JP2021068255A - 設備管理システム、および、設備管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機械、設備の停止の原因をより容易に取得でき、稼働状態をより詳細に管理できる設備管理技術を提供する。【解決手段】設備管理システム１０は、管理対象の設備の稼働状態をＰＬＣ２１から取得する稼働状態取得部と、設備の停止原因に関連付けされた識別データが記憶されたＩＣを備えるＩＤタグ５１１−５３２と、ＩＤタグから前記識別データを取得する識別データ取得部と、設備の停止原因と識別データとを関連付けして記憶する第１記憶部６３１と、稼働状態を記憶する第２記憶部６３２と、取得した識別データとこの識別データの取得時刻とを関連付けして記憶する第３記憶部６３３と、第１記憶部への記憶、第２記憶部への記憶、および、第３記憶部への記憶の制御を行い、第１記憶部の記憶内容、第２記憶部の記憶内容、および、第３記憶部の記憶内容を参照して、設備の停止原因を含む詳細な稼働状態を生成する管理処理部６１と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、生産現場等の設備の稼働状態を管理する設備管理技術に関する。

特許文献１には、加工機械のセルフメンテナンス支援方法が記載されている。特許文献１では、機械に異常が発生すると、当該機械のオペレータは、当該機械の現在ないし過去の状態情報を、手動で入力する。

特開平３−２８０１０５号公報

しかしながら、従来の方法では、オペレータが手動で入力するため、入力作業に時間が取られ、その間、例えば、異常からの復帰等の作業を行えない。このため、復帰、すなわち、再稼働のための作業効率は低下してしまう。

したがって、本発明の目的は、機械、設備の停止の原因をより容易に取得でき、稼働状態をより詳細に管理できる設備管理技術を提供することにある。

この発明の設備管理システムは、稼働状態取得部、ＩＤタグ、識別データ取得部、第1記憶部、第２記憶部、第３記憶部、および、管理処理部を備える。稼働状態取得部は、管理対象の設備の稼働状態を取得する。ＩＤタグは、設備の停止原因に関連付けされた識別データが記憶されたＩＣを備える。識別データ取得部は、ＩＤタグと通信して、識別データを取得する。第１記憶部は、設備の停止原因と識別データとを関連付けして記憶する。第２記憶部は、稼働状態を記憶する。第３記憶部は、取得した識別データとこの識別データの取得時刻とを関連付けして記憶する。管理処理部は、第１記憶部への記憶、第２記憶部への記憶、および、第３記憶部への記憶の制御を行う。管理処理部は、第１記憶部の記憶内容、第２記憶部の記憶内容、および、第３記憶部の記憶内容を参照して、設備の停止原因を含む詳細な稼働状態を生成する。

この構成では、設備の停止原因は、ＩＤタグによる簡単な操作によって得られる。また、稼働状態には、設備の停止原因も含まれるので、より詳細な稼働状態が得られる。

この発明によれば、設備の停止の原因をより容易に取得でき、稼働状態をより詳細に管理できる。

図１は、本発明の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。 図２は、ＩＤタグの概略的構成を示す図である。 図３は、ＩＤタグの識別データの一例を示す図である。 図４（Ａ）は、第１のデータベース（第１記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｂ）は、第２のデータベース（第２記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｃ）は、第３のデータベース（第３記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｄ）は、第４のデータベース（第４記憶部）の記憶内容の一例を示す表である。 図５（Ａ）は、稼働状態の取得、記憶方法を示すフローチャートであり、図５（Ｂ）は、識別データの取得、記憶方法を示すフローチャートであり、図５（Ｃ）は、詳細な稼働状態の生成方法を示すフローチャートである。 図６は、本発明の第２の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電子部品モジュールについて、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。

図１に示すように、設備管理システム１０は、ＰＬＣ２１、ＰＬＣ２２、ＰＬＣ２３、生産設備３１、生産設備３２、生産設備３３、カードリーダ４１、カードリーダ４２、カードリーダ４３、ＩＤタグ５１１−５１３、ＩＤタグ５２１−５２３、ＩＤタグ５３１、５３２、管理装置６０、および、通信ネットワーク１００を備える。ここで、ＰＬＣとは、Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒの略語であり、生産設備の動作、処理を制御する制御器である。

