JP2021067225A

JP2021067225A - Sleeve abrasion monitor system and method for monitoring abrasion state of sleeve

Info

Publication number: JP2021067225A
Application number: JP2019193372A
Authority: JP
Inventors: 孝彦小川; Takahiko Ogawa; 孝志関口; Takashi Sekiguchi
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2021-04-30

Abstract

To provide a sleeve abrasion monitor system which can measure and monitor a flow rate of a seal fluid discharged from a seal part, and allows exchanging a sleeve at proper timing.SOLUTION: A sleeve abrasion monitor system comprises: a sleeve in which a groove 60 extending in a length direction is formed at its internal peripheral face, being a sleeve 44 externally fit to a rotating shaft 42 of a pump; a shaft seal device 50 arranged around the sleeve; a flow rate sensor 66 which is arranged so as to be capable of detecting a flow rate of liquid discharged from a seal part 46 of the shaft seal device; a control part which can communicate with the flow rate sensor; and a notification part which can communicate with the control part. The control part is configured so as to compare a detection value of the flow rate sensor, or a time change amount of the detection value and a first threshold, or a second threshold which is larger than the first threshold, and the control part is configured so as to operate the notification part according to the result of the comparison.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、スリーブ摩耗監視システムに関する。また、本発明は、スリーブの摩耗状態を監視する方法に関する。 The present invention relates to a sleeve wear monitoring system. The present invention also relates to a method of monitoring the wear state of the sleeve.

従来、ポンプケーシング内で羽根車を回転させる回転軸を備えるポンプにおいては、内部流体の外部への漏れを防止するための軸封装置が設けられている。図１は、軸封装置が設けられたポンプの一例を示す概略断面図である。 Conventionally, in a pump provided with a rotating shaft for rotating an impeller in a pump casing, a shaft sealing device for preventing leakage of an internal fluid to the outside is provided. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a pump provided with a shaft sealing device.

図１に示すように、ポンプ１は、ポンプケーシング２と、ポンプケーシング２内に配置される羽根車４とを備える。羽根車４は、回転軸６に固定され、回転軸６と一体に回転する。ポンプ１は、図示しない吸込口から吸いこまれた液体（換言すれば、ポンプ１の取り扱い液）を羽根車４で加圧して図示しない吐出口から吐出することができる。 As shown in FIG. 1, the pump 1 includes a pump casing 2 and an impeller 4 arranged in the pump casing 2. The impeller 4 is fixed to the rotating shaft 6 and rotates integrally with the rotating shaft 6. The pump 1 can pressurize the liquid sucked from the suction port (not shown) (in other words, the liquid handled by the pump 1) with the impeller 4 and discharge it from the discharge port (not shown).

回転軸６は、ポンプケーシング２を貫通するように設けられ、軸受部８によって回転可能に支持される。回転軸６の一端側には回転軸６を回転させる駆動機構（図示せず）が設けられる。軸封装置１０は、回転軸６がポンプケーシング２を貫通する箇所に、ポンプ１の取り扱い液が、ポンプケーシング２の内部から外部へ漏れることを最少にするように設けられている。回転軸６の外周にはスリーブ１２が装着されている。スリーブ１２は、回転軸６を摩耗等から保護するために使用される部材である。図示の例では、軸封装置１０は、スリーブ１２の外側表面を封止する封止面を有するシール部１４を含む。図示の例では、シール部１４は、グランドパッキンである。しかし、シール部１４は、メカニカルシールであってもよい。シール部１４は、ポンプケーシング２内の液体が外部に漏れ出すことを抑制する。シール部１４には、羽根車４側からシール流体が供給される。シール流体は、ポンプケーシング２の外部から供給されてもよいし、ポンプケーシング２内の液体がシール流体として使用されてもよい。シール流体は、スリーブ１２とシール部１４の間を流れ、スリーブ１２およびシール部１４を冷却および潤滑する。ポンプ１の運転中、常時、スリーブ１２とシール部１４の間から少量のシール流体が外部に漏れ出している。 The rotary shaft 6 is provided so as to penetrate the pump casing 2 and is rotatably supported by the bearing portion 8. A drive mechanism (not shown) for rotating the rotating shaft 6 is provided on one end side of the rotating shaft 6. The shaft sealing device 10 is provided at a position where the rotating shaft 6 penetrates the pump casing 2 so as to minimize the leakage of the liquid handled by the pump 1 from the inside of the pump casing 2 to the outside. A sleeve 12 is attached to the outer circumference of the rotating shaft 6. The sleeve 12 is a member used to protect the rotating shaft 6 from wear and the like. In the illustrated example, the shaft sealing device 10 includes a sealing portion 14 having a sealing surface that seals the outer surface of the sleeve 12. In the illustrated example, the seal portion 14 is a gland packing. However, the seal portion 14 may be a mechanical seal. The seal portion 14 suppresses the liquid in the pump casing 2 from leaking to the outside. Sealing fluid is supplied to the sealing portion 14 from the impeller 4 side. The sealing fluid may be supplied from the outside of the pump casing 2, or the liquid in the pump casing 2 may be used as the sealing fluid. The sealing fluid flows between the sleeve 12 and the sealing portion 14 to cool and lubricate the sleeve 12 and the sealing portion 14. During the operation of the pump 1, a small amount of sealing fluid leaks to the outside from between the sleeve 12 and the sealing portion 14.

スリーブ１２は、長期間の回転のために摩耗するので、定期的に交換する必要がある。しかし、スリーブ１２の摩耗状態は、直接目視することができない。特許文献１は、スリーブの内周面に長さ方向に延びる溝を形成することを記載している。スリーブの薄肉部が摩耗して溝がシール部に露出されると、シール流体が溝を通って勢いよく外へ飛び出す。これにより、スリーブの摩耗状態の点検が容易になる。 The sleeve 12 wears due to long-term rotation and needs to be replaced regularly. However, the worn state of the sleeve 12 cannot be directly visually observed. Patent Document 1 describes forming a groove extending in the length direction on the inner peripheral surface of the sleeve. When the thin part of the sleeve is worn and the groove is exposed to the seal part, the seal fluid rushes out through the groove. This facilitates checking the wear condition of the sleeve.

しかし、特許文献１の構成では、シール流体を定量的に測定できないので、点検者によって点検結果にばらつきが生じるおそれがある。また、目視による点検なので、瞬時の流量の増加を検知することが難しい。 However, in the configuration of Patent Document 1, since the sealing fluid cannot be measured quantitatively, the inspection result may vary depending on the inspector. Moreover, since it is a visual inspection, it is difficult to detect an instantaneous increase in the flow rate.

