JP2019530764A - 少なくとも１種のジアミン、ジカルボン酸およびダイマー酸のコポリアミドを含むポリマーフィルム - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１種のコポリアミドを含むポリマーフィルム（Ｐ）に関する。前記コポリアミドは、第１のモノマー混合物（Ｍ１）と第２のモノマー混合物（Ｍ２）との重合により製造される。さらに本発明は、前記ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法および高温用途での前記ポリマーフィルム（Ｐ）の使用に関する。

Description

説明
本発明は、少なくとも１種のコポリアミドを含むポリマーフィルム（Ｐ）に関する。前記コポリアミドは、第１のモノマー混合物（Ｍ１）と第２のモノマー混合物（Ｍ２）との重合により製造される。さらに本発明は、前記ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法および高温用途での前記ポリマーフィルム（Ｐ）の使用に関する。

ポリアミドは非常に良好な機械的特性を特徴とし、特に高強度で高靭性を示すとともに耐薬品性が良好でかつ耐摩耗性が高いことから、工業的に特に重要である。ポリアミドは、例えば釣り糸、登山用ロープおよびカーペット裏地の製造に使用されている。さらにポリアミドは、包装用フィルムおよび包装用外装の製造に用いられている。

包装用フィルムおよび包装用外装としての使用ならびにその製造方法に関する概要は、例えばＥｎｃｙｌｃｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ２ｎｄ Ｅｄ．， Ｖｏｌ． ７， ｐｐ． ７３−１２７， Ｖｏｌ． １０， ｐｐ． ６８４−６９５ （Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ， Ｉｎｃ．， １９８７）に記載されている。しかし、該文献に記載されているポリアミドフィルムは非常に剛性が高く、引裂伝播抵抗が低くかつ高密度である。

したがって、包装用フィルムおよび包装用外装には、また特に高温用途では、異なるポリアミドの好ましい特性を併せ持つコポリアミドが使用されることが多い。従来技術では、種々のコポリアミドが記載されている。

欧州特許出願公開第０３５２５６２号明細書（ＥＰ ０３５２５６２）には、ε−カプロラクタムと好ましくは１〜１０重量部のダイマー酸とジアミンとから製造されたコポリアミドで製造されたホイルが記載されている。その後、該コポリアミドを、フラットフィルムまたはインフレートフィルムの製造に使用することができる。該コポリアミドは、複合ホイルの製造にも同様に適している。

この欧州特許出願公開第０３５２５６２号明細書（ＥＰ ０３５２５６２）に記載のコポリアミド製ホイルの欠点は、該ホイルの引裂伝播抵抗が比較的低く、弾性率が高くかつ破断エネルギーが低く、さらには高温用途には劣悪な状態でしか使用できないかまたはその上まったく使用できないという点にある。

独国特許出願公開第２８４６５９６号明細書（ＤＥ ２８４６５９６）には、カプロラクタムと脂肪酸二量体とヘキサメチレンジアミンとから構成されたコポリアミドから製造された成形体が記載されている。しかし、記載されているコポリアミドを押出しによりフィルムに成形することは不可能であり、したがって該コポリアミドは、温度に関して高い要求が課されているフィルムにも適さない。

米国特許第４，３８７，１８４号明細書（ＵＳ ４，３８７，１８４）には、多相ポリアミド組成物が記載されている。該多相ポリアミド組成物は、ポリアミドマトリックスと、その中に分散された、同様にポリアミドを含む相とを含む。該多相ポリアミド組成物は、フィルムへの加工が可能である。この米国特許第４，３８７，１８４号明細書（ＵＳ ４，３８７，１８４）に記載されているフィルムの欠点は、該フィルムの透明性がごくわずかしかないかまたは透明性をまったく示さない点や、該フィルムの機械的特性が劣悪であり、特に弾性率が高く、ひいては剛性が高い点にある。

したがって本発明は、ポリアミドを含み、かつ従来技術に記載されたポリマーフィルムの欠点を有しないかまたは極めて低減された程度でしか有しないポリマーフィルム（Ｐ）を提供するという課題に基づいていた。該ポリマーフィルム（Ｐ）はさらに、可能な限り簡便かつ廉価で製造可能であることが望まれていた。

前記課題は、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、該ポリマーフィルム（Ｐ）は、以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合によって製造された少なくとも１種のコポリアミドを含み、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするポリマーフィルム（Ｐ）によって解決される。

驚くべきことに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、押出方向と、それに対して垂直の方向のいずれにおいても高い引裂伝播抵抗を示すことが判明した。このことは、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）が包装用フィルムとして使用される場合に特に有利である。

さらに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、透明性が高く、また低温時の靭性が高い。

さらに有利なことに、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、従来技術に記載されているポリアミドまたはコポリアミドを含むポリマーフィルムよりも剛性が低い。本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）はさらに、乾燥状態で弾性率が低くかつ破断強度が高い。破断強度が高いことも同様に、ポリマーフィルム（Ｐ）が包装用フィルムとして使用される場合には特に重要である。

さらに本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、比較的高温、例えば２００〜２６０℃の範囲、好ましくは２１０〜２５０℃の範囲の温度での使用にも適している。

本発明につき、以下に詳説する。

ポリマーフィルム（Ｐ）
本発明によれば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドを含む。

本発明において、「少なくとも１種のコポリアミド」とは、厳密に１種のコポリアミドだけでなく、２種以上のコポリアミドの混合物をも意味すると理解される。

少なくとも１種のコポリアミドについては、後述する。

ポリマーフィルム（Ｐ）は、例えば０．１μｍ〜１ｍｍの範囲の、好ましくは５〜５００μｍの範囲の、特に好ましくは２０〜１００μｍの範囲の厚さを有する。

したがって、０．１μｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有するポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドに加えて、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含み得る。

本発明において、「少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）」とは、厳密に１種のさらなるポリマー（ＦＰ）だけでなく、２種以上のさらなるポリマー（ＦＰ）の混合物をも意味する。

当業者に知られているいずれのポリマーも、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）として適している。当然のことながら、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、少なくとも１種のコポリアミドとは異なる。

好ましくは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、ポリ（エチレン・ビニルアルコール）、ポリ（エチレン・酢酸ビニル）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィン、ポリエステルおよびアイオノマーからなる群から選択される。特に好ましくは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、ポリ（エチレン・ビニルアルコール）、ポリ（エチレン・酢酸ビニル）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、および無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンからなる群から選択される。最も好ましくは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンおよびエチレン・ビニルアルコールからなる群から選択される。

少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）がポリオレフィンからなる群から選択される場合、さらに、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）として、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンを使用することが好ましい。この場合、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）として、ポリオレフィンと、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンとの混合物を使用することが可能である。ポリマーフィルム（Ｐ）が後述する多層フィルムである場合には、ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の少なくとも１つの第１のさらなる層を含むことも同様に可能であり、その際、第１のさらなる層の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンからなる群から選択され、かつポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の少なくとも１つの第２のさらなる層を含み、その際、第２のさらなる層の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィンからなる群から選択される。その場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは、少なくとも１種のコポリアミドを含む第１の層と第２のさらなる層との間に、第１のさらなる層を含む。

ポリオレフィンそれ自体は、当業者に知られている。好ましいポリオレフィンは、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）である。

直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とは、エチレンと少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_８−α−オレフィンとのコポリマーである。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、側鎖が短くポリマー鎖が長いことを特徴とする。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の側鎖の長さは通常は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）の場合よりも短い。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の融点は、好ましくは１１０〜１３０℃の範囲にあり、その密度は、０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。

超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、エチレンと少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_８−α−オレフィンとのコポリマーである。これは通常は、１１０〜１３０℃の範囲の融点および０．８６ｇ／ｃｍ^３以上０．９１ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有する。ＶＬＤＰＥにおけるＣ_４〜Ｃ_８−α−オレフィンの割合は通常は、ＬＬＤＰＥの場合よりも高い。

本発明において、「Ｃ_４〜Ｃ_８−α−オレフィン」とは、炭素原子を４〜８個有し、かつα位が不飽和である、すなわちα位にＣ−Ｃ二重結合を有する、直鎖状および分岐状、好ましくは直鎖状のアルキレンを意味すると理解される。その例は、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテンおよび１−オクテンである。１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが好ましい。

ポリ（エチレン・酢酸ビニル）として好ましいのは、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマーである。例えば、製造には、８２〜９９．９重量％の範囲のエチレンおよび０．１〜１８重量％の範囲の酢酸ビニル、好ましくは８８〜９９．９重量％の範囲のエチレンおよび０．１〜１２重量％の範囲の酢酸ビニルが使用される。

好ましいポリ（エチレン・ビニルアルコール）は、上記のポリ（エチレン・酢酸ビニル）の完全または部分鹸化によって得られる。例えばポリ（エチレン・ビニルアルコール）は、該ポリ（エチレン・ビニルアルコール）の全物質量を基準として、５０〜７５モル％の範囲のエチレンおよび２５〜５０モル％の範囲のビニルアルコールを含む。

ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を、少なくとも１種のコポリアミドとのブレンド（混合物）として含むことができる。

さらに、ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層を含むことが、可能でありかつ本発明によれば好ましい。

この実施形態において、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層がさらなるポリマー（ＦＰ）を含まないことが好ましい。

