JP2021028980A - 配線器具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、放熱性が向上する配線器具を提供することである。【解決手段】配線器具１０は、一の基板（第２基板６）と、一の電子部品１６（トランス１６１）と、放熱板（ヨーク１３）と、放熱シート１３３と、ハウジング１と、を備える。一の電子部品１６は、一の基板に実装される。放熱板は、金属で形成される。放熱シート１３３は、一の電子部品１６と放熱板との間に配置される。ハウジング１は、一の基板、一の電子部品１６、放熱板及び放熱シート１３３を収納する。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に配線器具に関し、より詳細には、取付枠により施工面に設置される配線器具に関する。

従来、ＵＳＢプラグが接続されるＵＳＢソケットを備えた配線器具が提供されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の配線器具は、第１プリント配線板と、第２プリント配線板と、第１プリント配線板及び第２プリント配線板を収納するハウジングと、を備える。第１プリント配線板には、ＵＳＢソケットと、ＡＣ−ＤＣコンバータを構成する複数の回路部品の一部とが実装されている。複数の回路部品のうち第１プリント配線板に実装された回路部品を除く残りの回路部品は、第２プリント配線板に実装されている。

特開２０１４−１５５３９６号公報

本発明の課題は、放熱性が向上する配線器具を提供することである。

本発明の一態様に係る配線器具は、一の基板と、一の電子部品と、放熱板と、熱伝導ゲルと、ハウジングと、を備える。前記一の電子部品は、前記一の基板に実装される。前記放熱板は、金属で形成される。前記熱伝導ゲルは、前記一の電子部品と前記放熱板との間に配置される。前記ハウジングは、前記一の基板、前記一の電子部品、前記放熱板及び前記熱伝導ゲルを収納する。

本発明の一態様に係る配線器具は、一の基板と、一の電子部品と、放熱板と、放熱シートと、ハウジングと、を備える。前記一の電子部品は、前記一の基板に実装される。前記放熱板は、金属で形成される。前記放熱シートは、前記一の電子部品と前記放熱板との間に配置される。前記ハウジングは、前記一の基板、前記一の電子部品、前記放熱板及び前記放熱シートを収納する。

本発明の一態様の配線器具は、放熱性が向上するという効果を奏する。

図１は、本発明の一実施形態に係る配線器具の分解斜視図である。 図２は、同上の配線器具の斜視図である。 図３Ａ、図３Ｂ、及び図３Ｃは、それぞれ、同上の配線器具が備えるボディの平面図、正面図、及び背面図である。 図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ、同上の配線器具が備えるカバーの平面図、正面図、及び背面図である。 図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃは、それぞれ、同上の配線器具が備える支持部材の平面図、正面図、及び背面図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ、同上の配線器具が備える支持部材の左側面図及び右側面図である。 図７は、同上の配線器具においてカバーを取り外した状態の斜視図である。 図８は、同上の配線器具の側面図である。 図９は、同上の配線器具が取付枠に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１０は、同上の変形例の配線器具の斜視図である。

（１）概要
まず、本実施形態に係る配線器具１０の概要について、図１及び図２を参照して説明する。

本実施形態に係る配線器具１０は、例えばＵＳＢケーブルの先端に設けられたＵＳＢプラグが接続可能なＵＳＢコンセントであり、ＵＳＢケーブルに電気的に接続された電気機器（例えば、スマートフォン）に対して電力供給を行う。また、本実施形態に係る配線器具１０は、例えば建物の壁に取り付けられる屋内用の配線器具である。配線器具１０が設置される建物は、例えば戸建住宅、集合住宅の各住戸、事務所、店舗又は介護施設等である。

配線器具１０は、配線器具１０に対して電線を電気的に接続した状態で、施工面（ここでは建物の壁面）に取り付けられる。この配線器具１０においては、カバー３の前面３０に形成された第１挿通孔３２０にＵＳＢケーブルのＵＳＢプラグが差し込まれることによって、ＵＳＢプラグが電気的に接続され、配線器具１０から電気機器への電力供給が可能になる。ここで、配線器具１０は、埋込型の配線器具であって、取付枠５００（図９参照）を用いて施工面に取り付けられる。具体的には、配線器具１０が取り付けられた取付枠５００を、例えば埋込ボックスに対して固定することにより、配線器具１０が施工面に取り付けられる。ここでいう埋込ボックスは、前面が開放された箱状の部材であって、施工面に形成された施工孔から前面を前方に露出させるように、壁内に設置される。

配線器具１０は、図１に示すように、ハウジング１と、取付具１４と、を備える。ハウジング１は、前面２０に開口２０ａを有するボディ２、ボディ２の開口２０ａを塞ぐようにボディ２の前面２０に取り付けられ、プラグ（ＵＳＢプラグ）を接続するためのプラグ挿通孔（第１挿通孔）３２０をその前面３０に有するカバー３を備える。取付具１４は、施工面に固定される取付枠５００にハウジング１を取り付けるために、ハウジング１に固定される。ボディ２とカバー３とは、樹脂製である。カバー３は、ボディ２にスナップフィット構造（組立突起２４、組立片３３）により取り付けられる。取付具１４は、金属製である。

本実施形態では、ハウジング１は、金属製の取付具１４により取付枠５００に取り付けられる。そのため、ハウジング１と一体に形成される樹脂製の取付具に比べて、ハウジング１へのプラグ（後述する第１外側端子１８又は第２外側端子１９）の挿抜等により取付具１４の取付枠５００との接触部分に負荷がかかっても、取付具１４が破損し難い。そのため、取付具１４の破損による配線器具１０の取付枠５００からの脱落の可能性を低減できる。また、ハウジング１では、カバー３は、ボディ２に、取付具１４とは独立したスナップフィット構造（組立突起２４、組立片３３）により取り付けられている。そのため、取付具１４がなくても、カバー３がボディ２に取り付けられた状態に維持される。したがって、ハウジング１へのプラグ（第１外側端子１８又は第２外側端子１９）の挿抜等により金属製の取付具１４が破損せずに変形したとしても、カバー３とボディ２との結合が維持される。つまり、取付具１４の変形によるボディ２とカバー３との分離の可能性を低減できる。

このように、本実施形態の配線器具１０によれば、取付具１４の破損による取付枠５００からの脱落の可能性を低減でき、さらに、取付具１４の変形によるボディ２とカバー３との分離の可能性を低減できる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る配線器具１０について詳細に説明する。なお、以下の説明では特に断りのない限り、図１〜図５に示す矢印により、配線器具１０の上下、左右、前後の各方向を規定する。すなわち、配線器具１０が施工面に取り付けられた状態を正面から見て、鉛直方向（上下方向）を上下方向とし、左右方向を左右方向とし、施工面の法線方向を前後方向（手前が前側）とする。ただし、これらの方向は配線器具１０の使用方向を規定する趣旨ではない。また、図１〜図５に示す矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。

本実施形態に係る配線器具１０は、図１及び図２に示すように、第１内側端子８と、第２内側端子９と、第１基板５と、第２基板６と、第３基板７と、支持部材４と、ハウジング１と、一対の取付金具（取付具）１４，１４と、を備えている。

