JP2021160208A

JP2021160208A - Multicolor molded product and manufacturing method for multicolor molded product

Info

Publication number: JP2021160208A
Application number: JP2020063760A
Authority: JP
Inventors: 年晃讃岐; Toshiaki Sanuki; 拓郎東; Takuro Azuma
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-10-11
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP7455636B2

Abstract

To provide a multicolor molded product having improved appearance of a parting part and a manufacturing method for a multicolor molded product capable of suppressing malfunction of a mold.SOLUTION: A multicolor molded product 10 molded by multicolor molding in which a first molding material and a second molding material are molded in a same mold includes: a first molding part 20 molded by the first molding material; and a second molding part 22 molded by the second molding material. The second molding part 22 is formed with a stretched part 25 formed beyond an edge part 20a of the first molding part 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、射出成形方法に関し、特に、色違いの樹脂など複数種類の成形材料を同一金型内で一体的に成形する、いわゆる多色成形法に関する。 The present invention relates to an injection molding method, and more particularly to a so-called multicolor molding method in which a plurality of types of molding materials such as resins having different colors are integrally molded in the same mold.

自動車用の内装部品には、射出成形により成形されているものが多々ある。また、近年では、意匠性の観点から多色成形で成形されるものが提供されている。ここで、多色成形では、第一の成形材料（一色目の樹脂材料）を射出した後、金型をコアバック（後退）させてキャビティを形成し、第二の成形材料（二色目の樹脂材料）を射出するといった手法が取られている。 Many interior parts for automobiles are molded by injection molding. Further, in recent years, from the viewpoint of designability, those molded by multicolor molding have been provided. Here, in multicolor molding, after the first molding material (first color resin material) is injected, the mold is core-backed (backward) to form a cavity, and the second molding material (second color resin) is formed. The method of injecting the material) is taken.

ここで、多色成形では同一の金型内で第一の成形材料（一色目）及び第二の成形材料（２色目）を成形するため、一色目と二色目との境目（見切り部）が樹脂漏れ等に起因して不明瞭となるといった問題があった。また、このような多色成形において、見切り部が不明瞭となるといった問題に対応する技術として、例えば、下記特許文献１のような技術が提供されている。特許文献１の技術では、先細り部を設けて見切り部の見栄えの改善を実現している。 Here, in multicolor molding, since the first molding material (first color) and the second molding material (second color) are molded in the same mold, the boundary (parting portion) between the first color and the second color is formed. There was a problem that it became unclear due to resin leakage or the like. Further, as a technique for dealing with a problem that a parting portion becomes unclear in such multicolor molding, for example, a technique as described in Patent Document 1 below is provided. In the technique of Patent Document 1, a tapered portion is provided to improve the appearance of the parting portion.

特開２０１５−９４４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-9449

しかしながら、製品形状によっては、先細り形状を設定できない場合もある。また、先細り形状の設定が困難となる製品を成形しようとする場合、一色目の成形時に金型の隙間（型の分割面）に樹脂が流れ込み、見切り状態が悪くなる（一色目と二色目の境目となる見切り線が不明瞭となる）といった問題があった。 However, depending on the product shape, it may not be possible to set the tapered shape. In addition, when trying to mold a product for which it is difficult to set the tapered shape, the resin flows into the gap (dividing surface of the mold) of the mold when molding the first color, and the parting state becomes worse (the first color and the second color). The parting line that becomes the boundary becomes unclear).

さらに、樹脂漏れが発生した場合、漏れた樹脂によりバリが発生する、あるいはスライド型と他の型（主型など）との間など金型の摺動面に樹脂が入り込んで動作不良に繋がるといった懸念がある。特に、インストルメントパネルなど大型の部品を樹脂成形する場合には、樹脂が高圧で充填されるため、型の分割面（金型の隙間）などに樹脂が漏れ出す懸念が大きくなる。 Furthermore, when a resin leak occurs, burrs are generated by the leaked resin, or the resin enters the sliding surface of the mold, such as between the slide mold and another mold (main mold, etc.), leading to malfunction. There are concerns. In particular, when a large part such as an instrument panel is molded with resin, the resin is filled at a high pressure, so that there is a great concern that the resin may leak to the divided surface of the mold (gap of the mold).

さらに、近年では自動車用の内装部品の意匠性を向上させるため、多色成形品において多種多様なデザインの実現が求められている。その中で、一色目部分の中に二色目部分が島状に形成された多色成形品を実現したいとの要望があった。 Further, in recent years, in order to improve the design of interior parts for automobiles, it is required to realize a wide variety of designs for multicolor molded products. Among them, there was a request to realize a multicolor molded product in which the second color part was formed in an island shape in the first color part.

ここで、例えば図１０（ａ）に示すインストルメントパネル３００のように、アッパー部とロア部とが上下で分かれるように色分けされた多色成形品では、一色目部分３２０と二色目部分３２２との境界から離れた位置にゲート３４０が設けられている。そのため、このような上下で色分けされたインストルメントパネル３００の成形では、ゲート３４０と見切り部とを離れた位置に設けることができるため、ランナーやゲートの位置についてさほど大きく制限されることがなかった。 Here, in a multicolor molded product in which the upper portion and the lower portion are separated into upper and lower parts, such as the instrument panel 300 shown in FIG. 10A, the first color portion 320 and the second color portion 322 are used. A gate 340 is provided at a position away from the boundary of the above. Therefore, in the molding of the instrument panel 300 that is color-coded at the top and bottom, the gate 340 and the parting portion can be provided at separate positions, so that the positions of the runner and the gate are not so greatly restricted. ..

しかしながら、色分けされた部分が島状に形成された多色成形品では、島状に形成される部分（二色目部分）を形成するキャビティのすぐ近傍に、ゲートやスライド型を配置せざるを得ない場合がある。その結果、ゲート近傍には、スライド型と他の型との摺動面や一色目のキャビティを配置せざるを得ない場合があり、一色目の樹脂を充填する際の圧力により、上述のような樹脂漏れの懸念がさらに顕著となる。 However, in a multicolor molded product in which the color-coded portion is formed in an island shape, a gate or a slide mold must be arranged in the immediate vicinity of the cavity forming the island-shaped portion (second color portion). It may not be. As a result, the sliding surface between the slide mold and the other mold and the cavity of the first color may have to be arranged in the vicinity of the gate, and due to the pressure when filling the resin of the first color, as described above. The concern about resin leakage becomes even more pronounced.

このような、先細り部を設定できない形状である多色成形品や、色分け部分が島状に形成された多色成形品について、見切り部の見栄え向上や金型の動作不良を抑制するための対策について要望があった。 Measures to improve the appearance of the parting part and suppress the malfunction of the mold for such multicolor molded products whose tapered portion cannot be set and multicolor molded products in which the color-coded portion is formed in an island shape. There was a request about.

そこで本発明は、見切り部の見栄えを向上させた多色成形品を提供し、金型の動作不良を抑制することができる多色成形品の製造方法の提供を目的とした。 Therefore, an object of the present invention is to provide a multicolor molded product having an improved appearance of a parting portion, and to provide a method for manufacturing a multicolor molded product capable of suppressing malfunction of a mold.

本発明の発明者らが上述の問題について検討したところ、後に成形される部分（二色目部分、第二成形部）に、先に成形される部分（一色目部分、第一成形部）の縁部から延長させた部分（延伸部）を形成すると、樹脂漏れに起因する見切り線が不明瞭となるといった問題や、金型の破損や動作不良の問題を抑制することができるとの知見に至った。 When the inventors of the present invention examined the above-mentioned problems, the edges of the portion to be molded later (second color portion, second molded portion) and the portion to be molded first (first color portion, first molded portion) were examined. It was found that forming a part (stretched part) extended from the part can suppress the problem that the parting line due to resin leakage becomes unclear, and the problem of mold breakage and malfunction. rice field.

