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JP2019532185A - 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセス - Google Patents

低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセス Download PDF

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Abstract

供給管を通して低融点金属または合金の溶融物を提供すること、溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させてアトマイズチャンバのアトマイズゾーン中への分流溶融物を得ること、ならびに少なくとも１つのアトマイズガスストリームを３００ｍ／ｓを超える速度でかつアトマイズする金属または合金の単位体積あたり少なくとも１つのアトマイズガスストリームの体積の比で提供することを含む、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスが提供される。プロセスはアトマイズチャンバ内にて、水の存在下で実施できる。【選択図】図２

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年８月２４日に出願された同時係属中の米国仮特許出願第６２／３７８，７３４号の優先権の恩典を主張する。この文書はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本開示の分野は、電子産業、金属射出成形、溶射、溶射溶接、３Ｄプリンティングにおける適用のための金属微粉末の生成に関する。
過去数十年の間に、電子装置および部品のサイズは著しく低減された。これは、そのような装置の内部部品およびメタライゼーションの寸法に直接的影響を有する。はんだペーストが、電子装置内部の異なる部品間または層間の点接触のために広く使用される。これらのペーストは、適正な溶融および他の部品への接着を確保するために、金属粉末およびフラックスから構成される。はんだ用ペースト中の金属成分は、一般に「低融点合金」または「低融点金属」の形態であり、そのような金属粉末のサイズ分布は点接触のサイズに依存する。より小さい電子装置および部品はより小さい接触を必要とし、このため、より小さなサイズ分布を有する金属粉末を有するはんだペーストに対する高まる需要が見られる。主に２０ミクロン未満、さらには１０ミクロン未満の粒子サイズ分布が要求される、または要請されることは珍しくない。
金属射出成形、溶射、溶射溶接、３Ｄプリンティングおよび他多数などの、金属微粉末について複数の他の用途がある。
従来の技術（アトマイゼーション、遠心崩壊、水アトマイズ法…）は微粉末を生成できるが、粒子サイズ標準偏差および粒子の球形状は低融点合金から到達することは困難である。このため、しばしば、これらの技術からの規定されたサイズ画分での生成粉末の回収が低くなる。
本開示は低融点を有する金属粉末のための新規生成プロセスを記載する。このプロセスは粒子直径についての標準偏差が小さい球状微粉末を生成する。
第１の態様では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスが提供される。少なくとも１つの実施形態では、プロセスは下記を含み得る：供給管を通して前記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；前記溶融物を供給管の中心軸に対して分流角（ダイバート角、ｄｉｖｅｒｔｉｎｇ ａｎｇｌｅ）で分流（ｄｉｖｅｒｔ）させて分流溶融物を得ること；分流溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに、少なくとも１つのアトマイズガスストリームをアトマイズエリアに提供すること。
アトマイズプロセスは、上記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバ内にて、水の存在下で実施され得る。
第２の態様では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスが提供される。プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；上記溶融物をダイバータを通してアトマイズエリアに送達させること；少なくとも１つのアトマイズガスストリームをアトマイズエリアに提供すること；ならびに上記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバに水を送達させること、を含み得る。そのようなプロセスでは、アトマイズエリアに送達される前に、溶融物はダイバータ中で供給管の中心軸に対してある分流角で分流され得る。
第３の態様では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスが提供される。プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供することであって、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって２０ミクロン未満の平均粒子直径および約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布をもたらす、少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含み得る。
第４の態様では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスが提供される。プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；任意で上記溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて任意で分流された溶融物を得ること；任意で分流された溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供することであって、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズの分布をもたらす、少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含み得る。
本明細書で記載される様々な実施形態をよりよく理解するために、および、これらの様々な実施形態がどのように実行され得るかをより明確に示すために、例として、少なくとも１つの実施形態例を示す添付の図面に言及する。
少なくとも１つの実施形態による、アトマイズプロセスに関与する工程を示すブロック図である。 少なくとも１つの実施形態による、アトマイズエリアに溶融物を提供するための分流チャネルを有する供給管を有する、アトマイズノズルの概略側面図を示す。 少なくとも１つの実施形態による、ガス入口上での接線ガス入射を示すアトマイズチャンバの斜視図を示す。 実施例１で得られた粉末の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示し、ここで、図４Ａはタイプ５粉末（１５−２５μｍ）を示し、図４Ｂはタイプ７粉末（１−１１μｍ）を示す。 実施例１で得られた粉末の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示し、ここで、図４Ａはタイプ５粉末（１５−２５μｍ）を示し、図４Ｂはタイプ７粉末（１−１１μｍ）を示す。 実施例３で得られた粉末のＳＥＭ写真を示し、ここで、図６Ａはタイプ５粉末（１５−２５μｍ）を示し、図６Ｂはタイプ６粉末（５−１５μｍ）を示す。 実施例３で得られた粉末のＳＥＭ写真を示し、ここで、図６Ａはタイプ５粉末（１５−２５μｍ）を示し、図６Ｂはタイプ６粉末（５−１５μｍ）を示す。 実施例４で得られた粉末（７−２５μｍ）のＳＥＭ写真を示す。 実施例５で得られた粉末のＳＥＭ写真を示し、ここで、図７Ａは＋２５μｍ粉末を示し、図７Ｂは−２５μｍ／＋１０μｍ粉末を示す。 実施例５で得られた粉末のＳＥＭ写真を示し、ここで、図７Ａは＋２５μｍ粉末を示し、図７Ｂは−２５μｍ／＋１０μｍ粉末を示す。
