JP2021052499A - 回転機 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーアッシーを隔壁にセットする作業を容易化することができるモータを提供する。【解決手段】ロータ及びステータを収容する第１室５１と、ロータの駆動を制御するインバータを収容する第２室５２と、両室を隔てる隔壁３ａと、隔壁３ａに設けられた貫通穴に通されたバスバーアッシー６０とを備え、バスバーアッシー６０が、通電のためのバスバー６２Ｗと、バスバー６２Ｗを保持する絶縁性の保持部材６１とを備え、保持部材６１が、隔壁３ａの第２室５２側の側面に固定され、保持部材６１と、前記側面との間にリング状のＯリング６３が介在し、保持部材６１に保持されるバスバー６２Ｗが、隔壁３ａの貫通穴を貫通する。【選択図】図６

Description

本発明は、制御装置を備えるモータ、発電機（ダイナモ）等の回転機に関する。

従来、ロータ及びステータを収容する第１室と、ロータの駆動を制御する制御装置（インバータ）を収容する第２室と、第１室と第２室とを隔てる隔壁と、隔壁に設けられた貫通穴に通された通電体とを備える回転機が知られている。

例えば、特許文献１に記載の回転機は、ケース内に２つの空間を備え、これら２つの空間は、障壁（隔壁）によって隔てられる。特許文献１には、２つの空間のそれぞれにおける名称が記載されていないが、便宜的に第１室、第２室ということとする。第１室にはロータ及びステータが収容され、第２室には制御装置の制御回路が収容される。障壁には貫通穴が設けられ、この貫通穴には通電体が通される。通電体は、円柱状の導電性部材と、導電性部材を保持する保持部材とを備え、制御回路とステータとを電気的に接続する役割を担う。通電体の導電性部材の外周面と、障壁の貫通穴の内周面との間には、シール部材が介在して両者間をシールする。第１室の空間内には、回転機を冷却する冷媒が貯留される。特許文献１によれば、この回転機においては、保持部材の外周面と、障壁の貫通穴の内周面との間にシール部材を介在させることで、第１室内の冷媒の第２室への漏れを防止することができるとされる。

特許第４０３６１３９号

しかしながら、特許文献１に記載の回転機においては、障壁の貫通穴内に通電体をセットする作業に手間を要するという課題がある。具体的には、シール部材としては、弾性体からなるＯリングを用いることが一般的である。作業者は、保持部材の外周面にＯリングを装着した通電体を、障壁の貫通穴内に入れ込む作業によって通電体を障壁にセットするとき、Ｏリングを障壁の貫通穴の内周面に擦り付けることになる。弾性体からなるＯリングと、障壁の内周面との間には強い摩擦抵抗が作用することから、作業者は、通電体を力強く貫通穴内に押し込むことを強いられ、手間を要してしまうのである。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、通電体を隔壁（障壁）にセットする作業を容易化することができる回転機を提供することである。

本発明の一態様は、ロータ及びステータを収容する第１室と、前記ロータの駆動を制御する制御装置を収容する第２室と、前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、前記隔壁に設けられた貫通穴に通された通電体とを備え、前記通電体が、通電のための導電性部材と、前記導電性部材を保持する絶縁性の保持部材とを備える回転機であって、前記保持部材が、前記隔壁の前記第２室側の側面に固定され、前記保持部材と、前記側面との間にリング状のシール部材が介在し、前記保持部材に保持される前記導電性部材が、前記隔壁の貫通穴を貫通する、回転機である。

本発明によれば、通電体を隔壁にセットする作業を容易化することができるという優れた効果がある。

実施形態に係るモータを示す分解斜視図である。 同モータのステータを軸方向のフロント側から示す斜視図である。 同ステータを軸方向のリア側から示す斜視図である。 同ステータのステータコアと、渡り線と、樹脂モールドと、バスバーアッシーとを示す斜視図である。 同モータのバスバーアッシーを示す分解斜視図である。 同モータの断面図である。 同バスバーアッシーと、これの周囲とを示す断面図である。 モータカバー、第２ハウジング、及び第１ハウジングの端子カバーの図示を省略した状態の同モータを示す斜視図である。

