JP2021017723A - 排水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】排水トラップの高さを抑制しつつ、排水トラップの封水を通過した排水が横引き管へスムーズに流れるようにする。【解決手段】排水構造１０は、封水３４を貯留可能に構成され、床材２２に設けられた貫通部３２に上部４１Ａが挿入されて設置された排水トラップ１２と、排水トラップ１２の封水３４より下流側に接続された横引き管１４と、排水トラップ１２の封水３４より下流側のうち、横引き管１４より上方で、かつ排水トラップ１２の上部４１Ａを含む位置に接続された通気管１６と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、排水構造に関する。

洗濯機等の水廻り機器の設置場所に用いられる防水パンに、排水トラップを設けた構造が開示されている（特許文献１参照）。この構造では、水廻り機器からのホースが排水トラップの封水容器と接続されている（第一流路）。また、このホースが破れた場合に備え、第一流路とは別に蓋体を貫通し封水容器に通じる第二流路が設けられている。

特開２０１９−４４５２２号公報

しかしながら、サイホン排水システムにおいて、この様な第二流路に排水が流れ込んできても、水頭が低いため排水トラップから横引き管へ排水を押し流す力は弱い。一方で、横引き管にサイホン力が発生開始するまでには一定の時間を要し、それまでは排水が多く流れて行かない。これらのことから、流路内に空気が溜まってしまい、第二流路に入りきらなかった排水が防水パンの上に溢れてしまうおそれがあった。この対策として水頭を高くすることが考えられるが、単に水頭を高くするだけだと床下の高さ方向により大きなスペースが必要となる。

本発明は、排水トラップの高さを抑制しつつ、排水トラップの封水を通過した排水がサイホン排水管へスムーズに流れるようにすることを目的とする。

第１の態様に係る排水構造は、封水を貯留可能に構成され、板状部材に設けられた貫通部に上部が挿入されて設置された排水トラップと、前記排水トラップの前記封水より下流側に接続されたサイホン排水管と、前記排水トラップの前記封水より下流側のうち、前記サイホン排水管より上方で、かつ前記排水トラップの前記上部を含む位置に接続された通気管と、を有する。

この排水構造では、排水トラップの上部が板状部材に設けられた貫通部に挿入され、該上部を含む位置に通気管が接続されている。これにより、通気管と板状部材との干渉を抑制しつつ、通気管を排水トラップのより高い位置に接続できる。またこれによって、通気管とサイホン排水管との上下方向の距離が大きくなるので、排水トラップと通気管との接続位置が封水を通過した排水で塞がれることが抑制される。このため、排水トラップ内の封水より下流側の空気が通気管へ流れ、該空気が排水トラップ内に滞留することが抑制される。また、通気管とサイホン排水管との上下方向の距離が大きくなることで水頭も大きくなるため、封水を通過した排水がサイホン排水管へスムーズに流れ易くなる。

第２の態様は、第１の態様に係る排水構造において、前記排水トラップが、前記サイホン排水管及び前記通気管が接続される外かご、前記外かごの内側に配置され前記封水を貯留可能な内かご、及び前記内かごの内側に配置され前記封水を形成する内筒を有し、前記サイホン排水管の内周面の下端は、前記外かごの底部の高さに位置する。

この排水構造では、サイホン排水管の内周面の下端を外かごの底部の高さに合わせることで、排水トラップの高さを更に抑制できる。

第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る排水構造において、前記通気管と前記サイホン排水管とが連通管により接続されている。

この排水構造では、通気管に排水が流入した場合でも、該排水は連通管を通じてサイホン排水管へ排出される。このため、通気管の水抜きを行うことができる。

第４の態様は、第３の態様に係る排水構造において、前記連通管の内部には、前記通気管と前記サイホン排水管との間で管内の空気を双方向に通し、前記通気管から前記サイホン排水管へ排水を通し、前記サイホン排水管から前記通気管へ排水を通さないフロート弁が設けられている。