下記実施例は非制限的様式で提供される。
「低融点金属」という表現は、本明細書では、約５０℃〜約５００℃の融点温度を有する金属を指す。
「低融点合金」という表現は、本明細書では、約５０℃〜約５００℃の液相線温度を有する合金を指す。
金属微粉末の生成では、生成物品質に影響を与え得るいくつかのパラメータが存在する。粉末を特徴付けるために使用されるパラメータのいくつかとしては、平均サイズ分布、サイズ分布の標準偏差、予め規定されたサイズを超える／それ未満のより粗い粒子およびより微細な粒子の割合、粉末の真球度、金属不純物のレベルおよび酸素レベルが挙げられる。
少なくとも１つの実施形態では、分流角（９０−β）は約３０〜約７０°であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、分流角は約１０〜約９０°であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスと溶融物の間で形成される角度は約１０〜約９０°であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスと溶融物の間で形成される角度は約４０〜約９０°であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスは低融点金属を提供することを含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属は、約１５０℃〜約５００℃の融点を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比は、アトマイズする金属１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比は、アトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属は、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、およびＢｉから選択される元素であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスは低融点合金を提供することを含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金は約７５℃〜約５００℃の液相線を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金は約１００℃〜約３００℃の液相線を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガス対低融点合金の比は金属１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガス対低融点合金の比は、金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金（ｌｏｗ ｍｅｔｉｎｇ ａｌｌｏｙ）は、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、およびＢｉから選択される少なくとも１つの元素を含んでよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは約３００ｍ／ｓ〜約７００ｍ／ｓの速度を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは約４５０ｍ／ｓ〜約６００ｍ／ｓの速度を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは超音速を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスは、アトマイズヘッドに対して非垂直に配向された少なくとも１つのガス入口を通してアトマイズヘッドに送達されてよく、ガス入口は、ガスが出ていく前にアトマイズヘッドにおいて旋回運動を提供する。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも２つのガス注入器は供給管の中心軸に対してオフセットされてよく、アトマイズエリアにおいて中心軸周りに動的回転効果を生成する。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはよって、約１．８以下の幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布を提供し得る。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはよって、約１．５〜約１．８の幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布を提供し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズチャンバは約０〜約２０％の酸素を含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、水は水の酸化還元電位を低減するために少なくとも１つの添加物を含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、水の酸化還元電位はアトマイゼーション前に低減されている。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズチャンバにおいて使用される水の温度はアトマイズプロセスにおける粉末酸化を低減するように低下される。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはよって、約３ミクロン〜約２０ミクロンの直径の粉末平均粒子サイズを提供し得る。
少なくとも１つの実施形態では、上記低融点金属の溶融物は少なくとも１つの溶融物分流チャネルを通して分流され得、分流角が供給管の中心軸と少なくとも１つの溶融物分流チャネルの間で形成され得る。
少なくとも１つの実施形態では、合金溶融物は少なくとも２つの溶融物分流チャネルを通して分流され得、分流角が供給管の中心軸と少なくとも２つの溶融物分流チャネルの間で形成され得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水の噴流がアトマイズチャンバ中に噴霧され得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水の噴流がアトマイズチャンバの少なくとも１つの壁上に噴霧され得る。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはよって、約２０ミクロン未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供し得る。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはよって、約１０ミクロン未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供し得る。
少なくとも１つの実施形態では、生成された粉末は粉末酸化を回避するために真空乾燥され得る。
少なくとも１つの実施形態では、生成された粉末は乾燥段階の前にほとんどの水を除去するために、有機溶媒で洗浄され得る。
