JP2020503954A - ２つの軸の周りを枢動可能な湿式シェービングカートリッジ用に適合されたコネクタ - Google Patents

Abstract

カートリッジ（３０）をハンドル（２０）に取り付けるためのコネクタ（４０）であって、該コネクタはハンドルに対して揺動軸（Ｚ）の周りを回転するようになっていて、該コネクタはコネクタをカートリッジに取り付けるようになっている一対のアーム（４６）と、コネクタをハンドルに取り付けるようになっているホルダ（４８）と、コネクタから突出してコネクタ軸（Ｙ）に対して対称に配置された少なくとも一対の弾性横方向舌状部（４５）とを備え、コネクタが揺動軸の周りを第１の方向に回転すると、横方向舌状部の一方が撓むようになされ、コネクタが揺動軸の周りを第２の方向に回転すると、他方の横方向舌状部が撓むようになっている。【選択図】図１２

Description

本発明の概念は、２つの枢動軸の周りを枢動可能なカートリッジを備える湿式シェーバに関し、特に、２つの軸の周りでカートリッジを枢動できるよう適合されたコネクタを備えるシェービングハンドルシステムを含むシェーバに関する。特に、本開示は、シェーバハンドル上で２つの異なる軸の周りを枢動することができるシェービングカートリッジの目的に使用可能な特殊な種類のコネクタに関する。

ＧＢ２１１６４７０Ａは、細長い刃先を含むカートリッジを担持するハンドルを含む安全かみそりを開示している。カートリッジは、刃先に対して横方向であり、かつカートリッジの皮膚係合部分を含む概念的な接平面と実質的に平行である揺動軸の周りを自由に動くようにハンドルに取り付けられる。カートリッジはさらに、カートリッジを保持するように適合されたピンによって画定された刃先と平行な軸の周りに移動するように取り付けられてもよい。

ＧＢ２１１６４７０Ａのハンドルは、ハンドルの弧状溝内に配置されたほぼＣ字形のヨーク部材およびヨーク部材を中央位置に付勢し、弾力的に変形して揺動軸の周りでカートリッジを揺動させるのに適したばねを含む。

２つの軸の周りを枢動することを可能にするカートリッジを含む湿式シェーバの概念は一般的に知られている。しかしながら、枢動運動のより円滑な操作、より快適な剃毛経験、および製品のより容易な操作を提供するために、そのようなシェーバの現在の技術的設計を適合させるためのさらなる改良が見いだされ得る。これらのおよび他の利点は、剃毛性能の品質を維持またはさらには向上させながら、設計の単純さの増大、従って製造コストの節約に焦点を合わせるなど、本発明の概念によって追求されている。特に、本開示は、とりわけ、シェービングカートリッジの滑らかで連続的な動きを達成することを可能にする。これは、シェーバの構成要素の複雑な設計を必要とせずに達成され、それによって製品の誤動作の危険性を低減し、製品の寿命ならびに信頼性を向上させる。

上述の技術的利点を達成するために、カートリッジをハンドルに取り付けるためのシェーバのコネクタが記載されており、そのコネクタは、ハンドルに対して揺動軸の周りを回転するようになっていて、そのコネクタは、コネクタをカートリッジに取り付けるようになっている少なくとも一対のアーム、コネクタをハンドルに取り付けるようになっているホルダ、およびコネクタから突出してコネクタ軸に対して対称に配置されている少なくとも一対の弾性横方向舌状部を備えている。コネクタが揺動軸の周りを第１の方向に回転するときに横方向舌状部の一方は撓むようになっていて、コネクタが揺動軸の周りを第２の方向に回転するときに横方向舌状部の少なくとも他方は、撓むようになっている。

最近の湿式シェーバの多くは、カートリッジをブレードと平行な軸の周りに容易に枢動させるためのコネクタを備えている。一部のシェーバは、カートリッジを第２の軸の周りに回転させることをさらに可能にするコネクタを提供する。第２の軸の周りのそのような回転を可能にするように適合された機構はかなり複雑でありそして製造するのが複雑であり得る。本出願は、簡単な方法でカートリッジとハンドルとを接続するコネクタを導入し、それにより、最小限のコストで短時間でシェーバを大量に製造することを可能にする。これはまた、工程内の材料の節約にもつながる。コネクタの少なくとも２つの横方向舌状部は、コネクタが揺動軸の周りを回転するときにコネクタをその非回転位置に押し戻す付勢力を発生させる。少なくとも２つの横方向舌状部が互いに独立していることは適切であり、その目的は、コネクタ（およびカートリッジ）のいずれかの側への円滑な回転を確実にすることである。

コネクタのさらなる実施形態は、以下の追加の特徴のうちの１つ以上を含み得る。
− 各横方向舌状部は少なくとも湾曲部分を含み、その湾曲部分は横方向舌状部の撓曲中に直線状に伸びるようになっている。
− 横方向舌状部は実質的にＵ字形である。
− コネクタは、端部回転位置に達するまで第１および第２の方向に回転するようになっており、コネクタの端部回転位置では、両方の横方向舌状部が同時に弾性変形するようになっている。
− コネクタは、コネクタ軸に沿って延びる中央舌状部を含み、好ましくは、一対の弾性舌状部は中央舌状部と一体的に形成される。
− 中央舌上部は、撓むと、０Ｎｍｍから３０Ｎｍｍの間の戻りトルクを発生する。
− 各横方向舌状部の湾曲部は、撓むと、コネクタ軸線と０〜３０度の間の角度を形成する線に沿って延びる直線状に引き伸ばされる。
− コネクタはプラスチック製である。
− 少なくとも横方向舌状部は金属製である。

上記の実施形態のうちの１つによるコネクタを備えるシェーバは、コネクタのアームと連結されたカートリッジと、コネクタのホルダと連結されたハンドルとを備えるように設計されてもよく、任意選択で、
− コネクタが恒久的にハンドルに取り付けられている、
− コネクタが取外し可能にハンドルに取り付けられている、
− コネクタがカートリッジにしっかりと接続されている、
− コネクタがカートリッジに取り外し可能に接続されている、ように設計されてもよい。

同時に、カートリッジを保持するための新規なシェービングハンドルシステムが企図され、それは発明を実施するための形態および図１１、１２Ａ、１２Ｂに従って上述のコネクタを用いて実施され得る。

あるいは、シェービングハンドルシステムは、近位端と遠位端との間で長手方向ハンドル方向に沿って長手方向に延びるハンドルを含み得る。シェービングハンドルシステムは、ハンドルに対して揺動軸の周りに回転するようになっているコネクタを含み、コネクタは、ハンドルの近位端から前方に延びる２つの横方向舌状部を含む。ハンドルは、横方向舌状部のいずれか一方を撓ませるための偏向手段を備える。コネクタがハンドルに対して揺動軸の周りを第１の方向に回転すると、２つの横方向舌状部のうちの一方が偏向手段によって撓むように、かつコネクタがハンドル（２０）に対して揺動軸の周りを第２の方向に回転すると、２つの横方向舌状片の他方が偏向手段によって撓むように、横方向舌状部は偏向手段に当接している。上記のシェービングハンドルシステムの技術的利点は、新規なコネクタに関して上述したものと同様である。

