JP2020121317A - 鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製品表面にトリム圧痕疵を生じさせることがないように、鋼帯裏面に凸部を生ずることなく鋼帯の幅方向両縁を剪断することができる鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法を提供する。【解決手段】鋼帯のサイドトリマー１００は、パスラインＰＬ上を搬送される鋼帯Ｓの幅方向両側に設けられ、鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断する左右二組の上側円形刃１１及び下側円形刃１２を備え、上側円形刃１１が下側円形刃１２に対して鋼帯Ｓの幅方向外側に設置されている。下側円形刃１２の外周面１２ａの上側円形刃１１側の端部には、上側円形刃１１側の側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄが形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、鋼帯の幅方向両縁部を剪断する鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法に関し、特に鋼帯裏面に凸部を生ずることなく剪断する鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法に関する。

熱延鋼帯、冷延鋼帯などの鋼帯の連続処理ラインでは、圧延などによる幅方向端部の形状の乱れを除去したり、鋼帯の幅を最終製品の製品寸法に切り揃えたりする目的で、鋼帯の幅方向両端部をサイドトリマー（以下、トリマーとも略記する）を用いて切り落とす作業（剪断作業）が行われる。
このサイドトリマーによる鋼帯の剪断後には、鋼帯の裏面に刃跡疵が発生したり、鋼帯の剪断面にかえりが発生したり、種々の欠陥が生じることが問題となる。

鋼板の裏面に刃跡疵が発生するのを防止するものとして、例えば特許文献１に示すものが従来知られている。
特許文献１に示す鋼板のサイドトリマ装置は、上側円形刃を下側円形刃に対してライン内側に配設し、上側円形刃の内側に上側円形刃と同径の円板状合成樹脂リングを密着させ、下側円形刃に近接して鋼板の裏面に配設された板受を設けている。そして、鋼板の両縁部をトリミングする際に板受によって鋼板を受けた状態で鋼板の両縁部をトリミングし、鋼板の裏面に下刃によるすり疵が入るのを防止している。

また、鋼板の剪断面にかえりが発生しないようにするものとして、例えば特許文献２に示すものが知られている。
特許文献２に示すトリム方法は、金属板の縁部を連続的に切断・分離するトリム方法において、第１工程において上・下丸刃により金属板の縁部に沿って連続的に板厚方向の切り込みを設けて、未分離の金属板縁部を形成する。その後、第２工程において上・下に設けた回転丸刃により、第１工程で形成した切り込み部に、水平ラインに対して７〜６０ｄｅｇの角度θの±５ｄｅｇ内の方向に剪断変形を連続的に与えることにより、未分離の金属板縁部を分離するものである。

更に、サイドトリマーの刃欠けの発生を抑制するものとして、例えば特許文献３に示すものが知られている。
特許文献３に示すサイドトリマーナイフは、０．０５〜０．３Ｒの範囲で刃先に面取り加工を行ったものである。

特開昭６３−１３９６０７号公報 特開昭６４−１１７０５号公報 特開昭６１−２４４４０７号公報

しかしながら、これら従来の特許文献１乃至３に示すものにあっては、鋼板の裏面に刃跡疵が発生するのを防止したり、鋼板の剪断面にかえりが発生しないようにしたりすることはできるが、トリミング時に発生する後述する鋼帯裏面の凸部に対しては効果がないという問題点がある。

図６は、鋼帯裏面の凸部及びトリム圧痕疵を説明するための図であり、（ａ）はコイル状に巻かれた製品を示す概略斜視図、（ｂ）はコイルの幅方向エッジ部の断面拡大図、（ｃ）は製品表面のトリムエッジ近傍に生じたトリム圧痕疵を示す図である。
鋼帯裏面の幅方向の縁部近傍には、図６（ｂ）に示すように、鋼帯の幅方向の縁部を剪断した後に下方に突出する凸部が生じ（凸部が生じる理由については後述する）、この鋼帯裏面の凸部がコイル巻き取り時に図６（ｂ）に示すように凸部の下方にある製品表面を押圧し、図６（ｃ）に示すように製品表面に線状の押し疵（トリム圧痕疵）が発生する。このトリム圧痕疵は、鋼帯裏面の凸部に対応し製品のトリムエッジ近傍（トリムエッジからＸ（数ミリ）の内側）に発生する。

