JP2021022720A - 積層セラミックキャパシタ - Google Patents
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Abstract
【課題】電界特性及び信頼性に優れた積層セラミックキャパシタを提供する。【解決手段】積層セラミックキャパシタは、誘電体層及び誘電体層を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極を含み、第１及び第２内部電極の積層方向に互いに対向する第１及び第２面、第１及び第２面と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面、第１及び第２面と連結され、且つ第３及び第４面と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面を含むセラミック本体と、第１及び第２内部電極と電気的に接続され、セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極と、を含み、セラミック本体の第１面に対する第１内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第１角度としたときに、第１角度の総計は１０°未満である。【選択図】図４
Description
本発明は、積層セラミックキャパシタに関するものであり、より具体的には、電界特性に優れた積層セラミックキャパシタに関するものである。
近年、電子製品の小型化、薄型化及び多機能化に伴い、積層セラミックキャパシタも小型化が求められており、積層セラミックキャパシタの実装も高集積化している。このような積層セラミックキャパシタは、小型でありながら高容量が保証され、実装が容易であるという利点により、様々な電子機器の部品として用いられることができる。
しかし、積層セラミックキャパシタは、高容量を確保するために内部電極及び誘電体層を薄層化すればするほど、外力による変形が起こりやすいという問題がある。特に、内部電極が曲がったり変形する場合、設計上の電界特性が実現されない可能性が高くなる。
したがって、高容量でありながら厚さが薄い積層セラミックキャパシタの商業的適用のためには、外力による変形が少なく、信頼性を確保することができる積層セラミックキャパシタの構造を提供して構造的信頼性を向上させる必要性が提起されている。
本発明は、積層セラミックキャパシタに関するものであり、より具体的には、電界特性及び信頼性に優れた積層セラミックキャパシタに関するものである。
本発明の一実施形態は、誘電体層及び上記誘電体層を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極を含み、上記第１及び第２内部電極の積層方向に互いに対向する第１及び第２面、上記第１及び第２面と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面、上記第１及び第２面と連結され、且つ上記第３及び第４面と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面を含むセラミック本体と、上記第１及び第２内部電極と電気的に接続され、上記セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極と、を含み、上記セラミック本体の第１面に対する第１内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第１角度としたときに、上記第１角度の総計は１０°未満である積層セラミックキャパシタを提供することができる。
本発明の他の実施形態は、誘電体層及び上記誘電体層を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極を含み、上記第１及び第２内部電極の積層方向に互いに対向する第１及び第２面、上記第１及び第２面と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面、上記第１及び第２面と連結され、且つ上記第３及び第４面と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面を含むセラミック本体と、上記第１及び第２内部電極と電気的に接続され、上記セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極と、を含み、上記セラミック本体の第１面に対する第２内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第２角度としたときに、上記第２角度の総計は１０°未満である積層セラミックキャパシタを提供することができる。
本発明の一実施形態によると、優れた電界特性を有する積層セラミックキャパシタを提供することができる。
本発明の他の実施形態によると、内部電極の変形を抑制した積層セラミックキャパシタを提供することができる。
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及びサイズなどはより明確な説明のために拡大縮小表示又は強調表示や簡略化表示がされることがあり、図面上の同一の符号で示される要素は同一の要素である。さらに、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外する意味ではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
そして、本発明を明確に説明するために、図面において説明と関係ない部分は省略し、複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示し、同一思想の範囲内において機能が同一の構成要素に対しては、同一の参照符号を用いて説明する。
