JP2020033118A - 貼合機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で見栄えよく高品質の貼合紙を得ることができる貼合機を提供する。【解決手段】所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙Ａを吸着ドラム４０に供給して吸着保持させ、吸着ドラム４０の回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙Ｂに表紙Ａの裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機１において、吸着ドラム４０は、表紙Ａを真空吸着して保持する吸着体４１が外周の一部に軸心方向に沿って配設され、吸着体４１は、表紙Ａの縁部が当接される吸着面４１ａと、吸着面４１ａの一部が上面より凹設されて表紙Ａが当接されない溝部４１ｂと、が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、貼合機の技術に関し、より詳細には、所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙を吸着ドラムに供給して吸着保持させ、吸着ドラムの回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙に表紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機に関する。

従来、印刷紙やシート等の表紙とボール紙やダンボール紙等の台紙とを重ね合わせて粘着させる貼合機の構成が公知である。従来の貼合機としては、例えば、特許文献１に開示されるように、所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙を吸着ドラムに供給して吸着保持させ、吸着ドラムの回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙に表紙の裏面を重ね合わせて粘着させる構成が知られている。

この種の従来の貼合機では、吸着ドラムの外周の一部に軸心方向に沿って吸引孔が穿設されており、吸着ドラムの内部が負圧状態になることで、吸引孔を介して吸着ドラムの周面（吸着面）に表紙が真空吸着されるように構成されている。貼合工程において、吸着ドラムに吸着保持された状態で表紙が一方向に回転送給され、別途供給される台紙に表紙が粘着されると同時に、吸着ドラムの負圧状態が解除されて吸着ドラムの周面（吸着面）より表紙が剥離されることで貼合紙が得られる。

しかしながら、上述した従来の貼合機の構成では、吸着ドラムに供給される表紙には別途設けられた糊付けローラにて糊が転写（糊付け）されており、貼合工程において、糊付けされた表紙が吸着ドラムに当接する際や、表紙の縁端より余剰の糊が漏出したりすることで、吸着ドラムの周面に糊が付着する場合があるが、従来の吸着ドラムの構成では、吸着ドラムの周面でも特に表紙の縁部が当接する箇所の近傍で糊溜りが生じ易く、その結果、表紙の表面側にも糊が付着する等して、得られる貼合紙の見栄えが悪く仕上がり品質に劣るという問題があった。

実公昭５６−３９６２７号公報

そこで、本発明では、貼合機に関し、前記従来の課題を解決するもので、簡易な構成で見栄えよく高品質の貼合紙を得ることができる貼合機を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙を吸着ドラムに供給して吸着保持させ、前記吸着ドラムの回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙に表紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機において、前記吸着ドラムは、表紙を真空吸着して保持する吸着体が外周の一部に軸心方向に沿って配設され、前記吸着体は、表紙の縁部が当接される吸着面と、前記吸着面の一部が上面より凹設されて表紙が当接されない溝部と、が設けられるものである。

請求項２においては、前記吸着体は、前記吸着面に複数の吸引孔が穿設され、前記溝部が前記吸引孔より前記吸着ドラムの回転方向に対して前方位置に形成されるものである。

請求項３においては、前記吸着体は、前記吸着面に表紙の縁部が当接された状態で、前記溝部の上方に表紙の縁端が位置するように配設されるものである。

請求項４においては、前記吸着体は、前記溝部が断面Ｖ字状に形成されるものである。

請求項５においては、前記吸着体は、前記溝部が軸心方向に沿って線状に延出されるものである。

本発明の効果として、簡易な構成で見栄えよく高品質の貼合紙を得ることができる。

本発明の一実施例に係る貼合機の全体的な構成を示した側面図である。 吸着ドラム部、糊付部及び貼合部の側面図である。 吸着ドラムの平面図である。 吸着ドラムの一部拡大断面図である。 本実施例の貼合機による貼合工程を示した図である。

次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例においては、図１において矢印Ｘ方向を前後方向、及び矢印Ｙ方向を上下方向とし、図３において矢印Ｚ方向を左右方向とする。