第５の態様では、低融点金属または合金粉末を製造するためのアトマイズ装置が提供される。装置は下記を含み得る：上記低融点金属または合金の溶融物を提供するための供給管；溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて分流溶融物を得るための、かつ分流溶融物をアトマイズ装置のアトマイズエリアに向かわせるための、上記供給管と流体連絡されたダイバータ；アトマイズチャンバの内側に配置されたアトマイズエリアに少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供するための少なくとも１つのアトマイズガス注入器；ならびに、上記アトマイズ装置のアトマイズチャンバ内で水を提供するための少なくとも１つの水入口。
少なくとも１つの実施形態では、ダイバータは溶融物分流導管を含んでよく、分流導管は供給管の中心軸に対してある分流角で配向される。
少なくとも１つの実施形態では、ダイバータは、少なくとも２つの溶融物分流導管を含んでよく、少なくとも２つの溶融物分流導管の各々は供給管の中心軸に対してある分流角で配向される。
少なくとも１つの実施形態では、装置は、少なくとも１つのガス入口を含んでよく、少なくとも１つのガス入口はアトマイズヘッドにおける旋回運動ならびにアトマイズエリアおよびアトマイズチャンバにおける動的回転運動を提供するようにアトマイズヘッドに対し非垂直である。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの非垂直ガス入口はアトマイズヘッド中で円形流を生成でき、アトマイズエリアおよびアトマイズチャンバにおけるガスの動的回転運動をもたらす。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも２つのガス入口はアトマイズヘッドに対し非垂直であってよく、アトマイズヘッドにおける旋回効果ならびにアトマイズエリアおよびアトマイズチャンバにおける動的回転効果を生成する。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口は、アトマイズチャンバの内側に配置され得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口は上記粉末を冷却するための水を提供するのに好適であり得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口は、上記粉末をふるい分け／乾燥エリアに輸送するための水を提供するのに好適であり得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口は、上記粉末の選別／ふるい分けを促進するための水を提供するのに好適であり得る。
記載されるプロセスは公知の概念、アトマイゼーションに基づくが、いくつかの特定の改善を有する。これらの改善は、アトマイズヘッド動作パラメータ、アトマイズチャンバ構成および最終生成物梱包前の粉末の後処理の手段（回収、ふるい分けおよび乾燥）に対する変更を含む。プロセスは高度生成物品質および高いプロセス性能に到達するように設計される。
図１は、少なくとも１つの実施形態による、アトマイズプロセスに関与する装置および工程のブロック図１００を示す。図１は溶融炉１０２、アトマイズノズル２００、アトマイズチャンバ１０８、粉末回収システム１１２およびふるい分けシステム１１４を示す。
このプロセスを用いて生成されるほとんどの低融点合金および／または低融点金属は酸化に敏感であり、よって、アトマイズガスは、便宜的に不活性ガスであり得る。系は一般に、アトマイズチャンバ１０８中で２１％よりずっと低い酸素レベルにて不活性に近い条件で維持され得る。運転費を抑えるために、このガスはプロセスにおいて精製／リサイクルされ得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズ製造プロセスはアトマイズノズル２００により実施され得、そこでアトマイズガスは、本明細書で記載される特定の条件で金属流と交わる。図１では、アトマイズノズル２００の概略側面図も示され、そこでは溶融金属は、アトマイズゾーンでアトマイズガスと接触し得る。
金属は微粉末で固化されるとすぐに、ふるい分けされ、梱包される。
図１を参照して、いくらかの水がサイドノズル１２０および１２２を通してアトマイズチャンバ１０８に添加されて粉末の回収を助け、かつ粉末および水の液体混合物をふるい分けエリア１１４に届け得るる。これらの水添加サイドノズル１２０および１２２は、粉末の冷却を助け、かつアトマイズチャンバ壁上での粒子の接着／変形を回避するためにアトマイズチャンバ壁に向かって配向されてよく、またはアトマイズエリア内に配置されてよい。水もまた、粉末回収およびふるい分けを容易にするために添加できる。生成された粉末はその後、ふるい分けされ、乾燥され得る。液体流からの粉末の大半の回収後、粉末の大半はフィルタープレス１１６中に移行して、水リサイクル／廃棄の前に懸濁液中の残りの粉末全てを回収する。
最適化製造プロセス中に生成される粉末のサイズ分布は、アトマイズガスが金属に命中する速度に影響され得る。この関連で、アトマイズガスのより高い速度は、粉末のより低いサイズ分布をもたらす。アトマイズノズル２００が適正に設計されていない場合、必要な条件で（アトマイズガスの速度および体積）アトマイズガスと交わる金属の量が少なくなり、生成される粉末のサイズおよび形状でより大きな変動が観察され得る。低融点金属／合金とアトマイズガスの間の密接な接触もまた重要である。
図２は、アトマイズノズル２００の概略側面図を示す。アトマイズノズル２００は、溶融物をアトマイズエリア２３０において提供するために、分流チャネル２１６を有する供給管２１０を有する。
図２で示されるように、本明細書で記載されるアトマイズノズルは、溶融炉１０２とアトマイズエリア２３０の間に配置される供給管２１０を含み、それはダイバータ２１６（本明細書では分流チャネル２１６とも呼ばれる）を備える。このダイバータ２１６の役割は、アトマイズゾーン２３０において金属とガスの間のより良好な接触を提供することである。
金属は、γ＝９０−β＋αで規定されるシヤー角（ｓｈｅｅｒ ａｎｇｌｅ）γでアトマイズガスストリームに衝突される。このアプローチはアトマイズプロセスを改善するための追加のパラメータを提供する：β角、ならびにダイバータチャネル２１６の直径および数。
少なくとも１つの実施形態では、金属は、約２０〜約６０°であるβ角でアトマイズエリア２３０において分流され得る。例えば、アトマイズガスはアトマイズエリア２３０に、約２０〜約３５°のα角で提供され得る。
例えば、シヤー角γが約９０°、または少なくとも約６０〜約１２０°である場合、アトマイゼーションは、増強されたガスの金属への接触およびより高いシヤーエネルギー（ｓｈｅｅｒ ｅｎｅｒｇｙ）により改善され得る。
溶融物分流角もまた、本明細書で９０−βとして規定される。
供給管２１０に対してアトマイズガスが提供され得るα角もまた、他の制限を有し得る。例えば、角αが６０°を超えると、アトマイズチャンバ壁上でのアトマイズガスのほとんど直接の投射は、より大きなアトマイズチャンバ直径を必要とする可能性がある。
例えば、α角は約２０〜約４５°という低さであってよい。
例えば、α角は約２０〜約４５°より低くてよい。
少なくとも１つの実施形態では、α角は約０〜約９０°；約１０〜約５０；約１５〜約５０；約２０〜約５０であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、α角は約２０〜約４５°であってよく、ここで、２αは約４０°〜約９０°であってよい。少なくとも１つの実施形態では、α角は約２０〜約４０；約３０〜約４５であってよい。
金属／合金にアトマイズガスが命中するとすぐに、小粒子が形成される。それらの粒子間の衝突はサテライト（多くの粒子が共に連結される）を生成する可能性があり、非球形金属粒子を生成する可能性もあり、それらのどちらも回避する、および／または低減もしくは防止する必要がある。これは、αおよびβ角、ならびに平均アトマイズガス速度および分散因子を変更することにより部分的に行われ得る。