実開昭５８−１２７１９５号Actual Kaisho 58-127195

本発明の一実施形態は、シール部から排出されるシール流体の流量を測定および監視し、スリーブを適切なタイミングで交換することを可能にするスリーブ摩耗監視システムを
提供することを課題とする。また、本発明の一実施形態は、スリーブを適切なタイミングで交換することを可能にする、スリーブの摩耗状態を監視する方法を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a sleeve wear monitoring system that measures and monitors the flow rate of the sealing fluid discharged from the sealing portion and enables the sleeve to be replaced at an appropriate timing. Another object of the present invention is to provide a method for monitoring a wear state of a sleeve, which enables the sleeve to be replaced at an appropriate timing.

本発明の一実施形態によれば、スリーブ摩耗監視システムであって、ポンプの回転軸に外嵌されるスリーブであって、その内周面に長さ方向に延びる溝が形成されたスリーブと、スリーブの周囲に配置される軸封装置と、軸封装置のシール部から排出される液体の流量を検出可能に配置される流量センサと、流量センサと通信可能な制御部と、制御部と通信可能な報知部と、を備えるスリーブ摩耗監視システムが提供される。制御部は、流量センサの検出値または検出値の時間変化量と、第１の閾値または第１の閾値より大きい第２の閾値との比較を行うように構成されており、制御部は、比較の結果に応じて報知部を作動させるように構成されている。 According to one embodiment of the present invention, a sleeve wear monitoring system, a sleeve that is externally fitted to the rotation shaft of a pump, and a sleeve having a groove extending in the length direction on the inner peripheral surface thereof. A shaft sealing device arranged around the sleeve, a flow rate sensor arranged so as to detect the flow rate of the liquid discharged from the seal portion of the shaft sealing device, a control unit capable of communicating with the flow rate sensor, and communication with the control unit. A sleeve wear monitoring system is provided that includes a possible notification unit. The control unit is configured to compare the detected value of the flow sensor or the amount of time change of the detected value with the first threshold value or the second threshold value larger than the first threshold value, and the control unit compares. It is configured to operate the notification unit according to the result of.

また、本発明の一実施形態によれば、ポンプの回転軸に外嵌されたスリーブの摩耗状態を監視する方法が提供される。ポンプは、スリーブの周囲に配置される軸封装置を備えており、スリーブの内周面に長さ方向に延びる溝が形成されている。方法は、軸封装置のシール部から排出される液体の流量を検出する工程と、検出された流量または検出された流量の時間変化量を第１の閾値と比較する工程と、検出された流量または検出された流量の時間変化量が第１の閾値より大きい場合に、検出された流量または検出された流量の時間変化量を第１の閾値より大きい第２の閾値と比較する工程と、第２の閾値と比較する工程後に、スリーブの摩耗状態を報知する工程と、を備える。 Further, according to one embodiment of the present invention, there is provided a method of monitoring the wear state of the sleeve outerly fitted to the rotating shaft of the pump. The pump includes a shaft seal device arranged around the sleeve, and a groove extending in the length direction is formed on the inner peripheral surface of the sleeve. The method includes a step of detecting the flow rate of the liquid discharged from the seal portion of the shaft sealing device, a step of comparing the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate with the first threshold value, and the detected flow rate. Alternatively, when the time-varying amount of the detected flow rate is larger than the first threshold value, the step of comparing the time-varying amount of the detected flow rate or the detected flow rate with the second threshold value larger than the first threshold value, and the first step. After the step of comparing with the threshold value of 2, the step of notifying the wear state of the sleeve is provided.

従来の軸封装置を備えるポンプの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the pump provided with the conventional shaft sealing device. 本発明の一実施形態によるスリーブ摩耗監視システムを構成するスリーブ、軸封装置および流量センサの配置を示す図である。It is a figure which shows the arrangement of the sleeve, the shaft sealing device and the flow rate sensor which constitute the sleeve wear monitoring system by one Embodiment of this invention. スリーブの溝の作用を説明する図であり、スリーブの端面を示す図である。It is a figure explaining the action of the groove of a sleeve, and is the figure which shows the end face of a sleeve. スリーブの溝の作用を説明する図であり、図３ＡのＡ−Ａ断面図である。It is a figure explaining the action of the groove of a sleeve, and is the AA sectional view of FIG. 3A. スリーブの溝の作用を説明する図であり、スリーブの端面を示す図である。It is a figure explaining the action of the groove of a sleeve, and is the figure which shows the end face of a sleeve. スリーブの溝の作用を説明する図であり、図４ＡのＡ−Ａ断面図である。It is a figure explaining the action of the groove of a sleeve, and is the AA sectional view of FIG. 4A. 図２の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 溝の形状の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the shape of a groove. 溝の形状の他の例を示す図である。It is a figure which shows another example of the shape of a groove. スリーブ摩耗監視システムの処理を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the process of a sleeve wear monitoring system. スリーブ摩耗監視システムを備えるポンプの全体構成の例を概略的に示す図である。It is a figure which shows typically the example of the whole structure of the pump which includes a sleeve wear monitoring system.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明はあくまでも一例を示すものであって、本発明の技術的範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following description is merely an example, and is not intended to limit the technical scope of the present invention to the following embodiments.

本発明の実施形態によるスリーブ摩耗監視システムは、例えば図１に示すような、ポンプケーシング２内で羽根車４を回転させる回転軸６を備えるポンプ１に適用することができる。図２は、一例として、スリーブ摩耗監視システムを構成するスリーブ、軸封装置および流量センサの配置を示す図である。 The sleeve wear monitoring system according to the embodiment of the present invention can be applied to a pump 1 provided with a rotating shaft 6 for rotating the impeller 4 in the pump casing 2, for example, as shown in FIG. FIG. 2 is a diagram showing an arrangement of a sleeve, a shaft sealing device, and a flow rate sensor constituting a sleeve wear monitoring system as an example.

