JP2019505734A

JP2019505734A - ワンタッチ配管連結装置

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Publication number: JP2019505734A
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Inventors: チョン−テ・リ; キ−ウン・ファン
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Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2019-02-28
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Abstract

本発明の一実施形態によるワンタッチ配管連結装置は、連結対象配管が内部に挿入される複数の接続管部が相互連結して形成されるソケット本体部、前記ソケット本体部と前記連結対象配管の間に設けられて、前記接続管部に挿入された前記連結対象配管と前記ソケット本体部の間をシーリングするシーリング部、及び前記接続管部に挿入される前記連結対象配管を通すための通過孔が内部に形成され、前記接続管部に挿入される前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動しながら前記接続管部に結合されて、前記接続管部に結合されるとき、前記シーリング部が前記連結対象配管に密着する方向に前記シーリング部を加圧するキャップ部を含む。

Description

本発明は、ワンタッチ配管連結装置に関し、より詳細には、パイプとパイプとを連結するのに用いられるワンタッチ配管連結装置に関する。

水道水やガスなどのような流体の供給には、通常、パイプと称する内部の中空した流動管が採用されている。そして、このようなパイプとともに、流体の流れを開閉するための弁などが採用される。パイプとパイプとを連結するか、パイプと弁などを連結する部位には好適な配管連結具が採用される。

配管連結具は、パイプの連結を容易に行えながらも、連結部位で生じ得る流体の漏れを防止して、かつパイプの連結部位からパイプが不適切に離脱することを確実に防止できる構造が要求される。

通常、配管連結具には、配管連結具に接続されるパイプと配管連結具の間の機密性を維持するためのゴムリング、及びパイプの離脱を防止するために好適な締め付け部材が採用される。

ゴムリングは、配管連結具の内部に挿入されたパイプの外周面と配管連結具の内周面の間に位置するように設けられて、パイプと配管連結具の間をシーリングし、締め付け部材は、パイプを締結するとき、内径が縮小されてパイプの外周面を締め付けることで、パイプが締め付け部材から離脱することを防止するようにしたものである。

上記のような従来の配管連結具とパイプの間の連結、すなわち、配管連結作業は、次のような方法で行われる。すなわち、パイプと配管連結具の間の連結がなされる前に、先ず締め付け部材をパイプの外周面に嵌め込み、これとともにパイプの外周面にゴムリングを嵌め込む。

その後、外周面に締め付け部材及びゴムリングが嵌め込まれたパイプを配管連結具に挿入した後、締め付け部材をパイプにネジ結合する形態に結合させて、パイプの外周面が締め付け部材によって締め付けられるようにすることで、パイプが締め付け部材及び配管連結具から離脱しないように配管連結具とパイプの間の連結がなされるようにする。

これによって、パイプと配管連結具の間は、ゴムリングによってシーリングされて、配管連結具と接続されたパイプは、締め付け部材によって配管連結具から離脱しないように固定される形態に配管連結具とパイプの間の連結がなされる。

上記のような配管連結構造によると、配管連結具とパイプの間の接続及び接続解除作業のとき毎に、締め付け部材を配管連結具から完全に分離して、パイプにゴムリングをいちいち手作業で嵌め込むか抜き取る別途の作業が必要となる。

これは、パイプとゴムリングの間のシーリング力を高めるために、ゴムリングの内径がパイプの外径より狭く形成されるからである。すなわち、ゴムリングの内径がパイプの外径より狭く形成されるため、配管連結具とパイプの間の接続及び接続解除作業のとき毎に、ゴムリングをいちいち手作業でパイプに嵌め込むか抜き取る作業が必要となり、これによって、締め付け部材を配管連結具から完全に分離する作業が配管連結具とパイプの間の接続及び接続解除作業のとき毎に必要となる。

このように、ゴムリングをいちいち手作業でパイプに嵌め込むか抜き取る作業、及び締め付け部材を完全に外してからさらに結合させる作業のような面倒な作業が配管連結作業のとき毎に加わると、配管連結具とパイプの間の連結作業速度が遅れるだけでなく、作業過程において分離されたゴムリングと締め付け部材のような部品を紛失するおそれもあるなど、配管連結作業にいろいろ難しさと不便がある。

本発明は、配管連結作業が容易でかつ早く行われるように、構造を改善したワンタッチ配管連結装置を提供することにその目的がある。

本発明の一実施形態に従うワンタッチ配管連結装置は、連結対象配管が内部に挿入される複数の接続管部が相互連結して形成されるソケット本体部、前記ソケット本体部と前記連結対象配管の間に設けられて、前記接続管部に挿入された前記連結対象配管と前記ソケット本体部の間をシーリングするシーリング部、及び前記接続管部に挿入される前記連結対象配管を通すための通過孔が内部に形成されて、前記接続管部に挿入される前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動しながら前記接続管部に結合され、前記接続管部に結合されるときに前記シーリング部が前記連結対象配管に密着する方向に前記シーリング部を加圧するキャップ部を含む。