以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１〜図４を参照すると、本発明の一実施形態による積層セラミックキャパシタ１００は、誘電体層１１１及び上記誘電体層１１１を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極１２１、１２２を含み、上記第１及び第２内部電極１２１、１２２の積層方向に互いに対向する第１及び第２面Ｓ１、Ｓ２、上記第１及び第２面Ｓ１、Ｓ２と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４、上記第１及び第２面Ｓ１、Ｓ２と連結され、且つ上記第３及び第４面Ｓ３、Ｓ４と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面Ｓ５、Ｓ６を含むセラミック本体１１０と、上記第１及び第２内部電極１２１、１２２と電気的に接続され、上記セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極１３１、１３２と、を含むことができる。
このとき、上記セラミック本体の第１面に対する第１内部電極１２１の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第１角度としたときに、上記第１角度の総計は１０°未満であることができる。
本発明の一実施形態による積層セラミックキャパシタにおいて、「長さ方向」は図１の「Ｘ方向」または「第１方向」、「幅方向」は「Ｙ方向」または「第２方向」、「厚さ方向」は「Ｚ方向」または「第３方向」と定義する。ここで「厚さ方向」は、誘電体層を積み上げる方向、即ち「積層方向」と同一の概念として用いることができる。
本発明の一実施形態において、セラミック本体１１０の形状は特に制限されないが、図示のように六面体状であることができる。
上記セラミック本体１１０は、第３方向に対向する第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２、上記第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２と連結され、第１方向に対向する第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４、上記第１面から第４面と連結され、第２方向に対向する第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６を含むことができる。
上記第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２は、第３方向であるセラミック本体１１０の厚さ方向に向かい合う面と定義し、上記第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４は、第１方向である長さ方向に向かい合う面と定義することができ、上記第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６は、第２方向である幅方向に向かい合う面と定義することができる。
上記セラミック本体１１０の内部に形成された複数個の内部電極１２１、１２２は、セラミック本体の第３面Ｓ３または第４面Ｓ４に一端が露出する。上記内部電極１２１、１２２は、互いに異なる極性を有する第１内部電極１２１及び第２内部電極１２２を一対にすることができる。第１内部電極１２１の一端は第３面Ｓ３に露出し、第２内部電極１２２の一端は第４面Ｓ４に露出することができる。
上記セラミック本体の第３面Ｓ３及び第４面Ｓ４には、第１及び第２外部電極１３１、１３２が形成されて上記内部電極と電気的に接続されることができる。
本発明の一実施形態によると、上記誘電体層１１１を形成する原料は、十分な静電容量を得ることができる限り、特に限定されず、例えば、チタン酸バリウム系材料、鉛複合ペロブスカイト系材料またはチタン酸ストロンチウム系材料などを用いることができる。
上記誘電体層１１１を形成する材料は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）などのパウダーに、本発明の目的に応じて様々なセラミック添加剤、有機溶剤、可塑剤、結合剤、分散剤などが添加されることができる。
上記セラミック添加剤には、例えば、遷移金属酸化物または遷移金属炭化物、希土類元素、マグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などが用いられることができる。
本発明の一例において、セラミック本体の第１及び第３方向と垂直な第２方向（Ｙ方向）の両面（第５面及び第６面）にマージン部が配置されることができる。
従来では、誘電体層の面積を内部電極の面積よりも大きく形成して、内部電極のうち外部電極と接続される部分を除いた残りの周り部分にマージン領域を形成した。しかし、この場合、数十から数百層の誘電体層を積層すると、誘電体層が段差を埋めるために延伸するようになり、内部電極も共に曲がる。内部電極が曲がると、該当部分における耐電圧特性（ＢＤＶ；Ｂｒｅａｋｄｏｗｎ Ｖｏｌｔａｇｅ）が低下するという問題が発生する。
したがって、本発明の一実施形態による積層セラミックキャパシタは、内部電極の第２方向の両面にマージン領域を除去して内部電極による段差の発生を防止することにより、内部電極が後述する角度を有することができる。また、内部電極が曲がることを防止して耐電圧特性が低下するという問題を予防することにより、積層セラミックキャパシタの信頼性を向上させることができる。
それと共に、セラミック本体の第２方向の両面にマージン部を配置することにより、内部電極を保護することができる。また、マージン部を別途形成するため、内部電極の整列ずれなどの製造誤差を考慮する必要がない。したがって、マージン部の厚さ（Ｗｍ）を従来のマージン領域の厚さよりも小さく設定することができるため、積層セラミックキャパシタの単位体積当たりの容量を向上させることができる。
したがって、本体１００がマージン部を含む場合、上記マージン部は、第１内部電極及び第２内部電極が露出する第２方向の両面（第５面及び第６面）に配置されることができる。