この例では、ポンプケーシング４０のポンプ室４５内で図示しない羽根車が回転軸４２に固定され、回転軸４２が軸受４３に回転可能に支持される。スリーブ４４が、回転軸４
２に外嵌されている。スリーブ４４の周囲に軸封装置５０が配置される。軸封装置５０は、スリーブ４４の外周面を封止する封止面４９を形成するシール部４６（図示の例では、グランドパッキン４６ａ、４６ｂ）と、シール部４６を収容する収容部４１を有する。図示の例では、収容部４１は、ポンプケーシング４０とは別個のスタフィングボックス４１により形成されている。しかし、他の実施形態では、収容部４１は、ポンプケーシング４０の一部であってもよい。スタフィングボックス４１は、シール部４６にシール流体を供給する供給路５６を備え、供給路５６は、ランタンリング４７と連絡している。ランタンリング４７は、シール部４６にシール流体を供給するための部材として、従来使用される部材である。４８は、グランドパッキン４６a、４６ｂを羽根車側（図２の右側）へ押し込むためのパッキン押えである。パッキン押え４８は、スタフィングボックス４１にボルト５１およびナット５３で締め付けられる。 In this example, an impeller (not shown) is fixed to the rotating shaft 42 in the pump chamber 45 of the pump casing 40, and the rotating shaft 42 is rotatably supported by the bearing 43. The sleeve 44 is the rotating shaft 4
It is externally fitted to 2. A shaft sealing device 50 is arranged around the sleeve 44. The shaft sealing device 50 has a sealing portion 46 (in the illustrated example, gland packings 46a and 46b) forming a sealing surface 49 for sealing the outer peripheral surface of the sleeve 44, and an accommodating portion 41 accommodating the sealing portion 46. .. In the illustrated example, the accommodating portion 41 is formed by a stuffing box 41 that is separate from the pump casing 40. However, in other embodiments, the accommodating portion 41 may be part of the pump casing 40. The stuffing box 41 includes a supply path 56 for supplying the seal fluid to the seal portion 46, and the supply path 56 is in contact with the lantern ring 47. The lantern ring 47 is a member conventionally used as a member for supplying a sealing fluid to the sealing portion 46. Reference numeral 48 denotes a packing retainer for pushing the gland packings 46a and 46b toward the impeller side (right side in FIG. 2). The packing retainer 48 is tightened to the stuffing box 41 with bolts 51 and nuts 53.

軸封装置５０は、また、シール部４６から排出されたシール流体を受ける排出部５４を備えており、排出部５４は、ドレイン受け部５４aとドレイン受け部５４aからのシール流体が流入するドレイン配管５４ｂとを含む。なお、図示の例では、ドレイン受け部５４aは、軸受４３を支持する軸受ブラケット６１とスタフィングボックス４１とにより形成されているが、ドレイン受け部５４aを構成する部材は、これに限られない。 The shaft sealing device 50 also includes a discharge portion 54 that receives the seal fluid discharged from the seal portion 46, and the discharge portion 54 is a drain pipe into which the seal fluid from the drain receiving portion 54a and the drain receiving portion 54a flows. Includes 54b and. In the illustrated example, the drain receiving portion 54a is formed by the bearing bracket 61 supporting the bearing 43 and the stuffing box 41, but the member constituting the drain receiving portion 54a is not limited to this.

スリーブ４４の内周面には、長さ方向に延びる溝６０が形成されている。また、スリーブ４４は、羽根車側の端部に外側フランジ部６２を備えている。外側フランジ部６２の内周面には、回転軸４２とスリーブ４４との間を封止するＯリング６４が設けられている。溝６０は、外側フランジ部６２に達する位置で終端する。 A groove 60 extending in the length direction is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 44. Further, the sleeve 44 is provided with an outer flange portion 62 at an end portion on the impeller side. An O-ring 64 is provided on the inner peripheral surface of the outer flange portion 62 to seal between the rotating shaft 42 and the sleeve 44. The groove 60 is terminated at a position reaching the outer flange portion 62.

図３Ａ〜図４Ｂは、溝６０の作用を説明する図である。図３Ａおよび図４Ａは、それぞれ、回転軸８０に外嵌されたスリーブ７２の端面を示す。図３Ｂおよび図４Ｂは、それぞれ、図３ＡのＡ−Ａ断面図および図４ＡのＡ−Ａ断面図である。説明の簡単のため、図３Ａ〜図４Ｂでは、スリーブ７２の全長にわたって延びる溝７０を示す。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、長さ方向に形成された溝７０を有するスリーブ７２では、溝７０の外側に薄肉部７４が存在する。ポンプが運転される間、回転軸８０と一体に回転するスリーブ７２の外表面は摩耗する。図４Ａおよび図４Ｂは、摩耗が進み、薄肉部７４が破壊されたときのシール流体の流れを示す。図の矢印で示すように、シール流体は、薄肉部７４を貫通して溝７０を流れ、スリーブ７２の端面から外部へと排出される。 3A to 4B are diagrams illustrating the operation of the groove 60. 3A and 4A show the end faces of the sleeve 72 fitted to the rotating shaft 80, respectively. 3B and 4B are a sectional view taken along the line AA of FIG. 3A and a sectional view taken along the line AA of FIG. 4A, respectively. For simplicity of explanation, FIGS. 3A-4B show a groove 70 extending over the entire length of the sleeve 72. As shown in FIGS. 3A and 3B, in the sleeve 72 having the groove 70 formed in the length direction, the thin portion 74 exists on the outside of the groove 70. While the pump is operating, the outer surface of the sleeve 72, which rotates integrally with the rotating shaft 80, wears. 4A and 4B show the flow of the sealing fluid when the thin wall portion 74 is broken due to the progress of wear. As shown by the arrow in the figure, the sealing fluid passes through the thin wall portion 74, flows through the groove 70, and is discharged to the outside from the end face of the sleeve 72.

図５は、図２の部分拡大図であり、シール部４６の周辺を示す図である。本実施形態では、溝６０は、スリーブ４４の全長にわたって延びておらず、羽根車側の開口が、外側フランジ部６２で閉鎖されている。従って、シール部４６から排出されるシール流体の実質的にすべては、図２の排出部５４に向けて流れる。 FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 2, which is a view showing the periphery of the seal portion 46. In the present embodiment, the groove 60 does not extend over the entire length of the sleeve 44, and the opening on the impeller side is closed by the outer flange portion 62. Therefore, substantially all of the sealing fluid discharged from the sealing portion 46 flows toward the discharging portion 54 of FIG.