従って、本発明は、この従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、製品表面にトリム圧痕疵を生じさせることがないように、鋼帯の裏面に凸部を生じさせることなく鋼帯の幅方向両縁を剪断することができる鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、鋼帯の裏面に凸部が生じる原因について究明し、その結果、下側円形刃の外周面の一部を剪断時の鋼帯裏面とほぼ同様の角度に形成して鋼帯材料を逃がすようにすることにより、鋼帯の裏面に凸部が発生することが防止できることを見出した。
図７は、トリム圧痕疵の原因である鋼帯裏面の凸部の発生を説明するための図であり、（ａ）は通板素材である鋼帯をサイドトリマーの上側円形刃と下側円形刃で剪断する様子を示す斜視図、（ｂ）は剪断直前の要部の断面図、（ｃ）は剪断直後の要部の断面図である。

図７（ａ）に示すように、サイドトリマーでは、上側円形刃が下側円形刃に対して通板素材（鋼帯）の幅方向外側に設置されている。そして、鋼帯の幅方向縁部を剪断する際には、図７（ｂ）に示すように、通板素材（鋼帯）の剪断始めに上側円形刃が通板素材（鋼帯）に接触し、その後、上側円形刃によって下側円形刃の外周面に通板素材（鋼帯）が押し付けられ、更に図７（ｃ）に示すように、下側円形刃の外周面に通板素材（鋼帯）が押し付けられながら剪断が終了する。この際に、通板素材（鋼帯）の裏面のうち下側円形刃の外周面との接触部分が塑性変形することにより、凸部（図７（ｂ）で破線円形で裏面凸部と表示）が発生する。
従って、下側円形刃の外周面の一部を剪断時の鋼帯裏面とほぼ同様の角度に形成して鋼帯材料を逃がすようにすることにより、鋼帯の裏面に凸部が発生することが防止できると考察した。

よって、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る鋼帯のサイドトリマーは、パスライン上を搬送される鋼帯の幅方向両側に設けられ、前記鋼帯の幅方向両縁を剪断する左右二組の上側円形刃及び下側円形刃を備え、前記上側円形刃が前記下側円形刃に対して鋼帯の幅方向外側に設置された鋼帯のサイドトリマーにおいて、前記下側円形刃の外周面の前記上側円形刃側の端部に、前記上側円形刃側の側面に近づくにつれて前記下側円形刃の径が小さくなるように前記下側円形刃の軸方向に対し所定の傾斜角度で傾斜するテーパ面が形成されたことを要旨とする。

また、本発明の別の態様に係る鋼帯の剪断装置は、前述の鋼帯のサイドトリマーを備えることを要旨とする。
また、本発明の別の態様に係る鋼帯の剪断方法は、前述の鋼帯の剪断装置を用いて鋼帯の幅方向両縁を剪断することを要旨とする。
また、本発明の別の態様に係る鋼帯の製造方法は、前述の鋼帯の剪断方法により鋼帯の幅方向両縁を剪断して、鋼帯の幅方向両端部の形状の乱れを除去することを要旨とする。
また、本発明の別の態様に係る鋼帯の製造方法は、前述の鋼帯の剪断方法により鋼帯の幅方向両縁を剪断して、鋼帯の幅方向を切り揃えることを要旨とする。

