer having a specific area along at least one side of one surface of a sheet-like base material containing a vinyl chloride resin. By providing a second pressure-sensitive adhesive layer having a specific area along the side opposite to the side, and providing a non-forming portion of the pressure-sensitive adhesive layer on a specific portion of the base material, the above-mentioned problems We have found that an adhesive sheet that can solve the above problems can be obtained, and have completed the present invention.
すなわち、本発明に係る粘着シートは以下の態様を有する。
［１］塩化ビニル系樹脂を含むシート状基材と、前記シート状基材の一方の面に設けられた、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、粘着剤層非形成部とを有する、粘着シートであって、前記粘着剤層非形成部が、前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層との間に設けられており、前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層はエラストマー成分を含み、前記第１の粘着剤層は、前記シート状基材の少なくとも一つの辺（Ｉ）に沿って幅（ｗ１）で設けられており、前記第２の粘着剤層は、少なくとも前記辺（Ｉ）の反対側の辺（Ｉ’）に沿って幅（ｗ２）で設けられており、前記幅（ｗ１）と、前記幅（ｗ２）とが、前記シート状基材の前記辺（Ｉ）から前記辺（Ｉ’）までの長さ（Ａ）に対して、下記式（１）〜（２）を満たす、粘着シート。
０．１≦（ｗ１／Ａ）≦（ｗ２／Ａ）≦０．４ ・・・（１）
０．２≦［（ｗ１＋ｗ２）／Ａ］≦０．６ ・・・（２）
［２］前記シート状基材の長さ（Ａ）が１００ｍｍである場合の、前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層とを貼り合わせた際の粘着力が、６Ｎ以上である、［１］に記載の粘着シート。
［３］前記エラストマー成分が天然ゴムを含む、［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層の厚みが、１０〜４０μｍである、［１］から［３］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［５］前記第１の粘着剤層の溶剤不溶分率が、前記第１の粘着剤層の総質量に対して、６５質量％以上であり、前記第２の粘着剤層の溶剤不溶分率が、前記第２の粘着剤層の総質量に対して、６５質量％以上である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［６］前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層が、炭酸カルシウムを含む、［１］から［５］のいずれか一項に記載の粘着シート。
That is, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention has the following aspects.
[1] A sheet-like base material containing a vinyl chloride resin, a first pressure-sensitive adhesive layer, a second pressure-sensitive adhesive layer, and a pressure-sensitive adhesive layer non-formation provided on one surface of the sheet-like base material. A pressure-sensitive adhesive sheet having a portion, wherein the pressure-sensitive adhesive layer non-forming portion is provided between the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer, and the first pressure-sensitive adhesive The layer and the second pressure-sensitive adhesive layer contain an elastomer component, and the first pressure-sensitive adhesive layer is provided with a width (w1) along at least one side (I) of the sheet-like base material. The second pressure-sensitive adhesive layer is provided with a width (w2) along at least the side (I') opposite to the side (I), and the width (w1) and the width (w2) Is an adhesive sheet that satisfies the following formulas (1) and (2) with respect to the length (A) from the side (I) to the side (I') of the sheet-like base material.
0.1 ≤ (w1 / A) ≤ (w2 / A) ≤ 0.4 ... (1)
0.2 ≦ [(w1 + w2) / A] ≦ 0.6 ・ ・ ・ (2)
[2] When the length (A) of the sheet-like base material is 100 mm, the adhesive strength when the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are bonded is 6 N or more. The adhesive sheet according to [1].
[3] The pressure-sensitive adhesive sheet according to [1] or [2], wherein the elastomer component contains natural rubber.
[4] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [3], wherein the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 40 μm.
[5] The solvent-insoluble content of the first pressure-sensitive adhesive layer is 65% by mass or more with respect to the total mass of the first pressure-sensitive adhesive layer, and the solvent-insoluble content of the second pressure-sensitive adhesive layer. However, the pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [4], wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is 65% by mass or more based on the total mass of the second pressure-sensitive adhesive layer.
[6] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [5], wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer contain calcium carbonate.
本発明によれば、粘着シート同士を重ね合わせた際に、粘着剤層と基材との間で摩擦やブロッキングが発生しにくく、粘着シート同士を容易に剥がすことのできる粘着シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an adhesive sheet in which friction and blocking are less likely to occur between the adhesive layer and the base material when the adhesive sheets are overlapped with each other, and the adhesive sheets can be easily peeled off from each other. Can be done.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments, and the present invention is appropriately modified as long as the effects of the present invention are not impaired. Can be carried out.
［粘着シート］
図１は、本発明の粘着シートの１つの態様を表す平面図である。また、図２は、本発明の１つの態様の粘着シート同士を重ね合わせた状態を表す断面図である。
図１に示すように、粘着シート１０は、シート状基材１３と、シート状基材１３の一方の面に設けられた第１の粘着剤層１１と、第２の粘着剤層１２と、粘着剤層非形成部１４とを有する。また、第１の粘着剤層１１は、シート状基材１３の一つの辺４０（辺（Ｉ））に沿って設けられており、第２の粘着剤層１２は、シート状基材１３の辺４０の反対側の辺４１（辺（Ｉ’））に沿って設けられている。なお、図１では、第１の粘着剤層１１は辺４０に沿って幅（ｗ１）で帯状に設けられている。また、第２の粘着剤層１２は、辺４１に沿って幅（ｗ２）で帯状に設けられている。ここで「帯状」とは、一定の幅を維持しながら、細長く設けられていることを意味する。粘着剤層非形成部１４は、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２との間に設けられている。
また、第１の粘着剤層１１の幅（ｗ１）と、第２の粘着剤層１２の幅（ｗ２）とが、シート状基材１３の辺４０から辺４１までの長さ（Ａ）に対して、下記式（１）〜（２）を満たす。
０．１≦（ｗ１／Ａ）≦（ｗ２／Ａ）≦０．４ ・・・（１）
０．２≦［（ｗ１＋ｗ２）／Ａ］≦０．６ ・・・（２）
上記のような構成を有することにより、例えば、粘着シート同士を図２のように重ね合わせた際に、粘着剤層とシート状基材との間で摩擦やブロッキングが発生しにくく、粘着シート同士を容易に剥がすことができる。
以下、本明細書では、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とを合わせて、「粘着剤層」と記載することがある。
[Adhesive sheet]
FIG. 1 is a plan view showing one aspect of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. Further, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure-sensitive adhesive sheets according to one aspect of the present invention are overlapped with each other.
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive
Further, the width (w1) of the first pressure-sensitive
0.1 ≤ (w1 / A) ≤ (w2 / A) ≤ 0.4 ... (1)
0.2 ≦ [(w1 + w2) / A] ≦ 0.6 ・ ・ ・ (2)
By having the above configuration, for example, when the adhesive sheets are overlapped with each other as shown in FIG. 2, friction and blocking are less likely to occur between the adhesive layer and the sheet-like base material, and the adhesive sheets are less likely to occur. Can be easily peeled off.
Hereinafter, in the present specification, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be collectively referred to as a “pressure-sensitive adhesive layer”.
＜シート状基材＞
粘着シート１０には、電線や配線等の長尺物品（以下、「被保護物」と記載することもある）を集束し、かつさまざまな環境から前記長尺物品を保護することが求められる。そのため、粘着シート１０のシート状基材１３には、電気絶縁性、耐熱性、難燃性を有し、かつ、強度と柔軟性とを両立させることのできる樹脂を用いる必要がある。これらの要求を満たすことのできる樹脂としては、塩化ビニル系樹脂が好適である。粘着シート１０のシート状基材１３は、塩化ビニル系樹脂を含むものである。
塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、柔軟性、伸張性、及び成型加工性に優れ、かつ汎用的で安価に使用可能であることから、ポリ塩化ビニルが好ましい。
<Sheet-like base material>
The
Examples of the vinyl chloride resin include polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-propylene copolymer and the like. One of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among these, polyvinyl chloride is preferable because it has excellent flexibility, extensibility, and moldability, is versatile, and can be used inexpensively.