ここで、前記シーリング部は、前記キャップ部と結合される前記接続管部の開放された入口側に設けられて、前記接続管部の内周面と前記連結対象配管の外周面の間をシーリングする第１のシーリング部材を含む。

また、前記キャップ部には、前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向の他側を前記挿入方向に加圧することによって、前記第１のシーリング部材の曲げ変形を引き起こす加圧誘導部が形成される。

本発明の一実施形態において、前記第１のシーリング部材は、前記挿入方向に沿って長軸が形成される楕円状の断面を有する。

また、本発明の一実施形態において、前記第１のシーリング部材は、前記連結対象配管の外径以上の内径を有して、弾性変形可能なリング状に形成されてもよい。

また、本発明の一実施形態において、前記接続管部の入口側には、前記接続管部の入口側端部から前記接続管部の長さ方向内側に向けて形成されて、前記第１のシーリング部材の長さ方向一側の端部面に対応する形状を有するガイド支持溝部が形成され、前記ガイド支持溝部の前記接続管部の内周面と隣接した側には内側支持壁が形成され、前記ガイド支持溝部の前記接続管部の外周面と隣接した側には外側支持壁が形成される。

また、本発明の一実施形態において、前記第１のシーリング部材は、内周面が前記内側支持壁によって支持され、外周面が前記外側支持壁によって支持されるように、前記ガイド支持溝部に嵌め込み結合されて、前記接続管部の入口側に固定される。

また、本発明の一実施形態において、前記第１のシーリング部材の長さ方向一側は、前記ガイド支持溝部に支持されて、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側は、前記キャップ部が前記接続管部に結合されるときに前記加圧誘導部と接触される。

また、本発明の一実施形態において、前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部の一面は、前記連結対象配管の外周面と密着し、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部の他面は、前記加圧誘導部に形成された傾斜面と密着して、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部が前記連結対象配管の外周面及び前記加圧誘導部に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入される。

また、本発明の一実施形態において、前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側は、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側を加圧する前記加圧誘導部に形成された傾斜面に沿ってスライディングしながら、前記リング状部の中心に向かう方向に曲げ変形される。

また、本発明の一実施形態において、前記キャップ部は、前記通過孔が内側を通すように形成され、内側面が前記接続管部の内側に向けて、外側面が前記接続管部の外側に向けるリング状部、及び前記リング状部の縁から前記挿入方向に沿って延びるスカート部を含む。

また、本発明の一実施形態において、前記加圧誘導部は、前記スカート部の内周面側に行くほど、前記通過孔の中心に向かう方向に少し突き出て、前記リング状部の内周面側に行くほど、前記通過孔の中心側にさらに突き出るように形成される傾斜面を形成することができる。

また、本発明の一実施形態において、前記接続管部の入口側外周面には第１のネジ結合部が形成され、前記キャップ部の内周面には前記第１のネジ結合部とネジ結合される第２のネジ結合部が形成されて、前記キャップ部は、前記第１のネジ結合部と前記第２のネジ結合部の間に行われるネジ結合によって前記接続管部に結合される。

また、本発明の一実施形態において、前記接続管部と前記連結管部の間には、前記接続管部と前記連結管部の間を段差をもって連結する支持段差部が形成されて、前記接続管部に挿入される前記連結対象配管は、長さ方向一側端部が前記支持段差部に干渉されて、前記挿入方向の位置が拘束される。

また、本発明の一実施形態において、前記シーリング部は、前記支持段差部と前記連結対象配管の間に設けられて、前記ソケット本体部と前記連結対象配管の長さ方向一側端部の間をシーリングする第２のシーリング部材をさらに含み、前記支持段差部は、前記接続管部の内径に対応する外径を有して、前記連結管部の内径に対応する内径を有するリング状の平面を含み、前記第２のシーリング部材は、前記支持段差部のリング状の平面に対応するリング状の平面を含むように形成される。

また、本発明の一実施形態において、前記ソケット本体部は、複数の前記接続管部が「┐」状、「一」状、「Ｔ」状、「十」状のいずれかをなしながら相互連結して形成される。

また、本発明の一実施形態において、前記キャップ部には、前記スカート部の外側及び前記リング状部に向けて開放されるように、前記スカート部の外周面に凹んで形成されたグリップ溝が形成されて、前記グリップ溝は、前記キャップ部の周方向に沿って複数が所定間隔離隔して配置される。

本発明のワンタッチ配管連結装置によると、第１のシーリング部材と第２のシーリング部材、及びキャップ部のような部品がソケット本体部に設けられた状態で、これらを分離せずにキャップ部のみを少し取り外した状態で、連結対象配管の接続及び接続解除作業を行えるようにすることで、配管の連結及び解体作業が容易でかつ早く行えるだけでなく、配管連結作業に要求される各種部品を紛失するおそれがなく、作業性が向上し、作業コストを節減する効果がある。

また、本発明は、キャップ部を接続管部に結合させる簡単な作業だけで、連結対象配管をワンタッチ配管連結装置に抜き出さないように固く固定して、連結対象配管をワンタッチ配管連結装置に連結させることはもちろん、第１のシーリング部材と第２のシーリング部材によって異なる２地点で行われるシーリング作用を利用した密閉性能をさらに強化させることができる。