具体的に説明すると、本発明の発明者らが上述の問題の要因を検討した結果、第一成形部を成形する際に略線状に金型が接触する部分から樹脂が漏れ出すことで、見切り線が不明瞭となるといった問題の発生や金型の動作不良の要因となっていることが判明した。 Specifically, as a result of the inventors of the present invention examining the factors of the above-mentioned problems, the resin leaks from the portion where the mold contacts in a substantially linear shape when molding the first molded portion. It was found that it caused problems such as unclear parting lines and malfunction of the mold.

さらに詳細に説明すると、従来では、第一成形部と第二成形部とが略面一となるような金型の構成が取られていた。また、図１０（ｂ）に示すとおり、第一成形部を成形する際、第一成形部と第二成形部との見切り部（境界となる部分）は、第一キャビティ４０１を閉塞するスライド型４５４と、第一キャビティを形成するための金型（傾斜ブロック４５６など）とが、「略線状」に接触する構成とされていた（図１０（ｂ）の金型接触部４６０参照）。また、このような略線状に金型が接触する部分の隙間から、高圧で充填された成形材料が漏れ出すことが判明した。 More specifically, conventionally, the mold configuration has been adopted so that the first molded portion and the second molded portion are substantially flush with each other. Further, as shown in FIG. 10B, when the first molded portion is molded, the parting portion (boundary portion) between the first molded portion and the second molded portion is a slide type that closes the first cavity 401. The 454 and the mold for forming the first cavity (such as the inclined block 456) were configured to be in contact with each other in a "substantially linear manner" (see the mold contact portion 460 in FIG. 10B). Further, it was found that the molding material filled with high pressure leaks from the gap of the portion where the mold contacts in such a substantially linear shape.

これに対し、第二成形部（二色目部分）に、第一成形部（一色目部分）の縁部を超えて形成された部分（延伸部）を設けることとすれば、第一成形部の成形時に、スライド型と他の型（例えば傾斜ブロック）とを面接触させた状態で、成形材料を充填することができる（図６（ａ）参照）。 On the other hand, if the second molded portion (second color portion) is provided with a portion (stretched portion) formed beyond the edge portion of the first molded portion (first color portion), the first molded portion At the time of molding, the molding material can be filled in a state where the slide mold and another mold (for example, an inclined block) are in surface contact with each other (see FIG. 6A).

これにより、第一成形部（一色目部分）の成形時にスライド型と他の型（傾斜ブロック等）とを確実に接触させ、樹脂漏れを抑制することができる。その結果、多色成形品の見切り部の見た目を向上させることができることに加え、多色成形品の製造過程において金型の不具合（動作不良や故障等）を低減させることができる。 As a result, the slide mold and another mold (inclined block, etc.) can be reliably brought into contact with each other during molding of the first molded portion (first color portion), and resin leakage can be suppressed. As a result, in addition to being able to improve the appearance of the parting portion of the multicolor molded product, it is possible to reduce mold defects (malfunctions, failures, etc.) in the manufacturing process of the multicolor molded product.

上述の知見に基づき提供される本発明の多色成形品は、第一の成形材料及び第二の成形材料が同一の金型内で成形される多色成形により成形された多色成形品であって、前記第一の成形材料により成形された第一成形部と、前記第二の成形材料により成形された第二成形部と、を有し、前記第二成形部には、前記第一成形部の縁部を超えて形成された延伸部が形成されていることを特徴とするものである。 The multicolor molded product of the present invention provided based on the above findings is a multicolor molded product formed by multicolor molding in which the first molding material and the second molding material are molded in the same mold. It has a first molding portion molded by the first molding material and a second molding portion molded by the second molding material, and the second molding portion includes the first molding portion. It is characterized in that a stretched portion formed beyond the edge portion of the molded portion is formed.

本発明によれば、見切り部の見た目を向上させた多色成形品を提供することができる。また、本発明によれば、多色成形品の製造過程において、金型の不具合（動作不良や故障等）を低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a multicolor molded product having an improved appearance of the parting portion. Further, according to the present invention, it is possible to reduce mold defects (malfunctions, failures, etc.) in the manufacturing process of a multicolor molded product.

また、本発明の多色成形品は、前記第二成形部が、前記第一成形部に囲まれて島状に成形されているものであるとよい。 Further, in the multicolor molded product of the present invention, it is preferable that the second molded portion is surrounded by the first molded portion and molded in an island shape.

本発明によれば、第一成形部の中に島状に形成された第二形成部を備えるデザインを実現することができるとともに、見切り部の見た目を向上させた多色成形品を提供することができる。また、本発明によれば、多色成形品の製造過程において、金型の不具合（動作不良や故障等）を低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to realize a design in which a second formed portion formed in an island shape is provided in the first formed portion, and to provide a multicolor molded product having an improved appearance of the parting portion. Can be done. Further, according to the present invention, it is possible to reduce mold defects (malfunctions, failures, etc.) in the manufacturing process of a multicolor molded product.

上述の知見に基づき提供される本発明の多色成形品の製造方法は、第一の成形材料及び第二の成形材料を同一の金型内で多色成形品として成形する多色成形品の製造方法であって、前記金型が、前記第二の成形材料が充填される第二キャビティを形成するために前進位置及び後退位置にスライド可能とされたスライド型を含む複数の型を備えるものであり、前記第一の成形材料を第一成形部として成形するための第一キャビティが形成される第一成形工程を含み、前記第一成形工程において、前記スライド型の端面が、他の型の端面と面接触した状態で前記第一キャビティを閉塞することを特徴とするものである。 The method for producing a multicolor molded product of the present invention provided based on the above findings is a method for molding a first molding material and a second molding material as a multicolor molded product in the same mold. A manufacturing method, wherein the mold comprises a plurality of molds including a slide mold that is slidable in forward and backward positions to form a second cavity filled with the second molding material. This includes a first molding step in which a first cavity for molding the first molding material as a first molding portion is formed, and in the first molding step, the end face of the slide mold is a different mold. It is characterized in that the first cavity is closed in a state of being in surface contact with the end face of the above.

本発明によれば、見切り部の見た目を向上させた多色成形品を製造することができる。また、本発明によれば、多色成形品の製造過程において、金型の不具合（動作不良や故障等）を低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to manufacture a multicolor molded product having an improved appearance of the parting portion. Further, according to the present invention, it is possible to reduce mold defects (malfunctions, failures, etc.) in the manufacturing process of a multicolor molded product.

本発明の多色成形品の製造方法は、前記多色成形品が、前記第一の成形材料により成形される第一成形部と、前記第二の成形材料により成形される第二成形部と、を備え、前記第二成形部が、前記第一成形部に囲まれて島状に形成されているものであり、前記金型には、前記第二キャビティに前記第二の成形材料を案内するためのランナーと、前記ランナーから前記第二キャビティへの入口となるゲートが設けられており、前記第一成形工程において、前記ゲートが前記スライド型に閉塞されるものであるとよい。 In the method for producing a multicolor molded product of the present invention, a first molded portion in which the multicolor molded product is molded by the first molding material and a second molded portion formed by the second molding material are used. The second molding portion is surrounded by the first molding portion and is formed in an island shape, and the mold guides the second molding material to the second cavity. It is preferable that a runner for this purpose and a gate serving as an entrance from the runner to the second cavity are provided, and the gate is closed in the slide type in the first molding step.

