JP2020124751A - スカイビング加工用カッタおよびスカイビング加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のカッタ部品を容易に識別して正しく組み立てることに寄与するスカイビング加工用カッタを提供すること。【解決手段】スカイビング加工用カッタ１０は、それぞれに基体１１１〜１１３および分断刃２１〜２３を備えた複数のカッタ部品１０１〜１０３に分割されている。これら複数のカッタ部品１０１〜１０３の少なくとも２つにはそれぞれ、寸法および位置の少なくとも一方が互いに異なる識別用空隙３１〜３３が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、スカイビング加工に用いられる切削工具であるカッタ、およびそれを備えるスカイビング加工装置に関する。

歯車の歯切りに用いられるスカイビング加工用カッタは、主軸ユニットに装着される基体の外周部に、ワークを切削する複数の切削刃を備えている。かかるスカイビング加工用カッタは、カッタの軸線と、ワークの軸線とが交差するように配置される。そして、カッタとワークとを同期制御により回転させると、切削刃がワークの被削部とすべりを生じつつワークを切削する。カッタはワークの軸線方向に送られる。

切削に伴う負荷を分散させるため、切削刃が溝により分断されることで多刃状に形成されたスカイビング加工用カッタが提供されている（例えば、特許文献１）。分断された刃が切削に寄与するように、カッタの基体は形成されている。

特開２０１８−０６９３４９号公報

分断された刃から多段に構成されたスカイビング加工用カッタは、保守を効率的に行い得るように、それぞれに基体および分断刃を備えた複数の部品に分割して構成することがある。この場合、各部品の形態は互いに類似している場合がある。この際、各部品に刻印等が付されていても、一見しただけでは各部品を相互に識別することは難しいことが多い。本点は、分断刃の幅や刃丈等、各部品の外観の相違に着目しても同様である。

そこで、本発明は、複数の部品を容易に識別して正しく組み立てることに寄与するスカイビング加工用カッタ、およびそれを備えたスカイビング加工装置を提供することを目的とする。

本発明のスカイビング加工用カッタは、軸周りに回転される基体と、基体に形成されて被削材を切削する複数の切削刃と、を備える。各切削刃は、被削材を切削する切削過程を分担可能に構成された２以上の分断刃を含む。
そして、本発明は、スカイビング加工用カッタが、それぞれに基体および分断刃を含む複数のカッタ部品に分割されており、複数のカッタ部品の少なくとも２つにはそれぞれ、寸法および位置の少なくとも一方が互いに異なる識別用空隙が形成されていることを特徴とする。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、複数のカッタ部品の少なくとも２つにそれぞれ形成されている識別用空隙は、複数のカッタ部品が位相を合わせて積層された状態において、複数のカッタ部品に亘り所定の形状を呈するように構成されていることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタは、少なくとも２つのカッタ部品に亘り識別用空隙に挿入される正誤判別ピンを備え、正誤判別ピンは、識別用空隙の所定の形状に倣う形状に構成されていることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、正誤判別ピンは、複数のカッタ部品に形成されている識別用空隙に挿入され、複数のカッタ部品を位相が合うように相互に位置決めする２以上の位置決め要素のうちの少なくとも１つであることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、少なくとも２つのカッタ部品に亘り、識別用空隙が、スカイビング加工用カッタの軸方向の一端から他端に向かうにつれて次第に断面積が縮小するように構成されていることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、少なくとも２つのカッタ部品に亘り、識別用空隙が、スカイビング加工用カッタの軸方向に対して傾斜する方向に連続するように構成されていることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、識別用空隙は、スカイビング加工用カッタを支持する支持体に備わるキーが挿入されるキー溝であることが好ましい。

上記構成において、キー溝は、スカイビング加工用カッタの軸方向の一端から他端に向かうにつれて次第に軸心から離れて、スカイビング加工用カッタの径方向における寸法が変化するように形成されていることが好ましい。

本発明のスカイビング加工用カッタにおいて、軸方向に隣り合う複数のカッタ部品は、凸部と凹部との係合により積層される少なくとも２つのカッタ部品を含み、隣り合うカッタ部品の一方は、凸部を備え、隣り合うカッタ部品の他方は、凸部が挿入される凹部を備えることが好ましい。

また、本発明のスカイビング加工装置は、上述したスカイビング加工用カッタと、スカイビング加工用カッタに回転駆動力を伝達する回転軸装置と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、識別用空隙の寸法や位置の相違に基づいて、複数のカッタ部品を容易に識別できるため、詳しくは後述するように、積層の順序や表裏の向きを誤ることなく複数のカッタ部品を効率的に正しく組み立てることができる。

第１実施形態に係るスカイビング加工装置を示す斜視図である。 図１に示す加工装置に備わるスカイビング加工用カッタの一例を示す側面図である。このカッタは３つに分割されている。 スカイビング加工用カッタおよびワークを示す図である。カッタの軸線とワークの軸線とが交差している。 図１に示すスカイビング加工用カッタの縦断面図であり、カッタ部品の積層体を示す図５のIV−IV線矢視断面図に相当する。 図２のV矢印の向きから第１〜第３カッタ部品の積層体を示す平面図である。 （ａ）は第３カッタ部品の表側を示す平面図であり、（ｂ）は第２カッタ部品の表側を示す平面図であり、（ｃ）は第１カッタ部品の表側を示す平面図である。（ｄ）は、第３カッタ部品の裏側を示す平面図である。 （ａ）は、順序と表裏の向きが正しい状態で積層された複数のカッタ部品に亘って連続した識別用空隙を示す図である。（ｂ）は、第１〜第３カッタ部品が誤った順序で積層された場合の識別用空隙の一例を示す図である。（ｂ）は、一部のカッタ部品の表裏を逆にして積層された場合の識別用空隙の一例を示す図である。 カッタ部品の積層体とアーバとを示す斜視図である。 （ａ）は、第２実施形態に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。（ａ）は、（ｂ）のIXa−IXa線断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すカッタ部品の積層体をIXb矢印の向きから示す平面図である。 （ａ）は、第３実施形態に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。識別用空隙には正誤判別ピンが挿入されている。（ｂ）は、正誤判別ピンが挿入される空隙の縮径の向きが（ａ）とは逆である例を示す図である。 第４実施形態に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。正誤判別ピンが傾斜した方向に沿って識別用空隙に挿入されている。 第４実施形態の変形例に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１２に示すカッタ部品の積層体の分解された部品をそれぞれ模式的に示す平面図である。 第５実施形態に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。 （ａ）は、第６実施形態に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。（ｂ）は第２カッタ部品をXVb矢印の向きから示す平面図であり、（ｃ）は第１カッタ部品をXVc矢印の向きから示す平面図である。 （ａ）は、第６実施形態の変形例に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。（ｂ）は、第６実施形態の他の変形例に係るスカイビング加工用カッタを示す縦断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すスカイビング加工装置１は、スカイビング加工用カッタ１０（カッタ１０）により、円環状のワーク９（被削材）の内側に内歯車を加工する。
スカイビング加工装置１は、ベッド２と、コラム３と、サドル４と、旋回ヘッド５と、スライダ６と、主軸ユニット７と、回転テーブル８と、図示しない制御装置とを備えている。
主軸ユニット７には、スカイビング加工のための切削工具であるカッタ１０（図２）が着脱可能に取り付けられる。

