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JP2021004633A - Pipe conduit formation unit and pipe joint - Google Patents

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JP2021004633A
JP2021004633A JP2019117844A JP2019117844A JP2021004633A JP 2021004633 A JP2021004633 A JP 2021004633A JP 2019117844 A JP2019117844 A JP 2019117844A JP 2019117844 A JP2019117844 A JP 2019117844A JP 2021004633 A JP2021004633 A JP 2021004633A
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Japan
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cylindrical
pipe body
flange
pipe
arc member
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JP2019117844A
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栄亮 草野
Eisuke Kusano
栄亮 草野
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Sun Medical Technology Research Corp
Original Assignee
Sun Medical Technology Research Corp
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Publication date
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Abstract

To provide formation of a pipe conduit composed of a first connection pipe body, a cylindrical pipe body and a second connection pipe body, by connecting the cylindrical pipe body provided with flanges on both end portions, and the first connection pipe body and the second connection pipe body respectively by pipe joints.SOLUTION: A pipe conduit formation unit includes a cylindrical pipe body 210 having flanges 214, 215 on both end portions, a first connection pipe body 220 and a second connection pipe body 230 connected to the cylindrical pipe body 210, and pipe joints 100 for connecting them. The pipe joint 100 includes a cylindrical nut 110 of which one end portion 110a is fully opened, and the other end portion 110b is opened with a flange portion 115, and a flange pressing member 120 attachable in a circumferential direction of an outer peripheral face of the cylindrical pipe body 210. Inner diameters of one end portion 110a and the other end portion 110b of the cylindrical nut 110 are determined to be larger than an outer diameter of the flange 214, and the flange pressing member 120 has an outer diameter same as or less than an inner diameter of one end portion 110a, and larger than an inner diameter of the other end portion 110b.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、管路形成ユニット及び管継手に関する。 The present invention relates to a pipeline forming unit and a pipe joint.

重症の心不全患者を対象に用いる医療機器として、心臓の機能の一部を補う補助人工心臓システムが知られている(例えば、特許文献1参照。)。 As a medical device used for patients with severe heart failure, a ventricular assist device that supplements a part of the function of the heart is known (see, for example, Patent Document 1).

図10は、特許文献1に記載されている補助人工心臓システム800を説明するために示す図である。特許文献1に記載されている補助人工心臓システム800は、図10に示すように、体内に埋め込まれる血液ポンプ810と、血液ポンプ810と心臓820とを接続するための人工血管830,840と、血液ポンプ810を体外において制御する機能を有する制御装置(図示せず。)と、血液ポンプ810と制御装置との間に配設される補助人工心臓用の接続ケーブル850とを有している。 FIG. 10 is a diagram shown for explaining the ventricular assist device 800 described in Patent Document 1. As shown in FIG. 10, the ventricular assist device 800 described in Patent Document 1 includes a blood pump 810 implanted in the body, artificial blood vessels 830 and 840 for connecting the blood pump 810 and the heart 820, and the artificial blood vessels 830 and 840. It has a control device (not shown) having a function of controlling the blood pump 810 outside the body, and a connection cable 850 for a ventricular assist device arranged between the blood pump 810 and the control device.

なお、人工血管830,840のうち、人工血管830は、心臓820の左心室から流出する血液を血液ポンプ810に流入させる人工血管であり、インフロー側人工血管とも呼ばれている。一方、人工血管840は、血液ポンプ810から血液を上行大動脈に送り込む人工血管であり、アウトフロー側人工血管とも呼ばれている。このため、人工血管830をインフロー側人工血管830と表記する場合もあり、人工血管840をアウトフロー側人工血管840と表記する場合もある。なお、インフロー側人工血管830はカニューレ(図示せず。)を介して心臓820に接続されている。 Of the artificial blood vessels 830 and 840, the artificial blood vessel 830 is an artificial blood vessel that allows blood flowing out of the left ventricle of the heart 820 to flow into the blood pump 810, and is also called an inflow side artificial blood vessel. On the other hand, the artificial blood vessel 840 is an artificial blood vessel that sends blood from the blood pump 810 to the ascending aorta, and is also called an outflow side artificial blood vessel. Therefore, the artificial blood vessel 830 may be referred to as an inflow side artificial blood vessel 830, and the artificial blood vessel 840 may be referred to as an outflow side artificial blood vessel 840. The inflow side artificial blood vessel 830 is connected to the heart 820 via a cannula (not shown).

このような補助人工心臓システム800において用いられるインフロー側人工血管830及びアウトフロー側人工血管840は、従来、様々な素材のものが使用されている。例えば、延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE:expanded polytetrafluoroethylene)も素材の1つであり、このような柔軟性を有する素材を用いて円筒を形成して周囲にPTFEなどでなるワイヤーをスパイラル状に巻き付けた構成となっているものが知られている。 As the inflow side artificial blood vessel 830 and the outflow side artificial blood vessel 840 used in such a ventricular assist device 800, those made of various materials have been conventionally used. For example, stretched polytetrafluoroethylene (ePTFE: expanded polytetrafluoroethylene) is also one of the materials, and a cylinder is formed using such a flexible material, and a wire made of PTFE or the like is spirally wound around the cylinder. It is known that it is composed.

このように、インフロー側人工血管830及びアウトフロー側人工血管840は、PTFEなどでなるワイヤーをスパイラル状に巻き付けた構成となっているために、フレキシブル性は保持されつつ、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどを防止する効果は得られるが、人工血管としての信頼性を確保するためには、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどを防止する効果をより高めることが重要となる。 As described above, since the inflow side artificial blood vessel 830 and the outflow side artificial blood vessel 840 have a structure in which a wire made of PTFE or the like is wound in a spiral shape, the flexibility is maintained, and the structure is twisted, crushed, and bent. Although the effect of preventing such as is obtained, in order to ensure the reliability as an artificial blood vessel, it is important to further enhance the effect of preventing twisting, crushing and bending.

特に、インフロー側人工血管830は、内部が負圧となり易いことから、潰れが生じ易くなる。このため、近年、インフロー側人工血管830の素材として、剛性の高い素材によって円筒状管体を形成して、当該円筒状管体をインフロー側人工血管として用いることも試みられている。なお、剛性の高い素材としては、金属を例示できるが、金属の中でも、耐食性に優れ、かつ、生体組織との適合性にも優れたチタンなどを好ましく用いることができる。 In particular, the inflow side artificial blood vessel 830 tends to be crushed because the inside tends to have a negative pressure. Therefore, in recent years, as a material for the inflow side artificial blood vessel 830, it has been attempted to form a cylindrical tube body with a highly rigid material and use the cylindrical tube body as the inflow side artificial blood vessel. As a material having high rigidity, a metal can be exemplified, but among the metals, titanium or the like having excellent corrosion resistance and compatibility with living tissue can be preferably used.

インフロー側人工血管830として、金属製の円筒状管体を用いる場合には、当該金属製の円筒状管体を心臓と血液ポンプとの間に介在させることとなるが、この場合、当該円筒状管体の第1端部側(心臓820側に位置する端部とする。)には、カニューレとして機能する接続用管体(第1接続用管体とする。)が接続され、また、円筒状管体の第2端部側(血液ポンプ810側に位置する端部とする。)には、血液ポンプ810に設けられている接続用管体(第2接続用管体とする。)が接続される。なお、第2接続用管体は、血液ポンプに一体的に設けられていてもよい。 When a metal cylindrical tube is used as the inflow side artificial blood vessel 830, the metal cylindrical tube is interposed between the heart and the blood pump. In this case, the cylinder A connecting tube (referred to as the first connecting tube) that functions as a cannula is connected to the first end side (the end located on the heart 820 side) of the tubular body, and also. On the second end side of the cylindrical tube (the end located on the blood pump 810 side), the connection tube provided in the blood pump 810 (referred to as the second connection tube). Is connected. The second connection tube may be integrally provided with the blood pump.

ここで、カニューレとして機能する第1接続用管体、インフロー側人工血管830としての円筒状管体及び血液ポンプ側に設けられる第2接続用管体は、心臓からの血液を血液ポンプに送り込むための管路として考えることができる。このような管路は、液密であることが重要であり、液密な管路を形成するための方法としては、例えば、円筒状管体の両端部(第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部)にそれぞれフランジを形成し、当該円筒状管体と第1接続用管体とを専用の管継手を用いて密接させるとともに、同じく円筒状管体と第2接続用管体とを専用の管継手を用いて密接させることが考えられる。 Here, the first connecting tube that functions as a cannula, the cylindrical tube as the inflow side artificial blood vessel 830, and the second connecting tube provided on the blood pump side send blood from the heart to the blood pump. Can be thought of as a pipeline for. It is important that such a pipeline is liquid-tight, and as a method for forming the liquid-tight pipeline, for example, both ends (first end and the first end) of the cylindrical pipe body are used. Flange is formed at each of the second end portion on the opposite side of the portion), and the cylindrical pipe body and the first connection pipe body are brought into close contact with each other by using a dedicated pipe joint, and the cylindrical pipe body and the first 2 It is conceivable to bring the connecting pipe body into close contact with a dedicated pipe joint.

このように、両端部にフランジが形成されている円筒状管体と他の円筒状管体(上記の場合、第1接続用管体又は第2接続用管体)とを専用の管継手を用いて接続する例は特許文献2に記載されている。 In this way, a dedicated pipe joint is used to connect a cylindrical pipe body having flanges formed at both ends and another cylindrical pipe body (in the above case, the first connection pipe body or the second connection pipe body). An example of using and connecting is described in Patent Document 2.

図11は、特許文献2に記載されている管継手900を説明するために示す図である。なお、特許文献2に記載されている管継手900は補助人工心臓システムに用いられるものではなく、油圧配管用の管路を形成するための管継手である。図11においては、一方の端部(第1端部)にフランジ932が形成されている円筒状管体930と他の管体としてのアダプタ910とを袋ナット920を用いて接続する例が示されている。なお、円筒状管体930の他方の端部(第2端部)には、フランジとしての機能を有するものか否かは不明であるが、フランジとほぼ同様の形状を有する突出部933が形成されている。 FIG. 11 is a diagram shown for explaining the pipe joint 900 described in Patent Document 2. The pipe joint 900 described in Patent Document 2 is not used for a ventricular assist device, but is a pipe joint for forming a pipeline for hydraulic piping. In FIG. 11, an example is shown in which a cylindrical tubular body 930 having a flange 932 formed at one end (first end) and an adapter 910 as the other tubular body are connected by using a bag nut 920. Has been done. It is unknown whether or not the other end (second end) of the cylindrical tube 930 has a function as a flange, but a protruding portion 933 having almost the same shape as the flange is formed. Has been done.

特許文献2に記載されている管継手900は、袋ナット920を、円筒状管体930の外周面931に沿って摺動可能に当該外周面931に環装させた後、当該袋ナット920の雌ネジ921をアダプタ910の雄ネジ911に螺合させて締め付けることにより、袋ナット920の底部922で円筒状管体930の一方の端部(第1端部)に形成されているフランジ932をアダプタ910方向に押圧してフランジ932をアダプタ910に圧接させる。なお、円筒状管体930のフランジ932とアダプタ910との間には、オーリング940が介在されている。これにより、円筒状管体930をアダプタ910に液密状態で接続できるとしている。 In the pipe joint 900 described in Patent Document 2, the bag nut 920 is slidably mounted on the outer peripheral surface 931 along the outer peripheral surface 931 of the cylindrical tubular body 930, and then the bag nut 920 is mounted on the outer peripheral surface 931. By screwing and tightening the female screw 921 to the male screw 911 of the adapter 910, the flange 932 formed at one end (first end) of the cylindrical tubular body 930 at the bottom 922 of the cap nut 920 is formed. Press in the direction of the adapter 910 to bring the flange 932 into pressure contact with the adapter 910. An O-ring 940 is interposed between the flange 932 of the cylindrical tube 930 and the adapter 910. As a result, the cylindrical tube 930 can be connected to the adapter 910 in a liquid-tight state.

特許第5899528号公報Japanese Patent No. 5899528 実開平6−6868号公報Jikkenhei 6-6868A

しかしながら、特許文献2に記載されている管継手900においては、上述したように、円筒状管体930には、一方の端部(第1端部)にはフランジ932が形成されており、他方の端部(第2端部)には、フランジとほぼ同様の形状を有する突出部933が形成されている。このため、袋ナット920を円筒状管体930に環装させることは困難であると考えられるが、特許文献2に記載されている管継手900においては、どのようにして袋ナット920を円筒状管体930に環装させるか明示されていない。 However, in the pipe joint 900 described in Patent Document 2, as described above, the cylindrical pipe body 930 has a flange 932 formed at one end (first end) and the other. A protruding portion 933 having a shape substantially similar to that of the flange is formed at the end portion (second end portion) of the. Therefore, it is considered difficult to ring the bag nut 920 to the cylindrical tube body 930, but in the pipe joint 900 described in Patent Document 2, how the bag nut 920 is cylindrical. It is not specified whether to ring the tube 930.

このため、特許文献2に記載されている管継手900を、例えば、カニューレとして機能する第1接続用管体と、両端部にそれぞれフランジが突出形成されているインフロー側人工血管830としての円筒状管体と、血液ポンプ側に設けられる第2接続用管体とをそれぞれ接続するための管継手として適用しようとしても、これら第1接続用管体、円筒状管体及び第2接続用管体を接続することができず、第1接続用管体、円筒状管体及び第2接続用管体による管路を形成できないと考えられる。 Therefore, the pipe joint 900 described in Patent Document 2 is a cylinder as, for example, a first connection pipe body that functions as a cannula and an inflow side artificial blood vessel 830 in which flanges are projected at both ends. Even if it is intended to be applied as a pipe joint for connecting the tubular body and the second connection tube provided on the blood pump side, these first connection tube, cylindrical tube and second connection tube are used. It is considered that the bodies cannot be connected and the pipeline formed by the first connecting tube, the cylindrical tube and the second connecting tube cannot be formed.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軸方向の第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれにフランジが突出形成されている円筒状管体と、当該円筒状管体の第1端部の側に配置される第1接続用管体及び当該円筒状管体の第2端部の側に配置される第2接続用管体とをそれぞれ管継手によって接続することができ、それによって、第1接続用管体、円筒状管体及び第2接続用管体による管路の形成が可能となる管路形成ユニットを提供するとともに、当該管路形成ユニットに用いる管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a cylindrical pipe body in which flanges are formed so as to protrude from each of the first end portion in the axial direction and the second end portion on the side opposite to the first end portion. And the first connection pipe body arranged on the side of the first end portion of the cylindrical pipe body and the second connection pipe body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical pipe body, respectively. A pipe line forming unit that can be connected by a pipe joint, whereby a pipe line can be formed by a first connection pipe body, a cylindrical pipe body, and a second connection pipe body, and the pipe is provided. It is an object of the present invention to provide a pipe joint used for a road forming unit.

[1]本発明の管路形成ユニットは、管本体の軸方向の第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれの外周面にフランジが径方向の外側に向かって前記管本体と一体的に突出形成されている円筒状管体と、前記円筒状管体の前記第1端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第1接続用管体と、前記円筒状管体の前記第2端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第2接続用管体と、前記円筒状管体と前記第1接続用管体とを接続する管継手と、前記円筒状管体と前記第2接続用管体とを接続する管継手と、を備える管路形成ユニットであって、前記管継手は、一方の端部及び他方の端部がそれぞれ開口となっている円筒体をなし、前記一方の端部は全面が開口となっているとともに当該一方の端部の側の内周面には、前記第1接続用管体の雄ネジ及び前記第2接続用管体の雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されており、前記他方の端部には、内側に向かって径方向に突出する鍔部が形成されている円筒状ナットと、前記管本体における前記フランジの付け根部において前記フランジを押さえるフランジ押さえ部材と、を備え、前記円筒状ナットは、前記全面が開口となっている一方の端部の内径及び前記鍔部が形成されている他方の端部の内径がそれぞれ前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径となっており、前記フランジ押さえ部材は、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能な第1円弧部材及び第2円弧部材を有し、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの当該フランジ押さえ部材の外径が、前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径であり、前記円筒状ナットの前記一方の端部の内径以下で、かつ、前記他方の端部の内径よりも大径となるように設定されている、ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
[1] In the pipeline forming unit of the present invention, flanges are radially outward on the outer peripheral surfaces of the first end portion in the axial direction of the pipe body and the second end portion on the side opposite to the first end portion. A cylindrical tube body that is integrally projected with the tube body and a first connection that is arranged on the side of the first end portion of the cylindrical tube body and has a male screw formed on the outer peripheral surface. The pipe body, the second connection pipe body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical pipe body and having a male screw formed on the outer peripheral surface, the cylindrical pipe body and the first connection. A pipeline forming unit including a pipe joint for connecting a pipe body and a pipe joint for connecting the cylindrical pipe body and the second connection pipe body, wherein the pipe joint has one end. Each of the portion and the other end forms a cylindrical body having an opening, the one end has an opening on the entire surface, and the first connection is made to the inner peripheral surface on the side of the one end. A female screw that can be screwed is formed on the male screw of the pipe body and the male screw of the second connection pipe body, and a flange portion that protrudes in the radial direction inward is formed at the other end portion. The cylindrical nut is provided with a formed cylindrical nut and a flange holding member for holding the flange at the base of the flange in the pipe body, and the cylindrical nut has an end portion having an opening on the entire surface. The inner diameter and the inner diameter of the other end on which the flange is formed are each larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical pipe, and the flange holding member is an outer peripheral surface of the pipe body. It has a first arc member and a second arc member that can be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the pipe body, and the first arc member and the second arc member are mounted along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body. The outer diameter of the flange holding member when mounted so as to form an annular shape is larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical tubular body, and is equal to or less than the inner diameter of the one end of the cylindrical nut. Moreover, it is characterized in that the diameter is set to be larger than the inner diameter of the other end portion.
It is characterized by that.