上記で規定されたシェービングハンドルシステムのさらなる実施形態は、以下の追加の特徴のうちの１つ以上を含み得る。
− シェービングハンドルシステムは、細長い支持体と一対のフックとをさらに含み、細長い支持体および一対のフックは、コネクタをハンドルに移動可能に取り付けるためにハンドルの近位端から延びる。コネクタとハンドルが互いにどのように接続されるかによって、ハンドルに対するコネクタのスライド移動の質が向上する。そのような移動を妨げるために存在する部品が少なくなるほど、その移動はより滑らかに見える。また、シェーバの分野から知られているより複雑な構造上の選択肢では、製品のいくつかの部分に毛の破片および水が集まる可能性が高い。これは、シェーバを適切にすすぐことを可能にするという点で、上述のシェービングハンドルシステムの構造上の単純さによって概ね回避される。したがって、剃毛経験の質を犠牲にすることなく、当技術分野で知られているより複雑でより高価な設計に代わるものが提供される。それどころか、剃毛の質をさらに高めるための新しい代替解決策が提案されている。
− ハンドルは上面と下面を有し、上面は下面とは反対側にあり、細長い支持体は下面から延び、フックは上面から延びる。このシェービングハンドルシステムでは、細長い支持体および一対のフックは、コネクタを確実に定位置に保持し、それが妨げられないように回転することを可能にするように適合されている。ハンドルの下面にある細長い支持体およびハンドルの上面にある一対のフックの特に好ましい位置は、一方でハンドルに対するコネクタの安定した位置、および他方でハンドルに対するコネクタの円滑な回転を保証する。本発明の概念の１つの目的は、中立位置からおよび中立位置への軸の周りのカートリッジのスムーズで妨害されない回転運動を確実にすることである。これら両方の目的は単純な構造的特徴によって達成される。
− コネクタは一対の細長いアームを含み、各アームは端部を有し、枢動軸はアームの端部を結ぶ線に平行であり、揺動軸はアームの端部を結ぶ線に対して横方向である。コネクタは揺動軸に沿ってハンドルに移動可能に取り付けられている。カートリッジが移動する２つの軸のこの構成では、ハンドルへのコネクタの上記の取り付けが特に効果的である。枢動軸の周りのカートリッジの移動はシェルベアリングを使用することによって達成することができ、一方、揺動軸の周りのカートリッジの移動はコネクタを回転させることによって達成することができる。それによって、２つの回転運動は互いに無関係であり、したがってより複雑ではない。このように構造の複雑さを減らすことは、より滑らかな動きをもたらす。
− コネクタは、揺動軸に沿って第１の端部位置と第２の端部位置との間で移動可能である。
− 各アームはベアリング構造を含む。
− 枢動軸と揺動軸とは互いに交差している。このような軸の相互の向きは、他の向きに比べてより快適な剃毛を提供する。
− ハンドルの近位端は楕円形のくぼみを含み、コネクタには楕円形のくぼみの形状と左右に一致する弧状面が設けられ、コネクタの弧状面はアームの端部を結ぶ線に対して横方向の揺動軸の周りをハンドルの楕円形の凹部に沿って揺動するようになっている。ハンドルの楕円形のくぼみとコネクタの弧状面は、互いに一定の接触を維持するようになっているので、剃毛プロセス中に個々の構成要素の適切な整列を確実にする。
− アームは実質的に共通の平面内に延在し、コネクタは２つのアームと実質的に同じ平面内に延在する可撓性中央舌状部を含む。
− 中央舌状部と横方向舌状部のそれぞれは分離しており、互いに独立している。
− 細長い支持体は、ハンドルの近位端の幅の中央から前方に延びており、コネクタをハンドルに固定するための上方に突出したブロックと、その細長い支持体の端部を形成し、上方に湾曲している偏向器の形態の偏向手段とを備える。
− シェービングハンドルシステムは、ハンドルの近位端の各側から前方に延びる２つの細長い支持体を含み、その細長い支持体はそれぞれ、細長い支持体の全幅に沿って延び、コネクタをハンドルに固定するように適合される上方に突出する段部と、細長い支持体の端部に配置され、上方に突出するピンの形態の変更手段とを備える。
− コネクタは、アームの長さに沿ってコネクタの中心に向かって延びる補強リブをさらに備え、補強リブは細長い支持体の段部と係合するようになっており、それによってコネクタをハンドルに固定する。
− シェービングハンドルシステムは、コネクタから上方に突出するスタッドを含み、コネクタは、静止位置から第１の端部位置または第２の端部位置まで揺動するようになっている。第１の端部位置では、コネクタの揺動は、スタッドが一対のフックのうちの第１のフックと接触することによって止められ、第２の端部位置では、コネクタの揺動は、スタッドが一対のフックのうちの第２のフックと接触することによって止められる。
− アームの端部を結ぶ線に沿った細長い支持体の幅は、アームの端部を結ぶ線に沿ったハンドルの近位端の幅の３分の１以下である。この特徴は、ハンドルに対するコネクタの妨害されない動きのために可能な限り多くの空間を残しながら、ハンドルに対するコネクタの取り付けの有効性および信頼性を増大させることを目的とする。より少ない材料を使用することは、製造におけるより少ないコスト、およびコネクタとハンドルとの間の潜在的な摩擦がより少ないことを意味し、そうでなければ回転運動を妨げる可能性がある。プラスチック材料などの様々な材料を用いて摩擦を低減することができる。

上記のようなシェービングハンドルシステムは、ブレードエッジ軸に沿って延びるブレードエッジを有する少なくとも１つのブレードを含むカートリッジを有するシェービングカミソリでの使用に適しており、いくつかの有利な実施形態によれば、シェービングカミソリは、以下の特徴の１つ以上を含み得る。
− シェービングハンドルシステムのコネクタは一対の細長いアームを含み、各アームは端部を有し、枢動軸はアームの端部を結ぶ線と平行であり、揺動軸はアームの端部を結ぶ線に対して横方向である。コネクタは揺動軸に沿ってハンドルに移動可能に取り付けられている。
− ブレードエッジ軸は枢動軸と平行である。
− カートリッジとコネクタが揺動軸の周りを同時に回転するように、カートリッジとコネクタが互いに取り付けられる。
− カートリッジは、枢動軸に沿ってコネクタに枢動可能に取り付けられている。

図１は、本発明の概念によるシェーバの全体図である。 図２は、図１のシェーバに含まれる構成要素の部分分解図である。 図３は、図１のシェーバのハンドルの近位部の部分図を示す。 図４Ａは、コネクタが中立位置にある、本発明の概念の第１の実施形態によるハンドルの近位部の部分上面図を示す。 図４Ｂは、コネクタが端部回転位置にある、本発明の概念の第１の実施形態によるハンドルの近位部分の部分上面図を示す。 図５Ａは、コネクタが中立位置にある、本発明の概念の第２の実施形態によるハンドルの近位部の部分上面図を示す。 図５Ｂは、コネクタが端部回転位置にある、本発明の概念の第２の実施形態によるハンドルの近位部の部分上面図を示す。 図６は、ブレードエッジ軸（Ｂ）に対する本発明の概念によるシェーバの２つの旋回軸の可能な位置の部分斜視図である。 図７は、図４ＡのＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８は、図４ＡのＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９は、本特許出願で使用される剃毛面Ｓという用語を定義する説明図である。 図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明の概念の様々な実施形態による、カートリッジの非枢動位置およびカートリッジの極限位置における揺動軸Ｚと剃毛面との相対位置を示す。 同上。

図１１は、カートリッジが２つの軸の周りを枢動するシェーバに適したコネクタの代替品を示す。

図１２Ａは、コネクタが中立位置にある、図１１のコネクタのシェーバハンドルへの実装を示す。

図１２Ｂは、コネクタが端部回転位置にある、図１１のコネクタのシェーバハンドルへの実装を示す。

本発明の概念の主な実施形態の以下の説明は、添付の図面を参照して行われ、同じ参照番号は、同一または類似の要素を示す。

図１は、シェーバ１０を示す。シェーバ１０は、遠位端２０Ａおよび近位端２０Ｂを有する、好ましくは細長い形状を有するハンドル２０を備える。したがって、ハンドル２０は、遠位端２０Ａと近位端２０Ｂとの間で長手方向ハンドル方向Ｌに沿って長手方向に延びる。ハンドル２０は、下面２０Ｄと上面２０Ｃとをさらに含む。上面２０Ｃは下面２０Ｄの反対側にある。ハンドル２０は、当該技術分野において既知の任意の適切な形状を有することができ、かつ任意の材料、例えば金属またはプラスチックから作製することができる。使用中のハンドル２０のグリップを改善するために、ハンドル２０上に追加の材料を使用することができる。ハンドル２０、特にハンドル２０の近位端２０Ｂは、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、その２つの側面間で測定された幅ＷＨを有することができる。その遠位端２０Ａにおけるハンドル２０の幅は異なっていてもよく、またハンドル２０の長さに沿って変化してもよい。シェーバ１０はさらに、細長い形状を有し、カートリッジ３０の長手方向に沿って延びる１つまたは複数の細長いブレード３５を含むカートリッジ３０を備える。１つまたは複数のブレード３５のそれぞれは、図６に示すように、ブレードエッジ軸Ｂに沿って延びるブレードエッジ３５Ａを有する。カートリッジ３０の長手方向は、ブレードエッジ軸Ｂと同一視することができる。カートリッジ３０の長手方向とブレードエッジ軸Ｂとは、互いにほぼ平行である。

図６にも見られるように、カートリッジ３０は、皮膚係合面を形成するガード３３およびキャップ３４を含み得る。ガード３３の上面およびキャップ３４の上面は、剃毛面を画定するための一般的な基準として使用される。したがって、剃毛面は、ブレードエッジ３５Ａが配置されているカートリッジ３０の前面の輪郭によって完全に画定される。より明確には、剃毛面は図９に示すように定義することができ、すなわち剃毛面はガード３３の表面およびキャップ３４の表面に接する平面である。したがって、剃毛面は、ガード３３またはキャップ３４のいずれとも交差しないが、それらの表面のちょうど１点でガード３３およびキャップ３４の両方に接触する。１つまたは複数のブレード３５は、剃毛面の上、中、または下に延びることができ、あるいは露出を増減するなど、他の任意の適切な構成を有することができる。露出は、剃毛面からブレード３５のブレードエッジ３５Ａまでの距離に等しい。シェーバ１０は、図２を参照してより詳細に説明されるコネクタ４０をさらに備える。