（製造ライン側の構成）
ＰＬＣ２１、ＰＬＣ２２、ＰＬＣ２３、生産設備３１、生産設備３２、生産設備３３、カードリーダ４１、カードリーダ４２、カードリーダ４３、ＩＤタグ５１１−５１３、ＩＤタグ５２１−５２３、および、ＩＤタグ５３１、５３２は、製造ラインに配置されている。生産設備３１、生産設備３２、および,生産設備３３は、製造ラインにおけるそれぞれ個別の工程に応じた位置に配置されている。より具体的には、例えば、次の構成からなる。

ＰＬＣ２１、および、カードリーダ４１は、製造ラインにおける生産設備３１と略同じ位置に配置されている。また、ＩＤタグ５１１−５１３は、これらＰＬＣ２１、生産設備３１、および、カードリーダ４１の配置位置の近傍に置かれている。なお、ＰＬＣ２１は、生産設備３１から離れた位置に配置してもよい。

ＰＬＣ２１と生産設備３１とは、フィールドネットワークを介して接続する。ＰＬＣ２１およびカードリーダ４１は、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に接続する。すなわち、カードリーダ４１は、ＰＬＣ２１のフィールドネットワークを介することなく、管理装置６０に接続する。

ＰＬＣ２１は、生産設備３１の制御を行うとともに、生産設備３１の稼働状態をモニターする。すなわち、ＰＬＣ２１と生産設備３１とによって、製造ラインにおける生産設備３１に対する制御システムが構成される。稼働状態は、稼働状態を分類するステータス（稼働、停止等）、このステータスが生じている設備ＩＤ、このステータスの発生時刻を含む。発生時刻は、ＰＬＣ２１の時刻によって定義される。そして、ＰＬＣ２１の時刻は、既知の方法によって管理装置６０の時刻と同期している。ＰＬＣ２１は、モニターした生産設備３１の稼働状態を、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。なお、管理装置６０がステータスを受信した時刻をステータスの発生時刻として定義してもよい。

カードリーダ４１は、オペレータによってＩＤタグ５１１−５１３が近接配置されると、ＩＤタグ５１１−５１３と通信する。そして、カードリーダ４１は、ＩＤタグ５１１−５１３に記憶された識別データ（例えば、図４参照）を読み出し、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。カードリーダ４１が、ＰＬＣ２１のフィールドネットワークを用いないことによって、ＰＬＣ２１のフィールドネットワークを用いた制御通信に割り込みを行うことなく、カードリーダ４１は、識別データを管理装置６０に送信できる。

ＰＬＣ２２、および、カードリーダ４２は、製造ラインにおける生産設備３２と略同じ位置に配置されている。また、ＩＤタグ５２１−５２３は、これらＰＬＣ２２、生産設備３２、および、カードリーダ４２の配置位置の近傍に置かれている。なお、ＰＬＣ２２は、生産設備３２から離れた位置に配置してもよい。

ＰＬＣ２２と生産設備３２とは、フィールドネットワークを介して接続する。ＰＬＣ２２およびカードリーダ４２は、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に接続する。すなわち、カードリーダ４２は、ＰＬＣ２２のフィールドネットワークを介することなく、管理装置６０に接続する。

ＰＬＣ２２は、生産設備３２の制御を行うとともに、生産設備３２の稼働状態をモニターする。すなわち、ＰＬＣ２２と生産設備３２とによって、製造ラインにおける生産設備３２に対する制御システムが構成される。稼働状態は、稼働状態を分類するステータス（稼働、停止等）、このステータスが生じている設備ＩＤ、このステータスの発生時刻を含む。発生時刻は、ＰＬＣ２２の時刻によって定義される。そして、ＰＬＣ２２の時刻は、既知の方法によって管理装置６０の時刻と同期している。ＰＬＣ２２は、モニターした生産設備３２の稼働状態を、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。なお、管理装置６０がステータスを受信した時刻をステータスの発生時刻として定義してもよい。