本発明の管路形成ユニットがこのように構成されていることによって、第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれにフランジが突出形成されている円筒状管体と、当該円筒状管体の第1端部の側に配置される第1接続用管体及び当該円筒状管体の第2端部の側に配置される第2接続用管体とをそれぞれ管継手によって接続することができる。これにより、第1接続用管体、円筒状管体及び第2接続用管体による管路の形成が可能となる。 By configuring the pipeline forming unit of the present invention in this way, a cylindrical pipe having flanges protruding from each of the first end portion and the second end portion on the side opposite to the first end portion. The body, the first connection tube body arranged on the side of the first end portion of the cylindrical tube body, and the second connection tube body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical tube body. Each can be connected by a pipe joint. This makes it possible to form a pipeline by the first connecting pipe, the cylindrical pipe, and the second connecting pipe.

また、第1接続用管体と円筒状管体とを接続する際においては、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、第1接続用管体と円筒状管体とを接続することができる。同様に、第2接続用管体と円筒状管体とを接続する際においても、第2接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、第2接続用管体と円筒状管体とを接続することができる。 Further, when connecting the first connection tube and the cylindrical tube, the first connection tube and the cylindrical tube do not rotate around the axis, and the first connection tube and the cylindrical tube are formed. It can be connected to a tube. Similarly, when connecting the second connection tube and the cylindrical tube, the second connection tube and the cylindrical tube do not rotate around the axis, and the second connection tube and the cylinder do not rotate. It can be connected to a tubular body.

例えば、第1接続用管体と円筒状管体とを接続する場合においては、円筒状ナットの鍔部と円筒状管体のフランジとの間にフランジ押さえ部材を介在させた状態で、円筒状ナットの雌ネジを第1接続用管体の雄ネジに螺合させて締め付けを行うが、この作業を行う際には、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、円筒状ナットを締め付けることができる。 For example, in the case of connecting the first connection tube body and the cylindrical tube body, a cylindrical shape is provided with a flange holding member interposed between the flange of the cylindrical nut and the flange of the cylindrical tube body. The female screw of the nut is screwed into the male screw of the first connection tube to tighten it. When performing this work, the first connection tube and the cylindrical tube must rotate about the axis. Cylindrical nuts can be tightened without.

すなわち、円筒状ナットの雌ネジを第1接続用管体の雄ネジに螺合させて締め付けを行う際には、第1接続用管体をスパナ又は作業者の手などで押さえておけば、第1接続用管体が軸周りに回転することがない。また、円筒状ナットは円筒状管体の外周面上において軸方向の移動及び軸周りの回転が自在となっているため、当該円筒状管体を作業者の手などで押さえておけば、円筒状管体も軸周りに回転することがない。このように、円筒状ナットの締め付け作業を行う際には、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、円筒状ナットを締め付けることができる。このことは、第2接続用管体と円筒状管体とを接続する際においても同様である。 That is, when tightening by screwing the female screw of the cylindrical nut into the male screw of the first connection pipe body, if the first connection pipe body is held by a spanner or a worker's hand, etc. The first connection tube does not rotate around the axis. In addition, since the cylindrical nut can move freely in the axial direction and rotate around the axis on the outer peripheral surface of the cylindrical tube, if the cylindrical tube is held by an operator or the like, the cylinder can be cylindrical. The cylindrical body also does not rotate around the axis. In this way, when the cylindrical nut is tightened, the cylindrical nut can be tightened without the first connecting pipe body and the cylindrical pipe body rotating around the axis. This also applies when connecting the second connecting tube body and the cylindrical tube body.

[2]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1円弧部材及び第2円弧部材は、当該第1円弧部材と当該第2円弧部材とが弾性を有する連結部材によって一体的に連結されていることが好ましい。 [2] In the pipeline forming unit of the present invention, the first arc member and the second arc member are integrally connected by a connecting member in which the first arc member and the second arc member have elasticity. It is preferable to have.

第1円弧部材と第2円弧部材とが弾性を有する連結部材で一体的に連結されていることにより、第1円弧部材及び第2円弧部材は、連結部材を支点にして当該第1円弧部材と第2円弧部材との間隔を広げたり狭めたりすることができる。なお、第1円弧部材及び第2円弧部材は、外力が付与されなければ、円筒状管体の外周面に沿うような形状を保持している。 Since the first arc member and the second arc member are integrally connected by an elastic connecting member, the first arc member and the second arc member are connected to the first arc member with the connecting member as a fulcrum. The distance from the second arc member can be widened or narrowed. The first arc member and the second arc member maintain a shape along the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body unless an external force is applied.

従って、第1円弧部材及び第2円弧部材を円筒状管体の外周面に装着する際には、連結部材を支点にして当該第1円弧部材と第2円弧部材との間隔を広げて、円筒状管体の外周面に沿わせるように装着すればよい。このように、第1円弧部材と第2円弧部材とが弾性を有する連結部材で一体的に連結されていることにより、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を円筒状管体の外周面に装着する際の作業性に優れたものとなるとともに、部品(第1円弧部材及び第2円弧部材)の管理がし易いものとなる。 Therefore, when the first arc member and the second arc member are mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body, the distance between the first arc member and the second arc member is widened with the connecting member as a fulcrum, and the cylinder is formed. It may be mounted so as to be along the outer peripheral surface of the tubular body. In this way, the first arc member and the second arc member are integrally connected by the elastic connecting member, so that the first arc member and the second arc member are attached to the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body. The workability at the time of mounting is excellent, and the parts (first arc member and second arc member) are easily managed.

[3]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1円弧部材及び第2円弧部材は、当該第1円弧部材と当該第2円弧部材とが切り離された個々の円弧部材でなることもまた好ましい。 [3] In the pipeline forming unit of the present invention, the first arc member and the second arc member may also be individual arc members in which the first arc member and the second arc member are separated. preferable.

このように、第1円弧部材と第2円弧部材とが連結部材で連結されていないことによって、構成が単純なものとなり、フランジ押さえ部材の製造が容易なものとなる。 As described above, since the first arc member and the second arc member are not connected by the connecting member, the configuration becomes simple and the flange holding member can be easily manufactured.

[4]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1円弧部材及び第2円弧部材には、断面がL字状をなす切り欠き部が、当該第1円弧部材及び第2円弧部材のそれぞれの長手方向に沿って形成されていることが好ましい。 [4] In the pipeline forming unit of the present invention, the first arc member and the second arc member have notches having an L-shaped cross section, respectively, of the first arc member and the second arc member. It is preferably formed along the longitudinal direction of the.

このように、第1円弧部材及び第2円弧部材には、断面がL字状の切り欠き部が第1円弧部材及び第2円弧部材の長手方向に沿って形成されていることにより、鍔部が第1円弧部材及び第2円弧部材に係合する際には、鍔部が切り欠き部に合致した状態となるため、鍔部の第1円弧部材及び第2円弧部材に対する「納まり」がよく、鍔部と第1円弧部材及び第2円弧部材との係合が確実なものとなる。なお、「断面がL字状」というのは、第1円弧部材及び第2円弧部材の長手方向に直交する断面であり、また、「第1円弧部材及び第2円弧部材の長手方向」というのは、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を、管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの周方向に沿った方向である。 As described above, the first arc member and the second arc member are formed with notches having an L-shaped cross section along the longitudinal direction of the first arc member and the second arc member, so that the flange portion is formed. When engaged with the first arc member and the second arc member, the collar portion is in a state of matching the notch portion, so that the collar portion "fits" well with respect to the first arc member and the second arc member. , The engagement between the collar and the first arc member and the second arc member is ensured. The "L-shaped cross section" is a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the first arc member and the second arc member, and is also referred to as "the longitudinal direction of the first arc member and the second arc member". Is a direction along the circumferential direction when the first arc member and the second arc member are mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body.

[5]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記管本体における前記フランジの付け根部には、前記フランジ押さえ部材を保持するためのフランジ押さえ部材保持棚が、前記管本体の外周面の周方向に沿って形成されていることが好ましい。 [5] In the pipeline forming unit of the present invention, a flange holding member holding shelf for holding the flange holding member is provided at the base of the flange in the pipe body in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body. It is preferable that it is formed along the above.

このようなフランジ押さえ部材保持棚が形成されていることにより、フランジ押さえ部材(第1円弧部材及び第2円弧部材)を円筒状管体の外周面の周方向に沿って装着したときに、装着した状態を安定的に保持できる。 By forming such a flange holding member holding shelf, when the flange holding member (first arc member and second arc member) is mounted along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body, it is mounted. It is possible to maintain a stable state.

[6]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記フランジ押さえ部材保持棚は、前記管本体の外周面の周方向に沿って凹溝をなすように形成されていることが好ましい。 [6] In the pipeline forming unit of the present invention, it is preferable that the flange holding member holding shelf is formed so as to form a concave groove along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body.

このように、フランジ押さえ部材保持棚が凹溝をなすように形成されていることにより、フランジ押さえ部材の第1円弧部材及び第2円弧部材を円筒状管体に装着する際には、第1円弧部材及び第2円弧部材を凹溝に嵌め込むように装着すればよい。このため、第1円弧部材及び第2円弧部材を円筒状管体に装着する作業がし易くなる。また、第1円弧部材及び第2円弧部材におけるフランジ押さえ部材保持棚側の縁部(内周側縁部)が凹溝に嵌まり込んでいることによって、円筒状ナットを第1接続用管体又は第2接続用管体に接続する作業(円筒状ナットの締め付け作業)を行った際に、第1円弧部材及び第2円弧部材におけるフランジ押さえ部材保持棚側の縁部(内周側縁部)が締め付け方向と反対側にずれてしまうことを防止できる。 As described above, since the flange holding member holding shelf is formed so as to form a concave groove, when the first arc member and the second arc member of the flange holding member are mounted on the cylindrical tube body, the first arc member is first. The arc member and the second arc member may be mounted so as to be fitted into the concave groove. Therefore, the work of mounting the first arc member and the second arc member on the cylindrical tube body becomes easy. Further, since the edge portion (inner peripheral side edge portion) on the flange holding member holding shelf side of the first arc member and the second arc member is fitted in the concave groove, the cylindrical nut is connected to the first connecting tube body. Alternatively, when the work of connecting to the second connecting pipe body (tightening work of the cylindrical nut) is performed, the edge portion (inner peripheral side edge portion) on the flange holding member holding shelf side of the first arc member and the second arc member. ) Can be prevented from shifting to the opposite side of the tightening direction.

[7]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1接続用管体は、生体における心臓の左心室に接続され、前記心臓の左心室から流出する血液を前記円筒状管体に導く機能を有し、前記第2接続用管体は、補助人工心臓システムの血液ポンプに設けられていて、前記円筒状管体を流れた血液を前記血液ポンプに流入させるための機能を有することが好ましい。 [7] In the conduit forming unit of the present invention, the first connecting tube is connected to the left ventricle of the heart in a living body, and the function of guiding blood flowing out of the left ventricle of the heart to the cylindrical tube. The second connecting tube is provided in the blood pump of the ventricular assist device, and preferably has a function for allowing blood flowing through the cylindrical tube to flow into the blood pump. ..

このように、本発明の管路形成ユニットは、補助人工心臓システムにおいて使用可能となる。すなわち、心臓の左心室に接続される第1接続用管体と人工血管として機能する円筒状管体との接続に用いることができるともに、血液ポンプに設けられている第2接続用管体と人工血管として機能する円筒状管体との接続にも用いることができる。 Thus, the conduit forming unit of the present invention can be used in a ventricular assist device. That is, it can be used for connecting the first connecting tube connected to the left ventricle of the heart and the cylindrical tube functioning as an artificial blood vessel, and also with the second connecting tube provided in the blood pump. It can also be used to connect to a cylindrical tube that functions as an artificial blood vessel.

[8]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記円筒状管体、前記第1接続用管体及び前記第2接続用管体は、非柔軟性の硬質部材でなることが好ましい。 [8] In the conduit forming unit of the present invention, the cylindrical tube, the first connecting tube, and the second connecting tube are preferably made of an inflexible hard member.

このように、円筒状管体、第1接続用管体及び第2接続用管体がそれぞれ非柔軟性の硬質部材でなることによって、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどを防止する効果が得られる。これら円筒状管体、第1接続用管体及び第2接続用管体は、管路を形成するものである。このため、仮に、管路の内部が負圧となった場合においても、円筒状管体、第1接続用管体及び第2接続用管体がそれぞれ非柔軟性の硬質部材でなることによって、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどの発生を防止できる。 As described above, since the cylindrical pipe body, the first connection pipe body, and the second connection pipe body are each made of an inflexible hard member, an effect of preventing twisting, crushing, bending, and the like can be obtained. These cylindrical pipe bodies, the first connection pipe body, and the second connection pipe body form a pipeline. Therefore, even if the inside of the pipe line becomes negative pressure, the cylindrical pipe body, the first connection pipe body, and the second connection pipe body are made of inflexible hard members, respectively. It is possible to prevent the occurrence of twisting, crushing and bending.

[9]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記非柔軟性の硬質部材は、金属であることが好ましい。 [9] In the pipeline forming unit of the present invention, the inflexible hard member is preferably a metal.

これにより、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどを防止する効果をより高めることができる。なお、金属としては、耐食性に優れたものが好ましく、また、補助人工心臓システムに使用する場合には、生体組織との適合性にも優れたものが好ましい。このような観点から、金属としては、例えば、チタンを例示できる。 As a result, the effect of preventing twisting, crushing, bending, and the like can be further enhanced. The metal preferably has excellent corrosion resistance, and when used in a ventricular assist device, it preferably has excellent compatibility with living tissues. From this point of view, for example, titanium can be exemplified as the metal.

[10]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1接続用管体、前記円筒状管体及び前記第2接続用管体は、前記第1接続用管体と前記円筒状管体と前記第2接続用管体とを接続した状態としたときに、前記第1接続用管体の内周面、前記円筒状管体の内周面及び前記第2接続用管体の内周面がそれぞれ軸方向において無段差面となることが好ましい。 [10] In the conduit forming unit of the present invention, the first connecting tube, the cylindrical tube, and the second connecting tube are the first connecting tube and the cylindrical tube. When connected to the second connection tube, the inner peripheral surface of the first connection tube, the inner peripheral surface of the cylindrical tube, and the inner peripheral surface of the second connection tube. Is preferably a stepless surface in the axial direction.

このように、第1接続用管体の内周面、円筒状管体の内周面及び第2接続用管体の内周面がそれぞれ軸方向において無段差面となることによって、流体を滞りなく流すことができる。なお、この明細書において、「無段差面」というのは、実質的な段差が存在しない面であることを意味している。 In this way, the inner peripheral surface of the first connecting pipe body, the inner peripheral surface of the cylindrical pipe body, and the inner peripheral surface of the second connecting pipe body become stepless surfaces in the axial direction, so that the fluid is stagnant. Can be flushed without. In addition, in this specification, a "stepless surface" means a surface having substantially no step.