本発明に係る鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法によれば、製品表面にトリム圧痕疵を生じさせることがないように、鋼帯の裏面に凸部を生じさせることなく鋼帯の幅方向両縁部を剪断することができる鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る鋼帯のサイドトリマーを備えた鋼帯の剪断装置の概略構成を示す正面図である。 図１に示すサイドトリマーを備えた鋼帯の剪断装置で鋼帯の幅方向両縁部を剪断している様子を示す正面図である。 図１に示すサイドトリマーにおける下側円形刃の外周面近傍を拡大して示す図である。 図１に示すサイドトリマーを備えた剪断装置を用いて鋼帯の幅方向両縁部を剪断している様子を拡大して示し、（ａ）は剪断直前の下側円形刃の外周面近傍の断面図、（ｂ）は剪断直後の下側円形刃の外周面近傍の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るサイドトリマーにおける下側円形刃の外周面近傍を拡大して示す図である。 鋼帯裏面の凸部及びトリム圧痕疵を説明するための図であり、（ａ）はコイル状に巻かれた製品を示す概略斜視図、（ｂ）はコイルの幅方向エッジ部の断面拡大図、（ｃ）は製品表面のトリムエッジ近傍に生じたトリム圧痕疵を示す図である。 トリム圧痕疵の原因である鋼帯裏面の凸部の発生を説明するための図であり、（ａ）は通板素材である鋼帯をサイドトリマーの上側円形刃と下側円形刃で剪断する様子を示す斜視図、（ｂ）は剪断直前の要部の断面図、（ｃ）は剪断直後の要部の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る鋼帯のサイドトリマーを備えた鋼帯の剪断装置の概略構成が示され、図２には、図１に示すサイドトリマーを備えた鋼帯の剪断装置で鋼帯の幅方向両縁部を剪断している様子が示されている。
図１及び図２に示す剪断装置１は、熱延工程及び酸洗工程の後工程で用いられるものであり、熱延による幅方向端部の形状の乱れを除去したり、鋼帯Ｓの幅を最終製品の製品寸法に切り揃えたりする目的で、鋼帯Ｓの幅方向両縁を切り落とす（剪断する）ものである。

この剪断装置１は、サイドトリマー１０を備えている。サイドトリマー１０は、パスラインＰＬ上を搬送される鋼帯Ｓの幅方向両側に設けられ、鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断する左右二組の上側円形刃１１及び下側円形刃１２を備えている。図１及び図２において、左側はＤＲ側（駆動側）、右側はＯＰ側（作業者側）である。
各組の上側円形刃１１及び下側円形刃１２は、図示しないハウジングに回転自在に軸支された上側駆動軸（図示せず）及び下側駆動軸（図示せず）のそれぞれに着脱自在に取り付けられている。サイドトリマー１０とこれらハウジング等とにより鋼帯の剪断装置１は構成される。

そして、各組の上側円形刃１１及び下側円形刃１２において、上側円形刃１１は、下側円形刃１２に対して鋼帯Ｓの幅方向外側に設置されている。また、上側円形刃１１はパスラインＰＬの上側に設置され、下側円形刃１２はパスラインＰＬの下側に設置される。
また、各上側円形刃１１の幅方向内側面１１ａには、上ゴムリング１３が固定され、各下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃには、下ゴムリング１４が固定されている。上ゴムリング１３及び下ゴムリング１４は、鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断する際に、鋼帯Ｓが上側円形刃１１及び下側円形刃１２の内刃に接触して疵がつくのを防止する機能を有する。

また、左右の上側円形刃１１間であってパスラインＰＬの上側には一対の押さえロール１６が設けられ、鋼帯Ｓの幅方向ほぼ中央部であってパスラインＰＬの下側には板受ロール１５が設けられている。
そして、下側円形刃１２の外周面１２ａの上側円形刃１１側の端部には、図３に示すように、上側円形刃１１側の側面、即ち幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄが形成されている。

また、下側円形刃１２は、図３に示すように、テーパ面１２ｄに上側円形刃１１側の側面、即ち幅方向外側面１２ｂと反対側でつながり、テーパ面１２ｄに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α２で傾斜する補助テーパ面１２ｅを有している。そして、補助テーパ面１２ｅの下側円形刃１２の軸方向に対する傾斜角度α２は、テーパ面１２ｄの下側円形刃１２の軸方向に対する傾斜角度α１よりも小さい。