カードリーダ４２は、オペレータによってＩＤタグ５２１−５２３が近接配置されると、ＩＤタグ５２１−５２３と通信する。そして、カードリーダ４２は、ＩＤタグ５２１−５２３に記憶された識別データを読み出し、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。カードリーダ４２が、ＰＬＣ２２のフィールドネットワークを用いないことによって、ＰＬＣ２２のフィールドネットワークを用いた制御通信に割り込みを行うことなく、カードリーダ４２は、識別データを管理装置６０に送信できる。

ＰＬＣ２３、および、カードリーダ４３は、製造ラインにおける生産設備３３と略同じ位置に配置されている。また、ＩＤタグ５３１、５３２は、これらＰＬＣ２３、生産設備３３、および、カードリーダ４３の配置位置の近傍に置かれている。なお、ＰＬＣ２３は、生産設備３３から離れた位置に配置してもよい。

ＰＬＣ２３と生産設備３３とは、フィールドネットワークを介して接続する。ＰＬＣ２３およびカードリーダ４３は、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に接続する。すなわち、カードリーダ４３は、ＰＬＣ２３のフィールドネットワークを介することなく、管理装置６０に接続する。

ＰＬＣ２３は、生産設備３３の制御を行うとともに、生産設備３３の稼働状態をモニターする。すなわち、ＰＬＣ２３と生産設備３３とによって、製造ラインにおける生産設備３３に対する制御システムが構成される。稼働状態は、稼働状態を分類するステータス（稼働、停止等）、このステータスが生じている設備ＩＤ、このステータスの発生時刻を含む。発生時刻は、ＰＬＣ２３の時刻によって定義される。そして、ＰＬＣ２３の時刻は、既知の方法によって管理装置６０の時刻と同期している。ＰＬＣ２３は、モニターした生産設備３３の稼働状態を、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。なお、管理装置６０がステータスを受信した時刻をステータスの発生時刻として定義してもよい。

カードリーダ４３は、オペレータによってＩＤタグ５３１、５３２が近接配置されると、ＩＤタグ５３１、５３２と通信する。そして、カードリーダ４３は、ＩＤタグ５３１、５３２に記憶された識別データを読み出し、通信ネットワーク１００を介して、管理装置６０に送信する。カードリーダ４３が、ＰＬＣ２３のフィールドネットワークを用いないことによって、ＰＬＣ２３のフィールドネットワークを用いた制御通信に割り込みを行うことなく、カードリーダ４３は、識別データを管理装置６０に送信できる。

ＰＬＣ２１、ＰＬＣ２２、および、ＰＬＣ２３が、本発明の「稼働状態取得部」に対応し、カードリーダ４１、カードリーダ４２、および、カードリーダ４３が、本発明の「識別データ取得部」に対応する。

（ＩＤタグの構成）
ＩＤタグ５１１−５１３、ＩＤタグ５２１−５２３、および、ＩＤタグ５３１、５３２の物理的な基本構成は、全て同じである。ＩＤタグ５１１−５１３、ＩＤタグ５２１−５２３、および、ＩＤタグ５３１、５３２は、記憶される識別データ、および、明示されている情報（例えば印字されている情報）が異なる。

図２は、ＩＤタグの概略的構成を示す図である。図３は、ＩＤタグの識別データの一例を示す図である。なお、図２および図３では、代表して、ＩＤタグ５１１について示している。そして、以下では、代表して、ＩＤタグ５１１について説明する。

図２に示すように、ＩＤタグ５１１は、本体５００、ＩＣ５０１、および、明示部５０２を備える。本体５００は、例えば、平板状であり、手で持つことが可能な程度の大きさである。ＩＣ５０１は、本体５００に内蔵されている。なお、本体５００には、図示を省略しているが、さらに、カードリーダ４１との通信を行うアンテナ、送受信回路、および、給電受電回路が内蔵されている。

ＩＣ５０１には、識別データが記憶されている。例えば、図３に示すように、ＩＤタグ５１１のＩＣ５０１であれば、識別データＴＡＧ００１が記憶されている。

明示部５０２は、例えば、図２に示すように、本体５００の表面に施された印字である。明示部５０２には、例えば、ＩＤタグ５１１を識別する識別データ（ＩＤ）、ＩＤタグ５１１が割り当てられた設備ＩＤ（設備識別情報）、ＩＤタグ５１１、すなわち、識別データに割り当てられた停止原因が記載されている。明示部５０２は、必須ではないが、あることが好ましい。これにより、例えば、種類の異なるＩＤタグを複数同時に持つ場合に、オペレータは、それぞれのＩＤタグを間違えることなく選択できる。