図２に見られるように、カートリッジ３０は、シェルベアリング４６Ａと係合してカートリッジ３０の枢動を可能にするようになっている一対のループ状フック３２を含む。ループ状フック３２およびシェルベアリング４６Ａは、ピンおよび穴などの他の適切なベアリング構造によって代替的に置き換えることができる。カートリッジ３０は、１つまたは複数のブレード３５、特に１つまたは複数のブレードエッジ軸Ｂと平行にすることができる枢動軸Ｘの周りを回転するようになっていることが好ましい。枢動軸Ｘの周りのカートリッジ３０の回転の方向は、図１の二重矢印Ｆ’で示されている。実施形態に応じて、カートリッジ３０は、矢印Ｆ’によって示される一方向または両方向に回転するように適合させることができる。図２に最もよく見られるように、シェーバ１０は、カートリッジ３０、ハンドル２０、およびコネクタ４０を含む。コネクタ４０はハンドルの一部であり、カートリッジ３０とハンドル２０Ｂの近位端との間に配置されている。カートリッジ３０、ハンドル２０、およびコネクタ４０は、一緒に組み立てられる、シェーバ１０の３つの別々の要素を形成する。好ましくは、カートリッジ３０はコネクタ４０に取り外し不能に取り付けられ、コネクタ４０はハンドル２０に取り外し不能に取り付けられる。しかしながら、カートリッジ３０が交換可能／取り外し可能にコネクタ４０に取り付けられている構成、および／またはコネクタ４０が交換可能／取り外し可能にハンドル２０に接続されている構成も可能である。概して、本発明を実施するための形態でさらに説明されるように、カートリッジ３０はコネクタ４０に対して移動可能であり、コネクタ４０はハンドル２０に対して移動可能である。ハンドル２０およびコネクタ４０は一般にシェービングハンドルシステムと呼ばれる。本願に記載されているように、このシェービングハンドルシステムは、カートリッジ３０を保持するようになっている。シェービングハンドルシステムはさらに、カートリッジ３０が２つの異なる軸の周りを動くこと、すなわちハンドル２０に対して枢動運動および／または回転運動を実行することを可能にするように適合されている。

図２をさらに参照すると、ハンドル２０は、その近位端２０Ｂに、細長い支持体２２、２４および一対のフック２１Ａを備える。細長い支持体２２、２４の２つの例、梁状支持体２２およびプラットフォーム状支持体２４が開示されている。図２、図３、図４Ａ〜図４Ｂは、梁状支持体２２を備えた実施形態を示し、図５Ａ〜図５Ｂは、プラットフォーム状支持体２４を備えた実施形態を示す。細長い支持体２２、２４は、好ましくはハンドル２０の下面２０Ｄに位置決めされてそこから延びる。一方、一対のフック２１Ａは、好ましくはハンドル２０の近位端２０Ｂの上面２０Ｃに配置され、そこから延びる。好ましくは、フック２１Ａは、ハンドル２０の近位端２０Ｂの各側に設けられる。いくつかの代替の実施形態では、ハンドル２０の近位端２０Ｂの上縁に沿って２つより多い、例えば３つまたは４つのフック２１Ａを設けることができる。

コネクタ４０は、カートリッジ３０をハンドル２０の近位端２０Ｂに取り付けるようになっている。この目的のために、コネクタ４０は一対のアーム４６によって形成されている。アーム４６は、実質的にハンドル２０とカートリッジ３０との間に延びる。各アーム４６は端部４６Ａを有し、これはシェルベアリングとして、すなわち丸い表面を有するホルダとして構成することができる。アーム４６の端部４６Ａは、仮想線Ｐを画定するように見ることができる。線Ｐは、アーム４６の端部４６Ａの間に広がり、アーム４６の２つの端部４６Ａの間に仮想接続を形成する。好ましい実施形態では、枢動軸Ｘは、アーム４６の端部４６Ａを結ぶ線Ｐに平行な軸として定義される。ハンドルシステムは、コネクタ４０がハンドル２０へ揺動軸Ｚに沿って移動可能に取り付けられるように（図１、２で最もよく分かる。または６で最もよく分かる）、アーム４６の端部４６Ａを結ぶ線Ｐに対して横方向である揺動軸Ｚをさらに含んでもよい。揺動軸Ｚの周りのコネクタ４０の回転方向は、図１に示す二重矢印Ｆで示されている。コネクタ４０は、矢印Ｆで示す２つの方向のそれぞれに回転するようになっている。

コネクタ４０は、線Ｐとコネクタ軸Ｙとによって画定される平面ＰＹ内に延びる。線Ｐは、アーム４６の端部４６Ａを接続する。コネクタ４０が中立の非回転位置にあるとき、コネクタ軸Ｙは長手方向ハンドル方向Ｌと同一である。コネクタ４０が揺動軸Ｚの周りを矢印Ｆの方向に回転すると、コネクタ軸Ｙは長手方向ハンドル方向Ｌを有する角度Ｒを形成する。これは、図４Ｂおよび図５Ｂに示されている。長手方向ハンドル方向Ｌとコネクタ軸Ｙとの交点が、揺動軸Ｚが位置する点である（図４Ｂ、図５Ｂ参照）。一対のアーム４６は、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａおよび図５Ｂに示すように共通平面ＰＹ内に延びることができる。

好ましい実施形態では、カートリッジ３０は、非枢動位置から極限枢動位置までの動きを実行するようになっている。カートリッジ３０の極限枢動位置は、最大４０°の枢動角度Ａの周りの回転に対応し得る（例えば、２０°、または３０°に等しくなり得る）。枢動角度Ａは、枢動軸Ｘ周りの回転に対応する、カートリッジ３０の非枢動位置と極限枢動位置との間の差角度である。

枢動軸Ｘの上記の定義は、枢動軸Ｘの様々な可能な位置を含む。枢動軸は、カートリッジ３０の内側と交差するように配置することができ、または剃毛中は実質的に皮膚の表面内にあるようにブレードエッジ３５Ａの前でカートリッジ本体の外側にあることができる。枢動軸Ｘは、剃毛面と平行であり得る。好ましくは、枢動軸線Ｘは、剃毛面の近くにあるか、または剃毛面の一部である。枢動軸Ｘは、ブレードエッジ軸Ｂと同一であってもよい。揺動軸Ｚは、枢動軸Ｘに対して垂直であることが好ましい。

本段落を通して、中立の非枢動位置にあるカートリッジ３０を参照する。この場合、揺動軸Ｚは剃毛面Ｓと平行であってもよく、剃毛面Ｓに含まれていてもよい。代替として、揺動軸Ｚは、剃毛面Ｓと角度を形成してもよい。カートリッジが、枢動軸Ｘの周りを枢動しないとき、揺動軸Ｚは、２つ以上のブレード３５がカートリッジ３０に設けられている場合には、２つ以上のブレードエッジ軸Ｂと交差することができる。枢動軸Ｘと揺動軸Ｚとは互いに交差してもよい。枢動軸Ｘと揺動軸Ｚとのこの交点は、剃毛面Ｓ内にあり得る。いくつかの実施形態では、枢動軸Ｘと揺動軸Ｚとの交点は、ブレードエッジ軸Ｂ上に位置し得る。他の実施形態では、枢動軸Ｘと揺動軸Ｚとの交点は、剃毛面Ｓ（図９に画定されている剃毛面）の上または下にあり得る。いくつかの実施形態では、揺動軸Ｚは、カートリッジ３０の本体を貫通することができ、またはブレードエッジ３５Ａの前でカートリッジ本体の外側にあることができる。２つ以上のブレード３５がカートリッジ３０に設けられている場合、揺動軸Ｚは２つ以上のブレードエッジ軸線Ｂと交差してもよい。揺動軸Ｚは、代替として、ガード３３とキャップ３４とによって形成される平面内にあってもよい。揺動軸Ｚは、アーム４６が延在する共通平面ＰＹに対して垂直である。

しかし、揺動軸Ｚはまた、揺動軸Ｚの位置のわずかな許容変動を考慮して、平面ＰＹと角度を成してもよい。例えば、揺動軸Ｚと平面ＰＹとの間の直角は、ＧＤ＆Ｔ規格の軸配置のための真の位置許容範囲に適用されるため、約２°、４°、６°、または８°だけ変化してもよい。