本発明の第１実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した斜視図である。図１に示されたワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図である。図１の「Ａ−Ａ」線による断面図である。図３の「Ｂ」部分を拡大して示した拡大図である。本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した斜視図である。図５に示されたワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図である。図５の「Ｃ−Ｃ」線による断面図である。図７の「Ｄ」部分を拡大して示した拡大図である。図７の「Ｅ」部分を拡大して示した拡大図である。本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置のロック状態を示した斜視図である。図１０の「Ｆ−Ｆ」線による断面図である。図１０の「Ｇ」部分を拡大して示した拡大図である。本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した断面図である。図１３に示されたワンタッチ配管連結装置に連結対象配管が挿入された状態を示す断面図である。図１４に示されたワンタッチ配管連結装置のロック状態を示した断面図である。本発明の第３実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図である。図１６に示された接続管部の入口側を拡大して示した斜視図である。

以下に、添付の図面を参照して、本発明によるワンタッチ配管連結装置の実施形態を説明する。説明の便宜のために図面に示した線の厚みや構成要素の大きさなどは、説明の明確性かつ便宜上、誇張して示されている場合がある。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義した用語であって、使用者、運用者の意図又は慣例によって異なる。従って、このような用語に対する定義は、本明細書全体における内容に基づくべきである。

図１は、本発明の第１実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した斜視図であり、図２は、図１に示されたワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図である。また、図３は、図１の「Ａ−Ａ」線による断面図であり、図４は、図３の「Ｂ」部分を拡大して示した拡大図である。

図１〜図４を参照すると、本発明の第１実施形態に従うワンタッチ配管連結装置１００は、ソケット本体部１１０とシーリング部及びキャップ部１３０を含む。

ソケット本体部１１０は、本実施形態のワンタッチ配管連結装置１００の本体を構成し、複数の接続管部１１１及び連結管部１１５を含む。

接続管部１１１は、連結対象配管１０のいずれかと連結されるように備える。接続管部１１１は、連結対象配管１０の形状に類似するパイプ（Ｐｉｐｅ）状を有するように形成されるものの、連結対象配管１０の外径に対応する内径を有するパイプ状に設けられて、連結対象配管１０は、その長さ方向一側が接続管部１１１の内部に挿入されることで接続管部１１１と連結される。

連結管部１１５は、複数の接続管部１１１を連結させる部分に該当する。連結管部１１５は、複数の接続管部１１１の間に位置するように形成されて、複数の接続管部１１１は、連結管部１１５を介して相互連結される。

前記のような接続管部１１１と連結管部１１５を含めてなるソケット本体部１１０は、複数の接続管部１１１が「┐」状、「一」状、「Ｔ」状、「十」状のいずれかをなして連結される形態に設けられる。すなわち、ソケット本体部１１０は、２つの接続管部１１１が「┐」状をなして連結されるエルボ継手管、２つの接続管部１１１が「一」状をなして連結される一字状の継手管、３つの接続管部１１１が「Ｔ」状をなして連結されるＴ状の継手管、４つの接続管部１１１が「十」状をなして連結されるクロス継手管の形態に設けられるし、その他、３つの接続管部１１１が「Ｙ」状をなして連結されるＹ継手管、あるいは、口径が異なる接続管部１１１が連結される継手管など、色んな種類の形態に設けられてもよい。本実施形態では、ソケット本体部１１０が、２つの接続管部１１１が「┐」状をなして連結されるエルボ継手管である場合を例にあげて説明する。

一方、前記連結管部１１５は、接続管部１１１の内径より短い内径を有するように形成される。すなわち、連結管部１１５は、接続管部１１１より小さい口径から形成される。そして、このような連結管部１１５と接続管部１１１の間には、連結管部１１５と接続管部１１１の間を段差をもって連結する支持段差部１１９が形成される。

支持段差部１１９は、接続管部１１１の内周面から接続管部１１１の中心に向かって突き出た段差状に形成される。このような支持段差部１１９は、接続管部１１１の内径に対応する外径を有して、連結管部１１５の内径に対応する内径を有するリング状の平面を含む形態に形成され、接続管部１１１に挿入される連結対象配管１０は、その長さ方向一側端部が支持段差部１１９に干渉されて、その挿入方向（Ｉ）の位置が拘束される。

そして、接続管部１１１の入口側には、ガイド支持溝部１１２が接続管部１１１の入口側端部から接続管部１１１の長さ方向内側に向けて凹んで形成される。本実施形態では、ガイド支持溝部１１２が「Ｖ」溝状に形成されるものを例示する。

このようなガイド支持溝部１１２は、接続管部１１１の内周面と外周面の間に形成される。そして、ガイド支持溝部１１２の一側、すなわち、接続管部１１１の内周面と隣接した側には内側支持壁１１２ａが形成されて、ガイド支持溝部１１２の他側、すなわち、接続管部１１１の外周面と隣接した側には外側支持壁１１２ｂが形成される。