ポンプの運転中、常時、スリーブ４４とシール部４６の間から少量のシール流体が排出部５４に排出される。本実施形態では、スリーブ４４の内周面に溝６０が形成されている。従って、スリーブ４４の外表面の摩耗が進行し、スリーブ４４が破損すると、シール流体は、スリーブ４４の壁を貫通して溝６０を流れ、スリーブ４４の端面から外部へと排出される。これにより、シール流体の排出流量が大きく増加する。従って、スリーブ４４の摩耗を容易に検知することができる。 During the operation of the pump, a small amount of sealing fluid is constantly discharged from between the sleeve 44 and the sealing portion 46 to the discharging portion 54. In the present embodiment, a groove 60 is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 44. Therefore, when the outer surface of the sleeve 44 is worn and the sleeve 44 is damaged, the sealing fluid penetrates the wall of the sleeve 44, flows through the groove 60, and is discharged from the end face of the sleeve 44 to the outside. As a result, the discharge flow rate of the sealing fluid is greatly increased. Therefore, the wear of the sleeve 44 can be easily detected.

溝６０の断面形状は、図３Ａおよび図４Ａに示すような矩形の他、図６に示すような三角形、または図７に示すような半円形など、様々な形状を取ることができる。また、スリーブ４４の外形も特に限られない。 The cross-sectional shape of the groove 60 can take various shapes such as a rectangle as shown in FIGS. 3A and 4A, a triangle as shown in FIG. 6, or a semicircle as shown in FIG. Further, the outer shape of the sleeve 44 is not particularly limited.

スリーブ４４及び軸封装置５０に加えて、スリーブ摩耗監視システムは、シール部４６
から排出されるシール流体の流量を検出する流量センサ６６を備える。流量センサ６６は、ドレイン配管５４ｂを流れる液体（すなわち、シール流体）の流量を検出する。また、スリーブ摩耗監視システムは、後述する制御部と報知部とを備える。制御部は、流量センサ６６と通信可能であり、報知部は、制御部と通信可能である。制御部は、流量センサ６６の検出結果に応じて報知部を作動させることができる。 In addition to the sleeve 44 and shaft seal device 50, the sleeve wear monitoring system includes a seal 46.
A flow rate sensor 66 for detecting the flow rate of the seal fluid discharged from the seal fluid is provided. The flow rate sensor 66 detects the flow rate of the liquid (that is, the sealing fluid) flowing through the drain pipe 54b. Further, the sleeve wear monitoring system includes a control unit and a notification unit, which will be described later. The control unit can communicate with the flow rate sensor 66, and the notification unit can communicate with the control unit. The control unit can operate the notification unit according to the detection result of the flow rate sensor 66.

また、制御部は、ポンプの回転軸４２を駆動するモータを制御することができる。制御部は、流量センサ６６の検出結果に応じてモータを制御することができる。 In addition, the control unit can control the motor that drives the rotating shaft 42 of the pump. The control unit can control the motor according to the detection result of the flow rate sensor 66.

図８は、スリーブ摩耗監視システムを構成する制御部の処理を示すフロー図である。上記したように、ポンプの運転中、スリーブ４４の外表面は摩耗する。摩耗に従って、シール部４６とスリーブ４４の外表面の間から漏れ出すシール流体の流量は次第に増加する。摩耗が進行し、溝６０がシール部４６に露出されたとき、シール流体の漏れ量は急に増加する。制御部には、流量センサ６６の検出値について閾値が設定されている。本実施形態では、制御部に、第１の閾値と、第１の閾値より大きい第２の閾値が設定されている。 FIG. 8 is a flow chart showing the processing of the control unit constituting the sleeve wear monitoring system. As described above, the outer surface of the sleeve 44 wears during the operation of the pump. With wear, the flow rate of the sealing fluid leaking between the sealing portion 46 and the outer surface of the sleeve 44 gradually increases. As wear progresses and the groove 60 is exposed to the seal 46, the amount of seal fluid leaking increases sharply. A threshold value is set in the control unit for the detected value of the flow rate sensor 66. In the present embodiment, the control unit is set with a first threshold value and a second threshold value larger than the first threshold value.

図８に示すように、モータが運転される間、制御部は、流量センサ６６の検出値（現在値）を第１の閾値（流量閾値１）と比較する（ステップ１）。具体的には、検出値が、第１の閾値より大きいか否かを判定する。検出値が第１の閾値と等しいまたは第１の閾値より小さい場合（ＮＯ）には、制御部はモータの運転を継続する（ステップ２）。検出値が第１の閾値より大きい場合（ＹＥＳ）には、制御部は、検出値を第２の閾値（流量閾値２）と比較する（ステップ３）。具体的には、検出値が、第２の閾値より大きいか否かを判定する。検出値が第２の閾値と等しいまたは第２の閾値より小さい場合（ＮＯ）には、制御部はモータの運転を継続すると共に、報知部を作動させる（ステップ４）。報知部は、検出値が第１の閾値を超えたことを視覚表示および／または音声による報知手段を介して報知する。視覚表示手段として、例えば、ＬＥＤランプ等を用いた表示部を挙げることができる。また、音声手段として、例えばブザーを用いた音源部を挙げることができる。これにより、管理者等は、まもなくスリーブ４４の交換が必要になることを認識することができるので、モータの運転を継続させつつ、交換品の手配を行う（例えば外部のサービス部隊に連絡する）ことができる。 As shown in FIG. 8, while the motor is operated, the control unit compares the detected value (current value) of the flow rate sensor 66 with the first threshold value (flow rate threshold value 1) (step 1). Specifically, it is determined whether or not the detected value is larger than the first threshold value. When the detected value is equal to or smaller than the first threshold value (NO), the control unit continues the operation of the motor (step 2). When the detected value is larger than the first threshold value (YES), the control unit compares the detected value with the second threshold value (flow rate threshold value 2) (step 3). Specifically, it is determined whether or not the detected value is larger than the second threshold value. When the detected value is equal to or smaller than the second threshold value (NO), the control unit continues the operation of the motor and activates the notification unit (step 4). The notifying unit notifies that the detected value has exceeded the first threshold value via a visual display and / or a voice notifying means. As a visual display means, for example, a display unit using an LED lamp or the like can be mentioned. Further, as the audio means, for example, a sound source unit using a buzzer can be mentioned. As a result, the manager or the like can recognize that the sleeve 44 needs to be replaced soon, so that the replacement product is arranged while the motor continues to operate (for example, contact an external service unit). be able to.