以下、各図を用いて、本発明を適用した回転機としてのモータの一実施形態について説明する。なお、各図においては、便宜上、モータのモータカバーの図示が省略されている。

図１は、実施形態に係るモータ１を示す分解斜視図である。モータ１は、第１ハウジング２、第２ハウジング３、シャフト９、ロータ（回転子）１０、ステータ（固定子）２０、インバータカバー８０、電動オイルポンプ８１、オイル中継タンク８２等を備える。

軸状のシャフト９は、円筒状のロータ１０のロータコア１１の中心に設けられたシャフト穴を回転軸線Ａ方向に貫通し、ロータ１０の回転軸線Ａ上に位置する。シャフト９は、ロータ１０とともに回転軸線Ａを中心にして回転駆動する。以下、回転軸線Ａの延在方向、及びこれに平行な方向を、単に軸方向という。

シャフト９の軸方向における両端部のうち、駆動出力側の端部（モータギヤなどが固定される端部）は、ロータ１０の端面から突出する。以下、軸方向における両側のうち、駆動出力側となる方をフロント側、反対側をリア側という。フロント側は、本発明における軸方向の一方側の一例であり、リア側は、本発明における軸方向の他方側の一例である。

各図においては、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が適宜示される。Ｘ軸は、軸方向に沿って延びる。Ｘ軸のフロント側には、矢印が付される。Ｙ軸は、モータ１の短手方向に沿って延びる。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸の両方に直交する方向に延びる。

第１ハウジング２のコア収容部２ａにおけるフロント側の端には、不図示のモータカバーがボルト止めされる。モータカバーは、シャフト穴を備え、シャフト穴にシャフト９の駆動出力側の端部を貫通させてコア収容部２ａの外部に露出させる。第１ハウジング２の円筒状のコア収容部２ａにおける軸方向の両端のそれぞれは、開口を備える。これら開口のうち、フロント側の開口は、前述のモータカバーによって塞がれる。また、リア側の開口は、後述の第２ハウジング３によって塞がれる。

鋳造品からなる第１ハウジング２は、コア収容部２ａと、オイルポンプ収容部２ｂと、端子台収容部２ｃとを備え、ロータ１０及びステータ２０を収容するモータハウジングとして機能する。円筒状のコア収容部２ａは、ロータ１０及びステータ２０を収容し、内周面で円筒状のステータ２０を保持する。オイルポンプ収容部２ｂは、電動オイルポンプ８１を収容する。端子台収容部２ｃは、ステータ２０と後述のインバータとを電気接続するための端子台を収容する。

円筒状のロータ１０は、コア収容部２ａの内周面に保持されているステータ２０の中空内に収容される。ロータ１０は、磁石埋込型（ＩＰＭ：埋込磁石型（ＩＰＭ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）のロータであるが、表面磁石型（ＳＰＭ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）のロータであってもよい。また、ロータ１０は、永久磁石を備えないロータであってもよい。

鋳造品からなる第２ハウジング３は、第１ハウジング２の軸方向におけるリア側の端にボルトによって固定され、モータハウジング、及びインバータハウジングとして機能する。より詳しくは、第２ハウジング３の軸方向におけるフロント側の領域は、モータハウジングとして機能し、第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の領域は、インバータを収容するインバータハウジングとして機能し、両領域は隔壁によって隔てられる。箱形の第２ハウジングの軸方向のリア側の端は、大開口を備え、インバータはその大開口を通じて第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の領域に入れられる。第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の端には、インバータカバー８０がボルト止めされる。第２ハウジング３の上述の大開口は、インバータカバー８０によって塞がれる。

オイル中継タンク８２は、第１ハウジング２とは別体からなり、第１ハウジング２にボルト止めされる。オイル中継タンク８２は、吸入管８２ａと、吐出管８２ｂとを備える。吸入管８２ａには、例えば自動車のラジエータ等の冷却器から延びる不図示のオイル送出管が接続される。吐出管８２ｂには、冷却器へと延びる不図示のオイル返送管が接続される。