ポリ塩化ビニルの重合度は、本発明の効果を有する限り特に限定されないが、良好な加工性を得る観点から、平均重合度が５００〜４０００のものが好ましく、８００〜３０００のものがより好ましく、１０００〜２０００のものが特に好ましい。 The degree of polymerization of polyvinyl chloride is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, but from the viewpoint of obtaining good processability, the degree of polymerization is preferably 500 to 4000, more preferably 800 to 3000. Those of 1000 to 2000 are particularly preferable.
シート状基材１３には、粘着シート１０に柔軟性と伸長性、加工性を付与する観点から、可塑剤が含まれていてもよい。
可塑剤としては、フタル酸系可塑剤、イソフタル酸系可塑剤、テレフタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤及びそれらのポリエステル系可塑剤、リン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤等を使用することができる。
可塑剤の具体例としては、フタル酸ジイソニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル（ｎ−ＤＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＩＰ）、テレフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＴＰ）、ベンジルブチルフタレート（ＢＢＰ）、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル（ＴＯＴＭ）、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、ベンジルオクチルアジペート（ＢＯＡ）、アジピン酸−プロピレングリコール系ポリエステル、アジピン酸−ブチレングリコール系ポリエステル、フタル酸−プロピレングリコール系ポリエステル、ジフェニルクレジルホスフェート（ＤＰＣＰ）、アジピン酸ジイソデシル、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、塩素化パラフィン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記可塑剤のうち、安価で可塑化効果の高いＤＩＮＰがより好ましい。
The sheet-shaped
Examples of plasticizers include phthalic acid-based plasticizers, isophthalic acid-based plasticizers, terephthalic acid-based plasticizers, adipic acid-based plasticizers and their polyester-based plasticizers, phosphoric acid-based plasticizers, trimellitic acid-based plasticizers, and epoxys. A plasticizer or the like can be used.
Specific examples of the plasticizer include diisonyl phthalate (DINP), diheptyl phthalate (DHP), di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di-n-octyl phthalate (n-DOP), and diisodecyl phthalate (n-DOP). DIDP), di-2-ethylhexyl isophthalate (DOIP), di-2-ethylhexyl terephthalate (DOTP), benzylbutylphthalate (BBP), tri-2-ethylhexyl trimeritate (TOTM), di-2-ethylhexate Ethylhexyl (DOA), tricresyl phosphate (TCP), benzyloctyl adipate (BOA), adipate-propylene glycol polyester, adipate-butylene glycol polyester, phthalic acid-propylene glycol polyester, diphenyl cresil phosphate (DPCP) ), Diisodecyl adipate, epoxidized soybean oil, epoxidized flaxseed oil, chlorinated paraffin and the like. One of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among the above plasticizers, DINP, which is inexpensive and has a high plasticizing effect, is more preferable.
シート状基材１３中の可塑剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、２０〜１００質量部が好ましく、３０〜８０質量部がより好ましく、４０〜６０質量部がさらに好ましい。可塑剤の含有量が２０質量部以上であれば、粘着シート１０の伸張性が向上しやすくなり、電線や配線等を覆った後に被保護物を屈曲させやすくなる。可塑剤の含有量が１００質量部以下であれば、粘着シート１０の耐摩耗性が低下しにくく、摩耗による被保護物の傷つきを防止しやすくなる。
The content of the plasticizer in the sheet-shaped
シート状基材１３には、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤等を配合することができる。その他添加剤としては、例えば、着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等が挙げられる。
If necessary, the sheet-
前記無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、トリフェニルホスフィート、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化モリブデン、リン酸グアニジン、ハイドロタルサイト、スネークタイト、硼酸亜鉛、無水硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、酸化アンチモン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、赤燐、タルク、アルミナ、シリカ、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラック等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記の無機充填剤のうち、タルク、アルミナ、シリカ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好ましく、より好ましくは経済性に優れた炭酸カルシウムである。
前記無機充填剤は、天然物を粉砕して得られたものでもよく、水溶液等にしたものを中和させ析出して得られたものであっても良い。また、表面処理剤等で官能基を導入したものであってもよい。表面処理剤としては、例えば、脂肪酸、ロジン酸、リグニン酸、４級アンモニウム塩等が使用できる。
Examples of the inorganic filler include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, calcium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, triphenylphosphite, ammonium polyphosphate, polyphosphate amide, zirconium oxide, and oxidation. Magnesium, Zinc Oxide, Titanium Oxide, Molybdenum Oxide, Guanidin Phosphate, Hydrotalcite, Snaketite, Zinc Borate, Zinc Anhydrous Boroate, Zinc Metaborate, Barium Metaborate, Antimony Oxide, Antimony Trioxide, Antimony Trioxide, Red Phosphorus , Tarku, alumina, silica, boehmite, bentonite, sodium silicate, calcium silicate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, carbon black and the like. One of these may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among the above-mentioned inorganic fillers, talc, alumina, silica, calcium silicate, calcium sulfate, calcium carbonate, and magnesium carbonate are preferable, and calcium carbonate having excellent economy is more preferable.
The inorganic filler may be obtained by crushing a natural product, or may be obtained by neutralizing and precipitating an aqueous solution or the like. Further, it may be one in which a functional group is introduced by a surface treatment agent or the like. As the surface treatment agent, for example, fatty acid, rosin acid, lignin acid, quaternary ammonium salt and the like can be used.