ここで、下側円形刃１２の外周面１２ａに、テーパ面１２ｄ及び補助テーパ面１２ｅを形成するには、下側円形刃１２の板厚をｗとした場合、先ず、下側円形刃１２の外周面１２ａにおいて下側円形刃１２の幅方向外側面１２ｂから長さＬ２のところにあるポイントＰ２から幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し傾斜角度α２で傾斜する補助テーパ面１２ｅを形成する。次いで、補助テーパ面１２ｅにおいて下側円形刃１２の幅方向外側面１２ｂから長さＬ１のところにあるポイントＰ１から幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄを形成する。
このように、下側円形刃１２の外周面１２ａにテーパ面１２ｄを形成したことにより、剪断時に鋼帯Ｓの材料がテーパ面１２ｄを介して幅方向外側面１２ｂ側に逃げ、鋼帯Ｓの裏面凸部が生じるのを阻止することができる。

また、下側円形刃１２の外周面１２ａに補助テーパ面１２ｅを形成したことにより、次の効果がある。
補助テーパ面１２ｅを形成せずに、下側円形刃１２の外周面１２ａから直接、テーパ面１２ｄを形成すると、下側円形刃１２の外周面１２ａと下側円形刃１２のテーパ面１２ｄとの交点に形成される角部によって鋼帯Ｓの裏面にすり疵が発生するおそれがある。下側円形刃１２の外周面１２ａと下側円形刃１２のテーパ面１２ｄとの間を延びる補助テーパ面１２ｅを形成することにより、その角部が平らになり鋼帯Ｓの裏面にすり疵が発生するおそれを回避できる。また、下側円形刃１２の外周面１２ａに補助テーパ面１２ｅを形成したことにより、剪断時に鋼帯Ｓの材料が補助テーパ面１２ｅ及びテーパ面１２ｄを介して幅方向外側面１２ｂ側に逃げ、材料の逃げ量が増加するので、鋼帯Ｓの裏面凸部が生じるのを阻止する効果を増大できる。

ここで、テーパ面１２ｄの傾斜角度α１は、１°〜１０°であることが好ましい。傾斜角度α１が１°未満であると、剪断時に幅方向外側面１２ｂ側に逃げる鋼帯Ｓの材料量が少なく、鋼帯Ｓの裏面に高さの低い凸部が生じてしまうことがあるからである。一方、傾斜角度α１が１０°よりも大きいと、下側円形刃１２のテーパ面１２ｄと補助テーパ面１２ｅとの交点をなすポイントＰ１に形成される角部がやや鋭角気味となり、その角部によって鋼帯Ｓの裏面にすり疵が発生するおそれがあるからである。テーパ面１２ｄの傾斜角度α１は、３°〜５°がより好ましく、４°程度が最も好適である。

また、補助テーパ面１２ｅの傾斜角度α２は、テーパ面１２ｄの傾斜角度α１よりも小さければよく、限定されるものではないが、α１／２程度の角度であることが好ましい。
また、図１及び図３に示すように、前述したテーパ面１２ｄ及び補助テーパ面１２ｅが下側円形刃１２の板幅方向の中心に対して線対称に下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側にも形成されている。
これにより、下側円形刃１２の幅方向外側面１２ｂ側での鋼帯Ｓの剪断によって刃が摩耗した場合、下側円形刃１２を内外ひっくり返して下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側を幅方向外側に配置して鋼帯Ｓの剪断を行い、この際にテーパ面１２ｄ及び補助テーパ面１２ｅを介して鋼帯Ｓの材料を逃がすようにすればよい。
このように構成されたサイドトリマー１０を備えた剪断装置１で鋼帯Ｓの幅方向縁部を剪断する際の作用について、図４を参照して詳細に説明する。