電動オイルポンプ８１が作動すると、モータ１を冷却するための冷媒たるオイルが、前述の冷却器と、オイル送出管と、吸入管８２ａと、オイル中継タンク８２と、モータ１のモータハウジング内と、オイル中継タンク８２と、オイル返送管とを辿る経路を循環する。この循環により、モータハウジング内のロータ１０及びステータ２０が冷却される。

以下、回転軸線Ａを中心とする円周方向に沿った方向を周方向という。また、回転軸線Ａを中心とする仮想円の半径方向を径方向という。

図２は、ステータ２０を軸方向のフロント側から示す斜視図である。ステータ２０は、円筒状のステータコア２１と、軸方向に沿ってステータコア２１に巻き付けられた巻線としての複数の平角線コイル２２とを備える。ステータコア２１の内周面には、軸方向に延びる複数のティース（歯部）２１ａが、周方向に所定の間隔で並ぶ態様で配置される。

軸方向において、複数の平角線コイル２２のそれぞれは、図２に示されるように、ステータコア２１のフロント側の端よりもフロント側に存在する領域で折り返してリア側に向けて延びる。

図３は、ステータ２０を軸方向のリア側から示す斜視図である。図３に示されるように、複数の平角線コイル２２のそれぞれにおける両側の線末端は、ステータコア２１の軸方向におけるリア側の端からリア側に向けて突出して、互いに溶接によって接続される。溶接の際、平角線コイル２２のエナメル被膜が剥がれて導線が剥き出しになるが、剥き出しの部分は後に絶縁性の塗料で塗装される。

ステータ２０は、複数のＵ相用の平角線コイル２２と、複数のＶ相用の平角線コイル２２と、複数のＷ相用の平角線コイル２２とを備える。同じ相用の平角線コイル２２同士は、連結線２６によって連結される。連結線２６は、溶接によって平角線コイル２２に接続される。

ステータ２０は、Ｕ相用の渡り線２３Ｕと、Ｖ相用の渡り線２３Ｖと、Ｗ相用の渡り線２３Ｗとを備える、各渡り線（２３Ｕ、２３Ｖ、２３Ｗ）は、周方向に延在し、延在方向における一端部と他端部とを除く部分が、成型体としての樹脂モールド２４に包み込まれる。樹脂モールド２４は、絶縁性の樹脂を型によって円弧状に成形したものである。

Ｕ相用の渡り線２３Ｕの延在方向における一端部は、樹脂モールド２４によって包み込まれず、溶接によってＵ相用の平角線コイル２２に接続される。また、Ｕ相用の渡り線２３Ｕの延在方向における他端部は、樹脂モールド２４によって包み込まれず、軸方向に向けて折れ曲がった端子部２３ａＵになっている。Ｖ相用の渡り線２３Ｖ、Ｗ相用の渡り線２３Ｗも、Ｕ相用の渡り線２３Ｖと同様に、延在方向において、両端部を除く部分が樹脂モールド２４によって包み込まれ、一端部が平角線コイル２２に接続され、他端部が端子部（２３ａＶ、２３ａＷ）になっている。Ｕ相用の端子部２３ａＵにはＵ相の電源が入力され、Ｖ相用の端子部２３ａＶにはＶ相の電源が入力され、Ｗ相用の端子部２３ａＷにはＷ相の電源が入力される。

図４は、ステータコア２１と、渡り線と、樹脂モールド２４と、バスバーアッシー６０とを示す斜視図である。各相用の渡り線の端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）には、インバータを電気接続する必要がある。バスバーアッシー６０は、前述の電気接続を行う役割を担い、絶縁性の樹脂からなる保持部材６１と、導電性部材としての３つのバスバーとを備える。３つのバスバーのうち、バスバー６２Ｕは、Ｕ相電源を通電するものであり、バスバー６２Ｖは、Ｖ相電源を通電するものであり、バスバー６２Ｗは、Ｗ相電源を通電するものである。

ステータの渡り線の各端子（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）は、端子台３５の設置面上にセットされる。一方、バスバーアッシー６０の各バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の長手方向の一端部は、端子部（６２ａＵ、６２ａＶ、６２ａＷ）になっており、端子台３５の設置面上にセットされた渡り線の各端子（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）に重ねられる。