この排水構造では、連通管の内部にフロート弁が設けられているので、連通管を通じたサイホン排水管から通気管への空気の排出を可能にすると共に、連通管を通じたサイホン排水管から通気管への排水の流入を抑制できる。

第５の態様は、第３の態様又は第４の態様に係る排水構造において、前記通気管が、前記通気管と前記排水トラップとの接続部から下方へ延びる部分と再び上方へ向かう部分の境界に位置する低い部分を有し、前記連通管は、前記通気管の前記低い部分に接続されている。

この排水構造では、連通管が、通気管の低い部分に接続されているので、通気管に排水が流入した場合でも、該排水は連通管を通じてサイホン排水管へ排出され易い。このため、通気管の水抜きを効率的に行うことができる。

第６の態様は、第５の態様に係る排水構造において、前記板状部材は床材であり、前記床材の上には防水パンが設けられ、前記排水トラップは前記防水パンに接続され、上面視において、前記通気管の前記低い部分は前記貫通部と重なっている。

この排水構造では、排水トラップが防水パンに接続され、上面視において、通気管の低い部分が床材の貫通部と重なっているので、該低い部分に接続された連通管は、排水トラップの近くに位置する。したがって、汚れの付着し易い連通管の清掃を排水トラップ側から容易に行うことができる。

本発明に係る排水構造によれば、排水トラップの高さを抑制しつつ、排水トラップの封水を通過した排水がサイホン排水管へスムーズに流れるようにすることができる。

第１実施形態に係る排水構造を示す断面図である。 連通管の内部のフロート弁を示す断面図である。 第２実施形態に係る排水構造を示す断面図である。 参考例に係る排水構造を示す断面図である。 参考例における排水トラップの内部構造を示す断面図である。 外かごの内部構造を示す斜視断面図である。 外かごの内部構造を示す斜視断面図である。 外かごから壁形成部材を取り外した状態を示す斜視断面図である。 壁形成部材を示す斜視図である。 他の方向から見た壁形成部材を示す斜視図である。 参考例において、通気路が下方側に開放されていない例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。

［第１実施形態］
図１において、本実施形態に係る排水構造１０は、排水トラップ１２と、サイホン排水管の一例としての横引き管１４と、通気管１６とを有している。

建物１７の床スラブ１８の上方には、板状部材の一例としての床材２２が水平に設けられている。床材２２と床スラブ１８の間には、床下スペース２４が設けられている。床材２２の上には、防水パン２６が設けられている。防水パン２６の上には、図示しない洗濯機等の水廻り機器が設置される。水廻り機器と排水トラップ１２とは、ホース２８により接続される。防水パン２６を用いることにより、ホース２８が破れて排水が漏れた場合でも、その排水を該防水パン２６で受け止めて排水トラップ１２へ流すことが可能となっている。床材２２には、貫通部３２が形成されている。この貫通部３２を通じて、排水トラップ１２が防水パン２６に接続されている。

排水トラップ１２は、封水３４を貯留可能に構成され、床材２２に設けられた貫通部３２に上部４１Ａが挿入されて設置されている。具体的には、排水トラップ１２は、外かご４１、内かご４２及び内筒４３を有している。上部４１Ａとは、排水トラップ１２の上端を防水パン２６に接続した場合に、該排水トラップ１２のうち床材２２と水平方向に重なる位置にある部位である。

外かご４１は、排水トラップ１２のうち、横引き管１４及び通気管１６が接続される最も外側の容器である。外かご４１の上部４１Ａは、床材２２の貫通部３２に挿入されている。外かご４１は、防水パン２６の下面に当接している。防水パン２６の上面側には、環状の取付け部材３６が配置されている。取付け部材３６と防水パン２６との間には、パッキン３８が設けられている。取付け部材３６は外かご４１のねじ部４１Ｂ（図６から図８参照）に螺合可能であり、取付け部材３６を外かご４１のねじ部４１Ｂに螺合させることにより、パッキン３８と外かご４１の間に防水パン２６が水密に挟み込まれる。これにより、外かご４１が防水パン２６の下面に固定されている。