まず、本実施例の貼合機１の全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、本実施例の貼合機１は、印刷紙やシート等の厚さが比較的薄い表紙Ａと、ボール紙や段ボール紙等の厚さが比較的厚い台紙Ｂとを重ね合わせて粘着させる貼合機として構成されており、具体的には、所定寸法に裁断された表紙Ａを一枚ずつ所定のタイミングで供給する表紙供給部２と、表紙供給部２より供給された表紙Ａの裏面に糊付する糊付部３と、糊付部３にて糊付けされた表紙Ａを吸着ドラム４０に吸着保持して一方向に回転送給する吸着ドラム部４と、所定寸法に裁断された台紙Ｂを一枚ずつ所定のタイミングで供給する台紙供給部５と、台紙供給部５より供給された台紙Ｂに吸着ドラム部４にて吸着されつつ回転送給された表紙Ａの裏面を重ね合わせて貼着させる貼合部６等とで構成されている。

表紙供給部２は、装置最後方位置であって、後述する吸着ドラム部４の後下方位置に配設され、表面を上にして多数積層された表紙Ａのうち、最上位の表紙Ａを搬送方向下流側（図１において紙面右側から紙面左側）に供給するものである。本実施例の表紙供給部２は、後端規定方式を採用した構成となっており、具体的には、前後方向に沿って配設され図示せぬ供給装置より一枚ずつ供給された表紙Ａが載置される支持フレーム２０と、支持フレーム２０に載置された表紙Ａを押送する搬送コンベア２１と、搬送コンベア２１の後方位置に配設され表紙Ａを上方より押圧する押えローラ２２と、搬送コンベア２１の前方位置に配設され後述する糊付部３に表紙Ａを送給する送り出しローラ２３等とが設けられている。

支持フレーム２０は、長尺状の複数のフレーム部材より構成され、左右方向に所定の離間を有して前後方向に延設されている。搬送コンベア２１は、前後方向に沿って回転可能に張設されたチェーンコンベアとして構成されており、前後方向に水平となるように配設されたローラ２４・２４及びスプロケット２５・２５に無端状に巻回されている。搬送コンベア２１は、表紙Ａの送り爪２６が支持フレーム２０の載置面より突出するように配設されており、搬送コンベア２１の回転に伴って送り爪２６が移動されることで、送り爪２６に押されて表紙Ａが搬送方向下流側へと送られる。

図１及び図２に示すように、糊付部３は、後述する吸着ドラム部４の前下方位置（図１において左側下位）に配設され、表紙供給部２より供給された表紙Ａの裏面に糊付するものであり、具体的には、紙表紙供給部２より上下二枚のガイド板３０・３０を介して供給された表紙Ａに接触して糊を転写する糊付けローラ３１と、糊付けローラ３１に対して遠近可能に配設され糊付けローラ３１の表面（糊面）に糊を塗布する糊塗布ローラ３２と、糊付けローラ３１の糊面から表紙Ａを剥離する剥離爪３３等とが設けられている。

糊付けローラ３１は、表面（糊面）に糊が全面に渡って塗布されており、ガイド板３０・３０を介して供給された表紙Ａは、糊付けローラ３１の糊面に裏面が当接されて糊が転写されながら糊付けローラ３１の回転に伴って送り出される。剥離爪３３は、糊付けローラ３１の上方位置に配設されており、糊付けローラ３１の回転に伴って送り出された表紙Ａは、やがて剥離爪３３に当接して糊付けローラ３１より剥離され、糊付けローラ３１と連動する吸着ドラム４０へと送り出される。

糊付けローラ３１及び糊塗布ローラ３２の上方位置には、図示せぬ糊タンクに接続された糊供給管３４の吐出口が配設されており、糊供給管３４を介して一定量の糊が糊塗布ローラ３２に供給され、糊塗布ローラ３２が糊付けローラ３１に近接して相互に逆回転されることで、糊塗布ローラ３２を介して糊付けローラ３１の表面（糊面）に均等圧で糊が塗布される。なお、余剰の糊は、糊付けローラ３１及び糊塗布ローラ３２より落下して図示せぬ受け皿を介して糊タンクに還流される。

図１乃至図４に示すように、吸着ドラム部４は、装置略中央位置に配設され、表紙Ａを吸着保持した状態で一方向に回転送給するものであり、具体的には、回転可能に枢支された吸着ドラム４０と、吸着ドラム４０の外周の一部に軸心方向に沿って配設され表紙Ａを真空吸着して保持する吸着体４１等とが設けられている。吸着ドラム４０は、左右方向に配設された横軸４２に枢支され、右方向（図１及び図２において時計回り）に回転可能とされている。また、吸着ドラム４０は、外周の一部に軸心方向に沿って取付溝４０ａが形成されており、取付溝４０ａに吸着体４１が嵌設されている。