前記改質剤としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the modifier include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-propylene copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polyvinyl chloride, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Examples thereof include coalescence, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butyl acrylate copolymer, thermoplastic polyurethane, polyester-based thermoplastic elastomer and the like. .. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤の含有量は、特に限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。例えば前記のシート状基材１３に用いられる塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０質量部を超え５０質量部以下を配合することができる。
The contents of the inorganic filler, the modifier, and other additives are not particularly limited, and can be blended within a range that does not impair the effects of the present invention. For example, with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin used for the sheet-shaped
シート状基材１３の成形方法としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、及び必要に応じて、可塑剤、無機充填剤、熱安定剤、光吸収剤、顔料、その他添加剤等を混合した組成物を溶融混練したのち、所定の厚みに成形する方法が挙げられる。溶融混練方法は、本発明の効果を有する限り特に限定されないが、例えば、二軸押出機、連続式及びバッチ式のニーダー、ロール、バンバリーミキサー等の加熱装置を備えた各種混合機、混練機が使用できる。前記混錬方法によって、前記組成物が均一分散するように混合し、得られた混合物を慣用の成形方法であるカレンダー法、Ｔダイ法、インフレーション法等によりシート状基材に成形する。成形機は生産性、色変え、形状の均一性等の面からカレンダー成形機が好ましい。カレンダー成形におけるロール配列方式は、例えば、Ｌ型、逆Ｌ型、Ｚ型等の公知の方式を採用できる。また、ロール温度は通常１５０〜２００℃、好ましくは１５５〜１９０℃に設定される。
As a method for molding the sheet-shaped
シート状基材１３の厚みは、使用目的や用途等に応じて様々であるが、好ましくは３０〜２０００μｍであり、より好ましくは１００〜１０００μｍであり、さらに好ましくは２００〜５００μｍである。
また、シート状基材１３の長さ（Ａ）は、使用目的や用途等に応じて適宜設定されるが、好ましくは、３０〜３００ｍｍである。
The thickness of the sheet-
The length (A) of the sheet-shaped
＜第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層＞
図１に示すように、第１の粘着剤層１１はシート状基材１３の一方の面に、シート状基材１３の辺４０に沿って幅（ｗ１）で設けられており、第２の粘着剤層１２は、シート状基材１３の辺４０の反対側の辺４１に沿って幅（ｗ２）で設けられている。これら第１の粘着剤層と第２の粘着剤層は、辺４０及び辺４１に沿って帯状に設けられることが好ましい。
第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２が帯状に設けられる場合、これら粘着剤層の長さは、シート状基材１３の辺４０及び辺４１の長さと同じである。また、第１の粘着剤層１１の幅（ｗ１）と、第２の粘着剤層１２の幅（ｗ２）は、シート状基材１３の長さ（Ａ）に対して、下記式（１）〜（２）を満たす。
０．１≦（ｗ１／Ａ）≦（ｗ２／Ａ）≦０．４ ・・・（１）
０．２≦［（ｗ１＋ｗ２）／Ａ］≦０．６ ・・・（２）
シート状基材１３の長さ（Ａ）に対する、第１の粘着剤層１１の幅（ｗ１）（以下、「（ｗ１／Ａ）」と記載することもある）は、０．１〜０．４であり、０．１〜０．３が好ましく、０．１〜０．２がより好ましい。
また、シート状基材１３の長さ（Ａ）に対する、第２の粘着剤層１２の幅（ｗ２）（以下、「（ｗ２／Ａ）」と記載することもある）は、０．１〜０．４であり、０．１〜０．３が好ましく、０．１〜０．２がより好ましい。
シート状基材１３の長さ（Ａ）に対する、ｗ１とｗ２の合計（以下、「（ｗ１＋ｗ２）／Ａ」と記載することもある）は、０．２〜０．６であり、０．２〜０．４がより好ましい。
前記式（１）〜（２）を満たすことで、粘着シート同士を重ね合わせた際に、摩擦やブロッキングが発生しにくく、かつ粘着シート同士を容易に剥がすことができる。
<First pressure-sensitive adhesive layer and second pressure-sensitive adhesive layer>
As shown in FIG. 1, the first pressure-
When the first pressure-
0.1 ≤ (w1 / A) ≤ (w2 / A) ≤ 0.4 ... (1)
0.2 ≦ [(w1 + w2) / A] ≦ 0.6 ・ ・ ・ (2)
The width (w1) of the first pressure-sensitive adhesive layer 11 (hereinafter, may be referred to as “(w1 / A)”) with respect to the length (A) of the sheet-
Further, the width (w2) of the second pressure-sensitive adhesive layer 12 (hereinafter, may be referred to as “(w2 / A)”) with respect to the length (A) of the sheet-
The total of w1 and w2 (hereinafter, may be referred to as “(w1 + w2) / A”) with respect to the length (A) of the sheet-shaped
By satisfying the above formulas (1) and (2), friction and blocking are less likely to occur when the adhesive sheets are overlapped with each other, and the adhesive sheets can be easily peeled off from each other.
本発明の１つの態様において、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２中の溶剤不溶分率は、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１２の総質量に対して、６５質量％以上であることが好ましい。また、前記溶剤不溶分率は、６５〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１２の溶剤不溶分率が上記範囲内であれば、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層のべたつきが低減されやすくなる。なお、粘着剤層中の溶剤不溶分率は、例えば以下の方法により測定することができる。
In one embodiment of the present invention, the solvent insoluble fraction in the first pressure-
粘着シートから第１の粘着剤層をｘ１［ｇ］分取し、トルエン１００ｍｌをホールピペットで加え、回転子を入れた後、密栓する。恒温水槽（５０℃±２℃）に共栓付三角フラスコをセットし、スターラーで回転数６００／ｍｉｎで２時間撹拌する。撹拌後、共栓付三角フラスコを氷水で２３℃以下まで冷却する。試料を予め重量を計量しておいた２７０メッシュの金網にて全量濾過する（濾過前の金網重量をｘ２［ｇ］とする）。濾過後の金網を防爆オーブン内で１５０℃、１時間加熱したのち、金網重量を計量する（濾過後の金網重量をｘ３［ｇ］とする）。以下の式（３）より、第１の粘着剤層中の溶剤不溶分率を測定する。
溶剤不溶分率（％）＝（ｘ３−ｘ２）／ｘ１ ×１００％ ・・・（３）
なお、第２の粘着剤層中の溶剤不溶分率も、上記と同じ手法にて測定することができる。
The first pressure-sensitive adhesive layer is separated from the pressure-sensitive adhesive sheet by x1 [g], 100 ml of toluene is added with a whole pipette, a rotor is inserted, and then the seal is sealed. An Erlenmeyer flask with a stopper is set in a constant temperature water tank (50 ° C. ± 2 ° C.), and the mixture is stirred with a stirrer at a rotation speed of 600 / min for 2 hours. After stirring, the Erlenmeyer flask with a stopper is cooled to 23 ° C. or lower with ice water. The entire sample is filtered through a 270 mesh wire mesh that has been weighed in advance (the weight of the wire mesh before filtration is x2 [g]). The wire mesh after filtration is heated in an explosion-proof oven at 150 ° C. for 1 hour, and then the weight of the wire mesh is weighed (the weight of the wire mesh after filtration is x3 [g]). The solvent insoluble fraction in the first pressure-sensitive adhesive layer is measured from the following formula (3).
Solvent insoluble fraction (%) = (x3-x2) / x1 x 100% ... (3)
The solvent insoluble fraction in the second pressure-sensitive adhesive layer can also be measured by the same method as described above.
（粘着剤）
第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２は、粘着剤により形成されており、前記粘着剤はエラストマー成分を含む。すなわち、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２は、エラストマー成分を含む。
第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２は、エラストマー成分を含む粘着剤であれば、同一の組成を有する粘着剤で形成されていてもよく、組成が異なる粘着剤を用いて形成されてもよい。本発明の１つの態様においては、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とが、同一の組成を有する粘着剤で形成されていることが好ましい。
粘着剤中のエラストマー成分の含有量は、粘着剤の総質量に対して、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。粘着剤中のエラストマー成分が６０質量％以上であれば、電線結束用途に十分な粘着力が得られやすくなる。
(Adhesive)
The first pressure-
The first pressure-
The content of the elastomer component in the pressure-sensitive adhesive is preferably 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, based on the total mass of the pressure-sensitive adhesive. When the elastomer component in the pressure-sensitive adhesive is 60% by mass or more, it becomes easy to obtain sufficient adhesive strength for electric wire binding applications.
エラストマー成分としては、例えば、ゴム（合成ゴム、天然ゴム）、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
天然ゴムとしては、例えば、固形分が６０質量％の天然ゴムエマルジョン、固形分が６０質量％の架橋天然ゴムエマルジョン等を用いることができる。このような天然ゴムとしては、市販されているものを用いてもよく、例えば、（株）レヂテックス製の架橋天然ゴムエマルジョン（商品名「ＳＳ５８」）、（株）レヂテックス製の天然ゴムエマルジョン（商品名「ＨＡ ＬＡＴＥＸ」）等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
合成ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム（ブチルゴム）、クロロプレンゴム、アクリルゴム等が挙げられる。これらは1種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンコポリマー等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の１つの態様において、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層に含まれるエラストマー成分は、ゴムを含むことが好ましく、天然ゴムを含むことがより好ましい。また、本発明の１つの態様において、前記エラストマー成分は、架橋天然ゴム、天然ゴム、及び合成ゴムからなる群より選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、架橋天然ゴム、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、及びクロロプレンゴムからなる群より選択される少なくとも１つを含むことがより好ましい。
なお、天然ゴムを含む粘着剤層は、粘着剤層同士の粘着力は高いが、粘着剤層以外の被着物への粘着力は低いという特性を有する。そのため、第１及び第２の粘着剤層が天然ゴムを含むことにより、粘着シート同士を重ね合わせた際の摩擦やブロッキングをより抑制しやすくなる。また、図２のように粘着シート１０と粘着シート２０とを重ね合わせた際に、粘着シート１０と粘着シート２０とをより容易に剥離することができる。
Examples of the elastomer component include rubber (synthetic rubber, natural rubber), thermoplastic elastomer and the like.