（管理装置の構成）
管理装置６０は、管理処理部６１、通信制御部６２、データベース６３１、データベース６３２、データベース６３３、および、データベース６３４を備える。管理処理部６１は、通信制御部６２、データベース６３１、データベース６３２、データベース６３３、および、データベース６３４に接続する。管理処理部６１は、例えば、ＣＰＵ等の演算処理装置と、当該演算処理装置で実行される各種プログラムを記憶した記憶媒体と、各種プログラムの実行時に利用されるメモリおよび前記記憶媒体とを備える。通信制御部６２は、電子回路等によって実現される。これら管理処理部６１と通信制御部６２とは、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等によっても実現できる。データベース６３１、データベース６３２、データベース６３３、および、データベース６３４は、それぞれ、記憶媒体によって実現される。データベース６３１、データベース６３２、データベース６３３、および、データベース６３４のそれぞれを構成する記憶媒体は、１つの記憶媒体を領域分割してもよく、それぞれ個別の記憶媒体であってもよい。

通信制御部６２は、通信ネットワーク１００に接続する。通信制御部６２は、ＰＬＣ２１、ＰＬＣ２２、および、ＰＬＣ２３から送信される稼働状態を受信して、管理処理部６１に出力する。通信制御部６２は、カードリーダ４１、カードリーダ４２、および、カードリーダ４３から送信される識別データを受信して、管理処理部６１に出力する。

管理処理部６１は、通信制御部６２から稼働状態を取得すると、データベース６３２に記憶させる。管理処理部６１は、識別データを取得すると、データベース６３１の記憶内容、データベース６３２の記憶内容、および、データベース６３３の記憶内容を参照して、詳細な稼働状態を生成する。なお、詳細な稼働状態の生成方法は、後述する。管理処理部６１は、詳細な稼働状態を、データベース６３４に記憶させる。

図４（Ａ）は、第１のデータベース（第１記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｂ）は、第２のデータベース（第２記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｃ）は、第３のデータベース（第３記憶部）の記憶内容の一例を示す表であり、図４（Ｄ）は、第４のデータベース（第４記憶部）の記憶内容の一例を示す表である。

データベース６３１は、設備の停止原因と識別データとを関連付けして記憶する。この際、図４（Ａ）に示すように、データベース６３１は、設備の停止原因と識別データとともに、設備ＩＤも関連付けして記憶する。識別データは、例えば、上述のように、ＩＤタグ毎に個別に割り当てられた識別データ（ＩＤ）である。データベース６３１に記憶された設備の停止原因と識別データと設備ＩＤとの関連付けは、予め行われている。データベース６３１が、本発明の「第１記憶部」に対応する。

データベース６３２は、管理処理部６１が取得した稼働状態を記憶する。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、データベース６３２は、稼働状態に含まれる、ステータス、設備ＩＤ、および、発生時刻を関連付けして記憶する。データベース６３２が、本発明の「第２記憶部」に対応する。

データベース６３３は、管理処理部６１が取得した識別データと、この識別データの取得時刻とを、関連付けして記憶する。なお、識別データの取得時刻は、カードリーダ４１、４２、４３が、識別データを読み出した時刻であってもよく、識別データが管理処理部６１に入力された時刻であってもよい。いずれの場合であっても、例えば、管理装置６０が計時機能を有しており、この計時された時刻を用いて、取得時刻は決定できる。なお、この際、例えば、図４（Ｃ）に示すように、データベース６３３は、識別データと取得時刻とを関連付けするとともに、識別データを読み出したカードリーダ４１、４２、４３のリーダＩＤ（図４（Ｃ）の例では、カードリーダ４１のリーダＩＤ：Ｒ００１）を、識別データと取得時刻に関連付けして記憶する。データベース６３３が、本発明の「第３記憶部」に対応する。