図１０Ａ〜図１０Ｃに示されるように、剃毛面Ｓに対する揺動軸Ｚの３つの可能な構成があり、それらは本発明の概念と両立する。

図１０Ａは、カートリッジ３０が非枢動位置にあるとき、揺動軸Ｚが剃毛面Ｓ内にある構成を示す。カートリッジ３０は、２０°、３０°または４０°とすることができる枢動角度Ａに沿って枢動軸Ｘの周りに回転することができる。この実施形態では、極限枢動位置にあるカートリッジ３０の揺動軸Ｚおよび剃毛面Ｓは、枢動角度Ａ（カートリッジ３０をその周りで枢動させることができる最大角度）に等しい角度を形成する。また、この実施形態では、揺動軸Ｚが平面ＰＹに対して垂直であるので、剃毛面Ｓは、非枢動位置において平面ＰＹに対して垂直である。次に、枢動角度Ａが４０°に等しい場合、カートリッジ３０°が極限枢動位置にあるとき、剃毛面Ｓは平面ＰＹと５０°の角度をなして形成される。

図１０Ｂは、揺動軸Ｚと剃毛面Ｓとの間の代替の配置を示す。ここで、カートリッジ３０が極限枢動位置にあるとき、揺動軸Ｚは剃毛面Ｓ内にある。したがって、カートリッジ３０の極限枢動位置では、剃毛面Ｓと平面ＰＹとは直角を形成する。枢動角度Ａが４０°に等しい場合、カートリッジ３０の非枢動位置では、剃毛面Ｓは平面ＰＹと１３０°の角度を形成する。

図１０Ａおよび図１０Ｂの両方の実施形態は、ハンドル２０の様々な形状と共に使用することができる。これらの配置は良い剃毛結果を示す。

図１０Ｃは、揺動軸Ｚが、カートリッジ３０の非枢動位置と極限枢動位置とに対応する剃毛面Ｓの位置の間にある実施形態を示す。非枢動位置にある剃毛面Ｓと揺動軸Ｚとの間には、第１の角度Ａ１が形成されている。極限枢動位置にある剃毛面Ｓと揺動軸Ｚとの間には、第２の角度Ａ２が形成されている。定義により、Ａ１＋Ａ２＝Ａである。好ましくは、揺動軸Ｚは、非枢動位置と極限枢動位置との間の角度のちょうど中間にある、すなわちＡ１＝Ａ２である。第１の角度Ａ１と第２の角度Ａ２との合計は、例えば４０°であり得る。好ましい実施形態では、したがって、第１の角度Ａ１および第２の角度Ａ２は両方とも２０°である。しかしながら、第２の角度Ａ２が０°からＡ／２°の間のどこかにあるような構成、例えば第２の角度Ａ２が５°、１０°または１５°である場合にも好ましい結果が得られた。

カートリッジ３０は、中央弾性舌状部４４と協働するようになっている１つまたは２つのカム３１またはカム面をさらに含む。カートリッジ３０が枢動軸Ｘの周りに枢動されると、中央弾性舌状部４４がカートリッジ３０に作用する付勢力を発生させ、それによってカートリッジ３０を非枢動位置に復帰させる。非枢動位置は、カートリッジ３０が中立状態にあるように、剃毛力が加えられておらず、かつカートリッジ３０が枢動軸Ｘに対して枢動されていないカートリッジ３０のそのような位置に対応する。非枢動位置にあるカートリッジ３０は、例えば図６に示されている。

図２に見られるように、コネクタ４０は、２つのアーム４６を相互接続する弧状面４２をさらに含む。弧状面４２は、ハンドル２０の近位端２０Ｂの幅ＷＨに実質的に沿って延びており、ハンドル２０との接触を維持するようになっている。弧状面４２は、２つのアーム４６と実質的に同じ共通平面ＰＹ内にある。各アーム４６は、コネクタ４０の一方の側に配置されており、ハンドル２０に隣接する側からカートリッジ３０に向かって前方に延びている。アーム４６はまっすぐであってもなくてもよい。例えば、アーム４６は、コネクタ４０の中央に向かって湾曲していてもよい。あるいは、アーム４６は、ハンドル２０の全体形状を反映するために、下方または上方に湾曲していてもよい。各アーム４６の端部４６Ａには、カートリッジ３０に配置された一対のループ状フック３２を介してカートリッジ３０をコネクタ４０に取り付けるためのシェルベアリングが配置されている。

弧状面４２の中央部からカートリッジ３０に向かって前方に中央舌状部４４が延びている。中央舌状部４４は、２本のアーム４６とほぼ平行に延びており、２本のアーム４６の間の中央に位置している。中央舌状部４４に隣接して、２つの横方向舌状部４５が延びている。中央舌状部４４は、２つのアーム４６と同じ平面ＰＹ内にあることが好ましい。それはまた、この平面ＰＹの上または下にあってもよく、この平面ＰＹと実質的に平行である。横方向舌状部４５は、中央舌状部４４と対応するアーム４６との間に配置されている。各横方向舌状部４５は、コネクタ４０の弧状面からカートリッジ３０に向かって前方に延びる。したがって、横方向舌状部４５は、２つのアーム４６および中央舌状部とほぼ同じ方向に延びる。横方向舌状部４５は、中央舌状部４４より短くてもよい。好ましくは、横方向舌状部４５の長さは、中央舌状部４４の長さの５０〜９０％の範囲である。横方向舌状部４５は、アーム４６と同じ平面ＰＹ内に配置されても、平面ＰＹの下に延びる平面内に配置されてもよい。各横方向舌状部４５は、横方向舌状部４５の撓みが可能であるように弾性材料から作られる。弾性材料は、例えばプラスチックであり得る。

コネクタ４０は、弾性舌状部４４、４５が配置されているコネクタ４０の中心に向かって各アーム４６から突出する補強リブ４６Ｂを含むことができる。補強リブ４６Ｂは、アーム４６の長さの大部分に沿って延びることができる。補強リブ４６Ｂは、アーム４６の長さの３０〜９０％に沿って広がることが好ましい。補強リブ４６Ｂは、横方向舌状部４５と同じ長さを有することが好ましい。例えば、補強リブ４６Ｂは、アーム４６の長さの半分であり得る。コネクタ４０はまた、弧状面４２の中央部分から上方に突出するスタッド４３を含み得る。コネクタ４０の側面は、中央舌状部４４を通る対称面に対して対称であり得る。この対称面は、平面ＰＹに対して横方向であり得る。

図３を参照すると、ハンドル２０の近位端２０Ｂは、ハンドル２０の幅ＷＨを横切って延びる楕円形のくぼみ２３をさらに含む。楕円形のくぼみ２３は、ハンドル２０の近位端２０Ｂ内に内向きに湾曲する円形の凹形状を有する。楕円形のくぼみ２３は、コネクタ４０の弧状面４２の形状と相補的な形状を有し、その結果、楕円形のくぼみ２３は弧状面４２に密接に嵌合する。言い換えれば、弧状面４２は、楕円形のくぼみ２３の形状と左右に一致する。この特徴は、図２、図４および図５から最も明らかであり、図７および図８の断面図からも同様である。楕円形のくぼみ２３および弧状面４２は、互いに対して滑動するように適合されており、したがって、図１、図２、または図６に最もよく示されている揺動軸Ｚの周りにコネクタ４０の回転運動を生じさせる。カートリッジ３０とコネクタ４０とは、剃毛力がカートリッジ３０に加えられるときに揺動軸Ｚの周りに同時に回転するように互いに取り付けられてもよい。コネクタ４０は、一方の側の第１の端部位置に、または他方の側の第２の端部位置に回転するようになっているのが好ましい。同様に、カートリッジ３０はまた、第１の端部位置と第２の端部位置との間で回転し得る。

一般に、細長い支持体２２、２４は、ハンドル２０の近位端２０Ｂの一部分から延びて、それが下方からコネクタ４０を支持し、一方、一対のフック２１Ａが上方からコネクタ４０を支持する。細長い支持体２２、２４は、ハンドル２０の近位端２０Ｂの下面２０Ｄから延びる。細長い支持体２２は梁状の形状を有していてもよく、これは図２、図３、または図４Ａ〜図４Ｂに見ることができる。細長い支持体２２はさらにブロック２２Ｂを備えることができる。ブロック２２Ｂは、コネクタ４０をハンドル２０に固定し、緩んだ動きを防止する。より具体的には、ブロック２２Ｂは、コネクタ４０の弧状面４２が前方に（すなわち、ハンドル２０の近位端２０Ｂから離れるように）滑るのを防ぎ、したがって弧状面４２が楕円形のくぼみ２３との接触を維持することを可能にする。１つの可能な実施形態によれば、梁状支持体２２はさらに、偏向器２２Ａを含み、それは細長い支持体２２の先端を形成しそして上方に湾曲する。フック２１Ａは、フック２１Ａから下方に延びる突起部２１Ｃを含む。ブロック２２Ｂの機能と同様に、突出部２１Ｃも、コネクタ４０、特にコネクタ４０の弧状面４２をハンドル２０の近位端２０Ｂに固定するようになっている。