As the natural rubber, for example, a natural rubber emulsion having a solid content of 60% by mass, a crosslinked natural rubber emulsion having a solid content of 60% by mass, or the like can be used. As such natural rubber, commercially available ones may be used, for example, a crosslinked natural rubber emulsion (trade name "SS58") manufactured by Reditex Co., Ltd. and a natural rubber emulsion (commodity name) manufactured by Reditex Co., Ltd. The name "HA LATEX") and the like can be used. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
Examples of the synthetic rubber include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, methyl methacrylate-butadiene rubber, isobutylene rubber (butyl rubber), chloroprene rubber, acrylic rubber and the like. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
Examples of the thermoplastic elastomer include ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-styrene copolymer, and styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer. , Styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer and the like. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
In one aspect of the present invention, the elastomer component contained in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer preferably contains rubber, and more preferably contains natural rubber. Further, in one embodiment of the present invention, the elastomer component preferably contains at least one selected from the group consisting of crosslinked natural rubber, natural rubber, and synthetic rubber, and the crosslinked natural rubber, natural rubber, and acrylonitrile-. It is more preferable to contain at least one selected from the group consisting of butadiene rubber and chloroprene rubber.
The pressure-sensitive adhesive layer containing natural rubber has a characteristic that the pressure-sensitive adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layers is high, but the adhesive strength to adherends other than the pressure-sensitive adhesive layer is low. Therefore, since the first and second pressure-sensitive adhesive layers contain natural rubber, it becomes easier to suppress friction and blocking when the pressure-sensitive adhesive sheets are overlapped with each other. Further, when the pressure-
また、前記粘着剤には、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤としては、例えば、硫黄系化合物、有機過酸化物系化合物等が挙げられる。硫黄系化合物としては、例えば、硫黄、塩化硫黄、二塩化硫黄、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドおよびジチオカルバミン酸セレン等が挙げられる。有機過酸化物系化合物としては、例えば、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ジブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これら架橋剤のうち、硫黄原子の架橋構造の存在による脱加硫が起こりにくいことによって高温及び高湿度環境での保管性により優れる観点から、有機過酸化物系化合物を用いることが特に好ましい。 Further, the pressure-sensitive adhesive may contain a cross-linking agent. Examples of the cross-linking agent include sulfur-based compounds and organic peroxide-based compounds. Examples of the sulfur-based compound include sulfur, sulfur chloride, sulfur dichloride, morpholine disulfide, alkylphenol disulfide, tetramethylthiuram disulfide, and selenium dithiocarbamate. Examples of the organic peroxide compound include dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, and 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane. , 2,5-Dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexin-3, di-t-butyl peroxide, di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, t-dibutylhydroperoxide And so on. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Among these cross-linking agents, it is particularly preferable to use an organic peroxide-based compound from the viewpoint that devulcanization is unlikely to occur due to the presence of a cross-linked structure of sulfur atoms and therefore excellent storage stability in a high temperature and high humidity environment.
粘着剤が架橋剤を含む場合、前記架橋剤の含有量は、粘着剤の総質量に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．３〜５質量％であることがより好ましく、０．５〜３質量％であることがさらに好ましい。架橋剤の含有量が０．１質量％以上であれば、粘着層の劣化によるべたつきが発生しにくい。１０質量％以下であれば、粘着剤層同士を貼り合わせた際に十分な粘着力を得やすくなる。 When the pressure-sensitive adhesive contains a cross-linking agent, the content of the cross-linking agent is preferably 0.1 to 10% by mass, preferably 0.3 to 5% by mass, based on the total mass of the pressure-sensitive adhesive. More preferably, it is more preferably 0.5 to 3% by mass. When the content of the cross-linking agent is 0.1% by mass or more, stickiness due to deterioration of the adhesive layer is unlikely to occur. If it is 10% by mass or less, it becomes easy to obtain sufficient adhesive strength when the pressure-sensitive adhesive layers are bonded to each other.
前記粘着剤は、必要に応じて適量の充填材を含むことができる。充填材を適量含むことによって、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層のべたつきが低減されやすくなる。また、粘着剤が天然ゴムを含む場合、充填材と天然ゴムが擬似架橋構造を形成することによって分子の運動性が制限され、熱的安定性が向上しやすくなる。さらに、粘着剤層同士の粘着力をある程度維持しつつ、粘着剤層以外の被着物に対する粘着力を低減しやすくなる。このような充填材としては、例えば、無機微粒子が挙げられる。無機微粒子の具体例としては、例えば、シリカ、タルク、アルミナ、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ベーマイト、ベントナイト、ハイドロタルサイト等が挙げられる。このうち、加工性および安全性の観点から、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムが好ましく、経済性の点から、炭酸カルシウムが特に好ましい。これら無機微粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粘着剤が無機微粒子を含む場合、その含有量は、粘着剤の総質量に対して、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
The pressure-sensitive adhesive may contain an appropriate amount of filler, if necessary. By containing an appropriate amount of the filler, the stickiness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer can be easily reduced. Further, when the pressure-sensitive adhesive contains natural rubber, the motility of the molecule is restricted by forming a pseudo-crosslinked structure between the filler and the natural rubber, and the thermal stability is likely to be improved. Further, it becomes easy to reduce the adhesive force to the adherend other than the adhesive layer while maintaining the adhesive force between the adhesive layers to some extent. Examples of such a filler include inorganic fine particles. Specific examples of the inorganic fine particles include silica, talc, alumina, sodium silicate, calcium silicate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, boehmite, bentonite, hydrotalcite and the like. Be done. Of these, silica, alumina, and calcium carbonate are preferable from the viewpoint of processability and safety, and calcium carbonate is particularly preferable from the viewpoint of economy. These inorganic fine particles may be used alone or in combination of two or more.
When the pressure-sensitive adhesive contains inorganic fine particles, the content thereof is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, based on the total mass of the pressure-sensitive adhesive.
粘着剤は、必要に応じて粘着付与剤を含むことができる。粘着付与剤を含む場合、粘着剤層のべたつきを防ぐ観点から、粘着剤の総質量に対して、２０質量％未満であることが好ましい。前記粘着付与剤としては、例えば、ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、クマロン−インデン樹脂、クマロン−インデン−スチレン樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族炭化水素−芳香族系炭化水素共重合石油樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The pressure-sensitive adhesive may include a pressure-sensitive adhesive, if necessary. When the tackifier is contained, it is preferably less than 20% by mass with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of preventing stickiness of the pressure-sensitive adhesive layer. Examples of the tackifier include rosin resin, hydrogenated rosin resin, rosin ester resin, rosin-modified phenol resin, phenol resin, alkylphenol resin, terpene resin, terpenephenol resin, kumaron resin, inden resin, kumaron-inden resin, and the like. Kumaron-inden-styrene resin, styrene resin, xylene resin, styrene-maleic acid resin, aliphatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, aromatic petroleum resin, aliphatic hydrocarbon-arosin hydrocarbon copolymerization Examples include petroleum resin. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
粘着剤には、粘着性能を阻害しない範囲で、酸化防止剤、界面活性剤、粘度調整剤、老化防止剤、その他添加剤等を含有してもよい。粘着剤中のこれら添加剤の含有量は、本発明の効果を有する限り特に限定されず、例えば、粘着剤の総質量に対し、５質量％以下であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive may contain an antioxidant, a surfactant, a viscosity modifier, an antioxidant, and other additives as long as the pressure-sensitive adhesive performance is not impaired. The content of these additives in the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited as long as it has the effect of the present invention, and is preferably 5% by mass or less with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive, for example.