また、検出値が第２の閾値より大きい場合（ＹＥＳ）には、制御部は、モータを停止させると共に、報知部を作動させる（ステップ５）。報知部は、検出値が第２の閾値を超えたことを視覚表示および／または音声による報知手段を介して報知する。これにより、管理者等は、スリーブ４４を交換すべき時期が来たことを認識することができる。 When the detected value is larger than the second threshold value (YES), the control unit stops the motor and operates the notification unit (step 5). The notifying unit notifies that the detected value has exceeded the second threshold value via a visual display and / or a voice notifying means. As a result, the manager and the like can recognize that it is time to replace the sleeve 44.

ステップ４で使用される報知手段とステップ５で使用される報知手段とは、互いに識別可能な程度に異なるように構成される。例えば、ＬＥＤランプ等を用いた表示部が使用される場合、ステップ４とステップ５とで異なる発光色を設定することができる。また、ブザーを用いた音源部が使用される場合、例えば、ステップ４とステップ５とで異なる音の高さを設定することができる。 The notification means used in step 4 and the notification means used in step 5 are configured to be identifiable from each other. For example, when a display unit using an LED lamp or the like is used, different emission colors can be set in steps 4 and 5. Further, when a sound source unit using a buzzer is used, for example, different pitches can be set in steps 4 and 5.

第２の閾値は、例えば、溝６０がシール部４６に露出する直前または露出した後の流量センサ６６の検出値と実質的に同じ値に設定することができる。第１の閾値は、例えば、スリーブ４４の交換品を調達するために必要な期間（すなわち、交換品が手配されてから現場に到着するまでの期間）を考慮して決定することができる。具体的には、流量センサ６６の検出値が第１の閾値から第２の閾値に変化するまでの期間と、交換品を調達するために必要な期間とが概ね一致するように、第１の閾値を決定することができる。 The second threshold value can be set to, for example, substantially the same value as the value detected by the flow rate sensor 66 immediately before or after the groove 60 is exposed to the seal portion 46. The first threshold can be determined, for example, in consideration of the period required for procuring a replacement for the sleeve 44 (that is, the period from the arrangement of the replacement to the arrival at the site). Specifically, the first is such that the period until the detection value of the flow rate sensor 66 changes from the first threshold value to the second threshold value and the period required for procuring a replacement product are substantially the same. The threshold can be determined.

スリーブが摩耗して回転軸が露出されると、回転軸自体が摩耗する等の不具合が生じる
。しかし、予め決められた周期での定期的な点検では、点検時期前に不具合が発生する虞がある。しかし、本実施形態によれば、予め決められた周期での定期交換ではなく、個々のスリーブの消耗具合に応じた適切なタイミングで交換を行うことができる。また、予めスリーブの交換時期が近いことが分かった時点で、モータの運転を継続しながら交換品の手配を行うことができる。従って、スリーブ交換のために、長期間モータを停止する必要がない。また、流量センサによって定量的にスリーブの摩耗状態を判断することができるので、目視点検による点検結果のばらつきを防止することができる。 If the sleeve is worn and the rotating shaft is exposed, problems such as wear of the rotating shaft itself occur. However, in the periodic inspection at a predetermined cycle, there is a possibility that a defect may occur before the inspection time. However, according to the present embodiment, it is possible to perform replacement at an appropriate timing according to the degree of wear of each sleeve, instead of periodic replacement at a predetermined cycle. Further, when it is known in advance that the sleeve replacement time is near, the replacement product can be arranged while continuing the operation of the motor. Therefore, it is not necessary to stop the motor for a long period of time to replace the sleeve. Further, since the wear state of the sleeve can be quantitatively determined by the flow rate sensor, it is possible to prevent variations in the inspection results due to visual inspection.

しかし、他の実施形態によれば、流量センサ６６の検出値について、制御部に、１つの閾値のみ設定されていてもよい。この場合の閾値は、上記第１の閾値と同様に、スリーブ４４の交換品を調達するために必要な期間と、溝６０がシール部４６に露出する直前または露出した後の流量センサ６６の検出値とを考慮して決定することができる。 However, according to another embodiment, only one threshold value may be set in the control unit for the detected value of the flow rate sensor 66. Similar to the first threshold value, the threshold value in this case is the period required for procuring a replacement for the sleeve 44 and the detection of the flow rate sensor 66 immediately before or after the groove 60 is exposed to the seal portion 46. It can be determined in consideration of the value.

また、他の実施形態によれば、制御部は、流量センサ６６の検出値の時間変化（換言すれば、所定時間ごとの検出値の変化量）を演算するように構成されていてもよい。この場合、制御部には、流量センサ６６の検出値の時間変化についての閾値を設定することができ、制御部は、検出値の時間変化とその閾値との比較の結果に応じて報知部またはモータを制御することができる。 Further, according to another embodiment, the control unit may be configured to calculate a time change of the detected value of the flow rate sensor 66 (in other words, a change amount of the detected value for each predetermined time). In this case, the control unit can set a threshold value for the time change of the detected value of the flow sensor 66, and the control unit can set the notification unit or the notification unit according to the result of comparison between the time change of the detected value and the threshold value. The motor can be controlled.

図９は、一例として、スリーブ摩耗監視システムを備えるポンプ用の電動機組立体の構成を概略的に示す図である。この例では、電動機組立体１００は、インバータ１０２が内蔵された一体型構造を有する装置である。電動機組立体１００は、モータ１０４と、内部にモータ１０４が配置されたモータケーシング１０６と、モータ１０４の可変速手段であるインバータ１０２と、内部にインバータ１０２が配置され、かつモータケーシング１０６に着脱可能に取り付けられたインバータケース１０８と、インバータ１０２と制御盤１１０（より具体的には、制御部１１２）と通信する通信モジュール１１４と、を備えている。 FIG. 9 is a diagram schematically showing the configuration of an electric motor assembly for a pump including a sleeve wear monitoring system, as an example. In this example, the electric motor assembly 100 is a device having an integrated structure in which the inverter 102 is built. The electric motor assembly 100 has a motor 104, a motor casing 106 in which the motor 104 is arranged, an inverter 102 which is a variable speed means of the motor 104, and an inverter 102 inside, and can be attached to and detached from the motor casing 106. It includes an inverter case 108 attached to the above, and a communication module 114 that communicates with the inverter 102 and the control panel 110 (more specifically, the control unit 112).

