JP2021013910A - 金属缶の内面塗装方法及び内面塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハイトの高い缶でも、底部や側面を十分に塗装ができ、しかもオーバースプレイ量とミストの量を少なくできる金属缶の内面塗装方法及び内面塗装装置を提供する。【解決手段】有底筒状の金属缶の内面に噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装する金属缶の内面塗装方法において、前記金属缶の内面の内、前記胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、前記金属缶の胴部内に挿入されるノズルを有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装し、前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を、前記金属缶の外部に固定されるノズルを有し、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式の第２噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、有底筒状の金属缶、特にハイトの高い金属缶に適した金属缶の内面塗装方法及び塗装装置に関する。

従来から、内容物に対する耐腐食性を持たせるために、缶の内面は塗膜で保護されている。特に、ＤＩ缶は絞りしごき加工によって成形されるので、成形後に内面を保護するために塗装する必要がある。この金属缶の内面塗装には、スプレイ塗装が用いられる。
スプレイ塗装の方式には、噴霧手段として、固定ガン方式とランシングガン方式があり、比較的ハイトが低い飲料缶は固定ガン、ハイトの高いエアゾール缶はランシングガンが、主として採用されている。ランシングガン方式とは、ノズルが移動する方式で、ノズルを缶の底部近くまで挿入し、ノズル先端に設けられた噴霧孔から塗料を噴霧しながら、底部側から開口端に向けて移動させ、缶の内面を塗装する方式である（たとえば、特許文献１参照）。
固定ガン方式とは、ノズルを缶の外側に固定し、缶の外側から金属缶の内面に向けて噴霧する方式である（例えば、特許文献２参照）。
また、塗料の吐出方法として、圧縮空気の空気圧で塗料を噴霧するエアスプレイ方式と、圧縮空気を使用せず、塗料に直接圧力を加えて噴霧するエアレススプレイ方式があり、高い耐食性の求められる缶の場合、高粘度・高固形分の塗料を厚膜塗装しているため、エアスプレイ方式が使用されていた。

特開昭５９−１９６７７４号公報 特開昭５１−１２４１４１号公報

しかしながら、特許文献２に記載の固定ガン方式では、ハイトの高い缶や開口が狭い缶の場合、缶底まで塗料が届かない場合が生じる。
一方、特許文献１に記載のランシングガン方式の場合には、ハイトの高い缶でも缶底まで塗料が届くものの、圧縮空気流によって塗料を霧化しているために、空気中に滞留するミストが多く、缶の開口側でオーバースプレイ量（扇形に拡がる噴霧パターンが開口端からはみ出す量）の調整が難しく、缶を保持するターレットのポケットや、スプレイマシン（塗布装置）内部の汚損、缶の外観不良が発生する。また、内面塗装後に、開口部を絞るネック加工を行う場合、開口部外周に付着したミストが突出した状態でネック部が成形されるため、ネック部にしわよりが発生するという問題も生じる。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ハイトの高い缶でも、底部や側面を十分に塗装ができ、しかもオーバースプレイ量とミストの量を少なくできる金属缶の内面塗装方法及び内面塗装装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、有底筒状の金属缶の内面に噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装する金属缶の内面塗装方法において、
前記金属缶の内面の内、前記胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、前記金属缶の胴部内に挿入されるノズルを有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装し、
前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を、前記金属缶の外部に固定されるノズルを有し、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式の第２噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装することを特徴とする。
本発明によれば、金属缶の胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、金属缶内に挿入されるエアスプレイ方式のノズルを備えた移動可能な第１噴霧手段で塗装するので、ハイトの高い金属缶についても底部や胴部内側面を十分に塗装することができる。
一方、胴部内側壁の開口側領域については、金属缶の外部に固定されたノズルから、塗料をエアレス方式の第２噴霧手段で吹付けて塗装するので、オーバースプレイ量を精度よく制御でき、ミストの量についても少なくすることができる。

