JP2020125138A

JP2020125138A - Double structure container

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Publication number: JP2020125138A
Application number: JP2019018696A
Authority: JP
Inventors: 美子村屋; Yoshiko Muraya; 夏生桝屋; Natsuki Masuya; 圭介森; Keisuke Mori; 条本田; Jo Honda; 竹内　大介; Daisuke Takeuchi; 大介竹内
Original assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Current assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Priority date: 2019-02-05
Filing date: 2019-02-05
Publication date: 2020-08-20
Anticipated expiration: 2039-02-05
Also published as: JP7385994B2

Abstract

To reduce a remaining amount of contents without impairing gas barrier properties of an inner container 11 of a double structure container 1 including an outer container 10 that can be restored to the original shape by elastic deformation at the time of compressing and discharging contents and the inner container 11 which shrinks and deforms as contents decrease and is peelable peeled from the outer container 10.SOLUTION: The inner container 11 has an inner layer 11a in contact with contents and a gas barrier layer 11b, and the thickness of the container 11 on a body part 3 is 30-80 μm and the thickness of the gas barrier layer 11b is 10-40 μm.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、二重構造容器に関する。 The present invention relates to a dual structure container.

従来、弾性変形可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内容器とからなる二重構造とされた容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような二重構造容器にあっては、一般に、逆止弁機能を備えた吐出キャップが用いられ、容器本体を圧搾して内容物を吐出させた後に、内容器への空気の流入を遮断することによって、内容物の品質保持を可能にしている。 BACKGROUND ART Conventionally, a container having a double structure including an elastically deformable outer container and an inner container that contracts and deforms as the content decreases is known (for example, see Patent Document 1). In such a double-structured container, a discharge cap having a check valve function is generally used, and after squeezing the container body to discharge the contents, the inflow of air into the inner container is blocked. By doing so, it is possible to maintain the quality of the contents.

特開２０１８−１８８１７８号公報JP, 2018-188178, A

この種の二重構造容器では、内容物の品質保持のために、内容器のガスバリア性を確保するとともに、内容器内に内容物が残留しないようにして、内容物を使い切ることができるようにすることが望ましい。 In this type of double-structured container, in order to maintain the quality of the contents, ensure the gas barrier property of the inner container and prevent the contents from remaining in the inner container so that the contents can be used up. It is desirable to do.

本発明者らは、この種の二重構造容器において、内容器のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させるべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。 The inventors of the present invention have completed the present invention as a result of earnest studies for reducing the residual amount of the contents in this type of double-structured container without impairing the gas barrier property of the inner container.

本発明に係る二重構造容器は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、前記外容器から剥離可能な内容器とを備える二重構造容器であって、前記内容器が、内容物と接触する内面層と、ガスバリア層とを有し、容器胴部における前記内容器の厚みが３０〜８０μｍ、かつ、前記ガスバリア層の厚みが１０〜４０μｍである構成としてある。 The double-structured container according to the present invention, when squeezing and discharging the contents, an outer container that can be restored to its original shape by elastic deformation, and a shrinkable deformation as the contents decrease, and from the outer container A double-structured container having a peelable inner container, wherein the inner container has an inner surface layer that comes into contact with the contents and a gas barrier layer, and the inner container has a thickness of 30 to 80 μm in a body portion of the container. The thickness of the gas barrier layer is 10 to 40 μm.

本発明に係る二重構造容器によれば、内容器のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させることができる。 According to the double-structured container of the present invention, the remaining amount of the content can be reduced without impairing the gas barrier property of the inner container.

本発明の実施形態に係る二重構造容器の概略を示す正面図である。It is a front view showing the outline of the double structure container concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る二重構造容器の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the double structure container which concerns on embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ端面図である。It is an AA end view of FIG. 本発明の実施形態に係る二重構造容器の容器胴部の要部拡大端面図である。It is a principal part enlarged end view of the container trunk|drum of the double-structured container which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係る二重構造容器の概略を示す正面図、図２は、同側面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ端面図、図４は、図３において鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大端面図である。
これらの図に示す容器１は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器１０と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、外容器１０から剥離可能な内容器１１とを備える二重構造容器として形成されている。 1 is a front view showing an outline of a double-structured container according to the present embodiment, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is an AA end view of FIG. 1, and FIG. It is a principal part enlarged end view which expands and shows the part enclosed with a chain line.
The container 1 shown in these figures has an outer container 10 that can be restored to its original shape by elastic deformation when squeezed to discharge the contents, and contracts and deforms as the contents decrease, It is formed as a double-structured container including a peelable inner container 11.

