JP2021176765A - シート材容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】収容領域の容積の安定性とシート材容器の良好な外観とを実現可能なシート材容器の製造方法を提供する。【解決手段】シート材容器の製造方法は、相互に積層された外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを有する本体構成シート材２１を備えて構成されているシート材容器１００を製造する方法である。シート材容器１００は、内容物１８を収容する収容領域１７を画定している内袋４０と、本体構成シート材２１により構成されており内袋４０を覆っている容器本体２０と、容器本体２０と内袋４０との間隙９１に外気を取り込むための外気導入部を備え、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材が封入されている充填部６０を有する。当該方法は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を備える。【選択図】図１２

Description

本発明は、シート材容器の製造方法、及び、シート材容器に関する。

複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入されて充填部が形成されている構造のシート材容器を製造する方法は、例えば、特許文献１に記載されている。

特表２０１６−５２５０５０号公報

本願発明者の検討によれば、特許文献１に記載の製造方法では、収容領域の容積の安定性とシート材容器の良好な外観とを実現する観点で、改善の余地がある。

本発明は、収容領域の容積の安定性とシート材容器の良好な外観とを実現することが可能なシート材容器の製造方法、及び、シート材容器に関する。

本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器を製造する方法であって、前記シート材容器は、内容物を収容する収容領域を画定している内袋と、前記本体構成シート材により構成されており、前記内袋を覆っている容器本体と、前記容器本体の内面と前記内袋の外面との間隙に外気を取り込むための外気導入部と、を備え、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入されている充填部を有するものであり、当該方法は、前記容器本体の内面と前記内袋の外面とを相互に密着状態に維持させながら、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に前記充填材を注入する工程を備えるシート材容器の製造方法に関する。

また、本発明は、相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、内容物を収容する収容領域を画定している内袋と、前記本体構成シート材により構成されており、前記内袋を覆っている容器本体と、前記容器本体の内面と前記内袋の外面との間隙に外気を取り込むための外気導入部と、を備え、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有するものであり、前記容器本体の内面と前記内袋の外面とが易剥離可能な易剥離領域が形成されているシート材容器に関する。

本発明によれば、収容領域の容積の安定性とシート材容器の良好な外観とを実現することができる。

本発明のシート材容器の製造方法で製造されるシート材容器の好ましい一実施形態を示す斜視図である。 図１に示すシート材容器の背面図である。 図１に示すシート材容器の平面図であり、キャップ部を外した状態を示す。 図１に示すシート材容器の底面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示すシート材容器の側面図である。 本体構成シート材の外側フィルム層と内側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 充填材を封入する前のシート材容器を示す平面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の製造方法を説明するための図であり、充填材を注入する工程を行う前の状態を示す。 第１実施形態に係るシート材容器の製造方法を説明するための図であり、充填材を注入する工程を行った状態を示す。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は第２実施形態に係るシート材容器の製造方法を説明するための図であり、このうち図１３（ａ）は充填材を注入する工程を行う前の状態を示し、図１３（ｂ）は充填材を注入する工程を行った状態を示す。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１２を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器の製造方法は、相互に積層された外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器１００を製造する方法である。
シート材容器１００は、内容物１８（図２）を収容する収容領域１７を画定している内袋４０と、本体構成シート材２１により構成されており内袋４０を覆っている容器本体２０と、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙９１に外気を取り込むための外気導入部と、を備えている。本実施形態の場合、外気導入部は、例えば、図２、図７、図８及び図９に示すように、外側フィルム層２２に形成されている外気取込孔９６と、内側フィルム層２３に形成されている外気取込孔９７と、を含んで構成されている。
本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体シール部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材が封入されている充填部６０を有するものである。
当該方法は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を備える。

本実施形態によれば、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を行う。これにより、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生を抑制できることから、シート材容器１００の良好な外観を実現できるとともに、複数個のシート材容器１００を製造するに際して、収容領域１７の容積を安定させることができる（収容領域１７の容積について高い再現性を実現できる）。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡剤等）とすることができ、空気などの圧縮性流体であることが好ましい。