内かご４２は、外かご４１の内側に配置され封水３４を貯留可能な容器である。内かご４２の外周面には、封水３４の水位の上限を定める排水窓４２Ａが貫通して形成されている。内かご４２は、開口する排水トラップ１２の開口部（図示せず）を通じて、防水パン２６側から外かご４１の内側に着脱自在である。

内筒４３は、内かご４２の内側に配置され、封水３４を形成する筒状部材である。この内筒４３は、防水パン２６に開口する排水トラップ１２の開口部（図示せず）を通じて、防水パン２６側から内かご４２の内側に着脱自在である。排水トラップ１２において、水廻り機器からの排水は、内筒４３の内側に流入して封水３４と混ざり、内かご４２の排水窓４２Ａから溢れた排水が外かご４１内に入り、横引き管１４を通じて排水トラップ１２の外側へ排出されるようになっている。

横引き管１４は、排水トラップ１２の封水３４より下流側に接続されている。この横引き管１４は、床スラブ１８の上に例えば水平に配置されている。排水トラップ１２における外かご４１の底部は、床スラブ１８の上面近傍に位置する。この結果、横引き管１４の内周面の下端は、外かご４１の底部の高さに位置している。横引き管１４の下流端には、建物１５の下方に延びる竪管（図示せず）が接続されている。この竪管の下端は、建物の１５の各階を貫通する排水立て管（図示せず）に接続されている。

通気管１６は、サイホン力発生時における封水３４の破封を抑制するために設けられている。この通気管１６は、排水トラップ１２の封水３４より下流側のうち、横引き管１４より上方で、かつ排水トラップ１２の上部４１Ａを含む位置に接続されている。具体的には、排水トラップ１２に対する通気管１６の接続部１６Ａは、排水トラップ１２の外かご４１のうち、床材２２の貫通部３２に挿入された上部４１Ａに接続されている。なお、通気管１６の接続部１６Ａが、貫通部３２に挿入された上部４１Ａと、貫通部３２に挿入されていない部分、換言すれば床材２２よりも低い部分とに跨って接続されていてもよい。接続部１６Ａの上端は、床材２２の厚みがある範囲内にある。接続部１６Ａの下端は床材２２よりも低い部分にあってもよいが、厚みの範囲内にある方が、排水トラップ１２に滞留した排水が通気管１６になるべく入らない様にするという点で好ましい。

通気管１６は、排水トラップ１２との接続部１６Ａから下方へ延びる部分（下降部１６Ｂ）と、再び上方へ向かう部分（主管部１６Ｃ）の境界に位置する低い部分１６Ｄを有する。上面視において、通気管１６の低い部分１６Ｄは、貫通部３２と重なっている。通気管１６の主管部１６Ｃは、床下スペース２４のうち、床材２２に近い高さに配置されている。主管部１６Ｃには、低い部分１６Ｄから立ち上がり部１６Ｅに向かって上り勾配が付されている。これは、通気管１６に排水が流入した場合に、該排水が通気管１６の下流側に流れて行くことを抑制するためである。通気管１６の主管部１６Ｃの下流側端部には、例えば上方に延びる立ち上がり部１６Ｅが設けられている。立ち上がり部１６Ｅは、床材２２に設けられた貫通部４０と、隣り合う壁４４の間を通って上方に延びている。

なお、一例として、通気管１６は、立ち上がり部１６Ｅにおいて洗濯機等の水廻り機器の高さまで延びた後、再び下降して再び床下スペース２４に入り、例えば排水立て管（図示せず）に接続されている。

通気管１６と横引き管１４とは、例えば上下方向に延びる連通管５０により接続されている。連通管５０は、通気管１６の低い部分１６Ｄに接続されている。上面視において、通気管１６の低い部分１６Ｄは貫通部３２と重なっているので、該低い部分１６Ｄに接続された連通管５０の上端部も、貫通部３２と重なる位置にある。