データベース６３４は、詳細な稼働状態を記憶する。図４（Ｃ）に示すように、詳細な稼働状態は、時刻（Ｄａｔｅ）、設備ＩＤ、および、詳細ステータスを関連付けして記憶した情報であり、時刻（Ｄａｔｅ）によってソートされている。詳細ステータスは、データベース６３２に記憶されたステータスに対して、発生原因がさらに追加されたものである。データベース６３４が、本発明の「第４記憶部」に対応する。

（管理処理部６１による各種情報の取得から詳細な稼働状態の生成、記憶までの方法）
上述の構成を用いて、管理装置６０の管理処理部６１は、次に示すように、詳細な稼働状態を生成し、記憶する。

図５（Ａ）は、稼働状態の取得、記憶方法を示すフローチャートであり、図５（Ｂ）は、識別データの取得、記憶方法を示すフローチャートであり、図５（Ｃ）は、詳細な稼働状態の生成方法を示すフローチャートである。

（稼働状態の取得方法）
図５（Ａ）に示すように、管理処理部６１は、ＰＬＣ２１、ＰＬＣ２２、および、ＰＬＣ２３から、稼働状態を取得する（Ｓ１１）。管理処理部６１は、取得した稼働状態を、第２ＤＢ（データベース）すなわちデータベース６３２に記憶する（Ｓ１２）。管理処理部６１は、この稼働状態の取得、記憶を、逐次的に行ってもよいが、所定の時間間隔で行う。または、管理処理部６１は、稼働開始、停止開始等の所定のイベントの発生をトリガとしておこなう。管理処理部６１は、既にデータベース６３２に記憶されている内容があれば、これに続く内容を追記する形で、データベース６３２に記憶された稼働状態を更新していく。

（識別データの取得方法）
図５（Ｂ）に示すように、管理処理部６１は、カードリーダ４１、カードリーダ４２、および、カードリーダ４３が読み出したＩＤタグの識別データを取得する（Ｓ２１）。管理処理部６１は、取得した識別データを、取得時刻とともに、第３ＤＢすなわちデータベース６３３に記憶する（Ｓ２２）。管理処理部６１は、識別データを取得する毎に、識別データと取得時刻を追記することで、データベース６３３を更新していく。

（詳細な稼働状態の生成方法）
図５（Ｃ）に示すように、管理処理部６１は、第２ＤＢであるデータベース６３２または第３ＤＢであるデータベース６３３が更新されるまでは（Ｓ３１１：ＮＯ、Ｓ３１２：ＮＯ）、詳細な稼働状態、すなわち、データベース６３４のレコードを新たに生成しない。

管理処理部６１は、第２ＤＢであるデータベース６３２の更新（Ｓ３１１：ＹＥＳ）、または、第３ＤＢであるデータベース６３３が更新されると、すなわち、識別データを新たに取得すると（Ｓ３１２：ＹＥＳ）、データベース６３３の識別データと取得時刻とを抽出する（Ｓ３２）。管理処理部６１は、第１ＤＢであるデータベース６３１を参照して、抽出した識別データに対応する停止原因を抽出する（Ｓ３３）。管理処理部６１は、この時点で、第２ＤＢであるデータベース６３２に記憶されている稼働状態を抽出する（Ｓ３４）。

管理処理部６１は、ステップＳ３２からステップＳ３４で抽出した各情報を用いて、詳細な稼働状態を生成する（Ｓ３５）。より具体的には、管理処理部６１は、データベース６３２の記憶内容およびデータベース６３３の記憶内容に基づいて、識別データの取得時刻と、稼働状態のステータスの発生時刻とを参照して、識別データとステータスとを時系列に並べる。管理処理部６１は、データベース６３１の記憶内容に基づいて、識別データを、停止のステータスと停止原因との組に置き換える。ここで、管理処理部６１は、識別データの取得時刻と、稼働状態の停止の発生時刻が一致し、設備ＩＤが一致すれば、稼働状態の停止に、識別データに関連付けされた停止原因を追加する。なお、ここでいう、取得時刻と発生時刻との一致とは、厳密な一致である必要はなく、その誤差は、例えば、オペレータ等によって設定できる。すなわち、管理処理部６１は、取得時刻と発生時刻との差がこの誤差範囲内であれば、時刻が一致すると判定してもよい。