本発明によれば、第一成形部の中に島状に形成された第二形成部を備えるデザインを実現することができるとともに、見切り部の見た目を向上させた多色成形品を製造することができる。また、本発明によれば、多色成形品の製造過程において、金型の不具合（動作不良や故障等）を低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to realize a design in which a second formed portion formed in an island shape is provided in the first formed portion, and to manufacture a multicolor molded product having an improved appearance of the parting portion. Can be done. Further, according to the present invention, it is possible to reduce mold defects (malfunctions, failures, etc.) in the manufacturing process of a multicolor molded product.

本発明によれば、見切り部の見栄えを向上させた多色成形品を提供し、金型の動作不良を抑制することができる多色成形品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a multicolor molded product having an improved appearance of a parting portion, and to provide a method for manufacturing a multicolor molded product capable of suppressing malfunction of a mold.

本発明の実施形態に係る多色成形品を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＥ−Ｅ’線断面図、（ｃ）は湯道部近傍の断面図である。It is a figure which shows the multicolor molded article which concerns on embodiment of this invention. (A) is a front view, (b) is a cross-sectional view taken along the line EE'of FIG. 1 (a), and (c) is a cross-sectional view of the vicinity of the runner. 図１の多色成形品の第２成形部の近傍を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the vicinity of the 2nd molded part of the multicolor molded article of FIG. 図１の多色成形品を製造するために用いられる金型を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the mold used for manufacturing the multicolor molded article of FIG. 図３の金型の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the mold of FIG. 図１の多色成形品を製造する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of manufacturing the multicolor molded article of FIG. 図１の多色成形品を製造する過程における金型の位置を示す図である。（ａ）は型締め工程、（ｂ）は第一成形工程における金型の位置を示している。It is a figure which shows the position of the mold in the process of manufacturing the multicolor molded article of FIG. (A) shows the mold clamping step, and (b) shows the position of the mold in the first molding step. 図１の多色成形品を製造する過程における金型の位置を示す図である。（ａ）は第二成形工程においてスライド型が後退した状態、（ｂ）は第二成形工程において成形材料が充填された状態を示している。It is a figure which shows the position of the mold in the process of manufacturing the multicolor molded article of FIG. (A) shows a state in which the slide mold is retracted in the second molding step, and (b) shows a state in which the molding material is filled in the second molding step. 図１の多色成形品を製造する過程における押出工程を示す図である。（ａ）は離型前の状態、（ｂ）は離型後の状態を示している。It is a figure which shows the extrusion process in the process of manufacturing the multicolor molded article of FIG. (A) shows the state before mold release, and (b) shows the state after mold release. 多色成形品を別の構成とした場合を示す参考図である。It is a reference figure which shows the case where the multicolor molded product has a different structure. 従来の多色成形品を示す参考図である。It is a reference figure which shows the conventional multicolor molded article.

以下、本発明の実施形態に係る多色成形品１０、多色成形品１０の製造方法、及び多色成形品１０を製造するために用いられる金型３０について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、まず多色成形品１０について説明し、次いで金型３０、及び多色成形品１０の製造方法における各工程について説明する。 Hereinafter, the multicolor molded product 10 according to the embodiment of the present invention, the manufacturing method of the multicolor molded product 10, and the mold 30 used for manufacturing the multicolor molded product 10 will be described with reference to the drawings. In the following description, first, the multicolor molded product 10 will be described, and then each step in the manufacturing method of the mold 30 and the multicolor molded product 10 will be described.

本実施形態の多色成形品１０は、自動車のインストルメントパネルである。図１に示すとおり、多色成形品１０は、複数種類の樹脂材料（成形材料）で成形されている（いわゆる多色成形）。より具体的には、多色成形品１０は、成形材料Ａ（第一の成形材料）と、成形材料Ａと色違いとなる成形材料Ｂ（第二の成形材料）とが、同一の金型３０内で成形されたものである。すなわち、多色成形品１０は、一部に色違いの部分（成形材料Ｂにより成形された部分）を備えるデザインとされている。 The multicolor molded product 10 of the present embodiment is an instrument panel of an automobile. As shown in FIG. 1, the multicolor molded product 10 is molded with a plurality of types of resin materials (molding materials) (so-called multicolor molding). More specifically, in the multicolor molded product 10, the molding material A (first molding material) and the molding material B (second molding material) having a different color from the molding material A are the same mold. It is molded within 30. That is, the multicolor molded product 10 is designed to include a portion having a different color (a portion molded by the molding material B).

なお、本実施形態の多色成形品１０は、インストルメントパネルとした例を示したが、本発明の多色成形品１０は、本実施形態に限定されず、他の部品であってもよい。 Although the multicolor molded product 10 of the present embodiment shows an example of using an instrument panel, the multicolor molded product 10 of the present invention is not limited to the present embodiment and may be other parts. ..

図１（ａ）に示すとおり、多色成形品１０は、製品とされる部分（製品部１１）と、射出成形時の成形材料の流路となるランナー部１２とが形成されている。ランナー部１２は、製品部１１から切り離されて不要となる部分である。なお、以下の多色成形品１０の説明では、主にランナー部１２が取り除かれた状態を前提として説明する。 As shown in FIG. 1A, the multicolor molded product 10 is formed with a part to be a product (product part 11) and a runner part 12 which is a flow path of a molding material at the time of injection molding. The runner portion 12 is a portion that is separated from the product portion 11 and becomes unnecessary. In the following description of the multicolor molded product 10, it is mainly assumed that the runner portion 12 is removed.

また、以下の多色成形品１０の説明では、多色成形品１０（インストルメントパネル）の表裏をなす面のうち、搭乗者から視認した場合における表面となる側の面（手前側の面）を「意匠面Ｆａ」と記載し、他方の面（裏側の面）を「裏面Ｆｂ」と記載して説明する場合がある。 Further, in the following description of the multicolor molded product 10, of the front and back surfaces of the multicolor molded product 10 (instrument panel), the surface on the side that becomes the surface when visually recognized by the passenger (front surface). May be described as "design surface Fa", and the other surface (back surface) may be described as "back surface Fb".

さらに、以下の説明では、多色成形品１０（インストルメントパネル）が車両に配置された状態において、搭乗者から視認した場合の手前側を単に「手前側」と記載し、搭乗者から視認した場合の奥側を単に「奥側」と記載して説明する場合がある。また同様に、多色成形品１０が金型３０内で成形される場合において、金型３０の開閉方向Ｘにおける固定型４０側を「手前側」と記載し、可動型５０側を「奥側」と記載して説明する場合がある。 Further, in the following description, in the state where the multicolor molded product 10 (instrument panel) is arranged in the vehicle, the front side when visually recognized by the passenger is simply described as "front side" and visually recognized by the passenger. The back side of the case may be described simply as "back side". Similarly, when the multicolor molded product 10 is molded in the mold 30, the fixed mold 40 side in the opening / closing direction X of the mold 30 is described as "front side", and the movable mold 50 side is described as "back side". May be described and explained.

さらに、以下の説明では、多色成形品１０において、成形材料Ａにより成形された部分（第一成形部２０）を「色Ａ部分」と記載し、成形材料Ｂにより成形された部分（第二成形部２２）を「色Ｂ部分」と記載して説明する場合がある。 Further, in the following description, in the multicolor molded product 10, the portion molded by the molding material A (first molded portion 20) is described as "color A portion", and the portion molded by the molding material B (second molding portion 20). The molded portion 22) may be described as a “color B portion”.