本発明において、「少なくとも１つの第１の層」とは、厳密に１つの第１の層だけではく、２つ以上の第１の層をも意味する。

本発明において、「少なくとも１つのさらなる層」とは、厳密に１つのさらなる層だけでなく、２つ以上のさらなる層をも意味する。２つ以上のさらなる層が好ましい。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層を含み、かつポリマーフィルム（Ｐ）がさらに、少なくとも１つのさらなる層を含み、ここで、該少なくとも１つのさらなる層は、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含み、該ポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、ポリ（エチレン・ビニルアルコール）、ポリ（エチレン・酢酸ビニル）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、および無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンからなる群から選択されることが好ましい。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、該ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層を含み、かつ該ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのさらなる層を含み、ここで、該少なくとも１つのさらなる層は、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含み、該ポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、ポリ（エチレン・ビニルアルコール）、ポリ（エチレン・酢酸ビニル）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、および無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンからなる群から選択されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つの第１の層以外にさらなる層を含まない場合、該ポリマーフィルム（Ｐ）は、「モノフィルム」とも呼ばれる。ポリマーフィルム（Ｐ）がモノフィルムである場合、該フィルムが厳密に１つの第１の層を含んでかつさらなる層を含まないことも可能であるし、該フィルムが２つ以上の第１の層を含んでかつさらなる層を含まないことも同様に可能である。ポリマーフィルム（Ｐ）が２つ以上の第１の層を含み、かつモノフィルムである場合、２つ以上の第１の層は、すべて同一の組成を有する。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層と、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層とを含む場合、該ポリマーフィルム（Ｐ）は、多層フィルムとも呼ばれる。

その場合例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドを含む１〜１１の第１の層と、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む１〜１３のさらなる層とを含む。好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドを含む１〜５の第１の層と、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む１〜１１のさらなる層とを含む。特に好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種のコポリアミドを含む１〜３の第１の層と、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む１〜７のさらなる層とを含む。

本発明の好ましい一実施形態において、少なくとも１つの第１の層は、少なくとも１種のコポリアミドからなる。少なくとも１つのさらなる層が少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）からなることも同様に好ましい。

したがって、本発明において、「ポリマーフィルム（Ｐ）」なる概念には、モノフィルムと多層フィルムの双方が包含される。

したがって、モノフィルムまたは多層フィルムであるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

上述したように、ポリマーフィルム（Ｐ）は通常は、０．１μｍ〜１ｍｍの範囲の、好ましくは５〜５００μｍの範囲の、特に好ましくは１０〜１００μｍの範囲の厚さを有する。

ポリマーフィルム（Ｐ）がモノフィルムでありかつ厳密に１つの第１の層を含む場合には、第１の層は、ポリマーフィルム（Ｐ）と同一の厚さ、すなわち例えば０．１μｍ〜１ｍｍの範囲の、好ましくは５〜５００μｍの範囲の、特に好ましくは１０〜１００μｍの範囲の厚さを有する。ポリマーフィルム（Ｐ）がモノフィルムでありかつ２つ以上の第１の層を含む場合、各第１の層の厚さは通常は、ポリマーフィルム（Ｐ）の厚さよりも小さい。その場合、個々の第１の層の厚さの合計は、総じてポリマーフィルム（Ｐ）の厚さと一致する。その場合例えば、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層は、０．１〜１００μｍの範囲の、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲の、特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲の厚さを有する。

ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、ポリマーフィルム（Ｐ）の個々の層の厚さ、すなわち少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層の厚さ、および少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層の厚さは通常は、ポリマーフィルム（Ｐ）の厚さを下回る。その場合、個々の層の厚さの合計は、総じてポリマーフィルム（Ｐ）の厚さと一致する。

その場合例えば、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層は、０．１〜１００μｍの範囲の、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲の、特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲の厚さを有する。

その場合、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層は、例えば０．１〜１００μｍの範囲の、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲の、特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲の厚さを有する。

ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１種の接着促進剤を含み得る。この実施形態は、ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合に好ましい。

本発明において、「少なくとも１種の接着促進剤」とは、厳密に１種の接着促進剤だけでなく、２種以上の接着促進剤の混合物をも意味する。

ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合、少なくとも１種の接着促進剤は、少なくとも１つの第１の層中に少なくとも１種のコポリアミドと一緒に含まれていてよい。少なくとも１つのさらなる層中に、少なくとも１種の接着促進剤が少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）と一緒に含まれていることも同様に可能である。さらに、少なくとも１種の接着促進剤がポリマーフィルム（Ｐ）中に少なくとも１つの追加の層として含まれていることも可能である。この実施形態は好ましい。

少なくとも１種の接着促進剤がポリマーフィルム（Ｐ）中に少なくとも１つの追加の層として含まれている場合、この少なくとも１つの追加の層は好ましくは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層と、少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層との間に配置されている。接着促進剤の少なくとも１つの層は、例えば０．１〜１００μｍの範囲、好ましくは０．５〜５０μｍの範囲、特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲の厚さを有する。

適切な接着促進剤自体は、当業者に知られている。接着促進剤として好ましいのは、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマーまたはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーである。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と無水マレイン酸とのコポリマーまたはエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーが好ましく、このコポリマーは、１８重量％超の酢酸ビニルと８２重量％未満のエチレンとを使用して製造される。これらのコポリマーは、例えばＤｕＰｏｎｔ社よりＢｙｎｅｌ ４１０５なる商品名で、またはＥｘｘｏｎ社よりＥｓｃｏｒｅｎｅ ＦＬ００１１９の商品名で市販されている。

接着促進剤として使用されるエチレンと無水マレイン酸とのコポリマーは、好ましくは無水マレイン酸をグラフトしたエチレンのポリマーまたはコポリマーである。

ポリマーフィルム（Ｐ）は、さらに添加剤を含み得る。この種の添加剤は当業者に知られており、例えば安定剤、着色剤、帯電防止剤、粘着性付与剤、粘着防止剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤および核形成助剤からなる群から選択される。

着色剤としては、有機および無機顔料、例えばサイジング剤を付与した二酸化チタンが適切である。粘着性付与剤としては、例えばポリイソブチレン（ＰＩＢ）またはエチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）が適切である。適切な粘着防止剤は、例えば二酸化ケイ素粒子または炭酸カルシウム粒子である。適切な光安定剤は、例えばいわゆるＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）である。加工助剤または滑剤としては、例えばエチレンビスステアラミド（ＥＢＳ）ワックスを使用することができる。核形成助剤は、例えばタルクのような有機または無機のいずれの種類の結晶化核形成剤であってもよい。

添加剤は、少なくとも１つの第１の層に含まれていてもよいし、少なくとも１つのさらなる層に含まれていてもよい。添加剤がこれらの層のいずれか１つにしか含まれていないことも可能であり、また添加剤がこれらの層のそれぞれに含まれていることも同様に可能である。

コポリアミド
本発明によれば、ポリマーフィルム（Ｐ）は、以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合によって製造された少なくとも１種のコポリアミドを含み、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とする。

「成分（Ａ）」および「第１のモノマー混合物」なる概念は、本発明において同義的に使用され、したがって同一の意味を有する。

「成分（Ｂ）」および「第２のモノマー混合物（Ｍ）」なる概念についても、同様のことが該当する。これらの概念も同様に本発明において同義的に使用されており、したがって同一の意味を有する。

本発明によれば、少なくとも１種のコポリアミドは、成分（Ａ）１５〜９５重量％と、成分（Ｂ）５〜８５重量％との重合によって製造されており、好ましくは、少なくとも１種のコポリアミドは、成分（Ａ）２５〜９０重量％と、成分（Ｂ）１０〜７５重量％との重合によって製造されており、特に好ましくは、少なくとも１種のコポリアミドは、成分（Ａ）５０〜８５重量％と、成分（Ｂ）１５〜５０重量％との重合により製造されており、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とする。

好ましくは、成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計は、１００重量％である。

当然のことながら、成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントは、重合前の、つまり成分（Ａ）と（Ｂ）がまだ互いに反応していないときの、成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントを基準とする。重合の間に、成分（Ａ）および（Ｂ）の重量比が変化する場合がある。

本発明によれば、少なくとも１種のコポリアミドは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合により製造される。成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合は、当業者に知られている。通常は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合は、縮合反応である。この重合の間に、成分（Ａ）に含まれる成分（Ａ１）と成分（Ａ２）と任意に後述の成分（Ａ３）とが互いに反応するとともに、これらの成分と、成分（Ｂ）に含まれる成分（Ｂ１）および（Ｂ２）および任意に同様に成分（Ｂ）に含まれ得る後述の成分（Ｂ３）とが反応する。同様にまた、成分（Ｂ）に含まれる成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）と任意に後述の成分（Ｂ３）とが互いに反応するとともに、これらの成分と、成分（Ａ）に含まれる成分（Ａ１）および（Ａ２）および任意に（Ａ３）とが反応する。その際に、個々の成分の間にアミド結合が形成される。任意に含まれる成分（Ａ３）および（Ｂ３）は、通常は、重合時に少なくとも部分的に開鎖状で、つまりアミノ酸として存在する。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合は、触媒の存在下で生じ得る。触媒として、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合を触媒する、当業者に知られているいずれの触媒も適している。この種の触媒は、当業者に知られている。好ましい触媒は、リン化合物、例えば次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸、トリフェニルホスフィンまたはトリフェニルホスフィットである。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合の際に、少なくとも１種のコポリアミドが形成される。したがってこのコポリアミドは、成分（Ａ）から誘導された構成単位と、成分（Ｂ）から誘導された構成単位とを含む。成分（Ａ）から誘導された構成単位は、成分（Ａ１）および（Ａ２）および任意に成分（Ａ３）から誘導された構成単位を含み、成分（Ｂ）から誘導された構成単位は、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）および任意に成分（Ｂ３）から誘導された構成単位を含む。