代替の実施形態では、細長い支持体２４は、図５Ａ〜図５Ｂのようなプラットフォーム状の形状を有することができる。細長い支持体２４は、それぞれがハンドル２０の近位端２０Ｂの一方の側からカートリッジ３０に向かって前方に突出するように対で提供され得る。細長い支持体２４の各々は、上向きのピン２５を含み得る。ピンは、細長い支持体２４の端部に配置されるのが好ましい。横方向舌状部４５の長さに応じて、ピン２５は、細長い支持体の長さの端部と中央部との間のどこにでも配置することができる。ピン２５はまた、単一の細長い支持体２２がハンドルの近位端部２０Ｂの幅ＷＨの中央から延びる実施形態においても使用され得る。各細長い支持体２４の長さのほぼ中央に段部２４Ｂを設けることもできる。段部２４Ｂはプラットフォームを２つの部分に分割し、一方の部分は他方の部分の表面の下にその表面を有し、両方の表面は実質的に平行である。各段部２４Ｂは、コネクタ４０を所定位置に固定するように対応する補強リブ４６Ｂと係合して、ハンドル２０に対するコネクタ４０の旋回運動のみを可能にするように適合させることができる。補強リブ４６Ｂと係合する各細長い支持体２４の段部２４Ｂは、弧状面４２と係合する梁状支持体２２のブロック２２Ｂと同様の機能を果たす。

梁状支持体２２およびプラットフォーム状支持体２４の上記の外観は一例にすぎず変更することができ、あるいは１つの種類の支持体に関する特徴を他の種類の細長い支持体に見ることができ、その他の特徴と組み合わせることができる。例えば、梁状支持体２２の偏向器２２Ａは、プラットフォーム状支持体２４のピン２５と交換することができる。それらは同様の機能を果たすからである。梁状支持体２２は、対をなして設けられてもよく、中央部分から延びるのではなく、ハンドル２０の側面から延びることができる。同様に、単一のプラットフォーム状支持体２４が近位端２０Ｂの中央部分から延びていてもよい。同様に、段部２４Ｂと協働する補強リブ４６Ｂ、または弧状面４２と協働するブロック２２Ｂは、どちらのタイプの細長い支持体にも現れることができる。いくつかの実施形態では、細長い支持体の数は３つ（側面からおよび中心から延びる）以上であり得る。

細長い支持体２２、２４は幅ＷＢ、ＷＰを有することができる。細長い支持体２２の幅ＷＢ、細長い支持体２４の幅ＷＰは、好ましくは、ハンドル２０の近位端２０Ｂの幅ＷＨの３分の１以下である。ハンドルの近位端２０Ｂの幅ＷＨは、アーム４６の端部を結ぶ線Ｐに沿ってとられている。線Ｐはコネクタ４０と一緒に回転することができるので、コネクタが非回転位置にあるとき、幅ＷＨは線Ｐに沿って取られる。例えば、支持体２２の幅ＷＢ、支持体２４の幅ＷＰは、近位端２０Ｂの幅ＷＨの４分の１であり得る。フック２１Ａの幅（図示せず）に関しても同様の配置が可能である。フック２１Ａは、好ましくは近位端２０Ｂの幅ＷＨの３分の１よりも広くないべきであり、例えば近位端２０Ｂの幅ＷＨの約４分の１の幅を有することができる。

本発明の概念は、単純な機械的構成要素を使用することによってカートリッジ３０を２つの枢動軸の周りに回転させるための手段を提供する。本発明の概念は、滑らかさを増すことによって動きの質を保証し、それによってより良い剃毛体験をもたらす。２つの異なる枢動運動は、互いに独立しているのが好ましい。これは、カートリッジ３０が非枢動位置（枢動軸Ｘの周りの枢動を参照）および／または非回転位置（揺動軸Ｚの周りの回転を参照）に戻るときに加えられる付勢力にも当てはまる。言い換えれば、これらの付勢力もまた互いに独立していることが好ましい。

コネクタ４０の弧状面４２は、剃毛力がカートリッジ３０に加えられると、コネクタ４０が揺動軸Ｚの周りでハンドル２０に対して回転するように、ハンドル２０の楕円形のくぼみに沿って回転するようになっている。一般に、細長い支持体２２、２４は偏向手段を含む。コネクタ４０は、枢動軸Ｘと揺動軸Ｚの両方に実質的に垂直な方向に延びる２つの横方向舌状部４５を備える。横方向舌状部４５は、カートリッジ３０が第１の方向に揺動軸の周りを回転するときに、２つの横方向舌状部４５のうちの一方が偏向手段によって撓むように、かつコネクタ４０が第２の方向に揺動軸Ｚの周りを回転するとき、２つの横方向舌状部４５のうちの他方が偏向手段によって撓むように、偏向手段に当接する。横方向舌状部４５の各々の屈曲は、回転コネクタ４０を非回転位置に戻す付勢力を発生させる。カートリッジ３０とコネクタ４０とは互いに取り付けられているので、コネクタ４０の回転はそれぞれカートリッジ３０の対応する回転を伴う。好ましくは、中央舌状部４４および各横方向舌状部４５は互いに分離し独立している。

次の段落では、図４Ａ〜図４Ｂに対応して、ハンドル２０に、ハンドル２０の近位端２０Ｂの幅ＷＨの中央から延びる細長い支持体２２を設けたときの、揺動軸Ｚの周りのコネクタ４０の回転運動について説明する。

図４Ａ〜図４Ｂの細長い支持体２２は、コネクタ４０をハンドル２０に固定するための上方に突出するブロック２２Ｂを備える。この場合、偏向手段は、細長い支持体２２の端部を形成する偏向器２２Ａの形をしており、この端部は上方向に湾曲している。明確にするために、カートリッジ３０は図４Ａ〜図４Ｂには示されていない。元の位置では、カートリッジ３０に剃毛力が加えられていないとき、互いに対する個々の要素の相互構成は図４Ａに示す通りである。図４Ａの左側横方向舌状部４５は、左から偏向器２２Ａに密接に当接する。図４Ａの右側横方向舌状部４５は、右から偏向器に密接に当接する。剃毛力が現れて、コネクタ４０がハンドル２０に対して矢印Ｆで示された方向のうちの１つに回転し始めると、横方向舌状片４５のうちの１つが撓む、すなわち元の方向から偏向器２２Ａによって偏向されたことが分かる。各横方向舌状部４５の機能は、図４Ａに示すようにコネクタ４０をその元の回転していない位置に押し戻すために、偏向器２２Ａを通してハンドル２０に付勢力を及ぼすことである。非回転位置とは、コネクタ４０が揺動軸Ｚの周りを回転していないときの位置をいう。非回転位置では、相互接続によって、コネクタ４０もカートリッジ３０も揺動軸Ｚの回りを回転しない。

図４Ｂは、コネクタ４０が左側に回転され（すなわち、コネクタ４０の弧状面４２がハンドル２０の楕円形のくぼみ２３に対して左側にスライドする）、その結果、右側弾性舌状部４５が右に撓むことを示す。この状況では、剃毛力が消滅するとすぐに、右側弾性舌状部がゼロでない力を偏向器２２Ａに及ぼし、コネクタ４０が右に逆回転する。コネクタは、図４Ｂに示すように矢印Ｆの方向に回転する。適用された剃毛力によって、コネクタ４０が右に回転させられたときにも同様の状況が生じる。この場合、剃毛力が消滅するとすぐに、左側横方向舌状部４５が撓み、コネクタ４０を非回転位置に戻す。図４Ｂは、非回転位置（破線）と比較して、部分的に回転した位置（実線）にあるコネクタ４０を示す。図４Ｂはまた、端部回転位置（一点鎖線）にあるコネクタ４０を示す。端部回転位置において、コネクタ４０は、スタッド４３が２つのフック２１Ａのうちの一方に接触するような角度まで回転される。図４Ｂはスタッド４３を示しており、スタッド４３は弧状面４２の中央部分から上方に突出し、コネクタ４０がそれ以上回転するのを防止している。コネクタ４０は、休止位置から第１の端部位置または第２の端部位置まで揺動するようになっている。第１の端部位置では、スタッドが一対のフック２１Ａのうちの第１のフック２１Ａと接触することによって、コネクタ４０の揺動が停止される。第２の端部位置では、スタッド４３が一対のフック４１Ａのうちの第２のフック４１Ａと接触することによって、コネクタ４０の揺動が停止される。図２に示されている停止部４２の機能も同様である。停止部４１は、コネクタ４０の弧状面４２の底部に配置されてもよい。停止部４１は、弧状面４２の両端に配置されてもよい。停止部４１は弧状面４２から下方に突出していてもよい。コネクタ４０が左または右のいずれかに回転すると、一方の停止部４１がハンドル２０の近位端２０Ｂの幅ＷＨの中央で細長い支持体２２に接触し、コネクタ４０がそれ以上回転しないようにする。細長い支持体が近位端２０Ｂの中央とは異なる場所に配置されている場合、停止部４１は使用されなくてもよい。しかしながら、スタッド４３の使用はそれらの場合でも依然として可能である。