図１（ａ）に示すとおり、多色成形品１０は、成形材料Ａにより成形された第一成形部２０と、成形材料Ｂにより成形された第二成形部２２とを有している。また、多色成形品１０では、第二成形部２２が、第一成形部２０に囲まれて島状に成形されている。 As shown in FIG. 1A, the multicolor molded product 10 has a first molded portion 20 molded by the molding material A and a second molded portion 22 molded by the molding material B. Further, in the multicolor molded product 10, the second molded portion 22 is surrounded by the first molded portion 20 and is molded in an island shape.

より具体的に説明すると、図１（ａ）に示すとおり、多色成形品１０には、インストルメントパネルとしてのインパネ本体の正面をなす正面部１３や、小物入れとして機能するボックス部１４が形成されている。ボックス部１４は、正面部１３から奥側に向けて凹状に形成されている。また、ボックス部１４は、一部が色Ｂ部分（第二成形部２２）として形成されており、第二成形部２２（色Ｂ部分）は、第一成形部２０（色Ａ部分）に取り囲まれている。 More specifically, as shown in FIG. 1A, the multicolor molded product 10 is formed with a front portion 13 forming the front surface of the instrument panel main body as an instrument panel and a box portion 14 functioning as an accessory case. Has been done. The box portion 14 is formed in a concave shape from the front portion 13 toward the back side. Further, the box portion 14 is partially formed as a color B portion (second molded portion 22), and the second molded portion 22 (color B portion) is surrounded by the first molded portion 20 (color A portion). It has been.

なお、図１及び図２に示すとおり、本実施形態の多色成形品１０では、第二成形部２２は、一部（上部や下部）が第一成形部２０と接した状態となっており、両側方が第一成形部２０と離間した状態となっている。すなわち、第二成形部２２は、一部が第一成形部２０と繋がった状態で、第一成形部２０に囲まれて島状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, in the multicolor molded product 10 of the present embodiment, a part (upper part or lower part) of the second molded part 22 is in contact with the first molded part 20. Both sides are separated from the first molded portion 20. That is, the second molded portion 22 is formed in an island shape surrounded by the first molded portion 20 in a state where a part of the second molded portion 22 is connected to the first molded portion 20.

図２に示すとおり、多色成形品１０には、第一成形部２０（色Ａ部分）と第二成形部２２（色Ｂ部分）との境界線となる見切り線Ｌが形成されている。例えば、図２に示すとおり、多色成形品１０の意匠面Ｆａ側には、ボックス部１４の上方において、ボックス部１４と正面部１３との境界線となる見切り線Ｌａが形成されている。見切り線Ｌａは、多色成形品１０（インストルメントパネル）が車両に取り付けられた状態において、搭乗者から視認可能な位置に形成されている。 As shown in FIG. 2, the multicolor molded product 10 is formed with a parting line L which is a boundary line between the first molded portion 20 (color A portion) and the second molded portion 22 (color B portion). For example, as shown in FIG. 2, on the design surface Fa side of the multicolor molded product 10, a parting line La, which is a boundary line between the box portion 14 and the front portion 13, is formed above the box portion 14. The parting line La is formed at a position visible to the passenger when the multicolor molded product 10 (instrument panel) is attached to the vehicle.

また、図２に示すとおり、多色成形品１０の裏面Ｆｂ側には、後述する湯道部２４（第二成形部２２）と第一成形部２０との境界となる見切り線Ｌｂが形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, a parting line Lb serving as a boundary between the runner portion 24 (second molded portion 22) and the first molded portion 20, which will be described later, is formed on the back surface Fb side of the multicolor molded product 10. ing.

なお、多色成形品１０には、機器類等を取り付けるための複数の凹凸が形成されている。例えば、図２に示すとおり、多色成形品１０のボックス部１４には、他の部品を取り付けるためのリブ等、凹凸形状とされた取付構造１５が設けられている。その他にも、多色成形品１０には、インパネ本体や別部品の取付構造をなす穴やリブ等が設けられている。 The multicolor molded product 10 is formed with a plurality of irregularities for attaching equipment and the like. For example, as shown in FIG. 2, the box portion 14 of the multicolor molded product 10 is provided with a mounting structure 15 having a concavo-convex shape such as ribs for mounting other parts. In addition, the multicolor molded product 10 is provided with holes, ribs, and the like that form a mounting structure for the instrument panel main body and other parts.

図１（ｂ）及び図２に示すとおり、第二成形部２２（色Ｂ部分）には、延伸部２５と、湯道部２４とが形成されている。また、図２に示すとおり、第二成形部２２には、色Ｂ部分として大きい範囲（領域）をなす主領域部２３があり、主領域部２３と通じるように湯道部２４が形成されている。すなわち、湯道部２４は、第一成形部２０がなす領域に形成されているとともに、第二成形部２２の主領域部２３とランナー部１２とを連通させる連通部をなしている。また、後述するとおり、湯道部２４を形成するためのキャビティＣ（湯道形成部Ｃ２ａ）は、成形材料Ａを射出形成する際に形成される第一キャビティＣ１内に設けられている。すなわち、湯道部２４は、言わば射出成形の際に成形材料Ｂを主領域部２３に案内するための擬似的なランナーとして機能させた結果形成された部分であると言える。 As shown in FIGS. 1 (b) and 2, a stretched portion 25 and a runner portion 24 are formed in the second molded portion 22 (color B portion). Further, as shown in FIG. 2, the second molding portion 22 has a main region portion 23 forming a large range (region) as the color B portion, and a runner portion 24 is formed so as to communicate with the main region portion 23. There is. That is, the runner portion 24 is formed in the region formed by the first molding portion 20, and also forms a communication portion that connects the main region portion 23 and the runner portion 12 of the second molding portion 22. Further, as will be described later, the cavity C (runner forming portion C2a) for forming the runner portion 24 is provided in the first cavity C1 formed when the molding material A is injection-formed. That is, it can be said that the runner portion 24 is a portion formed as a result of allowing the molding material B to function as a pseudo runner for guiding the molding material B to the main region portion 23 during injection molding.

延伸部２５は、湯道部２４を延伸（延長）させるように形成されている。より具体的に説明すると、図１（ｂ）に示すとおり、延伸部２５は、第一成形部２０の縁部２０ａから距離Ｄ分超えるように形成されている。なお、延伸部２５は、金型３０内で成形される際、ランナー部１２（図１（ｂ）及び図２中の仮想線参照）と連続するように形成される。 The stretched portion 25 is formed so as to stretch (extend) the runner portion 24. More specifically, as shown in FIG. 1B, the stretched portion 25 is formed so as to exceed a distance D from the edge portion 20a of the first molded portion 20. The stretched portion 25 is formed so as to be continuous with the runner portion 12 (see the virtual lines in FIGS. 1B and 2) when formed in the mold 30.

図１（ａ）及び（ｃ）に示すとおり、湯道部２４は、第一成形部２０（色Ａ部分）に挟まれるように通路状に形成されている。また、上述のとおり、延伸部２５は、湯道部２４を延伸させるように形成されている。より詳細に説明すると、図１（ｂ）に示すとおり、延伸部２５は、第一成形部２０として形成された正面部１３の裏面側に形成されており、第一成形部２０（正面部１３）の裏面Ｆｂ側において、第一成形部２０の縁部２０ａを超えて形成されている。 As shown in FIGS. 1A and 1C, the runner portion 24 is formed in a passage shape so as to be sandwiched between the first molding portions 20 (color A portion). Further, as described above, the stretching portion 25 is formed so as to stretch the runner portion 24. More specifically, as shown in FIG. 1 (b), the stretched portion 25 is formed on the back surface side of the front surface portion 13 formed as the first molded portion 20, and the first molded portion 20 (front surface portion 13). ) On the back surface Fb side, the first molded portion 20 is formed beyond the edge portion 20a.