シーリング部は、ソケット本体部１１０と連結対象配管１０の間に設けられて、接続管部１１１に挿入された連結対象配管１０とソケット本体部１１０の間をシーリングする。本実施形態によると、シーリング部は、第１のシーリング部材１２０を含めて構成される。

第１のシーリング部材１２０は、キャップ部１３０と結合される接続管部１１１の開放された入口側に設けられる。このような第１のシーリング部材１２０は、連結対象配管１０の外径以上の内径を有するリング状に形成されて、挿入方向（Ｉ）に沿って延びる所定の長さを有する弾性変形可能なリング、例えばＯリング状に設けられる。

本発明の一実施形態において、第１のシーリング部材１２０は、連結対象配管１０の外径以上の内径を有するリング状に形成され、連結対象配管１０の挿入方向（Ｉ）に沿って長軸が形成される楕円状の断面を有して、弾性変形可能なリング、例えばＯリング状を有する。

本発明の一実施形態において、第１のシーリング部材１２０は、キャップ部１３０が回転して接続管部１１１と結合されるにつれて、図１５に示したように、加圧誘導部１４０によって連結対象配管１０の方向に容易に曲げ変形される。このような曲げ変形によって、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部は、連結対象配管１０の外周面及び加圧誘導部１４０に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入されてもよい。

また、第１のシーリング部材１２０は、楕円状の断面を有するとともに、連結対象配管の外径と同様であるか大きい内径を有するリング状を有する。このような構成によると、図１５のように、連結対象配管１０が接続管部１１１内に挿入されるとき、連結対象配管１０の端部によって、第１のシーリング部材が接続管部１１１の方向に押される現象又は噛み込み現象が著しく減る効果がある。

第１のシーリング部材１２０の内径を連結対象配管以上に設定するとともに、第１のシーリング部材１２０の断面を楕円状に形成する場合、連結対象配管１０を接続管部１１１に挿入するとき、連結対象配管１０が第１のシーリング部材１２０と接触する瞬間、第１のシーリング部材１２０が連結対象配管１０の外側方向に押されながら、押される現象又は噛み込み現象が著しく減少する効果がある。これは、連結対象配管１０が接続管部１１１に挿入されるとき、連結対象配管１０の端部が楕円状の断面を有する第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部と接触する代りに、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部の内側に先に接触するからである。

実際に、配管連結装置と配管を結合するとき、最も頻繁に発生する現象が押される現象又は噛み込み現象である。従って、これを解決することは、本発明が属する技術分野において非常に重要な課題である。シーリング部材の押される現象又は噛み込み現象によって、施工者たちは、連結装置と配管を結合する過程において、配管を何回も入れてから取り外す過程を経らなければならないし、配管を挿入した後も、シーリング部材が押されている状態を施工者が認知できないと、施工後に配管連結部位で流体が漏れる現象がよく発生する。

しかし、前述した第１のシーリング部材１２０及び以下に説明する加圧誘導部１４０の構成によって、第１のシーリング部材１２０の押される現象又は噛み込み現象が著しく減少することが、数回の実験及び実際の施工事例によって立証された。これによって、配管施工に要する人力及び時間が大幅に減り、配管施工後にも、押される現象又は噛み込み現象によって配管内部を流れる流体が連結部位で漏れる現象を基本的に遮断する効果も期待することができる。

前記第１のシーリング部材１２０は、ガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合されて接続管部１１１の入口側に設けられるものの、その内周面が内側支持壁１１２ａによって支持されて、外周面が外側支持壁１１２ｂによって支持されるように、ガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合されて接続管部１１１の入口側に固定される。そして、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側は、ガイド支持溝部１１２に支持されて、第２のシーリング部材２２５の長さ方向他側は、キャップ部１３０が接続管部１１１に結合されるとき、キャップ部１３０の内側に形成された後述の加圧誘導部１４０と接触される。このような第１のシーリング部材１２０は、接続管部１１１の内部に挿入された連結対象配管１０の外周面と接続管部１１１の内周面の間をシーリングする作用をする。

キャップ部１３０は、接続管部１１１の開放された入口側に分離可能に結合され得る構成に設けられ、かかるキャップ部１３０の内部には、接続管部１１１に挿入される連結対象配管１０を通すための通過孔１３２が形成される。前記キャップ部１３０は、接続管部１１１に挿入される連結対象配管１０の挿入方向（Ｉ）に沿って移動しながら接続管部１１１に結合される。このようなキャップ部１３０は、接続管部１１１に結合されながらシーリング部が連結対象配管１０に密着する方向にシーリング部を加圧する作用をする。本実施形態によると、前記キャップ部１３０は、リング状部１３１とスカート部１３５を含めて構成される。