第１内側端子８は、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）ソケットである。第１内側端子８は、図１に示すように、その長手方向（左右方向）が第１基板５の長手方向に沿うようにして第１基板５に実装されている。言い換えると、第１内側端子８の長手方向と第１基板５の長手方向とが同じ方向である。第１内側端子８は、差込式の第１外側端子１８が接続可能に構成されている。第１外側端子１８は、ここではＵＳＢケーブルの先端に設けられたＵＳＢプラグである（図１参照）。ＵＳＢソケット及びＵＳＢプラグは、例えばＵＳＢ３．０等のＵＳＢ規格に準拠している。

第２内側端子９は、例えば銅合金からなる板金を曲げ加工することにより、後方から見た形状がＵ字状に形成された端子金具である。第２内側端子９は、ここでは２個１組である。これらの第２内側端子９は、互いの開口側を向かい合わせた状態で第３基板７に実装されている。

各第２内側端子９の左片、下片（又は上片）及び右片で囲まれた空間内には、対応する鎖錠ばね１１が収納される。鎖錠ばね１１は、図１に示すように、支持片１１０と、鎖錠片１１１と、押圧片１１２と、を有している。支持片１１０は、前後方向に長い板状である。鎖錠片１１１は、板状であり、支持片１１０の後端において一体に形成されている。鎖錠片１１１は、支持片１１０の後端から斜め前方に傾斜している。押圧片１１２は、上下方向から見た形状がＵ字状であり、支持片１１０の前端において一体に形成されている。

第２内側端子９は、第２外側端子１９を接続可能に構成されている。第２外側端子１９は、ここでは外部電源（例えば、商用電源）に電気的に接続された給電用の電線の心線である。第２外側端子１９は、鎖錠ばね１１の押圧片１１２からの押圧力によって第２内側端子９の左片に押し付けられ、これにより第２内側端子９と第２外側端子１９とが電気的に接続される。

第１基板５は、例えばガラス・エポキシ樹脂からなるプリント配線板である。第１基板５は、左右方向に長い矩形状である。第１基板５は、第１面５１と、第２面５２と、を有している。第１面５１は、ここでは第１基板５の前面であり、第１面５１には第１内側端子８が配置されている。第２面５２は、ここでは第１基板５の後面であり、第２面５２には、電子部品１５が配置されている。電子部品１５は、例えば平滑コンデンサである。この平滑コンデンサは、第２基板６からの直流電力を平滑化して第１内側端子８に出力する。電子部品１５は、第２面５２の右側かつ下側の角部に配置されている。

第１基板５は、複数（ここでは３個）の位置決め孔５３を有している。複数の位置決め孔５３の各々は、前後方向に矩形状に貫通している。複数の位置決め孔５３のうち２個の位置決め孔５３は、第１基板５の４辺のうちの上側の１辺において左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている（図１では片側のみ図示）。複数の位置決め孔５３のうち残りの１個の位置決め孔５３は、第１基板５の４辺のうちの下側の１辺において左右方向における中央寄りの位置に設けられている。

第１基板５は、その法線方向（厚み方向）が前後方向に沿うようにしてハウジング１に収納される。言い換えると、第１基板５の法線方向は、第１内側端子８に対する第１外側端子１８の差込方向に沿う方向である。ここに、本実施形態では、第１内側端子８に対する第１外側端子１８の差込方向が前後方向である。

第２基板６は、第１基板５と同様に、例えばガラス・エポキシ樹脂からなるプリント配線板である。第２基板６は、前後方向に長い矩形の主部６１と、主部６１の前側かつ左側の角部から左向きに突出する矩形の突出部６２とで、上下方向から見た形状がＬ字状に形成されている。第２基板６（主部６１及び突出部６２）の一面（下面）には、複数の電子部品１６が配置されている。これら複数の電子部品１６は、例えば、上記電線を介して外部電源から供給される交流電力を所定電圧の直流電力に変換するＡＣ−ＤＣコンバータを構成している。したがって、複数の電子部品１６には、トランス、電解コンデンサ、抵抗、インダクタ等が含まれている。

また、第２基板６の主部６１には、複数（ここでは３本）の接続ピンを有する端子部１７が実装されている。第２基板６は、第１基板５に形成された複数（ここでは３個）のスルーホールに複数の接続ピンをそれぞれ差し込んで半田にて接続することにより、第１基板５に電気的に接続される。つまり、第２基板６は、ＡＣ−ＤＣコンバータにて生成した直流電力を、端子部１７を介して第１基板５に出力する。第２基板６は、その法線方向（厚み方向）が前後方向と交差するようにしてハウジング１に収納される。言い換えると、第２基板６の法線方向は、上記差込方向と交差する方向である。

第２基板６は、後述するボディ２の第２収納部２１にヨーク１３及び放熱シート１３３とともに収納される。ヨーク１３は、第２基板６に実装された複数の電子部品１６のうちの１つであるトランス１６１とともに磁気回路を形成する。ヨーク１３は、例えば金属板を曲げ加工することにより、上下方向から見た形状がＵ字状に形成されている。ヨーク１３は、左右方向に沿った板状の後片１３０と、後片１３０の右端から前方に突出する右片１３１と、後片１３０の左端から前方に突出する左片１３２と、を有している。ヨーク１３は、第２収納部２１に収納された状態において、第２基板６に実装されたトランスの右側、後側及び左側を覆うように配置される。放熱シート１３３は、トランス１６１とヨーク１３の後片１３０との間に配置される。この場合において、ヨーク１３は、放熱板として機能する。放熱シート１３３は、弾性率が低い材料（例えば、ヨーク１３の材料よりも弾性率が低い材料）により形成される。例えば、放熱シート１３３としては、シート状の熱伝導ゲルが挙げられる。放熱シート１３３の厚みは、トランス１６１とヨーク１３の後片１３０との設計上の隙間より大きく設定される。これにより、隙間が変化しても、放熱シート１３３がトランス１６１と後片１３０との両方に密着し易くなる。そのため、トランス１６１からの熱をヨーク１３に伝達できる可能性が高くなり、放熱性が向上する。

第３基板７は、第１基板５と同様に、例えばガラス・エポキシ樹脂からなるプリント配線板である。第３基板７は、上下方向に長い矩形状である。第３基板７の一面（後面）には、２個の第２内側端子９が上下方向に並べて配置されている。第３基板７は、例えばリード線等を介して第２基板６に電気的に接続され、上記電線を介して外部電源から供給される交流電力を第２基板６に出力する。

ハウジング１は、図１に示すように、一面（前面）２０に開口２０ａを有する箱状のボディ２と、ボディ２の開口２０ａを塞ぐようにボディ２の前面２０に取り付けられるカバー３と、を含む。ボディ２とカバー３とは樹脂製である。ここで、カバー３は、ボディ２の材料よりも弾性率が低い材料により形成されている。カバー３の材料としては、ＡＢＳ（Acrylonitrile butadiene styrene）系樹脂（例えば、ＰＣＡＢＳ）が挙げられる。ボディ２の材料としては、難燃性に優れる樹脂（例えば、メラミン樹脂及びユリア樹脂）が挙げられる。