図４Ｂに示すように、コネクタ４０が端部回転位置にあり、スタッド４３がフック２１Ａの１つに接触すると、コネクタ４０は一方向にしか回転することができない。この方向は一重矢印Ｆで示されている。

非回転位置では、コネクタ軸Ｙと長手方向ハンドル方向Ｌとの間の角度Ｒはゼロに等しい（上面図から見て）。実施形態に応じて、端部回転位置における角度Ｒは、１０°から４５°の範囲であり得る。例えば、端部回転位置に対応する角度Ｒの値は、２０°または３０°である。

図５Ａは別の実施形態を示しており、ここでは２つのプラットフォーム状支持体２４がハンドル２０の近位端２０Ｂの各側から前方に延びている。細長い支持体２４はそれぞれ、細長い支持体２４の全幅に沿って延び、各アーム４６の一部と係合することによってコネクタ４０をハンドル２０に固定するようになっている上方に突出する段部２４Ｂを備える。段部２４Ｂは対応する補強リブ４６Ｂと係合することができる。偏向手段は、各細長い支持体２４の端部に配置されたピン２５の形態とすることができる。ピン２５は上方に突出している。また、図５Ａは、コネクタ４０、カートリッジ３０および横方向舌状部４５の初期位置を示している。明確にするために、中央舌状部４４は図５Ａ〜図５Ｂから省略されている。初期位置において、剃毛力が加えられていないとき、横方向舌状部４５は弛緩位置にあり（すなわち、張力がない状態）、コネクタ４０は非回転位置にある。左側横方向舌状部４５は、右側から左側の細長い支持体２４のピン２５に当接する。同様に、右側横方向舌状部４５は、左側から右側の細長い支持体２４のピン２５に当接する。

図５Ａの非回転位置では、コネクタ４０は、二重矢印Ｆで示す方向のいずれにも回転することができる。

図５Ｂは、剃毛力の存在のためにコネクタ４０が左側に向かって回転しているときの状況を示す。この回転により、左側横方向舌状部４５は、左側の細長い支持体２４の対応するピン２５によって右側に曲げられるので、撓む。剃毛力が消えると、張力を受けている左側の弾性舌状部４５が対応するピン２５に付勢力を及ぼし、それによってコネクタ４０を非回転位置に戻す。コネクタ４０の回転運動中、補強リブ４６Ｂは細長い支持体２４の対応する段部２４Ｂと係合することが好ましい。図５Ｂから明らかなように、コネクタ４０が完全に回転すると、補強リブ４６Ｂのうちの１つが対応する段部２４Ｂとの接触を失い、したがって段部２４Ｂから外れる可能性がある。次に、コネクタ４０をハンドル２０にしっかりと取り付けることは、他方の補強リブ４６Ｂが図５Ｂの他方の細長い支持体２４の対応する段部２４Ｂと完全に係合することによって保証される。したがって、単一の支持体がハンドル２０の近位端２０Ｂの中央に使用される場合、アーム４６の補強リブ４６Ｂおよび細長い支持体上の段部２４Ｂのみによってコネクタ４０をハンドル２０に取り付けることは適切ではない。なぜなら、ハンドル２０に対するコネクタ４０の回転は、ハンドル２０からのコネクタ４０の完全な離脱を引き起こすからである。

図５Ｂは、端部回転位置にあるコネクタ４０を示す。この状況は、アーム４６のうちの１つがプラットフォーム状支持体２４の対応する部分と交わるときに起こる。そして、コネクタ４０の回転を停止させる。その後、コネクタ４０は、図５Ｂに矢印Ｆで示す一方向にのみ回転することができる。コネクタ４０が（ハンドル２０に対して）端部回転位置にあるとき、コネクタ軸Ｙと長手方向ハンドル方向Ｌとは角度Ｒを形成する。角度Ｒは、ハンドルに対するコネクタ４０の最大回転に対応し、１０〜４０°の間のどこかにあり、たとえば角度は２０°または３０°である。

図４Ａ〜図４Ｂおよび図５Ａ〜図５Ｂの両方の実施形態において、横方向舌状部４５は、コネクタ４０に戻りトルクを及ぼすようになっている。より具体的には、図４Ａ〜図４Ｂの実施形態では、偏向器２２Ａに作用することによって戻りトルクがコネクタ４０に及ぼされる。図５Ａ〜図５Ｂの実施形態では、戻りトルクは対応するピン２５に作用することによってコネクタ４０に及ぼされる。各横方向舌状部２５によって発生される戻りトルクは、０〜３０Ｎｍｍの間、好ましくは１０〜３０Ｎｍｍの間、さらにより好ましくは１５〜２５Ｎｍｍの間である。コネクタ４０がいずれかの側に回転するにつれて、横方向舌状部４５によって及ぼされる戻りトルクが減少する。戻りトルクの増加は、角度Ｒに線形的にも非線形的にも依存し得る。１度当たりの戻りトルクの増加は、０．５Ｎｍｍ〜２Ｎｍｍの間、好ましくは０．６７Ｎｍｍ〜２Ｎｍｍの間、さらにより好ましくは１〜１．６７Ｎｍｍの間であり得る。

図４Ａ〜図４Ｂおよび図５Ａ〜図５Ｂの両方の実施形態において、コネクタ４０は、枢動軸Ｘおよび揺動軸Ｚの両方に実質的に垂直な方向に延びる中央舌状部４４を備えることが好ましく、それにより、中央舌状部４４の先端は、カートリッジ３０の裏側のカム面３１に接触する。カートリッジ３０が枢動軸Ｘの周りに枢動されたときに中央舌状部４４が付勢力をカートリッジ３０に及ぼすように、カートリッジ３０が枢動軸線Ｘの周りに枢動されると、中央舌部４４は撓むようになされ、したがって、カートリッジ３０を非枢動位置に戻す。２つの回転運動は互いに独立しているように設計されているので、枢動軸Ｘの存在なしに揺動軸Ｚのみを有する代替実施形態も可能である。

図７および図８は、コネクタ４０およびハンドル２０の近位端２０Ｂを通る２つの断面図を示す。図７は、コネクタ４０が細長い支持体２２によって下方からどのように支持されているか、およびコネクタ４０がブロック２２Ｂによってどのように定位置に固定されているかを示している。対照的に、図８は、コネクタ４０がフック２１Ａによって上方から所定位置にロックされる様子を示す。図８は、中央舌状部４４がアーム４６によって形成された平面ＰＹの上方に位置する実施形態を示す。

本発明の概念のさらなる実施形態は、以下のように企図され実現される。この実施形態は、図１１、１２Ａおよび１２Ｂを参照して説明される。この実施形態は、代替のコネクタ４０、より具体的には横方向舌状部４５の特別な配置および形状を特徴とする。これにより、ハンドル２０およびコネクタ４０全体の構造的特徴にいくつかの好ましい修正がもたらされ、これは以下の段落で十分に説明される。

図１１は、シェービングカートリッジ３０を２つの軸の周りに回転させることを可能にするシェーバ１０において使用されるコネクタ４０を示す。図１１のようなコネクタ４０は、カートリッジ３０のそのような移動を容易にする。既に上述した実施形態との相違点のみを以下に述べる。前の本文で説明したハンドル２０、カートリッジ３０、およびコネクタ４０のすべての特徴は、以下に異なる手段を説明しない限り、図１１、図１２Ａ、図１２Ｂの実施形態にも適用可能であることを理解されたい。

コネクタ４０が、カートリッジ３０をハンドル２０の近位端２０Ｂに取り付けて保持するための少なくとも２つのアーム４６を含み得ることが繰り返される。各アーム４６は、シェルベアリング４６Ａまたは任意の代替の保持手段として構成され得る端部を有する。