リング状部１３１は、前記通過孔１３２が内側を通すように形成されるリング状に設けられる。キャップ部１３０が接続管部１１１に結合されるとき、かかるリング状部１３１の内側面は、接続管部１１１の内側に向けて、リング状部１３１の外側面は、接続管部１１１及びキャップ部１３０の外側に向けるようになる。そして、スカート部１３５は、リング状部１３１の外側縁から挿入方向（Ｉ）に沿って延びる形態に形成される。このようなスカート部１３５は、その内周面がリング状部１３１の直径方向に沿って通過孔１３２より外側に位置するように形成される。

また、キャップ部１３０の内側には、通過孔１３２が形成されたリング状部１３１の内周面とスカート部１３５の内周面の間を斜めに連結するように、リング状部１３１の内周面とスカート部１３５の内周面の間に斜めに突き出る加圧誘導部１４０が形成される。

加圧誘導部１４０は、スカート部１３５の内周面側に行くほど、通過孔１３２の中心に向かう方向に比較的に少し突き出て、リング状部１３１の内周面側に行くほど、通過孔１３２の中心に向かう方向に比較的にさらに突き出るように形成される傾斜面を形成する。

別に表現すれば、加圧誘導部１４０は、スカート部１３５の内周面側に行くほど、リング状部１３１の内側面から挿入方向（Ｉ）側にさらに突き出て、通過孔１３２側に行くほど、リング状部１３１の内側面から挿入方向（Ｉ）側に比較的に少し突き出るように形成される傾斜面を形成する。

このように形成される加圧誘導部１４０は、挿入方向に沿って移動するキャップ部１３０の移動によって、ガイド支持溝部１１２と近くなる方向に移動し、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を挿入方向に加圧することで、前記第１のシーリング部材１２０の曲げ変形を引き起こす。図１５には、このような加圧誘導部１４０による第１のシーリング部材１２０の曲げ変形過程が示されている。

一方、本実施形態では、接続管部１１１とキャップ部１３０がネジ結合形態に相互結合されることを例示する。これによれば、接続管部１１１の入口側外周面には第１のネジ結合部１１３が形成されて、スカート部１３５の内周面には第１のネジ結合部１１３とネジ結合されるように設けられた第２のネジ結合部１３７が形成される。そして、キャップ部１３０は、第１のネジ結合部１１３と第２のネジ結合部１３７の間に行われるネジ結合によって、挿入方向（Ｉ）に沿って移動しながら接続管部１１１に結合される。

このとき、キャップ部１３０は、第１のネジ結合部１１３と第２のネジ結合部１３７の間に行われるネジ結合によって挿入方向（Ｉ）に沿って移動するものの、加圧誘導部１４０とガイド支持溝部１１２の間の距離が近くなる方向に移動しながら接続管部１１１に結合される。すなわち、キャップ部１３０と接続管部１１１の間の結合が行われるほど、加圧誘導部１４０とガイド支持溝部１１２の間の距離が近くなり、相互結合されたキャップ部１３０と接続管部１１１の間の結合解除が行われるほど、加圧誘導部１４０とガイド支持溝部１１２の間の距離が遠くなる。

また、キャップ部１３０の外側、より具体的には、スカート部１３５の外側にはグリップ溝１３７が形成される。キャップ部１３０の外側には、複数のグリップ溝１３７がキャップ部１３０の周方向に沿って所定間隔離隔して配置され、各々のグリップ溝１３７は、スカート部１３５の外側及びリング状部１３１に向けて開放されるようにスカート部１３５の外周面に凹溝状に形成される。

このように形成されるグリップ溝１３７は、キャップ部１３０を接続管部１１１に結合させるか、接続管部１１１に結合されたキャップ部１３０を取り外すために、作業者がキャップ部１３０を握って回転させるとき、キャップ部１３０を握った作業者の手が滑ることを抑制する作用をする。このとき、グリップ溝１３７のスカート部１３５の外側に向けて開放された部分によって作業者の指がグリップ溝１３７に掛かり、グリップ溝１３７のリング状部１３１に向けて開放された部分によって作業者の手のひら部分が掛かることになる。すなわち、作業者の指と手のひら部分がグリップ溝１３７に一緒に掛かるようにする方式でキャップ部１３０のグリップ力が向上し、これによって、キャップ部１３０を接続管部１１１に結合させるか接続管部１１１に結合されたキャップ部１３０を取り外す作業がより早くて容易に行えるようになる。

一方、前記のような構成のワンタッチ配管連結装置は、本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、これに取り替える様々な実施形態があり得る。

図５は、本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した斜視図であり、図６は、図５に示されたワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図である。また、図７は、図５の「Ｃ−Ｃ」線による断面図であり、図８は、図７の「Ｄ」部分を拡大して示した拡大図で、図９は、図７の「Ｅ」部分を拡大して示した拡大図である。また図１０は、本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置のロック状態を示した斜視図であり、図１１は、図１０の「Ｆ−Ｆ」線による断面図で、図１２は、図１０の「Ｇ」部分を拡大して示した拡大図である。また図１３は、本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の解除状態を示した断面図であり、図１４は、図１３に示されたワンタッチ配管連結装置に連結対象配管が挿入された状態を示す断面図で、図１５は、図１４に示されたワンタッチ配管連結装置のロック状態を示した断面図である。また図１６は、本発明の第３実施形態に従うワンタッチ配管連結装置の一部構成を分解した状態を示した分解斜視図であり、図１７は、図１６に示された接続管部の入口側を拡大して示した斜視図である。