これにより、多色成形品１０は、射出成形時の金型３０内の樹脂漏れを抑制して、見切り線Ｌｂが不明瞭になるといった問題や、金型３０の動作不良等を抑制することができる。なお、多色成形品１０の成形時の動作については、後で詳述する。 As a result, the multicolor molded product 10 can suppress the resin leakage in the mold 30 at the time of injection molding, suppress the problem that the parting line Lb becomes unclear, and suppress the malfunction of the mold 30. can. The operation of the multicolor molded product 10 during molding will be described in detail later.

続いて、多色成形品１０を成形するための金型３０について図面を参照しつつ説明する。 Subsequently, the mold 30 for molding the multicolor molded product 10 will be described with reference to the drawings.

図３に示すとおり、金型３０は、固定型４０及び可動型５０を備えている。なお、金型３０は、図示を省略した射出成形設備のプラテンに取り付けられ、固定型４０に対して可動型５０が近接及び離反するように移動する。また、固定型４０には、射出成形設備の射出ユニットが接続されており、成形材料（樹脂材料）は固定型４０に形成された供給孔（図示を省略）を通じて、金型３０内に形成されたキャビティＣに充填される。 As shown in FIG. 3, the mold 30 includes a fixed mold 40 and a movable mold 50. The mold 30 is attached to a platen of an injection molding facility (not shown), and the movable mold 50 moves so as to approach and separate from the fixed mold 40. Further, an injection unit of an injection molding facility is connected to the fixed mold 40, and a molding material (resin material) is formed in the mold 30 through a supply hole (not shown) formed in the fixed mold 40. The cavity C is filled.

なお、以下の説明では、可動型５０が移動可能とされている方向（図３の左右方向）を「開閉方向Ｘ」と記載して説明する場合がある。また、開閉方向Ｘのうち、固定型４０に対して可動型５０が接近する方向を、「型閉め方向Ｘ１」と記載して説明し、固定型４０に対して可動型５０が離間する方向を、「型開き方向Ｘ２」と記載して説明する場合がある。 In the following description, the direction in which the movable type 50 is movable (the left-right direction in FIG. 3) may be described as "opening / closing direction X". Further, among the opening / closing directions X, the direction in which the movable mold 50 approaches the fixed mold 40 is described as "mold closing direction X1", and the direction in which the movable mold 50 separates from the fixed mold 40 is described. , "Mold opening direction X2" may be described and described.

図４に示すとおり、金型３０は、型締めされた状態において、固定型４０と可動型５０との間や、可動型５０を構成する複数の型の間に、キャビティＣや、ランナーＣ３が形成される。なお、金型３０に形成されるキャビティＣやランナーＣ３については、後で詳述する。 As shown in FIG. 4, in the mold 30 in a molded state, the cavity C and the runner C3 are formed between the fixed mold 40 and the movable mold 50 and between a plurality of molds constituting the movable mold 50. It is formed. The cavity C and the runner C3 formed in the mold 30 will be described in detail later.

図４に示すとおり、可動型５０は、主型５２、スライド型５４、及び傾斜ブロック５６（ブロック）を含む複数の型（構成型）を備えている。また、可動型５０には、傾斜ブロック５６等の複数のブロックを押し出すための押出装置６０が設けられている（図３参照）。 As shown in FIG. 4, the movable type 50 includes a plurality of types (constituent types) including a main type 52, a slide type 54, and an inclined block 56 (block). Further, the movable type 50 is provided with an extrusion device 60 for extruding a plurality of blocks such as an inclined block 56 (see FIG. 3).

スライド型５４は、成形材料Ｂが充填される第二キャビティＣ２を形成する。より具体的には、図６及び図７に示すとおり、スライド型５４は、型締め状態において、主型５２と摺動しつつ開閉方向Ｘに沿って前進位置Ｐａ及び後退位置Ｐｂに進退可能（スライド可能）とされており、固定型４０側の前進位置Ｐａと、前進位置Ｐａから後退した後退位置Ｐｂとにスライド可能とされている。 The slide mold 54 forms a second cavity C2 filled with the molding material B. More specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the slide mold 54 can advance and retreat to the forward position Pa and the backward position Pb along the opening / closing direction X while sliding with the main mold 52 in the mold clamping state (in the mold clamping state). It is slidable), and it is slidable to the forward position Pa on the fixed type 40 side and the backward position Pb retracted from the forward position Pa.

図６（ａ）に示すとおり、スライド型５４が前進位置Ｐａまで前進した状態では、スライド型５４の固定型４０側の端面５４ａは、第一成形部２０を成形するための第一キャビティＣ１や、ゲートＣ４を閉塞する。 As shown in FIG. 6A, when the slide mold 54 is advanced to the forward position Pa, the end surface 54a on the fixed mold 40 side of the slide mold 54 is formed by the first cavity C1 for molding the first molding portion 20 and the like. , The gate C4 is closed.

図７（ａ）に示すとおり、スライド型５４が後退位置Ｐｂまで後退した状態では、スライド型５４は固定型４０や傾斜ブロック５６と離間した状態となり、成形材料Ｂを充填するための第二キャビティＣ２が金型３０内に形成される。また、スライド型５４が後退位置Ｐｂまで後退した状態では、スライド型５４に閉塞されていたゲートＣ４が開放される。これにより、ランナーＣ３を介して充填された成形材料Ｂを第二キャビティＣ２に案内可能となる。 As shown in FIG. 7A, when the slide mold 54 is retracted to the retracted position Pb, the slide mold 54 is separated from the fixed mold 40 and the inclined block 56, and the second cavity for filling the molding material B is formed. C2 is formed in the mold 30. Further, when the slide type 54 is retracted to the retracted position Pb, the gate C4 blocked by the slide type 54 is opened. As a result, the molding material B filled via the runner C3 can be guided to the second cavity C2.

傾斜ブロック５６（ブロック）は、多色成形品１０に形成されたアンダーカットに対応するために設けられている。なお、詳細な説明は省略するが、本実施形態の金型３０には、傾斜ブロック５６を含め、アンダーカットに対応する複数のブロックが設けられている。 The inclined block 56 (block) is provided to correspond to the undercut formed in the multicolor molded product 10. Although detailed description will be omitted, the mold 30 of the present embodiment is provided with a plurality of blocks corresponding to undercuts, including the inclined block 56.

傾斜ブロック５６は、型締め状態においてランナーＣ３を形成する。また、傾斜ブロック５６は、後述する押出工程において、押出装置６０により開閉方向Ｘに対して角度をなすように（斜め方向に）変位して、ランナー部１２を避けるように離型する。 The inclined block 56 forms the runner C3 in the molded state. Further, in the extrusion process described later, the inclined block 56 is displaced (obliquely) at an angle with respect to the opening / closing direction X by the extrusion device 60, and is released so as to avoid the runner portion 12.

押出装置６０は、多色成形品１０を可動型５０から離型させるために設けられている。図３に示すとおり、押出装置６０は、複数の押出ピン６３や押出板６２を備えている。押出装置６０は、図示を省略した駆動部（油圧シリンダ等）により作動する。 The extrusion device 60 is provided to release the multicolor molded product 10 from the movable mold 50. As shown in FIG. 3, the extrusion device 60 includes a plurality of extrusion pins 63 and extrusion plates 62. The extrusion device 60 is operated by a drive unit (hydraulic cylinder or the like) (not shown).