[11]本発明の管路形成ユニットにおいては、前記第1接続用管体と前記円筒状管体との間及び前記第2接続用管体と前記円筒状管体との間には、それぞれ環状のシール部材が介在されていることが好ましい。 [11] In the pipeline forming unit of the present invention, between the first connecting tube and the cylindrical tube and between the second connecting tube and the cylindrical tube, respectively. It is preferable that an annular sealing member is interposed.

これにより、第1接続用管体と円筒状管体とを液密な状態で接続することができるとともに、第2接続用管体と円筒状管体とを液密な状態で接続することができる。 As a result, the first connection tube and the cylindrical tube can be connected in a liquid-tight state, and the second connection tube and the cylindrical tube can be connected in a liquid-tight state. it can.

[12]本発明の管継手は、管本体の軸方向の第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれの外周面にフランジが径方向の外側に向かって前記管本体と一体的に突出形成されている円筒状管体と、当該円筒状管体の前記第1端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第1接続用管体とを接続する際に使用可能であるとともに、前記円筒状管体と、当該円筒状管体の前記第2端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第2接続用管体とを接続する際にも使用可能な管継手であって、一方の端部及び他方の端部がそれぞれ開口となっている円筒体をなし、前記一方の端部は全面が開口となっているとともに当該一方の端部の側の内周面には、前記第1接続用管体の雄ネジ及び前記第2接続用管体の雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されており、前記他方の端部には、内側に向かって径方向に突出する鍔部が形成されている円筒状ナットと、前記管本体における前記フランジの付け根部において前記フランジを押さえるフランジ押さえ部材と、を備え、前記円筒状ナットは、前記全面が開口となっている一方の端部の内径及び前記鍔部が形成されている他方の端部の内径がそれぞれ前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径となっており、前記フランジ押さえ部材は、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能な第1円弧部材及び第2円弧部材を有し、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの当該フランジ押さえ部材の外径が、前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径であり、前記円筒状ナットの前記一方の端部の内径以下で、かつ、前記他方の端部の内径よりも大径となるように設定されている、ことを特徴とする。 [12] In the pipe joint of the present invention, flanges are radially outward on the outer peripheral surfaces of the first end portion in the axial direction of the pipe body and the second end portion on the side opposite to the first end portion. A cylindrical pipe body that is integrally projected with the pipe body, and a first connection pipe that is arranged on the side of the first end portion of the cylindrical pipe body and has a male screw formed on the outer peripheral surface. A second connection that can be used when connecting to a body and is arranged on the side of the cylindrical tube body and the second end portion of the cylindrical tube body and has a male screw formed on the outer peripheral surface. It is a pipe joint that can also be used when connecting to a pipe body, forming a cylindrical body with one end and the other end having openings, and the one end has an opening on the entire surface. On the inner peripheral surface on the one end side, a male screw of the first connection pipe body and a female screw screwable to the male screw of the second connection pipe body are formed. A cylindrical nut in which a flange portion protruding inward in the radial direction is formed at the other end portion, and a flange holding member for holding the flange at the base portion of the flange in the pipe body. The cylindrical nut has an inner diameter of one end having an opening on the entire surface and an inner diameter of the other end on which the flange is formed, respectively, outside the flange of the cylindrical tubular body. The flange holding member has a diameter larger than the diameter, and has a first arc member and a second arc member that can be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body. The outer diameter of the flange holding member when the first arc member and the second arc member are mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body is the flange of the cylindrical pipe body. The feature is that the diameter is larger than the outer diameter, is set to be equal to or less than the inner diameter of the one end of the cylindrical nut, and is larger than the inner diameter of the other end. To do.

本発明の管継手は、前記[1]〜[11]のいずれかに記載の管路形成ユニットにおける管継手として用いることができる。すなわち、本発明の管継手は、一方の端部及び他方の端部にフランジが形成されている円筒状管体と、当該円筒状管体の第1端部の側に配置される第1接続用管体とを接続する際に使用可能であるとともに、前記円筒状管体と、当該円筒状管体の第2端部の側に配置される第2接続用管体とを接続する際にも使用可能な管継手となる。 The pipe joint of the present invention can be used as a pipe joint in the pipe line forming unit according to any one of the above [1] to [11]. That is, the pipe joint of the present invention has a cylindrical pipe body having flanges formed at one end and the other end, and a first connection arranged on the side of the first end of the cylindrical pipe body. It can be used when connecting the pipe body, and when connecting the cylindrical pipe body and the second connection pipe body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical pipe body. Will be a usable pipe joint.

また、本発明の管継手は、第1接続用管体と円筒状管体とを接続する際においては、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、第1接続用管体と円筒状管体とを接続することができる。同様に、第2接続用管体と円筒状管体とを接続する際においても、第2接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、第2接続用管体と円筒状管体とを接続することができる。 Further, in the pipe joint of the present invention, when connecting the first connection pipe body and the cylindrical pipe body, the first connection pipe body and the cylindrical pipe body do not rotate around the axis. The connecting tube body and the cylindrical tube body can be connected. Similarly, when connecting the second connection tube and the cylindrical tube, the second connection tube and the cylindrical tube do not rotate around the axis, and the second connection tube and the cylinder do not rotate. It can be connected to a tubular body.

例えば、第1接続用管体と円筒状管体とを接続する場合においては、円筒状ナットの鍔部と円筒状管体のフランジとの間にフランジ押さえ部材を介在させた状態で、円筒状ナットの雌ネジを第1接続用管体の雄ネジに螺合させて締め付けを行うが、この作業を行う際には、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、円筒状ナットを締め付けることができる。 For example, in the case of connecting the first connection tube body and the cylindrical tube body, a cylindrical shape is provided with a flange holding member interposed between the flange of the cylindrical nut and the flange of the cylindrical tube body. The female screw of the nut is screwed into the male screw of the first connection tube to tighten it. When performing this work, the first connection tube and the cylindrical tube must rotate about the axis. Cylindrical nuts can be tightened without.

すなわち、円筒状ナットの雌ネジを第1接続用管体の雄ネジに螺合させて締め付けを行う際には、第1接続用管体をスパナ又は作業者の手などで押さえておけば、第1接続用管体が軸周りに回転することがない。また、円筒状ナットは円筒状管体の外周面上において軸方向の移動及び軸周りの回転が自在となっているため、円筒状管体を作業者の手などで押さえておけば、円筒状管体も軸周りに回転することがない。このように、円筒状ナットの締め付け作業を行う際には、第1接続用管体及び円筒状管体が軸周りに回転することなく、円筒状ナットを締め付けることができる。このことは、第2接続用管体と円筒状管体とを接続する際においても同様である。また、本発明の管継手においても、前記[2]〜[11]のいずれかに記載されている管路形成ユニットと同様の特徴を有することが好ましい。 That is, when tightening by screwing the female screw of the cylindrical nut into the male screw of the first connection pipe body, if the first connection pipe body is held by a spanner or a worker's hand, etc. The first connection tube does not rotate around the axis. In addition, since the cylindrical nut can move freely in the axial direction and rotate around the axis on the outer peripheral surface of the cylindrical tube, if the cylindrical tube is held by an operator's hand or the like, it becomes cylindrical. The cylinder also does not rotate around the axis. In this way, when the cylindrical nut is tightened, the cylindrical nut can be tightened without the first connecting pipe body and the cylindrical pipe body rotating around the axis. This also applies when connecting the second connecting tube body and the cylindrical tube body. Further, it is preferable that the pipe joint of the present invention also has the same characteristics as the pipe line forming unit described in any one of [2] to [11].

実施形態に係る管路形成ユニット200を軸方向に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the pipeline formation unit 200 which concerns on embodiment along an axial direction. 図1に示した実施形態に係る管路形成ユニット200の外観斜視図である。It is an external perspective view of the pipeline formation unit 200 which concerns on embodiment shown in FIG. 図1における破線枠A内を拡大して示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the inside of the broken line frame A in FIG. 1 enlarged. 実施形態に係る管路形成ユニット200に用いる管継手100を説明するために示す図である。It is a figure which shows for demonstrating the pipe joint 100 used for the pipeline formation unit 200 which concerns on embodiment. フランジ押さえ部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面に装着した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the flange holding member (the first arc member 121 and the second arc member 122) is attached to the outer peripheral surface of a cylindrical tube body 210. 第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100を用いて接続する場合の接続手順を説明する図である。It is a figure explaining the connection procedure at the time of connecting the 1st connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 by using a pipe joint 100. フランジ押さえ部材120の変形例(フランジ押さえ部材120A)を説明するために示す図である。It is a figure which shows in order to explain the modification (flange holding member 120A) of the flange holding member 120. フランジ押さえ部材120の変形例(フランジ押さえ部材120A)を構成する第1円弧部材121及び第2円弧部材122を円筒状管体210に装着した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the 1st arc member 121 and the 2nd arc member 122 which make up the modification (flange holding member 120A) of the flange holding member 120 are attached to the cylindrical tube body 210. フランジ押さえ部材保持棚218が凹溝をなすように形成されている場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the flange holding member holding shelf 218 is formed so as to form a concave groove. 特許文献1に記載されている補助人工心臓システム800を説明するために示す図である。It is a figure which shows for demonstrating the ventricular assist device 800 described in Patent Document 1. 特許文献2に記載されている管継手900を説明するために示す図である。It is a figure which shows for demonstrating the pipe joint 900 described in Patent Document 2.

以下、本発明の実施形態について説明する。
図1は、実施形態に係る管路形成ユニット200を軸方向に沿って切断した断面図である。
図2は、図1に示した実施形態に係る管路形成ユニット200の外観斜視図である。
図3は、図1における破線枠A内を拡大して示す拡大図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the pipeline forming unit 200 according to the embodiment cut along the axial direction.
FIG. 2 is an external perspective view of the pipeline forming unit 200 according to the embodiment shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing the inside of the broken line frame A in FIG. 1 in an enlarged manner.

まずは、実施形態に係る管路形成ユニット200の全体的な構成について説明し、その後、実施形態に係る管路形成ユニット200に用いる管継手100Aについて説明する。 First, the overall configuration of the pipeline forming unit 200 according to the embodiment will be described, and then the pipe joint 100A used for the pipeline forming unit 200 according to the embodiment will be described.

実施形態に係る管路形成ユニット200は、図1〜図3に示すように、管本体211の軸方向の第1端部212及び当該第1端部212とは反対側の第2端部213のそれぞれの外周面にフランジ214,215が径方向の外側に向かって管本体211と一体的に突出形成されている円筒状管体210と、当該円筒状管体210の第1端部212の側に円筒状管体210と同軸的に配置され、外周面に雄ネジ221(詳細は図3参照。)が形成されている第1接続用管体220と、円筒状管体210の第2端部213の側に円筒状管体210と同軸的に配置され、外周面に雄ネジ231が形成されている第2接続用管体230と、円筒状管体210の第1端部212と第1接続用管体220とを接続する管継手100(管継手100Aとする。)と、円筒状管体210の第2端部213と第2接続用管体230とを接続する管継手100(管継手100Bとする。)とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the pipeline forming unit 200 according to the embodiment has a first end portion 212 in the axial direction of the pipe body 211 and a second end portion 213 on the side opposite to the first end portion 212. A cylindrical pipe body 210 in which flanges 214 and 215 are integrally formed with the pipe body 211 toward the outside in the radial direction, and a first end portion 212 of the cylindrical pipe body 210. The first connection tube 220, which is arranged coaxially with the cylindrical tube 210 on the side and has a male screw 221 (see FIG. 3 for details) on the outer peripheral surface, and the second of the cylindrical tube 210. A second connection tube 230 that is coaxially arranged with the cylindrical tube 210 on the end 213 side and has a male screw 231 formed on the outer peripheral surface, and a first end 212 of the cylindrical tube 210. A pipe joint 100 (referred to as a pipe joint 100A) that connects the first connection pipe body 220, and a pipe joint 100 that connects the second end 213 of the cylindrical pipe body 210 and the second connection pipe body 230. (The pipe joint is 100B.)

図3に示す拡大図は、第1接続用管体220の一部(図1に示す破線枠A内)を拡大して示す図である。なお、図3においては、第2接続用管体230の同じ個所(図1に示す破線枠Aに対応する箇所)の拡大図は示されていないが、第2接続用管体230の同じ個所(図1に示す破線枠Aに対応する箇所)も図3と同様の構成となっている。但し、第2接続用管体230において、図1に示す破線枠Aに対応する箇所の構成は、図3とは左右が逆の構成となる。 The enlarged view shown in FIG. 3 is an enlarged view showing a part (inside the broken line frame A shown in FIG. 1) of the first connecting pipe body 220. In FIG. 3, an enlarged view of the same part of the second connecting pipe 230 (the part corresponding to the broken line frame A shown in FIG. 1) is not shown, but the same part of the second connecting pipe 230 is shown. (The portion corresponding to the broken line frame A shown in FIG. 1) has the same configuration as that of FIG. However, in the second connecting pipe 230, the configuration of the portion corresponding to the broken line frame A shown in FIG. 1 is the opposite of that in FIG.

また、「管本体211の軸方向の第1端部212及び当該第1端部212とは反対側の第2端部213のそれぞれの外周面にフランジ214,215が径方向の外側に向かって管本体211と一体的に突出形成されている円筒状管体210」を以下では、「両端部にフランジが形成されている円筒状管体210」というように略記する場合もある。 Further, "flangees 214 and 215 are radially outward on the outer peripheral surfaces of the first end portion 212 in the axial direction of the pipe body 211 and the second end portion 213 on the side opposite to the first end portion 212. In the following, the "cylindrical pipe 210" that is integrally projected with the pipe body 211 may be abbreviated as "cylindrical pipe 210 having flanges formed at both ends".

また、円筒状管体210の第1端部212と第1接続用管体220とを接続する管継手100Aと、円筒状管体210の第2端部213と第2接続用管体230とを接続する管継手100Bとは、同じ構成となっている。このため、これら管継手100A及び管継手100Bは、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続する際に使用可能であるとともに、第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続する際にも使用可能となっている。なお、管継手100A及び管継手100Bの詳細な構成などについては後述する。また、管継手100A及び管継手100Bの構成を説明する際には、管継手100A及び管継手100Bをまとめて、「管継手100」として説明する場合もある。 Further, a pipe joint 100A connecting the first end portion 212 of the cylindrical pipe body 210 and the first connection pipe body 220, and the second end portion 213 and the second connection pipe body 230 of the cylindrical pipe body 210 Has the same configuration as the pipe joint 100B for connecting the above. Therefore, these pipe joints 100A and pipe joints 100B can be used when connecting the first connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210, and the second connection pipe body 230 and the cylindrical pipe body. It can also be used when connecting to 210. The detailed configurations of the pipe joint 100A and the pipe joint 100B will be described later. Further, when explaining the configurations of the pipe joint 100A and the pipe joint 100B, the pipe joint 100A and the pipe joint 100B may be collectively described as the “pipe joint 100”.

実施形態に係る管路形成ユニット200は、例えば、図10に示した補助人工心臓システム800における心臓820と血液ポンプ810との間において用いることができる。この場合、実施形態に係る管路形成ユニット200における円筒状管体210は、図10における人工血管(インフロー側人工血管)830に相当するものである。 The conduit forming unit 200 according to the embodiment can be used, for example, between the heart 820 and the blood pump 810 in the ventricular assist device 800 shown in FIG. In this case, the cylindrical tubular body 210 in the conduit forming unit 200 according to the embodiment corresponds to the artificial blood vessel (inflow side artificial blood vessel) 830 in FIG.

また、第1接続用管体220は、心臓の左心室に接続されるカニューレとしての機能を有するものであり、心臓から流出する血液を円筒状管体210に導く機能を有する。なお、実施形態において使用されるカニューレは、第1カフC1及び第2カフC2の2つのカフを有するものとしているが、2つのカフを有するカニューレに限定されるものではなく、1つのカフを有するカニューレであってもよい。 In addition, the first connecting tube 220 has a function as a cannula connected to the left ventricle of the heart, and has a function of guiding blood flowing out of the heart to the cylindrical tube 210. The cannula used in the embodiment is assumed to have two cuffs, a first cuff C1 and a second cuff C2, but is not limited to a cannula having two cuffs and has one cuff. It may be a cannula.