モータ１０４は、回転軸１１６を回転させるロータ１１８およびステータ１２０を備えている。ステータ１２０は、ステータコア１２０ａと、ステータコア１２０ａに巻かれた巻線１２０ｂとを備えている。１２４は、ファンカバー１２６に囲まれて配置される冷却ファンである。回転軸１１６は、ポンプの回転軸、例えば図１の回転軸６または図２の回転軸４２等へ、図示しないカップリングを用いて連結される。なお、回転軸１１６は、回転軸６または回転軸４２等と一体であってもよい。すなわち、電動機組立体１００とポンプとが、共通の単一の主軸を有するように構成されていてもよい。 The motor 104 includes a rotor 118 and a stator 120 that rotate the rotating shaft 116. The stator 120 includes a stator core 120a and a winding 120b wound around the stator core 120a. Reference numeral 124 denotes a cooling fan arranged so as to be surrounded by the fan cover 126. The rotary shaft 116 is connected to the rotary shaft of the pump, for example, the rotary shaft 6 of FIG. 1 or the rotary shaft 42 of FIG. 2, using a coupling (not shown). The rotary shaft 116 may be integrated with the rotary shaft 6 or the rotary shaft 42 or the like. That is, the motor assembly 100 and the pump may be configured to have a common single spindle.

図９に示すように、電動機組立体１００は、端子箱１２９を備える。端子箱１２９には、通信モジュール１１４を備える通信基板１２８が配置されている。通信モジュール１１４は、電力線通信（ＰＬＣ）方式または無線通信方式によって、制御部１１２とインバータ１０２とを通信することができる。通信基板１２８には、電力線１３４が接続されている。電力線１３４は、制御盤１１０にも接続されている。例えば図２の流量センサ６６等の流量センサ１３６の信号線１３８は、通信基板１２８に接続されている。 As shown in FIG. 9, the electric motor assembly 100 includes a terminal box 129. A communication board 128 including a communication module 114 is arranged in the terminal box 129. The communication module 114 can communicate between the control unit 112 and the inverter 102 by a power line communication (PLC) method or a wireless communication method. A power line 134 is connected to the communication board 128. The power line 134 is also connected to the control panel 110. For example, the signal line 138 of the flow rate sensor 136 such as the flow rate sensor 66 of FIG. 2 is connected to the communication board 128.

図９に示す実施形態では、インバータ１０２に、インバータ１０２と通信基板１２８とを電気的に接続する第１接続ケーブル１３０と、インバータ１０２とモータ１２０とを電気的に接続する第２接続ケーブル１３２とが接続されている。例えば、第１接続ケーブル１３０は、電力の供給および通信を行うためのケーブルであり、第２接続ケーブル１３２は、電力をモータ１２０に供給するためのケーブルである。 In the embodiment shown in FIG. 9, the inverter 102 has a first connection cable 130 that electrically connects the inverter 102 and the communication board 128, and a second connection cable 132 that electrically connects the inverter 102 and the motor 120. Is connected. For example, the first connection cable 130 is a cable for supplying and communicating electric power, and the second connection cable 132 is a cable for supplying electric power to the motor 120.

電力線通信（ＰＬＣ）方式が採用される場合、電力線１３４は、それ自身で、電力の供
給と通信とを行うことができる。流量センサ１３６は、信号線１３８を通じて通信基板１２８に接続されている。流量センサ１３６によって検出された信号（読み取り値）は、電力線通信方式によって制御部１１２に送られる。このように、通信モジュール１１４を設けることにより、電動機組立体１００と制御盤１１０との間に、信号線を敷設する必要はない。したがって、電動機組立体１００は、配線省力化を実現することができる。 When the power line communication (PLC) method is adopted, the power line 134 can supply and communicate power by itself. The flow rate sensor 136 is connected to the communication board 128 through the signal line 138. The signal (reading value) detected by the flow rate sensor 136 is sent to the control unit 112 by the power line communication method. By providing the communication module 114 in this way, it is not necessary to lay a signal line between the electric motor assembly 100 and the control panel 110. Therefore, the electric motor assembly 100 can realize labor saving in wiring.

制御部１１２とインバータ１０２との間の通信距離が近距離である場合、無線通信方式の一例として、Ｂｌｕｅｔооｔｈ（登録商標）を用いた通信方式を採用してもよい。この通信方式が採用される場合、高速の通信を行うことが可能である。無線通信方式の一例として、光通信方式を採用してもよい。これらのように、無線通信方式が採用される場合、電磁ノイズの影響は問題とならず、電磁ノイズの放出も抑えられ、高速で大量のデータ通信を行うことができる。この場合であっても、電動機組立体１００は、配線省力化を実現することができる。 When the communication distance between the control unit 112 and the inverter 102 is short, a communication method using Bluetоth (registered trademark) may be adopted as an example of the wireless communication method. When this communication method is adopted, high-speed communication can be performed. An optical communication method may be adopted as an example of the wireless communication method. As described above, when the wireless communication method is adopted, the influence of electromagnetic noise does not matter, the emission of electromagnetic noise is suppressed, and a large amount of data communication can be performed at high speed. Even in this case, the electric motor assembly 100 can realize labor saving in wiring.

なお、流量センサ１３６は、通信基板１２８を介することなく、直接、信号線で制御部１１２と通信するように構成されていてもよい（有線通信方式）。 The flow rate sensor 136 may be configured to directly communicate with the control unit 112 via a signal line without going through the communication board 128 (wired communication method).

制御盤１１０は、制御部１１２と報知部１１３を備えている。制御部１１２は、信号線１１１を介して報知部１１３と通信可能である。しかし、報知部１１３は、制御盤１１０に設けられていなくてもよい。報知部１１３は、例えば、制御盤１１０から遠隔の管理施設内に設置される電話、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）、ファクシミリ、及び／または個人の携帯電話等で構成することができる。また、報知部１１３は、制御盤１１２または管理施設等から、インターネットを介して、個人が携帯する通信端末機器と通信可能に構成されていてもよい。 The control panel 110 includes a control unit 112 and a notification unit 113. The control unit 112 can communicate with the notification unit 113 via the signal line 111. However, the notification unit 113 may not be provided on the control panel 110. The notification unit 113 can be composed of, for example, a telephone, a PC (personal computer), a facsimile, and / or a personal mobile phone installed in a management facility remote from the control panel 110. Further, the notification unit 113 may be configured to be able to communicate with a communication terminal device carried by an individual from a control panel 112 or a management facility or the like via the Internet.