図５は、バスバーアッシー６０を示す分解斜視図である。バスバーアッシー６０の各バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の一端部である端子部（６２ａＵ、６２ａＶ、６２ａＷ）は、平板状であるため、図４に示されるように、端子台３５上において渡り線の端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）に良好に密着する。図５に示されるように、各バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の長手方向の他端部の形状は、円柱状である。各バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）における前述の円柱状の他端部の外周面には、全周に渡って延びるリング状の溝（６２ｂＵ、６２ｂＶ、６２ｂＷ）がバスバー長手方向に並ぶ態様で３つずつ設けられる。同図では、便宜上、図示されていないが、溝（６２ｂＵ、６２ｂＶ、６２ｂＷ）には、弾性体からなるＯリングが嵌め込まれる。このＯリングは、本発明における第２シール部材の一例である。

バスバーアッシー６０の保持部材６１は、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の長手方向に延びる３つの貫通孔（６１ａＵ、６１ａＶ、６１ａＷ）を備える。貫通孔６１ａＵには、バスバー６２Ｕの円柱状の他端部が挿入され、貫通孔６１ａＶには、バスバー６２Ｖの円柱状の他端部が挿入され、貫通孔６１ａＷには、バスバー６２Ｗの円柱状の他端部が挿入される。前述の挿入により、保持部材６１は、３つのバスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）を保持する。

保持部材６１は、外周面から突出する２つのはね出し部６１ｂを備え、それぞれのはね出し部６１ｂは、ボルトを通すためのボルト穴を備える。また、保持部材６１は、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の端子部（６２ａＵ、６２ａＶ、６２ａＷ）側の面に、リング状の溝６１ａ１を備える。同図では、便宜上、図示されていないが、溝６１ａ１には、弾性体からなるＯリングが嵌め込まれる。このＯリングは、本発明における第１シール部材の一例である。

図６は、モータ１の断面図である。モータ１における第１ハウジング２と第２ハウジング３との組み合わせは、内部に、第１室５１と第２室５２とを備える。第１室５１は、第１ハウジング２内の空間と、第２ハウジング３の軸方向におけるフロント側の領域の空間とからなる。また、第２室５２は、第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の領域の空間からなる。第１室５１と第２室５２とは、第２ハウジング３の一部である隔壁３ａによって隔てられている。

図６の断面の位置には、ロータ（１０）及びステータコア（２１）が存在していないので図６には示されていないが、第１室５１は、ロータ（１０）及びステータ（２０）を収容する。また、第２室５２は、インバータ（制御装置）を収容する。図６の断面の位置には、インバータのＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）ユニットのカバー部材３２が存在している。図６の断面の位置には、ＩＧＢＴユニットの電子基板が存在していないので図６には示されていないが、ＩＧＢＴユニットは、複数のＩＧＢＴが実装された電子基板を備える。

バスバーアッシー６０のバスバー６２Ｗは、隔壁３ａに設けられた貫通穴３ｂを貫通し、端子部６２ａＷを第１室５１内に位置させ、且つ円柱状の端部を第２室５２内に位置させる。つまり、端子部６２ａＷは、第１室５１側の端部であり、端子部６２ａＷとは反対側の円柱状の端部は、第２室５２側の端部である。バスバー６２Ｕ、バスバー６２Ｖも、バスバー６２Ｗと同様の構成になっている。

図７は、バスバーアッシー６０と、これの周囲とを示す断面図である。図７では、バスバーアッシー６０におけるバスバー６２Ｗの位置の縦断面が示される。バスバーアッシー６０の保持部材６１は、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の端子部（６２ａＵ、６２ａＶ、６２ａＷ）側の端に、小径部６１ｃを備える。保持部材６１は、小径部６１ｃを隔壁３ａの貫通穴３ｂ内に挿入し、且つＯリング６３を隔壁３ａにおける第２室（図６の５２）側の側面に密着させる態様で、隔壁３ａにボルト止めされる。図７では、３つのバスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）のうち、バスバー６２Ｗだけが示されているが、３つのバスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）のそれぞれは、隔壁３ａの貫通穴３ｂを貫通する。