一方、第2接続用管体230は、血液ポンプ300(図1参照。)に繋がっており、第1接続用管体220から円筒状管体210を通って流れてくる血液を血液ポンプ300内に流入させる機能を有する。なお、実施形態においては、第2接続用管体230は、血液ポンプ300の本体(血液ポンプ本体310という。)と一体的に突出形成されているものであるとする。 On the other hand, the second connecting tube 230 is connected to the blood pump 300 (see FIG. 1), and the blood flowing from the first connecting tube 220 through the cylindrical tube 210 flows into the blood pump 300. Has the function of flowing into. In the embodiment, it is assumed that the second connecting tube 230 is integrally projected with the main body of the blood pump 300 (referred to as the blood pump main body 310).

なお、第1接続用管体220及び第2接続用管体230の説明を行う際においては、これら第1接続用管体220及び第2接続用管体230のそれぞれ円筒状管体210に向く側を先端側とし、その反対側を後端側とする。また、第1接続用管体220及び第2接続用管体230の先端側に位置する端部を先端部とし、また、第1接続用管体220及び第2接続用管体230の後端側に位置する端部を後端部とする。 In the description of the first connection tube 220 and the second connection tube 230, the first connection tube 220 and the second connection tube 230 face each of the cylindrical tube 210. The side is the front end side, and the opposite side is the rear end side. Further, the end portion located on the tip side of the first connection tube 220 and the second connection tube 230 is set as the tip, and the rear end of the first connection tube 220 and the second connection tube 230. The end located on the side is the rear end.

円筒状管体210、第1接続用管体220及び第2接続用管体230は、剛性に優れるとともに耐食性に優れ、かつ、生体組織との適合性にも優れた非柔軟性の硬質部材でなる素材(金属とする。)でなり、金属としては、例えば、チタンなどを好ましく用いることができる。また、円筒状管体210は、管本体211が軸方向において緩やかに湾曲している、いわゆる「ベンド管」となっている。 The cylindrical tube 210, the first connection tube 220, and the second connection tube 230 are inflexible hard members having excellent rigidity, corrosion resistance, and compatibility with living tissues. It is made of a material (referred to as metal), and as the metal, for example, titanium or the like can be preferably used. Further, the cylindrical tube body 210 is a so-called "bend tube" in which the tube body 211 is gently curved in the axial direction.

ここで、円筒状管体210、第1接続用管体220及び第2接続用管体230のそれぞれは同一の内径を有しており、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続した状態とするとともに、第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続した状態とすると、第1接続用管体220の内周面223、円筒状管体210の内周面217及び第2接続用管体230の内周面233は、軸方向において無段差面(実質的な段差が存在しない面)となる。 Here, the cylindrical tube body 210, the first connection tube body 220, and the second connection tube body 230 each have the same inner diameter, and the first connection tube body 220 and the cylindrical tube body 210 When the second connection tube 230 and the cylindrical tube 210 are connected to each other, the inner peripheral surface 223 of the first connection tube 220 and the inner circumference of the cylindrical tube 210 are connected. The surface 217 and the inner peripheral surface 233 of the second connecting pipe 230 are stepless surfaces (surfaces having substantially no step) in the axial direction.

また、第1接続用管体220の先端部から雄ネジ221が形成されている部分までの領域を接続領域W(図3参照。)とする。そして、当該接続領域Wの外径を「D1」としたとき、円筒状管体210のフランジ214の外径D2は、当該接続領域Wの外径D1よりも小さくしている。これは、第2接続用管体230の側においても同様である。 Further, the region from the tip of the first connecting pipe 220 to the portion where the male screw 221 is formed is defined as the connecting region W (see FIG. 3). When the outer diameter of the connection region W is set to "D1", the outer diameter D2 of the flange 214 of the cylindrical tubular body 210 is smaller than the outer diameter D1 of the connection region W. This also applies to the side of the second connecting tube 230.

また、円筒状管体210は、管本体211におけるフランジ214の付け根部には、当該管本体211のフランジ214の付け根部においてフランジ214を押さえるフランジ押さえ部材120(図4(c)及び図4(d)参照。)を保持するためのフランジ押さえ部材保持棚218(図3参照。)が形成されている。なお、フランジ押さえ部材120については後述する。 Further, in the cylindrical pipe body 210, at the base of the flange 214 in the pipe body 211, the flange holding member 120 (FIGS. 4 (c) and 4 (FIG. 4)) for holding the flange 214 at the base of the flange 214 of the pipe body 211. A flange holding member holding shelf 218 (see FIG. 3) for holding d)) is formed. The flange holding member 120 will be described later.

また、円筒状管体210の管本体211は、フランジ押さえ部材保持棚218以外の部分の肉厚t1(図3参照。)が、フランジ押さえ部材保持棚218の部分の肉厚t2(図3参照。)よりもわずかに薄いものとなっている。換言すれば、円筒状管体210の管本体211は、フランジ押さえ部材保持棚218以外の部分の太さが、フランジ押さえ部材保持棚218の部分の太さよりもわずかに細いものとなっている。 Further, in the pipe body 211 of the cylindrical tube body 210, the wall thickness t1 (see FIG. 3) of the portion other than the flange holding member holding shelf 218 is the wall thickness t2 of the portion of the flange holding member holding shelf 218 (see FIG. 3). It is slightly thinner than.). In other words, in the pipe body 211 of the cylindrical tube body 210, the thickness of the portion other than the flange holding member holding shelf 218 is slightly thinner than the thickness of the portion of the flange holding member holding shelf 218.

また、第1接続用管体220の先端部には、環状のシール部材240を取り付けるためのシール部材取り付け溝222(図3参照。)が形成されている。なお、シール部材240としては、種々のシール部材を使用することができるが、実施形態においては、断面が円形をなすオーリングを用いるものとする。当該オーリングは、液密で、かつ、外圧を受けると弾性変形する素材でなる。また、当該第1接続用管体220の先端部における内周面223側には、当該先端部からさらに先端側に突出している突出部224(図3参照。)が周方向に沿って形成されている。 Further, a seal member mounting groove 222 (see FIG. 3) for mounting the annular seal member 240 is formed at the tip of the first connection tube 220. As the seal member 240, various seal members can be used, but in the embodiment, an O-ring having a circular cross section is used. The O-ring is a material that is liquid-tight and elastically deforms when subjected to external pressure. Further, on the inner peripheral surface 223 side of the tip portion of the first connection tube 220, a protruding portion 224 (see FIG. 3) protruding further toward the tip side from the tip portion is formed along the circumferential direction. ing.

第2接続用管体230も同様に、当該第2接続用管体230の先端部には、シール部材(オーリング)240を取り付けるためのシール部材取り付け溝232(図1参照。)が形成されている。そして、当該第2接続用管体230の先端部における内周面233側にも、当該先端部からさらに先端側に突出している突出部234(図1参照。)が周方向に沿って形成されている。 Similarly, the second connection pipe 230 is also formed with a seal member mounting groove 232 (see FIG. 1) for mounting the seal member (O-ring) 240 at the tip of the second connection pipe 230. ing. Then, on the inner peripheral surface 233 side of the tip of the second connecting tube 230, a protruding portion 234 (see FIG. 1) that further protrudes from the tip to the tip is formed along the circumferential direction. ing.

一方、円筒状管体210の第1端部212には、第1接続用管体220の突出部224を受けるための凹部216(図3参照。)が周方向に沿って形成されている。このため、第1接続用管体220と円筒状管体210とが接続された状態となると、第1接続用管体220の突出部224と円筒状管体210の凹部216とが合致した状態となる。このとき、第1接続用管体220と円筒状管体210との間にはシール部材240が介在される。 On the other hand, a recess 216 (see FIG. 3) for receiving the protruding portion 224 of the first connecting tube 220 is formed in the first end 212 of the cylindrical tube 210 along the circumferential direction. Therefore, when the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 are connected, the protruding portion 224 of the first connection tube 220 and the recess 216 of the cylindrical tube 210 are in agreement with each other. It becomes. At this time, a seal member 240 is interposed between the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210.

また、円筒状管体210の第2端部213には、第2接続用管体230の突出部234を受けるための凹部216(図1参照。)が周方向に沿って形成されている。このため、第2接続用管体230と円筒状管体210とが接続された状態となると、第2接続用管体230の突出部234と円筒状管体210の凹部216とが合致した状態となる。このとき、第2接続用管体230と円筒状管体210との間にはシール部材240が介在される。 Further, a recess 216 (see FIG. 1) for receiving the protruding portion 234 of the second connecting tube 230 is formed in the second end 213 of the cylindrical tube 210 along the circumferential direction. Therefore, when the second connecting pipe 230 and the cylindrical pipe 210 are connected to each other, the protruding portion 234 of the second connecting pipe 230 and the recess 216 of the cylindrical pipe 210 match. It becomes. At this time, a seal member 240 is interposed between the second connecting pipe 230 and the cylindrical pipe 210.

続いて、実施形態に係る管路形成ユニット200に用いる管継手100(管継手100A,100B)について、図1〜図3に加えて、図4及び図5を参照して詳細に説明する。 Subsequently, the pipe joints 100 (pipe joints 100A and 100B) used in the pipeline forming unit 200 according to the embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5 in addition to FIGS. 1 to 3.

図4は、実施形態に係る管路形成ユニット200に用いる管継手100を説明するために示す図である。管継手100は、円筒状ナット110(図4(a)及び図4(b)参照。)と、フランジ押さえ部材120(図4(c)及び図4(d)参照。)とを有している。なお、図4において、図4(a)は円筒状ナット110の斜視図であり、図4(b)は図4(a)に示す円筒状ナット110を矢印x方向に見た図であり、図4(c)はフランジ押さえ部材120を示す斜視図であり、図4(d)は図4(c)のa−a矢視断面図である。 FIG. 4 is a diagram shown for explaining the pipe joint 100 used in the pipeline forming unit 200 according to the embodiment. The pipe joint 100 has a cylindrical nut 110 (see FIGS. 4 (a) and 4 (b)) and a flange holding member 120 (see FIGS. 4 (c) and 4 (d)). There is. In FIG. 4, FIG. 4A is a perspective view of the cylindrical nut 110, and FIG. 4B is a view of the cylindrical nut 110 shown in FIG. 4A as viewed in the direction of the arrow x. FIG. 4C is a perspective view showing the flange holding member 120, and FIG. 4D is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 4C.

まず、円筒状ナット110について、図4(a)、図4(b)及び先に説明した図1〜図3を参照して説明する。円筒状ナット110は、管継手100A及び管継手100Bそれぞれにおいて同じ構成となっている。円筒状ナット110は、チタンなどの金属でなることが好ましい。なお、円筒状ナット110の説明を行う際においては、当該円筒状ナット110の円筒状管体210に向く側を先端側とし、その反対側を後端側とする。また、円筒状ナット110の先端側に位置する端部を先端部とし、また、円筒状ナット110の後端側に位置する端部を後端部とする。 First, the cylindrical nut 110 will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b) and FIGS. 1 to 3 described above. The cylindrical nut 110 has the same configuration in each of the pipe joint 100A and the pipe joint 100B. The cylindrical nut 110 is preferably made of a metal such as titanium. In the description of the cylindrical nut 110, the side of the cylindrical nut 110 facing the cylindrical tubular body 210 is the front end side, and the opposite side is the rear end side. Further, the end portion located on the tip end side of the cylindrical nut 110 is set as the tip end portion, and the end portion located on the rear end side of the cylindrical nut 110 is set as the rear end portion.

円筒状ナット110は、図4(a)及び図4(b)に示すように、一方の端部110a及び他方の端部110bがそれぞれ開口となっている円筒体をなしている。そして、一方の端部110aは全面が開口となっているとともに当該一方の端部110aの側の内周面には、図3に示すように、第1接続用管体220の雄ネジ221及び第2接続用管体230の雄ネジ231に螺合可能な雌ネジ111が形成されている。また、他方の端部110bには、内側に向かって径方向に突出する鍔部115が形成されている。なお、全面が開口となっている一方の端部(後端部)110aを「全面開口端部110a」とし、鍔部115が形成されている他方の端部(先端部)110bを「鍔部側開口端部110b」とする。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the cylindrical nut 110 has a cylindrical body in which one end 110a and the other end 110b are openings, respectively. The entire surface of one end 110a is open, and on the inner peripheral surface on the side of the one end 110a, as shown in FIG. 3, the male screw 221 of the first connection tube 220 and the male screw 221 A female screw 111 that can be screwed is formed on the male screw 231 of the second connecting tube 230. Further, the other end 110b is formed with a collar 115 that protrudes inward in the radial direction. One end (rear end) 110a having an opening on the entire surface is referred to as a "full opening end 110a", and the other end (tip) 110b on which the collar 115 is formed is referred to as a "flange". The side opening end 110b ”.

ここで、円筒状ナット110の全面開口端部(全面が開口となっている一方の端部)110aの内径D5(図4(b)参照。)は、円筒状ナット110において、全面開口端部110aから鍔部115の内壁面までの間の内径でもある。そして、全面開口端部110aの内径D5は、第1接続用管体220及び第2接続用管体230における接続領域Wの外径D1よりもやや大径となっている。一方、円筒状ナット110の鍔部側開口端部(鍔部115が形成されている他方の端部)110bの内径D6(図4(a)及び図4(b)参照。)は、鍔部115が存在する分だけ、円筒状ナット110の全面開口端部110aの内径D5よりも小さくなっているが、円筒状管体210のフランジ214,215の外径D2(図1参照。)よりもやや大径となっている。このため、円筒状ナット110は、円筒状ナット110全体の内径がフランジ214,215の外径よりも大径となっている。 Here, the inner diameter D5 (see FIG. 4B) of the full-face open end portion (one end portion whose entire surface is open) 110a of the cylindrical nut 110 is the full-face open end portion of the cylindrical nut 110. It is also the inner diameter between 110a and the inner wall surface of the flange portion 115. The inner diameter D5 of the full-face opening end 110a is slightly larger than the outer diameter D1 of the connection region W in the first connection tube 220 and the second connection tube 230. On the other hand, the inner diameter D6 (see FIGS. 4A and 4B) of the flange-side open end (the other end on which the flange 115 is formed) 110b of the cylindrical nut 110 is the flange. Although it is smaller than the inner diameter D5 of the full-face opening end 110a of the cylindrical nut 110 by the presence of 115, it is smaller than the outer diameter D2 (see FIG. 1) of the flanges 214 and 215 of the cylindrical tube 210. It has a slightly large diameter. Therefore, in the cylindrical nut 110, the inner diameter of the entire cylindrical nut 110 is larger than the outer diameter of the flanges 214 and 215.

このように、円筒状ナット110は、円筒状ナット110全体の内径がフランジ214,215の外径よりも大径であるため、円筒状ナット110は、円筒状管体210のフランジ214,215を通り抜けさせることができる。換言すれば、両端にフランジ214,215が形成されている円筒状管体210は、円筒状ナット110内を通り抜けることができる。ここで、「円筒状ナット110全体の内径」というのは、円筒状ナット110の全面開口端部110aの内径D5及び鍔部側開口端部110bの内径D6の両方の内径を指している。 As described above, since the inner diameter of the entire cylindrical nut 110 of the cylindrical nut 110 is larger than the outer diameter of the flanges 214 and 215, the cylindrical nut 110 has the flanges 214 and 215 of the cylindrical tubular body 210. You can let it go through. In other words, the cylindrical tubular body 210 having flanges 214 and 215 formed at both ends can pass through the cylindrical nut 110. Here, the "inner diameter of the entire cylindrical nut 110" refers to the inner diameters of both the inner diameter D5 of the entire opening end portion 110a of the cylindrical nut 110 and the inner diameter D6 of the flange side opening end portion 110b.

続いて、フランジ押さえ部材120について、図4(c)及び図4(d)を参照して説明する。フランジ押さえ部材120も円筒状ナット110と同様に、管継手100A及び管継手100Bそれぞれにおいて同じ構成となっている。 Subsequently, the flange holding member 120 will be described with reference to FIGS. 4 (c) and 4 (d). Like the cylindrical nut 110, the flange holding member 120 has the same configuration in each of the pipe joint 100A and the pipe joint 100B.

フランジ押さえ部材120は、管本体211の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能な第1円弧部材121材及び第2円弧部材122を有する。実施形態に係る管路形成ユニット200においては、第1円弧部材121と当該第2円弧部材122とが弾性を有する連結部材123によって一体的に連結されている。具体的には、第1円弧部材121の一方の端部121aと第2円弧部材122の一方の端部122aとが弾性を有する連結部材123で一体的に連結されている。なお、第1円弧部材121、第2円弧部材122及び連結部123は、耐久性などの面からチタンなどの金属でなることが好ましい。 The flange holding member 120 has a first arc member 121 member and a second arc member 122 that can be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body 211. In the pipeline forming unit 200 according to the embodiment, the first arc member 121 and the second arc member 122 are integrally connected by an elastic connecting member 123. Specifically, one end 121a of the first arc member 121 and one end 122a of the second arc member 122 are integrally connected by an elastic connecting member 123. The first arc member 121, the second arc member 122, and the connecting portion 123 are preferably made of a metal such as titanium in terms of durability and the like.