マージン部は絶縁材料からなることができ、チタン酸バリウムなどのようなセラミック材料からなることができる。この場合、マージン部は、誘電体層１１１に含まれているものと同一のセラミック材料を含むか、または誘電体層１１１と同一の材料からなることができる。
マージン部を形成する方法は、特に制限されず、例えば、セラミックを含むスラリーを塗布して形成するか、または誘電体シートをセラミック本体の第２方向の両面に第２方向に積層して形成することができる。
本発明による積層セラミックキャパシタは、誘電体層１１１を挟んで交互に配置される複数の内部電極１２１、１２２を含むことができる。このとき、第１及び第２内部電極１２１、１２２は、中間に配置された誘電体層１１１によって互いに電気的に分離されることができる。
本発明の一実施形態において、セラミック本体１１０の第１面Ｓ１に対する第１内部電極１２１の第２方向の水平角度の絶対値を第１内部電極１２１の第１角度としたときに、第１角度の総計は１０°未満であることができる。第１内部電極１２１の第１角度の総計は、第１内部電極のＹ方向端でＸＹ平面に対する水平角度をそれぞれ測定した値の絶対値をすべて足した値であることができ、第１内部電極とマージン部が出会う地点で測定したＸＹ平面に対する水平角度の総計であることができる。図４及び図５を参照すると、第１内部電極１２１のＸＹ平面に対する水平角度（θ１、θ３、…、θｎ−１、θ'２、θ'４、…、θ'ｎ）の総計は、θ１＋θ３＋…＋θｎ−１＋θ'２＋θ'４＋…＋θ'ｎで表されることができる。上記第１内部電極１２１の第１角度の総計は、１０°未満、９°以下、８°以下、７°以下、６°以下または５°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上、０°超過、０．２°以上、０．４°以上、０．６°以上、０．８°以上、または１．０°以上であることができる。上記第１内部電極の第１角度の総計が上記範囲を満たすことにより、より良好な電界特性を確保することができる。
本発明の一例において、第１内部電極１２１の第１角度の最大値は１°以下であることができる。上記第１角度の最大値は、全体第１内部電極の第１角度の絶対値のうち最大値を意味することができる。上記第１角度の最大値は、１．０°以下、０．９°以下、０．８°以下、０．７°以下、０．６°以下または０．５°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上または０°超過であることができる。第１内部電極１２１の第１角度の最大値を上記範囲に調節することにより、第１角度全体を上述の範囲を満たすようにすることができる。
本発明の一実施形態において、セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度の合計は５°以下であることができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１は、セラミック本体の第１面Ｓ１に最も近い第１内部電極１２１及び第２面Ｓ２に最も近い第１内部電極１２１を意味することができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度の合計は、５°以下、４．５°以下、４．０°以下、３．５°以下、３．０°以下、２．５°以下または２．０°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上または０°超過であることができる。セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度の合計が上記範囲を満たす場合、第１内部電極全体が均一な電界を形成するようにすることができる。
本発明の他の実施形態において、セラミック本体１１０の第１面Ｓ１に対する第２内部電極１２２の第２方向の水平角度の絶対値を第２内部電極１２２の第２角度としたときに、第２角度の総計は１０°未満であることができる。第２内部電極１２２の第２角度の総計は、第２内部電極のＹ方向端でＸＹ平面に対する水平角度をそれぞれ測定した値の絶対値をすべて足した値であることができ、第２内部電極とマージン部が出会う地点で測定したＸＹ平面に対する水平角度の総計であることができる。図４及び図５を参照すると、第２内部電極１２２のＸＹ平面に対する水平角度（θ２、θ４、…、θｎ、θ'１、θ'３、…、θ'ｎ−１）の総計は、θ２＋θ４＋…＋θｎ＋θ'１＋θ'３＋…＋θ'ｎ−１で表されることができる。上記第２内部電極１２２の第２角度の総計は、１０°未満、９°以下、８°以下、７°以下、６°以下または５°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上、０°超過、０．２°以上、０．４°以上、０．６°以上、０．８°以上または１．０°以上であることができる。上記第２内部電極の第２角度の総計が上記範囲を満たすことにより、より良好な電界特性を確保することができる。
本発明の一例において、第２内部電極１２２の第２角度の最大値は１°以下であることができる。上記第２角度の最大値は、全体第２内部電極の第２角度の絶対値のうち最大値を意味することができる。上記第２角度の最大値は、１．０°以下、０．９°以下、０．８°以下、０．７°以下、０．６°以下または０．５°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上、または０°超過であることができる。第２内部電極１２２の第２角度の最大値を上記範囲に調節することにより、第２角度全体を上述の範囲を満たすようにすることができる。