以下、本実施形態により製造されるシート材容器１００の構造の一例について、図１から図１０を用いて説明する。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部としての底マチ１３（図２、図４）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。

本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
シート材容器１００の正面側（図２における紙面の奥側）を前方、シート材容器１００の背面側（図２における紙面の手前側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図２における右側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図２における左側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。容器本体２０はシート材容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、シート材容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。

胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図５に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１から図３も参照）。
第１主面部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２主面部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１主面部２０ａと第２主面部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する面間接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
第１主面部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２主面部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図７、図８参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。

天マチ１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天マチ１４は、図３に示すように、横幅方向における中央部から左方に向かうにつれて前後幅が縮小するとともに、横幅方向における中央部から右方に向かうにつれて前後幅が縮小する形状に形成されている。天マチ１４は、例えば、横長の扁桃形状に形成されている。

容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５と、胴部１１の左右の縁辺部に沿ってそれぞれ上下に延在している側部シール片４６と、を備えている。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。

マチ部周縁シール片４５は、例えば、後述する面間接続部６５が存在する部位を除き、天マチ１４を周回状に取り囲んでいる。
マチ部周縁シール片４５には、マチ部（天マチ１４）と第１主面部２０ａとの境界に沿って配置されている第１面状部側シール片４５ａと、マチ部と第２主面部２０ｂとの境界に沿って配置されている第２面状部側シール片４５ｂと、が含まれている。

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図８参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図５参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
このように、シート材容器１００は、収容領域１７を画定している内袋４０を有し、内袋４０は、シート材容器１００を構成する１又は複数のシート材のうち最内層のシート材である内袋構成シート材４１により構成されている。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
図５に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

シート材容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２及び図３に示すように、内容物１８を通過させる円筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。注出筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。
板状部１５ｂは、注出筒部１５ａの下端から周囲に向けてフランジ状に張り出している。板状部１５ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、略正方形状であることが挙げられる（図３）。
板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。板状部１５ｂは、例えば、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面（下面）に対して接合されている。このため、板状部１５ｂは、内袋構成シート材４１を介して、本体構成シート材２１に接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、板状部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。板状部１５ｂと内袋構成シート材４１との接合部は、平面視において、注出筒部１５ａの周囲を周回状に取り囲んでいる。板状部１５ｂと内袋構成シート材４１との接合部は、例えば、挿通穴２１ａの周囲に位置する円環状の本体シール部２６（図８参照）と重なる範囲に形成されている。
注出筒部１５ａの先端の開口１５ｃが、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口である。板状部１５ｂには、注出筒部１５ａの内空と同軸に開口１５ｄが形成されている。収容領域１７内の内容物１８は、開口１５ｄ及び開口１５ｃを通して外部に吐出される。
このように、第２面状部（天マチ１４）には、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口（開口１５ｃ）が設けられている。
更に、第２面状部（天マチ１４）には、吐出口（開口１５ｃ）と連通する開口（開口１５ｄ）を有する板状部１５ｂが設けられており、板状部１５ｂに対して、上記１又は複数のシート材が接合されている。

キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
キャップ部７０内における内容物１８の流路（不図示）が、開口１５ｄ及び開口１５ｃを上下に貫通して配置されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。

本実施形態の場合、充填部６０は、図１〜図６に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３（図４）と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている第４充填部６４（図３）と、を含んでいる。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
シート材容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。
なお、本発明において、シート材容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。

ここで、第１充填部６１と第４充填部６４との接続部、第１充填部６１と第３充填部６３との接続部、及び、第２充填部６２と第３充填部６３との接続部は、それぞれ面間接続部６５である。