隔壁３ａの第２室（図６の５２）側の側面と、保持部材６１との間は、Ｏリング６３によってシールされる。これにより、第１室（図６の５１）内のオイルの第２室への漏れが防止される。かかる構成では、バスバーアッシー６０を隔壁３ａにセットするとき、Ｏリング６３を貫通穴３ｂの内壁に摺擦させることがなく、摩擦抵抗が発生しないので、セット作業を容易化することができる。

特許文献１に記載の回転機の通電体では、円柱状の導電性部材の外周面と、導電性部材を保持する保持部材の貫通孔の内周面との隙間を通じて第１室から第２室への冷媒漏れを引き起こすおそれがある。一方、実施形態に係るモータ１においては、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の外周面と、保持部材６１の貫通孔（図５の６１ａＵ、６１ａＶ、６１ａＷ）の内周面との間を、Ｏリング６４によってシールしている。これにより、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）の外周面と、保持部材６１の貫通孔（図５の６１ａＵ、６１ａＶ、６１ａＷ）の内周面との隙間を通じたオイル漏れを防止することができる。なお、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）を保持部材６１の貫通孔（図５の６１ａＵ、６１ａＶ、６１ａＷ）に通す作業は、第２ハウジング３の外で行われるため、第２ハウジング３の内部で行われる作業に比べて、容易である。

図７に示されるように、バスバー６２ａＷの円柱状の端部には、３つのＯリング６４がバスバー６２ａＷの長手方向に沿って並ぶ態様で嵌め込まれる。前述の３つのＯリング６４は、図５に示される３つの溝６２ｂＷのそれぞれに個別に嵌め込まれたものである。かかる構成によれば、Ｏリング６４を１つだけ設ける構成に比べて、バスバー６２Ｗの円柱状の端部の外周面と、保持部材６１の貫通孔６１ａＷとの隙間を通じた第１室５１から第２室５２へのオイル漏れ（冷媒漏れ）をより確実に防止することができる。

バスバー６２Ｗの円柱状の端部は、端面にネジ穴６２ｃＷを備え、ネジ穴６２ｃＷへのボルト（６５）止めによって平板状バスバー６６Ｗの一端部が接続される。かかる構成では、バスバー６２Ｗの円柱状の端部に、平板状バスバー６６Ｗを容易にボルト止めすることができる。バスバー６２Ｕ、バスバー６２Ｖも、バスバー６２Ｗと同様の構成になっている。

図８は、モータカバー、第２ハウジング（図１の３）、及び第１ハウジング（図１の２）の端子カバー（図１の７９）の図示を省略した状態のモータ１を示す斜視図である。バスバーアッシー６０は、各バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）のそれぞれを、ロータ１０の回転軸線Ａと直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並べる姿勢で配置される。かかる構成では、平板状バスバー（６６Ｕ、６６Ｖ、６６Ｗ）を複雑な形状で這い回すことなく、インバータの電子基板３１の３つの基板端子と、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）とを電気接続することができる。

平板状バスバー（６６Ｕ、６６Ｖ、６６Ｗ）を複雑な形状で這い回す必要がなくなる理由について、以下に説明する。モータ１のインバータは、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）ユニット３０を備える。ＩＧＢＴユニット３０は、複数のＩＧＢＴを実装した電子基板３１を備える。

モータ１のように、インバータを搭載したモータにおいては、次のようなレイアウトを採用するのが一般的である。即ち、図示のように、ＩＧＢＴユニット３０等を備えるインバータを、ロータ１０及びステータ２０よりも軸方向のリア側に位置させ、且つインバータの電子基板３１を、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に沿わせる姿勢で配置するレイアウトである。前述の姿勢で配置される電子基板３１は、不図示の電源出力用の３つの基板端子（Ｕ相用端子、Ｖ相用端子、Ｗ相用端子）を、基板面における互いに異なる位置（Ｙ−Ｚ平面における互いに異なる位置）に備える。電子基板３１における前述の３つの基板端子のうち、Ｕ相用の基板端子には、平板状バスバー６６Ｗの端部が接続されている。また、Ｖ相用の基板端子には、平板状バスバー６６Ｖの端部が接続されている。また、Ｗ相用の基板端子には、平板状バスバー６６Ｗの端部が接続されている。