鋼帯Ｓの幅方向縁部を剪断する際には、図４（ａ）に示すように、鋼帯Ｓの剪断始めに上側円形刃１１が鋼帯Ｓの表面に接触し、その後、上側円形刃１１によって下側円形刃１２の外周面１２ａに鋼帯Ｓの裏面が押し付けられ、更に、上側円形刃１１によって下側円形刃１２の補助テーパ面１２ｅ及びテーパ面１２ｄに鋼帯Ｓの材料が逃げつつ鋼帯Ｓの裏面が押し付けられる。そして、図４（ｂ）に示すように、下側円形刃１２の外周面１２ａ、補助テーパ面１２ｅ及びテーパ面１２ｄに鋼帯Ｓの裏面が押し付けられながら剪断が終了する。この際に、鋼帯Ｓの裏面のうち下側円形刃１２の外周面１２ａとの接触部分が塑性変形するが、鋼帯Ｓの材料が補助テーパ面１２ｅ及びテーパ面１２ｄを介して幅方向外側面１２ｂ側に逃げ、鋼帯Ｓの裏面に凸部が生じるのを阻止することができる。これにより、製品表面にトリム圧痕疵を生じさせることがないように、鋼帯Ｓの裏面に凸部を生じさせることなく鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断することができる。

そして、このような鋼帯Ｓの剪断方法により鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断して、鋼帯Ｓの幅方向両端部の乱れを除去し、鋼帯Ｓの製造をすることができる。
また、このような鋼帯Ｓの剪断方法により鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断して、鋼帯Ｓの幅方向を切り揃え、鋼帯Ｓの製造をすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る鋼帯のサイドトリマーについて図５を参照して説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係るサイドトリマーにおける下側円形刃の外周面近傍を拡大して示す図である。
第２実施形態に係るサイドトリマーは、図１乃至図４に示す第１実施形態に係るサイドトリマー１０と基本構成は同様であるが、下側円形刃１２の形状が相違している。
即ち、第２実施形態に係る鋼帯のサイドトリマーにおける下側円形刃１２の外周面１２ａの上側円形刃１１側の端部には、図３に示すように、上側円形刃１１側の側面、即ち幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄが形成されている。但し、下側円形刃１２は、第１実施形態に係る鋼帯のサイドトリマー１０における下側円形刃１２と異なり、補助テーパ面１２ｅを有していない。

ここで、下側円形刃１２の外周面１２ａに、テーパ面１２ｄを形成するには、下側円形刃１２の板厚をｗとした場合、下側円形刃１２の外周面１２ａにおいて下側円形刃１２の幅方向外側面１２ｂから長さＬ１’のところにあるポイントＰ１’から幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄを形成する。
第２実施形態に係る鋼帯のサイドトリマー及びこのサイドトリマーを備えた鋼帯の剪断装置によれば、下側円形刃１２の外周面１２ａの上側円形刃１１側の端部に、上側円形刃１１側の側面、即ち幅方向外側面１２ｂに近づくにつれて下側円形刃１２の径が小さくなるように下側円形刃１２の軸方向に対し所定の傾斜角度α１で傾斜するテーパ面１２ｄが外周面１２ａから直接形成されている。これにより、鋼帯Ｓの幅方向縁部を剪断する際に、鋼帯Ｓの材料がテーパ面１２ｄを介して幅方向外側面１２ｂ側に逃げ、鋼帯Ｓの裏面に凸部が生じるのを阻止することができる。製品表面にトリム圧痕疵を生じさせることがないように、鋼帯Ｓの裏面に凸部を生じさせることなく鋼帯Ｓの幅方向両縁を剪断することができる。