また、第1円弧部材121及び第2円弧部材122は、図4(d)に示すように、当該第1円弧部材及の長手方向に直交する断面がL字状をなす切り欠き部124が、当該第1円弧部材121の長手方向に沿って形成されている。当該切り欠き124は、円筒状ナット110の鍔部115を図3に示すように係合させるためのものである。図4(d)は第2円弧部材122のa−a矢視断面図であるが、第1円弧部材121にも同様の切り欠き124が形成されている。なお、「第1円弧部材121及び第2円弧部材122の長手方向」というのは、当該第1円弧部材121及び第2円弧部材122を、管本体211の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの周方向に沿った方向である。 Further, as shown in FIG. 4D, the first arc member 121 and the second arc member 122 have a notch portion 124 having an L-shaped cross section orthogonal to the longitudinal direction of the first arc member. It is formed along the longitudinal direction of the first arc member 121. The notch 124 is for engaging the flange portion 115 of the cylindrical nut 110 as shown in FIG. FIG. 4D is a cross-sectional view taken along the line aa of the second arc member 122, but a similar notch 124 is also formed in the first arc member 121. The "longitudinal direction of the first arc member 121 and the second arc member 122" means that the first arc member 121 and the second arc member 122 are annularly formed along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body 211. This is the direction along the circumferential direction when mounted so as to form an arc.

また、第1円弧部材121と第2円弧部材122とが弾性を有する連結部材123で一体的に連結されていることにより、第1円弧部材121の他方の端部121b及び第2円弧部材122の他方の端部122bに矢印b−b方向の外力を付与することによって、連結部材123を支点にして当該第1円弧部材121と第2円弧部材122との間隔を広げることができる。なお、第1円弧部材121及び第2円弧部材122は外力が付与されなければ、円筒状管体210の外周面に沿うような形状を保持している。 Further, since the first arc member 121 and the second arc member 122 are integrally connected by the elastic connecting member 123, the other end portion 121b of the first arc member 121 and the second arc member 122 By applying an external force in the direction of the arrow bb to the other end portion 122b, the distance between the first arc member 121 and the second arc member 122 can be widened with the connecting member 123 as a fulcrum. The first arc member 121 and the second arc member 122 maintain a shape along the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 unless an external force is applied.

これにより、フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面に装着する際には、連結部材123を支点にして当該第1円弧部材121と第2円弧部材122との間隔を広げて、円筒状管体210の外周面の周方向に沿うように装着することができる。 As a result, when the flange holding member 120 (the first arc member 121 and the second arc member 122) is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210, the connecting member 123 is used as a fulcrum with the first arc member 121. It can be mounted along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 by widening the distance from the second arc member 122.

このようにして、フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面の周方向に沿うように装着すると、フランジ押さえ部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)は、円筒状管体210の外周面の周方向に沿うように装着された状態を保持する。なお、以下の説明においては、「円筒状管体210の外周面の周方向に沿うように装着する」を「円筒状管体210の外周面に装着する」というように略記する場合もある。 When the flange holding member 120 (first arc member 121 and second arc member 122) is mounted along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 in this way, the flange holding member (first arc member 121) is attached. The second arc member 122) is held in a state of being mounted so as to be along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210. In the following description, "mounting along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical tube 210" may be abbreviated as "mounting on the outer peripheral surface of the cylindrical tube 210".

図5は、フランジ押さえ部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面に装着した状態を示す図である。図5(a)は側面図であり、図5(b)は図5(a)のa−a矢視断面図である。なお、図5においては、フランジ214,215のうちのフランジ214の側に装着した場合が示されている。 FIG. 5 is a diagram showing a state in which the flange holding members (first arc member 121 and second arc member 122) are mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210. 5 (a) is a side view, and FIG. 5 (b) is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 5 (a). In addition, in FIG. 5, the case where it is mounted on the side of the flange 214 of the flanges 214 and 215 is shown.

フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)は、フランジ214の付け根部に形成されているフランジ押さえ部材保持棚218に装着される。ここで、フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)は、第1円弧部材121及び第2円弧部材122を管本体211の外周面に装着したときの当該フランジ押さえ部材120の外径D7が、フランジ214の外径D2よりも大径であり、円筒状ナット110の全面開口端部110aの内径D5(図4(b)参照。)以下で、かつ、鍔部側開口端部110bの内径D6(図4(a)及び図4(b)参照。)よりも大径となるように設定されている。なお、実施形態に係る管路形成ユニットにおいては、フランジ押さえ部材120の外径D7は円筒状ナット110の全面開口端部110aの内径D5とほぼ同じに設定されているものとする。 The flange holding member 120 (first arc member 121 and second arc member 122) is mounted on the flange holding member holding shelf 218 formed at the base of the flange 214. Here, the flange holding member 120 (the first arc member 121 and the second arc member 122) is the flange holding member 120 when the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted on the outer peripheral surface of the pipe body 211. The outer diameter D7 of the above is larger than the outer diameter D2 of the flange 214, is equal to or less than the inner diameter D5 (see FIG. 4B) of the entire opening end 110a of the cylindrical nut 110, and the flange side opening. The inner diameter of the end 110b is set to be larger than the inner diameter D6 (see FIGS. 4A and 4B). In the pipeline forming unit according to the embodiment, it is assumed that the outer diameter D7 of the flange holding member 120 is set to be substantially the same as the inner diameter D5 of the entire open end 110a of the cylindrical nut 110.

第1円弧部材121及び第2円弧部材122を図5に示すように装着すると、当該第1円弧部材121及び第2円弧部材122は、管本体211の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着される。第1円弧部材121及び第2円弧部材122を、図5に示すように、環状をなすように装着したときのフランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)の外径D7は、フランジ214の外径D2よりも大径となる。なお、当該フランジ押さえ部材120を円筒状ナット110に装着させる具体的な手順については図6により後述する。 When the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted as shown in FIG. 5, the first arc member 121 and the second arc member 122 form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body 211. It is installed like this. As shown in FIG. 5, the outer diameter D7 of the flange holding member 120 (first arc member 121 and second arc member 122) when the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted so as to form an annular shape. Is larger than the outer diameter D2 of the flange 214. The specific procedure for mounting the flange holding member 120 on the cylindrical nut 110 will be described later with reference to FIG.

以上、管継手100について説明したが、このように構成されている管継手100を用いることにより、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続することができるとともに、第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続することができる。すなわち、管継手100Aを用いることにより、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続することができる。また、管継手100Aと同じ構成となっている管継手100Bを用いることによって、第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続することができる。 The pipe joint 100 has been described above, but by using the pipe joint 100 configured in this way, the first connection pipe 220 and the cylindrical pipe 210 can be connected and the second connection can be made. The pipe body 230 and the cylindrical pipe body 210 can be connected. That is, by using the pipe joint 100A, the first connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 can be connected. Further, by using the pipe joint 100B having the same configuration as the pipe joint 100A, the second connection pipe body 230 and the cylindrical pipe body 210 can be connected.

続いて、円筒状管体210と第1接続用管体220及び第2接続用管体230とを接続する際の接続手順を説明する。ここでは、円筒状管体210と第1接続用管体220とを管継手100Aを用いて接続する手順について説明する。なお、実施形態においては、第1接続用管体220は、カニューレとしての機能を有するものであり、第1カフC1及び第2カフC2が設けられている端部(後端部)が心臓の左心室に接続されるものである。 Subsequently, a connection procedure for connecting the cylindrical pipe body 210 to the first connection pipe body 220 and the second connection pipe body 230 will be described. Here, a procedure for connecting the cylindrical pipe body 210 and the first connection pipe body 220 by using the pipe joint 100A will be described. In the embodiment, the first connecting tube 220 has a function as a cannula, and the end (rear end) where the first cuff C1 and the second cuff C2 are provided is the heart. It is connected to the left ventricle.

なお、実施形態においては、カニューレは、第1カフC1と第2カフC2の2つカフを有する場合を例示している。この場合、第1カフは心臓の内部に縫合され、第2カフC2は心臓の表面に縫合されたものとなる。ここでは、第1接続用管体220は、既に心臓に接続された状態となっているものとし、心臓に接続された状態となっている第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100Aを用いて接続する場合の接続手順について図6を参照して説明する。なお、図6においては、第1接続用管体220が、心臓に接続された状態となっている様子は示されてはいない。 In the embodiment, the case where the cannula has two cuffs, a first cuff C1 and a second cuff C2, is exemplified. In this case, the first cuff is sutured inside the heart and the second cuff C2 is sutured to the surface of the heart. Here, it is assumed that the first connecting tube 220 is already connected to the heart, and the first connecting tube 220 and the cylindrical tube 210 that are connected to the heart The connection procedure in the case of connecting using the pipe joint 100A will be described with reference to FIG. Note that FIG. 6 does not show that the first connecting tube 220 is connected to the heart.

図6は、第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100Aを用いて接続する場合の接続手順を説明する図である。なお、図6においては、接続手順についての説明を行う際に説明に必要ではない符号は図示が省略されている。 FIG. 6 is a diagram illustrating a connection procedure when the first connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 are connected by using the pipe joint 100A. In FIG. 6, reference numerals that are not necessary for the explanation when the connection procedure is explained are omitted.

まず、円筒状管体210に円筒状ナット110を環装させる(図6(a)参照。)。なお、円筒状管体210に円筒状ナット110を環装させる際には、円筒状管体210を円筒状ナット110の一方の端部(例えば、鍔部側開口端部110b)の側から挿入させることによって、円筒状ナット110を円筒状管体210に環装させることができる。すなわち、円筒状ナット110は、当該円筒状ナット110の内径D5(図4(b)参照。)は勿論のこと、鍔部側開口端部110bの内径D6(図4(b)参照。)も円筒状管体210のフランジ214,215の外径D2より大径であるため、円筒状管体210の両端部にフランジ214,215が存在していても、円筒状管体210に円筒状ナット110を環装させることができる。 First, the cylindrical nut 110 is ringed around the cylindrical tube 210 (see FIG. 6A). When mounting the cylindrical nut 110 on the cylindrical tubular body 210, the cylindrical tubular body 210 is inserted from one end of the cylindrical nut 110 (for example, the flange side opening end 110b). By doing so, the cylindrical nut 110 can be ringed around the cylindrical tubular body 210. That is, the cylindrical nut 110 includes not only the inner diameter D5 of the cylindrical nut 110 (see FIG. 4B) but also the inner diameter D6 of the flange side opening end 110b (see FIG. 4B). Since the diameter is larger than the outer diameter D2 of the flanges 214 and 215 of the cylindrical tube 210, even if the flanges 214 and 215 are present at both ends of the cylindrical tube 210, the cylindrical nut is attached to the cylindrical tube 210. 110 can be ringed.

このようにして、まずは、円筒状管体210に円筒状ナット110を環装させておく。このとき、円筒状管体210のフランジ214を円筒状ナット110の全面開口端部110aから外方に突き出した状態としておく(図6(a)参照。)。この状態では、円筒状ナット110は、円筒状管体210の外周面上において軸方向への移動が自在であるとともに軸周りの回転(空回り)も自在となっている。 In this way, first, the cylindrical nut 110 is ringed on the cylindrical tube 210. At this time, the flange 214 of the cylindrical tubular body 210 is in a state of protruding outward from the full-face open end 110a of the cylindrical nut 110 (see FIG. 6A). In this state, the cylindrical nut 110 can freely move in the axial direction on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 and can also freely rotate (idle) around the axis.

なお、前述したように、円筒状管体210の管本体211は、フランジ押さえ部材保持棚218以外の部分の太さが、フランジ押さえ部材保持棚218の部分の太さよりもわずかに細いものとなっている。このため、円筒状ナット110に鍔部215が存在していても、円筒状ナット110は、円筒状管体210の鍔部215が管本体211の外周面に接触しにくくなる。これにより、円筒状ナット110を円筒状管体210の外周面に沿って軸方向に移動させたり、軸周りに回転させたりする際には、軸方向の移動及び軸周りの回転をスムーズに行うことができる。 As described above, in the pipe body 211 of the cylindrical pipe body 210, the thickness of the portion other than the flange holding member holding shelf 218 is slightly thinner than the thickness of the portion of the flange holding member holding shelf 218. ing. Therefore, even if the flange portion 215 is present in the cylindrical nut 110, the flange portion 215 of the cylindrical pipe body 210 is less likely to come into contact with the outer peripheral surface of the pipe body 211 in the cylindrical nut 110. As a result, when the cylindrical nut 110 is moved in the axial direction along the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 or rotated around the axis, the movement in the axial direction and the rotation around the axis are smoothly performed. be able to.

続いて、フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面に装着する(図6(b)参照。)。フランジ押さえ部材120を円筒状管体210の外周面に装着する際には、第1円弧部材121と第2円弧部材122との間の間隔を広げて、第1円弧部材121及び第2円弧部材122を円筒状管体210のフランジ214に沿わせるようにして円筒状管体210の外周面に装着する。このとき、第1円弧部材121及び第2円弧部材122は、円筒状管体210のフランジ押さえ部材保持棚218に装着する(図6(b)参照。)。 Subsequently, the flange holding member 120 (first arc member 121 and second arc member 122) is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 (see FIG. 6B). When the flange holding member 120 is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210, the distance between the first arc member 121 and the second arc member 122 is widened so that the first arc member 121 and the second arc member 121 are mounted. 122 is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 so as to be along the flange 214 of the cylindrical tubular body 210. At this time, the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted on the flange holding member holding shelf 218 of the cylindrical tubular body 210 (see FIG. 6B).

円筒状管体210にフランジ押さえ部材保持棚が形成されていることにより、フランジ押さえ部材120(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を円筒状管体210の外周面に装着したときに、装着した状態を安定的に保持できる。 When the flange holding member 120 (first arc member 121 and second arc member 122) is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tube 210 due to the flange holding member holding shelf formed on the cylindrical tube 210. , Can be stably held in the attached state.

なお、第1円弧部材121及び第2円弧部材122を円筒状管体210の外周面に装着する際には、第1円弧部材121及び第2円弧部材122に形成されている切り欠き部124(図4(d)参照。)がフランジ214とは反対側(後端側)に位置するように円筒状管体210に装着する(図6(b)参照)。 When the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210, the notch portion 124 (notch portion 124) formed in the first arc member 121 and the second arc member 122 ( (See FIG. 4D) is mounted on the cylindrical tube 210 so that it is located on the opposite side (rear end side) of the flange 214 (see FIG. 6B).

この状態で、円筒状ナット110を円筒状管体210のフランジ214側にスライドさせる。円筒状ナット110を円筒状管体210のフランジ214側にスライドさせると、円筒状ナット110の鍔部115がフランジ押さえ部材120の第1円弧部材121及び第2円弧部材122の切り欠き部124に係合する(図6(c)参照。)。 In this state, the cylindrical nut 110 is slid toward the flange 214 of the cylindrical tubular body 210. When the cylindrical nut 110 is slid toward the flange 214 of the cylindrical tubular body 210, the flange portion 115 of the cylindrical nut 110 becomes a notch portion 124 of the first arc member 121 and the second arc member 122 of the flange holding member 120. Engage (see FIG. 6 (c)).

なお、第1円弧部材121及び第2円弧部材122に、断面がL字状をなす切り欠き部124が形成されていることにより、鍔部115が第1円弧部材121及び第2円弧部材122に係合する際には、鍔部115が切り欠き部214に合致した状態となるため、鍔部115の第1円弧部材121及び第2円弧部材122に対する「納まり」がよく、鍔部115と第1円弧部材121及び第2円弧部材122との係合が確実なものとなる。 The first arc member 121 and the second arc member 122 are formed with a notch portion 124 having an L-shaped cross section, so that the flange portion 115 is formed on the first arc member 121 and the second arc member 122. When engaged, the collar portion 115 is in a state of matching the notch portion 214, so that the collar portion 115 "fits" well into the first arc member 121 and the second arc member 122, and the collar portion 115 and the first Engagement with the 1 arc member 121 and the 2nd arc member 122 is ensured.