本発明の金属缶の内面塗装方法は、次のように構成することができる。
１．前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域以外の領域のうち、少なくとも底部側領域を塗装した後に、加熱して仮硬化させる仮硬化工程を備え、
該仮硬化工程の後に、前記胴部内側壁の開口側領域を塗装する。
このようにすれば、塗料の液だれ等を防止することができる。
２．前記胴部内側壁の底部側領域と共に、前記金属缶の底部も塗装した後に、前記仮硬化工程に進む。
底部についても、塗装することで、工程数を減らすことができる。
３．前記金属缶の底部の塗装は、前記仮硬化工程の後に行う。
底部を別工程とすることで、底部の塗膜の厚さを正確に形成することができる。
４．前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を塗装する塗料と、開口側領域以外の領域を塗装する塗料は、異なる種類の塗料とする。
開口部を加工する場合に、加工に適した加熱硬化後の塗膜が柔らかい塗料を選択することができる。

また、本発明の金属缶の内面塗装装置は、有底筒状の金属缶の内面に塗料を吹き付けて塗装する金属缶の内面塗装装置において、
前記金属缶の内面の内、前記胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、前記金属缶の胴部内に挿入されるノズルを有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段と、
前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を、前記金属缶の外部に固定されるノズルを有し、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式の第２噴霧手段と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、胴部内に挿入されるノズルを備えた噴霧手段で塗装するので、ハイトの高い金属缶についても底部や胴部内側面を十分に塗装することができる。
一方、胴部内周の開口端付近については、金属缶の外部に配置された、エアレススプレイ方式のノズルによって塗装するので、オーバースプレイ量を精度よく制御でき、ミストの量についても少なくすることができる。

本発明の金属缶の内面塗装装置は、次のように構成することができる。
１．前記金属缶を搬送路に沿って順次搬送する搬送手段を有し、搬送路には、前記第１噴霧手段を備えた噴霧手段が配置される第１塗装ステーションと、前記第２噴霧手段が配置される第２塗装ステーションを有し、
前記第１塗装ステーションでは、少なくとも胴部内側壁の底部側領域を塗装し、前記第２塗装ステーションでは、開口側領域を塗装する。
２．前記第２塗装ステーションには、前記第２噴霧手段と共に第１噴霧手段が追加配置され、前記第１塗装ステーションでは、胴部内側壁の底部側領域を塗装し、前記第２塗装ステーションでは、前記追加配置された第１噴霧手段によって、缶内面の底部を塗装する。３．前記第１塗装ステーションと第２塗装ステーションの間に、加熱処理をして塗膜を仮
硬化させる仮硬化処理部が設けられている。

以上説明したように、本発明によれば、ハイトの高い缶でも、底部や胴部内側面を十分に塗装ができ、しかもオーバースプレイ量とミストの量を少なくできる。

図１は、本発明の実施形態１に係る金属缶の内面塗装装置の搬送路の構成を示す側面図。 図２（Ａ）は、図１の移動ガンの構成を示す概念図、（Ｂ）は移動ガンのカム構造を示す模式図、（Ｃ）は図１の固定ガンの構成を示す概念図。 図３は、図２の移動ガンと固定ガンの配管系統を示す概念図。 図４（Ａ）乃至（Ｅ）は、図１の装置の塗装工程を示す図。 図５は、本発明の実施形態２に係る金属缶の内面塗装装置の搬送路の構成を示す側面図。 図６（Ａ）乃至（Ｅ）は、図５の装置の塗装工程を示す図。