成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合の際に、コポリアミドがコポリマーとして形成される。このコポリマーがランダムコポリマーである場合もあるが、これがブロックコポリマーであることも同様に可能である。好ましくは、コポリアミドはブロックコポリマーである。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、少なくとも１種のコポリアミドがブロックコポリマーであるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

ブロックコポリマーでは、成分（Ｂ）から誘導された単位のブロックと、成分（Ａ）から誘導された単位のブロックとが形成される。これらは、交互に存在する。ランダムコポリマーでは、成分（Ａ）から誘導された構成単位と、成分（Ｂ）から誘導された構成単位とが交互に存在する。この交互の配置はランダムに行われ、例えば、成分（Ｂ）から誘導された２つの構成単位の後に成分（Ａ）から誘導された構成単位が１つ続き、この後にまた成分（Ｂ）から誘導された構成単位が１つ続き、その後に成分（Ａ）から誘導された構成単位を３つ含む構成単位が１つ続く、ということが可能である。

少なくとも１種のコポリアミドの製造は、好ましくは以下の工程を含む：
ａ）成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを重合させて、少なくとも１種の第１のコポリアミドを得る工程、
ｂ）工程ａ）で得られた少なくとも１種の第１のコポリアミドを造粒して、少なくとも１種の造粒されたコポリアミドを得る工程、
ｃ）工程ｂ）で得られた少なくとも１種の造粒されたコポリアミドを水で抽出して、少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを得る工程、
ｄ）工程ｃ）で得られた少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを温度（Ｔ_Ｔ）で乾燥させて、少なくとも１種のコポリアミドを得る工程。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、以下の工程を含む方法でコポリアミドが製造されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である：
ａ）成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを重合させて、少なくとも１種の第１のコポリアミドを得る工程、
ｂ）工程ａ）で得られた少なくとも１種の第１のコポリアミドを造粒して、少なくとも１種の造粒されたコポリアミドを得る工程、
ｃ）工程ｂ）で得られた少なくとも１種の造粒されたコポリアミドを水で抽出して、少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを得る工程、
ｄ）工程ｃ）で得られた少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを温度（Ｔ_Ｔ）で乾燥させて、少なくとも１種のコポリアミドを得る工程。

工程ａ）における重合は、当業者に知られているいずれの反応器内で行われてもよい。撹拌槽型反応器が好ましい。反応操作を改善するために、追加的に、当業者に知られている助剤、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のような消泡剤を使用することも可能である。

工程ｂ）において、工程ａ）で得られた少なくとも１種の第１のコポリアミドを、当業者に知られているいずれの方法によって造粒してもよく、例えばストランド造粒法または水中造粒法によって造粒することができる。

工程ｃ）における抽出は、当業者に知られているいずれの方法によって行うこともできる。

工程ｃ）における抽出の間に、通常は、工程ａ）における成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合の際に形成された副生成物が、少なくとも１種の造粒されたコポリアミドから抽出される。

工程ｄ）において、工程ｃ）で得られた少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを乾燥させる。乾燥方法は、当業者に知られている。本発明によれば、少なくとも１種の抽出されたコポリアミドを、温度（Ｔ_Ｔ）で乾燥させる。この温度（Ｔ_Ｔ）は好ましくは、少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を上回り、かつ少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る。

工程ｄ）における乾燥は、通常は１〜１００時間の範囲、好ましくは２〜５０時間の範囲、特に好ましくは３〜４０時間の範囲の期間にわたって行われる。

工程ｄ）における乾燥によって、少なくとも１種のコポリアミドの分子量がさらに増大すると考えられる。

少なくとも１種のコポリアミドは、通常は、少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を有する。ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４により測定した場合に、この少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））は、例えば−１０〜７０℃の範囲、好ましくは１０〜６５℃の範囲、特に好ましくは３０〜６０℃の範囲にある。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、少なくとも１種のコポリアミドが少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を有し、前記ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））が−１０〜７０℃の範囲にあるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

本発明の好ましい一実施形態において少なくとも１種のコポリアミドがブロックコポリマーである場合には、少なくとも１種のコポリアミドは通常は、第１のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）１}）と第２のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）２}）とを有する。

その場合、少なくとも１種のコポリアミドの第１のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）１}）は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４により測定した場合に、例えば１０〜８０℃の範囲、好ましくは２０〜７０℃の範囲、特に好ましくは３０〜６０℃の範囲にある。

その場合、少なくとも１種のコポリアミドの第２のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）２}）は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４により測定した場合に、例えば−１５〜２０℃の範囲、好ましくは−１０〜１５℃の範囲、特に好ましくは−５〜１０℃の範囲にある。

少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））および第１のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）１}）および第２のガラス転移温度（Ｔ_{Ｇ（Ｃ）２}）は、本発明においてＩＳＯ １１３５７−２：２０１４に準拠し、それぞれ乾燥したコポリアミドのガラス転移温度に関するものである。

本発明において、「乾燥」とは、少なくとも１種のコポリアミドが、該少なくとも１種のコポリアミドの全重量を基準として１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、特に好ましくは０．１重量％未満の水を含むことを意味する。より好ましくは、「乾燥」とは、少なくとも１種のコポリアミドが水を含まないことを意味し、最も好ましくは、少なくとも１種のコポリアミドが溶媒を含まないことを意味する。

さらに、少なくとも１種のコポリアミドは、通常は、溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を有する。ＩＳＯ １１３５７−３：２０１４に準拠して測定した場合に、少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））は、例えば２２０〜２９０℃の範囲、好ましくは２３０〜２８０℃の範囲、特に好ましくは２４０〜２７０℃の範囲にある。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、少なくとも１種のコポリアミドが溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を有し、前記溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））が２２０〜２９０℃の範囲にあるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

９６重量％硫酸中の少なくとも１種のコポリアミドの０．５重量％溶液中で測定した場合に、該少なくとも１種のコポリアミドは、総じて１２０〜３００ｍｌ／ｇの範囲の粘度数（ＶＮ_（Ｃ））を有する。

好ましくは、９６重量％硫酸中の少なくとも１種のコポリアミドの０．５重量％溶液中で測定した場合に、該少なくとも１種のコポリアミドの粘度数（ＶＮ_（Ｃ））は１３５〜２９０ｍｌ／ｇの範囲にあり、特に好ましくは１５０〜２８０ｍｌ／ｇの範囲にある。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、９６重量％硫酸中の少なくとも１種のコポリアミドの０．５重量％溶液中で測定した場合に、該少なくとも１種のコポリアミドが１２０〜３００ｍｌ／ｇの範囲の粘度数（ＶＮ_（Ｃ））を有するポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

成分（Ａ）
本発明によれば、成分（Ａ）は、第１のモノマー混合物（Ｍ１）である。第１のモノマー混合物（Ｍ１）は、成分（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンを含む。

本発明において、第１のモノマー混合物（Ｍ１）とは、２種以上のモノマーの混合物を意味すると理解され、その際、この第１のモノマー混合物（Ｍ１）には、少なくとも成分（Ａ１）および成分（Ａ２）が含まれている。

本発明において、「成分（Ａ１）」および「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸」なる概念は同義的に使用され、したがって同一の意味を有する。

「成分（Ａ２）」および「少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン」なる概念についても、同様のことが該当する。これらの概念も本発明において同様に同義的に使用されており、したがって同一の意味を有する。

第１のモノマー混合物（Ｍ１）は、それぞれ成分（Ａ１）および（Ｂ１）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは第１のモノマー混合物（Ｍ１）の全物質量を基準として、例えば４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ１）と、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ２）とを含む。

好ましくは、成分（Ａ）は、それぞれ成分（Ａ１）および（Ａ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ａ）の全物質量を基準として、４７〜５３モル％の範囲の成分（Ａ１）と、４７〜５３モル％の範囲の成分（Ａ２）とを含む。

特に好ましくは、成分（Ａ）は、それぞれ成分（Ａ１）および（Ａ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ａ）の全物質量を基準として、４９〜５１モル％の範囲の成分（Ａ１）と、４９〜５１モル％の範囲の成分（Ａ２）とを含む。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ａ）が、それぞれ成分（Ａ）の全物質量を基準として、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ１）と、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ２）とを含むポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

成分（Ａ）に含まれる成分（Ａ１）および（Ａ２）のモルパーセントの合計は、通常は１００モル％となる。

成分（Ａ）はさらに、成分（Ａ３）である少なくとも１種のラクタムを含むことができる。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ａ）がさらに、成分（Ａ３）である少なくとも１種のラクタムを含むポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

本発明において、「成分（Ａ３）」および「少なくとも１種のラクタム」なる概念は同義的に使用され、したがって同一の意味を有する。

成分（Ａ）がさらに成分（Ａ３）を含む場合、成分（Ａ）が、それぞれ該成分（Ａ）の全物質量を基準として、３５〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ１）と、３５〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ２）と、０．１〜２５モル％の範囲の成分（Ａ３）とを含むことが好ましい。

その場合、特に好ましくは、成分（Ａ）は、それぞれ該成分（Ａ）の全物質量を基準として、３７〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ１）と、３７〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ２）と、０．１〜２０モル％の範囲の成分（Ａ３）とを含む。

その場合、最も好ましくは、成分（Ａ）は、それぞれ該成分（Ａ）の全物質量を基準として、４０〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ１）と、４０〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ａ２）と、０．１〜１５モル％の範囲の成分（Ａ３）とを含む。

成分（Ａ）がさらに成分（Ａ３）を含む場合、成分（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）のモルパーセントの合計は、通常は１００モル％となる。