また、制御部１１２または報知部１１３は、実際に交換品の発注を受ける外部のサービス部隊等にインターネットを介して連絡可能に構成されていてもよい。これにより、管理者等の人手を介さずに直接、交換品の発注を行うことができ、交換品の迅速な調達が可能になる。 Further, the control unit 112 or the notification unit 113 may be configured to be able to contact an external service unit or the like that actually receives an order for a replacement product via the Internet. As a result, it is possible to directly place an order for a replacement product without the intervention of a manager or the like, and it is possible to quickly procure the replacement product.

本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。 The present invention can be modified and improved without departing from the spirit thereof, and it goes without saying that the present invention includes an equivalent thereof. In addition, any combination or omission of the claims and the components described in the specification is possible within the range in which at least a part of the above-mentioned problems can be solved, or in the range in which at least a part of the effect is exhibited. Is.

本発明は、以下の態様を含む。
１．スリーブ摩耗監視システムであって、
ポンプの回転軸に外嵌されるスリーブであって、その内周面に長さ方向に延びる溝が形成されたスリーブと、
スリーブの周囲に配置される軸封装置と、
軸封装置のシール部から排出される液体の流量を検出可能に配置される流量センサと、
流量センサと通信可能な制御部と、
制御部と通信可能な報知部と、
を備えており、
制御部は、流量センサの検出値または検出値の時間変化量と、第１の閾値または第１の閾値より大きい第２の閾値との比較を行うように構成されており、
制御部は、比較の結果に応じて報知部を作動させるように構成されている、
スリーブ摩耗監視システム。
２．上記１．に記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
軸封装置は、
シール部と、
シール部を収容する収容部と、
シール部から排出される液体を受けるドレイン受け部と、
ドレイン受け部からの液体が流れるドレイン配管と、
を備え、
流量センサは、ドレイン配管に配置される、スリーブ摩耗監視システム。
３．上記１．または２．に記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
制御部は、検出値または検出値の時間変化量が第１の閾値より大きくかつ第２の閾値より小さいとき、または、検出値または検出値の時間変化量が第２の閾値より大きいときに報知部を作動させるように構成されている、スリーブ摩耗監視システム。
４．上記１．〜３．のいずれかに記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
制御部は、回転軸を駆動するモータを制御可能であり、
制御部は、比較の結果に応じてモータを制御するように構成されている、
スリーブ摩耗監視システム。
５．上記４．に記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
制御部は、検出値または検出値の時間変化量が第１の閾値より小さいとき、または、検出値または検出値の時間変化量が第１の閾値より大きくかつ第２の閾値より小さいときにモータの運転を継続し、検出値または検出値の時間変化量が第２の閾値より大きいときにモータを停止するように構成されている、スリーブ摩耗監視システム。
６．上記１．〜５．のいずれかに記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
流量センサは、通信基板に電気的に接続されており、通信基板は、制御部とＰＬＣ通信する、スリーブ摩耗監視システム。
７．上記１．〜６．のいずれかに記載のスリーブ摩耗監視システムであって、
シール部は、グランドパッキンまたはメカニカルシールである、スリーブ摩耗監視システム。
８．ポンプの回転軸に外嵌されたスリーブの摩耗状態を監視する方法であって、ポンプは、スリーブの周囲に配置される軸封装置を備えており、スリーブの内周面に長さ方向に延びる溝が形成されており、
方法は、
軸封装置のシール部から排出される液体の流量を検出する工程と、
検出された流量または検出された流量の時間変化量を第１の閾値と比較する工程と、
検出された流量または検出された流量の時間変化量が第１の閾値より大きい場合に、検出された流量または検出された流量の時間変化量を第１の閾値より大きい第２の閾値と比較する工程と、
第２の閾値と比較する工程後に、スリーブの摩耗状態を報知する工程と、
を備える、方法。
９．上記８．に記載の方法であって、
スリーブの摩耗状態を報知する工程において、検出された流量または検出された流量の時間変化量が第１の閾値より大きく第２の閾値より小さい場合に回転軸を駆動するモータの運転が継続され、検出された流量または検出された流量の時間変化量が第２の閾値より大きい場合にモータの運転が停止される、方法。 The present invention includes the following aspects.
1. 1. A sleeve wear monitoring system
A sleeve that is fitted on the rotating shaft of the pump and has a groove extending in the length direction on its inner peripheral surface.
Axle sealing device placed around the sleeve,
A flow rate sensor that is arranged so that the flow rate of the liquid discharged from the seal part of the shaft seal device can be detected,
A control unit that can communicate with the flow sensor,
A notification unit that can communicate with the control unit,
Is equipped with
The control unit is configured to compare the detected value of the flow sensor or the amount of time change of the detected value with the first threshold value or the second threshold value larger than the first threshold value.
The control unit is configured to operate the notification unit according to the result of comparison.
Sleeve wear monitoring system.
2. Above 1. The sleeve wear monitoring system described in 1.
The shaft seal device is
With the seal part
The accommodating part that accommodates the seal part and
The drain receiving part that receives the liquid discharged from the seal part and
The drain pipe through which the liquid flows from the drain receiving part and
With
The flow sensor is a sleeve wear monitoring system located in the drain pipe.
3. 3. Above 1. Or 2. The sleeve wear monitoring system described in 1.
The control unit notifies when the detected value or the amount of time change of the detected value is larger than the first threshold value and smaller than the second threshold value, or when the detected value or the amount of time change of the detected value is larger than the second threshold value. A sleeve wear monitoring system that is configured to operate the unit.
4. Above 1. ~ 3. The sleeve wear monitoring system described in any of the above.
The control unit can control the motor that drives the rotating shaft.
The control unit is configured to control the motor according to the result of the comparison.
Sleeve wear monitoring system.
5. Above 4. The sleeve wear monitoring system described in 1.
The control unit determines the motor when the detected value or the time change amount of the detected value is smaller than the first threshold value, or when the detected value or the time change amount of the detected value is larger than the first threshold value and smaller than the second threshold value. A sleeve wear monitoring system that is configured to continue operation and stop the motor when the detected value or the amount of time variation of the detected value is greater than the second threshold.
6. Above 1. ~ 5. The sleeve wear monitoring system described in any of the above.
The flow rate sensor is electrically connected to the communication board, and the communication board is a sleeve wear monitoring system that performs PLC communication with the control unit.
7. Above 1. ~ 6. The sleeve wear monitoring system described in any of the above.
The sleeve wear monitoring system where the seal is a gland packing or mechanical seal.
8. A method of monitoring the wear condition of a sleeve fitted to the rotating shaft of a pump, the pump is equipped with a shaft sealing device arranged around the sleeve and extends in the length direction on the inner peripheral surface of the sleeve. Grooves are formed
The method is
The process of detecting the flow rate of the liquid discharged from the seal part of the shaft seal device, and
A step of comparing the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate with the first threshold value, and
When the detected flow rate or the time-varying amount of the detected flow rate is larger than the first threshold value, the time-varying amount of the detected flow rate or the detected flow rate is compared with the second threshold value larger than the first threshold value. Process and
After the step of comparing with the second threshold value, the step of notifying the wear state of the sleeve and the step of notifying the wear state of the sleeve,
A method.
9. 8. Above. The method described in
In the step of notifying the wear state of the sleeve, when the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate is larger than the first threshold value and smaller than the second threshold value, the operation of the motor that drives the rotating shaft is continued. A method in which the operation of the motor is stopped when the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate is larger than the second threshold value.