以下、鉛直方向のことをＺ軸方向と称する。Ｚ軸方向と直交する水平面内にＸ軸方向を定め、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に対して直交する方向をＹ軸方向と称する。

図１に示すように、ベッド２上には、コラム３がＸ軸方向に水平移動可能に支持されている。このコラム３には、サドル４がＺ軸方向に昇降可能に支持されている。
サドル４には、旋回ヘッド５がヘッド軸５ｘ周りに回転可能に支持されている。ヘッド軸５ｘはＸ軸方向に沿っている。
旋回ヘッド５には、スライダ６がＹ軸方向に水平移動可能に支持されている。スライダ６には、主軸ユニット７が固定されている。

主軸ユニット７は、サーボモータ等の図示しない駆動源と、カッタ１０を支持する支持体であるアーバ７１（図４）とを備えている。
図４に示すように、カッタ１０がアーバ７１に装着されると、主軸ユニット７の駆動源から得られる回転駆動力がアーバ７１を介してカッタ１０に伝達されることで、カッタ１０が主軸ユニット７の主軸線Ａ周りに回転する。主軸線Ａは、カッタ１０の軸線と一致する。

ベッド２（図１）上におけるコラム３の正面の位置には、回転テーブル８が軸線８ｚ周りに回転可能に設けられている。軸線８ｚはＺ方向に沿っている。軸線８ｚは、回転テーブル８に固定されるワーク９の軸線と一致している。

図示しない制御装置により、コラム３、サドル４、およびスライダ６のそれぞれを駆動することで主軸ユニット７およびカッタ１０をＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸のそれぞれの方向に移動可能である。
また、旋回ヘッド５を駆動することにより、ヘッド軸５ｘを回転中心として主軸ユニット７およびカッタ１０を旋回させて、回転テーブル８およびワーク９に対して傾斜させることができる。

カッタ１０は、図３に示すように、ワーク９の軸線に対してカッタ１０の軸線である主軸線Ａが所定の角度θ（交差角）で交差し、かつ、カッタ１０がワーク９に内接した状態に位置決めされる。このときカッタ１０とワーク９との内接位置で、カッタ１０の軸線に対して直交する方向へ引いた接線ＴＬが、ワーク９の軸線と交差している。
ワーク９とカッタ１０とのすべりによる加工速度も考慮し、ワーク９に切削される内歯車のねじれ角とカッタ１０の切削刃２０のねじれ角とが対応するように、交差角θが適切に定められる。

図示しない制御装置により主軸ユニット７および回転テーブル８を制御することで、カッタ１０とワーク９とが同期するように、カッタ１０を主軸線Ａ周りに回転させ、ワーク９を軸線周りに回転させる。それぞれ回転するカッタ１０の切削刃２０はワーク９における被削部とすべりを生じつつワーク９を切削する。カッタ１０およびワーク９を回転させながら、サドル４の位置を制御することで、主軸ユニット７およびカッタ１０がワーク９に対してＺ軸方向に送られることにより、ワーク９に内歯車が形成される。
切削時におけるカッタ１０やワーク９の冷却や潤滑、切り屑の除去のため、切削液が使用されている。

図２、図４、および図５を参照して、カッタ１０の構成を説明する。

カッタ１０は、基本的な構成として、図２および図４に示すように、略円筒状の基体１１と、基体１１の外周部に形成された複数の切削刃２０とを備えている。
以下、基体１１の軸線の方向のことを軸方向Ｄ１と称する。

カッタ１０は、はすば歯車（helical gear）と噛み合う内歯車をワーク９に切削するための切削刃２０を備えている。切削刃２０は、基体１１の軸線に対してねじれた状態で、基体１１の周方向に並んでいる。

各切削刃２０は、図２に示すように、刃すじＢの方向において複数段の分断刃２１〜２３に分断されている。
「段」は、分断刃２１〜２３のそれぞれに相当する。本実施形態における分断刃の段数Ｎは３である。切削過程においては、最前段である第１分断刃２１（１段）から、第２分断刃２２（２段）、第３分断刃２３（３段）の順にワーク９を切削する。

第１分断刃２１および第２分断刃２２は、ワーク９に荒加工を行う荒刃であり、第３分断刃２３は、ワーク９に仕上加工を行う仕上刃である。
即ち、カッタ１０による切削過程（荒加工、および仕上加工）は、第１〜第３分断刃２１〜２３が分担する。

なお、本願発明において、分断刃の段数Ｎに制限はなく、カッタ１０が、２段、あるいは４段以上の分断刃を備えるものであってもよい。２段の場合は、カッタ１０が、１段の荒刃と、１段の仕上刃とを備えている。４段以上の場合は、荒刃および仕上刃の段数には制限はない。
また、分断刃の段数Ｎと、カッタ部品の個数Ｍとは、必ずしも一致している必要がない。例えば、カッタ１０が、２段の分断刃２１，２２を含むカッタ部品と、１段の分断刃２３とを含むカッタ部品とに二分割されていてもよい。

第２分断刃２２を例に取り、切削刃の形状を簡単に説明する。第１分断刃２１および第３分断刃２３も基本的な形状は同様である。
図２および図４に示すように、第２分断刃２２は、すくい面２２Ａと、外周逃げ面２２Ｂと、背面２２Ｃと、側方逃げ面２２Ｄ，２２Ｅ（図２）とを有している。すくい面２２Ａと外周逃げ面２２Ｂとが外周切れ刃２２Ｆをなしている。すくい面２２Ａと側方逃げ面２２Ｄ，２２Ｅとがそれぞれ、側方切れ刃２２Ｇ，２２Ｈ（図２）をなしている。

カッタ１０は、図２および図４に示すように、軸方向Ｄ１において、複数（ここでは３つ）のカッタ部品１０１〜１０３に分割されている。
第１カッタ部品１０１は、基体１１１と、第１分断刃２１とを備えている。基体１１１は円環状に形成されている。第１分断刃２１は、基体１１１の外周部に一体に形成されている。第２、第３カッタ部品１０２，１０３も同様である。第２カッタ部品１０２は、基体１１２と第２分断刃２２とを備え、第３カッタ部品１０３は、基体１１３と第３分断刃２３とを備えている。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３は、ワーク９に対向するアーバ７１の先端部７１１Ａ側から、第１カッタ部品１０１、第２カッタ部品１０２、および第３カッタ部品１０３の順に積層される。
第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されると、第１〜第３分断刃２１〜２３のそれぞれのすくい面２１Ａ，２２Ａ，２３Ａのいずれも、概ね、軸方向Ｄ１の先端側（後述）を向く。