続いて、円筒状ナット110を第1接続用管体220に取り付ける(図6(d)参照。)。このとき、第1接続用管体220は、上述したように、心臓の左心室に接続されているものとする。円筒状ナット110を第1接続用管体220に取り付ける際の作業について図6(d)を参照して説明する。なお、図6(d)は全体が断面で示されている。 Subsequently, the cylindrical nut 110 is attached to the first connecting tube 220 (see FIG. 6D). At this time, it is assumed that the first connecting tube 220 is connected to the left ventricle of the heart as described above. The work of attaching the cylindrical nut 110 to the first connecting tube 220 will be described with reference to FIG. 6D. It should be noted that FIG. 6D is shown in cross section as a whole.

円筒状ナット110を第1接続用管体220に取り付ける際には、シール部材(オーリング)240を第1接続用管体220のシール部材取り付け溝222に装着しておく。その後、第1接続用管体220が動かないように、当該第1接続用管体220を作業者の手などで押さえた状態として、円筒状ナット110の全面開口端部110aに第1接続用管体220の先端部を挿入させて、円筒状ナット110を第1接続用管体220の外周面に沿って後方側にスライドさせて行く。そして、円筒状ナット110の雌ネジ111を第1接続用管体220の雄ネジ221に螺合させて、第1接続用管体220が動かないように当該第1接続用管体220を作業者の手などで押さえた状態で、円筒状ナット110を回転させて締め付けて行く。 When the cylindrical nut 110 is attached to the first connection tube 220, the seal member (O-ring) 240 is attached to the seal member attachment groove 222 of the first connection tube 220. After that, in a state where the first connection pipe 220 is held by an operator or the like so that the first connection pipe 220 does not move, the first connection is made to the entire open end 110a of the cylindrical nut 110. The tip of the tubular body 220 is inserted, and the cylindrical nut 110 is slid rearward along the outer peripheral surface of the first connecting tubular body 220. Then, the female screw 111 of the cylindrical nut 110 is screwed into the male screw 221 of the first connection pipe 220, and the first connection pipe 220 is worked so that the first connection pipe 220 does not move. The cylindrical nut 110 is rotated and tightened while being held by a person's hand or the like.

このとき、円筒状ナット110は、円筒状管体210の外周面上で移動及び回転が自在となっている。このため、円筒状ナット110を回転させて締め付けを行う際には、円筒状管体210を作業者の手などで押さえておくことによって、円筒状管体210を回転させることなく円筒状ナット110のみを回転させて締め付けて行くことができる。 At this time, the cylindrical nut 110 can be freely moved and rotated on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210. Therefore, when the cylindrical nut 110 is rotated and tightened, the cylindrical tube 210 is held by an operator or the like so that the cylindrical nut 110 does not rotate. Only can be rotated and tightened.

このようにして、円筒状ナット110の締め付けを行うと、円筒状ナット110は、フランジ214に対して後端側(図6(d)の左方向)への押圧力を与えながら第1接続用管体220の後端側(図6(d)の左方向)に移動して行く。なお、円筒状ナット110の移動に伴う押圧力は、フランジ押さえ部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を介して付与される。 When the cylindrical nut 110 is tightened in this way, the cylindrical nut 110 is used for the first connection while applying a pressing force to the rear end side (to the left in FIG. 6D) of the flange 214. It moves to the rear end side of the tubular body 220 (to the left in FIG. 6D). The pressing force associated with the movement of the cylindrical nut 110 is applied via the flange pressing member (first arc member 121 and second arc member 122).

すなわち、フランジ214と円筒状ナット110の鍔部115との間には、円筒状ナット110の鍔部115が第1円弧部材121及び第2円弧部材122の切り欠き部124に係合しているため(図3(b)参照。)、円筒状ナット110が後端側(第1接続用管体220側)に移動すると、円筒状ナット110の進行に伴う押圧力が、フランジ押さえ部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)を介して付与される。 That is, between the flange 214 and the flange portion 115 of the cylindrical nut 110, the flange portion 115 of the cylindrical nut 110 is engaged with the notch portion 124 of the first arc member 121 and the second arc member 122. Therefore (see FIG. 3B), when the cylindrical nut 110 moves to the rear end side (the first connection tube 220 side), the pressing force accompanying the progress of the cylindrical nut 110 is applied to the flange pressing member (the first). It is given via the 1 arc member 121 and the 2nd arc member 122).

これにより、フランジ214は、当該フランジ214の内周面が第1接続用管体220の突出部224(詳細は図3参照。)上を移動して、シール部材(オーリング)240を押圧する。これにより、第1接続用管体220と円筒状管体210とがシール部材(オーリング)240を介して密接状態となる(図6(d)参照。)。 As a result, the inner peripheral surface of the flange 214 moves on the protruding portion 224 (see FIG. 3 for details) of the first connecting pipe 220 to press the seal member (O-ring) 240. .. As a result, the first connecting tube 220 and the cylindrical tube 210 are brought into close contact with each other via the seal member (O-ring) 240 (see FIG. 6D).

すなわち、第1接続用管体220の先端部には、突出部224(図3参照。)が形成されており、円筒状管体210には、第1接続用管体220の突出部224に合致する凹部216(図3参照。)が形成されている。このため、円筒状ナット110がフランジ214を押圧すると、フランジ214は当該フランジ214の内周面が第1接続用管体220の突出部224上を移動してシール部材(オーリング)240を押圧することとなり、第1接続用管体220と円筒状管体210との密接状態がより高いものとなる。これによって、第1接続用管体220から円筒状管体210に流れる流体(この場合は、心臓からの血液)が外部に漏れ出ることをより確実に防止できる。 That is, a protrusion 224 (see FIG. 3) is formed at the tip of the first connection tube 220, and the cylindrical tube 210 has a protrusion 224 of the first connection tube 220. A matching recess 216 (see FIG. 3) is formed. Therefore, when the cylindrical nut 110 presses the flange 214, the inner peripheral surface of the flange 214 moves on the protruding portion 224 of the first connecting pipe 220 and presses the seal member (O-ring) 240. As a result, the close contact between the first connecting tube 220 and the cylindrical tube 210 becomes higher. This makes it possible to more reliably prevent the fluid (in this case, blood from the heart) flowing from the first connecting tube 220 to the cylindrical tube 210 from leaking to the outside.

また、図6(d)に示すように、第1接続用管体220と円筒状管体210とが密接状態となると、第1接続用管体220の内周面223と円筒状管体210の内周面217とは段差がなくなる。このため、第1接続用管体220の内周面223と円筒状管体210の内周面217は軸方向において無段差面(実質的な段差が存在しない面)となる。これにより、第1接続用管体220から円筒状管体210に流れる流体(心臓からの血液)の流れが阻害されることない。 Further, as shown in FIG. 6D, when the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 are in close contact with each other, the inner peripheral surface 223 of the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 are in close contact with each other. There is no step with the inner peripheral surface 217 of. Therefore, the inner peripheral surface 223 of the first connecting tube 220 and the inner peripheral surface 217 of the cylindrical tube 210 are stepless surfaces (surfaces having substantially no step) in the axial direction. As a result, the flow of the fluid (blood from the heart) flowing from the first connecting tube 220 to the cylindrical tube 210 is not obstructed.

以上は、管継手100Aを用いて第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続する場合について説明したが、管継手100Aと同じ構造の管継手100Bを用いて第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続することもできる。管継手100Bを用いて第2接続用管体230と円筒状管体210との接続を行う際の接続手順は、管継手100Aを用いて第1接続用管体220と円筒状管体210との接続を行う場合と同様に行うことができるため、その説明は省略する。 The case where the first connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 are connected by using the pipe joint 100A has been described above, but the second connection pipe using the pipe joint 100B having the same structure as the pipe joint 100A. The body 230 and the cylindrical tube 210 can also be connected. The connection procedure for connecting the second connection pipe 230 and the cylindrical pipe 210 using the pipe joint 100B is as follows: The first connection pipe 220 and the cylindrical pipe 210 are connected using the pipe joint 100A. Since it can be performed in the same manner as in the case of connecting to, the description thereof will be omitted.

以上説明したように、両端部にフランジ214,215が形成されている円筒状管体210(図1及び図2参照。)と、第1接続用管体220及び第2接続用管体230(図1及び図2参照。)と、管継手100(管継手100A及び管継手100B)とを用いることによって、図1及び図2に示すような実施形態に係る管路形成ユニット200を構成することができる。図1に示す実施形態に係る管路形成ユニット200は、前述したように、図10に示した補助人工心臓システム800における心臓820と血液ポンプ810の間の管路形成ユニットとして用いることができる。 As described above, the cylindrical tube 210 (see FIGS. 1 and 2) having flanges 214 and 215 formed at both ends, the first connection tube 220, and the second connection tube 230 (see FIGS. 1 and 2). (See FIGS. 1 and 2) and the pipe joint 100 (pipe joint 100A and pipe joint 100B) are used to configure the pipeline forming unit 200 according to the embodiment as shown in FIGS. 1 and 2. Can be done. As described above, the conduit forming unit 200 according to the embodiment shown in FIG. 1 can be used as a conduit forming unit between the heart 820 and the blood pump 810 in the ventricular assist device 800 shown in FIG.

実施形態に係る管路形成ユニット200を図10に示した補助人工心臓システム800における心臓820と血液ポンプ810との間の管路形成ユニットとして用いることによって、下記に示す様々な効果が得られる。 By using the conduit forming unit 200 according to the embodiment as a conduit forming unit between the heart 820 and the blood pump 810 in the ventricular assist device 800 shown in FIG. 10, various effects shown below can be obtained.

まず、実施形態に係る管路形成ユニット200は、管継手100を用いているため、図6(a)〜図6(d)に示す接続手順に沿って、第1接続用管体220と両端部にフランジ214,215を有する円筒状管体210との接続を行うことができるとともに、当該円筒状管体210と第2接続用管体230との接続を行うことができる。 First, since the pipeline forming unit 200 according to the embodiment uses the pipe joint 100, the first connection pipe 220 and both ends are in accordance with the connection procedures shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d). It is possible to connect to the cylindrical pipe body 210 having flanges 214 and 215 in the portion, and to connect the cylindrical pipe body 210 to the second connection pipe body 230.

また、実施形態に係る管路形成ユニット200に用いられている管継手100は、円筒体の一方の端部の全面が開口となっているとともに当該一方の端部の側の内周面には雌ネジ111が形成されており、円筒体の他方の端部が鍔部215を有する開口となっている単純な構成の円筒状ナット110と、第1円弧部材121とび第2円弧部材122とが連結部材123で一体的に連結されているフランジ押さえ部材120とによって構成されている。このため、実施形態に係る管路形成ユニット200に用いられている管継手100は、構成要素が少なく構造が単純であることから、製造が容易であり、かつ、第1接続用管体220と円筒状管体210との接続及び第2接続用管体230と円筒状管体210との接続も容易に行うことができる。 Further, in the pipe joint 100 used in the pipeline forming unit 200 according to the embodiment, the entire surface of one end of the cylindrical body is open, and the inner peripheral surface on the side of the one end is open. A cylindrical nut 110 having a simple structure in which a female screw 111 is formed and the other end of the cylindrical body has an opening having a flange portion 215, and a first arc member 121 and a second arc member 122 are formed. It is composed of a flange holding member 120 that is integrally connected by the connecting member 123. Therefore, the pipe joint 100 used in the pipe line forming unit 200 according to the embodiment has few components and has a simple structure, so that it is easy to manufacture and is connected to the first connection pipe body 220. The connection with the cylindrical pipe body 210 and the connection between the second connection pipe body 230 and the cylindrical pipe body 210 can be easily performed.

また、第1円弧部材121及び第2円弧部材122が弾性を有する連結部材123で一体的に連結されていることにより、第1円弧部材121と第2円弧部材122とがバラバラになることがない。このため、当該第1円弧部材121及び第2円弧部材122を円筒状管体210の外周面に装着する際の作業性に優れたものとなるとともに、部品(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)の管理がし易いものとなる。 Further, since the first arc member 121 and the second arc member 122 are integrally connected by the elastic connecting member 123, the first arc member 121 and the second arc member 122 do not fall apart. .. Therefore, the workability when the first arc member 121 and the second arc member 122 are mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210 is excellent, and the parts (first arc member 121 and second arc member 121 and second arc) are excellent. The member 122) can be easily managed.

ところで、心臓に接続されている状態の第1接続用管体220に円筒状管体210を接続する際においては、第1接続用管体220が軸周りに回転しないようにするとともに、円筒状管体210も軸周りに回転しないようにして、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続可能とすることが要求されるが、実施形態に係る管路形成ユニット200においては、管継手100を用いているため、このような要求を満たすことができる。 By the way, when the cylindrical tube 210 is connected to the first connection tube 220 connected to the heart, the first connection tube 220 is prevented from rotating around the axis and is cylindrical. It is required that the pipe body 210 also does not rotate around the axis so that the first connection pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 can be connected. However, in the pipe line forming unit 200 according to the embodiment, it is required. Since the pipe joint 100 is used, such a requirement can be satisfied.

例えば、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続する場合においては、円筒状ナット110の鍔部115と円筒状管体210のフランジ214との間にフランジ押さえ部材120を介在させた状態で、円筒状ナット110の雌ネジ111を第1接続用管体220の雄ネジ221に螺合させて締め付けを行うが、この作業を行う際には、第1接続用管体220及び円筒状管体210が軸周りに回転することなく、円筒状ナット110を締め付けることができる。 For example, when connecting the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210, a flange holding member 120 is interposed between the flange 115 of the cylindrical nut 110 and the flange 214 of the cylindrical tube 210. In this state, the female screw 111 of the cylindrical nut 110 is screwed into the male screw 221 of the first connection tube 220 to tighten it. When this work is performed, the first connection tube 220 is used. And the cylindrical nut 110 can be tightened without the cylindrical tubular body 210 rotating about the axis.

すなわち、円筒状ナット110の雌ネジ111を第1接続用管体220の雄ネジ221に螺合させて締め付けを行う際には、第1接続用管体220をスパナ又は作業者の手などで押さえておけば、第1接続用管体220が軸周りに回転することがない。また、円筒状ナット110は円筒状管体210の外周面上において軸方向の移動及び軸周りの回転が自在となっているため、円筒状管体210を作業者の手などで押さえておけば、円筒状管体210も軸周りに回転することがない。このように、円筒状ナット110の締め付け作業を行う際には、第1接続用管体220及び円筒状管体210が軸周りに回転することなく、円筒状ナット110を締め付けることができる。 That is, when the female screw 111 of the cylindrical nut 110 is screwed into the male screw 221 of the first connection pipe 220 to tighten the first connection pipe 220, the first connection pipe 220 is screwed with a spanner or a worker's hand. If it is held down, the first connection tube 220 will not rotate around the axis. Further, since the cylindrical nut 110 can be freely moved in the axial direction and rotated around the axis on the outer peripheral surface of the cylindrical tubular body 210, the cylindrical tubular body 210 can be held by an operator or the like. , The cylindrical tubular body 210 also does not rotate about the axis. In this way, when the cylindrical nut 110 is tightened, the cylindrical nut 110 can be tightened without the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 rotating around the axis.

特に、第1接続用管体220は、カニューレとして機能し、第1カフC1及び第2カフC2が心臓の左心室に縫合によって接続されている場合、第1接続用管体220には無理な力を与えることができない。また、円筒状管体210が湾曲しているベンド管である場合には、血液ポンプ300の位置との関係から、当該円筒状管体210の出口(第2端部)の位置や向きが決められていることとなる。 In particular, the first connecting tube 220 functions as a cannula, and when the first cuff C1 and the second cuff C2 are connected to the left ventricle of the heart by suture, it is impossible for the first connecting tube 220. I can't give power. When the cylindrical tube 210 is a curved bend tube, the position and orientation of the outlet (second end) of the cylindrical tube 210 are determined in relation to the position of the blood pump 300. It will be done.

これらのことから、実施形態に係る管路形成ユニット200を補助人工心臓システムに用いる場合においては、第1接続用管体220が軸周りに回転しないようにするとともに、円筒状管体210も軸周りに回転しないようにして、第1接続用管体220と円筒状管体210とを接続することができることが要求されるが、実施形態に係る管路形成ユニット200によれば、このような要求を満たすことができる。 From these facts, when the conduit formation unit 200 according to the embodiment is used for the auxiliary artificial heart system, the first connection tube 220 is prevented from rotating around the axis, and the cylindrical tube 210 is also an axis. It is required that the first connecting pipe body 220 and the cylindrical pipe body 210 can be connected without rotating around, but according to the pipe line forming unit 200 according to the embodiment, such a pipe body forming unit 200 is required. Can meet the demand.