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と天部（天マチ１４）とを有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、天部が第２面状部である。
そして、充填部６０は、主面部（第１主面部２０ａ）の周縁部に沿って形成されている第１充填部６１と、天部（天マチ１４）における吐出口の周囲に形成されている第４充填部６４と、を有し、第１充填部６１と第４充填部６４とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
しかも、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底部（底マチ１３）とを有し、胴部１１の一方の主面部（第１主面部２０ａ）が第１面状部であり、底部（底マチ１３）も第２面状部である。
そして、充填部６０は、主面部の周縁部（第１主面部２０ａ）に沿って形成されている第１充填部６１と、底部（底マチ１３）の周縁部に沿って形成されている第３充填部６３とを有し、第１充填部６１と第３充填部６３とが、面間接続部６５を介して繋がっている。
更に、本実施形態の場合、胴部１１の他方の主面部（第２主面部２０ｂ）と底部（底マチ１３）も、第１面状部と第２面状部の関係にある。

図７及び図８に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図８）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図７では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図８及び図９では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図８では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

ここで、外気取込孔９６と外気取込孔９７とは、例えば互いに異なる位置に配置されている。一例として、図２に示すように、外気取込孔９６は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの下部に配置されており、外気取込孔９７は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの上部に配置されている。
外気取込孔９６と外気取込孔９７とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙を介して相互に連通している。このため、外気取込孔９６、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間の間隙、及び、外気取込孔９７をこの順に介して、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙９１に外気を導入させることができるようになっている。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図８及び図９に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図９に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体周縁シール部２８）と、を含む。
図９において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図９において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図９に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、シート材容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。

非接合部２４において、第４充填部６４となる部分２４ｂは、例えば、図９に示すように、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。より詳細には、例えば、部分２４ｂの外縁（外形線）は、天マチ構成シート部３９の外形線よりも一回り小さい形状となっており、部分２４ｂの内縁は、挿通穴２１ａよりも一回り大きい円形となっている。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図８では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いてシート材容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図９に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図９における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図９における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体周縁シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体周縁シール部２８のみにより構成されていてもよい。

第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

こうして、図１０に示すように、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、シート材容器１００が得られる。図１０に示す状態では、収容領域１７が未だ膨らんでいないとともに、充填部６０に充填材が充填されていないため、シート材容器１００は、扁平な形状となっている。
シート材容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａ（図１０）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
充填部６０に充填材が封入された後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填部６０に充填材が封入されたシート材容器１００（図１〜図６参照）が得られる。ただし、充填材が封入されたシート材容器１００の状態でも延出部２５が切除されずに残留していてもよい。

シート材容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入されたシート材容器１００が得られる。

以下、図１１及び図１２を用いて、充填部６０に充填材を注入する工程について、より詳細に説明する。なお、図１１及び図１２においては、シート材容器１００について、側方（左方）から視た構造を示している。

上述のように、本実施形態に係る製造方法では、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を行う。
ここで、容器本体２０の内面は、典型的には、内側フィルム層２３の内面（内袋４０側の面；本実施形態の場合、後述する内袋構成シート材４１側の面）であるが、部分的には、外側フィルム層２２の内面（内袋４０側の面；本実施形態の場合、後述する内袋構成シート材４１側の面）であってもよい。