本発明は、羽根車を回転させる回転軸を備えるポンプに広く適用することができる。 The present invention can be widely applied to a pump provided with a rotating shaft for rotating an impeller.

１ポンプ
２ポンプケーシング
４羽根車
６回転軸
８軸受部
１０軸封装置
１２スリーブ
１４シール部
４０ポンプケーシング
４２回転軸
４３軸受
４４スリーブ
４５ポンプ室
４６シール部
４７ランタンリング
４８パッキン押え
４９封止面
５０軸封装置
５１ボルト
５３ナット
５４排出部
５６供給路
６０溝
６１軸受ブラケット
６２外側フランジ部
６４Ｏリング
６６流量センサ
７０溝
７２スリーブ
７４薄肉部
８０回転軸
１００電動機組立体
１０２インバータ
１０４モータ
１０６モータケーシング
１０８インバータケース
１１０制御盤
１１１信号線
１１２制御部
１１３報知部
１１４通信モジュール
１１６回転軸
１１８ロータ
１２０ステータ
１２４冷却ファン
１２６ファンカバー
１２８通信基板
１２９端子箱
１３０第１接続ケーブル
１３２第２接続ケーブル
１３４電力線
１３６流量センサ
１３８信号線
1 Pump 2 Pump casing 4 Impeller 6 Rotating shaft 8 Bearing part 10 Shaft sealing device 12 Sleeve 14 Sealing part 40 Pump casing 42 Rotating shaft 43 Bearing 44 Sleeve 45 Pump chamber 46 Sealing part 47 Lantern ring 48 Packing retainer 49 Sealing surface 50 Shaft sealing device 51 Bolt 53 Nut 54 Discharge part 56 Supply path 60 Groove 61 Bearing bracket 62 Outer flange part 64 O ring 66 Flow sensor 70 Groove 72 Sleeve 74 Thin wall part 80 Rotating shaft 100 Motor assembly 102 Inverter 104 Motor 106 Motor casing 108 Inverter case 110 Control panel 111 Signal line 112 Control unit 113 Notification unit 114 Communication module 116 Rotating shaft 118 Rotor 120 Stator 124 Cooling fan 126 Fan cover 128 Communication board 129 Terminal box 130 First connection cable 132 Second connection cable 134 Power line 136 Flow rate Sensor 138 signal line

Claims

A sleeve wear monitoring system
A sleeve that is fitted on the rotating shaft of the pump and has a groove extending in the length direction on its inner peripheral surface.
A shaft sealing device arranged around the sleeve and
A flow rate sensor arranged so as to detect the flow rate of the liquid discharged from the seal portion of the shaft sealing device, and
A control unit capable of communicating with the flow sensor,
A notification unit capable of communicating with the control unit,
Is equipped with
The control unit is configured to compare the detected value of the flow rate sensor or the amount of time change of the detected value with a first threshold value or a second threshold value larger than the first threshold value.
The control unit is configured to operate the notification unit according to the result of the comparison.
Sleeve wear monitoring system.

The sleeve wear monitoring system according to claim 1.
The shaft sealing device is
With the seal part
An accommodating portion for accommodating the seal portion and
A drain receiving portion that receives the liquid discharged from the sealing portion and
The drain pipe through which the liquid flows from the drain receiving portion and
With
The flow rate sensor is a sleeve wear monitoring system arranged in the drain pipe.

The sleeve wear monitoring system according to claim 1 or 2.
In the control unit, when the detected value or the time change amount of the detected value is larger than the first threshold value and smaller than the second threshold value, or when the detected value or the time change amount of the detected value is the first. A sleeve wear monitoring system configured to activate the notification unit when it is greater than a threshold value of 2.

The sleeve wear monitoring system according to any one of claims 1 to 3.
The control unit can control the motor that drives the rotating shaft.
The sleeve wear monitoring system is configured such that the control unit controls the motor according to the result of the comparison.

The sleeve wear monitoring system according to claim 4.
In the control unit, when the detected value or the time change amount of the detected value is smaller than the first threshold value, or when the detected value or the time change amount of the detected value is larger than the first threshold value and the first threshold value is used. Sleeve wear, which is configured to continue operation of the motor when it is smaller than the threshold value of 2 and stop the motor when the detected value or the amount of time change of the detected value is larger than the second threshold value. Monitoring system.

The sleeve wear monitoring system according to any one of claims 1 to 5.
A sleeve wear monitoring system in which the flow rate sensor is electrically connected to a communication board, and the communication board communicates with the control unit by PLC.

The sleeve wear monitoring system according to any one of claims 1 to 6.
A sleeve wear monitoring system in which the seal portion is a gland packing or a mechanical seal.

A method of monitoring the wear state of a sleeve fitted on the rotating shaft of a pump, wherein the pump is provided with a shaft sealing device arranged around the sleeve and has a length on the inner peripheral surface of the sleeve. A groove extending in the direction is formed,
The method is
A step of detecting the flow rate of the liquid discharged from the seal portion of the shaft sealing device, and
A step of comparing the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate with the first threshold value, and
When the detected flow rate or the time change amount of the detected flow rate is larger than the first threshold value, the time change amount of the detected flow rate or the detected flow rate is larger than the first threshold value. The process of comparing with the threshold value of 2 and
After the step of comparing with the second threshold value, the step of notifying the wear state of the sleeve and the step of notifying the wear state of the sleeve
A method.

The method according to claim 8.
A motor that drives the rotating shaft when the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate is larger than the first threshold value and smaller than the second threshold value in the step of notifying the wear state of the sleeve. A method in which the operation of the motor is stopped when the detected flow rate or the amount of time change of the detected flow rate is larger than the second threshold value.