容器１は、例えば、ダイレクトブロー成形によって、外容器１０を形成する層と、内容器１１を形成する層とを、相溶性の低い樹脂どうしで界面を形成するように共押出してなる筒状の積層パリソンを、所望の容器形状に成形するなどして製造することができる。図示する例では、円筒状の口部２と、高さ方向に直交する断面が概ね楕円形状の胴部３とを含み、胴部３の上方が口部２に連続するように窄められたボトル状に成形されているが、容器１の具体的な形状は特に限定されない。 The container 1 has a tubular shape obtained by direct extrusion molding, for example, by coextruding a layer forming the outer container 10 and a layer forming the inner container 11 so as to form an interface between resins having low compatibility. The laminated parison can be manufactured, for example, by molding it into a desired container shape. In the illustrated example, the mouth portion 2 has a cylindrical shape, and the body portion 3 having a substantially elliptical cross section orthogonal to the height direction is provided, and the upper portion of the body portion 3 is narrowed so as to be continuous with the mouth portion 2. Although formed into a bottle shape, the concrete shape of the container 1 is not particularly limited.

ここで、本発明にあっては、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向を高さ方向というものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定する。 Here, in the present invention, when the container 1 is erected on the horizontal plane with the mouth portion 2 facing upward, the direction orthogonal to the horizontal plane is referred to as the height direction. And the horizontal and vertical directions.

外容器１０には、通気孔１０ｈが穿設されている。かかる通気孔１０ｈには、容器１を圧搾する際に、通気孔１０ｈを閉塞して空気の流通を遮断し、かつ、外容器１０が弾性変形により元の形状に復元する際には、通気孔１０ｈを開放して空気の流通を許容するように構成された、図示しない逆止弁が取り付けられる。 The outer container 10 has a ventilation hole 10h. When the container 1 is squeezed, the vent hole 10h is closed to block the flow of air when the container 1 is squeezed, and when the outer container 10 is restored to its original shape by elastic deformation, the vent hole is not provided. A check valve (not shown), which is configured to open 10h to allow air to flow, is attached.

また、容器１は、吐出口を開閉する逆止弁機構を備えた、図示しない吐出キャップが口部２に取り付けられて使用される。かかる吐出キャップは、吐出口側を下にして容器１を圧搾することによって、吐出口が開放されて内容物を吐出させることができ、容器１を圧搾する力を弱めると、吐出口が閉塞して内容器１１への空気の流入が遮断されて、内容物と空気との接触を低減することを可能にするものであれば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、特願２０１８−２０２４４７に記載の吐出キャップを利用することができる。 The container 1 is used with a discharge cap (not shown) having a check valve mechanism for opening and closing the discharge port attached to the opening 2. Such a discharge cap can discharge the contents by squeezing the container 1 with the discharge port side facing downward, and the contents can be discharged. When the force for compressing the container 1 is weakened, the discharge port is closed. As long as the flow of air into the inner container 11 is blocked and the contact between the content and air can be reduced, the specific configuration thereof is not particularly limited. For example, the discharge cap described in Japanese Patent Application No. 2018-202447 can be used.

このような容器１にあっては、圧搾して所定量の内容部を吐出させた後に、容器１を圧搾する力を弱めると、外容器１０は、弾性変形によって元の形状に復元していくが、その際、吐出キャップが備える逆止弁機構によって、内容器１１への空気の流入が遮断される。このため、内容器１１は、内容物を吐出させた分だけ容積が減少したまま、外容器１０の弾性変形に追随できずに、外容器１０に穿設した通気孔１０ｈから空気が流入しつつ、外容器１０が元の形状に復元していく過程で、外容器１０から剥離していく。外容器１０から内容器１１が剥離した後も、容器１を圧搾する際には、図示しない逆止弁によって通気孔１０ｈが閉塞され、外容器１１との間に流入した空気を介して内容器１１が押圧されるため、内容物を少量ずつ繰り返し吐出させることができる。 In such a container 1, if the force of squeezing the container 1 is weakened after squeezing and discharging a predetermined amount of the content portion, the outer container 10 is restored to its original shape by elastic deformation. At that time, however, the check valve mechanism provided in the discharge cap blocks the inflow of air into the inner container 11. Therefore, the inner container 11 cannot keep up with the elastic deformation of the outer container 10 while the volume thereof is reduced by the amount of the discharged contents, and the air flows in from the ventilation hole 10h formed in the outer container 10. The outer container 10 is separated from the outer container 10 in the process of returning to the original shape. Even after the inner container 11 is peeled from the outer container 10, when the container 1 is squeezed, the vent hole 10h is closed by a check valve (not shown), and the inner container is evacuated through the air flowing into the outer container 11. Since 11 is pressed, the contents can be repeatedly discharged little by little.