ボディ２は、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、左右方向に長い直方体状である。ボディ２は、第２基板６を収納する第２収納部２１と、第３基板７を収納する第３収納部２２と、を有している。言い換えると、ボディ２の内部空間は、ボディ２の底壁から前方に突出する縦壁２３によって、第２収納部２１と第３収納部２２とに分けられている。つまり、ボディ２の内部空間のうち縦壁２３よりも右側の空間が第２収納部２１であり、縦壁２３よりも左側の空間が第３収納部２２である。ここで、第２収納部２１と第３収納部２２とは、前後方向に沿った外形寸法（高さ寸法）が異なっている。本実施形態では、第３収納部２２の高さ寸法が第２収納部２１の高さ寸法よりも小さい（図３Ａ参照）。

第２収納部２１は、一対の保持溝２１０と、第１支え部２１１と、第２支え部２１２と、第３支え部２１３と、第４支え部２１４と、を有している。

一対の保持溝２１０の各々は、前後方向から見た形状がＵ字状であり、前後方向に沿って形成されている。一対の保持溝２１０は、第２収納部２１の左側壁及び右側壁にそれぞれ設けられている。一対の保持溝２１０は、第２収納部２１の上寄りの位置にそれぞれ設けられている。そして、第２基板６の左右方向における両端部を一対の保持溝２１０にそれぞれ差し込むことにより、第２基板６が第２収納部２１に収納され、ボディ２に保持される。言い換えると、第２基板６は、上記差込方向と交差し、かつ第２基板６の法線方向と交差する方向における両端部を一対の保持溝２１０にそれぞれ差し込むことで、ボディ２に保持される。

第１支え部２１１は、第２収納部２１の右側かつ下側の角部に設けられている。第１支え部２１１は、ボディ２の底壁から前方に突出している。第１支え部２１１の表面（前面）は、前後方向においてボディ２の前端面よりも後方に位置している。第１支え部２１１の前面の中央寄りの位置には、前方に突出する突部２１１０が一体に形成されている。

第２支え部２１２は、第２収納部２１の右側かつ上側の角部に設けられている。言い換えると、第２支え部２１２は、一対の保持溝２１０のうち右側の保持溝２１０の上側に設けられている。第２支え部２１２は、ボディ２の底壁から前方に突出している。第２支え部２１２の表面（前面）は、前後方向においてボディ２の前端面よりも後方に位置している。言い換えると、第２支え部２１２の前面は、前後方向において第１支え部２１１の前面と同じ位置にある。

第３支え部２１３は、第２支え部２１２の左側に設けられている。第３支え部２１３は、ボディ２の底壁から前方に突出している。第３支え部２１３の表面（前面）は、前後方向においてボディ２の前端面よりも後方に位置している。言い換えると、第３支え部２１３の前面は、前後方向において第１支え部２１１及び第２支え部２１２の前面と同じ位置である。

第４支え部２１４は、第２収納部２１の左側かつ上側の角部に設けられている。第４支え部２１４は、ボディ２の底壁から前方に突出している。第４支え部２１４の表面（前面）は、前後方向においてボディ２の前端面よりも後方に位置している。言い換えると、第４支え部２１４の前面は、前後方向において第１支え部２１１、第２支え部２１２及び第３支え部２１３の前面と同じ位置である。ここに、本実施形態では、第１支え部２１１、第２支え部２１２、第３支え部２１３及び第４支え部２１４により、後述する支持部材４を支える支え部が構成されている。

第２収納部２１と第３収納部２２とを隔てる縦壁２３は、２個の突部２３１を有している。２個の突部２３１は、縦壁２３の上下方向における両端部からそれぞれ前方に突出している。

第３収納部２２は、２個の端子用収納部２２０と、釦用収納部２２１と、を有している。２個の端子用収納部２２０は、所定の間隔を空けた状態で上下方向に並べて設けられている。釦用収納部２２１は、上下方向において２個の端子用収納部２２０間に設けられている。

２個の端子用収納部２２０の各々には、第３基板７に実装された２個の第２内側端子９（対応する鎖錠ばね１１を含む）のいずれかが収納される。２個の端子用収納部２２０に２個の第２内側端子９を収納させた状態では、第３収納部２２の前端面に第３基板７が載せ置かれる。ボディ２の底壁において２個の端子用収納部２２０に対応する位置には、前後方向に貫通する第２挿通孔２２００がそれぞれ設けられている。そして、第２挿通孔２２００に第２外側端子１９を差し込むことにより、第２外側端子１９が第２内側端子９に電気的に接続される。このとき、第２外側端子１９は、第２内側端子９と対応する鎖錠ばね１１との間に差し込まれ、鎖錠ばね１１の押圧片１１２からの押圧力によって第２内側端子９の左片に接触する。また、第２外側端子１９は、対応する鎖錠ばね１１の鎖錠片１１１によって抜け止めされる。このように、ボディ２は、後面に、電線（第２外側端子１９）を接続するための第２挿通孔（電線挿通孔）２２００を有する。

釦用収納部２２１には、解除釦１２（図１参照）が収納される。解除釦１２は、鎖錠ばね１１による第２外側端子１９の鎖錠状態を解除するための釦である。解除釦１２は、例えばＰＢＴ樹脂により形成されている。解除釦１２は、操作片１２０と、２個の作用片１２１と、を有している。操作片１２０は、前後方向に長い直方体状である。２個の作用片１２１は、操作片１２０の上下方向における両側にそれぞれ一体に形成されている。ボディ２の底壁において釦用収納部２２１に対応する位置には、前後方向に貫通する解除孔２２１０が設けられている。解除孔２２１０は、上下方向に長い長孔である。

解除釦１２は、釦用収納部２２１に収納された状態において、第１位置と第２位置との間で前後方向に移動可能である。解除釦１２が第１位置にあるときには、鎖錠ばね１１の鎖錠片１１１によって第２外側端子１９が抜け止めされる。解除釦１２が第２位置にあるときには、解除釦１２の作用片１２１によって鎖錠片１１１が第２外側端子１９から離れる方向へ移動し、第２外側端子１９の抜け止めが解除される。すなわち、解除釦１２を第２位置に移動させることにより、第２外側端子１９を引き抜くことができる。解除釦１２を第２位置へ移動させる際には、解除孔２２１０に解除用治具（例えば、マイナスドライバ）を差し込むことにより、解除釦１２が第２位置へ移動する。また、解除釦１２を第１位置へ移動させる際には、解除孔２２１０から解除用治具を抜くことにより、鎖錠ばね１１の鎖錠片１１１からの弾性力によって解除釦１２が第１位置へ移動する。

ボディ２は、複数（ここでは４個）の組立突起２４を有している。複数の組立突起２４のうち２個の組立突起２４は、ボディ２の上側壁に設けられている。これら２個の組立突起２４は、上側壁において、所定の間隔を空けた状態で左右方向に並んでいる。また、複数の組立突起２４のうち残りの２個の組立突起２４は、ボディ２の下側壁に設けられている。これら２個の組立突起２４は、下側壁において、所定の間隔を空けた状態で左右方向に並んでいる。これら４個の組立突起２４は、後述するカバー３に設けられた４個の組立孔３３０にそれぞれ嵌まり込むことによりボディ２とカバー３とが結合し、ハウジング１が組み立てられる。