固化前の衝突を回避するために、アトマイズガス中の粒子の密度は、適切な範囲で制御される必要がある。例えば、１立方センチメートル（ｃｃ）の金属が、１Ｍ３のアトマイズガス中１０ミクロン直径の球状粒子でアトマイズされる場合、プルーム中の粒子の密度は１９０万／Ｍ３である。金属１立方センチメートルあたり５Ｍ３のガスの使用はこの密度を５倍低減させるであろう。そのため、金属体積あたりのガス体積の最適範囲は、衝突を回避するため、また、金属を小滴に粉砕するシヤーエネルギーを提供するために重要であり、また、小滴を迅速に固化させるための適正な熱交換メカニズムを提供する。金属／合金１立方センチメートルあたり５０００〜３００００ｃｍ３のアトマイズガスの使用が、低融点金属／合金の微粉末（２０ミクロン未満）の生成のために適切であると見出された。
速度および分散が、アトマイズ結果（微粉度ならびにサテライトおよびアトマイズされていない金属／合金の回避）に影響する重要な因子として本明細書で記載される。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズ装置１５０はガス供給管軸２１２に対して非垂直の、少なくとも１つのアトマイズガス入口２１４を含んでよく、アトマイズヘッド２２２におけるアトマイズガスストリーム２４０の回転運動をもたらす。以下で記載される極端な実施形態例では、ガス入口２１４はアトマイズヘッドに接線方向に入る。
図３は、少なくとも１つの実施形態による、接線ガス入口３１１および３１４を示すアトマイズチャンバ３００の斜視図を示す。この設計は、中心軸３１２周りの動的回転において非対称のアトマイズプルームを可能にする。アトマイズガス入口のこの配置は、供給管中心軸３１２に対して垂直なガス入口を有するアトマイザと比べて、改善された粒子サイズ分布をもたらし得る。
典型的には、多くの低融点金属／合金は固化させるのが困難である。これは、放射線およびより高い対流冷却が重要な役割を果たし得る高温合金／金属のアトマイゼーションと比べて、対流による低温での熱伝達が悪いためであり得る。いくつかの粒子がアトマイズチャンバ１０８の壁に触れ依然として一部溶融している、またはそれらの融点に近い場合、それらは著しく変形されてフレークタイプ形態に達し、凝集し、非球状粒子またはサテライト（いくつかの粒子が一緒に連結される）を形成する可能性がある。これらの現象を低減するために、記載されるアトマイズ技術は、冷却媒体として水を使用できる。水はアトマイズチャンバ壁の方向に注入されて、生成された粉末を運搬する水フィルムを提供し得る。水のフィルムは、金属粉末または金属滴が十分な温度で冷却されて付着粒子、サテライトおよび／または変形粒子を低減または回避することを確実にできる。水は、場合によっては、制御されたレベルの表面酸化を提供でき、これは、また、最終生成物中で許容されるレベルの酸素を有する自由流動性粉末を有するように寄与できる。
例えば、アトマイズチャンバ中での（壁上、アトマイズチャンバの上方部、またはアトマイズチャンバの底で）水の添加は、材料分類もまた改善し得る。静電力が微粒子間で増強されるため、乾式ふるい分けが使用される場合、粒子を分離することは時として困難である。いくつかの低融点合金／金属粉末は多くの理由で共に凝集する傾向がある。例えば、粒子の焼結または付着およびまた、以上で言及されるように、静電的な理由による。凝集の正確な理由は生成される全ての低融点／合金について完全にはわかっていないが、いくつかの合金では湿式ふるい分けシステムが好都合である。
このプロセスでの水の使用は直感に反し得る。なぜなら、いくつかの合金元素／金属は理論的には、水の存在下で酸化する可能性があるからである。例えば、スズなどのいくつかの元素は、水中の溶存酸素がないと、水を還元さえする可能性がある。例えば、低酸素レベルがアトマイズチャンバ中で維持される場合、生成される粉末の酸化は許容されるレベル内であり得る。アトマイズチャンバの雰囲気中の酸素の制御に加えて、プロセスで使用される水の酸化還元電位および温度（アトマイズチャンバおよびふるい分けのため）が制御され得、酸化の低減された動力学をもたらす。
低融点金属／合金製のいくらかの金属粉末は、最終生成物中で自由流動性を維持するために、制御された酸化を必要とする可能性がある。例えば、純粋スズが非常に低いレベルの酸素（１００ｐｐｍ以下）を用いて微粉末で生成される場合、生成物はふるい分けおよび乾燥後に、互いにに付着する可能性がある。プロセスにおける合理的に低い温度でおよび制御された酸化還元電位での水の存在はこのレベルの酸化を提供する傾向がある。任意で、制御されたレベルの酸化を可能にするために酸素過酸化物または他の湿式精錬酸化剤が添加されてよい。あるいは、粉末の制御された酸化を可能にするために、粉末が制御された温度で所定の期間の間（ステアリングありまたはなしで）水中に放置されてよい。
制御された酸化はいくつかの生成物について有益であるが、過度に高いレベルは一般に有害であり得る。任意で、入ってくる水の酸化還元を低下させて、酸化を制限してもよい。これは、アトマイズプロセスにおいて使用される水（チャンバまたはふるい分けシステムにおいて）に添加物を添加して最終生成物中の酸素のレベルを低減させることにより実施できる。添加物は、エタノール、メタノール、ギ酸、酢酸、メタンスルホン酸などの、有機添加物または無機還元剤のような還元剤であってよい。水中の酸化還元電位はまた、多様な他の手段により低減でき、限定はされないが、入ってくる水を処理するための電気化学システム、温度の低減、反応性金属粉末を有するフィルタが挙げられる。
少なくとも１つの実施形態では、入ってくる水中の溶存酸素を、生成物中での酸化を制限するように制御できる。少なくとも１つの実施形態では、粉末上の金属フィルムは、弱酸（ＨＣｌ、有機酸、など）による溶解により還元され得る。これらは水中に添加されて粉末表面で形成される酸化フィルムを還元し得る。
プロセスの最終生成工程の１つは粉末を乾燥させることである。この工程は、大気中、真空下または不活性ガス中で実施できる。真空により、乾燥プロセスがより低い温度で動作でき、よって水による酸化の可能性を低減する。任意で、乾燥段階の前に、水は、その中で水が溶解できる有機溶媒を使用して粉末から追い出されてよい。例えばエタノールおよびメタノール。水が除去された後、いくらかの残留有機液体を含む粉末は、乾燥されて、低レベルの酸素を有する最終生成物を生成できる。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；上記溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて分流溶融物を得ること；分流溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに、少なくとも１つのアトマイズガスストリームをアトマイズエリアに提供すること、を含み得る。上記アトマイズプロセスは、上記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバ内にて、水の存在下で実施される。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；上記溶融物をダイバータを通してアトマイズエリアに送達させること；少なくとも１つのアトマイズガスストリームをアトマイズエリアに提供すること；上記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバに水を送達させること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアに送達される前に、溶融物は供給管の中心軸に対してある分流角でダイバータ中で分流される。