本実施形態において、外容器１０には、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。
外容器１０は、単層構成に限られず、多層構成としてもよい。例えば、最外層と最内層とをバージン材により形成し、これらの間に、容器製造時に発生したバリなどのスクラップ樹脂を含むリプロ層を配した多層構成とすることもできる。 In the present embodiment, for the outer container 10, for example, polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polyolefin resin such as ethylene-polypropylene copolymer, or a mixture thereof is used. You can Among these, it is preferable to use polypropylene.
The outer container 10 is not limited to have a single-layer structure and may have a multi-layer structure. For example, the outermost layer and the innermost layer may be formed of a virgin material, and a repro layer containing scrap resin such as burrs generated at the time of manufacturing the container may be disposed between them to form a multilayer structure.

外容器１０が弾性変形により元の形状に復元可能とするには、引張弾性率が２５０〜９００ＭＰａであるのが好ましく、３００〜５５０ＭＰａであるのがより好ましい。
なお、引張弾性率は、例えば、ＪＩＳＫ７１１３−２に準拠して、サンプル形状２号を３分の１に縮小したダンベル形状にサンプルを打ち抜き、テンシロン万能試験機（エー・アンド・デイ社製：ＲＴＧ−１３１０）を使用し、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定することによって求めることができる。 In order that the outer container 10 can be restored to its original shape by elastic deformation, the tensile elastic modulus is preferably 250 to 900 MPa, and more preferably 300 to 550 MPa.
The tensile elastic modulus is, for example, according to JIS K7113-2, the sample is punched into a dumbbell shape obtained by reducing the sample shape No. 2 to 1/3, and a Tensilon universal testing machine (manufactured by A&D Company: RTG-1310) and the measurement is performed under the conditions of a pulling speed of 50 mm/min.

また、容器１を圧搾する際の操作性を良好にしつつ、弾性変形による復元性を確保するために、胴部３における外容器１０の厚みは、３００〜７００μｍであるのが好ましく、より好ましくは５００〜６００μｍである。
上記範囲に満たないと、復元性に劣ってしまうことに加え、剛性が低下して撓み易くなってしまうため、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際に、リーマなどの工具が食付き難くなってしまう虞がある。一方、上記範囲を超えると、操作性に劣ってしまうことに加え、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際の切削屑が増加して不良の原因となってしまう虞がある。 In addition, the thickness of the outer container 10 in the body portion 3 is preferably 300 to 700 μm, and more preferably, in order to ensure the recoverability due to elastic deformation while improving the operability when the container 1 is squeezed. It is 500 to 600 μm.
If the content is less than the above range, in addition to the inferiority being restored, the rigidity is lowered and it is easy to bend. Therefore, when the ventilation hole 10h is formed in the outer container 10, a tool such as a reamer is eroded. It may be difficult. On the other hand, when the amount exceeds the above range, in addition to the poor operability, there is a possibility that cutting scraps when the ventilation hole 10h is formed in the outer container 10 increase and cause a defect.

内容器１１は、内容物と接触する内面層１１ａと、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体などからなるガスバリア層１１ｂとを有し、内面層１１ａとガスバリア層１１ｂとの間には、必要に応じて接着層を介在させてもよい。
内面層１１ａには、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、低密度ポリエチレンが好ましい。 The inner container 11 has an inner surface layer 11a that comes into contact with the contents and a gas barrier layer 11b made of, for example, an ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like, and may be provided between the inner surface layer 11a and the gas barrier layer 11b as necessary. An adhesive layer may be interposed accordingly.
For the inner surface layer 11a, for example, polypropylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polyolefin-based resin such as ethylene-polypropylene copolymer, or a mixture thereof can be used. Among these, low density polyethylene is preferable.

前述したようにして、容器１を圧搾して内容物を吐出させるに際し、外容器１０から剥離した内容器１１は、内容物の減少に伴って、袋状に撓みながら収縮変形する。 As described above, when the container 1 is squeezed and the contents are discharged, the inner container 11 separated from the outer container 10 contracts and deforms while flexing into a bag shape as the contents decrease.