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１２の厚みは、１０〜４０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。粘着剤層の厚みを１０μｍ以上とすることで、長尺物品を束ねるのに十分な粘着力を発現しやすくなる。また、粘着剤層の厚みを４０μｍ以下にすることで、粘着剤層の構造を維持しやすくなり、粘着剤の凝集破壊が起こりにくくなる。
The thickness of the first pressure-
本発明の１つの態様において、シート状基材１３の長さ（Ａ）を１００ｍｍとした場合の、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とを貼り合わせた際の粘着力は、６Ｎ以上であることが好ましく、８Ｎ以上であることがより好ましい。第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とを貼り合わせた際の粘着力が６Ｎ以上であれば、電線結束時に十分な粘着力が得られやすい。
In one aspect of the present invention, when the length (A) of the sheet-shaped
＜粘着剤層非形成部＞
図１に示すように、粘着シート１０には粘着剤層非形成部１４が設けられている。粘着剤層非形成部１４は、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２との間に設けられている。粘着シート１０は、粘着剤層非形成部１４を有することにより、例えば、図２のように粘着シート１０と粘着シート２０とを重ね合わせた際に、粘着シート同士を容易に剥がすことができる。
<Adhesive layer non-forming part>
As shown in FIG. 1, the pressure-
粘着剤層非形成部１４は、シート状基材１３の一方の面における粘着剤層が形成されていない部分のことを指す。すなわち、粘着剤層非形成部１４は、シート状基材１３を構成する塩化ビニル系樹脂で構成されている。
粘着剤層非形成部１４の幅は、シート状基材の長さ（Ａ）から、前述のｗ１及びｗ２を含む粘着剤層の幅を除いた長さとなる。すなわち、本発明の１つの態様において、シート状基材１３の長さ（Ａ）に対する、粘着剤層非形成部１４の幅は、０．４〜０．８であることが好ましい。
The pressure-sensitive adhesive
The width of the pressure-sensitive adhesive
＜中間層＞
本発明の１つの態様においては、シート状基材と粘着剤層との密着性をより向上させる目的で、シート状基材と粘着剤層との間に中間層を設けてもよい。すなわち、シート状基材の少なくとも一方の表面に中間層を積層し、中間層の上に粘着剤層を積層させた構成としてもよい。中間層は、第１の粘着剤層とシート状基材との間、及び第２の粘着剤層とシート状基材との間のいずれか、もしくは両方に設けることができる。
前記中間層を構成する材料としては、例えば、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム等が挙げられる。
メタクリル酸メチルグラフト天然ゴムは、天然ゴムとメタクリル酸とがグラフト共重合した重合体である。このような重合体は、シート状基材を構成する塩化ビニル系樹脂、粘着剤層を構成する前記粘着剤の両方と親和性を有するため、これを用いて中間層を形成することにより、塩化ビニル系樹脂を含むシート状基材と、粘着剤層との接着性がより向上しやすくなる。また、中間層を構成する材料には、前記メタクリル酸メチルグラフト天然ゴムに、その他のモノマーを共重合させたものを用いてもよい。その他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉーブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸等が挙げられる。これらその他のモノマーは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
<Middle class>
In one aspect of the present invention, an intermediate layer may be provided between the sheet-like base material and the pressure-sensitive adhesive layer for the purpose of further improving the adhesion between the sheet-like base material and the pressure-sensitive adhesive layer. That is, an intermediate layer may be laminated on at least one surface of the sheet-like base material, and an adhesive layer may be laminated on the intermediate layer. The intermediate layer can be provided between the first pressure-sensitive adhesive layer and the sheet-like base material, and either or both of the second pressure-sensitive adhesive layer and the sheet-like base material.
Examples of the material constituting the intermediate layer include methyl methacrylate graft natural rubber and the like.
Methyl methacrylate graft natural rubber is a polymer obtained by graft-copolymerizing natural rubber and methacrylic acid. Since such a polymer has affinity with both the vinyl chloride resin constituting the sheet-like base material and the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer, chloride is formed by forming an intermediate layer using the vinyl chloride-based resin. The adhesiveness between the sheet-like base material containing the vinyl resin and the pressure-sensitive adhesive layer is more likely to be improved. Further, as the material constituting the intermediate layer, a material obtained by copolymerizing the methyl methacrylate graft natural rubber with other monomers may be used. Examples of other monomers include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and methacrylic acid. Examples thereof include methacrylic acid esters such as n-butyl, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate and 2-ethylhexyl methacrylate, styrene, acrylonitrile, and methacrylic acid. These other monomers may be used alone or in combination of two or more.
中間層を構成する材料には、必要に応じて他の合成ゴムを添加してもよい。合成ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、イソブチレンゴム（ブチルゴム）、クロロプレンゴム、アクリルゴム、熱可塑性エラストマー（例えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンコポリマー等）、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Other synthetic rubbers may be added to the material constituting the intermediate layer, if necessary. Examples of synthetic rubber include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, methyl methacrylate-butadiene rubber, isobutylene rubber (butyl rubber), chloroprene rubber, acrylic rubber, and thermoplastic elastomers (for example, ethylene-ethylene-. Propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-styrene copolymer, styrene-ethylene-butadiene-styrene copolymer, styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer, etc. ), Acrylic rubber, urethane rubber and the like. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
中間層の厚みは、シート状基材と粘着剤層との密着力、中間層の構造維持の観点から、０．１〜３μｍが好ましく、０．２〜２μｍがより好ましく、０．３〜１μｍが特に好ましい。 The thickness of the intermediate layer is preferably 0.1 to 3 μm, more preferably 0.2 to 2 μm, and 0.3 to 1 μm from the viewpoint of the adhesion between the sheet-like base material and the pressure-sensitive adhesive layer and the structure maintenance of the intermediate layer. Is particularly preferable.
中間層を設ける場合、中間層の幅は、前述の式（１）〜（２）を満たすように調整されることが好ましい。すなわち、第１の粘着剤層の幅（ｗ１）と、第２の粘着剤層の幅（ｗ２）と同じ幅となるように、中間層を設けることが好ましい。 When the intermediate layer is provided, the width of the intermediate layer is preferably adjusted so as to satisfy the above-mentioned equations (1) and (2). That is, it is preferable to provide an intermediate layer so that the width of the first pressure-sensitive adhesive layer (w1) is the same as the width of the second pressure-sensitive adhesive layer (w2).