本発明の一実施形態において、セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第２内部電極１２２の第２角度の合計は５°以下であることができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第２内部電極１２２は、セラミック本体の第１面Ｓ１に最も近い第２内部電極１２２及び第２面Ｓ２に最も近い第２内部電極１２２を意味することができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第２内部電極１２２の第２角度の合計は、５°以下、４．５°以下、４．０°以下、３．５°以下、３．０°以下、２．５°以下または２．０°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上または０°超過であることができる。セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第２内部電極１２２の第２角度の合計が上記範囲を満たす場合、第２内部電極全体が均一な電界を形成するようにすることができる。
本発明の他の実施形態において、セラミック本体１１０の第１面Ｓ１に対する第１内部電極１２１の第２方向の水平角度の絶対値を第１内部電極１２１の第１角度とし、第２内部電極１２２の第２方向の水平角度の絶対値を第２内部電極１２２の第２角度としたときに、上記第１角度及び第２角度の総計は１０°未満であることができる。図４及び図５を参照すると、第１内部電極１２１及び第２内部電極１２２のＸＹ平面に対する第１角度及び第２角度の総計は、θ１＋θ２＋θ＋…＋θｎ＋θ'１＋θ'２＋…＋θ'ｎで表されることができる。上記第１角度及び第２角度の総計は、１０°未満、９°以下、８°以下、７°以下、６°以下または５°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上、０°超過、０．２°以上、０．４°以上、０．６°以上、０．８°以上または１．０°以上であることができる。上記第１角度及び第２角度の総計が上記範囲を満たすことにより、より良好な電界特性を確保することができる。
本発明の一実施形態において、セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度及び第２内部電極１２２の第２角度の合計は５°以下であることができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１は、セラミック本体の第１面Ｓ１に最も近い第１内部電極１２１及び第２面Ｓ２に最も近い第１内部電極１２１を意味することができ、上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第２内部電極１２２は、セラミック本体の第１面Ｓ１に最も近い第２内部電極１２２及び第２面Ｓ２に最も近い第２内部電極１２２を意味することができる。上記セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度及び第２内部電極１２２の第２角度の合計は、５°以下、４．５°以下、４．０°以下、３．５°以下、３．０°以下、２．５°以下または２．０°以下であることができ、下限は特に制限されないが、例えば、０°以上または０°超過であることができる。セラミック本体１１０の第３方向の最外側に配置される第１内部電極１２１の第１角度及び第２内部電極１２２の第２角度の合計が上記範囲を満たす場合、内部電極全体が均一な電界を形成するようにすることができる。
上述の第１内部電極及び／または第２内部電極の第１角度及び／または第２角度を満たす方法は特に制限されない。例えば、セラミックグリーンシート及び内部電極パターンが塗布された複数のシートを積層した後、レーザーカッターなどでそれを切断して形成するか、または誘電体層及び内部電極パターンが目標サイズに予め切断された乾燥膜などを積層して形成することができるが、これに制限されない。
第１及び第２内部電極１２１、１２２を形成する材料は、特に制限されず、例えば、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、パラジウム（Ｐｄ）、チタン（Ｔｉ）及びそれらの合金のうち一つ以上の材料を含む導電性ペーストを用いて形成されることができる。上記導電性ペーストの印刷方法は、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などを用いることができるが、本発明はこれに限定されない。
上記第１及び第２内部電極の平均厚さは０．４μｍ以下であることができる。上記内部電極の平均厚さは、焼成された内部電極の互いに異なる５箇所の位置で測定された値の平均であることができる。上記第１及び第２内部電極の平均厚さの下限は特に制限されないが、例えば、０．０１μｍ以上であることができる。
本発明の一実施形態による積層セラミックキャパシタは、上記第１内部電極１２１と電気的に接続された第１外部電極１３１及び上記第２内部電極１２２と電気的に接続された第２外部電極１３２を含むことができる。
第１及び第２外部電極１３１、１３２はそれぞれ、第１及び第２内部電極１２１、１２２と接して配置されることができる。第１及び第２外部電極がそれぞれ第１及び第２内部電極と接しているということは、第１内部電極が本体の外部に露出する部分を介して第１外部電極と電気的に接続されていることを意味することができ、第２内部電極が本体の外部に露出する部分を介して第２外部電極と電気的に接続されていることを意味することができる。上記第１及び第２外部電極１３１、１３２は、第１及び第２内部電極が露出する面と接している４つの面の一部まで延長されて配置されることができる。
第１及び第２外部電極１３１、１３２の形成方法は、特に限定する必要がなく、例えば、導電性金属及びガラスを含むペーストに本体をディッピングして形成するか、または金属ペーストを乾燥させた乾燥膜をセラミック本体の第５面Ｓ５及び第６面Ｓ６上に転写して形成することができる。
本発明による一実施形態において、第１及び第２外部電極１２１、１２２は、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、タングステン（Ｗ）、パラジウム（Ｐｄ）、チタン（Ｔｉ）及びそれらの合金のうち一つ以上を用いることができる。また、基板との実装性を向上させるために、第１及び第２外部電極１３１、１３２上にめっき層が形成されることができる。