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比は、アトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、２０ミクロン未満の平均粒子直径および約１．８より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布を提供する。少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、２０ミクロン未満の平均粒子直径および約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布を提供する。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、２０ミクロン未満の平均粒子直径および約１．８より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布を提供する。少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームをアトマイズエリアに提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって２０ミクロン未満の平均粒子直径および約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布を提供する。
低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；任意で上記溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて任意で分流された溶融物を得ること；任意で分流された溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、約１．８より低い幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布を提供する。低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスは、供給管を通して上記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；任意で上記溶融物を供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて任意で分流された溶融物を得ること；任意で分流された溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびにアトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること、を含んでよく、ここで、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比はアトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって、約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズの分布を提供する。
例えば、分流角（９０−β）は約３０〜約７０°であってよい。
例えば、分流角は約１０〜約９０°であってよい。
例えば、アトマイズガスと溶融物の間で形成される角度は約１０〜約９０°であってよい。例えば、アトマイズガスと溶融物の間で形成される角度は約４０〜約９０°であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスはまた、低融点金属を提供することを含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属は、約１５０℃〜約５００℃の融点を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比は、アトマイズする金属１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスであってよい。少なくとも１つの実施形態では、アトマイズエリアにおけるアトマイズガス対低融点金属の比は、アトマイズする金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属は、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、およびＢｉから選択される元素であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、プロセスは、低融点合金を提供することを含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金は約７５℃〜約５００℃の液相線を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金は約１００℃〜約３００℃の液相線を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガス対低融点合金の比は、金属１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガス対低融点合金の比は、金属１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点合金は、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、およびＢｉから選択される少なくとも１つの元素を含み得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは約３００ｍ／ｓ〜約７００ｍ／ｓの速度を有し得る。少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは約４５０ｍ／ｓ〜約６００ｍ／ｓの速度を有し得る。少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスストリームは超音速を有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズガスはアトマイズヘッドに、金属供給管軸３１２に対して非垂直に配向された少なくとも１つのガス入口３１４、３１１を通して送達されてよく、ガス出口の前にアトマイズヘッド２２２中でアトマイズガスストリーム２４０の旋回運動を提供する。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも２つのガス入口３１１、３１４は、供給管３１０の中心軸３１２に対して接線であってよい。この配置はアトマイズチャンバ１０８内のアトマイズプルームの中心軸３１２周りに動的回転効果を生成できる。
少なくとも１つの実施形態では、幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布は約２．０以下であってよい。少なくとも１つの実施形態では、幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布は約１．５〜約２．０であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布は約１．８以下であってよい。少なくとも１つの実施形態では、幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布は約１．５〜約１．８であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズチャンバ１０８は、約０〜約２０％の酸素を含んでよい。
少なくとも１つの実施形態では、水は、水の酸化還元電位を制御するために、少なくとも１つの添加物を含んでよい。添加物の例としては、エタノール、メタノール、酢酸、ＨＣｌ、Ｈ２Ｏ２が挙げられるが、それらに限定されない。