以下に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る金属缶の内面塗装装置の搬送路の概略構成を示す図である。
搬送機構はロータリー式で、金属缶１は、ターレット（搬送手段）１００の回転によって、ターレット１００の回転軸Ｎを中心とする円周上を旋回するように、所定間隔で、間欠的に搬送される。金属缶１は缶保持具１１０によって、保持された状態で搬送される。図１では、ターレット１００は、模式的に円形で表現したもので、ターレット１００には、缶保持具１１０に係合する凹部（不図示）を有し、缶保持具１１０を凹部に保持して周方向に搬送する構成となっている。
ターレット１００は、回転軸Ｎが水平に向けられ、金属缶１は縦方向に旋回して搬送される。搬送路は、ターレット１００の回転軸Ｎを通る垂直線Ｖを隔てて一方側（図１中、左側）に、未塗装の金属缶が搬入される入口１０１と、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２と、を備えた第１搬送路Ｗ１が、他方側（図１中、右側）に第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２と、塗装処理が終了した金属缶を搬出する出口１０２と、を備えた第２搬送路Ｗ２が構成され、第１搬送路Ｗ１と第２搬送路Ｗ２は、ターレット１００から上方に離れた場所に設けられた仮硬化処理部Ｃに迂回搬送路Ｗ３によって連続的に接続されている。仮硬化処理部Ｃにはプレヒータが設けられている。
第１塗装ステーションＡ１，Ａ２には、搬送方向に隣合う停止位置に配置され、それぞれ、金属缶１の胴部１ａ内に挿入されるエアスプレイノズル１１を有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段である移動ガン１０が配置されている。移動ガン１０は、金属缶１の内面の内、胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１以外の領域、この実施形態では、胴部内側壁の底部側領域１ｂ２と底部１ｃとを塗装する。この例では、上流側の第１塗装ステーションＡ１と下流側の第１塗装ステーションＡ２で、別々の金属缶１が同時に塗装され、次の仮硬化工程（仮硬化処理部）に、２缶ずつ間欠送りされる。したがって、各金属缶１には、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２で、一度塗りされることになる。
第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２には、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式のエアレススプレイノズル２１を備えた第２噴霧手段としての固定ガン２０が配置さ
れている。この固定ガン２０は、胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１を塗装する。この場合も、上流側の第２塗装ステーションＢ１と下流側の第２塗装ステーションＢ２で、別々の金属缶１が同時に塗装され、２缶ずつ間欠送りされる。また、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２及び第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２の近傍には、塗装時の塗料のミストを吸引するダクト１０３が設けられている。

次に、図２を参照して、移動ガン１０と、固定ガン２０について説明する。
図２（Ａ）には、移動ガン１０が示されている。
移動ガン１０は、先端に噴霧孔１１ａが設けられたエアスプレイノズル１１と、エアスプレイノズル１１の基端部に設けられる本体部１２と、を有している。本体部１２には、圧縮空気が供給される空気供給管１３、塗料が供給される塗料供給管１４が設けられ、噴霧孔１１ａにおいて、塗料が圧縮空気によって噴霧される。また、本体部１２には、塗料を後述の塗料タンクに戻すための塗料戻し管１４ａが接続されている。また、空気戻し管１３ａも設けられている。
ノズル先端の噴霧孔１１ａの孔軸は、缶軸Ｍに対して所定角度α１だけ傾斜しており、噴霧孔１１ａから扇状に広がる噴霧パターンＴ１の吹付角β１は、噴霧開始位置において、底部１ｃと胴部内側壁１ｂの両方をカバーする構成で、底部１ｃと胴部内側壁１ｂの両方を塗装するように設定されている。
また、移動ガン１０は、たとえば、不図示の案内装置によってエアスプレイノズル１１の軸方向に往復移動自在に支持され、駆動装置１５によって往復駆動される。駆動装置１５としては、たとえば、図２（Ｂ）に示すようなカム１６と、カム１６を回転駆動するモータ１７によって構成することができる。モータ１７によってカム１６を回転することで、移動ガン１０が前進限位置から後退限位置間を往復移動する。前進限位置は、エアスプレイノズル１１が金属缶１内に挿入されて、先端が金属缶１の底部１ｃに対向する位置であり、後退限位置が、開口部から外側に抜け出した離脱位置である。
駆動装置１５としては、カム機構に限定されず、ボールねじ等の送りねじ機構、ラックとピニオン等の歯車機構等、回転運動を直線運動に変換する種々の機構、あるいはリニアモータによって直線駆動する機構等、種々の駆動装置を採用することができる。