より詳細には、本実施形態の場合、外気導入部を塞いだ状態で、充填材を注入する工程を行うことで、上記密着状態を維持する。このため、例えば、先ず、外気取込孔９６を粘着テープ４６０により閉塞する（図１１参照）。外気取込孔９６を粘着テープ４６０により閉塞するとは、粘着テープ４６０を容器本体２０の外面における外気取込孔９６の周囲の周回状の部分に対して粘着させて当該部分に対して気密に密着させることによって、外気取込孔９６を介して内袋４０の外面と容器本体２０の内面との間隙に外気が取り込まれてしまうことを規制することである。
続いて、シート材容器１００を図１１に示す製造装置にセットする。
この製造装置は、例えば、気体（例えば空気）を供給するガス供給源４２０と、ガス供給源４２０から充填部６０内に気体を供給するためのガス供給配管４２５と、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを保持する保持部材４４０と、延出部２５を挟持する第１保持ブロック４５２及び第２保持ブロック４５３と、を備えている。ガス供給配管４２５には、例えば、レギュレータ４２６と、レギュレータ４２６の下流側に位置するスイッチ弁４６３と、スイッチ弁４６３の下流側に位置するスピードコントローラ４６４（流速制御弁）と、レギュレータ４２６とガス供給源４２０との間に位置するバルブ４２７と、が設けられている。ガス供給配管４２５の先端部４２５ａは、例えば、第１保持ブロック４５２内に埋設されている。ガス供給配管４２５は、例えば、第１保持ブロック４５２の近傍において分岐している分岐管４２５ｂを有しており、分岐管４２５ｂには、圧力計４６５が設けられている。なお、ガス供給配管４２５における各構成要素の配置の順番は、上記の例に限らず、後述するような動作を実現できれば、その他の順番でもよい。
図１１に示すように、保持部材４４０によってスパウト部材１５の注出筒部１５ａを保持するとともに、第１保持ブロック４５２と第２保持ブロック４５３とにより延出部２５を挟持することによって、シート材容器１００が製造装置にセットされる。
この状態で、ガス供給配管４２５の先端部４２５ａの先端は、延出部２５の注入口２５ａと対応する位置に配置されている。
本実施形態におけるシート材容器１００は、図１０に示すように、折り曲げ線８１〜８６に沿って折り曲げられた状態になっている。

製造装置の稼働時にはバルブ４２７は常時開状態となっており、スイッチ弁４６３を開くことによって、気体をガス供給源４２０からガス供給配管４２５を介して、延出部２５の注入口２５ａから充填部６０内に注入することができる。すなわち、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に、充填材を注入することができる。これにより、図１２に示すように、充填部６０が膨らむ。
これにより、図１１に示すように第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２とが近接した状態から、図１２に示すように第１シート部３１と第２シート部３２とが十分に離間した状態となるとともに底マチ１３が展開した状態となる。
次に、充填部６０を封止する工程、すなわち、例えば延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４を封止する工程を行う。
充填部６０に充填材を注入し、充填部６０を封止した後で、粘着テープ４６０をシート材容器１００から剥がし、外気取込孔９６を開放する。
こうして、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材が充填されたシート材容器１００が得られる。

ここで、外気取込孔９６を粘着テープ４６０により閉塞した状態で、充填部６０に充填材を注入するので、図１２に示すようにシート材容器１００が展開する際において、外気取込孔９６及び外気取込孔９７を介して外気が容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙９１に取り込まれてしまうことを抑制できる。よって、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、充填材を注入することができる。
これにより、容器本体１００が展開して膨らむのに追従して内袋４０も膨らむことができるので、内袋４０及び容器本体２０におけるシワの発生を抑制できることから、シート材容器１００の良好な外観を実現できる。しかも、収容領域１７に十分な量の内容物１８を充填することも可能となるとともに、複数個のシート材容器１００を製造するに際して、収容領域１７の容積を安定させることができる（収容領域１７の満量容積について、高い再現性を実現できる）。

なお、充填材の流速を徐々に低下させながら、充填材を注入する工程を行うことが好ましい。このようにすることにより、シート材容器１００の充填部６０等への負荷を抑制することができる。
ここで、充填材の流速は、連続的に低下させてもよいし、段階的に低下させてもよい。充填材の流速（注入速度）は、レギュレータ４２６あるいはスピードコントローラ４６４の設定値を調節することなどにより行うことができる。

本実施形態では、シート材容器１００の製造工程が、外気取込孔９６を開放する工程を含む例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００の製造工程は、外気取込孔９６を開放する工程を含んでいなくてもよい。この場合、例えば、充填材が充填されたシート材容器１００に内容物１８を充填後に、粘着テープ４６０を剥がしても良い。または、シート材容器１００の使用者が、シート材容器１００の使用開始時に、粘着テープ４６０をシート材容器１００から剥がすことなどによって、外気取込孔９６が開放されてもよい。