図２、図４に示されているように、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれにおける軸線から外端（分断刃）までの距離は、アーバ７１の先端部７１１Ａに近いものほど小さい。こうすることで、カッタ１０がワーク９に干渉するのを避けて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が切削に寄与するようにしている。

分断刃は切削性を回復させるために、一定時間使用した後には再研磨が必要となる。なお、同一時間使用しても、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の分断刃２１〜２３は、その役割により摩耗状況が異なる。このため、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３で、再研磨の必要頻度が異なることとなる。また、再研磨の繰り返しやチッピングなどにより、分断刃に寿命を生じることもある。このため、カッタ１０が複数のカッタ部品１０１〜１０３に分割されていると、カッタ部品単位で交換・再研磨を行い得るため、保守作業を効率的に行い得ると共に、経済的にも有利である。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３は、図４および図５に示すように、これらを軸方向Ｄ１に貫通する孔１２に挿入されたピン１３を嵌合することで、一体に組み付けることができる。組み付けられた第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれの軸線は一致する。
複数のピン１３により、分断刃２１〜２３の周方向の位相が合うように第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を相互に位置決めすることができる。ここでは一例として、２本のピン１３が用いられている。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の内径は同一であるが、外径や厚さ（軸方向Ｄ１の寸法）が少し異なる。このため、各カッタ部品の刃の形状や刃丈が異なってはいても、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の全体の形態は、類似したものとなっている。こうしたカッタ部品１０１〜１０３を混同することなく正しく組み付ける必要がある。

そこで、本実施形態のカッタ１０は、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の識別を助ける識別用空隙３０（３１〜３３）を備えていることを主要な特徴とする。
本実施形態の識別用空隙３０は、主軸ユニット７の回転駆動力をカッタ１０に伝達するためにアーバ７１のキー７１３と係合するキー溝を兼ねている。

図４および図５に示すように第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が位相を合わせて積層されると、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３にそれぞれ形成されている識別用空隙としての第１〜第３空隙３１〜３３が所定の形状を呈する。第１〜第３空隙３１〜３３を識別用空隙３０と総称するものとする。
第１〜第３空隙３１〜３３の具体的な構成については後述する。

アーバ７１は、図４において下方に突出して形成されており、先端側にカッタ１０が取り付けられる。
アーバ７１は、カッタ１０に包囲される小径部７１１と、締結部材であるねじ２４，２５によりカッタ１０と締結される大径部７１２とを備えている。

アーバ７１にカッタ１０が取り付けられると、主軸線Ａと、カッタ１０の基体１１の軸方向Ｄ１とが一致する。小径部７１１の先端部７１１Ａ側のことを軸方向Ｄ１の先端側と称する。また、軸方向Ｄ１においてアーバ７１の大径部７１２側のことを軸方向Ｄ１の基端側と称する。

、小径部７１１には、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３と係合するキー７１３が形成されている。このキー７１３は、識別用空隙３０の形状に倣う形状に構成されている。
小径部７１１よりも径が大きい大径部７１２には、軸方向Ｄ１と直交する被締結面７１２Ａが形成されている。

図４に示すように、小径部７１１に形成されているキー７１３が、キー溝としての識別用空隙３０に挿入された状態に第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３と嵌合することによって、カッタ１０とアーバ７１との相対回転が規制される。また、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が周方向において相互に位置決めされる。カッタ１０はアーバ７１と一体に回転する。
図５に示すように、本実施形態の第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３は、内周部に２つのキー溝（識別用空隙３０）を備えており、キー７１３もアーバ７１の小径部７１１に２つ備えられている（図８参照）。複数のキー７１３およびキー溝により、アーバ７１に対する第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の相対回転を規制することで、ひとつあたりのキー７１３に発生する曲げ応力を低減することが可能となる。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の内周部を小径部７１１に挿入し、第３カッタ部品１０３と小径部７１１の先端部７１１Ａとに亘り配置されるナット２４に雄ねじ２５を係合すると、カッタ部品１０１〜１０３がナット２４とアーバ７１の大径部７１２の被締結面７１２Ａとの間に固定される。

本実施形態において、図４および図５に示すピン１３は必須ではないが、ピン１３を用いて第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を一体化すると、アーバ７１に第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を取り付ける作業を行い易くなる。この際、２以上のピン１３を用いることで、アーバ７１に取り付ける前に、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれの分断刃の位相を合わせることができるため、前記作業をより行い易くなる。

さて、図４〜図７を参照し、識別用空隙３０について説明する。
まず、各カッタ部品１０１〜１０３に形成されている第１〜第３空隙を説明する。

図６（ａ）〜（ｃ）は、軸方向Ｄ１の基端側から先端側に配置される順に、第３カッタ部品１０３、第２カッタ部品１０２、第１カッタ部品１０１を示している。図６（ａ）〜（ｃ）のいずれにも、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の軸方向Ｄ１の基端側の表側（図４において軸方向Ｄ１の基端側に位置する側）が示されている。
以下の説明において、「径方向」は、カッタ１０の径方向を意味するものとする。

図６（ａ）に示すように、第３カッタ部品１０３の内周部には第３空隙３３が形成されている。第３空隙３３は、第３カッタ部品１０３の内周部から径方向外側に窪み、平面視において矩形状を呈している。第３空隙３３は第３カッタ部品１０３を厚さ方向に貫通している。
第３カッタ部品１０３の表面１０３Ａにおける第３空隙３３の径方向の寸法がＬ３であるものとする。
第３空隙３３において表面１０３Ａと裏面１０３Ｂとを繋ぐ傾斜面３３１は、軸方向Ｄ１に対して傾斜している。裏面１０３Ｂにおける第３空隙３３の径方向の寸法Ｌ２は、Ｌ３よりも小さい。
第２カッタ部品１０２および第１カッタ部品１０１にも、傾斜面３３１と連続するように、軸方向Ｄ１に対して傾斜した傾斜面３２１，３１１が形成されている。

図６（ｂ）に示すように、第２カッタ部品１０２には第２空隙３２が形成されている。第２空隙３２も第２カッタ部品１０２を厚さ方向に貫通している。
第２カッタ部品１０２の表面１０２Ａにおける第２空隙３２の径方向の寸法Ｌ２は、第３空隙３３の裏面１０３Ｂにおける径方向の寸法Ｌ２と同等である。
第２空隙３２の表面１０２Ａにおける径方向の寸法Ｌ２と比べて、第２カッタ部品１０２の裏面１０２Ｂにおける第２空隙３２の径方向の寸法Ｌ１は小さい。

図６（ｃ）に示すように、第１カッタ部品１０１には第１空隙３１が形成されている。第１空隙３１も第１カッタ部品１０１を厚さ方向に貫通している。但し、本実施形態において、第１空隙３１は必ずしも第１カッタ部品１０１を貫通している必要はない。
第１カッタ部品１０１の表面１０１Ａにおける第１空隙３１の径方向の寸法Ｌ１は、第２空隙３２の裏面１０２Ｂにおける径方向の寸法Ｌ１と同等である。
第１空隙３１の表面１０１Ａにおける径方向の寸法Ｌ１と比べて、第１カッタ部品１０１の裏面１０１Ｂにおける第１空隙３１の径方向の寸法Ｌ０は小さい。
以上より、第１〜第３空隙３１〜３３の径方向の寸法に関し、下記の式（１）の通りである。
〔数１〕
Ｌ０＜Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３ ・・・（１）