＜粘着シートの製造方法＞
本発明の１つの態様である粘着シート１０は、例えば、エラストマー成分と、必要に応じて、粘着付与剤、無機微粒子等の充填材、可塑剤、界面活性剤、粘度調整剤、老化防止剤、その他添加剤等とを混合した粘着剤の溶液、エマルジョン、又はディスパージョンを、シート状基材１３の一方の面の幅方向の両端部に塗工し、乾燥炉により乾燥して、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２と、粘着剤層非形成部１４とを形成した後、ロール状に巻き取る方法によって製造することができる。また、塗工時に、ｗ１とｗ２とが、上記式（１）〜（２）を満たすように粘着剤を塗工する。
また、中間層を設ける場合は、中間層を構成する材料の溶液、エマルジョン、又はディスパージョンを、シート状基材１３の一方の面の幅方向の両端部に塗工して中間層を形成した後、前述の方法で粘着剤を前記中間層の上に塗工して、粘着シートを得ることができる。
巻き取り時の応力緩和、中間層及び粘着剤層の密着性の向上、粘着剤層成分同士の親和性を向上させる目的で、さらに、ロール状に巻き取った粘着シートを所定時間エージングする工程、所定温度で熱処理を施す工程を備えていてもよい。なお、粘着剤、及び中間層を構成する材料の塗工方法としては、例えば、正回転ロール方式、リバースロール方式、グラビアロール方式、スプレー方式、キスロール方式、バー方式、ナイフ方式、コンマ方式、リップダイ方式等が挙げられる。
また、上記粘着剤の塗工時の形態としては、安全性及び環境負荷の観点から、水とのエマルジョン、又はディスパージョンを用いることが好ましい。また、エージングや熱処理は粘着シートの性能が十分に安定する時間、温度にて行うことが好ましく、特に本発明の粘着シートの場合は、粘着剤層の軟化点またはガラス転移点以上の温度で行うことが好ましい。
具体的には、粘着シートの熱処理温度としては、例えば、１００℃以上１３０℃以下が好ましい。また、エージングの時間は、１時間以上６時間以下であることが好ましい。
<Manufacturing method of adhesive sheet>
The pressure-
When the intermediate layer is provided, a solution, emulsion, or dispersion of the material constituting the intermediate layer is applied to both ends in the width direction of one surface of the sheet-
A step of aging a roll-shaped adhesive sheet for a predetermined time for the purpose of stress relaxation during winding, improvement of adhesion between an intermediate layer and an adhesive layer, and improvement of affinity between adhesive layer components. It may include a step of performing heat treatment at a predetermined temperature. Examples of the coating method for the adhesive and the materials constituting the intermediate layer include a forward rotation roll method, a reverse roll method, a gravure roll method, a spray method, a kiss roll method, a bar method, a knife method, a comma method, and a lip die. The method and the like can be mentioned.
Further, as the form of the pressure-sensitive adhesive when applied, it is preferable to use an emulsion with water or a dispersion from the viewpoint of safety and environmental load. Further, aging and heat treatment are preferably performed at a time and temperature at which the performance of the pressure-sensitive adhesive sheet is sufficiently stable, and in particular, in the case of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer is performed at a temperature equal to or higher than the softening point or the glass transition point. Is preferable.
Specifically, the heat treatment temperature of the pressure-sensitive adhesive sheet is preferably 100 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, for example. The aging time is preferably 1 hour or more and 6 hours or less.
＜保管方法＞
本発明の粘着シートの保管例について、図２を用いて説明する。
図２は、本発明の１つの態様の粘着シート同士を重ね合わせた状態を表す断面図である。図２では、粘着シート２０のシート状基材２３の背面（第１の粘着剤層２１と第２の粘着剤層２２とが設けられていない側の表面）に、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とが接するように、粘着シート１０と粘着シート２０とを重ね合わせた場合の例を示している。本発明の粘着シートは、粘着剤層の幅を特定の範囲として、粘着剤層自身の面積が小さくなるように設計し、かつ粘着剤層非形成部を設けているため、粘着シート２０のシート状基材２３と、粘着シート１０の第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２との間で、摩擦やブロッキングが発生しにくい。そのため、図２のように粘着シート同士を重ねて保管した場合でも、粘着シート１０と粘着シート２０とを容易に手で剥がすことができる。従って、このように複数の粘着シート同士を重ねた状態で保管することができる。
<Storage method>
An example of storage of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure-sensitive adhesive sheets according to one aspect of the present invention are overlapped with each other. In FIG. 2, the
＜用途＞
本発明の粘着シートは、被保護物の表面や内部を機械的破損や磨耗から保護することができるほか、電気から絶縁したり、日光等による紫外線照射を遮断するためのシートとして用いることができる。特に、電線や配線をはじめとする長尺物品を被覆した後、粘着剤層同士を貼り合わせることで結束かつ保護するためのシートとして好適に用いることができる。
すなわち、本発明の粘着シートのその他の態様は、保護シートとしての使用である。
また、本発明の粘着シートの別の態様は、結束用シートとしての使用である。
また、本発明の粘着シートの別の態様は、紫外線遮断用シートとしての使用である。
また、本発明の粘着シートの別の態様は、電気絶縁性シートとしての使用である。
<Use>
The adhesive sheet of the present invention can protect the surface and the inside of the protected object from mechanical damage and abrasion, and can also be used as a sheet for insulating from electricity and blocking ultraviolet irradiation due to sunlight or the like. .. In particular, it can be suitably used as a sheet for binding and protecting by adhering adhesive layers to each other after covering a long article such as an electric wire or wiring.
That is, another aspect of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is use as a protective sheet.
Another aspect of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is its use as a binding sheet.
Further, another aspect of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is use as a sheet for blocking ultraviolet rays.
Another aspect of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is its use as an electrically insulating sheet.
本発明の粘着シートを、上記用途で使用する場合について、図３〜４を用いて説明する。
図３は、本発明の１つの態様の粘着シートを用いて配線を束ねた状態の例を表す断面図である。図３は、粘着シート１０の粘着剤層非形成部１４（図示せず）のみに配線３０を配置して結束する場合の使用方法の例を示す断面図である。図３の方法では、配線３０を、粘着剤層非形成部１４の上に、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１２と並行に配置し、その後、配線３０と、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１２とが接触しないように粘着シート１０を持ち上げて配線３０を束ねる。さらに、配線３０に粘着シート１０を巻き付けたのち、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とを貼り合わせて配線３０を結束する使用方法の例である。
また、図４は、粘着シート１０全体に配線３０を配置して結束する場合の使用方法の例を示す断面図である。図４では、配線３０が、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１２（図示せず）、及び粘着剤層非形成部１４（図示せず）を横断するように配置し、その後、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１２が配線３０と接触するように粘着シート１０を配線３０に巻き付けたのち、粘着シート１０の、第１の粘着剤層１１同士、及び第２の粘着剤層１２同士を貼り合わせて配線３０を結束する使用方法の例である。
なお、図３，４は、本発明の粘着シートを用いて配線を束ねる際の使用例の一例であり、当然、この使用例に限定されるわけではない。
The case where the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used for the above purposes will be described with reference to FIGS. 3 to 4.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a state in which wiring is bundled using the adhesive sheet according to one aspect of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a usage method in which the
Further, FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a usage method when the
Note that FIGS. 3 and 4 are examples of use when bundling wiring using the adhesive sheet of the present invention, and of course, the present invention is not limited to this use example.
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
［実施例１］
＜シート状基材の作製＞
塩化ビニル系樹脂としてポリ塩化ビニル（大洋塩ビ（株）製、商品名「ＴＨ-１０００」）１００質量部に対し、フタル酸イソノニル（（株）ジェイプラス製、商品名「ＤＩＮＰ」）を４０質量部、無機充填剤として重質炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製、商品名「ライトンＢＳ−５０」）を２０質量部、さらに安定剤、滑剤をそれぞれ配合し、ロール温度１６５℃の二本ロールにて１０分間混練後、厚さ４００μｍ、一つの辺（Ｉ）と反対側の辺（Ｉ’）までの長さ（Ａ）が１００ｍｍとなるように成形してシート状基材を得た。
[Example 1]
<Preparation of sheet-like base material>
As a vinyl chloride resin, 40 parts by mass of isononyl phthalate (manufactured by J-Plus Co., Ltd., trade name "DINP") is added to 100 parts by mass of polyvinyl chloride (manufactured by Taiyo PVC Co., Ltd., trade name "TH-1000"). 20 parts by mass of heavy calcium carbonate (manufactured by Bihoku Powder Industry Co., Ltd., trade name "Ryton BS-50") as an inorganic filler, and a stabilizer and lubricant, respectively, at a roll temperature of 165 ° C. After kneading with this roll for 10 minutes, a sheet-like substrate is obtained by molding so that the thickness is 400 μm and the length (A) from one side (I) to the opposite side (I') is 100 mm. rice field.