また、ボディ２は、２個の突条部２５を有している。２個の突条部２５のうちの一方は、ボディ２の左側壁の前端部から前方に突出している。２個の突条部２５のうちの他方は、ボディ２の右側壁の前端部から前方に突出している。これらの突条部２５は、上下方向に沿って所定長さに形成されている。

カバー３は、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、左右方向に長い直方体状である。カバー３は、カバー本体３１と、突台部３２と、２個の組立片３３と、を有している。カバー３では、カバー本体３１の前面３１ａと、突台部３２の前面３２ａとが、カバー３の前面３０を構成している。

カバー本体３１は、後面（ボディ２と対向面）が開口した直方体状である。カバー本体３１は、複数（ここでは４個）の変形部３１０と、差込部３１１，３１２と、４個の取付溝３１３と、２個の差込溝３１４と、を有している。

複数の変形部３１０は、カバー本体３１の前壁の四隅近傍にそれぞれ設けられている（図４Ｃ参照）。複数の変形部３１０の各々は、円錐状であり、カバー本体３１の前壁の後面から後方に突出している。これら複数の変形部３１０は、配線器具１０を組み立てた状態において、第１基板５の第１面５１に接触することによって塑性変形する。言い換えると、複数の変形部３１０の先端部は、第１基板５の第１面５１に接触することによって潰れる。

差込部３１１は、カバー本体３１の左側かつ下側の角部近傍に設けられている。差込部３１１は、カバー本体３１の前壁の後面から後方に突出している。差込部３１１は、前後方向においてカバー本体３１の後端面よりも後方に位置している。言い換えると、差込部３１１は、カバー本体３１の後端面よりも後方に突出している。

差込部３１２は、カバー本体３１の左側かつ上側の角部近傍に設けられている。差込部３１２は、カバー本体３１の前壁の後面から後方に突出している。差込部３１２は、前後方向においてカバー本体３１の後端面よりも後方に位置している。言い換えると、差込部３１２は、カバー本体３１の後端面よりも後方に突出している。これらの差込部３１１，３１２は、ボディ２にカバー３が取り付けられた状態において、ボディ２内に差し込まれる。

４個の取付溝３１３の各々は、小幅部３１３０と、大幅部３１３１と、を有している。小幅部３１３０の幅寸法（左右寸法）は、後述する取付金具１４の腕片１４１の幅寸法よりもわずかに大きい寸法である。大幅部３１３１の幅寸法は、小幅部３１３０の幅寸法よりも大きい寸法である。大幅部３１３１は、前後方向において小幅部３１３０の後方に位置している。

４個の取付溝３１３のうち２個の取付溝３１３は、カバー本体３１の上側壁に設けられている。これら２個の取付溝３１３は、上側壁の左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。４個の取付溝３１３のうち残りの２個の取付溝３１３は、カバー本体３１の下側壁に設けられている。これら２個の取付溝３１３は、下側壁の左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。本実施形態では、上側壁の右側に位置する取付溝３１３と下側壁の右側に位置する取付溝３１３とで１組の取付溝を構成し、上側壁の左側に位置する取付溝３１３と下側壁の左側に位置する取付溝３１３とで１組の取付溝を構成している。そして、各組の取付溝に対して１個の取付金具１４が取り付けられる。

ここで、本実施形態に係る配線器具１０は、２個の取付金具１４によって取付枠５００に取り付けられる。

取付枠５００は、図９に示すように、矩形状の窓穴５１０を有する矩形枠状である。窓穴５１０の長手方向における取付枠５００の両端部には、角丸長方形状であって施工面に埋めこまれた埋込ボックスに螺合するボックスねじを挿入するためのボックス用穴５２０が１個ずつ設けられている。また、窓穴５１０の短手方向の両端縁にはそれぞれ保持片５３０が後方に突設されており、各保持片５３０にはそれぞれ３対ずつ引掛孔５４０が長手方向に沿って並ぶように設けられている。

２個の取付金具１４の各々は、図１に示すように、左右方向から見た形状がＵ字状である。各取付金具１４は、主片１４０と、２個の腕片１４１と、を有している。主片１４０は、上下方向から見た形状がＬ字状であり、上下方向に沿って形成されている。主片１４０の左端縁（又は右端縁）には、左向き（又は右向き）に突出する２個の引掛爪１４００が一体に形成されている。２個の引掛爪１４００は、主片１４０の上下方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。そして、取付枠５００に設けられた２個の引掛孔にこれらの引掛爪１４００をそれぞれ引っ掛けることにより配線器具１０が取付枠５００に取り付けられる。

主片１４０の上下方向における両端部には、２個の腕片１４１がそれぞれ一体に形成されている。２個の腕片１４１の各々は、前後方向に沿って伸びる板状である。各腕片１４１の先端部（後端部）には、左右方向において二股に分かれた２個の曲げ片１４１０が一体に形成されている。

２個の取付金具１４のうち一方（図１中の右側）の取付金具１４は、カバー本体３１の右側に取り付けられる。このとき、取付金具１４の一方（図１中の下側）の腕片１４１は、カバー本体３１の下側壁の右側の取付溝３１３内に配置され、他方（図１中の上側）の腕片１４１は、カバー本体３１の上側壁の右側の取付溝３１３内に配置される。そして、各腕片１４１の２個の曲げ片１４１０を互いに離れる方向に曲げることにより、取付金具１４がカバー３に取り付けられる。他方（図１中の左側）の取付金具１４についても同様の手順によりカバー３に取り付けられる。

このように、取付具１４は、取付枠５００の引掛孔５４０に引掛けられる引掛爪１４００を有する。そのため、取付具１４によって配線器具１０を取付枠５００に容易に取り付けることができる。また、取付具１４は、カバー３の前面３０（カバー本体３１の前面３１ａ）に配置され、取付枠５００に取り付けられる主片１４０と、主片１４０の両端から後方に延び、カバー３の前側部分３ａを挟む一対の腕片１４１と、を有する。そして、取付具１４は、主片１４０と一対の腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）との間にカバー３の前側部分３ａを挟むことにより、カバー３に固定される。このように、取付具１４は、取付枠５００にハウジング１を取り付けるために、ハウジング１に固定される。したがって、取付具１４をカバー３に容易に固定できる。

特に、取付具１４は、ハウジング１の前側の部分であるカバー３に固定される。つまり、取付具１４は、カバー３とボディ２との結合に寄与していないから、取付具１４の変形によるボディ２とカバー３との分離の可能性をさらに低減できる。