上述したように、バスバーアッシー６０の３つのバスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）は、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並ぶ態様で配置される。また、電子基板３１の３つの基板端子は基板面における互いに異なる位置に配置され、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並んでいる。つまり、バスバー（６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）と、電子基板３１の３つの基板端子とは何れも、軸方向と直交する方向に並ぶ。かかる構成では、図８に示されるように、平板状バスバー（６６Ｕ、６６Ｖ、６６Ｗ）を複雑な形状で這い回すことなく、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）と、電子基板３１の３つの基板端子とを電気接続することができる。

回転機としてのモータ１に本発明を適用した例について説明したが、回転機としての発電機（ダイナモ）にも本発明の適用が可能である。

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の構成を適用し得る範囲内で、実施形態とは異なる構成を採用することもできる。本発明は、以下に説明する態様毎に特有の作用効果を奏する。

〔第１態様〕
第１態様は、ロータ（例えばロータ１０）及びステータ（例えばステータ２０）を収容する第１室（例えば第１室５１）と、前記ロータの駆動を制御する制御装置（例えばインバータ）を収容する第２室（例えば第２室５２）と、前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁（例えば隔壁３ａ）と、前記隔壁に設けられた貫通穴（例えば貫通穴３ｂ）に通された通電体（例えばバスバーアッシー６０）とを備え、前記通電体が、通電のための導電性部材（例えばバスバー６２Ｕ、６２Ｖ、６２Ｗ）と、前記導電性部材を保持する絶縁性の保持部材（例えば保持部材６１）とを備える回転機（例えばモータ１）であって、前記保持部材が、前記隔壁の前記第２室側の側面に固定され、前記保持部材と、前記側面との間にリング状のシール部材（例えばＯリング６３）が介在し、前記保持部材に保持される前記導電性部材が、前記隔壁の貫通穴を貫通する、回転機である。

かかる構成によれば、通電体を隔壁にセットするとき、リング状のシール部材を貫通穴の内壁に摺擦させることがなく、摩擦抵抗が発生しないので、セット作業を容易化することができる。

〔第２態様〕
第２態様は、第１態様の構成を備え、前記シール部材としての第１シール部材に加えて、リング状の第２シール部材（例えばＯリング６４）を備え、前記保持部材が、前記導電性部材における前記第２室側の端部の形状が、円柱状であり、前記端部が、周面の全周に渡って延びる溝（例えば６２ｂＵ、６２ｂＶ、６２ｂＷ）を有し、前記溝に、前記第２シール部材が嵌め込まれ、前記端部が、前記導電性部材の長手方向に沿って延びる態様で前記保持部材に設けられた貫通孔に通され、前記第２シール部材が、前記導電性部材と、前記保持部材の貫通孔の内周面との間をシールする、回転機である。

かかる構成では、導電性部材の外周面と、保持部材の貫通孔との隙間を通じた第１室から第２室への冷媒漏れを防止することができる。

〔第３態様〕
第３態様は、第２態様の構成を備え、前記導電性部材の前記端部が、前記溝を複数備え、複数の前記溝のそれぞれに前記第２シール部材が個別に嵌め込まれる、回転機である。

かかる構成では、導電性部材に溝と第２シール部材との組み合わせを１つだけ備える構成に比べて、導電性部材の外周面と、保持部材の貫通孔との隙間を通じた第１室から第２室への冷媒漏れをより確実に防止することができる。

〔第４態様〕
第４態様は、第１態様〜第３態様の何れかの構成を備え、前記導電性部材における前記第１室側の端部の形状が、平板状である、回転機である。

かかる構成では、導電性部材の平板状の端部と、ステータの渡り線の端子部とを平面で密着させて、両者間での放電の発生を抑えることができる。

〔第５態様〕
第５態様は、第１態様〜第４態様の何れかの構成を備え、前記導電性部材における前記第２室側の円柱状の端部が、端面にネジ穴（例えばネジ穴６２ｃＷ）を備える、回転機である。