シェルベアリング４６Ａは、枢動軸Ｘの周りのカートリッジ３０の枢動運動を容易にする。シェルベアリング４６Ａを結ぶアーム４６間の線は、線Ｐを画定する。同時に、以下により詳細に説明するように、コネクタ４０は、揺動軸Ｚの周りの回転運動に適合する。コネクタは平面ＰＹ内に延び、ここでＹ軸はコネクタ軸であり、コネクタ４０が中立位置にあるときの長手方向ハンドル方向と同一である。コネクタ軸Ｙは、コネクタ４０の中央を通って延び、図１１のようにコネクタ４０の対称軸を表す。それにもかかわらず、本開示は、いくつかの用途の必要性が生じた場合にコネクタ４０が厳密に対称的な形状から逸脱する可能性があることを考慮に入れている。軸Ｘ、ＹＰ、Ｚ間の可能な方向と相互関係は、上記の説明と同じである。同様に、カートリッジ３０は、カートリッジ３０の長手方向に沿って延びる１つまたは複数の細長いブレード３５を含む。各ブレード３５は、ブレードエッジ軸Ｂに沿って延びるブレードエッジ３５Ａを有する。

図１１によれば、アーム４６は、コネクタ軸Ｙに対して実質的に平行かつ対称的に延びることができる。アーム４６は、両方のアーム４６に共通の支持であるコネクタ本体４２から突出することができる。コネクタ本体４２は、ハンドル２０に向かって湾曲する実質的に丸い形状を有してもよい。コネクタ本体４２の曲率は、コネクタ４０が揺動軸Ｚに沿って回転するときにコネクタ本体４２が沿って移動する半円の曲率に対応し得る。したがって、コネクタ本体４２は、ハンドル２０の近位端２０Ｂに面し得る。ハンドル２０の近位端２０Ｂの対応する面は、コネクタ本体４２がハンドル２０の近位端２０Ｂの面に沿って摺動することができるように、コネクタ本体４２と同じ曲率を有することができる。

ハンドル２０に面する端部に、コネクタ４０はホルダ４８を備えるのが好ましい。ホルダ４８は、コネクタ本体４２からハンドル２０に向かって対称的に突出する２つの側壁として構成することができ、２つの側壁の間に延びる後壁によって接続される。各側壁は、コネクタ軸Ｙと平行であることが好ましい。ホルダ４８の各側壁には突起４９を設けることができ、各突起４９はハンドル２０との回転可能な接続を容易にする。各突起４９は、ホルダ４８の下のハンドル２０の近位端２０Ｂに配置された溝２６に摺動可能に嵌合することができる。図１１では、突起４９は透視図でスケッチされている。突起４９は、コネクタ平面ＰＹにほぼ垂直にコネクタ平面ＰＹから外側に突出している。溝２６は、揺動軸Ｚが円の中心と交差し、かつ円がコネクタ平面ＰＹ内にあるかまたはそれと平行になるように、円の円周に沿って延びることができる。剃毛力がカートリッジ３０に加えられると、カートリッジ３０およびコネクタ４０は動き始める。溝２６と突起４９との間の接続が制限されているため、揺動軸Ｚの周りの回転運動のみが可能である。

ホルダ４８の技術的利点の１つは以下の通りである。コネクタ４０の全体構造は、本体４２とアーム４６とが実質的にハンドル本体の外側に比較的小さなコンパクトなユニットを形成するようになっている。ハンドル２０とコネクタ４０との間の接続を容易にするために、ホルダ４８は、ハンドル本体の内側に突出するコネクタ４０の唯一の構成要素であり得る。これにより構造が簡単になり、製造中の不良品の発生または使用中のシェーバ１０の破損の危険性が減少する。また、ホルダ４８は、ハンドル２０への接続を容易にするだけでなく、中央舌状部４４も保持する。中央舌状部４４はホルダ４８の後壁から遠くまで突出することができ、したがって中央舌状部４４をより長くすることができる。より長い中央舌状部４４は、カートリッジ３０に加えられる剃毛力に対してより敏感であり、より快適な剃毛をもたらす。横方向舌状部４５（これについては後でさらに説明する）および中央舌状部４４の両方は、したがって、コネクタ４０の同じ部分、すなわちホルダ４８から突出することが好ましい。これはまた、中央舌状部４４および横方向舌状部４５が一体の部品またはユニットとして形成されることを可能にする。

図１１によれば、ホルダ４８の側壁から延びる２つの横方向舌状部４５がある。例えば、横方向舌状部４５は、ホルダ４８の側壁がホルダ４８の後壁を接続する点から延在してもよい。横方向舌状部４５は、ホルダ４８と同じ材料から作られてもよく、両方とも一体として成形されてもよい。また、コネクタ４０全体を単一品として成形することができる。あるいは、横方向舌状部４５は、接着剤またはスナップ嵌めなどの適切な取り付け手段によってホルダ４８に取り付けられてもよい。一対の横方向舌状部４５は、コネクタ軸線Ｙに対して対称的な位置および構造を有することが好ましい。横方向舌状部４５は、プラスチックなどの適切な材料から作られ、弾性舌状部４５の撓みおよび曲げを可能にし、少なくとも舌状部の長さの一部をなす。したがって、横方向舌状部４５の主な特徴は、それらが弾性的であるということである。

実施形態では、各横方向舌状部４５は、図１１に示すように、少なくとも４つの異なる部分、すなわち固定部分４５Ａ、Ｕ字形部分４５Ｂ、湾曲部分４５Ｃおよび先端部分４５Ｄをそれぞれ含む。

固定部分４５Ａは、例えばホルダ４８の側壁と後壁とが接続する縁部など、ホルダ４８に固着されていてもよい。固定部分４５Ａは、ホルダ４８の側壁と平行におよび／または実質的にアーム４６に向かう方向（カートリッジ３０に向かう方向）に延びてもよい。横方向舌状部４５全体のより良好な安定性を容易にするために、固定部分４５Ａは剛性の非弾性材料から作られ得ることが好ましい。その場合、Ｕ字形部分４５Ｂおよび／または湾曲部分４５Ｃのみを弾性にすることができる。

Ｕ字形部分４５Ｂは、Ｕ字形の底部がアーム４６の方を向くように湾曲している。Ｕ字形部分４５Ｂはプラスチックのような弾性復元性材料から作られるのが好ましい。Ｕ字形状の端部は、それぞれ固定部分４５Ａおよび湾曲部分４５Ｃに隣接している。したがって、湾曲部分４５Ｃは、固定部分４５Ａとは反対方向、すなわちアーム４６から離れる方向に延びることが好ましい。Ｕ字形部分４５Ｂのために、横方向舌状部４５は全体として文字Ｕの全体形状を有する。

湾曲部分４５Ｃは、コネクタ軸Ｙに次第に収束するように湾曲していることが好ましく、その結果、先端部分４５Ｄに隣接する湾曲部分の端部は、Ｕ字型部分４５Ｂに隣接する湾曲部分の端部よりもコネクタ軸Ｙに近い。湾曲部分４５Ｃは、ゼロではない曲率を有する、すなわち、それらは両方ともコネクタ軸Ｙに向かって湾曲しかつ収束する。湾曲部分４５Ｃは好ましくは対称的であり、それらの曲率は同じである。湾曲部分４５Ｃはプラスチックのような弾性復元性材料から作られる。

横方向舌状部４５のより良好な成形性および横方向舌状部４５の形状のより滑らかな変化を達成するために、湾曲部分４５Ｃは、Ｕ字形部分４５Ｂよりも低い弾性率を有することができる。すなわち、Ｕ字形部分４５Ｂは、湾曲部分４５Ｃと比較して硬くてもよい。

先端部分４５Ｄは、好ましくは直線状、すなわち湾曲していない。先端部分４５Ｄは、各湾曲部分４５Ｃと連続的に接続してコネクタ軸Ｙに向かって収束し続ける（ただし、湾曲部分４５Ｃの場合とは異なり、この収束は次第に増加しなくなる）。コネクタ４０の中立位置では、それぞれの先端部４５Ｄは支柱２７を圧迫する。支柱２７は、ハンドル２０の近位端２０Ｂの基部から直立して突出しており、長手方向ハンドル軸に対して実質的に対称的に配置されている。固定部分４５Ａと同様に、先端部分４５Ｄは、Ｕ字形部分４５Ｂおよび湾曲部分４５Ｃとは対照的に好ましくは剛性かつ非弾性であり、それによって回転するカートリッジ３０からの横方向舌状部４５の変形部分への剃毛力の円滑な伝達をもたらす。いくつかの実施形態では、Ｕ字形部分４５Ｂでさえも剛性であり得、横方向舌状部４５の弾性は完全に湾曲部分４５Ｃ内にあり得る。