図２（Ｃ）には、固定ガン２０が示されている。
固定ガン２０は、先端に噴霧孔２１ａが設けられた短尺のエアレススプレイノズル２１と、エアレススプレイノズル２１の基端部に設けられる本体部２２と、を有し、本体部２２が不図示の装置のフレームに固定されている。本体部２２には、塗料が供給される塗料供給管２４と、塗料を後述の塗料タンクに戻すための塗料戻し管２５が接続されている。
ノズル先端の噴霧孔２１ａの孔軸は、缶軸に対して所定角度α２だけ傾斜しており、噴霧孔２１ａから扇状に広がる噴霧パターンＴ２の吹付角β２は、噴霧パターンＴ２が、胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１、すなわち、開口端から所定距離だけ底部に拡がる範囲に付着するように設定される。開口側領域の範囲は、たとえば、缶ハイトの１／３程度までの範囲が好適である。なお、噴霧パターンＴ２は、開口側領域１ｂ１と底部側領域１ｂ２の境界を若干越えて、移動ガン１０によって形成された塗膜と一部被さるように設定され、開口側領域１ｂ１から底部側領域１ｂ２に塗膜が連続的に形成される。
また、噴霧パターンＴ２の開口端側の端部は、オーバースプレイ量が最小となるように、缶の開口端に一致するように設定される。

図３は、移動ガン１０および固定ガン２０の、簡単な配管系統図を示している。
移動ガン１０の配管系統は、塗料タンク３０から移動ガン１０に至る塗料供給路３１が設けられ、この塗料供給路３１に、ポンプ３２と、ポンプ３２からの導入圧を一定に保持するレギュレータ３４が設けられている。
また、空気圧源３６から、移動ガン１０に圧縮空気を供給する空気圧供給路３７が設けられ、圧縮空気が移動ガン１０に供給され、不図示の制御弁によって、空気圧が供給され
て、塗料が噴霧される。
また、ポンプ３２は、空気圧源３６からの空気圧で作動するポンプが使用されるが、ポンプの形式については特に限定されない。また、移動ガン１０から、塗料を塗料タンク３０に戻す戻し流路３３が設けられ、塗料が循環するように構成されている。
一方、固定ガン２０の配管系統は、塗料タンク４０から固定ガン２０に至る塗料供給路４１が設けられ、この塗料供給路４１に、ポンプ４２と、ポンプ４２からの導入圧を一定に保持するレギュレータ４４が設けられている。レギュレータ４４は、移動ガン１０への導入圧よりも高圧に保持する。また、固定ガン２０についても、塗料を塗料タンク４０に戻す戻し流路４３が設けられ、塗料が循環するように構成されている。

次に、上記金属缶の内面塗装装置を用いた金属缶の内面塗装について、図４を参照して説明する。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、図１の第１塗装ステーションでの塗装工程を示し、図４（Ｃ）は、図１の仮硬化処理部での状態を示し、図４（Ｄ），（Ｅ）は図１の第２塗装ステーションでの塗装工程を示している。
図１では、搬送路上に多数の金属缶１が保持され、各塗装ステーションで、同時に、それぞれの工程の塗装処理がなされているが、以下の説明では、一つの金属缶に着目し、その塗装処理について順次説明する。

第１塗装ステーションＡ１，Ａ２
金属缶１が２缶ずつ間欠送りされ、未塗装の金属缶１が上流側の第１塗装ステーションＡ１と下流側の第１塗装ステーションＡ２に搬送されてくる。塗装処理工程は、いずれのステーションも同じなので、上流側の第１塗装ステーションＡ１についてのみ説明する。金属缶１が第１塗装ステーションＡ１に達すると、移動ガン１０のエアスプレイノズル１１が金属缶の開口端から内部に挿入され、所定位置で停止し、塗料の噴霧を開始する（図４（Ａ）参照）。塗装は、金属缶１を、缶軸Ｍを中心に公知の方法で自転させながら、エアスプレイノズル１１を金属缶から引き抜く方向に移動し、予め規定した開口部領域との境界位置まで噴霧する（図４（Ｂ）参照）。これにより、底部１ｃ及び底部側領域１ｂ２に塗膜Ｓ１が形成される。
この位置で噴霧を停止し、エアスプレイノズル１１の引き抜き動作は継続し、エアスプレイノズル１１の先端を金属缶１の開口端から外側に離脱させる。
次いで、ターレット１００が２缶ずつ間欠駆動され、上流側の第１塗装ステーションＡ１と下流側の第１塗装ステーションＡ２で塗装された金属缶１が、仮硬化処理部Ｃに向けて間欠送りされていく。