〔第２実施形態〕
次に、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を用いて、第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器の製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器の製造方法と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器の製造方法と同様である。

本実施形態の場合、外気導入部を介して間隙９１を吸引する工程（図１３（ａ））を行い、間隙９１が吸引された状態で、充填材を注入する工程（図１３（ｂ））を行うことで、上記密着状態を維持する。
すなわち、外気取込孔９６を介して、容器本体２０の内面と内袋４０の外面との間隙９１を吸引し、その状態で、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する。
これにより、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を行うことができる。

間隙９１を吸引する工程（図１３（ａ））は、例えば、吸引ポンプ４７２により吸引配管４７１を介して外気取込孔９６から気体を吸引することによって、行うことができる。吸引配管４７１の一端部には、外気取込孔９６を閉塞する閉塞部材４７０が設けられており、吸引配管４７１の他端側には、吸引ポンプ４７２が設けられており、吸引配管４７１の中間部には、例えば、バルブ４７３が設けられている。
ここで、閉塞部材４７０によって外気取込孔９６を閉塞するとは、閉塞部材４７０を容器本体２０の外面における外気取込孔９６の周囲の周回状の部分に対して気密に密着させ、且つ、閉塞部材４７０、外気取込孔９６及び９７を介して、吸引配管４７１と、内袋４０の外面と容器本体２０の内面との間隙と、を相互に連通した状態に維持させることである。
閉塞部材４７０によって外気取込孔９６を閉塞し、吸引ポンプ４７２を稼働させた状態でバルブ４７３を開くか、又は、バルブ４７３を開いた状態で吸引ポンプ４７２を稼働させることによって、外気取込孔９６を介して内袋４０の外面と容器本体２０の内面との間隙９１を吸引することができる。

充填材を注入する工程（図１３（ｂ））を行う際にも、外気取込孔９６を介して間隙９１を吸引する工程を継続して行うことが好ましい。
ただし、本発明は、この例に限らず、外気導入部を介して間隙９１を吸引する工程を行った後、間隙９１の吸引は終了するとともに、例えば図１２に示すように粘着テープ４６０などにより外気導入部を閉塞して、充填材を注入する工程を行ってもよい。または、バルブ４７３を閉じて間隙９１の吸引を終了後、閉塞部材４７０によって外気取込孔９６を閉塞した状態のまま、充填材を注入する工程を行ってもよい。

例えば、充填部６０に充填材を注入し、充填部６０を封止した後で、吸引ポンプ４７２を停止させ、外気取込孔９６から閉塞部材４７０を取り外し、外気取込孔９６を開放する。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器の製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器の製造方法と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器の製造方法と同様である。

本実施形態の場合、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とが易剥離可能な易剥離領域を形成した状態で、充填材を注入する工程を行うことで、上記密着状態を維持する。易剥離領域は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを剥離させるために必要な剥離強度が低い領域である。つまり、易剥離領域における容器本体２０の内面と内袋４０の外面との剥離強度が、周縁シール部５２（内外シール部４３）における容器本体２０の内面と内袋４０の外面との剥離強度よりも小さい。
これにより、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを相互に密着状態に維持させながら、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を注入する工程を行うことができる。