第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続する際も同様であり、第2接続用管体230が軸周りに回転しないようにするとともに、円筒状管体210も軸周りに回転しないようにして、第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続することができる。このため、第2接続用管体230が血液ポンプ300に一体的に設けられている場合においては、血液ポンプ300の位置や向きを適切な位置や向きに設定した状態で、当該血液ポンプ300に設けられている第2接続用管体230と円筒状管体210とを接続できる。 The same applies when connecting the second connection tube 230 and the cylindrical tube 210 so that the second connection tube 230 does not rotate around the axis and the cylindrical tube 210 is also around the axis. The second connecting tube 230 and the cylindrical tube 210 can be connected without rotating. Therefore, when the second connection tube 230 is integrally provided with the blood pump 300, the blood pump 300 is provided with the position and orientation of the blood pump 300 set to an appropriate position and orientation. The provided second connection tube 230 and the cylindrical tube 210 can be connected.

また、実施形態に係る管路形成ユニット200によれば、円筒状管体210、第1接続用管体220及び第2接続用管体230は、非柔軟性の硬質部材(金属とする。)として、実施形態においてはチタンとしている。このため、剛性に優れるとともに耐食性に優れ、かつ、生体組織との適合性にも優れたものとなるとともに、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどの変形を防ぐことができ、心臓からの血液を滞りなく血液ポンプに送り込むことができる。 Further, according to the pipeline forming unit 200 according to the embodiment, the cylindrical pipe body 210, the first connection pipe body 220, and the second connection pipe body 230 are inflexible hard members (metal). In the embodiment, titanium is used. For this reason, it has excellent rigidity, excellent corrosion resistance, and excellent compatibility with living tissues, and can prevent deformation such as twisting, crushing, and bending, and blood from the heart can be smoothly spilled. Can be pumped.

また、実施形態に係る管路形成ユニット200において用いられている円筒状管体210は、従来の補助人工心臓システムにおいて用いられている柔軟性素材でなる人工血管(例えば、ePTFEなど柔軟性を有する素材を用いた人工血管)に相当するものであり、当該人工血管をチタンなどの金属によって形成することにより、ねじれ、潰れ及び折れ曲がりなどの変形を確実に防ぐことができる。特に、心臓の左心室から流出する血液を血液ポンプに流入させる人工血管(インフロー側人工血管)の場合、当該人工血管内が負圧になり易く、負圧となった場合には、潰れが生じてしまうといった不具合が生じる場合もあり得るが、人工血管をチタンなどの金属によって形成することによって、このような不具合の発生を未然に防ぐことができる。 Further, the cylindrical tubular body 210 used in the conduit forming unit 200 according to the embodiment has flexibility such as an artificial blood vessel (for example, ePTFE) made of a flexible material used in a conventional ventricular assist device. It corresponds to an artificial blood vessel using a material), and by forming the artificial blood vessel with a metal such as titanium, deformation such as twisting, crushing, and bending can be reliably prevented. In particular, in the case of an artificial blood vessel (inflow side artificial blood vessel) in which blood flowing out of the left ventricle of the heart flows into a blood pump, the inside of the artificial blood vessel tends to have a negative pressure, and when the pressure becomes negative, the blood vessel collapses. Although there may be a problem such as the occurrence of such a problem, the occurrence of such a problem can be prevented by forming the artificial blood vessel with a metal such as titanium.

また、実施形態に係る管路形成ユニット200においては、第1接続用管体220、円筒状管体210及び第2接続用管体230のそれぞれの内周面は、軸方向において無段差面(実質的な段差が存在しない面)となっているため、心臓から流出する血液が滞ることなく円滑に流すことができる。また、第1接続用管体220、円筒状管体210及び第2接続用管体230のそれぞれの外周面には、クリップなどの突起物が存在せず、ほぼ平坦面となるため、生体内の他の組織などに影響を与えにくいものとなる。 Further, in the pipeline forming unit 200 according to the embodiment, the inner peripheral surfaces of the first connecting pipe 220, the cylindrical pipe 210, and the second connecting pipe 230 are respectively stepless surfaces (in the axial direction). Since there is no substantial step), the blood flowing out of the heart can flow smoothly without stagnation. Further, since there are no protrusions such as clips on the outer peripheral surfaces of the first connection tube 220, the cylindrical tube 210, and the second connection tube 230, the surface is almost flat, so that the surface is in vivo. It will be less likely to affect other organizations.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the following modifications can be performed.

(1)上記実施形態においては、管継手100の構成要素の1つであるフランジ押さえ部材120は、第1円弧部材121と第2円弧部材122とが連結部材123によって連結されている場合を示したが、第1円弧部材121と第2円弧部材122とが連結されていなくてもよい。以下、フランジ押さえ部材120の変形例(フランジ押さえ部材120Aとする。)について説明する。 (1) In the above embodiment, the flange holding member 120, which is one of the constituent elements of the pipe joint 100, shows a case where the first arc member 121 and the second arc member 122 are connected by the connecting member 123. However, the first arc member 121 and the second arc member 122 may not be connected. Hereinafter, a modified example of the flange holding member 120 (referred to as the flange holding member 120A) will be described.

図7は、フランジ押さえ部材120の変形例(フランジ押さえ部材120A)を説明するために示す図である。図7(a)はフランジ押さえ部材120Aを拡大して示す斜視図であり、図7(b)はフランジ押さえ部材120Aの断面図(図7(a)のa−a矢視断面図)である。 FIG. 7 is a diagram showing a modified example of the flange holding member 120 (flange holding member 120A) for explaining. FIG. 7A is an enlarged perspective view of the flange holding member 120A, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the flange holding member 120A (cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 7A). ..

フランジ押さえ部材120Aは、図7に示すように、第1円弧部材121と第2円弧部材122とが連結部材で連結されておらず、第1円弧部材121及び第2円弧部材122は、それぞれが切り離された個々の円弧部材でなる。また、フランジ押さえ部材120Aの第1円弧部材121及び第2円弧部材122は、前述の実施形態において説明したフランジ押さえ部材120の第1円弧部材121及び第2円弧部材122同様、断面がL字状をなす切り欠き部124が周方向に沿って形成されている(図7(b)参照。)。 In the flange holding member 120A, as shown in FIG. 7, the first arc member 121 and the second arc member 122 are not connected by a connecting member, and the first arc member 121 and the second arc member 122 are each connected. It consists of individual arc members that are separated. Further, the first arc member 121 and the second arc member 122 of the flange holding member 120A have an L-shaped cross section like the first arc member 121 and the second arc member 122 of the flange holding member 120 described in the above-described embodiment. The notch portion 124 forming the above is formed along the circumferential direction (see FIG. 7B).

また、フランジ押さえ部材120Aにおいても、前述実施形態において説明したフランジ押さえ部材120と同様に、管本体211外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能である。この場合、第1円弧部材121の一方の端部121aと第2円弧部材122の一方の端部122aとを対向させるとともに、第1円弧部材121の他方の端部121bと第2円弧部材122の他方の端部122bとを対向させるようにして管本体211の外周面の周方向に沿って装着する。 Further, the flange holding member 120A can also be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body 211, similarly to the flange holding member 120 described in the above-described embodiment. In this case, one end 121a of the first arc member 121 and one end 122a of the second arc member 122 face each other, and the other end 121b of the first arc member 121 and the second arc member 122 It is mounted along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body 211 so as to face the other end portion 122b.

図8は、フランジ押さえ部材120の変形例(フランジ押さえ部材120A)を円筒状管体210に装着した状態を示す図である。なお、図8(a)は側面図であり、図8(b)は図8(a)のa−a矢視断面図である。図8に示すフランジ押さえ部材120Aを用いて円筒状管体210を第1接続用管体220に接続するための手順は、前述の実施形態の説明で用いた図6(a)〜図6(d)とほぼ同様の手順によって行うことができる。但し、フランジ押さえ部材120Aの場合は、第1円弧部材121及び第2円弧部材122が連結部材123によって連結されていることなく、それぞれが切り離された個々の円弧部材(第1円弧部材121及び第2円弧部材122)でなる。 FIG. 8 is a diagram showing a state in which a modified example of the flange holding member 120 (flange holding member 120A) is attached to the cylindrical tubular body 210. 8 (a) is a side view, and FIG. 8 (b) is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 8 (a). The procedure for connecting the cylindrical pipe body 210 to the first connection pipe body 220 by using the flange holding member 120A shown in FIG. 8 is described in FIGS. 6 (a) to 6 (a) to FIG. 6 (A) used in the description of the above-described embodiment. It can be carried out by almost the same procedure as in d). However, in the case of the flange holding member 120A, the first arc member 121 and the second arc member 122 are not connected by the connecting member 123, but are separated from each other (the first arc member 121 and the first arc member 121). 2 Arc member 122).

このため、図6(a)〜図6(d)のうちの図6(b)及び図6(c)に示す接続作業を行う際は、第1円弧部材121及び第2円弧部材122が落下しないように、第1円弧部材121及び第2円弧部材122を作業者の手などで押さえた状態で行う必要があるが、その一方で、図7に示すフランジ押さえ部材120Aの場合は、第1円弧部材121及び第2円弧部材122が連結部材123によって連結されていることなく、それぞれが切り離された個々の円弧部材でなることから、構成がより単純なものとなり、フランジ押さえ部材の製造が容易なものとなる。 Therefore, when performing the connection work shown in FIGS. 6 (b) and 6 (c) of FIGS. 6 (a) to 6 (d), the first arc member 121 and the second arc member 122 fall. In order not to do so, it is necessary to hold the first arc member 121 and the second arc member 122 with the hands of an operator or the like, but on the other hand, in the case of the flange holding member 120A shown in FIG. 7, the first Since the arc member 121 and the second arc member 122 are not connected by the connecting member 123 but are individual arc members separated from each other, the configuration is simpler and the flange holding member can be easily manufactured. It will be something like that.

管継手100の構成要素の1つであるフランジ押さえ部材として、図7に示すようなフランジ押さえ部材120Aを用いた場合であっても、前述の実施形態において説明したフランジ押さえ部材120を用いた場合と同様に、両端部にフランジ214,215が形成されている円筒状管体210(図1及び図2参照。)と、第1接続用管体220及び第2接続用管体230(図1及び図2参照。)とを接続することができる。 Even when the flange holding member 120A as shown in FIG. 7 is used as the flange holding member which is one of the constituent elements of the pipe joint 100, when the flange holding member 120 described in the above-described embodiment is used. Similarly, the cylindrical tubular body 210 (see FIGS. 1 and 2) having flanges 214 and 215 formed at both ends, the first connecting tubular body 220 and the second connecting tubular body 230 (FIG. 1). And (see FIG. 2) can be connected.

(2)上記実施形態においては、円筒状管体210に形成されているフランジ押さえ部材保持棚218は平坦面とした場合を例示したが、平坦面ではなく、フランジ押さえ部材保持棚218が凹溝をなすように形成されていてもよい。 (2) In the above embodiment, the case where the flange holding member holding shelf 218 formed on the cylindrical tubular body 210 has a flat surface is illustrated, but the flange holding member holding shelf 218 is not a flat surface but has a concave groove. It may be formed so as to form.

図9は、フランジ押さえ部材保持棚218が凹溝をなすように形成されている場合を示す図である。なお、凹溝は管本体211の周方向に沿って一周に渡って形成されている。また、図9は上述の実施形態の説明で用いた図3に対応する図であり、同一部分には同一符号が付されている。 FIG. 9 is a diagram showing a case where the flange holding member holding shelf 218 is formed so as to form a concave groove. The concave groove is formed all around the pipe body 211 along the circumferential direction. Further, FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 3 used in the description of the above-described embodiment, and the same parts are designated by the same reference numerals.

図9に示すように、フランジ押さえ部材保持棚218が凹溝をなすように形成されていることにより、フランジ押さえ部材120又はフランジ押さえ部材210Aの第1円弧部材121及び第2円弧部材122を円筒状管体210に装着する際には、第1円弧部材121及び第2円弧部材122を凹溝に嵌め込むように装着すればよい。このため、第1円弧部材11及び第2円弧部材122を円筒状管体210に装着する作業(図6(b)に示す作業)がし易くなるとともに、その後の作業(図6(c)及び図6(d)の作業)がし易くなる。 As shown in FIG. 9, since the flange holding member holding shelf 218 is formed so as to form a concave groove, the first arc member 121 and the second arc member 122 of the flange holding member 120 or the flange holding member 210A are cylindrical. When mounting the tubular body 210, the first arc member 121 and the second arc member 122 may be mounted so as to be fitted into the concave groove. Therefore, the work of attaching the first arc member 11 and the second arc member 122 to the cylindrical tubular body 210 (the work shown in FIG. 6B) becomes easy, and the subsequent work (the work shown in FIG. 6C and FIG. The work of FIG. 6D) becomes easier.

また、第1円弧部材121及び第2円弧部材122におけるフランジ押さえ部材保持棚218側の縁部(内周側縁部)が、凹溝をなすフランジ押さえ部材保持棚218に嵌まり込んでいることによって、円筒状ナット110の締め付け作業(図6(d)の作業)を行った際に、第1円弧部材121及び第2円弧部材122におけるフランジ押さえ部材保持棚218側の縁部(内周側縁部)が締め付け方向と反対側にずれてしまうことを防止できる。 Further, the edge portion (inner peripheral side edge portion) of the first arc member 121 and the second arc member 122 on the flange holding member holding shelf 218 side is fitted into the flange holding member holding shelf 218 forming a concave groove. When the cylindrical nut 110 is tightened (the work shown in FIG. 6D), the edge portion (inner peripheral side) of the first arc member 121 and the second arc member 122 on the flange holding member holding shelf 218 side. It is possible to prevent the edge portion) from shifting to the side opposite to the tightening direction.

(3)上記実施形態においては、第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100Aを用いて接続する際には、第1接続用管体220は、既に心臓に接続された状態となっているものとし、心臓に接続された状態となっている第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100Aを用いて接続する場合について説明したが、これに限られるものではない。すなわち、第1接続用管体220を心臓に接続する前の段階で、第1接続用管体220と円筒状管体210とを管継手100Aを用いて接続し、その後、第1接続用管体220を心臓に接続するようにしてもよい。 (3) In the above embodiment, when the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 are connected by using the pipe joint 100A, the first connection tube 220 is already connected to the heart. The case where the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210, which are connected to the heart, are connected to each other by using the pipe joint 100A has been described. It is not limited. That is, before connecting the first connection tube 220 to the heart, the first connection tube 220 and the cylindrical tube 210 are connected by using the pipe joint 100A, and then the first connection tube is connected. The body 220 may be connected to the heart.

(4)上記実施形態においては、本発明の管路形成ユニットを補助人工心臓システムに適用する場合において、特に、心臓の左心室から血液ポンプまでの間の管路形成ユニットとして用いる場合に説明したが、これに限られるものではない。例えば、円筒状管体210の長さ及び形状を変更することにより、血液ポンプから上行大動脈までの間に配置される管路形成ユニットとして用いることも可能である。また、本発明の管路形成ユニットは、補助人工心臓システムに限られるものではなく、種々の用途に使用できる。 (4) In the above embodiment, the case where the pipe line forming unit of the present invention is applied to the ventricular assist device, especially when used as the line forming unit between the left ventricle of the heart and the blood pump has been described. However, it is not limited to this. For example, by changing the length and shape of the cylindrical tubular body 210, it can be used as a conduit forming unit arranged between the blood pump and the ascending aorta. Further, the conduit forming unit of the present invention is not limited to the ventricular assist device, and can be used for various purposes.

(5)上記実施形態においては、本発明の管路形成ユニットを補助人工心臓システムに用いる場合を例示したために、心臓と血液ポンプとの位置の関係から、円筒状管体210は湾曲しているベンド管とした。一方、本発明の管路形成ユニットを補助人工心臓システム以外の場所に用いる場合においては、円筒状管体210は、必ずしも湾曲していなくてもよく、直線状、S字状、U字状など、用途に応じて様々な形状の円筒状管体とすることができる。 (5) In the above embodiment, since the case where the conduit forming unit of the present invention is used for the ventricular assist device is illustrated, the cylindrical tubular body 210 is curved due to the positional relationship between the heart and the blood pump. It was a bend tube. On the other hand, when the conduit forming unit of the present invention is used in a place other than the ventricular assist device, the cylindrical tubular body 210 does not necessarily have to be curved, and is linear, S-shaped, U-shaped, or the like. , Cylindrical pipes having various shapes can be obtained depending on the application.