横方向舌状部４５の動作に移り、図１２Ａを参照すると、中立位置では、両方の横方向舌状部４５が対応する支柱２７に当接する。支柱２７は、図１〜図１０の実施形態に関して説明した偏向手段と同じ機能を有する。したがって支柱２７は、既に説明した偏向器２２Ａおよびピン２５と同様の偏向手段の別の例である。支柱２７は、コネクタ４０が回転したときに横方向舌状部４５を撓ませる。上述したように、Ｕ字形部分４５Ｂおよび湾曲部分４５Ｃの少なくとも一方は弾性を有することが必要である。両方の部分が弾性である実施形態を以下に説明する。コネクタ４０が中立位置にあるとき、弾性Ｕ字形部分４５Ｂと弾性湾曲部分４５Ｃとは中立状態にある。図１２Ａの二重矢印Ｆは、コネクタが２方向に回転可能であることを表している。

図１２Ｂを参照すると、カートリッジ３０に剃毛力が加えられると、その力によってカートリッジ３０およびコネクタ４０が回転する。図１２Ｂでは、コネクタ４０はハンドル２０の左側に向かって移動している。この時点で、右側の湾曲部分４５Ｃは、その過程で真っ直ぐになるように引き伸ばされ、それによってコネクタ４０を中立位置に向かって付勢する付勢力を発生させる。同時に、右側のＵ字形部分４５Ｂもまた、その過程で伸びて広がるように引き伸ばされる。一方、コネクタ４０が回転すると、左側の横方向舌状部４５がハンドル２０の左側部２８Ａに近づく。図１２Ｂに示すように端部回転位置では、右側の湾曲部分４５Ｃは完全に真っ直ぐになり、最大の付勢力を生じさせてコネクタ４０を中立位置に戻す。また、左側のＵ字形部分４５Ｂは完全に伸張した状態（最大に広がった状態）にあり、コネクタ４０を中立位置に戻す。同時に、左側の湾曲部分４５Ｃは、ハンドル２０の左側２８Ａにもたれ掛かるのが好ましく、そして対応する湾曲部分４５Ｃは（反対側のものと同様に）伸張される（すなわち弾性変形する）。しかし、必ずしも湾曲部分４５Ｃが完全に真っ直ぐになるようなものではない。その場合、左側部２８Ａによる湾曲部分４５Ｃの変形は、その中立状態に対して湾曲部分４５Ｃの曲率の減少をもたらし、したがって弾性力を発生させる。側壁２８Ａに対する湾曲部分４５Ｃの傾斜はまた、対応するＵ字形部分を圧縮させる、すなわちＵ字形が収縮し狭くなり、これもまたさらなる弾力を発生させる。この場合、側壁２８Ａは（支柱２７に加えて）追加の偏向手段として機能することができ、他の側壁２８Ｂについても同じことが当てはまる。したがって、支柱２７は第１の偏向手段と見なすことができ、側壁２８Ａ、２８Ｂは第２の偏向手段と見なすことができ、両方とも横方向舌状部４５の撓みおよび弾性変形を引き起こす。

側壁２８Ａにもたれかかって、右側の横方向舌状部によって既に生じた弾性力に加えてそれ自体の弾性力を生じさせるようになっている左側の横方向舌状部４５を設けることは、特に端部回転位置においてコネクタ４０の回転過程を改善する。剃毛力が発生した直後に、右側の横方向舌状部が伸びて付勢力を発生する。端部回転位置がコネクタ４０によって接近されるとすぐに、回転は滑らかに減速され、そして最後に側壁２８Ａにもたれかかっている左側横方向舌状部４５によって停止される。この機構により、端部回転位置でのコネクタ４０の停止は突然ではないので、ユーザは端部位置に到達したことを感知しない。代わりに、ユーザは、急激な動きの変化を経験することなく皮膚に沿って流れるカートリッジ３０の感覚を提供される。したがって、全体の剃毛経験が改善され、特にカートリッジ３０の動きが滑らかになる。これは、カートリッジ３０がユーザの皮膚の形状に複雑に順応するときに、カートリッジ３０が２つの軸の周りを回転することを許容されるときに特に関係がある。ユーザは、カートリッジ３０の動きの急激な変化を経験することはなく、シェーバ１０の制御はより優れている。

上述の利点は、特に、左右の横方向舌状部４５が両方ともコネクタ４０の回転中に弾性的に変形するようになっており、両方ともコネクタ４０を中立位置に戻す付勢効果に寄与するという事実に起因して可能である。そのため、一対の横方向舌状部の一方のみで付勢力が発生するわけではなく、付勢力がより良く分散され、コネクタ４０の回転の滑らかさが増す。

特に、湾曲部分４５Ｃを有する例示的な実施形態の役割は、湾曲部分４５Ｃが支柱２７による伸張とハンドル２０の左側部２８Ａによる変形の両方によって変形することができるので有利であると考えられる。ここで、図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して説明したような機構の全体の動作は、コネクタ４０が反対側（すなわち、右側）に回転させられたときに類似していることに留意されたい。

Claims (14)

1. カートリッジ（３０）をハンドル（２０）に取り付けるためのコネクタ（４０）であって、前記コネクタは、前記ハンドルに対して揺動軸（Ｚ）の周りを回転するようになっていて、
   − 前記コネクタ（４０）を前記カートリッジ（３０）に取り付けるようになっている少なくとも一対のアーム（４６）と、
   − 前記コネクタ（４０）を前記ハンドル（２０）に取り付けるようになっているホルダ（４８）と、を備え、
   前記コネクタは、
   前記コネクタから突出し、コネクタ軸（Ｙ）に対して対称に配置される少なくとも１対の弾性横方向舌状部（４５）であって、前記横方向舌状部の一方は、前記コネクタ（４０）が前記揺動軸（Ｚ）の周りを第１の方向に回転したときに撓むようになっていて、かつ前記横方向舌状部の少なくとも他方は、前記コネクタ（４０）が前記揺動軸（Ｚ）の周りを第２の方向に回転すると撓むようになっている、少なくとも１対の弾性横方向舌状部（４５）をさらに含むことを特徴とする、コネクタ（４０）。
2. 各横方向舌状部（４５）が少なくとも湾曲部分（４５Ｃ）を含み、前記湾曲部分が前記横方向舌状部の撓曲中に直線状に伸びるようになっている、請求項１に記載のコネクタ（４０）。
3. 前記横方向舌状部は、実質的にＵ字形である、請求項１または２に記載のコネクタ（４０）。
4. 前記コネクタは、端部回転位置に達するまで前記第１および第２の方向に回転するようになっていて、前記コネクタの前記端部回転位置では両方の横方向舌状部（４５）が同時に弾性変形するようになっている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ（４０）。
5. 前記コネクタが、前記コネクタ軸（Ｙ）に沿って延びる中央舌状部（４４）を含み、前記横方向舌状部（４５）が前記中央舌状部（４４）と一体的に形成されることが好ましい、請求項１に記載のコネクタ（４０）。
6. 前記中央舌状部（４４）は、撓むと、０Ｎｍｍから３０Ｎｍｍの間の戻りトルクを発生する、請求項５に記載のコネクタ（４０）。
7. 各横方向舌状部（４５）の前記湾曲部分（４５Ｃ）は、撓むと、前記コネクタ軸（Ｙ）と０〜３０度の間の角度を形成する線に沿って延びる直線形状に引き伸ばされる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタ（４０）。
8. 前記コネクタがプラスチック製である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコネクタ（４０）。
9. 少なくとも前記横方向舌状部（４５）が金属製である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコネクタ（４０）。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の前記コネクタ（４０）と、
    前記コネクタのアーム（４６）に連結されたカートリッジ（３０）と、
    前記コネクタのホルダ（４８）に連結されたハンドル（２０）と、を備えるシェーバ（１０）。
11. 前記コネクタ（４０）が恒久的に前記ハンドル（２０）に取り付けられている、請求項１０に記載のシェーバ（１０）。
12. 前記コネクタ（４０）が前記ハンドル（２０）に取り外し可能に取り付けられている、請求項１０に記載のシェーバ（１０）。
13. 前記コネクタ（４０）が前記カートリッジ（３０）に固定的に接続されている、請求項１０に記載のシェーバ。
14. 前記コネクタ（４０）が前記カートリッジ（３０）に取り外し可能に接続されている、請求項１０に記載のシェーバ（１０）。