また、内容器１１が収縮変形する際に、内容物の流動を妨げるように内容器１１が撓んでしまうと、内容器１１内に内容物が残留し、内容物を使い切ることができなくなってしまうため好ましくない。
このような不具合を解消するために、本発明者らが検討したところ、内容物の残留量と内容器１１の厚みとの間には相関があり、内容器１１の厚みを薄くすることで、内容物の残留量を低減できるが、そうすると、ガスバリア性が損なわれてしまうことが判明した。一方、ガスバリア層１１ｂの厚みとガスバリア性との間には相関があるものの、内容物の残存量とガスバリア層１１ｂの厚みとの間には相関が認められなかった。 Further, when the inner container 11 is contracted and deformed and the inner container 11 bends so as to prevent the flow of the contents, the contents remain in the inner container 11 and the contents cannot be used up. Therefore, it is not preferable.
In order to solve such a problem, the inventors of the present invention have studied and found that there is a correlation between the residual amount of the contents and the thickness of the inner container 11, and by reducing the thickness of the inner container 11, Although the residual amount of the contents can be reduced, it has been found that the gas barrier property is impaired by doing so. On the other hand, although there was a correlation between the thickness of the gas barrier layer 11b and the gas barrier property, no correlation was observed between the remaining amount of the contents and the thickness of the gas barrier layer 11b.

本実施形態では、このような知見に基づいて、胴部２における内容器１１の厚みを３０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍとし、かつ、ガスバリア層１１ｂの厚みを１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとしてある。このようにすることで、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させることが可能になる。 In the present embodiment, based on such knowledge, the thickness of the inner container 11 in the body portion 2 is 30 to 80 μm, preferably 30 to 70 μm, and the thickness of the gas barrier layer 11b is 10 to 40 μm, preferably 10 to 10. It is set to 20 μm. By doing so, it becomes possible to reduce the remaining amount of the contents without impairing the gas barrier property of the inner container 11.

さらに、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際には、リーマなどの加工具が押し当てられたときの押圧力によって、外容器１０から内容器１１を剥離させながら加工することができるが、内容器１１の厚みが上記範囲を超えると、外容器１０から内容器１１が剥離し難くなって、内容器１１も一緒に貫通してしまう虞があり加工性に劣ってしまう。ガスバリア層１１ｂの厚みが上記範囲を超えた場合も同様である。 Further, when the ventilation hole 10h is formed in the outer container 10, the inner container 11 can be processed while being peeled off from the outer container 10 by the pressing force when a processing tool such as a reamer is pressed. If the thickness of the inner container 11 exceeds the above range, it becomes difficult for the inner container 11 to be peeled from the outer container 10, and the inner container 11 may also penetrate therethrough, resulting in poor workability. The same applies when the thickness of the gas barrier layer 11b exceeds the above range.

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.

［実施例１］
図１等に示す容器形状となるように、ダイレクトブロー成形によって、内容量２００ｍＬ、高さ１４０ｍｍの二重構造容器を成形した。
その際、容器胴部の側面（図２にあらわれる面）に、パーティングラインが位置するようにした。
また、外容器１０は、ポリプロピレンを用いて単層に形成し、容器胴部における厚みが３００μｍとなるように成形した。内容器１１は、低密度ポリエチレンを用いた内面層１１ａと、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いたガスバリア層１１ｂとの間に接着層を介在させた三層に形成し、容器胴部における内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した。 [Example 1]
A double-structured container having an internal volume of 200 mL and a height of 140 mm was molded by direct blow molding so as to have the container shape shown in FIG.
At that time, the parting line was positioned on the side surface (the surface shown in FIG. 2) of the container body.
Further, the outer container 10 was formed in a single layer using polypropylene and molded so that the thickness of the container body was 300 μm. The inner container 11 is formed in three layers with an adhesive layer interposed between an inner surface layer 11a made of low-density polyethylene and a gas barrier layer 11b made of ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the contents in the body of the container are formed. Molding was performed so that the container 11 had a thickness of 65 μm and the gas barrier layer 11b had a thickness of 15 μm.