ここで、カバー３の前側部分３ａは、図８に示すように、カバー３の前後方向において、取付具１４の主片１４０と一対の腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）との間に位置する部分である。本実施形態において、前側部分３ａは、カバー本体３１において、小幅部３１３０が形成されている部位である。カバー３の前後方向において、カバー３の後面と前側部分３ａとの間の部位は、カバー３の後側部分３ｂである。本実施形態において、後側部分３ｂは、カバー本体３１において、大幅部３１３１が形成されている部位である。つまり、カバー３の後側部分３ｂは、取付具１４の一対の腕片１４１によって挟まれていない。ここで、前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０が長いほど、主片１４０を中心として腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）にかかるモーメントを小さくできる。一方で、後側部分３ｂの前後方向の寸法Ｌ２０が長いほど、カバー３が後側部分３ｂでしなりやすくなる。その結果、主片１４０を中心として腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）にかかるモーメントを小さくできる。主片１４０を中心として腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）にかかるモーメントが小さくなると、取付具１４の取付枠５００との接触部分（引掛爪１４００）にかかる負荷も低くなり易い。このような点を考慮すると、一例としては、前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０は、後側部分３ｂの前後方向の寸法Ｌ２０の１／２以上であることが好ましい。一方で、後側部分３ｂの前後方向の寸法Ｌ２０は、前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０の１／２以上であることが好ましい。ここで、取付具１４の前後方向の寸法は、前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０とほぼ等しい。そして、ハウジング１の前後方向の寸法は、取付具１４の前後方向の寸法（前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０）の２倍以上であることが好ましい。この場合、ハウジング１にかかる負荷の、取付具１４の取付枠５００との接触部分（引掛爪１４００）への影響を低減できる。特に、ハウジング１において、カバー本体３１の前面３１ａとボディ２の後面との間の前後方向の寸法Ｌ３０が、取付具１４の前後方向の寸法（前側部分３ａの前後方向の寸法Ｌ１０）の２倍以上であることが好ましい。

２個の差込溝３１４は、カバー本体３１の左側壁及び右側壁の後端部にそれぞれ設けられている。２個の差込溝３１４は、上下方向に沿って所定長さに形成されている。配線器具１０を組み立てた状態では、２個の差込溝３１４に２個の突条部２５がそれぞれ差し込まれる。

突台部３２は、左右方向に長い直方体状であり、カバー本体３１の前壁から前方に突出している。突台部３２の前壁３００には、前後方向に貫通する第１挿通孔（挿通孔）３２０が設けられている。この第１挿通孔３２０は、突台部３２の前壁３００の後面からなる対向面３００ａ（図４Ｃ参照）の中心を含む位置に設けられている。第１挿通孔３２０は、左右方向に長い矩形状である。言い換えると、第１挿通孔３２０の長手方向は、突台部３２の前壁３００の長手方向に沿う方向である。そして、第１基板５に実装された第１内側端子８は、その長手方向がハウジング１の長手方向（左右方向）に沿うようにしてハウジング１に収納される。

カバー本体３１の内部空間と突台部３２の内部空間とはつながっており、ここでは２つの内部空間により第１収納部３４が構成されている。したがって、配線器具１０を組み立てた状態では、第１基板５（第１内側端子８を含む）が第１収納部３４に収納される。

カバー本体３１の上側壁及び下側壁には、後方に突出する組立片３３がそれぞれ一体に形成されている。これらの組立片３３は、上下方向から見た形状が矩形状である。また、組立片３３は、厚み方向（上下方向）において弾性を有するように厚みが設定されている。各組立片３３には、所定の間隔を空けて左右方向に並ぶ２個の組立孔３３０が設けられている。ボディ２にカバー３が取り付けられた状態では、ボディ２の上側壁に設けられた２個の組立突起２４が、カバー３の上側の組立片３３の２個の組立孔３３０にそれぞれ嵌まり込む。また、ボディ２にカバー３が取り付けられた状態では、ボディ２の下側壁に設けられた２個の組立突起２４が、カバー３の下側の組立片３３の２個の組立孔３３０にそれぞれ嵌まり込む。これにより、ボディ２とカバー３とが結合し、ハウジング１が組み立てられる。

このように、ハウジング１では、ボディ２の組立突起２４と、カバー３の組立片３３とが、ボディ２とカバー３とを互いに結合するスナップフィット構造を構成している。換言すれば、スナップフィット構造は、ボディ２の側面に形成される第１結合部（組立突起２４）と、第２結合部（組立片３３）と、で構成される。第２結合部（組立片３３）は、カバー３からボディ２の側面に対向するように後方に突出してボディ２の第１結合部（組立突起２４）と機械的に結合される。本実施形態では、カバー３は、ボディ２の材料よりも弾性率が低い材料により形成されている。そのため、スナップフィット構造によりカバー３をボディ２に取り付ける際に、カバー３が破損する可能性を低減できる。特に、第２結合部３３は、ボディ２よりも材料の弾性率が低いカバー３に設けられているから、ボディ２に設けられる場合に比べて第２結合部３３が変形しやすくなる。そのため、スナップフィット構造によりカバー３をボディ２に取り付けやすくなる。また、第２結合部３３の破損を抑制し易い。

支持部材４は、例えばＰＢＴ樹脂により形成されている。支持部材４は、図５Ａ〜図５Ｃ、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、一面（後面）が開口した左右方向に長い直方体状である。支持部材４は、支持部４１と、下側壁部４２と、上側壁部４３と、左側壁部４４と、右側壁部４５と、を有している。ここに、本実施形態では、下側壁部４２、上側壁部４３、左側壁部４４及び右側壁部４５により側壁部が構成されている。

支持部４１は、左右方向に長い矩形板状であり、第１基板５が載せ置かれる載置面（前面）４００を有している。この載置面４００は、上記差込方向と交差している。また、支持部４１は、開口孔４１０と、部品挿通孔４１１と、複数（ここでは３個）の位置決め突起４１２と、複数（ここでは３個）の押さえリブ４１３と、を有している。

開口孔４１０は、左右方向に長い矩形状であり、支持部４１の中央近傍において前後方向に貫通している。部品挿通孔４１１は、上下方向に長い矩形状であり、支持部４１における開口孔４１０の右側に前後方向に貫通している。

複数の位置決め突起４１２のうち２個の位置決め突起４１２は、支持部４１の上端縁から前方に突出している。これら２個の位置決め突起４１２は、左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。複数の位置決め突起４１２のうち残りの１個の位置決め突起４１２は、支持部４１の下端縁から前方に突出している。この位置決め突起４１２は、左右方向における中央寄りの位置に設けられている。

ここで、支持部材４に設けられた複数の位置決め突起４１２と、第１基板５に設けられた複数の位置決め孔５３とで、第１基板５を支持部材４に固定するための固定構造２００が構成されている。そして、本実施形態では、図５Ｂに示すように、複数の位置決め突起４１２が、支持部４１の中心点Ｐ１を通る平面１００であって、第１内側端子８に対する第１外側端子１８の差込方向に沿った平面１００に対して非対称である。そのため、２個の位置決め突起４１２と２個の位置決め孔５３とが対応するように第１基板５の向きを合わせた状態でのみ、支持部４１の載置面４００に第１基板５を載せ置くことができる。すなわち、支持部４１の中心点Ｐ１を回転中心として第１基板５を１８０度回転させた場合には、支持部４１に第１基板５を載せ置くことができず、第１基板５の取付ミスを抑えることができる。