＜多色成形品の製造工程＞
続いて、多色成形品１０を製造する方法について説明する。図５に示すとおり、本実施形態の多色成形品１０の製造方法では、（１）型締め工程、（２）第一成形工程、（３）第二成形工程、（４）型開き工程、及び（５）押出工程が行われる。 <Manufacturing process of multicolor molded products>
Subsequently, a method for manufacturing the multicolor molded product 10 will be described. As shown in FIG. 5, in the manufacturing method of the multicolor molded product 10 of the present embodiment, (1) mold clamping step, (2) first molding step, (3) second molding step, (4) mold opening step, And (5) the extrusion step is performed.

図６（ａ）に示すとおり、型締め工程では、固定型４０と可動型５０とが型締めされた状態で、スライド型５４を前進位置Ｐａまで前進させ、スライド型５４の端面５４ａを固定型４０の当接面４０ａ及び傾斜ブロック５６のランナー形成面５６ａに当接させる。このようにして、金型３０内（固定型４０と可動型５０との間）に、成形材料Ａを成形するための第一キャビティＣ１がスライド型５４により閉塞された状態で形成される。 As shown in FIG. 6A, in the mold clamping step, the slide mold 54 is advanced to the forward position Pa in a state where the fixed mold 40 and the movable mold 50 are mold-fastened, and the end face 54a of the slide mold 54 is fixed. The contact surface 40a of 40 and the runner forming surface 56a of the inclined block 56 are brought into contact with each other. In this way, the first cavity C1 for molding the molding material A is formed in the mold 30 (between the fixed mold 40 and the movable mold 50) in a state of being closed by the slide mold 54.

さらに詳細に説明すると、図６（ａ）に示すとおり、スライド型５４の端面５４ａに対して、固定型４０の当接面４０ａ及び傾斜ブロック５６のランナー形成面５６ａが、それぞれ面接触した状態で第一キャビティＣ１が形成される。別の言い方をすれば、第一キャビティＣ１が閉塞された状態では、スライド型５４の端面５４ａと、固定型４０の当接面４０ａと、傾斜ブロック５６のランナー形成面５６ａとが、面一となる。図６（ｂ）に示すとおり、第一キャビティＣ１が閉塞された状態で、成形材料Ａが第一キャビティＣ１に充填される。 More specifically, as shown in FIG. 6A, the contact surface 40a of the fixed mold 40 and the runner forming surface 56a of the inclined block 56 are in surface contact with the end surface 54a of the slide mold 54, respectively. The first cavity C1 is formed. In other words, in a state where the first cavity C1 is closed, the end surface 54a of the slide type 54, the contact surface 40a of the fixed type 40, and the runner forming surface 56a of the inclined block 56 are flush with each other. Become. As shown in FIG. 6B, the molding material A is filled in the first cavity C1 in a state where the first cavity C1 is closed.

このように、第一キャビティＣ１に成形材料Ａが充填される際、スライド型５４と固定型４０及び傾斜ブロック５６が面接触した状態となる。そのため、第一成形部２０（色Ａ部分）の成形時に、スライド型５４と傾斜ブロック５６や固定型４０とを確実に接触させ、樹脂漏れを抑制することができる。その結果、多色成形品１０の見切り部（見切り線Ｌ）の見た目を向上させることができる。また、スライド型５４と傾斜ブロック５６との間から成形材料が漏れて金型３０の摺動面に入り込み、金型３０の不具合（動作不良や故障等）の要因となるとの懸念を低下させることができる。 In this way, when the molding material A is filled in the first cavity C1, the slide mold 54, the fixed mold 40, and the inclined block 56 are in surface contact with each other. Therefore, when the first molded portion 20 (color A portion) is molded, the slide mold 54 can be reliably brought into contact with the inclined block 56 or the fixed mold 40, and resin leakage can be suppressed. As a result, the appearance of the parting portion (parting line L) of the multicolor molded product 10 can be improved. Further, it is possible to reduce the concern that the molding material leaks from between the slide mold 54 and the inclined block 56 and enters the sliding surface of the mold 30 to cause a malfunction (malfunction, failure, etc.) of the mold 30. Can be done.

さらに詳細に説明すると、例えば、第一成形部の縁部と第二成形部の縁部とが略面一となるように成形された多色成形品では、図１０（ｂ）に示すような金型４３０が用いられる。また、図１０（ｂ）に示すとおり、スライド型４５４と、傾斜ブロック４５６とを「略線状」に接触させることとなる。また、このように複数の型を「略線状」に接触させて成形材料を充填すると、複数の金型３０の接触箇所から、高圧で充填された成形材料が漏れ出す懸念がある。 More specifically, for example, in a multicolor molded product molded so that the edge portion of the first molded portion and the edge portion of the second molded portion are substantially flush with each other, as shown in FIG. 10 (b). Mold 430 is used. Further, as shown in FIG. 10B, the slide type 454 and the inclined block 456 are brought into contact with each other in a "substantially linear manner". Further, when the molding material is filled by bringing the plurality of molds into contact with each other in a "substantially linear manner", there is a concern that the molding material filled with high pressure may leak from the contact points of the plurality of molds 30.

これに対し、本発明の多色成形品１０では、第二成形部２２（色Ｂ部分）の一部（湯道部２４）を、第一成形部２０（色Ａ部分）の縁部２０ａを超えて延長させている（延伸部２５が設けられている）。これにより、第一成形部２０を成形する工程（第一成形工程）において、金型３０を面接触させた状態で、第一キャビティＣ１を形成させることができる（図６（ａ）参照）。その結果、上述のとおり、見切り線Ｌが不明瞭となるといった問題の改善や、金型３０の摺動面に成形材料が入り込み、不具合の要因となることを抑制することができる。 On the other hand, in the multicolor molded product 10 of the present invention, a part (runner portion 24) of the second molded portion 22 (color B portion) and an edge portion 20a of the first molded portion 20 (color A portion) are used. It is extended beyond (the extension portion 25 is provided). As a result, in the step of molding the first molding portion 20 (first molding step), the first cavity C1 can be formed in a state where the mold 30 is in surface contact (see FIG. 6A). As a result, as described above, it is possible to improve the problem that the parting line L becomes unclear, and to prevent the molding material from entering the sliding surface of the mold 30 and causing a defect.

また、型締め工程において（成形材料Ａを射出形成する際には）、湯道部２４を形成するためのキャビティＣ（湯道形成部Ｃ２ａ）は、第一キャビティＣ１内に形成されており、スライド型５４により閉塞された状態となっている。すなわち、湯道形成部Ｃ２ａは、スライド型５４をコアバック（後退）させる前の段階で形成されている。別の観点から説明すると、湯道形成部Ｃ２ａは、成形材料Ｂが充填されるキャビティＣではあるが、コアバック前において第一キャビティＣ１の一部として形成されている。 Further, in the mold clamping step (when the molding material A is injection-formed), the cavity C (runner forming portion C2a) for forming the runner portion 24 is formed in the first cavity C1. It is in a state of being blocked by the slide type 54. That is, the runner forming portion C2a is formed at a stage before the slide type 54 is cored back (backward). From another point of view, the runner forming portion C2a is a cavity C filled with the molding material B, but is formed as a part of the first cavity C1 before the core back.