吸着体４１は、断面視略矩形の長板状部材より形成され、吸着ドラム４０の取付溝４０ａに嵌設された状態で、上面が吸着ドラム４０の軸方向から見たときに曲率半径が等しくかつ曲率中心が共通の円弧状をなす凸曲面状に形成されている。吸着体４１は、上面に表紙Ａの縁部が当接される吸着面４１ａが形成されており、複数の吸引孔４３・４３・・・が穿設されるとともに、吸着面４１ａの一部が上面より凹設されて表紙Ａが当接されない溝部４１ｂが設けられている。

吸引孔４３は、吸着体４１の軸心方向に沿って所定の離間を有するように二列に配設され（図３参照）、吸着体４１の上面（吸着面４１ａ）から裏面方向に至るまで貫通して穿設され、吸着面４１ａに開口されている。本実施例の吸着ドラム部４は、吸着ドラム４０内に真空室４０ｂが設けられており、吸着面４１ａに表紙Ａが当接された状態で、機外の図示せぬ真空ポンプが作動されて真空室４０ｂが負圧状態にされることで、吸引孔４３・４３・・・を介して吸着面４１ａに表紙Ａが真空吸着される。

溝部４１ｂは、吸着体４１の上面より断面Ｖ字状となるように凹設されて形成され、軸心方向に沿って線状に延出されている（図３参照）。溝部４１ｂは、吸引孔４３・４３・・・より吸着ドラム４の回転方向に対して前方位置（図４において右側位置）に形成され、吸着面４１ａに表紙Ａの縁部が当接された状態で、溝部４１ｂの上方に表紙Ａの縁端が位置するように配設されている。より詳細には、溝部４１ｂの配置構成としては、溝部４１ｂの上方空間が表紙Ａにて覆われるのではなく、一部が開放されるようにして、溝部４１ｂの上方の中間位置に表紙Ａの縁端が位置されるように配設される。

図１に戻って、台紙供給部５は、装置最前方位置であって、吸着ドラム部４の前上方位置に配設され、表面を下にして多数積層された台紙Ｂのうち、最上位の台紙Ｂを搬送方向下流側（図１において紙面左側から紙面右側）に供給するものである。本実施例の台紙供給部５は、上述した表紙供給部２と略同様に後端規定方式を採用した構成となっており、具体的には、前後方向に沿って配設され図示せぬ供給装置より一枚ずつ供給された台紙Ｂが載置される支持フレーム５０と、支持フレーム５０に載置された台紙Ｂを押送する搬送コンベア５１と、搬送コンベア５１の前方位置に配設され台紙Ｂを上方から押圧する押えローラ５２と、搬送コンベア５１の後方位置に配設され貼合部６に台紙Ｂを送給する送り出しローラ５３等とが設けられている。

支持フレーム５０は、長尺状の複数のフレーム部材より構成され、左右方向に所定の離間を有して前後方向に延設されている。搬送コンベア５１は、装置前後方向に沿って回転可能に張設されたチェーンコンベアとして構成されており、前後方向に水平となるように配設されたローラ５４・５４及びスプロケット５５・５５に無端状に巻回されている。搬送コンベア５１は、台紙Ｂの送り爪５６が支持フレーム５０の載置面より突出するように配設されており、搬送コンベア５１の回転に伴って送り爪５６が移動されることで、送り爪５６に押されて台紙Ｂが搬送方向下流側へと送られる。

貼合部６は、吸着ドラム部４の上方位置に配設され、台紙供給部５より供給された台紙Ｂに吸着ドラム部４（の吸着ドラム４０）に吸着保持された表紙Ａの裏面を重ね合わせて粘着させるものであり、具体的には、上述した吸着ドラム部４の上方位置に配設された貼合ローラ６０と、貼合ローラ６０にて貼合された貼合紙Ｃを転圧しながら装置後方へと送り出すプレスローラ６１・６１等とが設けられている。

貼合ローラ６０は、吸着ドラム部４の直上方位置に配設され、台紙供給部５より供給された台紙Ｂに吸着ドラム４０にて回転送給された表紙Ａを重ね合わせた状態で吸着ドラム４０の外周に押し付けるようにして転動される。上述したように、表紙Ａは糊付けされた裏面を上向きにして吸着ドラム４０に保持されているため、貼合ローラ６０の押圧力にて表紙Ａと表紙Ｂが粘着される。プレスローラ６１・６１は、吸着ドラム部４の後上方位置に配設され、粘着された表紙Ａ及び台紙Ｂがさらに転圧されて所定の貼合紙Ｃとされる。