以下に、図５〜図１７を参照にして、本発明の他の実施形態について説明する。

ここで、前に示した図面と同じ参照符号は、同じ機能を行う同じ部材を指すためここでは、重複する説明は省略する。

取りあえず、図５〜図９を参照すると、本発明の第２実施形態に従うワンタッチ配管連結装置２００では、シーリング部が第１のシーリング部材１２０及び第２のシーリング部材２２５を含む形態に設けられる。

第１のシーリング部材１２０は、キャップ部１３０と結合される接続管部１１１の開放された入口側に設けられる。かかる第１のシーリング部材１２０は、連結対象配管１０の外径以上の内径を有するリング状に形成されて、挿入方向（Ｉ）に沿って延びる所定の長さを有する弾性変形可能なリング、例えばＯリング状に設けられる。

本発明の一実施形態において、第１のシーリング部材１２０は、連結対象配管１０の外径以上の内径を有するリング状に形成され、連結対象配管１０の挿入方向（Ｉ）に沿って長軸が形成される楕円状の断面を有して、弾性変形可能なリング、例えばＯリング状を有してもよい。

本発明の一実施形態において、第１のシーリング部材１２０は、キャップ部１３０が回転して接続管部１１１と結合されるにつれて、図１５に示したように、加圧誘導部１４０によって連結対象配管１０の方向に容易に曲げ変形される。このような曲げ変形によって、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部が連結対象配管１０の外周面及び加圧誘導部１４０に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入されてもよい。

また、第１のシーリング部材１２０は、楕円状の断面を有するとともに、連結対象配管の外径と同様であるか大きい内径を有するリング状を有する。このような構成によると、図１５のように、連結対象配管１０が接続管部１１１内に挿入されるとき、連結対象配管１０の端部によって第１のシーリング部材が接続管部１１１の方向に押される現象又は噛み込み現象が著しく減る効果がある。

第１のシーリング部材１２０の内径を連結対象配管以上に設定するとともに、第１のシーリング部材１２０の断面を楕円状に形成する場合、連結対象配管１０を接続管部１１１に挿入するときに連結対象配管１０が第１シーリング部材１２０と接触する瞬間、第１のシーリング部材１２０が連結対象配管１０の外側方向に押されながら、押される現象又は噛み込み現象が著しく減少する効果がある。これは、連結対象配管１０が接続管部１１１に挿入されるとき、連結対象配管１０の端部が楕円状の断面を有する第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部と接触する代りに、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部の内側に先に接触するからである。

実際に、配管連結装置と配管を結合するときに最も頻繁に発生する現象が押される現象又は噛み込み現象である。従って、これを解決することは、本発明が属する技術分野において非常に重要な課題である。シーリング部材の押される現象又は噛み込み現象によって、施工者たちは、連結装置と配管を結合する過程において、配管を何回も入れてから取り外す過程を経らなければならないし、配管を挿入した後もシーリング部材が押されている状態を施工者が認知できないと、施工後、配管連結部位で流体が漏れる現象がよく発生する。

本発明の一実施形態において、第１のシーリング部材１２０は、図８に示したように、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側の端部面に対応する形状を有するガイド支持溝部１１２上に安着する。

図面を参照すると、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側の端部面に対応する形状を有するガイド支持溝部１１２の接続管部１１１の内周面と隣接した側には内側支持壁１１２ａが形成されて、接続管部１１１の外周面と隣接した側には外側支持壁１１２ｂが形成される。図８に示したように、第１のシーリング部材１２０がガイド支持溝部１１２に安着するにつれて、内側支持壁１１２ａ及び外側支持壁１１２ｂは、それぞれ第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側の端部面と相互密着する。

従来技術によれば、配管連結装置と配管を連結するときに次の２方式が使用される。

１）シーリング部材又はＯリングを先に配管に嵌め込み、Ｏリングが嵌め込まれた状態で配管を連結装置に挿入する。

２）配管を連結装置に挿入した後、配管の上部にＯリングを嵌め込み、Ｏリングを連結装置の内部方向に移動させて挿入する。

上記１）、２）方式によれば、施工者が配管を連結装置と連結する過程において、Ｏリングを配管に嵌め込む作業は必須である。このように、施工者がＯリングを配管に直接に嵌め込む場合、配管連結に要する作業時間が非常に長くなり、配管と連結装置の間の水密を最大限に達成するための最適の位置にＯリングが正確に配置されることを全然保障することができない。

しかし、本発明のワンタッチ配管連結装置に連結対象配管を連結するときは、配管連結装置に配管を挿入する前に、先に第１のシーリング部材１２０をガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合して、その後、連結対象配管を接続管部内部に挿入する。言い換えれば、本発明によるワンタッチ配管連結装置を使用する場合、施工者が連結対象配管に第１のシーリング部材１２０を直接に嵌め込む必要がなくなる。