なお、管理処理部６１は、稼働状態の停止の発生時刻に一致する取得時刻の識別データがなければ、例えば、図４（Ｄ）に示すように、詳細なステータスを、停止（原因不明）とする。

このように、稼働状態のステータスに対して、識別データに基づくステータスを追加したものが、詳細なステータスとなる。これにより、管理処理部６１は、詳細なステータスを含む詳細な稼働状態を生成できる。

したがって、管理装置６０は、製造ラインの各設備のより詳細な稼働状態を生成できる。そして、上述のようにＩＤタグを用いることによって、オペレータは、カードリーダにＩＤタグを近接させるだけで、停止の原因を入力できる。これにより、設備管理システム１０は、オペレータに停止の原因の入力に負荷をかけることなく、設備の停止の原因を容易に取得できる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る電子部品モジュールについて、図を参照して説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。

図６に示すように、第２の実施形態に係る設備管理システム１０Ａは、第１の実施形態に係る設備管理システム１０に対して、クライアント端末７０、汎用データ通信ネットワーク７００を追加した点で異なる。設備管理システム１０Ａの他の構成は、設備管理システム１０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

クライアント端末７０は、例えば、汎用のＰＣ（パーソナルコンピュータ）等によって実現される。汎用データ通信ネットワーク７００は、例えば、インターネット等によって実現される。

管理装置６０の通信制御部６２は、汎用データ通信ネットワーク７００への入出力インターフェースを備える。これにより、クライアント端末７０は、汎用データ通信ネットワーク７００を介して、管理装置６０の通信制御部６２とデータ通信できる。

このような構成において、クライアント端末７０は、管理装置６０の管理処理部６１に対して、詳細な稼働状態の取得を要求する。管理処理部６１は、この要求に対して、詳細な稼働状態をデータベース６３４から読み出す。管理処理部６１は、詳細な稼働状態を、通信制御部６２、および、汎用データ通信ネットワーク７００を介して、クライアント端末７０に送信する。クライアント端末７０は、詳細な稼働状態を受信する。

これにより、例えば、管理装置６０とは別の場所にあるクライアント端末７０は、詳細な稼働状態を利用できる。そして、クライアント端末７０は、この詳細な稼働状態を用いて、各種の管理データを生成できる。例えば、クライアント端末７０は、管理月報、ガントチャート、アンドン等の管理データを生成できる。そして、クライアント端末７０を利用するユーザは、これらの管理データを利用して、製造ラインの管理を行うことができる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る電子部品モジュールについて、図を参照して説明する。図７は、本発明の第３の実施形態に係る設備管理システムの構成を示す機能ブロック図である。

図７に示すように、第３の実施形態に係る設備管理システム１０Ｂは、第１の実施形態に係る設備管理システム１０に対して、管理装置６０Ｂの構成、表示装置８０およびデータ通信路８００を追加した点において異なる。設備管理システム１０Ｂの他の構成は、設備管理システム１０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

管理装置６０Ｂは、管理装置６０に対して、管理画像生成部６３を追加した点で異なる。また、管理装置６０Ｂの通信制御部６２は、管理装置６０の通信制御部６２に対して、データ通信路８００への入出力インターフェースを備える点で異なる。管理装置６０Ｂの他の構成は、管理装置６０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

管理画像生成部６３は、管理処理部６１を介して取得した詳細な稼働状態から、アンドン等の管理画像を生成する。管理画像生成部６３は、管理画像を、通信制御部６２およびデータ通信路８００を介して、表示装置８０に出力する。データ通信路８００は、ＬＡＮケーブル等の有線であってもよく、Ｗｉｆｉ（登録商標）等の無線であってもよい。

表示装置８０は、製造ラインに配置されており、例えば、液晶パネル等によって実現される。表示装置８０は、管理画像を受信して、管理画像を表示する。

このような構成によって、製造ラインのオペレータは、詳細な稼働状態を、製造ラインにおいて、容易に確認できる。

なお、上述の説明において、製造ラインに配置されるＰＬＣ、生産設備、カードリーダの個数は一例であり、設備管理システムは、他の個数で構成されていてもよい。また、各カードリーダおよび生産設備に配置されるＩＤタグの個数も、上述の説明に限るものではなく、適宜設定できる。