ここで、易剥離領域は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを、容易に剥離可能な状態で相互に接合することで形成される。易剥離領域は、例えば、接着強度の弱い接着剤を用いて接合したり、部分接着とすることで形成することができる。また、低温でヒートシールを行うことにより実現してもよいし、コロナ処理によりシール強度（接合強度）を低下させてヒートシールを行うことにより実現してもよい。または、容器本体２０の内面または内袋４０の外面に、イージーピール性を有するシート材を用いることにより形成してもよい。
また、易剥離領域は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを静電力により密着させることで形成してもよい。容器本体２０と内袋４０との少なくとも一方に、プラスの電荷又はマイナスの電荷を付与することによって、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを静電力により密着させることができる。容器本体２０と内袋４０との少なくとも一方にプラスの電荷又はマイナスの電荷を付与する手法は、特に限定されないが、帯電ガンによって行う手法や、摩擦による帯電によって行う手法、フィルムに含有される帯電防止剤を減らすことによる手法などを用いることができる。
また、易剥離領域は、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを疑似接着させることで形成してもよい。すなわち、易剥離領域において容器本体２０の内面と内袋４０の外面とが擬似接着されていてもよい。
疑似接着の一例として、内袋構成シート材４１における最も外側（内側フィルム層２３側）の層を直鎖状低密度ポリエチレンとし、内側フィルム層２３における最も内側（内袋構成シート材４１側）の層をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とする構成が挙げられる。そして、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とを圧着させることによって、内側フィルム層２３における内袋構成シート材４１側の面（例えばＰＥＴにより構成されている）と、内袋構成シート材４１における内側フィルム層２３側の面（例えば直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている）と、を擬似接着することができる。
この構成の場合、外側フィルム層２２は、内側フィルム層２３よりも一回り大きく形成されており、本体構成シート材２１において、外側フィルム層２２の周縁部は、内側フィルム層２３の外周からはみ出している。そして、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とを相互にヒートシールして容器構成シート材５１を形成する際に、例えば、本体構成シート材２１の全面と内袋構成シート材４１の全面とをプレス金型によりプレス（全面プレス）し、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とを圧着させることによって、易剥離領域を形成するとともに、外側フィルム層２２の周縁部と、内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されて周縁シール部１９が形成される。疑似接着の接着力を向上させるために、圧着時にプレス金型を加熱することが好ましい。

容器本体２０の内面と内袋４０の外面とに易剥離領域が形成されている状態でも、収容領域１７内の内容物１８の残量が減少することによって、内袋４０の外面が容器本体２０の内面から離間する方向の力が内袋４０に作用すると、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とが相互に剥離するようになっていることが好ましい。

本体シール部２６と重なる位置に、易剥離領域が形成されていることが好ましい。このようにすることによって、易剥離領域を、本体シール部２６によって覆い隠すことができるので、シート材容器１００の良好な外観を実現することができる。
ここで、本体シール部２６と重なる位置とは、本体構成シート材２１の厚み方向に視たときに、本体シール部２６と重なる位置を意味する。
より詳細には、例えば、第１主面部２０ａ（前側のパネル）の中央部に配置されている環状の本体シール部２６（第１シート部３１（図９）の中央部の環状の本体シール部２６）と重なる位置と、第２主面部２０ｂ（後側のパネル）の中央部に配置されている環状の本体シール部２６（第２シート部３２（図９）の中央部の環状の本体シール部２６）と重なる位置と、底マチ１３の中央部に配置されている環状の本体シール部２６（底マチ構成シート部３８（図９）の中央部の環状の本体シール部２６）と重なる位置において、それぞれ易剥離領域が形成されていることが好ましい。
また、本体シール部２６と重なる位置においてのみ、易剥離領域が形成されていることがより好ましい。
ただし、本発明は、この例に限らず、例えば、外気取込孔９７の周囲を囲む環状の領域において、易剥離領域が形成されていてもよい。

ここで、本実施形態において、充填材を注入する工程に供される前のシート材容器１００は、未だ充填部６０に充填材が充填されておらず、且つ、充填部６０に充填材を充填可能なものである。
すなわち、本実施形態に係るシート材容器１００は、相互に積層された外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを有する本体構成シート材２１を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器１００であって、内容物１８を収容する収容領域１７を画定している内袋４０と、本体構成シート材２１により構成されており内袋４０を覆っている容器本体２０と、容器本体２０の内面と内袋の外面との間隙に外気を取り込むための外気導入部とを備え、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体シール部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有するものであり、容器本体２０の内面と内袋４０の外面とを易剥離可能な易剥離領域が形成されているシート材容器である。
上述のように、充填部６０の内部における圧力は、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
好ましくは、本体シール部２６と重なる位置に、易剥離領域が形成されている。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