本発明の一実施形態では、第１のモノマー混合物（Ｍ１）は、成分（Ａ３）である少なくとも１種のラクタムを含まない。

第１のモノマー混合物（Ｍ１）は、さらに水を含んでいてもよい。

成分（Ａ）の成分（Ａ１）と（Ａ２）と場合により（Ａ３）とが互いに反応することで、アミドを得ることができる。この反応自体は、当業者に知られている。したがって、成分（Ａ）は、成分（Ａ１）、（Ａ２）および場合により（Ａ３）を、完全に反応した形態で含むことも、部分的に反応した形態で含むことも、未反応の形態で含むこともできる。好ましくは、成分（Ａ）は、成分（Ａ１）、（Ａ２）および場合により（Ａ３）を、未反応の形態で含む。

したがって、本発明において、「未反応の形態で」とは、成分（Ａ１）が少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸として存在し、成分（Ａ２）が少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンとして存在し、場合により成分（Ａ３）が少なくとも１種のラクタムとして存在することを意味する。

成分（Ａ１）と（Ａ２）と場合により（Ａ３）とが互いに少なくとも部分的に反応している場合、成分（Ａ１）および（Ａ２）ならびに場合により（Ａ３）は、少なくとも部分的にアミドとして存在している。

成分（Ａ１）
本発明によれば、成分（Ａ１）は、少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸である。

本発明において、「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸」とは、厳密に１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸だけでなく、２種以上のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸の混合物をも意味する。

本発明において、「Ｃ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸」とは、２〜１０個の炭素原子および２つのカルボキシル基（−ＣＯＯＨ基）を有する脂肪族および／または芳香族化合物を意味すると理解される。これらの脂肪族および／または芳香族化合物は、非置換であっても、さらに少なくとも一置換されていてもよい。これらの脂肪族および／または芳香族化合物がさらに少なくとも一置換されている場合、該化合物は、成分（Ａ）および（Ｂ）の重合に関与しない１つ、２つまたはそれを上回る置換基を有していてもよい。この種の置換基は当業者に知られており、例えばアルキル置換基またはシクロアルキル置換基である。好ましくは、少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸は、非置換である。

適切な成分（Ａ１）は、例えばブタン二酸（コハク酸）、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、ヘプタン二酸（ピメリン酸）、オクタン二酸（コルク酸、スベリン酸）、ノナン二酸（アゼライン酸）、デカン二酸（セバシン酸）、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選択される。

好ましくは、成分（Ａ１）は、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、デカン二酸（セバシン酸）、ドデカン二酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選択される。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ａ１）が、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選択されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

特に好ましくは、成分（Ａ１）は、ヘキサン二酸（アジピン酸）である。

成分（Ａ２）
本発明によれば、成分（Ａ２）は、少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンである。

本発明において、「少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン」とは、厳密に１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンだけでなく、２種以上の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンの混合物をも意味する。

本発明において、「Ｃ_４〜Ｃ_１２−ジアミン」とは、４〜１２個の炭素原子および２個のアミノ基（−ＮＨ_２基）を有する脂肪族および／または芳香族化合物を意味すると理解される。これらの脂肪族および／または芳香族化合物は、非置換であっても、さらに少なくとも一置換されていてもよい。これらの脂肪族および／または芳香族化合物がさらに少なくとも一置換されている場合、該化合物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との重合に関与しない１つ、２つまたはそれを上回る置換基を有していてもよい。この種の置換基は、例えばアルキル置換基またはシクロアルキル置換基である。これら自体は、当業者に知られている。好ましくは、少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンは、非置換である。

適切な成分（Ａ２）は、例えば１，４−ジアミノブタン（ブタン−１，４−ジアミン；テトラメチレンジアミン；プトレシン）、１，５−ジアミノペンタン（１，５−ペンタメチレンジアミン；ペンタン−１，５−ジアミン；カダベリン）、１，６−ジアミノヘキサン（１，６−ヘキサメチレンジアミン；ヘキサン−１，６−ジアミン）、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン（１，１０−デカメチレンジアミン）、１，１１−ジアミノウンデカン（１，１１−ウンデカメチレンジアミン）および１，１２−ジアミノドデカン（１，１２−ドデカメチレンジアミン）からなる群から選択される。

好ましくは、成分（Ａ２）は、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンおよび１，１２−ドデカメチレンジアミンからなる群から選択される。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ａ２）が、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンおよび１，１２−ドデカメチレンジアミンからなる群から選択されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

成分（Ａ３）
成分（Ａ）はさらに、成分（Ａ３）である少なくとも１種のラクタムを含むことができる。

本発明において、「少なくとも１種のラクタム」とは、厳密に１種のラクタムだけでなく、２種以上のラクタムの混合物をも意味する。

ラクタム自体は、当業者に知られている。本発明によれば、４〜１２個の炭素原子を有するラクタムが好ましい。

本発明において、ラクタムとは、環に好ましくは４〜１２個の炭素原子、特に好ましくは５〜８個の炭素原子を有する環状アミドを意味すると理解される。

適切なラクタムは、例えば３−アミノプロパン酸ラクタム（プロピオ−３−ラクタム；β−ラクタム、β−プロピオラクタム）、４−アミノブタン酸ラクタム（ブチロ−４−ラクタム；γ−ラクタム；γ−ブチロラクタム）、５−アミノペンタン酸ラクタム（２−ピペリジノン；δ−ラクタム；δ−バレロラクタム）、６−アミノヘキサン酸ラクタム（ヘキサノ−６−ラクタム；ε−ラクタム；ε−カプロラクタム）、７−アミノヘプタン酸ラクタム（ヘプタノ−７−ラクタム；ζ−ラクタム；ζ−ヘプタノラクタム）、８−アミノオクタン酸ラクタム（オクタノ−８−ラクタム；η−ラクタム；η−オクタノラクタム）、９−アミノノナン酸ラクタム（ノナノ−９−ラクタム；θ−ラクタム；θ−ノナノラクタム）、１０−アミノデカン酸ラクタム（デカノ−１０−ラクタム；ω−デカノラクタム）、１１−アミノウンデカン酸ラクタム（ウンデカノ−１１−ラクタム；ω−ウンデカノラクタム）および１２−アミノドデカン酸ラクタム（ドデカノ−１２−ラクタム；ω−ドデカノラクタム）からなる群から選択される。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ａ３）が、３−アミノプロパン酸ラクタム、４−アミノブタン酸ラクタム、５−アミノペンタン酸ラクタム、６−アミノヘキサン酸ラクタム、７−アミノヘプタン酸ラクタム、８−アミノオクタン酸ラクタム、９−アミノノナン酸ラクタム、１０−アミノデカン酸ラクタム、１１−アミノウンデカン酸ラクタムおよび１２−アミノドデカン酸ラクタムからなる群から選択されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

ラクタムは、非置換であってもよいし、少なくとも一置換されていてもよい。少なくとも一置換されたラクタムが使用される場合には、該ラクタムは、環の窒素原子および／または環の炭素原子上に１つ、２つまたはそれを上回る置換基を有してよく、該置換基は、互いに無関係に、Ｃ_１〜Ｃ_１０−アルキル、Ｃ_５〜Ｃ_６−シクロアルキルおよびＣ_５〜Ｃ_１０−アリールからなる群から選択される。

Ｃ_１〜Ｃ_１０−アルキル置換基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ−ブチルおよびｔ−ブチルが適している。適切なＣ_５〜Ｃ_６−シクロアルキル置換基の１つは、例えばシクロヘキシルである。好ましいＣ_５〜Ｃ_１０−アリール置換基は、フェニルおよびアントラニルである。

非置換ラクタムを使用することが好ましく、その際、γ−ラクタム（γ−ブチロラクタム）、δ−ラクタム（δ−バレロラクタム）およびε−ラクタム（ε−カプロラクタム）が好ましい。特に好ましいのはδ−ラクタム（δ−バレロラクタム）およびε−ラクタム（ε−カプロラクタム）であり、ε−カプロラクタムが特に好ましい。

成分（Ｂ）
本発明によれば、成分（Ｂ）は、第２のモノマー混合物（Ｍ２）である。第２のモノマー混合物（Ｍ２）は、成分（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸と、成分（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンとを含む。

本発明において、第２のモノマー混合物（Ｍ２）とは、２種以上のモノマーの混合物を意味すると理解され、その際、この第２のモノマー混合物（Ｍ２）には、少なくとも成分（Ｂ１）および成分（Ｂ２）が含まれている。

本発明において、「成分（Ｂ１）」および「少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸」なる概念は同義的に使用され、したがって同一の意味を有する。

「成分（Ｂ２）」および「少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン」なる概念についても、同様のことが該当する。これらの概念も本発明において同様に同義的に使用されており、したがって同一の意味を有する。

第２のモノマー混合物（Ｍ２）は、それぞれ成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは第２のモノマー混合物（Ｍ２）の全物質量を基準として、例えば４５〜５５モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ｂ２）とを含む。

好ましくは、成分（Ｂ）は、それぞれ成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ｂ）の全物質量を基準として、４７〜５３モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、４７〜５３モル％の範囲の成分（Ｂ２）とを含む。

特に好ましくは、成分（Ｂ）は、それぞれ成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモルパーセントの合計を基準として、好ましくは成分（Ｂ）の全物質量を基準として、４９〜５１モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、４９〜５１モル％の範囲の成分（Ｂ２）とを含む。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ｂ）が、それぞれ成分（Ｂ）の全物質量を基準として、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ｂ２）とを含むポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