また、位置決め孔５３の上下寸法及び左右寸法は、位置決め突起４１２の上下寸法及び左右寸法よりもわずかに小さい。そのため、３個の位置決め突起４１２を３個の位置決め孔５３にそれぞれ差し込んだ状態では、支持部４１に対して第１基板５を位置決めすることができるだけでなく、支持部４１に対して第１基板５を強固に取り付けることができる。

また、支持部４１に第１基板５が取り付けられた（支持された）状態では、第１基板５に実装された電子部品１５が支持部４１の部品挿通孔４１１に通される。さらに、支持部４１に第１基板５が支持された状態では、第１基板５の第２面５２側に露出する第１内側端子８の第１基板５との接続ピンが支持部４１の開口孔４１０に通される。

複数の押さえリブ４１３は、支持部４１の後面（載置面４００と反対側の面）から後方に突出している。複数の押さえリブ４１３は、開口孔４１０の上端縁において左右方向に沿って設けられている。複数の押さえリブ４１３は、配線器具１０を組み立てた状態において、第２基板６の前端面に接触し、第２基板６に対して後向きの力を作用させる。

下側壁部４２は、支持部４１の載置面４００の４辺のうちの１辺（下辺）から後方（第１基板５と反対側）に突出している。下側壁部４２は、複数（ここでは３個）の押さえ部４２０，４２１と、溝４２２と、貫通孔４２３と、を有している。貫通孔４２３は、第２基板６に実装された電子部品１６と対向する位置において上下方向に貫通している。複数の押さえ部４２０，４２１は、下側壁部４２の後端部から後方に突出している。複数の押さえ部４２０，４２１のうち２個の押さえ部４２０は、貫通孔４２３の右側に設けられている。複数の押さえ部４２０，４２１のうち残りの１個の押さえ部４２１は、貫通孔４２３の左側に設けられている。溝４２２は、左右方向に並ぶ２個の押さえ部４２０の間に設けられている。

上側壁部４３は、支持部４１の載置面４００の４辺のうちの１辺（上辺）から後方（第１基板５と反対側）に突出している。上側壁部４３は、複数（ここでは３個）の押さえ部４３０，４３１と、溝４３２と、を有している。複数の押さえ部４３０，４３１は、上側壁部４３の後端部から後方に突出している。複数の押さえ部４３０，４３１のうち１個の押さえ部４３０は、上側壁部４３の右端寄りの位置に設けられている。複数の押さえ部４３０，４３１のうち残りの２個の押さえ部４３０，４３１は、上側壁部４３の左右方向における中央寄りの位置に設けられている。溝４３２は、左右方向に並ぶ２個の押さえ部４３０，４３１の間に設けられている。

左側壁部４４は、支持部４１の載置面４００の４辺のうちの１辺（左辺）から後方（第１基板５と反対側）に突出している。左側壁部４４は、複数（ここでは２個）の押さえ部４４０と、縦溝４４１と、差込溝４４２と、を有している。複数の押さえ部４４０は、左側壁部４４の後端部から後方に突出している。複数の押さえ部４４０は、左側壁部４４の上下方向における両端部にそれぞれ設けられている。縦溝４４１は、前後方向から見た形状が円弧状であり、左側壁部４４の表面（左面）において前後方向に沿って形成されている。差込溝４４２は、前後方向から見た形状がＵ字状であり、前後方向に沿って形成されている。差込溝４４２は、上側の押さえ部４４０の下側に設けられている。この差込溝４４２には、第２基板６の左端部が差し込まれる。

右側壁部４５は、支持部４１の載置面４００の４辺のうちの１辺（右辺）から後方（第１基板５と反対側）に突出している。右側壁部４５は、押さえ部４５０と、差込溝４５１と、逃がし溝４５２と、を有している。押さえ部４５０は、右側壁部４５の後端部から後方に突出している。押さえ部４５０は、右側壁部４５の上端部に設けられている。差込溝４５１は、前後方向から見た形状がＵ字状であり、前後方向に沿って形成されている。差込溝４５１は、押さえ部４５０の下側に設けられている。この差込溝４５１には、第２基板６の右端部が差し込まれる。逃がし溝４５２は、差込溝４５１と連続するように形成されている。配線器具１０を組み立てた状態では、第２基板６の一部が逃がし溝４５２内に入り込む。

（３）配線器具の組立方法
次に、本実施形態に係る配線器具１０の組立方法について説明する。

作業者は、第３収納部２２の釦用収納部２２１に解除釦１２を収納した後、第２基板６をボディ２の第２収納部２１に収納し、かつ第３基板７を第３収納部２２に収納する。このとき、第２基板６の主部６１の左右方向における両端部が一対の保持溝２１０にそれぞれ差し込まれる。またこのとき、第３基板７に実装された２個の第２内側端子９（対応する鎖錠ばね１１を含む）が、第３収納部２２の２個の端子用収納部２２０にそれぞれ収納される。第３基板７は、その法線方向が前後方向に沿うようにして第３収納部２２の前端面に載せ置かれる。

次に、作業者は、第２基板６を覆うようにしてボディ２に支持部材４を載せる（図７参照）。このとき、支持部材４の２個の押さえ部４２０がボディ２の第１支え部２１１に前方（第１基板５側）から接触し、押さえ部４５０が第２支え部２１２に前方から接触する。またこのとき、２個の押さえ部４３０のうちの一方が第３支え部２１３に前方から接触し、他方が第４支え部２１４に前方から接触する。さらにこのとき、押さえ部４２１，４３１，４４０が、前方から第３基板７の表面（前面）に接触する。ここに、本実施形態では、押さえ部４２０，４３０，４５０により接触部が構成されている。

ボディ２に支持部材４を載せた状態では、支持部４１、下側壁部４２、上側壁部４３、左側壁部４４及び右側壁部４５で囲まれた空間内に第２基板６の一部が収納される。すなわち、本実施形態では、支持部４１、下側壁部４２、上側壁部４３、左側壁部４４及び右側壁部４５で囲まれた空間により収納部４６が構成されている。言い換えると、第１内側端子８に対する第１外側端子１８の差込方向（前後方向）における支持部４１と接触部との間に収納部４６が設けられている。

続けて、作業者は、支持部材４の支持部４１に第１基板５を固定する。このとき、第１基板５に設けられた３個の位置決め孔５３に、支持部４１に設けられた３個の位置決め突起４１２がそれぞれ嵌め込まれる。またこのとき、第１基板５の第２面５２に配置された電子部品１５が部品挿通孔４１１に通され、第２面５２側に露出する第１内側端子８の接続ピンが開口孔４１０に通される。この状態では、第１基板５の第２面５２と支持部４１の載置面４００とが前後方向において接触している。

最後に、作業者は、ボディ２の前面２０の開口２０ａを塞ぐようにしてボディ２の前面２０にカバー３を取り付ける。このとき、カバー３に設けられた４個の組立孔３３０に、ボディ２に設けられた４個の組立突起２４がそれぞれ嵌め込まれる。またこのとき、カバー３に設けられた差込部３１１，３１２がボディ２内に差し込まれる。さらにこのとき、カバー３に設けられた２個の差込溝３１４に、ボディ２に設けられた２個の突条部２５がそれぞれ差し込まれる。