ここで、容器胴部における外容器１０と内容器１１のそれぞれの厚みは、パーティングラインから略９０°ずれた、背面（図１にあらわれる面とは反対側の面）側の幅方向中央部の肉厚を、正立させたときの接地面から２０ｍｍ上方に位置する部位と１１０ｍｍ上方に位置する部位との間で、高さ方向に沿って１０ｍｍ毎に１０点測定した値の平均値として求めた。ガスバリア層１１ｂの厚みは、正立させたときの接地面から１２０ｍｍ上方に位置する部位におる内容器１１の厚みと、内容器１１に含まれるガスバリア層１１ｂとの肉厚の比率を求め、上記のようにして求めた内容器１１の厚みに、かかる比率を乗じた値として求めた。 Here, the thickness of each of the outer container 10 and the inner container 11 in the container body is approximately 90° from the parting line, and the widthwise central portion on the back surface (the surface opposite to the surface shown in FIG. 1) side. Is the average value of the values measured at 10 points every 10 mm along the height direction between the part located 20 mm above and the part located 110 mm above the ground plane when upright. I asked. The thickness of the gas barrier layer 11b is determined by obtaining the ratio of the thickness of the inner container 11 located at a position 120 mm above the ground plane when upright and the gas barrier layer 11b included in the inner container 11, The value was obtained by multiplying the thickness of the inner container 11 obtained as described above by this ratio.

成形後、口部２に切削加工を施して形状を整えるとともに、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設した。そして、通気孔１０ｈに逆止弁を取り付けた。口部２には、逆止弁機構を備えた吐出キャップを取り付けて、水を内容物として収容した。
このような実施例１について、以下の項目を評価した。その結果を表１に示す。 After molding, the mouth 2 was cut to adjust its shape, and the outer container 10 was provided with a vent hole 10h. Then, a check valve was attached to the vent hole 10h. A discharge cap equipped with a check valve mechanism was attached to the mouth portion 2 to contain water as the content.
The following items were evaluated for such Example 1. The results are shown in Table 1.

（１）加工性
口部２に切削加工を施す際、又は通気孔１０ｈを穿設する際に、切削不良、ヒゲ、バリ、切削屑残り、内容器１１の貫通が発生した場合に、評価結果を×とした。これらの問題が発生しなかった場合を○とした。 (1) Machinability When cutting is performed on the mouth portion 2 or when the ventilation hole 10h is formed, an evaluation result is obtained when cutting defects, beards, burrs, cutting debris, or penetration of the inner container 11 occur. Was designated as x. The case where these problems did not occur was rated as ◯.

（２）残液量
容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させる操作を繰り返し行い、内容物として収容した水を可能な限り吐出させた。その後、容器内に残った水の重量を測定し、ｇ単位で小数点以下を四捨五入した。３ｇ（小さじ２分の１に相当）以下を○、４〜１８ｇ（小さじ２分の１〜大さじ１に相当）を△、１９ｇ以上を×とした。 (2) Amount of remaining liquid The operation of squeezing the body of the container by hand to discharge the contents was repeated, and the water contained as the contents was discharged as much as possible. Then, the weight of the water remaining in the container was measured, and the decimal point was rounded off in units of g. 3 g (corresponding to 1/2 teaspoon) or less was evaluated as ◯, 4 to 18 g (corresponding to 1/2 teaspoon to 1 tbsp) was evaluated as Δ, and 19 g or more was evaluated as x.

（３）ガスバリア性
空容器内に窒素ガスを充填密封し、室温３０℃、相対湿度８０％の環境下で、３週間保管後の容器内の酸素濃度をガスクロマトグラフィーにより測定し、その結果から酸素透過度を算出した。酸素透過度が２２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下を○、２２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）を超えるものを×とした。 (3) Gas barrier property An empty container was filled with nitrogen gas and sealed, and the oxygen concentration in the container after storage for 3 weeks in an environment of room temperature of 30°C and relative humidity of 80% was measured by gas chromatography. The oxygen permeability was calculated. An oxygen permeability of 22 cc/(m2·day·atm) or less was evaluated as ◯, and an oxygen permeability of more than 22 cc/(m2·day·atm) was evaluated as x.

（４）復元性
容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させた後、外容器１０が元の形状に復元するまでに要する時間を計測した。内容物を吐出させて手を離した直後から５秒以内に元の形状に復元した場合を○、元の形状に復元するまでに５秒より長い時間を要した場合を△、元の形状に完全には復元しない場合を×とした。 (4) Restorability After squeezing the container body by hand to discharge the contents, the time required for the outer container 10 to restore its original shape was measured. ○ When the original shape is restored within 5 seconds immediately after discharging the contents and releasing the hand, ○, when it takes more than 5 seconds to restore the original shape, △, the original shape is restored. The case where it was not completely restored was marked as ×.