第一成形工程の後、第二成形工程が行われる。第二成形工程では、成形材料Ｂを成形するための第二キャビティＣ２を形成するために、スライド型５４を後退位置Ｐｂまで後退させる（コアバックさせる）。図７（ａ）に示すとおり、スライド型５４を後退位置Ｐｂまで移動すると、成形材料Ｂを成形するための第二キャビティＣ２が形成される。また、スライド型５４に閉塞されていたランナーＣ３の開口部（ゲートＣ４）が開放され、ランナーＣ３と第二キャビティＣ２とが連通する。また、スライド型５４に閉塞されていた湯道形成部Ｃ２ａは、第二キャビティＣ２やランナーＣ３と連通した状態となる。 After the first molding step, the second molding step is performed. In the second molding step, the slide mold 54 is retracted (core backed) to the retracted position Pb in order to form the second cavity C2 for molding the molding material B. As shown in FIG. 7A, when the slide mold 54 is moved to the retracted position Pb, a second cavity C2 for molding the molding material B is formed. Further, the opening (gate C4) of the runner C3 blocked by the slide type 54 is opened, and the runner C3 and the second cavity C2 communicate with each other. Further, the runner forming portion C2a blocked by the slide type 54 is in a state of communicating with the second cavity C2 and the runner C3.

図７（ｂ）に示すとおり、第二キャビティＣ２を形成させた後、成形材料Ｂが充填される。成形材料Ｂは、ランナーＣ３、ゲートＣ４を介して湯道形成部Ｃ２ａを通り、第二キャビティＣ２に到達して充填される。このように、湯道形成部Ｃ２ａは、第二キャビティＣ２（多色成形品１０において主領域部２３に相当するキャビティＣ）に成形材料Ｂを案内するための擬似的なランナー（湯道）として機能する。 As shown in FIG. 7B, after forming the second cavity C2, the molding material B is filled. The molding material B passes through the runner forming portion C2a via the runner C3 and the gate C4, reaches the second cavity C2, and is filled. As described above, the runner forming portion C2a serves as a pseudo runner (runner) for guiding the molding material B to the second cavity C2 (the cavity C corresponding to the main region portion 23 in the multicolor molded product 10). Function.

第二成形工程の後、型開き工程が行われる。図８（ａ）に示すとおり、型開き工程では、固定型４０（図８では図示を省略）から可動型５０が離反される。型開き工程後の状態では、多色成形品１０は、可動型５０に保持された状態となる。 After the second molding step, a mold opening step is performed. As shown in FIG. 8A, in the mold opening step, the movable mold 50 is separated from the fixed mold 40 (not shown in FIG. 8). In the state after the mold opening step, the multicolor molded product 10 is held in the movable mold 50.

型開き工程の後、押出工程が行われる。図８（ｂ）に示すとおり、押出工程では、押出装置６０を作動させ、可動型５０の各ブロックや多色成形品１０が押出ピン６３により押されて多色成形品１０から離反される。なお、図８（ｂ）に示すとおり、傾斜ブロック５６は、押出工程において、開閉方向Ｘに対して角度をなすように（斜め方向に）押し出される。また、押出工程において、傾斜ブロック５６は、成形されたランナー部１２を避けるように移動する。 After the mold opening step, an extrusion step is performed. As shown in FIG. 8B, in the extrusion step, the extrusion device 60 is operated, and each block of the movable mold 50 and the multicolor molded product 10 are pushed by the extrusion pin 63 and separated from the multicolor molded product 10. As shown in FIG. 8B, the inclined block 56 is extruded (obliquely) at an angle with respect to the opening / closing direction X in the extrusion process. Further, in the extrusion step, the inclined block 56 moves so as to avoid the formed runner portion 12.

このように、本実施形態の金型３０を用いた製造方法によれば、金型３０内（可動型５０内）にランナーＣ３を設けて、島状に形成された色違い部分を備える多色成形品１０など、多様な意匠に対応することが可能となる。 As described above, according to the manufacturing method using the mold 30 of the present embodiment, the runner C3 is provided in the mold 30 (inside the movable mold 50), and a multicolored portion having an island-shaped different color portion is provided. It is possible to support various designs such as molded products 10.

また、本実施形態の金型３０を用いた製造方法によれば、可動型５０の内部を通しつつ、可動型５０の奥側までランナーＣ３を到達させることができる。その結果、本実施形態の多色成形品１０のように、第一成形部２０（例えば正面部１３）が手前側にあり、その奥側に（可動型５０の深部に）第二成形部２２（例えばボックス部１４）が形成されたインストルパネルであっても、可動型５０の深部まで色違いの成形材料（成形材料Ｂ）を到達させることができる。 Further, according to the manufacturing method using the mold 30 of the present embodiment, the runner C3 can reach the inner side of the movable mold 50 while passing through the inside of the movable mold 50. As a result, as in the multicolor molded product 10 of the present embodiment, the first molded portion 20 (for example, the front portion 13) is on the front side, and the second molded portion 22 (in the deep part of the movable mold 50) is on the back side thereof. Even in the instrument panel on which (for example, the box portion 14) is formed, the molding material (molding material B) of different colors can reach the deep part of the movable mold 50.

＜ランナー及びゲートの構成について＞
次に、金型３０に形成されるランナーＣ３やゲートＣ４の構成について、図面を参照しつつ説明する。 <Regarding the configuration of runners and gates>
Next, the configurations of the runner C3 and the gate C4 formed on the mold 30 will be described with reference to the drawings.

ところで、インストルメントパネルなど、大型の部品を成形する場合、アンダーカットに対応するためのブロックなども大きくなる場合がある。また、アンダーカットが設けられた位置や、アンダーカットに対応するためのブロックの大きさにより、ブロックの作動領域（移動範囲）や抜き勾配により、ランナーを設定する位置などの制約がさらに大きくなる。 By the way, when molding a large part such as an instrument panel, the block for dealing with undercut may also become large. Further, depending on the position where the undercut is provided and the size of the block corresponding to the undercut, the restrictions such as the position where the runner is set are further increased depending on the operating area (moving range) of the block and the draft.

このような問題に対して、本実施形態の多色成形品１０では、湯道部２４をランナーＣ３として機能させ、ランナーＣ３の距離を小さくするとともに、アンダーカットに対応するブロック（傾斜ブロック５６）による制限を緩和している。 In response to such a problem, in the multicolor molded product 10 of the present embodiment, the runner portion 24 functions as the runner C3, the distance of the runner C3 is reduced, and the block corresponding to the undercut (inclined block 56). The restrictions are relaxed.

例えば、図９（ａ）に示すとおり、湯道部２４が設けられていない多色成形品１００では、ランナーＣ１０３を、さらに可動型の深部（奥側）に到達させる必要があり、距離が長くならざるを得ない。このような場合、ランナー部１１２を避けるように離型させるためのブロック１５６が大きくならざるを得ない上、抜き勾配やランナーＣ１０３の上方に形成されるアンダーカットを考慮する必要があり、ますますランナーＣ１０３の設定が困難となる。 For example, as shown in FIG. 9A, in the multicolor molded product 100 in which the runner portion 24 is not provided, the runner C103 needs to reach the movable deep portion (back side), and the distance is long. I have no choice but to become. In such a case, the block 156 for releasing the mold so as to avoid the runner portion 112 has to be enlarged, and it is necessary to consider the draft and the undercut formed above the runner C103. It becomes difficult to set the runner C103.

また、例えば、図９（ｂ）に示すとおり、第一成形部２２０の裏面Ｆｂ側に沿って成形材料Ｂの流路２２８を設けるとすると、第二成形部２２２を成形するために成形材料Ｂを充填する際に、成形材料Ｂが流れにくくなる、あるいはすでに成形された第一成形部２２０が高圧で充填される成形材料Ｂに押されて製品に白化が生じるなどの懸念が生じる。 Further, for example, as shown in FIG. 9B, if the flow path 228 of the molding material B is provided along the back surface Fb side of the first molding portion 220, the molding material B is used to mold the second molding portion 222. When the molding material B is filled, there is a concern that the molding material B becomes difficult to flow, or the already molded first molding portion 220 is pushed by the molding material B to be filled at a high pressure, causing whitening of the product.