以上の手順によって配線器具１０が組み立てられる。

（４）取付枠への配線器具の取付方法
配線器具１０は、以下の手順によって、図９に示すように、取付枠５００に取り付けられる。まず、配線器具１０の突台部３２を、取付枠５００の窓穴５１０に後方から挿入する。次に、各取付具１４の一対の保持片５３０に設けられた２個の引掛孔５４０に一対の取付具１４の２個の引掛爪１４００をそれぞれ引っ掛けることにより配線器具１０が取付枠５００に取り付けられる。

（５）変形例
本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

図１０は、上記実施形態の変形例の配線器具１０Ａを示す。配線器具１０Ａでは、ハウジング１Ａは、ボディ２Ａとカバー３Ａとで構成されている。ここで、ボディ２Ａは、前後方向の寸法が上記実施形態のボディ２より長く、カバー３Ａは、前後方向の寸法が上記実施形態のカバー３より短い。つまり、ハウジング１Ａは、ボディとカバーとの前後方向の寸法の比が、上記ハウジング１と異なっている。

このような変更により、カバー３Ａの４個の取付溝３１３Ａは、取付溝３１３とは異なり、大幅部３１３１を有しておらず、小幅部３１３０だけを有している。そして、ボディ２Ａは、カバー３Ａの４個の取付溝３１３Ａにそれぞれ繋がる４個の取付溝（第２取付溝）２４１を有する。４個の第２取付溝２４１の各々は、小幅部２４１０と、大幅部２４１１と、を有している。小幅部２４１０の幅寸法（左右寸法）は、取付金具１４の腕片１４１の幅寸法よりもわずかに大きい寸法である。大幅部２４１１の幅寸法は、小幅部３１３０の幅寸法よりも大きい寸法である。大幅部２４１１は、前後方向において小幅部３１３０の後方に位置している。

４個の第２取付溝２４１のうち２個の第２取付溝２４１は、ボディ２Ａの上側壁に設けられている。これら２個の第２取付溝２４１は、上側壁の左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。４個の第２取付溝２４１のうち残りの２個の第２取付溝２４１は、ボディ２Ａの下側壁に設けられている。これら２個の第２取付溝２４１は、下側壁の左右方向における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。

２個の取付金具１４のうち一方（図１０中の右側）は、ハウジング１Ａの右側に取り付けられる。このとき、取付金具１４の一対の腕片１４１の一方は、カバー３Ａのカバー本体３１の下側壁の右側の取付溝３１３及びボディ２Ａの下側壁の右側の第２取付溝２４１内に配置される。取付金具１４の一対の腕片１４１の他方は、カバー３Ａのカバー本体３１の上側壁の右側の取付溝３１３及びボディ２Ａの上側壁の右側の第２取付溝２４１内に配置される。そして、各腕片１４１の２個の曲げ片１４１０を互いに離れる方向に曲げることにより、取付金具１４がハウジング１Ａに取り付けられる。２個の取付金具１４のうち他方（図１０中の左側）も同様の手順によりハウジング１Ａに取り付けられる。このように、配線器具１０Ａでは、取付具１４は、主片１４０と一対の腕片１４１の後端（曲げ片１４１０）との間にカバー３Ａ及びボディ２Ａの前側部分を挟むことにより、ハウジング１Ａに固定される。この場合、カバー３Ａは、取付具１４によってもボディ２Ａに取り付けられている。

また、ボディ２Ａは、複数（ここでは２個）の組立突起２４を有している。複数の組立突起２４のうちの一方は、ボディ２Ａの上側壁に設けられ、他方はボディ２Ａの下側壁に設けられている。カバー３Ａでは、カバー３と同様に、カバー本体３１の上側壁及び下側壁に、後方に突出する組立片３３がそれぞれ一体に形成されている。ただし、各組立片３３には、１個の組立孔３３０だけが設けられている。ボディ２Ａにカバー３Ａが取り付けられた状態では、ボディ２Ａの上側壁に設けられた１個の組立突起２４が、カバー３Ａの上側の組立片３３の１個の組立孔３３０に嵌まり込む。同様に、ボディ２Ａの下側壁に設けられた１個の組立突起２４が、カバー３Ａの下側の組立片３３の１個の組立孔３３０に嵌まり込む。これにより、ボディ２Ａとカバー３Ａとが結合し、ハウジング１Ａが組み立てられる。

このように、ハウジング１Ａにおいても、ボディ２Ａの組立突起２４と、カバー３Ａの組立片３３とが、ボディ２Ａとカバー３Ａとを互いに結合するスナップフィット構造を構成している。

図１０に示す配線器具１０Ａでは、スナップフィット構造に加えて、取付具１４によって、カバー３Ａとボディ２Ａとの結合が維持される。このような配線器具１０Ａにおいても、上記実施形態の配線器具１０と同様に、取付具１４の破損による配線器具１０Ａの取付枠５００からの脱落の可能性を低減でき、さらに、取付具１４の変形によるボディ２Ａとカバー３Ａとの分離の可能性を低減できる。

なお、上記実施形態において、スナップフィット構造では、第１結合部（組立突起２４）が、第２結合部（組立片３３）の空所（組立孔３３０）に嵌ることで、第２結合部に結合される。しかしながら、スナップフィット構造において、第２結合部は、第１結合部の空所に嵌ることで、第１結合部に結合されてもよい。

なお、上記実施形態では、カバー３は、ボディ２の材料よりも弾性率が低い材料により形成されている。しかしながら、カバー３は、必ずしも、ボディ２の材料よりも弾性率が低い材料により形成されている必要はない。例えば、ボディ２及びカバー３は、ＰＢＴ（Polybutylene terephthalate）樹脂により形成されてもよい。

なお、上記実施形態では、取付具１４は、腕片１４１の後端に設けられた曲げ片１４１０を利用してハウジング１に固定されている。しかしながら、腕片１４１の後端は、曲げ片１４１０以外の種々の固定に適した形状であってもよい。例えば、腕片１４１の後端は、スナップフィット構造により、ハウジング１に固定される形状であってもよい。

また、上記実施形態では、第１内側端子８がＵＳＢソケットである場合を例として説明したが、第１内側端子８はＵＳＢソケットに限らない。第１内側端子８は、例えば、ＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface）端子（登録商標）であってもよい。また、第１内側端子８は、ＶＧＡ（Video Graphics Array）端子（登録商標）、ＬＡＮ（Local Area Network）端子等であってもよい。

また、上記実施形態では、取付枠５００に取り付けられた配線器具１０が、建物の壁面等の施工面に取り付けられる場合を例として説明したが、配線器具１０は、例えばテーブル、机等に取り付けられてもよい。この場合、第１内側端子８に対する第１外側端子１８の差込方向がテーブル、机等の法線方向（上下方向）に沿うようにして、配線器具１０がテーブル、机等に取り付けられることが好ましい。