図６は本発明による積層セラミックキャパシタの内部電極の角度に対する電界の影響を示す図である。図６を参照すると、内部電極の角度が大きくなるにつれて内部電極に加わる電界強度が増加することが確認できる。特に、内部電極の角度が５°変化する場合、電界の強度が２０％以上増加することが確認できる。
したがって、本発明による積層セラミックキャパシタは、内部電極の角度を所定の範囲に調節することにより、内部電極に加わる電界の影響を一定に維持することができ、各内部電極の電界を一定の範囲に調節して破壊電圧（ＢＤＶ：Ｂｒｅａｋ Ｄｏｗｎ Ｖｏｌｔａｇｅ）を向上させることができる。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
１１０ セラミック本体
１１１ 誘電体層
１２１、１２２ 第１及び第２内部電極
１３１、１３２ 第１及び第２外部電極
１１１ 誘電体層
１２１、１２２ 第１及び第２内部電極
１３１、１３２ 第１及び第２外部電極
Claims (12)
- 誘電体層及び前記誘電体層を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極を含み、前記第１及び第２内部電極の積層方向に互いに対向する第１及び第２面、前記第１及び第２面と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面、前記第１及び第２面と連結され、且つ前記第３及び第４面と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面を含むセラミック本体と、
前記第１及び第２内部電極と電気的に接続され、前記セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極と、を含み、
前記セラミック本体の第１面に対する第１内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第１角度としたときに、
前記第１角度の総計は１０°未満である、積層セラミックキャパシタ。 - 前記第１角度の総計は０°超過である、請求項１に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第１角度の最大値は１°以下である、請求項１又は２に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記セラミック本体の第３方向の最外側に配置される第１内部電極の第１角度の合計は５°以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 誘電体層及び前記誘電体層を挟んで第３方向に積層されるように配置された第１及び第２内部電極を含み、前記第１及び第２内部電極の積層方向に互いに対向する第１及び第２面、前記第１及び第２面と連結され、第１方向に互いに対向する第３及び第４面、前記第１及び第２面と連結され、且つ前記第３及び第４面と連結され、第２方向に互いに対向する第５及び第６面を含むセラミック本体と、
前記第１及び第２内部電極と電気的に接続され、前記セラミック本体の第１方向の両面に配置される第１及び第２外部電極と、を含み、
前記セラミック本体の第１面に対する第２内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第２角度としたときに、
前記第２角度の総計は１０°未満である、積層セラミックキャパシタ。 - 前記第２角度の総計は０°超過である、請求項５に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記第２角度の最大値は１°以下である、請求項５又は６に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記セラミック本体の第３方向の最外側に配置される第２内部電極の第２角度の合計は５°以下である、請求項５〜７の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記セラミック本体の第１面に対する第２内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第２角度としたときに、
前記第１角度及び第２角度の総計は１０°未満である、請求項１〜４の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。 - 前記セラミック本体の第１面に対する第２内部電極の第２方向の水平角度の絶対値を内部電極の第２角度としたときに、
前記セラミック本体の第３方向の最外側に配置される第１内部電極の第１角度の合計及び第２内部電極の第２角度の合計は５°以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。 - 前記第１及び第２内部電極の厚さは０．４μｍ以下である、請求項１〜１０の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。
- 前記セラミック本体の第５面及び第６面に配置されるマージン部を含む、請求項１〜１１の何れか一項に記載の積層セラミックキャパシタ。
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| A521 | Request for written amendment filed |
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| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Request for written amendment filed |
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| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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