成分（Ｂ）に含まれる成分（Ｂ１）および（Ｂ２）のモル％の合計は、通常は１００モル％となる。

成分（Ｂ）はさらに、成分（Ｂ３）である少なくとも１種のラクタムを含むことができる。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ｂ）がさらに、成分（Ｂ３）である少なくとも１種のラクタムを含むポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

本発明において、「成分（Ｂ３）」および「少なくとも１種のラクタム」なる概念は同義的に使用され、したがって同一の意味を有する。

任意に第２のモノマー混合物（Ｍ２）に含まれている成分（Ｂ３）についても、任意に第１のモノマー混合物（Ｍ１）に含まれている成分（Ａ３）についての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

第２のモノマー混合物（Ｍ２）に任意にさらに含まれる成分（Ｂ３）と、任意に第１のモノマー混合物（Ｍ１）に含まれる成分（Ａ３）とは、同一であっても異なっていてもよい。好ましくは、任意に第１のモノマー混合物（Ｍ）に含まれる成分（Ａ３）と、任意に第２のモノマー混合物（Ｍ２）に含まれる成分（Ｂ３）とは、同一である。

成分（Ｂ）がさらに成分（Ｂ３）を含む場合、成分（Ｂ）が、それぞれ該成分（Ｂ）の全物質量を基準として、３５〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、３５〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ２）と、０．１〜２５モル％の範囲の成分（Ｂ３）とを含むことが好ましい。

その場合、特に好ましくは、成分（Ｂ）は、それぞれ該成分（Ｂ）の全物質量を基準として、３７〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、３７〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ２）と、０．１〜２０モル％の範囲の成分（Ｂ３）とを含む。

その場合、最も好ましくは、成分（Ｂ）は、それぞれ該成分（Ｂ）の全物質量を基準として、４０〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ１）と、４０〜４９．９５モル％の範囲の成分（Ｂ２）と、０．１〜１５モル％の範囲の成分（Ｂ３）とを含む。

成分（Ｂ）がさらに成分（Ｂ３）を含む場合、成分（Ｂ１）、（Ｂ２）および（Ｂ３）のモルパーセントの合計は、通常は１００モル％となる。

本発明の一実施形態において、第２のモノマー混合物（Ｍ２）は、成分（Ｂ３）である少なくとも１種のラクタムを含まない。

第２のモノマー混合物（Ｍ２）は、さらに水を含んでいてもよい。

成分（Ｂ）の成分（Ｂ１）と（Ｂ２）と場合により（Ｂ３）とが互いに反応することで、アミドを得ることができる。この反応自体は、当業者に知られている。したがって、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）、（Ｂ２）および場合により（Ｂ３）を、完全に反応した形態で含むことも、部分的に反応した形態で含むことも、未反応の形態で含むこともできる。好ましくは、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）、（Ｂ２）および場合により（Ｂ３）を、未反応の形態で含む。

したがって、本発明において、「未反応の形態で」とは、成分（Ｂ１）が少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸として存在し、成分（Ｂ２）が少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンとして存在し、場合により成分（Ｂ３）が少なくとも１種のラクタムとして存在することを意味する。

成分（Ｂ１）と（Ｂ２）と場合により（Ｂ３）とが少なくとも部分的に反応している場合、成分（Ｂ１）および（Ｂ２）ならびに場合により（Ｂ３）は、少なくとも部分的にアミドとして存在している。

第２のモノマー混合物（Ｍ２）に含まれる成分（Ｂ２）である少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンについても、第１のモノマー混合物（Ｍ１）に含まれる成分（Ａ２）である少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミンについての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

したがって、成分（Ｂ２）が、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンおよび１，１２−ドデカメチレンジアミンからなる群から選択される方法も、本発明の対象である。

したがって、成分（Ａ２）および成分（Ｂ２）が、それぞれ互いに独立して、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンおよび１，１２−ドデカメチレンジアミンからなる群から選択される方法も、本発明の対象である。

成分（Ｂ２）は、成分（Ａ２）と同一であってもよいし異なっていてもよい。好ましくは、成分（Ｂ２）は、成分（Ａ２）と同一である。

成分（Ｂ１）
本発明によれば、成分（Ｂ１）は、少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸である。

本発明において、「少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸」とは、厳密に１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸だけでなく、２種以上のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸の混合物をも意味する。

ダイマー酸は、ダイマー脂肪酸とも呼ばれる。Ｃ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸自体は当業者に知られており、通常は不飽和脂肪酸の二量体化によって製造される。この二量体化は、例えばアルミナによって触媒することができる。

少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸の製造に適した不飽和脂肪酸は、当業者に知られており、例えば不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸および不飽和Ｃ_２０脂肪酸である。

したがって、好ましくは成分（Ｂ１）は、不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸および不飽和Ｃ_２０脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造され、その際、不飽和Ｃ_１８脂肪酸が特に好ましい。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）であって、成分（Ｂ１）が、不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸および不飽和Ｃ_２０脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

適切な不飽和Ｃ_１６脂肪酸は、例えばパルミトレイン酸（（９Ｚ）−ヘキサデカ−９−エン酸）である。

適切な不飽和Ｃ_１８脂肪酸は、例えばペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）、α−リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）−オクタデカ−９，１２，１５−トリエン酸）、γ−リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−６，９，１２−トリエン酸）、カレンデュラ酸（（８Ｅ，１０Ｅ，１２Ｚ）−オクタデカ−８，１０，１２−トリエン酸）、プニカ酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｚ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）、α−エレオステアリン酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｅ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）およびβ−エレオステアリン酸（（９Ｅ，１１Ｅ，１３Ｅ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）からなる群から選択される。ペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）からなる群から選択される不飽和Ｃ_１８脂肪酸が特に好ましい。

適切な不飽和Ｃ_２０脂肪酸は、例えばガドレイン酸（（９Ｚ）−エイコサ−９−エン酸）、イコセン酸（（１１Ｚ）−エイコサ−１１−エン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）−エイコサ−５，８，１１，１４−テトラエン酸）およびチムノドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ，１７Ｚ）−エイコサ−５，８，１１，１４，１７−ペンタエン酸）からなる群から選択される。

成分（Ｂ１）は、特に好ましくは少なくとも１種のＣ_３６−ダイマー酸である。

少なくとも１種のＣ_３６−ダイマー酸は、好ましくは不飽和Ｃ_１８脂肪酸から出発して製造される。Ｃ_３６−ダイマー酸は、特に好ましくは、ペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）およびリノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）からなる群から選択されるＣ_１８脂肪酸から出発して製造される。

不飽和脂肪酸から成分（Ｂ１）を製造する際に、さらにトリマー酸が形成される場合があり、さらに未反応の不飽和脂肪酸の基が残る場合もある。

トリマー酸の形成は、当業者に知られている。

本発明によれば、好ましくは、成分（Ｂ１）は、それぞれ該成分（Ｂ１）の全重量を基準として、０．５重量％以下の未反応不飽和脂肪酸と、０．５重量％以下のトリマー酸とを含み、特に好ましくは、０．２重量％以下の未反応不飽和脂肪酸と、０．２重量％以下のトリマー酸とを含む。

一般に、そして特に本発明において、不飽和脂肪酸のオリゴマー化によって製造される混合物を、ダイマー酸（二量体化脂肪酸またはダイマー脂肪酸としても知られる）と呼ぶ。該混合物は、例えば植物性不飽和脂肪酸の触媒による二量体化によって製造可能であり、その際、出発物質としては特に不飽和Ｃ_１６〜Ｃ_２０−脂肪酸が使用される。主にディールス−アルダー型で結合が進行し、その結果、ダイマー酸の製造に使用される脂肪酸中の二重結合の数および位置に応じて、カルボキシル基の間に脂環式の、直鎖脂肪族の、分岐鎖脂肪族の、さらにはＣ_６−芳香族炭化水素基を有する、主に二量体の生成物の混合物が生じる。機序および／またはその後に行われる場合がある水素化に応じて、脂肪族基は、飽和である場合も不飽和である場合もあり、また芳香族基の割合も変動し得る。その場合、カルボン酸基の間の基は、例えば３２〜４０個の炭素原子を含む。好ましくは、製造には１８個の炭素原子を有する脂肪酸が使用され、したがって二量体の生成物は３６個の炭素原子を有する。ダイマー脂肪酸のカルボキシル基を結合する基は、好ましくは不飽和結合も芳香族炭化水素基も有しない。

したがって、本発明において、製造時には好ましくはＣ_１８脂肪酸が使用される。リノレン酸、リノール酸および／またはオレイン酸の使用が特に好ましい。

反応操作に応じて、上述のオリゴマー化の際に、主にダイマー分子を含むがトリマー分子およびモノマー分子ならびに他の副生成物をも含む混合物が生じる。通常は蒸留により精製が行われる。市販のダイマー酸は一般に、少なくとも８０重量％のダイマー分子、１９重量％以下のトリマー分子、および最大１重量％のモノマー分子および他の副生成物を含む。

少なくとも９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、極めて特に好ましくは少なくとも９８重量％がダイマー脂肪酸分子からなるダイマー酸を使用することが好ましい。

ダイマー酸中のモノマー、ダイマーおよびトリマー分子ならびに他の副生成物の割合の測定は、例えばガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって行うことができる。この場合、ＧＣ分析の前に、ダイマー酸を三フッ化ホウ素法により対応するメチルエステルに転化させ（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５５０９参照）、次いでＧＣにより分析する。