（６）効果
以上説明したように、第１の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、ハウジング（１；１Ａ）と、施工面に固定される取付枠（５００）に前記ハウジング（１；１Ａ）を取り付けるために、前記ハウジング（１；１Ａ）に固定される取付具（１４）と、を備える。前記ハウジング（１；１Ａ）は、前面（２０）に開口（２０ａ）を有するボディ（２；２Ａ）、前記ボディ（２；２Ａ）の開口（２０ａ）を塞ぐように前記ボディ（２；２Ａ）の前面（２０）に取り付けられるカバー（３；３Ａ）を備える。前記カバー（３；３Ａ）は、プラグ（第１外側端子１８）を接続するためのプラグ挿通孔（３２０）をその前面（３０）に有する。前記ボディ（２；２Ａ）と前記カバー（３；３Ａ）とは、樹脂製である。前記カバー（３；３Ａ）は、前記ボディ（２；２Ａ）にスナップフィット構造により取り付けられる。前記取付具（１４）は、金属製である。第１の態様によれば、取付具（１４）の破損による配線器具（１０；１０Ａ）の取付枠（５００）からの脱落の可能性を低減でき、さらに、取付具（１４）の変形によるボディ（２；２Ａ）とカバー（３；３Ａ）との分離の可能性を低減できる。

第２の態様に係る配線器具（１０）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記取付具（１４）は、前記カバー（３）に固定される。第２の態様によれば、取付具（１４）は、カバー（３）とボディ（２）との結合に寄与していないから、取付具（１４）の変形によるボディ（２）とカバー（３）との分離の可能性をさらに低減できる。

第３の態様に係る配線器具（１０）は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記取付具（１４）は、前記カバー（３）の前面に配置され、前記取付枠（５００）に取り付けられる主片（１４０）と、前記主片（１４０）の両端から後方に延び、前記カバー（３）の前側部分（３ａ）を挟む一対の腕片（１４１）と、を有する。第３の態様によれば、取付具（１４）をカバー（３）に容易に固定できる。

第４の態様に係る配線器具（１０）は、第３の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記取付具（１４）は、前記主片（１４０）と前記一対の腕片（１４１）の後端（曲げ片１４１０）との間に前記カバー（３）の前側部分（３ａ）を挟むことにより、前記カバー（３）に固定される。第４の態様によれば、取付具（１４）をカバー（３）に容易に固定できる。

第５の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第１〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、前記カバー（３；３Ａ）は、前記ボディ（２；２Ａ）の材料よりも弾性率が低い材料により形成される。第５の態様によれば、スナップフィット構造によりカバー（３；３Ａ）をボディ（２；２Ａ）に取り付ける際に、カバー（３；３Ａ）が破損する可能性を低減できる。

第６の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第５の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記スナップフィット構造は、第１結合部（２４）と、第２結合部（３３）と、で構成される。前記第１結合部（２４）は、前記ボディ（２；２Ａ）の側面に形成される。前記第２結合部（３３）は、第１結合部（２４）と、前記カバー（３；３Ａ）から前記ボディ（２；２Ａ）の側面に対向するように後方に突出して前記ボディ（２；２Ａ）の第１結合部（２４）と機械的に結合される。第６の態様によれば、ボディ（２；２Ａ）に設けられる場合に比べて第２結合部（３３）が変形しやすくなる。そのため、スナップフィット構造によりカバー（３；３Ａ）をボディ（２；２Ａ）に取り付けやすくなる。また、第２結合部（３３）の破損を抑制し易い。

第７の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第１〜第６の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記取付具（１４）は、前記取付枠（５００）の引掛孔（５４０）に引掛けられる引掛爪（１４００）を有する。第７の態様によれば、配線器具（１０；１０Ａ）を取付枠（５００）に容易に取り付けることができる。

第８の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第１〜第７の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、前記ボディ（２；２Ａ）は、後面に、電線（第２外側端子１９）を接続するための電線挿通孔（第２挿通孔２２００）を有する。第８の態様によれば、電線を接続することができる。

第９の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第１〜第８の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第９の態様では、前記ハウジング（１；１Ａ）の前後方向の寸法は、前記取付具（１４）の前後方向の寸法の２倍以上である。第９の態様によれば、ハウジング（１；１Ａ）にかかる負荷の、取付具（１４）の取付枠（５００）との接触部分への影響を低減できる。

第１０の態様に係る配線器具（１０；１０Ａ）は、第１〜第９の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記配線器具（１０；１０Ａ）は、前記ハウジング（１；１Ａ）に収納され、前記プラグ挿通孔（３２０）を通してＵＳＢプラグ（第１外側端子１８）が接続されるＵＳＢソケット（第１内側端子８）を備える。第１０の態様によれば、ＵＳＢプラグを接続することができる。

１０ 配線器具
１ ハウジング
１４ 取付具
１４０ 主片
１４００ 引掛爪
１４１ 腕片
１４１０ 後端（曲げ片）
１８ プラグ（第１外側端子）
１９ 電線（第２外側端子）
２ ボディ
２０ 前面
２０ａ 開口
２２００ 電線挿通孔（第２挿通孔）
２４ 第１結合部（組立突起）
３ カバー
３ａ 前側部分
３０ 前面
３２０ プラグ挿通孔（第１挿通孔）
３３ 第２結合部（組立片）
８ ＵＳＢソケット（第１内側端子）
５００ 取付枠
５４０ 引掛孔

Claims (9)

1. 一の基板と、
   前記一の基板に実装される一の電子部品と、
   金属で形成される放熱板と、
   前記一の電子部品と前記放熱板との間に配置される熱伝導ゲルと、
   前記一の基板、前記一の電子部品、前記放熱板及び前記熱伝導ゲルを収納するハウジングと、を備える、
   配線器具。
2. 一の基板と、
   前記一の基板に実装される一の電子部品と、
   金属で形成される放熱板と、
   前記一の電子部品と前記放熱板との間に配置される放熱シートと、
   前記一の基板、前記一の電子部品、前記放熱板及び前記放熱シートを収納するハウジングと、を備える、
   配線器具。
3. 前記放熱シートは前記一の電子部品からの熱を前記放熱板に伝達する、
   請求項２に記載の配線器具。
4. 前記放熱シートは前記放熱板の材料よりも弾性率が低い材料で形成される、
   請求項２又は３に記載の配線器具。
5. 前記一の電子部品はトランスである、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の配線器具。
6. 前記一の基板はプリント配線板である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の配線器具。
7. 前記ハウジングは樹脂製である、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の配線器具。
8. 前記放熱板は、
   一方向に沿った板状の第１の片と、
   前記第１の片の前記一方向の一端から他方向に突出する第２の片と、
   前記第１の片の前記一方向の他端から前記他方向に突出する第３の片と、を有し、
   前記一方向と前記他方向とは直交する、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の配線器具。
9. 差込式の第１外側端子が接続可能に構成される第１内側端子が実装される他の基板と、
   前記一の基板に実装され、前記一の電子部品を含む複数の電子部品と、を備え、
   前記複数の電子部品は、外部電源から供給される交流電力を直流電力に変換するＡＣ−ＤＣコンバータを構成し、
   前記第１内側端子は、前記第１外側端子に前記直流電力を出力する、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の配線器具。

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