連通管５０の内部には、フロート弁５２が設けられている。フロート弁５２は、通気管１６と横引き管１４との間で管内の空気を双方向に通し、通気管１６から横引き管１４へ排水を通し、横引き管１４から通気管１６へ排水を通さないように構成されている。具体的には、図２に示されるように、連通管５０の内部には、フロート４６が設けられている。フロート４６の密度は、空気の密度よりも小さく、水の密度よりも大きい。したがって、フロート４６は、排水に対して浮上し、空気に対して下降する。フロート４６の下側には、フロート４６が連通管５０の下方へ離脱しないようにするための支持部４８が設けられている。フロート４６が支持部４８に載った状態でも、フロート４６と支持部４８の周囲との間には隙間が確保されている。このため、通気管１６と横引き管１４との間で管内の空気を双方向に通したり、通気管１６から横引き管１４へ排水を流したりすることができる。一方、フロート４６の上側には、弁座５４が設けられている。横引き管１４から連通管５０に流入した排水によりフロート４６が弁座５４に押し当てられると、連通管５０と通気管１６との間が閉塞され、横引き管１４から通気管１６へ排水を通さないようになっている。

（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１において、排水構造１０では、排水トラップ１２の上部４１Ａが床材２２に設けられた貫通部３２に挿入され、該上部４１Ａを含む位置に通気管１６が接続されている。これにより、通気管１６と床材２２との干渉を抑制しつつ、通気管１６を排水トラップ１２のより高い位置に接続できる。またこれによって、通気管１６と横引き管１４との上下方向の距離が大きくなるので、排水トラップ１２と通気管１６との接続位置が封水３４を通過した排水で塞がれることが抑制される。このため、排水トラップ１２内の封水３４より下流側の空気が通気管１６へ流れ、該空気が排水トラップ１２内に滞留することが抑制される。また、通気管１６と横引き管１４との上下方向の距離が大きくなることで水頭も大きくなるため、封水３４を通過した排水が横引き管１４へスムーズに流れ易くなる。

また、横引き管１４の内周面の下端を外かご４１の底部の高さに合わせることで、排水トラップ１２の高さを更に抑制できる。

更に、通気管１６と横引き管１４とが連通管５０により接続されているので、通気管１６に排水が流入した場合でも、該排水は連通管５０を通じて横引き管１４へ排出される。このため、通気管１６の水抜きを行うことができる。

また、連通管５０の内部にフロート弁５２が設けられているので、連通管５０を通じた横引き管１４から通気管１６への空気の排出を可能にすると共に、連通管５０を通じた横引き管１４から通気管１６への排水の流入を抑制できる。

更に、連通管５０が、通気管１６の低い部分１６Ｄに接続されているので、通気管１６に排水が流入した場合でも、該排水は連通管５０を通じて横引き管１４へ排出され易い。具体的には、通気管１６の接続部１６Ａから下降部１６Ｂに流入した排水と、主管部１６Ｃに流入した排水は、共に低い部分１６Ｄに集まり、連通管５０を通じて横引き管１４へ排出される。このため、通気管１６の水抜きを効率的に行うことができる。

また、排水トラップ１２が防水パン２６に接続され、上面視において、通気管１６の低い部分１６Ｄが床材２２の貫通部３２と重なっているので、該低い部分１６Ｄに接続された連通管５０は、排水トラップ１２の近くに位置する。したがって、汚れの付着し易い連通管５０の清掃を排水トラップ１２側から容易に行うことができる。

このように、本実施形態によれば、排水トラップ１２の高さを抑制しつつ、排水トラップ１２の封水３４を通過した排水が横引き管１４（サイホン排水管）へスムーズに流れるようにすることができる。