第１〜第３空隙３１〜３３は、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれにおける見易い位置に形成されている。そのため、第１〜第３空隙３１〜３３の寸法（Ｌ１〜Ｌ３等）が異なることで、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３は、容易に識別するために必要な外観の違いを備えることとなる。
つまり、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の単体のそれぞれを一見すれば、第１〜第３空隙３１〜３３の寸法の長、中、短の関係から、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を容易に識別することが可能となる。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれの表裏の向きについても、図６（ｄ）に一例として第３カッタ部品１０３の裏面１０３Ｂを示すように、第３空隙３３の寸法や外観の違いに基づいて容易に判別可能である。つまり、図６（ａ）に示す表側と、図６（ｄ）に示す裏側（図４において軸方向Ｄ１の先端側に位置する側）とを比べると、目視する側における第３空隙３３の径方向の長さＬ３，Ｌ２が異なる上、表側には表れる傾斜面３３１が、図６（ｄ）に示すように裏側からは見えないという違いがある。第１、第２カッタ部品１０１，１０２についても同様である。

以上より、第１〜第３空隙３１〜３３の寸法の相違により第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３に表れる外観の違いに基づいて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を正しく識別することができる。そのため、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を容易に正しい順序で正しい向きに組み立てることに寄与できる。

第１〜第３空隙３１〜３３は、上記のように寸法Ｌ０〜Ｌ３が相違することに加えて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が位相を合わせて積層されたときに所定の形状を呈することにも特徴を有する。
「所定の形状」は、位相、順序、および表裏の向きがいずれも正しい状態で第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されたときに視覚的、空間的な連続性が成立する形状を言うものとする。

第１〜第３空隙３１〜３３が連続してなる識別用空隙３０の全体の形状を説明する。
図７（ａ）に示すように、第１カッタ部品１０１、第２カッタ部品１０２、および第３カッタ部品１０３が位相を合わせて正しい順序で、かつ正しい表裏の向きで積層されると、図６（ａ）〜（ｃ）からも理解されるように、第１〜第３空隙３１〜３３は、径方向の寸法Ｌ０〜Ｌ３の違いに基づいて、視覚的に連続した一の空間としての識別用空隙３０を呈する。

典型的なキー溝が軸方向の全体に亘り径方向の寸法（溝の深さ）が一定であるのに対し、識別用空隙３０は、軸方向Ｄ１の先端側から基端側に向かうにつれて次第に軸心（Ａ）から離れて、径方向の寸法が径方向外側に向けて次第に大きくなるように変化している。
このため、識別用空隙３０が形成される第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３には、連続した傾斜面３０１が形成されている。傾斜面３０１は、面一または略面一に配置された第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の内側の面からなる。識別用空隙３０は、この傾斜面３０１と、軸方向Ｄ１に沿った２つの面３０２，３０３（図５）との間に、軸方向Ｄ１の先端側に向けて窄まる四角錐台状に区画されている。

図５および図７（ａ）に示すように、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の積層の順序や表裏の向きが正しい場合は、識別用空隙３０に連続性が成立する。このときは、第３カッタ部品１０３の表側から識別用空隙３０を目視し、軸方向Ｄ１の全体に亘り傾斜面３０１が滑らかであることに基づいて、積層の順序や表裏の向きが正しいことを確認することができる。

図７（ｂ）は、軸方向Ｄ１の先端側から、第２カッタ部品１０２、第１カッタ部品１０１、第３カッタ部品１０３の順序で積層された例を示す。この場合、識別用空隙３０には、予期せぬ段差３０４，３０５が存在しているため、識別用空隙３０は連続性を欠いている。

図７（ｃ）は、第２カッタ部品１０２の表裏の向きが、第１カッタ部品１０１および第３カッタ部品１０３の表裏の向きと異なって積層された例を示す。この場合も、識別用空隙３０において段差３０６，３０７が存在するため、識別用空隙３０は連続性を欠いている。
図７（ｂ）、（ｃ）に示す例のいずれにおいても、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の内側に、連続した傾斜面は形成されていない。
以上より、識別用空隙３０を用いて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の順序や、各カッタ部品１０１〜１０３の表裏の向きが、正しいのか誤っているのかを判別することができる。

次に、本実施形態のカッタ１０を組み立てる手順の一例を説明する。
まず、組み立てる第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３（図６（ａ）〜（ｃ））を集める。このとき、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれに形成されている第１〜第３空隙３１〜３３の寸法の相違や、各カッタ部品の表裏で空隙の寸法が異なることによる表側と裏側との外観の違いに基づいて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれを、表裏を含めて容易に識別することができる。
そのため、図７（ａ）および図５に示すように、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を、位相を合わせて積層する際に、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３に正しい順序と正しい表裏の向きを与えることができる。

第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の位相を合わせるためにピン１３を用いる。本対応により、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のそれぞれのキー溝（第１〜第３空隙３１〜３３）の周方向における位置も決まる。
このとき、識別用空隙３０において、滑らかな傾斜面３０１が認められることを確認する。傾斜面３０１は、軸方向Ｄ１の全体に亘って存在する。
傾斜面３０１を認めることができない場合は、識別用空隙３０が連続性を欠いており、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の積層の順序や表裏の向きが誤っていることとなる。その場合は、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を一旦分離して、正しい順序、正しい表裏の向きに是正する。
つまり、もし、積層する前において第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を誤って識別したとしても、識別用空隙３０を用いることで、順序や表裏を誤って第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されることを防止することができる。

以上により第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の積層体を形成した後、図８に示すように、アーバ７１の小径部７１１に前記積層体を装着する。ここで、キー溝である識別用空隙３０に、識別用空隙３０の形状に倣う形状であるキー７１３を軸方向Ｄ１の全体に亘り挿入することができなければ、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の積層の順序や表裏の向きが誤っている。その場合は、再度、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を正しい順序、正しい表裏の向きに組み替えて、識別用空隙３０を確認することとなる。
第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の識別用空隙３０に支障なくキー７１３が挿入されたならば、ナット２４および雄ねじ２５により、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３をアーバ７１に固定する。

以上で説明したように、本実施形態のカッタ１０によれば、複数のカッタ部品１０１〜１０３を容易に識別して正しく組み立てるための機構としての識別用空隙３０を備えていることにより、積層の順序や表裏の向きを誤ることなく第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を容易に正しく組み立てることができる。また、このため保守を効率的に行うことができる。