少なくとも１つの実施形態では、粉末平均粒子サイズは約３ミクロン〜約２０ミクロンの直径であってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属の溶融物は少なくとも１つの溶融物分流チャネルを通して分流され得、分流角は供給管の中心軸と少なくとも１つの溶融物分流チャネルの間で形成される。
少なくとも１つの実施形態では、合金溶融物は少なくとも２つの溶融物分流チャネル（ダイバータ）２１６を通して分流され得、分流角（９０°−β）が供給管２１０の中心軸２１２と少なくとも２つの溶融物分流チャネル２１６の間で形成され得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水の噴流がアトマイズチャンバ１０８中に噴霧される。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水の噴流がアトマイズチャンバ１０８の少なくとも１つの壁上に噴霧される。
少なくとも１つの実施形態では、粉末は、約２０ミクロン未満の平均粒子サイズを有し得る。少なくとも１つの実施形態では、粉末は、約１０ミクロン未満の平均粒子サイズを有し得る。
少なくとも１つの実施形態では、生成された粉末は粉末酸化を回避するために真空中で乾燥され得る。
少なくとも１つの実施形態では、生成された粉末は乾燥段階の前に、ほとんどの水を除去するために、有機溶媒で洗浄され得る。例えば、有機溶媒はエタノールまたはメタノールであってよい。
少なくとも１つの実施形態では、低融点金属または合金粉末を製造するためのアトマイズ装置１５０は、上記低融点金属または合金の溶融物を提供するための供給管２１０；溶融物を供給管２１０の中心軸に対してある分流角で分流させて分流溶融物を得るための、および分流溶融物をアトマイズ装置１５０のアトマイズエリア２３０に向かわせるための、上記供給管２１０と流体連絡された、ダイバータ２１６；少なくとも１つのアトマイズガスストリーム２４０をアトマイズチャンバ１０８内に配置されたアトマイズエリアに提供するための少なくとも１つのアトマイズガス注入器２１４；ならびに、上記アトマイズ装置１５０のアトマイズチャンバ１０８内に水を提供するための少なくとも１つの水入口１２２を含む。
少なくとも１つの実施形態では、ダイバータ２１６は溶融物分流導管２１８を有してよく、分流導管２１８は供給管２１０の中心軸２１２に対してある分流角で配向される。
少なくとも１つの実施形態では、ダイバータ２１６は少なくとも２つの溶融物分流導管２１８を有してよく、少なくとも２つの溶融物分流導管２１８の各々は供給管２１０の中心軸２１２に対してある分流角で配向される。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズ装置１５０は少なくとも１つのガス入口２１４（または３１１、３１４）を有し得る。アトマイズ装置３００の例示的な実施形態の少なくとも１つのガス入口３１１、３１４は接線、または少なくともアトマイズヘッド３１０に対し非垂直であってよく、アトマイズヘッド２２２におけるアトマイズガスストリーム２４０の旋回運動、およびアトマイズチャンバ１０８におけるアトマイズプルームの動的回転運動を提供する。
少なくとも１つの実施形態では、アトマイズマニホールド３１０に対して非垂直の少なくとも１つのガス入口（例えば３１１、３１４）は、アトマイズヘッド２２２におけるアトマイズガスストリーム２４０の旋回運動を生成でき、アトマイズチャンバ１０８におけるアトマイズプルームの動的回転運動をもたらす。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも２つのガス入口２１４はアトマイズヘッド２２２に対し非垂直であってよく、アトマイズヘッド２２２における旋回効果、ならびにアトマイズエリア２３０およびアトマイズチャンバ１０８における動的回転効果を生成する。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口（例えば、図１における１２２または１２０）は、アトマイズチャンバ１０８の内側に配置され得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口（例えば、図１の１２２または１２０）は上記粉末を冷却するための水を提供するのに好適であり得る。
例えば、少なくとも１つの水入口（例えば図１の１２２または１２０）は、上記粉末をふるい分け／乾燥エリアまで輸送するための水を提供するのに好適であり得る。
少なくとも１つの実施形態では、少なくとも１つの水入口は粉末の選別／ふるい分けを促進するための水を提供するのに好適であり得る。
実施例
実施例１：Ｓｎ−３％Ａｇ−０．５％Ｃｕ（ＳＡＣ３０５）
この例示的な試験では、Ｓｎ−３％Ａｇ−０．５％Ｃｕ（ＳＡＣ３０５）のアトマイゼーションを、２０ｋｇのバッチサイズを有する大きなアトマイザ中で、本明細書で記載されるアトマイズ製造プロセスおよびアトマイズ装置を用いて実施した。
表１Ａは実施例１の試験のアトマイズ条件を示す。

得られた粒子サイズ分布が表１Ｂに示される。１〜２５μｍの粒子のレベルは極めて高い（８０％）ことが注目される。
図４Ａおよび４Ｂは実施例１で得られた粉末のＳＥＭ写真を示す。
Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ機器で決定される形態を測定した。粉末粒子の真円度は約０．９８３であった（真円度は完全球形では１である）。
実施例２：Ｓｎ−５８％Ｂｉ（ＳｎＢｉ）
実施例２の試験では、Ｓｎ−５８％Ｂｉ（ＳｎＢｉ）のアトマイゼーションを、約２０Ｋｇのバッチサイズを有するより大規模なアトマイザにおいて、本明細書で記載されるアトマイズ製造プロセスおよびアトマイズ装置を用いて実施した。



表２Ｂは観察された粒子サイズ分布を示す。１〜２５μｍの粒子のレベルが極めて高い（９０％）ことに注意すべきである。
図５Ａおよび５Ｂは、実施例２で得られた粉末のＳＥＭ写真を示す。
Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ機器で決定される形態もまた、測定した。粉末粒子の真円度は約０．９８であった。
実施例３：ＩｎＳｎ（Ｓｎ−５０％Ｉｎ）
実施例３の試験では、ＩｎＳｎ（Ｓｎ−５０％Ｉｎ）のアトマイゼーションを、約２４Ｋｇのバッチサイズを有するより大規模なアトマイザにおいて本明細書で記載されるアトマイズ製造プロセスおよびアトマイズ装置を用いて実施した。

図６は実施例３で得られた粉末のＳＥＭ写真を示す。
Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ機器で決定される形態もまた、測定した。粉末粒子の真円度は約０．９３６であった。
実施例４：純粋Ｂｉ
実施例４の試験では、Ｂｉのアトマイゼーションを、約１６Ｋｇのバッチサイズを有するより大規模なアトマイザにおいて、本明細書で記載されるアトマイズ製造プロセスおよびアトマイズ装置を用いて実施した。



表５Ｂは観察された粒子サイズ分布を示す。粉末の８６％は２５ミクロン未満であったことに注意すべきである。
図７Ａおよび７Ｂは実施例４で得られた粉末のＳＥＭ写真を示す。

Claims (55)

  1. 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスであって、
    供給管を通して前記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；
    前記溶融物を前記供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて分流溶融物を得ること；
    前記分流溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに
    少なくとも１つのアトマイズガスストリームを前記アトマイズエリアに提供すること
    を含み、