［第２実施形態］
図３において、本実施形態に係る排水構造２０では、防水パン２６の設置範囲内において、床材２２には貫通部３２に開口した切欠き６０が設けられている。通気管１６は、切欠き６０を通じて排水トラップ１２の上部４１Ａを含む位置に接続されている。具体的には、排水トラップ１２に対する通気管１６の接続部１６Ａは、排水トラップ１２の外かご４１のうち、床材２２の貫通部３２に挿入された上部４１Ａに接続されている。なお、通気管１６の接続部１６Ａが、貫通部３２に挿入された上部４１Ａと、貫通部３２に挿入されていない部分、換言すれば床材２２よりも低い部分とに跨って接続されていてもよい。

図３において、切欠き６０は床材２２の一部を下面側から除去した形状を有する。床材２２の上面側は、切欠き６０の部分も含め平坦であるので、防水パン２６の支持に適している。また、切欠き６０は、床材２２が薄くなる平坦部６０Ａ及び傾斜部６０Ｃを有している。傾斜部６０Ｃは、平坦部６０Ａと切欠き６０のない一般部６０Ｂとを繋ぐ部位である。傾斜部６０Ｃにおいては、床材２２の厚さが変化している。なお、図３に示される例では、切欠き６０が床材２２を上下方向に貫通していないが、床材２２を上下方向に貫通する構成であってもよい。

通気管１６の下降部１６Ｂは、切欠き６０の傾斜部６０Ｃに沿って配置されている。通気管１６は、接続部１６Ａから下降部１６Ｂの手前まで水平に配置されている。なお、この区間に対し、下降部１６Ｂ側に向かって下り勾配が付されていてもよい。また、主管部１６Ｃは、床材２２に近い高さに配置され、立ち上がり部１６Ｅに至るまで水平に配置されている。なお、この区間に対して、立ち上がり部１６Ｅ側に向かって下り勾配が付されていてもよい。

通気管１６の低い部分１６Ｄは、切欠き６０のない部分に設けられて連通管５０に接続されている。換言すれば、通気管１６の低い部分１６Ｄは、切欠き６０から外れた位置、つまり排水トラップ１２から離れた位置に設けられている。図３においては、通気管１６の低い部分１６Ｄは、立ち上がり部１６Ｅの真下に設けられている。連通管５０も、立ち上がり部１６Ｅの真下に設けられている。連通管５０の内部には、第１実施形態と同様のフロート弁５２（図２参照）が設けられている。

他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図２において、排水構造２０では、通気管１６が、床材２２に設けられた切欠き６０を通じて、排水トラップ１２のうち床材２２の貫通部３２に挿入された上部４１Ａを含む位置に接続されている。したがって、通気管１６と床材２２との干渉を抑制できる。

また、通気管１６の低い部分１６Ｄが、切欠き６０のない部分に設けられて連通管５０に接続されている。つまり、通気管１６の低い部分１６Ｄが床材２２の貫通部３２と重なっている場合と比較して、排水トラップ１２から連通管５０までの距離が長い。このため、通気管１６への排水の流入をある程度許容できる。

［参考例］
図４において、参考例に係る排水構造３０では、排水トラップ１２における外かご４１の内部に、通気管１６と連通し、上方に向かって床材２２の高さ位置まで延びる通気路７０が形成されている。一例として、通気路７０は、外かご４１の内面と、内面から離間した第１壁部７１との間に形成されている。また、通気路７０は、外かご４１における通気管１６の接続位置４１Ｃの内側から上方に延びている。通気路７０と、外かご４１における横引き管１４の接続位置４１Ｄの内側部５６とは、連通路５８により接続されている。連通路５８は、外かご４１の内面と、内面から離間した第２壁部７２との間に形成されている。

外かご４１の径方向において、通気路７０の幅は連通路５８の幅よりも小さい。第１壁部７１と第２壁部７２とは、外かご４１の上下方向に対して傾斜した傾斜壁部７３により結合されて連なっている。第１壁部７１、傾斜壁部７３及び第２壁部７２は、例えば壁形成部材７４として一体的に形成されている。この壁形成部材７４は、外かご４１から取外し可能である。