なお、プレスローラ６１・６１にて転圧された貼合紙Ｃは、装置後方位置に配設された搬出部７へと送り出され、搬送コンベア７０に載置されて機外に搬出される。

次に、本実施例の貼合機１による貼合工程について、以下に詳述する。
図５に示すように、本実施例の貼合機１では、表紙供給部２にて図示せぬ供給装置より表紙Ａが供給されて支持フレーム２０上に一枚ずつ載置され、搬送コンベア２１の回転に伴って送り爪２６にて表紙Ａが押されて支持フレーム２０上を搬送方向下流側へと送られて、送り出しローラ２３にて糊付部３に供給される（図５（ａ））。

糊付部３では、表紙供給部２より供給された表紙Ａが、ガイド板３０・３０を介して糊付けローラ３１の糊面に当接され、裏面に糊が転写されながら糊付けローラ３１の回転に伴って送り出され、やがて剥離爪３３に当接して糊付けローラ３１より剥離されて、糊付けローラ３１と連動する吸着ドラム部４へと送り出される（図５（ｂ））。

吸着ドラム部４では、表紙供給部２（糊付部３）の表紙Ａの送給速度と吸着ドラム４０の周速度とが同調されており、吸着ドラム４の吸着体４１が吸着位置Ｐ１に位置された状態で、剥離爪３３にて糊付けローラ３１より剥離された表紙Ａが、吸着ドラム４の溝部４１ｂの上方に縁端が位置するようにして縁部が吸着面４１ａに当接される（図５（ｂ））。このとき吸着ドラム４０では、真空室４０ｂが負圧状態に切り換えられて、吸引孔４３・４３・・・を介して吸着面４１ａに表紙Ａが真空吸着される。そして、真空室４０ｂの負圧状態が維持されたまま、吸着ドラム４０の回転に伴って表紙Ａが吸着ドラム４０の周面に当接しながら回転送給されて貼合部６へと送られる（図５（ｃ））。

他方、台紙供給部５では、図示せぬ供給装置より台紙Ｂが供給されて支持フレーム５０上に一枚ずつ載置され、搬送コンベア５１の回転に伴って送り爪５６にて台紙Ｂが押されて支持フレーム５０上を搬送方向下流側へと送られて、送り出しローラ５３にて貼合部６に供給される（図５（ａ））。

貼合部６では、台紙供給部５の台紙Ｂの送給速度と吸着ドラム４０の周速度とが同調されており、吸着ドラム４０の吸着体４１が貼合位置Ｐ２に到達されると、台紙供給部５より供給された台紙Ｂに表紙Ａの裏面が丁度重ね合わされた状態で、貼合ローラ６０にて吸着ドラム４０の外周に押し付けられて粘着される。このとき吸着ドラム４０では、真空室４０ｂの負圧状態が解除されて吸着面４１ａより表紙Ａが剥離され、台紙Ｂとともにプレスローラ６１・６１にて転圧された後、貼合紙Ｃとして搬出部７より機外に搬出される（図５（ｄ））。

以上のように、本実施例の貼合機１は、所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙Ａを吸着ドラム４０に供給して吸着保持させ、吸着ドラム４０の回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙Ｂに表紙Ａの裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機１において、吸着ドラム４０は、表紙Ａを真空吸着して保持する吸着体４１が外周の一部に軸心方向に沿って配設され、吸着体４１は、表紙Ａの縁部が当接される吸着面４１ａと、吸着面４１ａの一部が上面より凹設されて表紙Ａが当接されない溝部４１ｂと、が設けられるため、簡易な構成で見栄えよく高品質の貼合紙Ｃを得ることができるのである。

すなわち、本実施例の貼合機１は、吸着ドラム４０に配設される吸着体４１に溝部４１ｂが設けられ、吸着面４１ａの一部に表紙Ａの縁部が当接されない箇所が設けられているため、貼合工程において、糊付けされた表紙Ａが吸着ドラム４０の吸着体４１に当接する際や、表紙Ａの縁端より余剰の糊が漏出したりすることで、吸着体４１の吸着面４１ｂに糊が付着する場合であっても、溝部４１ｂが糊の排溝として作用して、特に吸着面４１ｂの内、表紙Ａの縁部が当接する箇所の近傍で糊溜りが生じるのを防ぎ、表紙Ａの表面側に糊が付着したりすることがなく仕上がり品質のよい貼合紙Ｃを得ることができる。