上記の各実施形態では、外気導入部は、外気取込孔９６及び９７を備えて構成されている例を説明したが、外気導入部は、その他の構成であってもよい。例えば、側部シール片４６の延在方向における一部分において、内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１とが非接合となっていることにより、内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１との間隙によって外気導入部が構成されていてもよい。
すなわち、容器本体２０は、第１面状部（第１主面部２０ａ）と、収容領域１７を間に挟んで第１面状部と対向して配置されている第２面状部（第２主面部２０ｂ）と、を有する胴部１１を含む形状に形成されており、シート材容器１００は、１又は複数のシート材の周縁部どうしが相互に接合されている周縁シール部を有し、周縁シール部は、胴部１１の一対の側縁の各々に沿って延在している側縁シール部を含み、側縁シール部の延在方向における一部分において、１又は複数のシート材の周縁部どうしが非接合となっており、この非接合部が外気導入部を構成していてもよい。

また、キャップ部７０は、例えば、ポンプ部７２、支持筒部７４、ヘッド部７３及びノズル部７５を有しておらず、開閉蓋を有するスクリューキャップであってもよい。
また、シート材容器１００は、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立するようになっていてもよいし、胴部１１を載置面に寝かせて配置されるようになっていてもよい。

また、シート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１１ 胴部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１５ スパウト部材
１７ 収容領域
１８ 内容物
２０ 容器本体
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２６ 本体シール部
４０ 内袋
４１ 内袋構成シート材
５１ 容器構成シート材
６０ 充填部
９１ 間隙
９６、９７ 外気取込孔（外気導入部を構成する）
１００ シート材容器
４６０ 粘着テープ

Claims (9)

1. 相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器を製造する方法であって、
   前記シート材容器は、
   内容物を収容する収容領域を画定している内袋と、
   前記本体構成シート材により構成されており、前記内袋を覆っている容器本体と、
   前記容器本体の内面と前記内袋の外面との間隙に外気を取り込むための外気導入部と、
   を備え、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材が封入されている充填部を有するものであり、
   当該方法は、前記容器本体の内面と前記内袋の外面とを相互に密着状態に維持させながら、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に前記充填材を注入する工程を備えるシート材容器の製造方法。
2. 前記外気導入部を塞いだ状態で、前記充填材を注入する工程を行うことで、前記密着状態を維持する請求項１に記載のシート材容器の製造方法。
3. 前記外気導入部を介して前記間隙を吸引する工程を行い、
   前記間隙が吸引された状態で、前記充填材を注入する工程を行うことで、前記密着状態を維持する請求項１又は２に記載のシート材容器の製造方法。
4. 前記容器本体の内面と前記内袋の外面とが易剥離可能な易剥離領域を形成した状態で、前記充填材を注入する工程を行うことで、前記密着状態を維持する請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器の製造方法。
5. 前記本体シール部と重なる位置に、前記易剥離領域が形成されている請求項４に記載のシート材容器の製造方法。
6. 前記容器本体の内面と前記内袋の外面とを静電力により密着させることで前記易剥離領域を形成する請求項４又は５に記載のシート材容器の製造方法。
7. 前記易剥離領域において前記容器本体の内面と前記内袋の外面とが擬似接着されている請求項４から６のいずれか一項に記載のシート材容器の製造方法。
8. 相互に積層された外側フィルム層と内側フィルム層とを有する本体構成シート材を含む１又は複数のシート材を備えて構成されているシート材容器であって、
   内容物を収容する収容領域を画定している内袋と、
   前記本体構成シート材により構成されており、前記内袋を覆っている容器本体と、
   前記容器本体の内面と前記内袋の外面との間隙に外気を取り込むための外気導入部と、
   を備え、
   前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有するものであり、
   前記容器本体の内面と前記内袋の外面とが易剥離可能な易剥離領域が形成されているシート材容器。
9. 前記本体シール部と重なる位置に、前記易剥離領域が形成されている請求項８に記載のシート材容器。

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