本実施形態の多色成形品１０を製造するために用いられる金型３０では、上述の問題に対応して、金型３０内部を通るランナーＣ３の距離を短くするために多色成形品１０に湯道部２４が設けられている。以下、詳細に説明する。 In the mold 30 used for manufacturing the multicolor molded product 10 of the present embodiment, in response to the above-mentioned problem, the multicolor molded product 10 is used in order to shorten the distance of the runner C3 passing through the inside of the mold 30. A runway portion 24 is provided. Hereinafter, a detailed description will be given.

図４に示すとおり、金型３０には、型締め状態（第一成形工程時及び第二成形工程時）において、第二キャビティＣ２に成形材料Ｂを案内するためのランナーＣ３が形成される。また、ランナーＣ３から第二キャビティＣ２への入口となるゲートＣ４が形成される。 As shown in FIG. 4, the mold 30 is formed with a runner C3 for guiding the molding material B into the second cavity C2 in the mold clamping state (during the first molding step and the second molding step). Further, a gate C4 serving as an inlet from the runner C3 to the second cavity C2 is formed.

図４に示すとおり、ランナーＣ３は、可動型５０の内部を通るように形成される。より詳細に説明すると、ランナーＣ３は、主型５２と傾斜ブロック５６と、図示を省略した他のブロックとの間の隙間として形成される。 As shown in FIG. 4, the runner C3 is formed so as to pass through the inside of the movable mold 50. More specifically, the runner C3 is formed as a gap between the main mold 52, the inclined block 56, and another block (not shown).

また、第一成形部２０が成形された状態では（第一成形工程の後には）、第一成形部２０に湯道部２４となる湯道形成部Ｃ２ａが形成される。上述のとおり、湯道形成部Ｃ２ａはコアバック前に形成された状態となっており、言わば第一キャビティＣ１の一部として形成される。また、コアバック前の状態では、湯道形成部Ｃ２ａは、第一成形部２０に囲まれた状態で（第一成形部２０の一部に）形成されており、スライド型５４に閉塞された状態となっている。さらに、コアバック後（成形材料Ｂが射出される際）には、湯道形成部Ｃ２ａは、第二キャビティＣ２とランナーＣ３とを連通させるように開放された状態となり、成形材料Ｂが充填される際に擬似ランナー（湯道）として機能する。すなわち、多色成形品１０は、製品の一部にランナーとして機能する部分（湯道部２４）が形成されている。別の観点から説明すると、本実施形態の多色成形品１０では、固定型４０側（手前側）から第二成形部２２まで成形材料Ｂを到達させるためのランナーＣ３の全長のうちの一部を、製品側（湯道部２４）が兼ねている。 Further, in the state where the first forming portion 20 is formed (after the first forming step), the runner forming portion C2a to be the runner portion 24 is formed in the first forming portion 20. As described above, the runner forming portion C2a is in a state of being formed before the core back, and is formed as a part of the first cavity C1 so to speak. Further, in the state before the core back, the runner forming portion C2a was formed in a state of being surrounded by the first forming portion 20 (in a part of the first forming portion 20), and was closed by the slide mold 54. It is in a state. Further, after the core back (when the molding material B is injected), the runner forming portion C2a is in an open state so as to communicate the second cavity C2 and the runner C3, and the molding material B is filled. It functions as a pseudo runner (runner). That is, in the multicolor molded product 10, a portion (runner portion 24) that functions as a runner is formed in a part of the product. Explaining from another viewpoint, in the multicolor molded product 10 of the present embodiment, a part of the total length of the runner C3 for reaching the molding material B from the fixed mold 40 side (front side) to the second molding portion 22. The product side (runner section 24) also serves as.

これにより、色Ｂ部分（第二成形部２２）の一部を、射出成形時のランナーＣ３として機能させ、可動型５０の内部を通るランナーＣ３の距離を短くすることができる。また、多色成形品１０を離型させるためのブロック（傾斜ブロック５６など）を小さなものとして、ブロックの作動領域等によるランナー設定位置の制約を緩和することができる。 As a result, a part of the color B portion (second molding portion 22) can function as a runner C3 at the time of injection molding, and the distance of the runner C3 passing through the inside of the movable mold 50 can be shortened. Further, the block (inclined block 56, etc.) for releasing the multicolor molded product 10 can be made small, and the restriction of the runner setting position due to the operating region of the block or the like can be relaxed.

さらに、離型性を向上させて、ランナーＣ３が金型３０内に残るなど、金型３０を破損させるリスクを低減することができる。さらに、ランナーＣ３を短くすることで、製品として不要となるランナー部１２重量を低減させ、歩留まり向上の効果を得ることができる。 Further, it is possible to improve the mold releasability and reduce the risk of damaging the mold 30 such that the runner C3 remains in the mold 30. Further, by shortening the runner C3, the weight of the runner portion 12 which is unnecessary as a product can be reduced, and the effect of improving the yield can be obtained.

このように、本発明の多色成形品１０の製造方法では、金型３０内にランナーＣ３を形成して多様なデザインに対応可能としつつ、金型３０内にランナーＣ３を設ける場合の制限を緩和している。より詳細に説明すると、本実施形態の多色成形品１０の製造方法では、成形材料Ｂを充填する際に、第一成形部２０の裏側から充填することが可能となり、第二成形部２２が島状に形成された製品など、多様なデザインに対応する多色成形品１０の成形が可能となる。その結果、製品の意匠自由度を向上させることができる。 As described above, in the method for manufacturing the multicolor molded product 10 of the present invention, the runner C3 is formed in the mold 30 so that various designs can be supported, and the limitation in the case where the runner C3 is provided in the mold 30 is limited. It is relaxing. More specifically, in the method for producing the multicolor molded product 10 of the present embodiment, when the molding material B is filled, it can be filled from the back side of the first molded portion 20, and the second molded portion 22 can be filled. It is possible to mold a multicolor molded product 10 corresponding to various designs such as an island-shaped product. As a result, the degree of freedom in designing the product can be improved.

本発明は、多色成形品を成形するものとして、好適に採用することができる。 The present invention can be suitably adopted for molding a multicolor molded product.

１０多色成形品
２０第一成形部
２０ａ縁部
２２第二成形部
２４湯道部
２５延伸部
３０金型
４０固定型
５０可動型
５２主型
５４スライド型
５６傾斜ブロック
Ｃキャビティ
Ｃ１第一キャビティ
Ｃ２第二キャビティ 10 Multicolor molded product 20 1st molded part 20a Edge part 22 2nd molded part 24 Runway part 25 Stretched part 30 Mold 40 Fixed type 50 Movable type 52 Main type 54 Slide type 56 Inclined block C Cavity C1 1st cavity C2 Second cavity

Claims

A multicolor molded product formed by multicolor molding in which the first molding material and the second molding material are molded in the same mold.
The first molded part molded by the first molding material and
It has a second molded portion molded from the second molding material, and
A multicolor molded product characterized in that a stretched portion formed beyond the edge portion of the first molded portion is formed in the second molded portion.

A method for manufacturing a multicolor molded product, in which a first molding material and a second molding material are molded as a multicolor molded product in the same mold.
The mold
It comprises a plurality of molds, including a slide mold that is slidable in the forward and backward positions to form a second cavity filled with the second molding material.
Including a first molding step in which a first cavity for molding the first molding material as a first molding portion is formed.
A method for producing a multicolor molded product, which comprises closing the first cavity in a state where the end face of the slide mold is in surface contact with the end face of another mold in the first molding step.