特に、本実施例の吸着体４１は、吸着面４１ａに複数の吸引孔４３・４３・・・が穿設され、溝部４１ｂが吸引孔４３より吸着ドラム４０の回転方向に対して前方位置に形成されるため、表紙Ａの縁部を溝部４１ｂに位置させつつ、吸引孔４３を介して吸着体４１に表紙Ａを確実に吸着保持させることができる。

また、本実施例の吸着体４１は、吸着面４１ａに表紙Ａの縁部が当接された状態で、溝部４１ｂの上方に表紙Ａの縁端が位置するように配設されるため、表紙Ａが吸着ドラム４０の吸着体４１に当接する際に付着する糊や、表紙Ａの縁端より漏出する余剰の糊を溝部４１ｂに排出して、糊溜りが生じるのを効果的に防ぐことができる。

また、本実施例の吸着体４１は、溝部４１ｂが断面Ｖ字状に形成されるため、紙Ａが吸着ドラム４０の吸着体４１に当接する際に付着する糊や、表紙Ａの縁端より漏出する余剰の糊を溝部４１ｂに排出して、糊溜りが生じるのを効果的に防ぐことができる。

また、本実施例の吸着体４１は、溝部４１ｂが軸心方向に沿って線状に延出されるため、紙Ａが吸着ドラム４０の吸着体４１に当接する際に付着する糊や、表紙Ａの縁端より漏出する余剰の糊を溝部４１ｂに排出して、糊溜りが生じるのを効果的に防ぐことができる。

なお、貼合機１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の貼合機１では、表紙供給部２及び台紙供給部５のいずれも後端規定方式を採用した構成について説明したが、かかる表紙供給部２及び台紙供給部５の構成はこれに限定されず、例えば、いずれか一方又は両方が前端規定方式を採用した構成としてもよい。

また、上述した実施例では、表紙供給部２及び台紙供給部５の配置構成として、吸着ドラム部４を境にして表紙供給部２を下位に配置し、台紙供給部５を上位に配置する構成について説明したが、これに限定されず、例えば、これらを逆にしてもよい。

また、上述した実施例では、糊付部３において剥離爪３３にて表紙Ａを糊付けローラ３１より剥離する構成について説明したが、糊付部３の構成はこれに限定されず、必ずしも剥離爪３３が設けられなくてもよい。

１ 貼合機
２ 表紙供給部
３ 糊付部
４ 吸着ドラム部
５ 台紙供給部
６ 貼合部
２０ 支持フレーム
２１ 搬送コンベア
２２ 押えローラ
２３ 送り出しローラ
２４ ローラ
２５ スプロケット
２６ 送り爪
３０ ガイド板
３１ 糊付けローラ
３２ 糊塗布ローラ
３３ 剥離爪
３４ 糊供給管
４０ 吸着ドラム
４０ａ 取付溝
４０ｂ 真空室
４１ 吸着体
４１ａ 吸着面
４１ｂ 溝部
４２ 横軸
４３ 吸引孔
５０ 支持フレーム
５１ 搬送コンベア
５２ 押えローラ
５３ 送り出しローラ
５４ ローラ
５５ スプロケット
５６ 送り爪
６０ 貼合ローラ
６１ プレスローラ

Claims (5)

1. 所定寸法に裁断され裏面に糊付けされた表紙を吸着ドラムに供給して吸着保持させ、前記吸着ドラムの回転に伴って、所定寸法に裁断された台紙に表紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機において、
   前記吸着ドラムは、表紙を真空吸着して保持する吸着体が外周の一部に軸心方向に沿って配設され、
   前記吸着体は、表紙の縁部が当接される吸着面と、前記吸着面の一部が上面より凹設されて表紙が当接されない溝部と、が設けられることを特徴とする貼合機。
2. 前記吸着体は、前記吸着面に複数の吸引孔が穿設され、前記溝部が前記吸引孔より前記吸着ドラムの回転方向に対して前方位置に形成される請求項１に記載の貼合機。
3. 前記吸着体は、前記吸着面に表紙の縁部が当接された状態で、前記溝部の上方に表紙の縁端が位置するように配設される請求項１又は請求項２に記載の貼合機。
4. 前記吸着体は、前記溝部が断面Ｖ字状に形成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の貼合機。
5. 前記吸着体は、前記溝部が軸心方向に沿って線状に延出される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の貼合機。

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