各カッタ部品１０１〜１０３の第１〜第３空隙３１〜３３の寸法が相違していることや、第１〜第３空隙３１〜３３が連続してなる識別用空隙３０が所定の形状を呈していることで、例えばカッタ部品１０１〜１０３にそれぞれ刻印された記号が示す順序や向きの情報を読み取る場合と比べ、より視覚的、直感的に順序や向きを認識可能であるため、刻印を確認しながら第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を組み立てる場合と比べて作業効率を向上させることできる。
また、各カッタ部品１０１〜１０３の端面、例えば、図６（ａ）に示す第３カッタ部品１０３の表面１０３Ａや、裏面１０３Ｂに施された刻印は、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されることで隠れてしまう場合がある。しかし本実施形態の識別用空隙３０は、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されていてもカッタ部品１０１〜１０３の順序や向きの確認に役立てることができる。
したがって、識別用空隙３０によれば、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の組み立てに関する正誤の判別に冗長性を与えて、製品の信頼性を向上させることができる。
識別用空隙３０がキー溝を兼ねていることで、冗長性をより一層高めることができる。

複数のカッタ部品１０１〜１０３を容易に識別して正しく組み立てるための機構を得るためには、所定の寸法の第１〜第３空隙３１〜３３をカッタ部品１０１〜１０３のそれぞれに加工するだけで足りる。部材を追加する必要はない。
しかも、第１〜第３空隙３１〜３３はキー溝を兼ねているから、加工箇所が増えることはない。第１〜第３空隙３１〜３３は、各カッタ部品１０１〜１０３の順序や表裏の向きを表示する目的の刻印に代えて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３に加工することができる。
以上より、コストを抑えつつ、複数のカッタ部品１０１〜１０３を容易に識別して正しく組み立てることを実現することができる。

なお、本実施形態では、キー７１３はアーバ７１と一体になっている。しかし本発明はこの場合に限定されない。アーバ７１とキー７１３が別個に形成されていても構わない。この場合には、例えばアーバ７１の小径部７１１に溝が設けてあり、当該溝にキー７１３を嵌め入れた状態で、キー７１３に対して周方向に位置決めされた複数のカッタ部品１０１〜１０３の積層体を小径部７１１に装着することとなる。
また、本実施形態では第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３にキー７１３を挿入するために第１〜第３空隙３１〜３３を形成している。しかし本発明はこの場合に限定されない。第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の内周面には凸部を設けると共に、アーバ７１には当該凸部を挿入する溝を形成することでも構わない。 また、本発明は、カッタ１０の断面内における孔１２および識別用空隙３０の配置に依存しない。例えば、孔１２と識別用空隙３０は、カッタ１０の断面内においてカッタ１０の軸線に対して垂直方向に配されている必要はない。
また、本実施形態では、第１〜第３空隙３１〜３３の径方向の寸法関係を特定すると共に、識別用空隙３０の傾斜面３０１が滑らかに形成されている場合を示した。しかし本発明はこの場合に限定されない。例えば、識別用空隙３０の傾斜面３０１は、必ずしも、図７（ａ）に示す例の如く同一傾斜角度を形成していなくてもよい。複数のカッタ部品１０１〜１０３の積層体をアーバ７１の小径部７１１に装着可能であると共に視覚的に連続した一の空間としての識別できればよい。
また、本実施形態では全カッタ部品１０１〜１０３を同時に積層した後にアーバ７１の小径部７１１に装着することを前提としている。但し、カッタ部品数が多い場合には、全カッタ部品を同時に積層することが難しい場合もある。この際は、任意の単位（積層数）ごとに、本実施形態に示した対応を行なっても構わない。

〔第２実施形態〕
次に、図９（ａ）および（ｂ）を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
以下では、第１実施形態と異なる事項を中心に説明する。第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付している。

第２実施形態のスカイビング加工用カッタ１２０（カッタ１２０）は、キー溝を兼ねていない識別用空隙４０を備えている。第２実施形態において、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３と係合するアーバ７１のキー７１４は、小径部７１１の外周部から径方向に突出する高さが軸方向Ｄ１に亘り一定である。第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３に形成されているキー溝１４も、径方向の寸法（深さ）が軸方向Ｄ１に亘り一定である。
図９（ｂ）に示すように、１つのキー溝１４と、１つのピン１３とにより、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の位相が決められる。
なお、本実施形態において、キー７１４およびキー溝１４は、径方向の寸法（深さ）が軸方向Ｄ１に亘り一定であることに限定されない。複数のカッタ部品１０１〜１０３の積層体がアーバ７１の小径部７１１に適切に装着できればよい。

識別用空隙４０は、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３にそれぞれ形成された第１〜第３空隙４１〜４３からなる。この識別用空隙４０に、キーやピン等は挿入されていない。
識別用空隙４０は、円形の断面形状を呈し、軸方向Ｄ１の基端側から先端側に向かうにつれて次第に断面積が縮小、つまり縮径している。そのため、識別用空隙４０は円錐台状に形成されている。
なお、本実施形態は、識別用空隙４０が軸方向Ｄ１の先端側から基端側に向かうにつれて次第に縮径しても同様に成り立つ。識別用空隙４０は、任意の断面形状を呈するものであってよい。本実施形態は、識別用空隙４０が楕円または矩形の断面形状を呈し、軸方向Ｄ１の基端側から先端側に向かうにつれて次第に断面積が縮小していても同様に成り立つ。

第２実施形態の識別用空隙４０は、径の相違する円錐台状である第１〜第３空隙４１〜４３が連続したものである。第１空隙４１、第２空隙４２、第３空隙４３の順に、径が大きくなる。
そのため、第１〜第３空隙４１〜４３は、径寸法の相違に基づいて、容易に識別可能である。

また、図９（ｂ）に示すように位相を合わせて第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３が積層されていると、識別用空隙４０における連続性に基づいて、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の順序や表裏の向きの正誤を判別することができる。識別用空隙４０の両端の開口のうち、軸方向Ｄ１の基端側に位置する大きい開口４０２から、識別用空隙４０を区画する壁面４０１の全体を目視可能である。

第２実施形態によっても、識別用空隙４０により、積層の順序や表裏の向きを誤ることなく第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を容易に正しく組み立てることができる。また、このため保守を効率的に行うことができる。
なお、本実施形態において、各空隙４１〜４３が全カッタ部品１０１〜１０３に形成されている場合を示したが、本発明はこの限りではない。例えば、最端部に位置するカッタ部品、図７（ａ）においては第１カッタ部品１０１または第３カッタ部品１０３のいずれかにおいて、対応する第１空隙４１または第３空隙４３が設けられていなくても構わない。表側または裏側のいずれかから目視で確認が可能であればよいためである。

〔第３実施形態〕
次に、図１０（ａ）を参照し、本発明の第３実施形態について説明する。
第３実施形態に係るスカイビング加工用カッタ１３０（カッタ１３０）は、第２実施形態と同様の識別用空隙４０を備えている。この識別用空隙４０に、正誤判別ピン４５が挿入されることが第２実施形態のカッタ１２０とは相違している。
正誤判別ピン４５は、識別用空隙４０の形状に倣う形状、つまり円錐台状に形成されている。識別用空隙４０に挿入されて第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を貫通する正誤判別ピン４５は、ピン１３やキー溝１４と同様に、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の位相を合わせるためにそれらを周方向に位置決めする要素の１つである。