＜粘着シートの作製＞
エラストマー成分として、天然ゴムエマルジョン（（株）レヂテックス製、商品名「ＨＡ ＬＡＴＥＸ」）を、固形分が１００質量部となるように配合し、更に、架橋剤として有機過酸化物系架橋剤（ムサシノケミカル（株）製、商品名「Ｓ５５」）を３質量部添加し、粘着剤のエマルジョンを得た。前記シート状基材の一つの辺に沿って前記エマルジョンを帯状に塗布し、その後、反対側の辺にも前記エマルジョンを帯状に塗布した。その後、オーブンを用いて１１０℃で１分間加熱乾燥することにより、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とを形成した。（ｗ１／Ａ）は０．１であり、（ｗ２／Ａ）は０．１であり、（ｗ１＋ｗ２）／Ａは０．２であった。また、第１の粘着剤層の厚みと第２の粘着剤層の厚みは、それぞれ５０μｍであった。実施例１で用いた粘着剤の組成、及び粘着剤層の厚みと幅の長さを表１に示した。
<Making an adhesive sheet>
As an elastomer component, a natural rubber emulsion (manufactured by Reditex Co., Ltd., trade name "HA LATEX") is blended so that the solid content is 100 parts by mass, and an organic peroxide-based cross-linking agent (Musashino) is further blended as a cross-linking agent. 3 parts by mass of Chemical Co., Ltd. (trade name “S55”) was added to obtain an emulsion of a pressure-sensitive adhesive. The emulsion was applied in a band shape along one side of the sheet-like substrate, and then the emulsion was also applied in a band shape on the opposite side. Then, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer were formed by heating and drying at 110 ° C. for 1 minute using an oven. (W1 / A) was 0.1, (w2 / A) was 0.1, and (w1 + w2) / A was 0.2. The thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer were 50 μm, respectively. The composition of the pressure-sensitive adhesive used in Example 1 and the thickness and width of the pressure-sensitive adhesive layer are shown in Table 1.
［実施例２〜１８、比較例１〜４］
粘着剤の組成、粘着剤層の厚み、粘着剤層の幅を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて粘着シートを作成した。得られた粘着シートの粘着剤層の厚みと幅の長さを表１〜２に示した。
なお、表１〜２に示す使用原料の詳細は以下のとおりである。
天然ゴム：天然ゴムエマルジョン（（株）レヂテックス製、商品名「ＨＡ ＬＡＴＥＸ」）。
合成ゴム１：アクリロニトリル−ブタジエンゴムエマルジョン（日本ゼオン（株）製、商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標） ＬＸ５１１Ａ」）。
合成ゴム２：クロロプレンゴムエマルジョン（デンカ（株）製）。
充填材：重質炭酸カルシウムスラリー（（株）ファイマテック製、商品名「ＦＭＴ６５」）。
架橋剤：有機過酸化物系架橋剤（ムサシノケミカル（株）製、商品名「Ｓ５５」）。
[Examples 2 to 18, Comparative Examples 1 to 4]
A pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition of the pressure-sensitive adhesive, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer, and the width of the pressure-sensitive adhesive layer were changed as shown in Table 1. The thickness and width of the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet are shown in Tables 1 and 2.
The details of the raw materials used shown in Tables 1 and 2 are as follows.
Natural rubber: Natural rubber emulsion (manufactured by Reditex Co., Ltd., trade name "HA LATEX").
Synthetic rubber 1: Acrylonitrile-butadiene rubber emulsion (manufactured by Nippon Zeon Corporation, trade name "Nipol (registered trademark) LX511A").
Synthetic rubber 2: Chloroprene rubber emulsion (manufactured by Denka Co., Ltd.).
Filler: Heavy calcium carbonate slurry (manufactured by Fimatec Co., Ltd., trade name "FMT65").
Cross-linking agent: Organic peroxide-based cross-linking agent (manufactured by Musashino Chemical Co., Ltd., trade name "S55").
＜粘着シートの評価＞
各実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、粘着剤層の溶剤不溶分率、粘着力評価、及び粘着シート同士を重ね合わせた際の剥がれやすさを、以下の方法に沿って評価した。結果を表１に示す。
<Evaluation of adhesive sheet>
For the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in each Example and Comparative Example, the solvent-insoluble fraction of the pressure-sensitive adhesive layer, the evaluation of the adhesive strength, and the ease of peeling when the pressure-sensitive adhesive sheets were overlapped with each other were evaluated according to the following methods. .. The results are shown in Table 1.
（溶剤不溶分率）
各実施例及び比較例で得られた粘着シートから第１の粘着剤層ｘ１［ｇ］を分取し、トルエン１００ｍｌをホールピペットで加え、回転子を入れた後、密栓した。その後、恒温水槽（５０℃±２℃）に共栓付三角フラスコをセットし、スターラーで回転数６００／ｍｉｎで２時間撹拌した。撹拌後、共栓付三角フラスコを氷水で２３℃以下まで冷却した。得られた試料を、予め重量を計量しておいた２７０メッシュの金網にて全量濾過した（濾過前の金網重量をｘ２［ｇ］とした）。濾過後の金網を防爆オーブン内で１５０℃、１時間加熱したのち、金網重量を計量した（濾過後の金網重量をｘ３［ｇ］とする）。以下の式（３）より、第１の粘着剤層中の溶剤不溶分率を測定した。また、第２の粘着剤層についても、同様の方法で溶剤不溶分率を測定した。
溶剤不溶分率（％）＝（ｘ３−ｘ２）／ｘ１× １００％ ・・・（３）
(Solvent insoluble fraction)
The first pressure-sensitive adhesive layer x1 [g] was separated from the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in each Example and Comparative Example, 100 ml of toluene was added with a whole pipette, a rotor was inserted, and then the seal was sealed. Then, an Erlenmeyer flask with a stopper was set in a constant temperature water tank (50 ° C. ± 2 ° C.), and the mixture was stirred with a stirrer at a rotation speed of 600 / min for 2 hours. After stirring, the Erlenmeyer flask with a stopper was cooled to 23 ° C. or lower with ice water. The obtained sample was totally filtered through a 270 mesh wire mesh that had been weighed in advance (the weight of the wire mesh before filtration was defined as x2 [g]). The wire mesh after filtration was heated in an explosion-proof oven at 150 ° C. for 1 hour, and then the weight of the wire mesh was weighed (the weight of the wire mesh after filtration is x3 [g]). From the following formula (3), the solvent insoluble fraction in the first pressure-sensitive adhesive layer was measured. The solvent insoluble fraction of the second pressure-sensitive adhesive layer was measured in the same manner.
Solvent insoluble fraction (%) = (x3-x2) / x1 x 100% ... (3)
＜粘着力評価＞
各実施例及び比較例で得られた粘着シートの第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の粘着力を、以下の条件に沿って評価した。
（シート状基材の長さ（Ａ）１００ｍｍあたりの粘着力）
シート状基材１３の長さ（Ａ）を１００ｍｍとして、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とを、シート状基材１３の辺（Ｉ）と反対側の辺（Ｉ）に帯状に設けて作成した粘着シート１０を、長さ（Ａ）の中央部で切断して２枚の試験片を作成した。次に、第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とが接触するように２つの試験片を貼り合わせ、荷重２ｋｇの圧着ローラーで毎秒５０ｍｍ、５往復圧着した。３０分間放置した後に、２３℃の環境下で２枚の試験片をロードセル速度３００ｍｍ／分で引き剥がしたときの荷重を測定した。試験片の引き剥がし方向は、引き剥がした後の２枚の試験片のなす角度が１８０°になるようにした。
<Adhesive strength evaluation>
The adhesive strength of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in each Example and Comparative Example was evaluated according to the following conditions.