迂回搬送路Ｗ３は、ターレット１００から仮硬化処理部Ｃに迂回する経路で、間欠送りする複数ステップの間、迂回搬送路Ｗ３を移動し、プレヒータで加熱されて、底部１ｃ及び底部側領域１ｂ２に形成された塗膜Ｓ１が仮硬化される（図４（Ｃ）参照）。仮硬化処理部Ｃでは、たとえば、熱風オーブンによって加熱処理がなされる。熱風オーブンの加熱温度は５０〜１５０°Ｃ、加熱時間は５〜１２０秒程度である。

第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２
仮硬化処理部Ｃを通過した金属缶１は、第２搬送路Ｗ２に入り、２缶ずつ間欠送りされ、上流側の第２塗装ステーションＢ１と下流側の第２塗装ステーションＢ２に到達する。塗装処理工程は、いずれの第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２も同じなので、上流側の第２塗装ステーションＢ１について説明する。
この第２塗装ステーションＢ１においては、図４（Ｄ）に示すように、固定ガン２０が作動し、エアレススプレイノズル２１の噴霧孔２１ａから塗料が噴霧され、自転する金属缶１の胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１に塗料が吹き付けられる。このエアレススプレイの塗料の噴霧パターンＴ２はミストが少なく、塗料の微細な液滴が噴霧パターンＴ２の範囲に収まっているので、オーバースプレイ量を精度よく制御でき、ミストの量について
も少なくすることができる。噴霧パターンＴ２の付着する範囲は、一部、胴部内側壁１ｂの底部側領域１ｂ２に重なり、境界部についても均一に吹き付けられる。所定時間経過すると、噴霧を停止する。これにより、胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１に均一な塗膜Ｓ２が形成され、内面塗装が終了する（図４（Ｅ））。
内面塗装が終了した後、金属缶１は、ターレット１００の間欠駆動によって、第２搬送路Ｗ２を進み、何回かの間欠駆動の後に、出口１０２から搬出され、次工程、たとえば、本硬化工程に進み、塗膜が完全に焼き付けられる。

［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２について、図５及び図６を参照して説明する。
以下の説明では、主として実施形態１と異なる点について説明するものとし、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略するものとする。
図５は、実施形態２に係る金属缶の内面塗装装置を示している。
実施形態１では、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２にエアスプレイノズル１１を備えた移動ガン１０が、第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２には、エアレススプレイノズル２１を備えた固定ガン２０のみが配置されているが、この実施形態２では、第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２に、エアレススプレイノズル２１を備えた固定ガン２０と共に、新たに、エアスプレイノズル１１を備えた移動ガン１０Ｃが追加配置されている点で相違する。
実施形態２では、缶内面の開口側領域１ｂ１以外の領域の内、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２の移動ガン１０Ｂで、缶胴内周の底部側領域１ｂ２のみに塗膜が形成され、第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２の移動ガン１０Ｃで、底部１ｃに吹付塗装を施すようになっている。なお、ここで、移動ガン１０Ｂ，１０Ｃは、実施形態１の移動ガン１０と同一の構成であるが、塗膜の形成位置が異なり、噴霧パターン等が相違するので、符号１０の末尾にＢ，Ｃを付して区別している。

以下、図６を参照して、実施形態２における、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２と第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２での塗装工程について説明する。
第１塗装ステーションＡ１，Ａ２
金属缶１が、上流側の第１塗装ステーションＡ１に達すると、移動ガン１０Ｂのエアスプレイノズル１１が金属缶１の開口端から内部に挿入され、所定位置で停止し、金属缶１を回転させながら塗料の噴霧を開始する（図６（Ａ）参照）。
移動ガン１０の噴霧孔１１ａから広がる噴霧パターンＴ１は、噴霧開始位置において、主に胴部の内周面をカバーする範囲となっている。そして、エアスプレイノズル１１を金属缶から離脱させる方向に移動させ、予め規定した開口部領域との境界位置まで噴霧し（図６（Ｂ）参照）、噴霧を停止する。これにより、胴部内側壁の底部側領域１ｂ２に塗膜Ｓ１ｂが形成される。噴霧を停止した後、さらにエアスプレイノズル１１を移動させ、エアスプレイノズル１１の先端を金属缶１の開口端から外側に離脱させる。
次いで、迂回搬送路Ｗ３に移動し、プレヒータで加熱されて、胴部内側面の底部側領域１ｂ２に形成された塗膜Ｓ１ｂが仮硬化される（図６（Ｃ）参照）。