第３実施形態においては、１つの正誤判別ピン４５と、１つのキー溝１４とにより第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の位相合わせが可能である。

第３実施形態では、第２実施形態に示した識別用空隙４０の識別性に加えて、さらに、識別用空隙４０への正誤判別ピン４５の挿入性により、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３の積層の順序や表裏の向きの妥当性に気づくことができる。

図１０（ｂ）に示す例は、識別用空隙４６の形状が図１０（ａ）に示す第３実施形態の識別用空隙４０とは相違している。
識別用空隙４６は、上述の識別用空隙４０とは逆に、軸方向Ｄ１の先端側から基端側に向かうにつれて次第に縮径している。また、識別用空隙４６の軸方向Ｄ１の基端側の開口４３Ａと軸方向Ｄ１の先端側の開口４３Ｂとが偏心している。
正誤判別ピン４７も、識別用空隙４６の形状に倣う形状に構成されている。

また、本実施形態は、単一のピンにより各カッタ部品を一括して貫通しない場合でも成り立つ。第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を、隣接するカッタ部品間で、相互に位置決めすることができる。例えば、ピン１３を用いる代わりに、第１カッタ部品１０１および第２カッタ部品１０２の一方を貫通する孔に挿入したタッピングねじにより第１カッタ部品１０１と第２カッタ部品１０２とを固定し、これと同様にして第２カッタ部品１０２と第３カッタ部品１０３も固定することで、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を一体化するようにしてもよい。

〔第４実施形態〕
図１１に示すスカイビング加工用カッタ１４０（カッタ１４０）は、識別用空隙５０の形状および位置が第３実施形態の識別用空隙４０（図１０（ａ））とは相違している。
識別用空隙５０は、軸方向Ｄ１に対して傾斜する方向に連続している。連続する方向の一端から他端まで、識別用空隙５０の径は一定である。この識別用空隙５０に、全長に亘り径が一定である正誤判別ピン５０５が挿入される。
識別用空隙５０は、第１〜第３カッタ部品５０１〜５０３にそれぞれ形成されている第１〜第３空隙５１〜５３からなる。

〔第４実施形態の変形例〕
図１２に示す識別用空隙６０は、軸方向Ｄ１の基端側から先端側に向かうにつれて次第に縮径しており、かつ軸方向Ｄ１に対して傾斜する方向に連続している。
この識別用空隙６０に挿入される正誤判別ピン６０５も、識別用空隙６０の形状に倣う形状に構成されている。
識別用空隙６０は、第１〜第３カッタ部品６０１〜６０３にそれぞれ形成されている第１〜第３空隙６１〜６３からなる。

図１１に示す第１〜第３空隙５１〜５３は、互いに位置が相違している。図１２に示す第１〜第３空隙６１〜６３は、位置および寸法の両方が互いに相違している。
図１３（ａ）〜（ｃ）に、図１２に示す第３カッタ部品６０３、第２カッタ部品６０２、第１カッタ部品６０１を表側から模式的に示している。
図１３（ａ）に示す第３空隙６３、図１３（ｂ）に示す第２空隙６２、図１３（ｃ）に示す第１空隙６１から見て取れるように、これらの第１〜第３空隙６１〜６３はそれぞれ、カッタ部品６０１〜６０３の軸心（Ａ）から異なる距離だけ離れている。つまり、カッタ部品６０１〜６０３の径方向における位置が相違している。こうした位置の相違に加え、第１〜第３空隙６１〜６３は、開口の径も相違している。

したがって、第１〜第３空隙６１〜６３の位置および径の相違に基づいて、第１〜第３カッタ部品６０１〜６０３を容易に識別することができる。
さらに、位相を合わせて第１〜第３カッタ部品６０１〜６０３を積層したときに第１〜第３空隙６１〜６３が連続することで偏心したテーパ形状を呈する識別用空隙６０を用いて、積層順序や表裏の向きを誤ることなく第１〜第３カッタ部品６０１〜６０３を組み立てることができる。
図１１に示す第１〜第３空隙５１〜５３や識別用空隙５０によっても、同様の効果を得ることができる。

〔第５実施形態〕
図１４に示す第５実施形態では、凸部と凹部が係合されると正しい順序や表裏の向きで積層することができるように、隣り合うカッタ部品に、対応する凸部と凹部を与えている。

図１４に示すスカイビング加工用カッタ１５０（カッタ１５０）は、第１カッタ部品８０１〜８０３に分割されている。
図示しないピンにより第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３の位相を合わせ、図示しないキーおよびキー溝により、アーバ７１に対する第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３の相対回転を規制することができる。

第１カッタ部品８０１は、第１基体１１１と第１分断刃２１とを備えている。第１分断刃２１は、第１基体１１１の外周部から軸方向Ｄ１の先端側に向けて延びている。このため、図１４において、第１基体１１１は第１分断刃２１に対して軸方向Ｄ１の基端側に突出している。この第１基体１１１の軸方向Ｄ１の基端側の部分が第１凸部８１１に相当する。
また、第１分断刃２１のすくい面２１Ａよりも内周側に第１凹部８１２が形成されている。

第２カッタ部品８０２は、第２基体１１２と第２分断刃２２とを備えている。第２分断刃２２も、第１分断刃２１と同様に、第２基体１１２の外周部から軸方向Ｄ１の先端側に向けて延びている。この第２分断刃２２のすくい面２２Ａよりも内周側に第２凹部８２２が形成されている。
第２分断刃２２に対して軸方向Ｄ１の基端側に突出している第２基体１１２の軸方向Ｄ１の基端側の部分が第２凸部８２１に相当する。

第３カッタ部品８０３は、第３基体１１３と第３分断刃２３とを備えている。第３分断刃２３も、第３基体１１３の外周部から軸方向Ｄ１の先端側に向けて延びているため、第３分断刃２３のすくい面２３Ａよりも内周側に第３凹部８３２が形成されている。
第３分断刃２３に対して軸方向Ｄ１の基端側に突出している第３基体１１３の軸方向Ｄ１の基端側の部分が第３凸部８３１に相当する。

ここで、第１凸部８１１、第２凸部８２１、および第３凸部８３１の間には、径の差が与えられている。具体的には、第１凸部８１１の頂面８１１Ａの径をＣ１、第２凸部８２１の頂面８２１Ａの径をＣ２、第３凸部８３１の頂面８３１Ａの径をＣ３とすると、下記の式（２）の関係にある。
〔数２〕
Ｃ１＜Ｃ２＜Ｃ３ ・・・（２）