図８に示されるように、外かご４１の内面には、上下方向に延びる例えば断面Ｌ字形のガイドレール７６が設けられている。このガイドレール７６は、一対設けられている。また、図９に示されるように、壁形成部材７４には、ガイドレール７６に沿って摺動し、該ガイドレール７６に対して嵌合する嵌合部７８が設けられている。嵌合部７８をガイドレール７６に沿って上下方向にスライドさせることで、壁形成部材７４が外かご４１に対して着脱可能となっている。

なお、外かご４１に対する壁形成部材７４の取付け方向は上下方向に限られず、径方向であってもよい。一例として、外かご４１の内面に径方向内側に突出する引掛け部（図示せず）を設け、壁形成部材７４の嵌合部７８を該引掛け部に対して嵌め込む構成であってもよい。この場合、壁形成部材７４を外かご４１に対して径方向に着脱可能となる。なお、引掛け部は、断面矢印状又は片矢印状に形成されてもよい。また、壁形成部材７４の材質は、シリコンゴム等の弾性材料であってもよい。

図５から図７に示されるように、通気路７０の上端には、通気路７０の上方への開放を遮る庇６４が設けられている。図８、図９に示されるように、庇６４は、例えば第１壁部７１の上端に複数の支持部６７を介して一体的に形成されている。この庇６４により、通気路７０は外かご４１の径方向内側に開口している。

図４、図５において、連通路５８の内部には、フロート弁６２が設けられている。このフロート弁６２は、通気路７０と内側部５６との間で管内の空気を双方向に通し、通気路７０から内側部５６へ排水を通し、内側部５６から通気路７０へ排水を通さないように構成されている。具体的には、連通路５８の内部には、フロート６６が設けられている。フロート６６の密度は、空気の密度よりも大きく、水の密度よりも小さい。したがって、フロート６６は、排水に対して浮上し、空気に対して下降する。フロート６６の下側には、フロート６６が連通路５８の下方へ離脱しないようにするための支持部６８が設けられている。フロート６６が支持部６８に載った状態でも、フロート６６と支持部６８の周囲との間には隙間が確保されている。このため、通気路７０と内側部５６との間で管内の空気を双方向に通したり、通気路７０から内側部５６へ排水を流したりすることができる。一方、フロート６６の上側には、弁座８４が設けられている。内側部５６から連通路５８に流入した排水によりフロート６６が弁座８４に押し当てられると、連通路５８と通気路７０との間が閉塞され、内側部５６から通気路７０へ排水を通さないようになっている。

なお、通気路７０と、外かご４１における横引き管１４の接続位置の内側部５６とは、連通路５８により接続されるものとしたが、図１１に示されるように、連通路５８を省略し、通気路７０が上方のみに開放され、下方側に開放されない構成であってもよい。また、図１１に示されるように、図５に記載の庇６４を省略した構成であってもよい。この場合、通気路７０の上端が、内かご４２の排水窓４２Ａよりも上に位置するようにしてもよい。封水３４を通過し排水窓４２Ａから流出する排水が通気路７０に流入し難くなるためである。

他の部分については、第１実施形態又は第２実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。

（作用）
本参考例は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図４、図５において、排水構造３０では、排水トラップ１２の外かご４１の内部に、通気管１６と連通し、上方に向かって床材２２の高さ位置まで延びる通気路７０が形成されているので、通気管１６が床材２２と干渉しない位置に配置されていても、封水３４を通過した排水で通気管１６が塞がれることが抑制される。これにより、排水トラップ１２内の封水３４より下流側の空気の入れ替えがスムーズに行われ、該空気が通気管１６へ流れる。このため、排水トラップ１２内の封水３４より下流側に空気が滞留することが抑制される。