このような従来技術と本発明との差異は、本発明の第１のシーリング部材１２０の形状及びガイド支持溝部１１２の形状によることである。前述したように、本発明のガイド支持溝部１１２は、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側の端部面に対応する形状を有するため、第１のシーリング部材１２０をガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合すれば、ガイドホーム部１１２の内側支持壁１１２ａ及び外側支持壁１１２ｂがそれぞれ第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側の端部面と相互密着する。これによって、第１のシーリング部材１２０が動かずにガイド支持溝部１１２に固定された状態で、連結対象配管１０が挿入されると、前述した第１のシーリング部材１２０の形状によって第１のシーリング部材１２０が押される現象又は噛み込み現象が発生しない。

一方、本発明によるガイド支持溝部１１２の外側支持壁１１２ｂ及び内側支持壁１１２ａは、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側端部面と完全に密着されるが、これによって、外側支持壁１１２ｂ及び内側支持壁１１２ａと第１のシーリング部材１２０の間に流体が染み込む空間が完全に排除される効果がある。

本発明のワンタッチ配管連結装置は、主にトイレや厨房の汚排水管など、垂直に設けられる配管連結に用いられるが、このように、垂直方向に設けられる汚排水管内に流れる流体の流速が減少する場合、流体が配管連結部位に留まるようになり、連結部位の間へ侵透する現象が発生する。このように、連結部位の間へ侵透する流体は、毛細管現象によって接続管部とシーリング部材の間の空間に吸い込まれて連結装置を介して外部に漏水される。

しかし、本発明のガイド支持溝部１１２の外側支持壁１１２ｂ及び内側支持壁１１２ａは、第１のシーリング部材１２０の端部面と完全に密着するため、上記のような毛細管現象によって流体が留まる空間を排除して、漏水の可能性を著しく低下することができる。

前記第１のシーリング部材１２０は、ガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合されて接続管部１１１の入口側に設けられるものの、その内周面が内側支持壁１１２ａによって支持されて、外周面が外側支持壁１１２ｂによって支持されるように、ガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合されて接続管部１１１の入口側に固定される。そして、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側は、ガイド支持溝部１１２に支持されて、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側は、キャップ部１３０が接続管部１１１に結合されるとき、キャップ部１３０の内側に形成された、後述の加圧誘導部１４０と接触される。かかる第１のシーリング部材１２０は、接続管部１１１の内部に挿入された連結対象配管１０の外周面と接続管部１１１の内周面の間をシーリングする作用をする。

このように形成される加圧誘導部１４０は、挿入方向に沿って移動するキャップ部１３０の移動によってガイド支持溝部１１２と近くなる方向に移動し、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を挿入方向に加圧することで、前記第１のシーリング部材１２０の曲げ変形を引き起こす。図１５には、このような加圧誘導部１４０による第１のシーリング部材１２０の曲げ変形過程が示されている。

図１５に示したように、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側は、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を加圧する加圧誘導部１４０に形成された傾斜面に沿ってスライディングしながら曲げ変形されるものの、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部が前記リング状部１３１の中心に向かう方向に突き出る形態に曲げ変形される。このように、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側が挿入方向側に曲げながら、リング状部１３１の中心に向かう方向に突き出ることによって、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部の一面は、連結対象配管１０の外周面と密着し、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部の他面は、加圧誘導部１４０に形成された傾斜面と密着して、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部が連結対象配管１０の外周面及び加圧誘導部１４０に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入される。

前述したように、本発明のワンタッチ配管連結装置は、主にトイレや厨房の汚排水管など、垂直に設けられる配管連結に用いられるが、このように、垂直方向に設けられる汚排水管内に流れる流体の流速が減少する場合、流体が配管連結部位に留まるようになり、連結部位の間へ侵透する現象が発生する。

一方、流体が落ちるか、その他外部要因によって生じる震動、そして配管が設けられる場所の急激な温度変化（−１０℃〜４０℃）による配管及び連結装置の膨脹と収縮現象によって、配管の回りに設けられるシーリング部材（Ｏリング）にも変形が生じる。このようなシーリング部材の変形によって、配管とシーリング部材、又は連結装置とシーリング部材の間の隙間がさらにできて、配管連結部位に留まった流体が外部に漏水する可能性はさらに高くなる。

しかし、本発明によれば、図１５に示したように、加圧誘導部１４０によって第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部の曲げ変形が生じて、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部が連結対象配管１０の外周面及び加圧誘導部１４０に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入されることによって、流体がキャップ部１３０と連結対象配管１０の間に漏水する可能性が著しく低下する効果を得ることができる。

本実施形態によれば、キャップ部１３０は、図１０〜図１２に示したように、第１のネジ結合部１１３と第２のネジ結合部１３７の間に行われるネジ結合によって挿入方向（Ｉ）に沿って移動しながら接続管部１１１に結合される。

このとき、キャップ部１３０は、第１のネジ結合部１１３と第２のネジ結合部１３７の間に行われるネジ結合によって挿入方向（Ｉ）に沿って移動するものの、加圧誘導部１４０とガイド支持溝部１１２の間の距離が近くなる方向に移動して接続管部１１１に結合される。