第１凸部８１１が挿入される第２凹部８２２の径は、第１凸部８１１の径Ｃ１と同様である。第２凸部８２１が挿入される第３凹部８３２の径は、第２凸部８２１の径Ｃ２と同様である。第１凹部８１２の径Ｃ０は、第１凸部８１１の径Ｃ１よりも小さい。
上記の径の相違に基づいて、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３の外観が相違するため、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を容易に識別することができる。
それに加え、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を積層するためには凸部が凹部に挿入された状態に係合する必要があるため、第１〜第３凸部、第１〜第３凹部に径差が与えられていることで、誤った順序や表裏の向きで積層されて組み付けられることを未然に防止できる。

図１４に示すように、第１凸部８１１が第２凹部８２２に挿入され、第２凸部８２１が第３凹部８３２に挿入された状態に、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を正しく積層して組み立てることができるのは、第１カッタ部品８０１〜８０３の積層の順序や表裏の向きが正しい場合のみである。
例えば、軸方向Ｄ１の先端側から基端側に向けて、第２カッタ部品８０２、第１カッタ部品８０１、第３カッタ部品８０３の順に積層しようとすると、第２カッタ部品８０２の第２凸部８２１を第１凹部８１２の奥まで挿入することができない。そのため、第１カッタ部品８０１と第２カッタ部品８０２との間に顕著に隙間があいてしまうため、順序の誤りに視覚的、直感的に気付くことができる。
以上より、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３のそれぞれの凸部および凹部により、積層可能な順序と表裏の向きが一意に定まるため、積層順序や表裏の向きが誤っている状態で第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を組み立てることはできない。

第５実施形態は、他の実施形態と組み合わせることもできる。
例えば、キー溝を兼ねる識別用空隙３０（図４）を備えた第１実施形態と組み合わせることができる。その場合において、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を、位相を合わせて積層するとき、第１凸部８１１が第２凹部８２２に、第２凸部８２１が第３凹部８３２にそれぞれ挿入されない限りは第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を隙間なく積層することができないので、ピン１３（図５）を孔１２に嵌合して第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を一体化する前に、積層順序や表裏の誤りに気付くことができる。

仮に、第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３が凸部８１１，８２１，８３１や凹部８１２，８２２，８３２を備えていない場合において、ピン１３により第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を一体化しているとすれば、キー溝を兼ねる識別用空隙３０にアーバ７１のキー７１３（図８）を挿入できないことで積層順序や表裏の誤りに気付いた場合に、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を分離するためにピン１３を孔１２から抜く作業が発生する。
つまり、凸部８１１，８２１，８３１や凹部８１２，８２２，８３２を備えていれば、ピン１３を孔１２に挿入する前に第１〜第３カッタ部品８０１〜８０３を積層する際に、積層順序や表裏の向きが正しいことが保証されるので、ピン１３を孔１２から抜く作業が発生しない。このため保守を効率的に行うことができる。

上記と同様のことが、ピン１３と、正誤判別ピン４５（図１０（ａ））とを備えた構成についても言える。積層順序や表裏の向きが正しいことを保証するという意味では、第３実施形態の正誤判別ピン４５と、第５実施形態の凸部８１１，８２１，８３１、凹部８１２，８２２，８３２とは同様である。
正誤判別ピン４５は、ピン１３を孔１２に通す前に、識別用空隙４０に挿入するとよい。ピン１３を先に孔１２に通していると、正誤判別ピン４５を識別用空隙４０に通せないことで誤りに気付いた場合に、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を分離するためにピン１３を孔１２から抜く作業が発生する。正誤判別ピン４５を識別用空隙４０に通すことができれば、位相に加え、積層の向きや表裏が正しいことが保証されるので、ピン１３を孔１２から抜く作業が発生しない。

〔第６実施形態〕
次に、図１５（ａ）〜（ｃ）を参照し、本発明の第６実施形態について説明する。
第６実施形態でも、第５実施形態と同様、凸部と凹部とが係合されると正しい順序や表裏の向きで積層することができるように、隣り合うカッタ部品に、対応する凸部と凹部を与えている。
図１５（ａ）に示すスカイビング加工用カッタ１６０（カッタ１６０）は、第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３を備えている。
図示しないピンにより第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３の位相を合わせ、図示しないキーおよびキー溝により、アーバ７１に対する第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３の相対回転を規制することができる。

図１５（ｂ）に示されているように、第２カッタ部品９０２の表側（軸方向Ｄ１の基端側）には、円環状の凸部９２１が形成されている。この凸部９２１に対応した円環状の凹部９３２が第３カッタ部品９０３の裏側に形成されている。
また、図１５（ｃ）に示すように、第１カッタ部品９０１の表側には、多角形状の凸部９１１が形成されている。この凸部９１１に対応した多角形状の凹部９２２が第２カッタ部品９０２の裏側に形成されている。
円環状の凹部９３２には円環状の凸部９２１のみを挿入でき、多角形状の凸部９１１は挿入できない。また、多角形状の凹部９２２には多角形状の凸部９１１のみを挿入でき、円環状の凸部９２１は挿入できない。つまり、形状毎に組み合わせが決まる。

第６実施形態によれば、凸部や凹部の形状が相違することに基づいて、第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３を容易に識別することができる上、誤った順序や表裏の向きで積層されて組み付けられることを未然に防止できる。

図１６（ａ）は、円環状の凸部９２３と多角形状の凸部９２４とのいずれも第２カッタ部品９０２に与えた例を示している。第３カッタ部品９０３には、円環状の凸部９２３に対応した円環状の凹部９３２が形成されており、第１カッタ部品９０１には、多角形状の凸部９２４に対応した多角形状の凹部９１２が形成されている。
その他、第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３に適宜に凸部および凹部を与えることにより、第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３を容易に識別して正しく組み立てることに寄与することができる。

凸部や凹部の形状は、円環状や多角形状に限らず、適宜に定めることができる。凸部や凹部の形状は、必ずしも軸周りにおいて周方向に連続している必要はない。
例えば、図１６（ｂ）に示す例では、円柱状の凸部９２５が第２カッタ部品９０２に形成され、円錐台状の凸部９１５が第１カッタ部品９０１に形成されている。
円柱状の凸部９２５は第３カッタ部品９０３の凹部９３５に挿入される。
円錐台状の凸部９１５は第２カッタ部品９０２の凹部９２６に挿入される。
これらの凸部９２５，９１５および凹部９３５，９２６も、第１〜第３カッタ部品９０１〜９０３の識別と、積層順序および表裏の向きを一意に決めることに寄与する。