したがって、本発明における「ダイマー酸」の基本的な特徴は、その製造が不飽和脂肪酸のオリゴマー化を含むことであると考えられる。このオリゴマー化の際に、とりわけ、つまり好ましくは、少なくとも８０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％、極めて特に好ましくは少なくとも９５重量％、殊に少なくとも９８重量％の程度で二量体生成物が生じる。オリゴマー化の際に主に脂肪酸分子を厳密に２つ含む二量体生成物が生じるという事実によって、このいずれにせよ広く用いられている名称の正当性が証明される。したがって、該当する「ダイマー酸」なる概念の代替的表現は、「二量体化脂肪酸を含む混合物」である。

使用可能なダイマー酸は、市販品として入手可能である。例えばＯｌｅｏｎ社製Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７０、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７１、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７２、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７５、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７６およびＲａｄｉａｃｉｄ ０９７７、Ｃｒｏｄａ社製Ｐｒｉｐｏｌ １００６、Ｐｒｉｐｏｌ １００９、Ｐｒｉｐｏｌ １０１２およびＰｒｉｐｏｌ １０１３、ＢＡＳＦ ＳＥ社製Ｅｍｐｏｌ １００８、Ｅｍｐｏｌ １０１２、Ｅｍｐｏｌ １０６１およびＥｍｐｏｌ １０６２、ならびにＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製Ｕｎｉｄｙｍｅ １０およびＵｎｉｄｙｍｅ Ｔ１が挙げられる。

成分（Ｂ１）は、例えば１９０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価を有する。

ポリマーフィルム（Ｐ）の製造
本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、好ましくは以下の工程を含む方法で製造される：
ｉ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ）前記工程ｉ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のポリアミドのフィルムを得る工程、
ｉｉｉ）前記工程ｉｉ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程。

したがって、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法であって、以下：
ｉ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ）前記工程ｉ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを得る工程、
ｉｉｉ）前記工程ｉｉ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程
を含む方法も、本発明の対象である。

工程ｉ）において、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを、第１の押出機内で準備する。

本発明において、「第１の押出機」とは、厳密に１つの第１の押出機だけでなく、２つ以上の第１の押出機をも意味する。通常、ポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドを含む第１の層の数と同数の第１の押出機が使用される。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、例えば少なくとも１種のコポリアミドを含む第１の層を厳密に１つ含む場合には、第１の押出機が厳密に１つ使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のコポリアミドを含む第１の層を厳密に２つ含む場合には、第１の押出機が厳密に２つ使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のコポリアミドを含む第１の層を厳密に５つ含む場合には、第１の押出機が厳密に５個使用される。

例えば、第１の押出機は１〜１１個使用され、好ましくは第１の押出機は１〜５個使用され、特に好ましくは第１の押出機は１〜３個使用される。

工程ｉ）で準備される少なくとも１種のコポリアミドにも、ポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドについての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

本発明によれば、少なくとも１種のコポリアミドは、溶融形態で準備される。

本発明において、「溶融形態で」とは、少なくとも１種のコポリアミドが、該少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を上回る温度で準備されることを意味する。つまり「溶融形態で」とは、少なくとも１種のコポリアミドが、該少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を上回る温度にあることを意味する。少なくとも１種のコポリアミドが溶融形態である場合、該少なくとも１種のコポリアミドは流動性である。

「流動性」とは、少なくとも１種のコポリアミドを第１の押出機内で搬送することができ、かつ少なくとも１種のコポリアミドを第１の押出機から押し出すことができることを意味する。

例えば少なくとも１種のコポリアミドは、工程ｉ）において２１０〜３４０℃の範囲、好ましくは２４０〜３３０℃の範囲、特に好ましくは２７０〜３２０℃の範囲の温度で準備されるが、ただしそれぞれ、少なくとも１種のコポリアミドが準備される温度が、少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を上回ることを前提とする。

少なくとも１種のコポリアミドを、当業者に知られているいずれの方法によって第１の押出機内で溶融形態で準備することもできる。

例えば、少なくとも１種のコポリアミドを、溶融形態または固体形態で第１の押出機に供給することができる。少なくとも１種のコポリアミドが第１の押出機に固体形態で供給される場合、該コポリアミドを、第１の押出機に例えば造粒体および／または粉末として供給することができる。次いで、少なくとも１種のコポリアミドを第１の押出機内で溶融させ、そのようにして第１の押出機内で溶融形態で準備する。この実施形態は好ましい。

さらに、成分（Ａ）および（Ｂ）を第１の押出機内で直接重合させ、そのようにして少なくとも１種のコポリアミドを第１の押出機内で溶融形態で準備することが可能である。このための方法は当業者に知られている。

工程ｉｉ）において、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを第１の押出機からダイを通して押し出して、該溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを得る。

本発明において、「ダイ」とは、厳密に１つのダイだけでなく、２つ以上のダイをも意味する。本発明によれば、厳密に１つのダイが好ましい。

ダイとしては、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドからのフィルムの押出しを可能にする、当業者に知られているいずれのダイも適している。この種のダイは、例えばリングダイまたはスロットダイである。

適切なリングダイおよびスロットダイ自体は、当業者に知られている。

例えば、後述の工程ｉ１）を行う場合には、工程ｉｉ）において、第１の押出機から得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドと、さらなる押出機から得られた溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）とを、例えばリングダイやスロットダイといったダイにおいて合することが好ましい。

特に、工程ｉｉ）において、第１の押出機から得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドと、さらなる押出機から得られた溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）とをダイにおいて合し、その結果、工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融形態である少なくとも１種のコポリアミドおよび少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムは、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層と、溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含む少なくとも１つのさらなる層とを含む。

例えば、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムの厚さは、０．１μｍ〜１ｍｍの範囲にあり、好ましくは５〜５００μｍの範囲にあり、特に好ましくは２０〜１００μｍの範囲にある。

溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムは、例えばフラットフィルムであってもチューブラーフィルムであってもよい。通常は、ダイとしてリングダイが使用される場合にはチューブラーフィルムが得られ、ダイとしてスロットダイが使用される場合にはフラットフィルムが得られる。

工程ｉｉｉ）において、工程ｉｉ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却する。これにより少なくとも１種のコポリアミドが固化して、ポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。

溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムの冷却には、当業者に知られているいずれの方法も適している。例えば、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを、空冷もしくは水冷によって、または冷たい表面との接触によって冷却することができる。

溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを、工程ｉｉｉ）において、例えば少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る温度に冷却することで、ポリマーフィルム（Ｐ）が得られる。好ましくは、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを、工程ｉｉｉ）において、少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を下回る温度に冷却する。

例えば、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを、工程ｉｉｉ）において、０〜１００℃の範囲、好ましくは１０〜８０℃の範囲、特に好ましくは１５〜７０℃の範囲の温度に冷却し、その際、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムが冷却される温度は、少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回り、好ましくは少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を下回る。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法であって、工程ｉｉｉ）において、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを、少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る温度に冷却する方法も、本発明の対象である。

工程ｉｉｉ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）にも、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）に関して記載した実施形態および選好物が同様に該当する。

工程ｉｉ）およびｉｉｉ）は、順に行うことも同時に行うことも可能である。

好ましくは、さらに工程ｉ１）を行い、該工程ｉ１）において、溶融状態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）がさらなる押出機内で準備される。

その場合、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法は、以下を含む：
ｉ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉ１）さらなる押出機内で、溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を準備する工程、
ｉｉ）前記工程ｉ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出し、かつ前記工程ｉ１）で準備された溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を前記さらなる押出機からダイを通して押し出して、それぞれ溶融形態の前記少なくとも１種のコポリアミドおよび前記少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムを得る工程、
ｉｉｉ）前記工程ｉｉ）で得られたそれぞれ溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドおよび少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムを冷却して、前記少なくとも１種のコポリアミドおよび／または前記少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程。

工程ｉ１）において、溶融形態の少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を、さらなる押出機内で準備する。

本発明において、「さらなる押出機」とは、厳密に１つのさらなる押出機のみではなく、２つ以上のさらなる押出機をも意味する。２つ以上のさらなる押出機が好ましい。

好ましくは、ポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含むさらなる層と同数のさらなる押出機が使用される。例えば、さらなる押出機は１〜１３個使用され、好ましくはさらなる押出機は１〜１１個使用され、特に好ましくはさらなる押出機は１〜７個使用される。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、例えば少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含むさらなる層を厳密に１つ含む場合には、さらなる押出機が厳密に１つ使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含むさらなる層を厳密に２つ含む場合には、さらなる押出機が厳密に２つ使用される。ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含むさらなる層を厳密に５つ含む場合には、さらなる押出機が厳密に５個使用される。

さらなる押出機にも、第１の押出機について上述した実施形態および選好物が同様に該当する。

少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）についても、任意にポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）についての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

本発明によれば、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、工程ｉ１）において溶融形態で準備される。「溶融形態で」とは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の溶融温度（Ｔ_{Ｍ（ＦＰ）}）を上回る温度で準備されることを意味する。したがって「溶融形態で」とは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の溶融温度（Ｔ_{Ｍ（ＦＰ）}）を上回る温度にあることを意味する。少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）が溶融形態である場合、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、流動性である。

「流動性」とは、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）をさらなる押出機内で搬送することができ、かつ少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）をさらなる押出機から押し出すことができることを意味する。

例えば、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）は、工程ｉ１）において１２０〜３５０℃の範囲、好ましくは１３０〜３００℃の範囲、特に好ましくは１４０〜２５０℃の範囲の温度で準備されるが、ただしそれぞれ、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）が準備される温度が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の溶融温度（Ｔ_{Ｍ（ＦＰ）}）を上回ることを前提とする。