また、上述の説明では、停止の原因を、ＩＤタグとカードリーダによって取得する態様を示した。しかしながら、ＩＤタグに代えてバーコードを利用し、カードリーダに代えて画像読み取り装置を用いることも可能である。しかしながら、ＩＤタグを用いることによって、製造ラインの環境（製造ラインの明るさ、湿度等）の影響を受け難く、停止の原因をより確実に取得できる。

また、ＩＤタグの明示部５０２は、書き換え可能な電子ペーパであってもよい。これにより、データベース６３１の書き替えに準じて、ＩＤタグに対して関連付けされた情報（対応する設備ＩＤや停止原因）を、容易に書き替えることができる。したがって、ＩＤタグの使い回しが容易且つ可能になる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ：設備管理システム
２１、２２、２３：ＰＬＣ
３１、３２、３３：生産設備
４１、４２、４３：カードリーダ
６０、６０Ｂ：管理装置
６１：管理処理部
６２：通信制御部
６３：管理画像生成部
７０：クライアント端末
８０：表示装置
１００：通信ネットワーク
５００：本体
５０１：ＩＣ
５０２：明示部
５１１、５１２、５１３、５２１、５２２、５２３、５３１、５３２：ＩＤタグ
６３１、６３２、６３３、６３４：データベース
７００：汎用データ通信ネットワーク
８００：データ通信路

Claims (10)

1. 管理対象の設備の稼働状態を取得する稼働状態取得部と、
   前記設備の停止原因に関連付けされた識別データが記憶されたＩＣを備えるＩＤタグと、
   前記ＩＤタグから前記識別データを取得する識別データ取得部と、
   前記設備の停止原因と前記識別データとを関連付けして記憶する第１記憶部と、
   前記稼働状態を記憶する第２記憶部と、
   前記取得した識別データとこの識別データの取得時刻とを関連付けして記憶する第３記憶部と、
   前記第１記憶部への記憶、前記第２記憶部への記憶、および、前記第３記憶部への記憶の制御を行い、前記第１記憶部の記憶内容、前記第２記憶部の記憶内容、および、前記第３記憶部の記憶内容を参照して、前記設備の停止原因を含む詳細な稼働状態を生成する管理処理部と、
   を備える、設備管理システム。
2. 前記詳細な稼働状態を記憶する第４記憶部を備える、
   請求項１に記載の設備管理システム。
3. 前記管理処理部は、
   前記識別データを取得すると、前記詳細な稼働状態を生成する、
   請求項１または請求項２に記載の設備管理システム。
4. 前記識別データ取得部は、
   前記設備を制御する制御システムと別の通信路にて、前記識別データを、前記管理処理部に送信する、
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の設備管理システム。
5. 前記ＩＤタグは、前記設備のそれぞれに対して個別に配置されている、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の設備管理システム。
6. 前記ＩＤタグには、対応する設備および前記停止原因が明示されている、
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の設備管理システム。
7. 設備の稼働状態を取得するステップと、
   前記設備の停止原因に関連付けされた識別データが記憶されたＩＤタグから、前記識別データを取得するステップと、
   前記設備の停止原因と前記識別データとを関連付けして記憶する第１記憶ステップと、
   前記稼働状態を記憶する第２記憶ステップと、
   前記取得した識別データとこの識別データの取得時刻とを関連付けして記憶する第３記憶ステップと、
   前記第１記憶ステップでの記憶内容、前記第２記憶ステップでの記憶内容、および、前記第３記憶ステップでの記憶内容を参照して、前記設備の停止原因を含む詳細な稼働状態を生成するステップと、
   を有する、設備管理方法。
8. 前記詳細な稼働状態を記憶する第４記憶ステップを、さらに有する、
   請求項７に記載の設備管理方法。
9. 前記識別データを取得すると、前記詳細な稼働状態を生成する、
   請求項７または請求項８に記載の設備管理方法。
10. 前記設備を制御する制御システム内でのデータ通信を介さず、別の通信路にて、前記識別データを取得する、
    請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の設備管理方法。

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