なお、テーパ面１２ｄの傾斜角度α１は、第１実施形態と同様に、１°〜１０°であることが好ましい。傾斜角度α１が１°未満であると、剪断時に幅方向外側面１２ｂ側に逃げる鋼帯Ｓの材料量が少なく、鋼帯Ｓの裏面に高さの低い凸部が生じてしまうことがあるからである。一方、傾斜角度α１が１０°よりも大きいと、下側円形刃１２のテーパ面１２ｄと外周面１２ａとの交点をなすポイントＰ１’に形成される角部がやや鋭角気味となり、その角部によって鋼帯Ｓの裏面にすり疵が発生するおそれがあるからである。テーパ面１２ｄの傾斜角度α１は、３°〜５°がより好ましく、４°程度が最も好適である。

また、図５に示すように、前述したテーパ面１２ｄが下側円形刃１２の板幅方向の中心に対して線対称に下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側にも形成されている。
これにより、下側円形刃１２の幅方向外側面１２ｂ側での鋼帯Ｓの剪断によって刃が摩耗した場合、下側円形刃１２を内外ひっくり返して下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側を幅方向外側に配置して鋼帯Ｓの剪断を行い、この際にテーパ面１２ｄを介して鋼帯Ｓの材料を逃がすようにすればよい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態において、テーパ面１２ｄ及び補助テーパ面１２ｅを下側円形刃１２の板幅方向の中心に対して線対称に下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側に形成する必要は必ずしもない。
また、第２実施形態において、テーパ面１２ｄを下側円形刃１２の板幅方向の中心に対して線対称に下側円形刃１２の幅方向内側面１２ｃ側に形成する必要は必ずしもない。

１ 鋼帯の剪断装置
１０ サイドトリマー
１１ 上側円形刃
１１ａ 幅方向内側面
１２ 下側円形刃
１２ａ 外周面
１２ｂ 幅方向外側面（下側円形刃の上側円形刃側の側面）
１２ｃ 幅方向内側面
１２ｄ テーパ面
１２ｅ 補助テーパ面
１３ 上ゴムリング
１４ 下ゴムリング
１５ 板受ロール
１６ 押さえロール
α１ テーパ面の傾斜角度
α２ 補助テーパ面の傾斜角度
ＰＬ パスライン
Ｓ 鋼帯

Claims (7)

1. パスライン上を搬送される鋼帯の幅方向両側に設けられ、前記鋼帯の幅方向両縁を剪断する左右二組の上側円形刃及び下側円形刃を備え、前記上側円形刃が前記下側円形刃に対して鋼帯の幅方向外側に設置された鋼帯のサイドトリマーにおいて、
   前記下側円形刃の外周面の前記上側円形刃側の端部に、前記上側円形刃側の側面に近づくにつれて前記下側円形刃の径が小さくなるように前記下側円形刃の軸方向に対し所定の傾斜角度で傾斜するテーパ面が形成されたことを特徴とする鋼帯のサイドトリマー。
2. 前記下側円形刃は、前記テーパ面に前記上側円形刃側の側面と反対側でつながり、前記テーパ面に近づくにつれて前記下側円形刃の径が小さくなるように前記下側円形刃の軸方向に対し所定の傾斜角度で傾斜する補助テーパ面を有し、該補助テーパ面の前記下側円形刃の軸方向に対する傾斜角度は、前記テーパ面の前記下側円形刃の軸方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の鋼帯のサイドトリマー。
3. 前記テーパ面の前記下側円形刃の外周面に対する傾斜角度は、１〜１０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼帯のサイドトリマー。
4. 請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の鋼帯のサイドトリマーを備えることを特徴とする鋼帯の剪断装置。
5. 請求項４に記載の鋼帯の剪断装置を用いて鋼帯の幅方向両縁を剪断することを特徴とする鋼帯の剪断方法。
6. 請求項５に記載の鋼帯の剪断方法により鋼帯の幅方向両縁を剪断して、鋼帯の幅方向両端部の形状の乱れを除去することを特徴とする鋼帯の製造方法。
7. 請求項５に記載の鋼帯の剪断方法により鋼帯の幅方向両縁を剪断して、鋼帯の幅方向を切り揃えることを特徴とする鋼帯の製造方法。