少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を、当業者に知られているいずれの方法によってさらなる押出機内で溶融形態で準備することもできる。

例えば、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を、溶融形態または固体形態でさらなる押出機に供給することができる。少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）がさらなる押出機に固体形態で供給される場合、該ポリマーを、さらなる押出機に例えば造粒体および／または粉末として供給することができる。次いで、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）をさらなる押出機内で溶融させ、そのようにしてさらなる押出機内で溶融形態で準備する。

工程ｉ１）は、通常は工程ｉ）と同時に行われる。

工程ｉ１）を行う場合の工程ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）にも、工程ｉ１）を行わない場合の工程ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）についての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

工程ｉｉ）で得られた、それぞれ溶融形態である少なくとも１種のコポリアミドおよび少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムは、少なくとも１種のコポリアミドを少なくとも１つの第１の層に含むとともに、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を少なくとも１つのさらなる層に含む。通常は、工程ｉｉ）で得られたフィルムは、少なくとも１種のコポリアミドを溶融形態で含む第１の層を、工程ｉ）で使用された第１の押出機と同数だけ含み、かつ少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を溶融形態で含むさらなる層を、工程ｉ１）で使用されたさらなる押出機と同数だけ含む。

当然のことながら、工程ｉ１）を行う場合には、工程ｉｉｉ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、多層フィルムである。

ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸させることが好ましい。ポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｉｉｉ）の後に延伸させることが可能であり、また工程ｉｉｉ）の間、すなわち少なくとも１種のコポリアミドおよび場合により少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムの冷却中にポリマーフィルム（Ｐ）を延伸させることも同様に可能である。

したがって、さらに以下：
ｉｖ）ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸させて、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）を得る工程
を行う方法も、本発明の対象である。

工程ｉｉｉ）およびｉｖ）を、順に行うことも同時に行うことも可能である。

ポリマーフィルム（Ｐ）の延伸時に、少なくとも１種のコポリアミドのポリマー鎖が整列し、そして少なくとも１種のコポリアミドの結晶化度が高まり得る。

この延伸時にはさらに、任意にポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のポリマー鎖も整列し得る。これによって、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の結晶化度も高まり得る。

延伸は、当業者に知られているいずれの方法によって行われてもよい。

例えば、ポリマーフィルム（Ｐ）を少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムで案内することによって、またはポリマーフィルム（Ｐ）をその幅方向に伸ばすことによって、該フィルムを延伸させることができる。ポリマーフィルム（Ｐ）がチューブとして得られる場合には、ポリマーフィルム（Ｐ）のチューブに空気を吹き込むことで該フィルムを延伸させることも同様に可能である。当然のことながら、複数の方法を組み合わせることも可能である。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１つのロールで、好ましくはロールシステムで案内される場合、ポリマーフィルム（Ｐ）は、押出方向、すなわちその長手方向に延伸される。対照的に、ポリマーフィルム（Ｐ）がその幅方向に伸ばされる場合には、該フィルムは押出方向に対して垂直に延伸される。

ポリマーフィルム（Ｐ）が、延伸のために少なくとも１つのロールで、好ましくはロールシステムで案内される場合、少なくとも１種のコポリアミドおよび場合により少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のポリマー鎖は、延伸が行われる方向と平行に整列する。その場合、得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）は、一軸配向した状態にある。ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸のためにその幅方向に伸ばした場合、得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）も同様に、一軸配向した状態にある。その場合も、少なくとも１種のコポリアミドおよび場合により少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のポリマー鎖は、延伸が行われる方向に対して平行に整列する。

「一軸配向した状態」とは、ポリマー鎖が実質的に一方向に整列していることを意味する。

ポリマーフィルム（Ｐ）が延伸のためにロールシステムで案内され、そしてさらにその幅方向に伸ばされる場合、少なくとも１種のコポリアミドおよび場合により少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のポリマー鎖は、延伸が行われるどちらの方向にも平行に整列する。その場合、得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）は、二軸配向した状態にある。

「二軸配向した状態」とは、ポリマー鎖が実質的に２つの異なる方向に、好ましくは互いに垂直な方向に整列していることを意味する。

ポリマーフィルム（Ｐ）がチューブとして得られ、このポリマーフィルム（Ｐ）のチューブに空気を吹き込むことによってポリマーフィルム（Ｐ）が延伸される場合、得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）は、一軸配向した状態にある。

したがって、ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸させるための上述の方法を組み合わせた場合には、ポリマーフィルム（Ｐ）が例えばチューブとして得られ、そしてこのポリマーフィルム（Ｐ）のチューブに空気を吹き込み、それと同時にこれをロールで案内して同様にこれを延伸させることによってポリマーフィルム（Ｐ）が延伸され、そのようにして、得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）が二軸配向した状態となる。

ポリマーフィルム（Ｐ）は通常は、少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を上回りかつ少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る温度で延伸される。ポリマーフィルム（Ｐ）が多層フィルムである場合にはさらに、ポリマーフィルム（Ｐ）が、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の溶融温度（Ｔ_{Ｍ（ＦＰ）}）を下回る温度で延伸されることが好ましく、特に好ましくは最も低い温度で溶融する少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）の溶融温度を下回る温度で延伸されることが好ましい。

本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、例えばキャスティング法、インフレーション法、二軸配向ポリアミドフィルム法（ＢＯＰＡ法）またはマルチインフレーション法で製造することができる。

したがって、キャスティング法、インフレーション法、二軸配向ポリアミドフィルム法またはマルチインフレーション法で製造されるポリマーフィルム（Ｐ）も、本発明の対象である。

キャスティング法、インフレーション法、二軸配向ポリアミドフィルム法およびマルチインフレーション法自体は、当業者に知られている。通常、ポリマーフィルム（Ｐ）はこれらの方法で延伸され、それにより延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）が得られる。

ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するためのキャスティング法は、好ましくは以下の工程ｉ−ｃ）〜ｉｖ−ｃ）を含む：
ｉ−ｃ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ−ｃ）前記工程ｉ−ｃ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを得る工程、
ｉｉｉ−ｃ）前記工程ｉｉ−ｃ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
ｉｖ−ｃ）前記工程ｉｉｉ−ｃ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つのロールで、好ましくはロールシステムで案内することにより延伸させて、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）を得る工程。

前記キャスティング法の工程ｉ−ｃ）〜ｉｉｉ−ｃ）にも、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）〜ｉｉｉ）について上述した実施形態および選好物が同様に該当する。

前記キャスティング法で工程ｉｉ−ｃ）で使用されるダイは、通常はスロットダイである。したがって、工程ｉｉ−ｃ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムは、好ましくはフラットフィルムであり、したがって工程ｉｉｉ−ｃ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）および工程ｉｖ−ｃ）で得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）は、好ましくはフラットホイルである。

前記キャスティング法において、工程ｉｉｉ−ｃ）およびｉｖ−ｃ）は、順に行うことも同時に行うことも可能である。好ましくは、前記キャスティング法において工程ｉｉｉ−ｃ）およびｉｖ−ｃ）は同時に行われ、特に好ましくは、工程ｉｉｉ−ｃ）およびｉｖ−ｃ）は、同時に、かつ工程ｉｉ−ｃ）の直後に行われる。

さらに、前記キャスティング法において、工程ｉｖ−ｃ）で使用される少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムが、工程ｉｖ−ｃ）の間に冷却されることが好ましい。

ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するためのインフレーション法は、好ましくは以下の工程ｉ−ｂ）〜ｉｖ−ｂ）を含む：
ｉ−ｂ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ−ｂ）前記工程ｉ−ｂ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを、第１の押出機から、リングダイであるダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを得る工程、
ｉｉｉ−ｂ）前記工程ｉｉ−ｂ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
ｉｖ−ｂ）前記工程ｉｉｉ−ｂ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）のチューブに空気を吹き込むことにより前記ポリマーフィルム（Ｐ）を延伸させて、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）を得る工程。

前記インフレーション法の工程ｉ−ｂ）〜ｉｉｉ−ｂ）にも、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）〜ｉｉｉ）について上述した実施形態および選好物が同様に該当する。

前記インフレーション法の工程ｉｉ−ｂ）におけるダイとしては、好ましくはスタックダイ、ヘリカルディストリビュータダイまたはそれらの混合形態が使用される。これらのダイは当業者に知られており、例えばＫｉｒｋ Ｃａｎｔｏｒ著， “Ｂｌｏｗｎ Ｆｉｌｍ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ”， ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ， Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ， Ｍｕｎｉｃｈ ２０１１に記載されている。

前記インフレーション法において、工程ｉｉｉ−ｂ）およびｉｖ−ｂ）を同時に行うことも順に行うことも可能である。好ましくは、前記インフレーション法において、工程ｉｉｉ−ｂ）およびｉｖ−ｂ）は同時に行われる。

当然のことながら、前記インフレーション法における工程ｉｉｉ−ｂ）およびｉｖ−ｂ）が同時に行われる場合には、工程ｉｉ−ｂ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを工程ｉｉｉ−ｂ）で冷却し、それと同時に該チューブラーフィルムに空気を吹き込んで延伸させることで、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）が得られる。

ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するための二軸配向ポリアミドフィルム法は、好ましくは以下の工程ｉ−ｏ）〜ｉｖ−ｏ）を含む：
ｉ−ｏ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ−ｏ）前記工程ｉ−ｏ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを得る工程、
ｉｉｉ−ｏ）前記工程ｉｉ−ｏ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
ｉｖ−ｏ）前記工程ｉｉｉ−ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）を、少なくとも１つのロールで、好ましくはロールシステムで案内することにより延伸させてその幅方向に伸ばすことによって、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）を得る工程。