    前記アトマイズプロセスは前記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバ内にて水の存在下で実施される、プロセス。
  2. 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスであって、
    供給管を通して前記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；
    前記溶融物をダイバータを通してアトマイズエリアに送達させること；
    少なくとも１つのアトマイズガスストリームを前記アトマイズエリアに提供すること；
    前記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバに水を送達させること
    を含み、
    前記アトマイズエリアに送達される前に、前記溶融物は前記ダイバータ中で前記供給管の中心軸に対してある分流角で分流される、プロセス。
  3. 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスであって、
    供給管を通して前記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；
    前記溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに
    前記アトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの平均ガス速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること
    を含み、
    前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記低融点金属の比はアトマイズする金属の１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって２０ミクロン未満の平均粒子直径および約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末の分布を提供する、プロセス。
  4. 低融点金属または合金粉末アトマイズ製造プロセスであって、
    供給管を通して前記低融点金属または合金の溶融物を提供すること；
    任意で前記溶融物を前記供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて任意で分流された溶融物を得ること；
    前記任意で分流された溶融物をアトマイズエリアに向かわせること；ならびに
    前記アトマイズエリアに、少なくとも３００ｍ／ｓの速度を有する少なくとも１つのアトマイズガスストリームを提供すること
    を含み、
    前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記低融点金属の比はアトマイズする金属の１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスであり、よって約２．０より低い幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズの分布を提供する、プロセス。
  5. 前記分流角（９０−β）は約３０〜約７０°である、請求項１、２または４のいずれか一項に記載のプロセス。
  6. 前記分流角は約１０〜約９０°である、請求項１、２または４のいずれか一項に記載のプロセス。
  7. 前記アトマイズガスと前記溶融物の間で形成される角度は約１０〜約９０°である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
  8. 前記アトマイズガスと前記溶融物の間で形成される角度は約４０〜約９０°である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
  9. 前記プロセスは低融点金属を提供することを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
  10. 前記低融点金属は約１５０℃〜約５００℃の融点を有する、請求項９に記載のプロセス。
  11. 前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記低融点金属の比はアトマイズする金属の１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスである、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
  12. 前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記低融点金属の比はアトマイズする金属の１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスである、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
  13. 前記低融点金属はＺｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、およびＢｉから選択される元素である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
  14. 前記プロセスは低融点合金を提供することを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
  15. 前記低融点合金は約７５℃〜約５００℃の液相線を有する、請求項１４に記載のプロセス。
  16. 前記低融点合金は約１００℃〜約３００℃の液相線を有する、請求項１３に記載のプロセス。
  17. アトマイズガス対前記低融点合金の比は金属の１ｃｍ３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ３のガスである、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のプロセス。
  18. アトマイズガス対前記低融点合金の比は金属の１ｃｍ３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ３のガスである、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のプロセス。
  19. 前記低融点合金はＣｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、およびＢｉから選択される少なくとも１つの元素を含む、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載のプロセス。
  20. 前記アトマイズガスストリームは約３００ｍ／ｓ〜約７００ｍ／ｓの速度を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
  21. 前記アトマイズガスストリームは約４５０ｍ／ｓ〜約６００ｍ／ｓの速度を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
  22. 前記アトマイズガスストリームは超音速を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
  23. 前記アトマイズガスは前記アトマイズヘッドに対して非垂直に配向される少なくとも１つのガス入口を通してアトマイズヘッドに送達され、前記ガス入口はガス出口の前に前記アトマイズヘッドにおいて旋回運動を提供する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。