かかる構成では、導電性部材の円柱状の端部に、平板状バスバーを容易にボルト止め（又はネジ止め）することができる。

〔第６態様〕
第６態様は、第３態様の構成を備えｍ、前記通電体が、複数の前記導電性部材のそれぞれを、前記ロータの回転軸線と直交する方向に並べる姿勢で配置される、回転機である。

かかる構成では、平板状バスバーを複雑な形状で這い回すことなく、インバータの電子基板の基板端子と、ステータの渡り線の端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）とを電気接続することができる。

１：モータ（回転機）、 ２：第１ハウジング、 ３：第２ハウジング、 ３ａ：隔壁、 ３ｂ：貫通穴、 ９：シャフト、 １０：ロータ、 ２１；ステータコア、 ２２：平角線コイル（巻線）、 ２３Ｕ：Ｕ相用の渡り線、 ２３Ｖ：Ｖ相用の渡り線、 ２３Ｗ：Ｗ相用の渡り線、 ２４：樹脂モールド（成型体）、 ５１：第１室、 ５２：第２室、 ６０：バスバーアッシー（通電体）、 ６１：保持部材、 ６１ａＵ〜Ｗ：貫通孔、 ６２Ｕ〜Ｗ：バスバー（導電性部材）、 ６２ｂＵ〜Ｗ：溝、 ６２ｃＷ：ネジ穴、
６３：Ｏリング（第１シール部材）、 ６４：Ｏリング（第２シール部材）、 Ａ：回転軸線

本発明の一態様は、ロータ、及びステータを収容する第１室と、前記ロータの駆動を制御する制御装置を収容する第２室と、前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、前記隔壁に設けられた貫通穴に通された通電体とを備え、 前記通電体が、通電のための導電性部材と、前記導電性部材を保持する絶縁性の保持部材とを備える回転機であって、前記保持部材が、前記隔壁の前記第２室側の側面に固定され、前記保持部材と、前記第２室側の前記側面との間にシール部材が介在し、前記保持部材に保持される前記導電性部材が、前記隔壁の貫通穴を貫通する、回転機である。

Claims (6)

1. ロータ、及びステータを収容する第１室と、前記ロータの駆動を制御する制御装置を収容する第２室と、前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、前記隔壁に設けられた貫通穴に通された通電体とを備え、
   前記通電体が、通電のための導電性部材と、前記導電性部材を保持する絶縁性の保持部材とを備える回転機であって、
   前記保持部材が、前記隔壁の前記第２室側の側面に固定され、
   前記保持部材と、前記側面との間にシール部材が介在し、
   前記保持部材に保持される前記導電性部材が、前記隔壁の貫通穴を貫通する、
   回転機。
2. 前記シール部材としての第１シール部材に加えて、リング状の第２シール部材を備え、
   前記導電性部材における前記第２室側の端部の形状が、円柱状であり、
   前記端部が、周面の全周に渡って延びる溝を有し、
   前記溝に、前記第２シール部材が嵌め込まれ、
   前記端部が、前記導電性部材の長手方向に沿って延びる態様で前記保持部材に設けられた貫通孔に通され、
   前記第２シール部材が、前記導電性部材と、前記保持部材に設けられた貫通孔の内周面との間をシールする、
   請求項１に記載の回転機。
3. 前記導電性部材の前記端部が、前記溝を複数備え、
   複数の前記溝のそれぞれに前記第２シール部材が個別に嵌め込まれる、
   請求項２に記載の回転機。
4. 前記導電性部材における前記第１室側の端部の形状が、平板状である、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転機。
5. 前記導電性部材における前記第２室側の円柱状の端部が、端面にネジ穴を備える、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の回転機。
6. 前記通電体が、複数の前記導電性部材のそれぞれを、前記ロータの回転軸線と直交する方向に並べる姿勢で配置される、
   請求項３に記載の回転機。

Images