第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２
第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２においては、図６（Ｄ）に示すように、固定ガン２０による開口側領域１ｂ１の塗装と共に、図６（Ｅ）に示すように、移動ガン１０Ｃによって、底部１ｃをエアスプレイによって塗装する点で実施形態１と相違している。開口側領域１ｂ１には塗膜Ｓ２が形成され、底部１ｃには、塗膜Ｓ１ｃが形成され、内面全体に均一な塗膜が形成される。図では、塗装の順番が、固定ガン２０による塗装を先に記載しているが、移動ガン１０Ｃによる塗装を先にしてもよい。
このように、底部１ｃの塗装と、胴部内側壁の底部側領域１ｂ２の塗装を分けることにより、底部の塗膜Ｓ１ｃをより均一化することができる。
第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２での塗装が終了すると、ターレット１００の間欠駆動
によって、出口１０２から搬出され、次工程に進む。

［他の実施形態］
・金属缶の種類
本発明が適用可能な金属缶としては、エアゾール缶だけでなく、飲料缶、ねじ付き金属缶（いわゆるボトル缶）等、種々の金属缶に適用可能である。また、絞りしごき加工されるＤＩ缶、深絞り缶等の２ピース缶の有底筒状の空缶の内面塗装、３ピース缶の有底筒状の空缶の内面塗装に広く適用可能である。
・移動ガン１０、固定ガン２０の塗装順序、数について
上記実施形態２において、底部１ｃを塗装する移動ガン１０Ｃを、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２に配置してもよい。すなわち、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２に、２つの移動ガン１０Ｂ，１０Ｃを配置する構成とすることができる。また、移動ガン１０の数については、２つに限らず、複数設けることができる。また、固定ガン２０についても、一つに限らず、複数設けてもよい。
また、実施形態１，２では、金属缶１の胴部内側壁の開口側領域１ｂ１を塗布する固定ガン２０を第２塗装ステーションＢ１，Ｂ２に配置して、後工程としているが、第１塗装ステーションＡ１，Ａ２に配置し、胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１を１番目に塗装するようにしてもよい。
・塗料について
また、上記実施形態１，２では、缶胴内側壁の開口側領域１ｂ１と、それ以外の領域で、同じ塗料を塗布するようになっているが、別の塗料を塗布するようにしてもよい。
たとえば、エアゾール缶等の場合、耐食性を考慮して缶胴内側壁には、焼き付け後の塗膜が硬い塗料（柔らかいと耐食性が劣る）が使用される。一方、エアゾール缶では、金属缶の開口端部にマウンティングカップが取付られるために、缶胴の開口側の領域は、加工量が多く、金属缶の胴部内側壁１ｂの開口側領域１ｂ１には、高加工に耐える焼き付け後の塗膜が柔らかい塗料を使用することが好ましい。
塗膜が硬い塗料としては、ポリアミドイミド、エポキシフェノール等を用いることができ、塗膜が柔らかい塗料としては、ポリエステルアミノ、硬化剤が少ないエポキシフェノール等を用いることができる。
・その他
また、上記実施形態１，２では、金属缶の搬送路を、ターレット１００を用いて旋回させるように構成したが、チェーンを直線運動させるように構成してもよい。