(6)上記実施形態においては、第1接続用管体220、円筒状管体210、第2接続用管体230の材質として、チタンを使用した場合を例示したが、チタンと同様に耐食性及び耐久性に優れるとともに、生体組織との適合性にも優れた素材であれば、他の金属を使用できる。また、金属以外でも、耐食性及び耐久性に優れるとともに、生体組織との適合性にも優れ、非柔軟性の硬質素材であれば、例えば、合成樹脂であってもよい。なお、本発明の管路形成ユニットを補助人工心臓システム以外の場所に用いる場合においては、第1接続用管体220、円筒状管体210及び第2接続用管体230の材質の自由度はさらに広がる。 (6) In the above embodiment, the case where titanium is used as the material of the first connection tube 220, the cylindrical tube 210, and the second connection tube 230 has been illustrated, but the corrosion resistance and corrosion resistance are the same as those of titanium. Other metals can be used as long as the material has excellent durability and compatibility with living tissue. In addition to metals, synthetic resins may be used as long as they are inflexible hard materials that are excellent in corrosion resistance and durability and are also excellent in compatibility with living tissues. When the conduit forming unit of the present invention is used in a place other than the ventricular assist device, the degree of freedom in the materials of the first connecting tube 220, the cylindrical tube 210, and the second connecting tube 230 is Spread further.

また、円筒状ナット110及びフランジ押さえ部材120についても、チタンに限られるものではなく、チタンと同様に耐食性及び耐久性に優れるとともに、生体組織との適合性にも優れた素材であれば、他の金属を使用できる。また、金属以外でも、耐食性及び耐久性に優れるとともに、生体組織との適合性にも優れていれば、例えば、合成樹脂であってもよい。 Further, the cylindrical nut 110 and the flange holding member 120 are not limited to titanium, as long as they are materials that are excellent in corrosion resistance and durability as well as titanium and are also excellent in compatibility with living tissues. Metal can be used. In addition to metals, synthetic resins may be used as long as they are excellent in corrosion resistance and durability and are also excellent in compatibility with living tissues.

(7)上記実施形態においては、円筒状管体210の両端部(第1端部212及び第2端部213)にそれぞれ接続用管体(上記実施形態の場合は、第1接続用管体220及び第2接続用管体230)をそれぞれ管継手100(管継手100A,100B)を用いて接続するような構成の管路形成ユニットについて説明したが、必ずしも、円筒状管体210の両端部にそれぞれ接続用管体を接続するような構成となっている管路形成ユニットでなくてもよい。例えば、円筒状管体210の一方の端部(例えば、第1端部212)のみに接続用管体を管継手(例えば、管継手100A)を用いて接続するような構成の管路形成ユニットであってもよい。 (7) In the above embodiment, the connecting pipes (in the case of the above embodiment, the first connecting pipes) are connected to both ends (first end 212 and second end 213) of the cylindrical pipe 210. Although the pipeline forming unit having a configuration in which the 220 and the second connecting pipe 230) are connected by using the pipe joints 100 (pipe joints 100A and 100B), respectively, both ends of the cylindrical pipe 210 are necessarily described. It does not have to be a pipeline forming unit having a configuration in which a connecting pipe body is connected to each of the pipes. For example, a pipeline forming unit having a configuration in which a connecting pipe is connected to only one end (for example, the first end 212) of the cylindrical pipe 210 by using a pipe joint (for example, a pipe joint 100A). It may be.

100(100A,100B)・・・管継手、110・・・円筒状ナット、110a・・・円筒状ナット110の一方の端部(全面開口端部)、110b・・・円筒状ナット110の他方の端部(鍔部側開口端部)、111・・・雌ネジ、115・・・鍔部、120,120A・・・フランジ押さえ部材、121・・・円弧部材(第1円弧部材)、122・・・円弧部材(第2円弧部材)、123・・・連結部材、124・・・切り欠き部、200・・・管路形成ユニット、210・・・円筒状管体、211・・・管本体、212・・・第1端部、213・・・第2端部、214,215・・・フランジ、216・・・凹部、217,223,233・・・内周面、218・・・フランジ押さえ部材保持棚、220・・・第1接続用管体、221,231・・・雄ネジ、222,232・・・シール部材取り付け溝、224,234・・・突出部、230・・・第2接続用管体、240・・・シール部材(オーリング)、300・・・血液ポンプ、310・・・血液ポンプ本体、D1・・・第1接続用管体220の接続領域Wの外径、D2・・・フランジの外径、D5・・・円筒状ナット110の一方の端部(全面開口端部)の内径、D6・・・円筒状ナット110の他方の端部(鍔部側開口端部)の内径、W・・・第1接続用管体220の接続領域、D7・・・フランジ押さえ部材120の外径 100 (100A, 100B) ... Pipe joint, 110 ... Cylindrical nut, 110a ... One end of the cylindrical nut 110 (full flange end), 110b ... The other end of the cylindrical nut 110 (Flange side open end), 111 ... Female screw, 115 ... Flange, 120, 120A ... Flange holding member, 121 ... Arc member (first arc member), 122 ... Arc member (second arc member), 123 ... Connecting member, 124 ... Notch, 200 ... Pipeline forming unit, 210 ... Cylindrical tubular body, 211 ... Pipe Main body, 212 ... 1st end, 213 ... 2nd end, 214,215 ... Flange, 216 ... Recess, 217,223,233 ... Inner peripheral surface, 218 ... Flange holding member holding shelf, 220 ... 1st connection tube body, 221,231 ... Male screw, 222,232 ... Seal member mounting groove, 224,234 ... Protruding part, 230 ... 2nd connection tube, 240 ... Seal member (oring), 300 ... Blood pump, 310 ... Blood pump body, D1 ... Outside the connection area W of the 1st connection tube 220 Diameter, D2 ... Outer diameter of flange, D5 ... Inner diameter of one end (full-face open end) of cylindrical nut 110, D6 ... Other end of cylindrical nut 110 (flange side) Inner diameter of (open end), W ... Connection area of first connection tube 220, D7 ... Outer diameter of flange holding member 120

Claims (12)

管本体の軸方向の第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれの外周面にフランジが径方向の外側に向かって前記管本体と一体的に突出形成されている円筒状管体と、
前記円筒状管体の前記第1端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第1接続用管体と、
前記円筒状管体の前記第2端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第2接続用管体と、
前記円筒状管体と前記第1接続用管体とを接続する管継手と、
前記円筒状管体と前記第2接続用管体とを接続する管継手と、
を備える管路形成ユニットであって、
前記管継手は、
一方の端部及び他方の端部がそれぞれ開口となっている円筒体をなし、前記一方の端部は全面が開口となっているとともに当該一方の端部の側の内周面には、前記第1接続用管体の雄ネジ及び前記第2接続用管体の雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されており、前記他方の端部には、内側に向かって径方向に突出する鍔部が形成されている円筒状ナットと、
前記管本体における前記フランジの付け根部において前記フランジを押さえるフランジ押さえ部材と、
を備え、
前記円筒状ナットは、前記全面が開口となっている一方の端部の内径及び前記鍔部が形成されている他方の端部の内径がそれぞれ前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径となっており、
前記フランジ押さえ部材は、
前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能な第1円弧部材及び第2円弧部材を有し、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの当該フランジ押さえ部材の外径が、前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径であり、前記円筒状ナットの前記一方の端部の内径以下で、かつ、前記他方の端部の内径よりも大径となるように設定されている、
ことを特徴とする管路形成ユニット。
Flange is integrally formed with the pipe body toward the outside in the radial direction on the outer peripheral surfaces of the first end portion in the axial direction of the pipe body and the second end portion on the side opposite to the first end portion. Cylindrical tube and
A first connection tube body arranged on the side of the first end portion of the cylindrical tube body and having a male screw formed on the outer peripheral surface thereof.
A second connection tube body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical tube body and having a male screw formed on the outer peripheral surface thereof.
A pipe joint connecting the cylindrical pipe body and the first connection pipe body,
A pipe joint connecting the cylindrical pipe body and the second connection pipe body,
It is a pipeline forming unit equipped with
The pipe fitting
One end and the other end each form a cylindrical body having an opening, the one end has an opening on the entire surface, and the inner peripheral surface on the side of the one end has the above-mentioned. A female screw that can be screwed into the male screw of the first connection pipe body and the male screw of the second connection pipe body is formed, and the other end portion protrudes inward in the radial direction. Cylindrical nuts with flanges and
A flange holding member that holds the flange at the base of the flange in the pipe body,
With
In the cylindrical nut, the inner diameter of one end having an opening on the entire surface and the inner diameter of the other end on which the flange is formed are larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical tube. It has a large diameter
The flange holding member is
It has a first arc member and a second arc member that can be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body, and the first arc member and the second arc member can be attached to the outer circumference of the pipe body. The outer diameter of the flange holding member when mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the surface is larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical tubular body, and the one of the cylindrical nuts. The diameter is set to be less than or equal to the inner diameter of the end portion of the above and larger than the inner diameter of the other end portion.
A pipeline forming unit characterized in that.
請求項1に記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1円弧部材及び第2円弧部材は、当該第1円弧部材と当該第2円弧部材とが弾性を有する連結部材によって一体的に連結されていることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to claim 1,
The first arc member and the second arc member are pipeline forming units characterized in that the first arc member and the second arc member are integrally connected by an elastic connecting member.
請求項1に記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1円弧部材及び第2円弧部材は、当該第1円弧部材と当該第2円弧部材とが切り離された個々の円弧部材でなることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to claim 1,
The first arc member and the second arc member are pipeline forming units characterized in that the first arc member and the second arc member are separated from each other.
請求項1〜3のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1円弧部材及び第2円弧部材には、断面がL字状をなす切り欠き部が、当該第1円弧部材及び第2円弧部材のそれぞれの長手方向に沿って形成されていることを特徴徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 3.
The first arc member and the second arc member are characterized in that notches having an L-shaped cross section are formed along the longitudinal directions of the first arc member and the second arc member, respectively. Pipeline formation unit as a sign.
請求項1〜4のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記管本体における前記フランジの付け根部には、前記フランジ押さえ部材を保持するためのフランジ押さえ部材保持棚が、前記管本体の外周面の周方向に沿って形成されていることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 4.
A pipe characterized in that a flange holding member holding shelf for holding the flange holding member is formed at the base of the flange in the pipe main body along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe main body. Road forming unit.
請求項5に記載の管路形成ユニットにおいて、
前記フランジ押さえ部材保持棚は、前記管本体の外周面の周方向に沿って凹溝をなすように形成されていることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to claim 5,
The flange holding member holding shelf is a pipeline forming unit characterized in that it is formed so as to form a concave groove along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body.
請求項1〜6のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1接続用管体は、生体における心臓の左心室に接続され、前記心臓の左心室から流出する血液を前記円筒状管体に導く機能を有し、
前記第2接続用管体は、補助人工心臓システムの血液ポンプに設けられていて、前記円筒状管体を流れた血液を前記血液ポンプに流入させるための機能を有することを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 6.
The first connecting tube has a function of being connected to the left ventricle of the heart in a living body and guiding blood flowing out of the left ventricle of the heart to the cylindrical tube.
The second connecting tube is provided in the blood pump of the ventricular assist device, and has a function of allowing blood flowing through the cylindrical tube to flow into the blood pump. Forming unit.
請求項1〜7のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記円筒状管体、前記第1接続用管体及び前記第2接続用管体は、非柔軟性の硬質部材でなることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 7.
A pipe line forming unit, wherein the cylindrical pipe body, the first connection pipe body, and the second connection pipe body are made of an inflexible hard member.
請求項8に記載の管路形成ユニットにおいて、
前記非柔軟性の硬質部材は、金属であることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to claim 8,
The pipe forming unit, wherein the inflexible hard member is made of metal.
請求項1〜9のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1接続用管体、前記円筒状管体及び前記第2接続用管体は、前記第1接続用管体と前記円筒状管体と前記第2接続用管体とを接続した状態としたときに、前記第1接続用管体の内周面、前記円筒状管体の内周面及び前記第2接続用管体の内周面がそれぞれ軸方向において無段差面となることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 9.
The first connection tube body, the cylindrical tube body, and the second connection tube body are in a state where the first connection tube body, the cylindrical tube body, and the second connection tube body are connected to each other. When this is done, the inner peripheral surface of the first connecting pipe body, the inner peripheral surface of the cylindrical pipe body, and the inner peripheral surface of the second connecting pipe body become stepless surfaces in the axial direction, respectively. Pipeline forming unit.
請求項1〜10のいずれかに記載の管路形成ユニットにおいて、
前記第1接続用管体と前記円筒状管体との間及び前記第2接続用管体と前記円筒状管体との間には、それぞれ環状のシール部材が介在されていることを特徴とする管路形成ユニット。
In the pipeline forming unit according to any one of claims 1 to 10.
An annular sealing member is interposed between the first connecting pipe body and the cylindrical pipe body and between the second connecting pipe body and the cylindrical pipe body, respectively. Pipeline forming unit.
管本体の軸方向の第1端部及び当該第1端部とは反対側の第2端部のそれぞれの外周面にフランジが径方向の外側に向かって前記管本体と一体的に突出形成されている円筒状管体と、当該円筒状管体の前記第1端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第1接続用管体とを接続する際に使用可能であるとともに、
前記円筒状管体と、当該円筒状管体の前記第2端部の側に配置され、外周面に雄ネジが形成されている第2接続用管体とを接続する際にも使用可能な管継手であって、
一方の端部及び他方の端部がそれぞれ開口となっている円筒体をなし、前記一方の端部は全面が開口となっているとともに当該一方の端部の側の内周面には、前記第1接続用管体の雄ネジ及び前記第2接続用管体の雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成されており、前記他方の端部には、内側に向かって径方向に突出する鍔部が形成されている円筒状ナットと、
前記管本体における前記フランジの付け根部において前記フランジを押さえるフランジ押さえ部材と、
を備え、
前記円筒状ナットは、前記全面が開口となっている一方の端部の内径及び前記鍔部が形成されている他方の端部の内径がそれぞれ前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径となっており、
前記フランジ押さえ部材は、
前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着可能な第1円弧部材及び第2円弧部材を有し、当該第1円弧部材及び第2円弧部材を、前記管本体の外周面の周方向に沿って環状をなすように装着したときの当該フランジ押さえ部材の外径が、前記円筒状管体の前記フランジの外径よりも大径であり、前記円筒状ナットの前記一方の端部の内径以下で、かつ、前記他方の端部の内径よりも大径となるように設定されている、
ことを特徴とする管継手。
Flange is integrally formed with the pipe body toward the outside in the radial direction on the outer peripheral surfaces of the first end portion in the axial direction of the pipe body and the second end portion on the side opposite to the first end portion. It can be used to connect the cylindrical tube body to the first connection tube body which is arranged on the side of the first end portion of the cylindrical tube body and has a male screw formed on the outer peripheral surface. With
It can also be used to connect the cylindrical tube body and the second connection tube body arranged on the side of the second end portion of the cylindrical tube body and having a male screw formed on the outer peripheral surface. It is a pipe joint
One end and the other end each form a cylindrical body having an opening, the one end has an opening on the entire surface, and the inner peripheral surface on the side of the one end has the above-mentioned. A female screw that can be screwed into the male screw of the first connection pipe body and the male screw of the second connection pipe body is formed, and the other end portion protrudes inward in the radial direction. Cylindrical nuts with flanges and
A flange holding member that holds the flange at the base of the flange in the pipe body,
With
In the cylindrical nut, the inner diameter of one end having an opening on the entire surface and the inner diameter of the other end on which the flange is formed are larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical tube. It has a large diameter
The flange holding member is
It has a first arc member and a second arc member that can be mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the pipe body, and the first arc member and the second arc member can be attached to the outer circumference of the pipe body. The outer diameter of the flange holding member when mounted so as to form an annular shape along the circumferential direction of the surface is larger than the outer diameter of the flange of the cylindrical tubular body, and the one of the cylindrical nuts. The diameter is set to be less than or equal to the inner diameter of the end portion of the above and larger than the inner diameter of the other end portion.
A pipe fitting characterized by that.
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