本発明のスカイビング加工用カッタが備えている複数のカッタ部品の個数に制限はない。たとえ個数が２であっても、２つのカッタ部品の基本的な形状が類似するため積層順序や表裏の向きを間違え易いことが多いため、本発明の識別用空隙を与えることに意義がある。
また、本発明においては、必ずしも、全数のカッタ部品に識別用空隙を与える必要はない。例えば、ある特定の段の分断刃の外観に顕著な特徴があるため、当該段に対応するカッタ部品を容易に識別できる場合は、当該段に対応するカッタ部品には識別用空隙を与えずに、残りの複数のカッタ部品にのみ識別用空隙を与えるようにしてもよい。
あるいは、特定の段に顕著な特徴がないとしても、複数のカッタ部品のうちの１つにおいて、識別用空隙の付与を省略することができる。
例えば、第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３のうち、第１カッタ部品１０１には識別用空隙を与えずに、第２カッタ部品１０２には寸法が長い識別用空隙を与え、第３カッタ部品１０３には寸法が短い識別用空隙を与えることとすれば、識別用空隙の無し／長い／短いに基づいて第１〜第３カッタ部品１０１〜１０３を識別することができる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
本発明のスカイビング加工用カッタは、平歯車（spur gear）の軸線とカッタの軸線を交差するように配置して平歯車を加工するように構成された複数の分断刃を備えるものであってもよい。
本発明のスカイビング加工用カッタの刃の形状は制限されない。 また、本発明のスカイビング加工用カッタは、外観の形態に限定されず、ストレート型、樽型、テーパ型など任意の形態でも成り立つ。

本発明は、外歯車を加工するスカイビング加工用カッタと、それを備えたスカイビング加工装置も包含する。

１ スカイビング加工装置
２ ベッド
３ コラム
４ サドル
５ 旋回ヘッド
５ｘ ヘッド軸
６ スライダ
７ 主軸ユニット（回転軸装置）
８ 回転テーブル
８ｚ 軸線
９ ワーク（被削材）
１０ スカイビング加工用カッタ
１１ 基体
１２ 孔
１３ ピン
１４ キー溝
２０ 切削刃
２１ 第１分断刃
２１Ａ すくい面
２２ 第２分断刃
２２Ａ すくい面
２２Ｂ 外周逃げ面
２２Ｃ 背面
２２Ｄ，２２Ｅ 側方逃げ面
２２Ｆ 外周切れ刃
２２Ｇ，２２Ｈ 側方切れ刃
２３ 第３分断刃
２３Ａ すくい面
２４ ナット
２５ 雄ねじ
３０ 識別用空隙
３１〜３３ 第１〜第３空隙（識別用空隙）
４０ 識別用空隙
４１〜４３ 第１〜第３空隙
４３Ａ，４３Ｂ 開口
４５ 正誤判別ピン
４６ 識別用空隙
４７ 正誤判別ピン
５０ 識別用空隙
５１〜５３ 第１〜第３空隙
６０ 識別用空隙
６１〜６３ 第１〜第３空隙
７１ アーバ（支持体）
１０１ 第１カッタ部品
１０１Ａ 表面
１０１Ｂ 裏面
１０２ 第２カッタ部品
１０２Ａ 表面
１０２Ｂ 裏面
１０３ 第３カッタ部品
１０３Ａ 表面
１０３Ｂ 裏面
１１１，１１２，１１３ 基体
１２０，１３０，１４０，１５０，１６０ スカイビング加工用カッタ（カッタ）
３０１，３１１，３２１，３３１ 傾斜面
３０２，３０３ 面
３０４，３０５，３０６，３０７ 段差
４０１ 壁面
４０２ 開口
５０１〜５０３ 第１〜第３カッタ部品
５０５ 正誤判別ピン
６０１〜６０３ 第１〜第３カッタ部品
６０５ 正誤判別ピン
７１１ 小径部
７１１Ａ 先端部
７１２ 大径部
７１２Ａ 被締結面
７１３，７１４ キー
８０１〜８０３ 第１〜第３カッタ部品
８１１，８２１，８３１ 第１〜第３凸部
８１１Ａ，８２１Ａ，８３１Ａ 頂面
８１２，８２２，８３２ 第１〜第３凹部
９０１〜９０３ 第１〜第３カッタ部品
９１１，９１５，９２１，９２３，９２４，９２５ 凸部
９１２，９２２，９２６，９３２，９３５ 凹部
Ａ 主軸線
Ｃ０〜Ｃ２ 径
Ｄ１ 軸方向
Ｂ 刃すじ
Ｌ０〜Ｌ３ 寸法
ＴＬ 接線
θ 交差角

Claims (10)

1. スカイビング加工用カッタであって、
   軸周りに回転される基体と、前記基体に形成されて被削材を切削する複数の切削刃と、を備え、
   前記各切削刃は、
   前記被削材を切削する切削過程を分担可能に構成された２以上の分断刃を含み、
   前記スカイビング加工用カッタは、
   それぞれに前記基体および前記分断刃を含む複数のカッタ部品に分割され、
   前記複数のカッタ部品の少なくとも２つにはそれぞれ、
   寸法および位置の少なくとも一方が互いに異なる識別用空隙が形成されている、
   ことを特徴とするスカイビング加工用カッタ。
2. 前記複数のカッタ部品の少なくとも２つにそれぞれ形成されている前記識別用空隙は、
   前記複数のカッタ部品が位相を合わせて積層された状態において、
   前記複数の前記カッタ部品に亘り所定の形状を呈するように構成されている、
   請求項１に記載のスカイビング加工用カッタ。
3. 少なくとも２つの前記カッタ部品に亘り前記識別用空隙に挿入される正誤判別ピンを備え、
   前記正誤判別ピンは、前記識別用空隙の所定の形状に倣う形状に構成されている、
   請求項２に記載のスカイビング加工用カッタ。
4. 前記正誤判別ピンは、
   前記複数のカッタ部品に形成されている前記識別用空隙に挿入され、
   前記複数のカッタ部品を位相が合うように相互に位置決めする２以上の位置決め要素のうちの少なくとも１つである、
   請求項３に記載のスカイビング加工用カッタ。
5. 少なくとも２つの前記カッタ部品に亘り、前記識別用空隙は、
   前記スカイビング加工用カッタの軸方向の一端から他端に向かうにつれて次第に断面積が縮小するように構成されている、
   請求項２から４のいずれか一項に記載のスカイビング加工用カッタ。
6. 少なくとも２つの前記カッタ部品に亘り、前記識別用空隙は、
   前記スカイビング加工用カッタの軸方向に対して傾斜する方向に連続するように構成されている、
   請求項２から５のいずれか一項に記載のスカイビング加工用カッタ。
7. 前記識別用空隙は、
   前記スカイビング加工用カッタを支持する支持体に備わるキーが挿入されるキー溝である、
   請求項２に記載のスカイビング加工用カッタ。
8. 前記キー溝は、
   前記スカイビング加工用カッタの軸方向の一端から他端に向かうにつれて次第に軸心から離れて、前記スカイビング加工用カッタの径方向における寸法が変化するように形成されている、
   請求項７に記載のスカイビング加工用カッタ。
9. 軸方向に隣り合う前記複数のカッタ部品は、
   凸部と凹部との係合により積層される少なくとも２つの前記カッタ部品を含み、
   隣り合う前記カッタ部品の一方は、前記凸部を備え、
   隣り合う前記カッタ部品の他方は、前記凸部が挿入される前記凹部を備える、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のスカイビング加工用カッタ。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のスカイビング加工用カッタと、
    前記スカイビング加工用カッタに回転駆動力を伝達する回転軸装置と、を備える、
    ことを特徴とするスカイビング加工装置。

Images