１ 金属缶
１ａ 胴部
１ｂ 胴部内側壁、１ｂ１ 開口側領域、１ｂ２ 底部側領域
１ｃ 底部
１０，１０Ｂ，１０Ｃ 移動ガン
１１ エアスプレイノズル、１１ａ 噴霧孔、１２ 本体部
１３ 空気供給管、１３ａ 空気戻し管、１４ 塗料供給管、
１４ａ 塗料戻し管
１５ 駆動装置、１６ カム、１７ モータ
２０ 固定ガン
２１ エアレススプレイノズル、２１ａ 噴霧孔、２２ 本体部
２４ 塗料供給管、 ２５塗料戻し管
３０ 塗料タンク、
３１ 塗料供給路、３２ ポンプ、３３ 戻し流路、
３４ レギュレータ、３６ 空気圧源、３７ 空気圧供給路
４０ 塗料タンク
４１ 塗料供給路、４２ ポンプ、４３ 戻し流路
４４ レギュレータ
１００ ターレット、
１０１ 入口、１０２ 出口、１０３ ダクト
１１０ 缶保持具
Ａ１，Ａ２ 第１塗装ステーション
Ｂ１，Ｂ２ 第２塗装ステーション
Ｃ 仮硬化処理部
Ｎ 回転軸、Ｍ 缶軸
Ｓ１ 塗膜（底部側領域１ｂ２および底部１ｃ）
Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ 塗膜（底部側領域１ｂ２、底部１ｃ）
Ｓ２ 塗膜（開口側領域１ｂ１）
Ｔ１，Ｔ１ｂ，Ｔ１ｃ 噴霧パターン（移動ガン１０，１０Ｂ，１０Ｃのエアスプレイ）、
α１ 噴霧孔の孔軸の缶軸に対する角度、β１ 吹付角
Ｔ２ 噴霧パターン（固定ガン２０のエアレススプレイ）
α２ 噴霧孔の孔軸の缶軸に対する角度、β２ 吹付角
Ｖ 垂直線、Ｗ１ 第１搬送路、Ｗ２ 第２搬送路
Ｗ３ 迂回搬送路

Claims (9)

1. 有底筒状の金属缶の内面に噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装する金属缶の内面塗装方法において、
   前記金属缶の内面の内、胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、前記金属缶の胴部内に挿入されるノズルを有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装し、
   前記金属缶の前記胴部内側壁の開口側領域を、前記金属缶の外部に固定されるノズルを有し、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式の第２噴霧手段によって塗料を吹き付けて塗装することを特徴とする金属缶の内面塗装方法。
2. 前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域以外の領域のうち、少なくとも底部側領域を塗装した後に、加熱して仮硬化させる仮硬化工程を備え、
   該仮硬化工程の後に、前記胴部内側壁の開口側領域を塗装する請求項１に記載の金属缶の内面塗装方法。
3. 前記胴部内側壁の底部側領域と共に、前記金属缶の底部も塗装した後に、前記仮硬化工程に進む請求項２に記載の金属缶の内面塗装方法。
4. 前記金属缶の底部の塗装は、前記仮硬化工程の後に行う請求項２に記載の金属缶の内面塗装方法。
5. 前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を塗装する塗料と、開口側領域以外の領域を塗装する塗料は、異なる種類の塗料とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金属缶の内面塗装方法。
6. 有底筒状の金属缶の内面に塗料を吹き付けて塗装する金属缶の内面塗装装置において、
   前記金属缶の内面の内、胴部内側壁の開口側領域以外の領域を、前記金属缶の胴部内に挿入されるノズルを有し、塗料を気体の圧力で噴霧するエアスプレイ方式の第１噴霧手段と、
   前記金属缶の胴部内側壁の開口側領域を、前記金属缶の外部に固定されるノズルを有し、塗料に加える圧力で噴霧するエアレススプレイ方式の第２噴霧手段と、を備えたことを特徴とする金属缶の内面塗装装置。
7. 前記金属缶を搬送路に沿って順次搬送する搬送手段を有し、搬送路には、前記第１噴霧手段を備えた噴霧手段が配置される第１塗装ステーションと、前記第２噴霧手段が配置される第２塗装ステーションを有し、
   前記第１塗装ステーションでは、少なくとも胴部内側壁の底部側領域を塗装し、前記第２塗装ステーションでは、開口側領域を塗装する請求項６に記載の金属缶の内面塗装装置。
8. 前記第２塗装ステーションには、前記第２噴霧手段と共に第１噴霧手段が追加配置され、前記第１塗装ステーションでは、胴部内側壁の底部側領域を塗装し、前記第２塗装ステーションでは、前記追加配置された第１噴霧手段によって、缶内面の底部を塗装する請求項７に記載の金属缶の内面塗装装置。
9. 前記第１塗装ステーションと第２塗装ステーションの間に、加熱処理をして塗膜を仮硬化させる仮硬化処理部が設けられている請求項７又は８に記載の金属缶の内面塗装装置。

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