二軸配向ポリアミドフィルム法の工程ｉ−ｏ）〜ｉｉｉ−ｏ）についても、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）〜ｉｉｉ）について上述した実施形態および選好物が同様に該当する。

二軸配向ポリアミドフィルム法で工程ｉｉ−ｏ）において使用されるダイは、通常はスロットダイである。したがって、工程ｉｉ−ｏ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムは、好ましくはフラットフィルムであり、したがって工程ｉｉｉ−ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）および工程ｉｖ−ｏ）で得られた延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）は、好ましくはフラットホイルである。

二軸配向ポリアミドフィルム法において、工程ｉｉｉ−ｏ）およびｉｖ−ｏ）は、順に行うことも同時に行うことも可能であり、好ましくは、工程ｉｉｉ−ｏ）およびｉｖ−ｏ）は順に行われる。特に好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法において、工程ｉｉｉ−ｏ）およびｉｖ−ｏ）は順に行われ、かつ工程ｉｉｉ−ｏ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ−ｏ）の前に加熱される。その際、ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ−ｏ）の前に、ポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を上回りかつポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る温度に加熱されることが好ましい。ポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｉｖ−ｏ）の前に加熱する温度で、ポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｉｖ−ｏ）において延伸させることが好ましい。

ポリマーフィルム（Ｐ）を製造するためのマルチインフレーション法は、好ましくは以下の工程ｉ−ｍ）〜ｉｖ−ｍ）を含む：
ｉ−ｍ）以下の成分：
（Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
（Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
（Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
と、
（Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
（Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
ｉｉ−ｍ）前記工程ｉ−ｍ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを、第１の押出機から、リングダイであるダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを得る工程、
ｉｉｉ−ｍ）前記工程ｉｉ−ｍ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程、
ｉｖ−ｍ）前記工程ｉｉｉ−ｍ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）のチューブに空気を吹き込むと同時に該ポリマーフィルム（Ｐ）を少なくとも１つのロール、好ましくはロールシステムで案内してこれを延伸させることによって、延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）を得る工程。

前記マルチインフレーション法の工程ｉ−ｍ）〜ｉｉｉ−ｍ）にも、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉ）〜ｉｉｉ）について上述した実施形態および選好物が同様に該当する。

好ましくは、溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのチューブラーフィルムを、工程ｉｉｉ−ｍ）において水浴内で冷却させる。

前記マルチインフレーション法において、工程ｉｉｉ−ｍ）およびｉｖ−ｍ）は、同時に行うことも順に行うことも可能であり、好ましくは、工程ｉｉｉ−ｍ）およびｉｖ−ｍ）は順に行われる。特に好ましくは、工程ｉｉｉ−ｍ）およびｉｖ−ｍ）は順に行われ、かつ工程ｉｉｉ−ｍ）で得られたポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ−ｍ）の前に加熱される。その際、ポリマーフィルム（Ｐ）は、工程ｉｖ−ｍ）の前に、ポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドの少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を上回りかつポリマーフィルム（Ｐ）に含まれる少なくとも１種のコポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を下回る温度に加熱されることが好ましい。ポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｉｖ−ｍ）の前に加熱する温度で、ポリマーフィルム（Ｐ）を工程ｉｖ−ｍ）において延伸させることが好ましい。

当然のことながら、キャスティング法、インフレーション法、二軸配向ポリアミドフィルム法またはマルチインフレーション法において任意に同様に工程ｉ１）を行い、該工程ｉ１）において、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を、さらなる押出機内で溶融形態で準備することができ、その場合、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉｉ）と同様に、工程ｉｉ−ｃ）、工程ｉｉ−ｂ）、工程ｉｉ−ｏ）および工程ｉｉ−ｍ）において、それぞれ溶融形態である少なくとも１種のコポリアミドおよび少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）のフィルムが得られ、これが、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の工程ｉｉｉ）と同様に、工程ｉｉｉ−ｃ）、工程ｉｉｉ−ｂ）、工程ｉｉｉ−ｏ）および工程ｉｉｉ−ｍ）において冷却される。

任意に行われる工程ｉ１）についても、ポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法の、任意に行われる工程ｉ１）についての上記の実施形態および選好物が同様に該当する。

好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法では、工程ｉ１）は行われない。したがって好ましくは、二軸配向ポリアミドフィルム法ではまた、さらなる押出機内でのさらなるポリマー（ＦＰ）の準備は行われない。

得られた延伸されたポリマーフィルム（ｖＰ）を、その製造後に例えば巻き取ることができる。このための方法は、当業者に知られている。延伸されたポリマーフィルム（ＳＰ）が、例えば前記インフレーション法およびマルチインフレーション法においてチューブとして得られる場合には、該チューブを巻き取る前にさらに切断してもよい。該切断したフィルムを、次いで１つまたは複数のロールに巻き取ることができる。

ポリマーフィルム（Ｐ）の使用
本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、ポリマーフィルムが使用される当業者に公知のいずれの分野で使用することもできる。特に本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、使用温度が高く、さらに可とう性でなければならないフィルムに適している。こうしたフィルムには、包装用ホイル、例えばオーブンバッグとも呼ばれる焼成用ホイルおよび工業用ホイル、例えば鋳造用ホイル、例えば風力タービンブレード鋳造用のホイルが含まれる。したがって、本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）は、包装用ホイルとしてまたは工業用ホイルとして特に適している。

したがって、工業用ホイルとしてのまたは包装用ホイルとしての本発明によるポリマーフィルム（Ｐ）の使用も、本発明の対象である。

Claims (15)

1. ポリマーフィルム（Ｐ）であって、該ポリマーフィルム（Ｐ）は、以下の成分：
   （Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
   （Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
   （Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
   と、
   （Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
   （Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
   （Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
   との重合によって製造された少なくとも１種のコポリアミドを含み、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とする、ポリマーフィルム（Ｐ）。
2. 前記成分（Ａ）は、それぞれ前記成分（Ａ）の全物質量を基準として、４５〜５５モル％の範囲の前記成分（Ａ１）と、４５〜５５モル％の範囲の前記成分（Ａ２）とを含むことを特徴とする、請求項１記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
3. 前記成分（Ｂ）は、それぞれ前記成分（Ｂ）の全物質量を基準として、４５〜５５モル％の範囲の前記成分（Ｂ１）と、４５〜５５モル％の範囲の前記成分（Ｂ２）とを含むことを特徴とする、請求項１または２記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
4. 前記成分（Ａ１）は、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸、テレフタル酸およびイソフタル酸からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
5. 前記成分（Ａ２）および前記成分（Ｂ２）は、それぞれ互いに独立して、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタメチレンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１０−デカメチレンジアミンおよび１，１２−ドデカメチレンジアミンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
6. 前記成分（Ｂ１）は、不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸および不飽和Ｃ_２０脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から出発して製造されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
7. ９６重量％硫酸中の前記少なくとも１種のコポリアミドの０．５重量％溶液中で測定した場合に、前記少なくとも１種のコポリアミドは、１２０〜３００ｍｌ／ｇの範囲の粘度数（ＶＮ_（Ｃ））を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
8. 前記少なくとも１種のコポリアミドは溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））を有し、前記溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ｃ））は２２０〜２９０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
9. 前記少なくとも１種のコポリアミドは少なくとも１つのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を有し、前記ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））は−１０〜７０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
10. 前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、前記少なくとも１種のコポリアミドを含む少なくとも１つの第１の層を含み、かつ前記ポリマーフィルム（Ｐ）は、少なくとも１つのさらなる層を含み、ここで、前記少なくとも１つのさらなる層は、少なくとも１種のさらなるポリマー（ＦＰ）を含み、前記ポリマー（ＦＰ）は、ポリオレフィン、ポリ（エチレン・ビニルアルコール）、ポリ（エチレン・酢酸ビニル）、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニリデン、および無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
11. キャスティング法、インフレーション法、二軸配向ポリアミドフィルム法またはマルチインフレーション法で製造されることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
12. ０．１μｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
13. 前記少なくとも１種のコポリアミドは、ブロックコポリマーであることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）の製造方法であって、以下：
    ｉ）以下の成分：
    （Ａ）以下の成分を含む第１のモノマー混合物（Ｍ１）１５〜９５重量％
    （Ａ１）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２−ジカルボン酸および
    （Ａ２）少なくとも１種の第１のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
    と、
    （Ｂ）以下の成分を含む第２のモノマー混合物（Ｍ２）５〜８５重量％
    （Ｂ１）少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸および
    （Ｂ２）少なくとも１種の第２のＣ_４〜Ｃ_１２−ジアミン
    との重合により製造された少なくとも１種のコポリアミドを準備する工程であって、ここで、前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントはそれぞれ、第１の押出機内の溶融形態の前記成分（Ａ）および（Ｂ）の重量パーセントの合計を基準とするものである工程、
    ｉｉ）前記工程ｉ）で準備された溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドを前記第１の押出機からダイを通して押し出して、前記溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを得る工程、
    ｉｉｉ）前記工程ｉｉ）で得られた溶融形態の少なくとも１種のコポリアミドのフィルムを冷却して前記少なくとも１種のコポリアミドを固化させることで、ポリマーフィルム（Ｐ）を得る工程
    を含む方法。
15. 工業用ホイルまたは包装用ホイルとしての、請求項１から１３までのいずれか１項記載のポリマーフィルム（Ｐ）の使用。