また、通気路７０と、外かご４１における横引き管１４の接続位置の内側部５６とが連通路５８によれ接続され、連通路５８の内部にフロート弁６２が設けられているので、連通路５８を通じた上記内側部５６から通気路７０への空気の排出を可能にすると共に、連通路５８を通じた上記内側部５６から通気路７０への排水の流入を抑制できる。また、通気路７０に排水が流入した場合でも、該排水は連通路５８を通じて上記内側部５６から横引き管１４へ排出される。

更に、通気路７０の上端に、通気路７０の上方への開放を遮る庇６４が設けられているので、封水３４を通過した排水が通気路７０に流入することが抑制される。これにより、通気路７０から通気管１６への空気の通路が確保されるので、排水トラップ１２内の封水３４より下流側に空気が滞留することが抑制される。

また、この排水構造３０では、外かご４１の径方向において、通気路７０の幅が連通路５８の幅よりも小さい。また、通気路７０の第１壁部７１と連通路５８の第２壁部７２とが、外かご４１の上下方向に対して傾斜した傾斜壁部７３により結合されて連なっている。したがって、排水トラップ１２において、第１壁部７１から傾斜壁部７３に沿って内かご４２を設置することにより、内かご４２の容量を確保できる。このため、排水トラップ１２の高さ寸法をコンパクトにすることができる。

更に、この排水構造では、第１壁部７１、傾斜壁部７３及び第２壁部７２が、例えば壁形成部材７４として一体的に形成され、外かご４１から取外し可能であるので、壁形成部材７４を外かご４１から取り外すことで、排水トラップ１２の清掃が容易となる。

［他の実施形態］

以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

また、上記実施形態と参考例を適宜組み合わせることも可能である。

１０…排水構造、１２…排水トラップ、１４…横引き管（サイホン排水管）、１６…通気管、１６Ａ…接続部、１６Ｂ…下降部（下方へ延びる部分）、１６Ｃ…主管部（上方へ向かう部分）、１６Ｄ…低い部分、２０…排水構造、２２…床材（板状部材）、２６…防水パン、３０…排水構造、３２…貫通部、３４…封水、４１…外かご、４２…内かご、４３…内筒、５０…連通管、５２…フロート弁

Claims (6)

1. 封水を貯留可能に構成され、板状部材に設けられた貫通部に上部が挿入されて設置された排水トラップと、
   前記排水トラップの前記封水より下流側に接続されたサイホン排水管と、
   前記排水トラップの前記封水より下流側のうち、前記サイホン排水管より上方で、かつ前記排水トラップの前記上部を含む位置に接続された通気管と、
   を有する排水構造。
2. 前記排水トラップは、前記サイホン排水管及び前記通気管が接続される外かご、前記外かごの内側に配置され前記封水を貯留可能な内かご、及び前記内かごの内側に配置され前記封水を形成する内筒を有し、
   前記サイホン排水管の内周面の下端は、前記外かごの底部の高さに位置する請求項１に記載の排水構造。
3. 前記通気管と前記サイホン排水管とが連通管により接続されている請求項１又は請求項２に記載の排水構造。
4. 前記連通管の内部には、前記通気管と前記サイホン排水管との間で管内の空気を双方向に通し、前記通気管から前記サイホン排水管へ排水を通し、前記サイホン排水管から前記通気管へ排水を通さないフロート弁が設けられている請求項３に記載の排水構造。
5. 前記通気管は、前記通気管と前記排水トラップとの接続部から下方へ延びる部分と再び上方へ向かう部分の境界に位置する低い部分を有し、
   前記連通管は、前記通気管の前記低い部分に接続されている請求項３又は請求項４に記載の排水構造。
6. 前記板状部材は床材であり、
   前記床材の上には防水パンが設けられ、
   前記排水トラップは前記防水パンに接続され、
   上面視において、前記通気管の前記低い部分は前記貫通部と重なっている請求項５に記載の排水構造。