（５）操作性
外容器１０の厚みが５００μｍ（特許請求の範囲に記載する範囲の中央値）の容器を基準とし、容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させる操作を行った際に、基準とする容器と同等以下の力で圧搾できたと感じた場合を○、やや固いと感じた場合を△、圧搾し難いと感じた場合を×とした。 (5) Operability When the outer container 10 has a thickness of 500 μm (the median value of the range described in the claims) as a reference, the container body is squeezed by hand to discharge the contents. The case where it was felt that the container could be squeezed with a force equal to or less than that of the standard container was marked with ◯, the case where it was felt to be a little hard was marked with Δ, and the case where it was felt that pressing was difficult was marked with x.

［実施例２］
外容器１０の厚みが４００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。 [Example 2]
A dual structure container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 400 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例３］
外容器１０の厚みが５００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。 [Example 3]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 500 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例４］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。 [Example 4]
A double-structured container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例５］
外容器１０の厚みが６００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。 [Example 5]
A dual structure container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 600 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例６］
外容器１０の厚みが７００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。 [Example 6]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 700 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例７］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが３０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 7]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 30 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例８］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが４０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 8]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 40 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例９］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが５０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 9]
A dual structure container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 50 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例１０］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 10]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 60 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例１１］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが７０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 11]
A dual structure container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 70 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例１２］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが８０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。 [Example 12]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 was molded to have a thickness of 520 μm, the inner container 11 had a thickness of 80 μm, and the gas barrier layer 11b had a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 2.

［実施例１３］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 13]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 10 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１４］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが２０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 14]
A dual structure container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 20 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１５］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが３０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 15]
A dual structure container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 30 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１６］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 16]
A dual structure container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 40 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１７］
外容器１０の厚みが２５０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 17]
A double-structured container formed in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 250 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１８］
外容器１０の厚みが７５０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。 [Example 18]
A dual structure container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 750 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 3.

［実施例１９］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが２５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Example 19]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 25 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

なお、実施例１７〜１９では、加工性、復元性、操作性に好ましからざる結果がみられるものもあるが、残液性、ガスバリア性については良好な結果が得られており、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減できていることが確認できた。 In addition, in Examples 17 to 19, there are some results that are unfavorable for workability, restorability, and operability, but good results were obtained for the residual liquid property and the gas barrier property. It was confirmed that the remaining amount of the content could be reduced without impairing the gas barrier property.

［比較例１］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが８５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Comparative Example 1]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 was molded to have a thickness of 520 μm, the inner container 11 had a thickness of 85 μm, and the gas barrier layer 11b had a thickness of 15 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

［比較例２］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Comparative Example 2]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 5 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

［比較例３］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Comparative Example 3]
A dual structure container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 520 μm, the inner container 11 has a thickness of 65 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 45 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

［比較例４］
外容器１０の厚みが２５０μｍ、内容器１１の厚みが２５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Comparative Example 4]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 has a thickness of 250 μm, the inner container 11 has a thickness of 25 μm, and the gas barrier layer 11b has a thickness of 5 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

［比較例５］
外容器１０の厚みが７５０μｍ、内容器１１の厚みが８５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。 [Comparative Example 5]
A double-structured container molded in the same manner as in Example 1 except that the outer container 10 was molded to have a thickness of 750 μm, the inner container 11 had a thickness of 85 μm, and the gas barrier layer 11b had a thickness of 45 μm. evaluated. The results are shown in Table 4.

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。 Although the present invention has been described above with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. Nor.

１容器
２口部
３胴部
１０外容器
１０ｈ通気孔
１１内容器
１１ａ内面層
１１ｂガスバリア層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 container 2 mouth part 3 body part 10 outer container 10h vent hole 11 inner container 11a inner surface layer 11b gas barrier layer

Claims

A double container including an outer container that can be restored to its original shape by elastic deformation when squeezed to discharge the contents, and an inner container that contracts and deforms as the contents decrease and can be separated from the outer container. A structural container,
The inner container has an inner surface layer in contact with the content, and a gas barrier layer,
A double-structured container characterized in that the inner container has a thickness of 30 to 80 μm and the gas barrier layer has a thickness of 10 to 40 μm in the container body.

The double-structured container according to claim 1, wherein the inner container in the container body has a thickness of 30 to 70 μm, and the gas barrier layer has a thickness of 10 to 20 μm.

The double-structured container according to claim 1, wherein the outer container in the container body has a thickness of 300 to 700 μm.