  24. 前記アトマイズヘッドへの少なくとも２つのガス入口は前記供給管の中心軸に対してオフセットされ、前記アトマイズエリアにおいて前記中心軸周りに動的回転効果を生成する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。
  25. よって約２．０以下の幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布を提供する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のプロセス。
  26. よって約１．５〜約１．８の幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布を提供する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載のプロセス。
  27. 前記アトマイズチャンバは約０〜約２０％の酸素を含む、請求項１〜２６のいずれか一項に記載のプロセス。
  28. 前記水は前記水の酸化還元電位を低減するために少なくとも１つの添加物を含む、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。
  29. 前記水の酸化還元電位は前記アトマイゼーション前に低減されている、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のプロセス。
  30. 前記アトマイズチャンバにおいて使用される前記水の温度は前記アトマイズプロセスにおける粉末酸化を低減するように低下される、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のプロセス。
  31. 前記低融点金属の前記溶融物は少なくとも１つの溶融物分流チャネルを通して分流されかつ前記分流角は前記供給管の中心軸と前記少なくとも１つの溶融物分流チャネルの間で形成される、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のプロセス。
  32. 前記合金溶融物は少なくとも２つの溶融物分流チャネルを通して分流されかつ前記分流角は前記供給管の中心軸と前記少なくとも２つの溶融物分流チャネルの間で形成される、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のプロセス。
  33. 少なくとも１つの水の噴流は前記アトマイズチャンバ中に噴霧される、請求項１〜３２のいずれか一項に記載のプロセス。
  34. 前記少なくとも１つの水の噴流は前記アトマイズチャンバの少なくとも１つの壁上に噴霧される、請求項３３のいずれか一項に記載のプロセス。
  35. よって約２０μｍ未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  36. よって約１０μｍ未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  37. よって約３μｍ〜約２０μｍの平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  38. よって前記粉末の少なくとも約７０％が約２５μｍ未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  39. よって前記粉末の少なくとも約８０％が約２５μｍ未満の平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  40. よって前記粉末の少なくとも約８５％が約２５μｍ未満の粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  41. よって前記粉末の少なくとも約７０％が約１μｍ〜約１５μｍの粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  42. よって前記粉末の少なくとも約７５％が約１μｍ〜約１５μｍの平均粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  43. よって前記粉末の少なくとも約８０％が約１μｍ〜約１５μｍの粒子サイズを有する粉末を提供する、請求項１〜３４のいずれか一項に記載のプロセス。
  44. 前記生成される粉末は粉末酸化を回避するために真空乾燥される、請求項１〜４３のいずれか一項に記載のプロセス。
  45. 前記生成される粉末は乾燥段階の前にほとんどの水を除去するために有機溶媒で洗浄される、請求項１〜４４のいずれか一項に記載のプロセス。
  46. 低融点金属または合金粉末を製造するためのアトマイズ装置であって、
    前記低融点金属または合金の溶融物を提供するための供給管；
    前記溶融物を前記供給管の中心軸に対してある分流角で分流させて分流溶融物を得るため、かつ前記分流溶融物を前記アトマイズ装置のアトマイズエリアに向かわせるための、前記供給管と流体連絡された、ダイバータ；
    少なくとも１つのアトマイズガスストリームを前記アトマイズチャンバの内側に配置された前記アトマイズエリアに提供するための少なくとも１つのアトマイズガス注入器；ならびに
    水を前記アトマイズ装置のアトマイズチャンバ内で提供するための少なくとも１つの水入口
    を含む装置。
  47. 前記ダイバータは溶融物分流導管を含み、前記分流導管は前記供給管の中心軸に対してある分流角で配向される、請求項４６に記載のアトマイズ装置。
  48. 前記ダイバータは少なくとも２つの溶融物分流導管を含み、前記少なくとも２つの溶融物分流導管の各々は前記供給管の中心軸に対してある分流角で配向される、請求項４６に記載のアトマイズ装置。
  49. 少なくとも１つのガス入口をさらに含み、前記少なくとも１つのガス入口は前記アトマイズヘッドにおける旋回運動ならびに前記アトマイズエリアおよび前記アトマイズチャンバにおける動的回転運動を提供するように前記アトマイズヘッドに対し非垂直である、請求項４６〜４８のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  50. 少なくとも１つの非垂直ガス入口は前記アトマイズヘッドにおいて円形流を生成し前記アトマイズエリアおよび前記アトマイズチャンバにおけるガスの動的回転運動をもたらす、請求項４６〜４８のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  51. 少なくとも２つのガス入口は前記アトマイズヘッドに対し非垂直であり前記アトマイズヘッドにおける旋回効果ならびに前記アトマイズエリアおよび前記アトマイズチャンバにおける動的回転効果を生成する、請求項４６〜４８のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  52. 前記少なくとも１つの水入口は前記アトマイズチャンバの内側に配置される、請求項４６〜４８のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  53. 前記少なくとも１つの水入口は前記粉末を冷却するための水を提供するのに好適である、請求項４６〜５２のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  54. 前記少なくとも１つの水入口は前記粉末を前記ふるい分け／乾燥エリアに輸送するための水を提供するのに好適である、請求項４６〜５２のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
  55. 前記少なくとも１つの水入口は前記粉末の選別／ふるい分けを促進するための水を提供するのに好適である、請求項４６〜５２のいずれか一項に記載のアトマイズ装置。
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