(Adhesive strength per 100 mm of sheet-like base material length (A))
Assuming that the length (A) of the sheet-shaped
＜粘着シート同士を重ね合わせた際の剥がれやすさの評価＞
各実施例及び比較例で得られた粘着シートを重ね合わせた際の剥がれやすさを、以下の条件に沿って評価した。
（重ね合わせた直後）
各例の粘着シート３０枚を、図２に示す通りに重ね合わせた後、９．８Ｎ／１００ｃｍ２の荷重をかけて２３℃で１時間保管したものについて、最上部の１枚の角をもって剥がした際に何枚のシートが同時にめくれるかを評価した。同時にめくれるシートの枚数が、３枚以下をＡ、４枚以上８枚以下をＢ、９枚以上１５枚以下をＣ、１６枚以上をＦとし、Ａ、Ｂ、Ｃを合格（重ね合わせた直後の剥がれやすさが良好である）とした。
（保管後の評価）
各例の粘着シート３０枚を、図２に示す通りに重ね合わせた後、９．８Ｎ／１００ｃｍ２の荷重をかけて２３℃で２４時間保管したもの、２３℃で１２０時間保管したものについて、上部の１枚の角をもって剥がした際に何枚のシートが同時にめくれるかを評価した。同時にめくれるシートの枚数が、３枚以下をＡ、４枚以上８枚以下をＢ、９枚以上１５枚以下をＣ、１６枚以上をＦとし、Ａ、Ｂ、Ｃを合格（粘着シートを保管した後の剥がれやすさが良好である）とした。
<Evaluation of ease of peeling when adhesive sheets are stacked>
The ease of peeling when the adhesive sheets obtained in each Example and Comparative Example were overlapped was evaluated according to the following conditions.
(Immediately after stacking)
After stacking 30 adhesive sheets of each example as shown in FIG. 2, the adhesive sheets stored at 23 ° C. for 1 hour under a load of 9.8 N / 100 cm 2 are peeled off with one corner at the top. We evaluated how many sheets could be turned over at the same time. The number of sheets that can be turned over at the same time is A for 3 or less, B for 4 or more and 8 or less, C for 9 or more and 15 or less, F for 16 or more, and passed A, B, C (immediately after stacking). The ease of peeling is good).
(Evaluation after storage)
Thirty adhesive sheets of each example were laminated as shown in FIG. 2, and then stored at 23 ° C. for 24 hours under a load of 9.8 N / 100 cm 2 and stored at 23 ° C. for 120 hours. It was evaluated how many sheets could be turned over at the same time when peeled off with one corner at the top. The number of sheets that can be turned over at the same time is A for 3 or less, B for 4 or more and 8 or less, C for 9 or more and 15 or less, F for 16 or more, and passes A, B, C (stores adhesive sheets). The ease of peeling after this is good).
＜結束シートとして用いた場合の評価＞
シート状基材１３の長さ（Ａ）を５０ｍｍとして第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１２とをシート状基材１３の辺（Ｉ）と反対側の辺（Ｉ）に帯状に設けて作成した粘着シート１０を用いて、長さ３０ｃｍの電線束を図３に示すように結束した。電線束は、直径が１５ｍｍとなるよう適切な径、本数の電線を用いて作成した。結束後、２３℃で２０分間放置したのち、直径４０ｍｍのマンドレルに結束試料を当てて折り曲げ、粘着シートの貼り合わせ部分を目視で観察し、結束シートとして使用した際のはずれにくさを評価した。貼り合せた部分が貼り付いたままの状態であるものをＡ、貼り合せた部分の一部のみが剥がれているものをＢ、貼り合せた部分が剥がれ、電線束がほどけてしまうものをＦとし、Ａ、Ｂを合格（結束シートとして好適に使用できる）とした。
<Evaluation when used as a binding sheet>
The length (A) of the sheet-shaped
表１〜２に示すように、本発明の構成を満たす実施例１〜１８の粘着シートは、粘着シート同士を重ね合わせて保管しても、シート同士を容易に剥がすことができることが確認された。また、結束テープとしても好適に使用できることが確認された。一方、本発明の構成を満たさない比較例１〜４の粘着シートは、粘着シート同士を容易に剥がすことができない、あるいは結束テープとしての性能が十分ではなかった。 As shown in Tables 1 and 2, it was confirmed that the adhesive sheets of Examples 1 to 18 satisfying the constitution of the present invention can be easily peeled off from each other even if the adhesive sheets are stacked and stored. .. It was also confirmed that it can be suitably used as a binding tape. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive sheets of Comparative Examples 1 to 4 that do not satisfy the configuration of the present invention could not be easily peeled off from each other, or their performance as a binding tape was not sufficient.
本発明の粘着シートは、被保護物の表面や内部を機械的破損や磨耗から保護することができるほか、電気から絶縁したり、日光等による紫外線照射を遮断するためのシートとして用いることができる。特に、電線や配線をはじめとする長尺物品を被覆した後、粘着剤層同士を貼り合わせることで結束かつ保護するためのシートとして好適に用いることができる。 The adhesive sheet of the present invention can protect the surface and the inside of the protected object from mechanical damage and abrasion, and can also be used as a sheet for insulating from electricity and blocking ultraviolet irradiation due to sunlight or the like. .. In particular, it can be suitably used as a sheet for binding and protecting by adhering adhesive layers to each other after covering a long article such as an electric wire or wiring.
１０，２０ 粘着シート
１１，２１ 第１の粘着剤層
１２，２２ 第２の粘着剤層
１３，２３ シート状基材
１４，２４ 粘着剤層非形成部
３０ 配線
４０ 辺（Ｉ）
４１ 辺（Ｉ’）
10,20
41 sides (I')
Claims (6)
前記粘着剤層非形成部が、前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層との間に設けられており、
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層はエラストマー成分を含み、
前記第１の粘着剤層は、前記シート状基材の少なくとも一つの辺（Ｉ）に沿って幅（ｗ１）で設けられており、
前記第２の粘着剤層は、少なくとも前記辺（Ｉ）の反対側の辺（Ｉ’）に沿って幅（ｗ２）で設けられており、
前記幅（ｗ１）と、前記幅（ｗ２）とが、前記シート状基材の前記辺（Ｉ）から前記辺（Ｉ’）までの長さ（Ａ）に対して、下記式（１）〜（２）を満たす、粘着シート。
０．１≦（ｗ１／Ａ）≦（ｗ２／Ａ）≦０．４ ・・・（１）
０．２≦［（ｗ１＋ｗ２）／Ａ］≦０．６ ・・・（２） A sheet-like base material containing a vinyl chloride resin, a first pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of the sheet-like base material, a second pressure-sensitive adhesive layer, and a portion where the pressure-sensitive adhesive layer is not formed. It is an adhesive sheet that has
The non-forming portion of the pressure-sensitive adhesive layer is provided between the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer.
The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer contain an elastomer component and contain an elastomer component.
The first pressure-sensitive adhesive layer is provided with a width (w1) along at least one side (I) of the sheet-like base material.
The second pressure-sensitive adhesive layer is provided with a width (w2) along at least the side (I') opposite to the side (I).
The width (w1) and the width (w2) are the following formulas (1) to the length (A) from the side (I) to the side (I') of the sheet-like base material. An adhesive sheet that satisfies (2).
0.1 ≤ (w1 / A) ≤ (w2 / A) ≤ 0.4 ... (1)
0.2 ≦ [(w1 + w2) / A] ≦ 0.6 ・ ・ ・ (2)
前記第２の粘着剤層の溶剤不溶分率が、前記第２の粘着剤層の総質量に対して、６５質量％以上である、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。 The solvent-insoluble fraction of the first pressure-sensitive adhesive layer is 65% by mass or more with respect to the total mass of the first pressure-sensitive adhesive layer.
The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the solvent-insoluble fraction of the second pressure-sensitive adhesive layer is 65% by mass or more with respect to the total mass of the second pressure-sensitive adhesive layer. ..
The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer contain calcium carbonate.
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