JP2020098794A5 - - Google Patents
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Description
実施例１−２７及び比較例１−３
＜電池用包装材料の製造＞
基材層１／接着層２／金属層３が順に積層された積層体に対して、押出しラミネーション法でシーラント層４を積層させることにより、基材層１／接着層２／金属層３／シーラント層４が順に積層された積層体からなる電池用包装材料を製造した。なお、実施例４，１０−１３，２４−２６の電池用包装材料においては、基材層１の金属層とは反対側にコーティング層を設けた。電池用包装材料の具体的な製造条件は、以下に示す通りである。
＜電池用包装材料の製造＞
基材層１／接着層２／金属層３が順に積層された積層体に対して、押出しラミネーション法でシーラント層４を積層させることにより、基材層１／接着層２／金属層３／シーラント層４が順に積層された積層体からなる電池用包装材料を製造した。なお、実施例４，１０−１３，２４−２６の電池用包装材料においては、基材層１の金属層とは反対側にコーティング層を設けた。電池用包装材料の具体的な製造条件は、以下に示す通りである。
また、別途、表１に記載の厚み及び構成となるよう、共押出しラミネーション法によりシーラント層４を形成した。シーラント層４は、金属層側を構成する樹脂層と、最内層側を構成する樹脂層とを共押出することとした。表１中のＰＰＡは、不飽和カルボン酸でグラフト変性した不飽和カルボン酸グラフト変性ランダムポリプロピレンであり、ＰＰは、ポリプロピレン（ランダムコポリマー）である。以上のようにして、基材層１／接着層２／金属層３からなる積層体の金属層表面に、表１に記載の厚み及び構成のシーラント層を形成することにより、基材層１／接着層２／金属層３／シーラント層４が順に積層された積層体からなる実施例１−２７及び比較例１−３の電池用包装材料を得た。
Claims (10)
- 少なくとも、基材層、接着層、金属層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層は、前記積層体の最内層であり、かつ、前記金属層の表面に形成されており、
前記積層体の総厚みが５０μｍ以上８０μｍ以下の範囲にあり、
前記基材層は、２軸延伸ナイロンフィルムにより構成されており、
前記積層体の総厚みに対する、前記基材層及び前記金属層の厚みの和の比率が、０．３８０以上０．６９２以下の範囲にある、電池用包装材料。 - 前記積層体の総厚みに対する、前記シーラント層の厚みの比率が、０．２６２以上０．５７０以下の範囲にある、請求項１に記載の電池用包装材料。
- 前記基材層及び前記金属層の厚みの和に対する前記基材層の厚みの比率が、０．３２４以上０．４４４以下の範囲にある、請求項１または２に記載の電池用包装材料。
- 前記金属層の厚みに対する前記基材層１の厚みの比率が、０．４５０以上１．７００以下の範囲にある、請求項１〜３のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記基材層の厚みが９μｍ以上２５μｍ以下の範囲にあり、
前記金属層の厚みが１５μｍ以上３０μｍ以下の範囲にあり、
前記シーラント層の厚みが、２２μｍ以上３５μｍ以下の範囲にある、
請求項１〜４のいずれかに記載の電池用包装材料。 - 前記基材層が、２軸延伸ナイロンフィルムまたは２軸延伸ＰＥＴフィルムである、請求項１〜５のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 前記金属層が、アルミニウム箔により形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載の電池用包装材料。
- 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項１〜７のいずれかに記載の電池用包装材料内に収容されている、電池。
- 電池の製造方法であって、
少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を電池用包装材料で収容する工程を含み、
前記電池用包装材料は、少なくとも、基材層、接着層、金属層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層は、前記積層体の最内層であり、かつ、前記金属層の表面に形成されており、
前記積層体の総厚みが５０μｍ以上８０μｍ以下の範囲にあり、
前記積層体の総厚みに対する、前記基材層及び前記金属層の厚みの和の比率が、０．３８０以上０．６９２以下の範囲にある、電池の製造方法。 - 少なくとも、基材層、接着層、金属層、及びシーラント層が順次積層された積層体からなり、
前記シーラント層は、前記積層体の最内層であり、かつ、前記金属層の表面に形成されており、
前記積層体の総厚みが５０μｍ以上８０μｍ以下の範囲にあり、
前記積層体の総厚みに対する、前記基材層及び前記金属層の厚みの和の比率が、０．３８０以上０．６９２以下の範囲にある積層体の、電池用包装材料としての使用。
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