すなわち、加圧誘導部１４０は、挿入方向（Ｉ）に沿って移動するキャップ部１３０の移動によってガイド支持溝部１１２と近くなる方向に移動して、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を挿入方向（Ｉ）に加圧することで、第１のシーリング部材１２０の曲げ変形を引き起こす。

上記のように、加圧誘導部１４０によって加圧される第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側は、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を加圧する加圧誘導部１４０に形成された傾斜面に沿ってスライディングしながら曲げ変形されるものの、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部が挿入方向（Ｉ）側に曲げながら、リング状部１３１の中心に向かう方向に突き出る形態に変形される。

そして、第２のシーリング部材２２５は、弾性変形可能なリング、例えばＯリング状に設けられるものの、支持段差部１１９のリング状の平面に対応するリング状の平面を含むように形成されて、支持段差部１１９と連結対象配管１０の間に位置されるように設けられる。かかる第２のシーリング部材２２５は、支持段差部１１９と連結対象配管１０の間で一側面が支持段差部１１９に密着して、その反対面が連結対象配管１０の長さ方向一側端部と密着するように設けられることで、ソケット本体部１１０と連結対象配管１０の長さ方向一側端部の間をシーリングする作用をする。

すなわち、本発明によれば、接続管部１１１の入口側で行われる第１のシーリング部材１２０のシーリング作用、及び接続管部１１１の内部で行われる第２のシーリング部材２２５のシーリング作用によって、ワンタッチ配管連結装置２００及びそれと連結される連結対象配管１０の間のシーリングが２地点で行われるようになる。下記に、これをより具体的に説明する。

図１及び図１３に示したワンタッチ配管連結装置２００は、接続管部１１１とキャップ部１３０の間の結合が完全に行われていない解除状態を示している。ここで、ワンタッチ配管連結装置２００の解除状態とは、接続管部１１１の内部に連結対象配管１０が挿入されるか、接続管部１１１の内部から連結対象配管１０を抜き出すように、接続管部１１１からキャップ部１３０をある程度に取り外した状態を言う。このとき、キャップ部１３０は、接続管部１１１から完全に分離せずに接続管部１１１との結合を維持できる程度に、接続管部１１１の入口側端部に少し掛かっている状態である。

前記のようなワンタッチ配管連結装置２００の解除状態では、図１４に示したように、接続管部１１１とキャップ部１３０の間の結合が維持された状態で、接続管部１１１の内部に連結対象配管１０を挿入することができ、これと逆に、接続管部１１１の内部に挿入された連結対象配管１０を接続管部１１１から抜き出すことができる。

言い換えれば、連結対象配管１０は、キャップ部１３０の内部に形成された通過孔１３２を介してキャップ部１３０を通して接続管部１１１の内部に挿入されることによって、接続管部１１１、すなわち、ワンタッチ配管連結装置２００と連結される。このとき、接続管部１１１の入口側に設けられた第１のシーリング部材１２０が連結対象配管１０の外径以上の内径を有するように形成されるため、連結対象配管１０は、難なくキャップ部１３０を通して接続管部１１１の内部に挿入される。また、接続管部１１１の内周面側に形成された内側支持壁１１２ａによって第１のシーリング部材１２０の内周面側の位置が拘束されるため、接続管部１１１に挿入される連結対象配管１０と第１のシーリング部材１２０の間に摩擦が生じないように、連結対象配管１０の挿入がなされる。すなわち、キャップ部１３０及び第１のシーリング部材１２０を接続管部１１１から分離しなくても、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００に容易にかつ早く連結させることができるようになる。

上記のように、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００間の連結がなされた後、作業者がキャップ部１３０を握ってキャップ部１３０をロックする方向に回転させると、図１５に示したように、キャップ部１３０が第１のネジ結合部１１３と第２のネジ結合部１３７の間に行われるネジ結合によって挿入方向（Ｉ）に沿って移動するものの、加圧誘導部１４０とガイド支持溝部１１２の間の距離が近くなる方向に移動して接続管部１１１に結合される。

これによって、加圧誘導部１４０は、挿入方向（Ｉ）に沿って移動するキャップ部１３０の移動によってガイド支持溝部１１２と近くなる方向に移動し、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側を挿入方向（Ｉ）に加圧することで、第１のシーリング部材１２０の曲げ変形を引き起こす。

第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側端部がリング状部１３１の中心に向かう方向に突き出る形態に変形されることによって、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側は、接続管部１１１に挿入された連結対象配管１０の外周面に密着しながら、連結対象配管１０を外側から締め付けるようになる。そして、このような第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側の形状変形による影響で、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側は、第１のシーリング部材１２０の長さ方向他側が突き出る方向と反対方向への力を受けるようになり、これによって、第１のシーリング部材１２０の長さ方向一側は、接続管部１１１の外側支持壁１１２ｂにさらに固く密着する。

これによって、接続管部１１１と第１のシーリング部材１２０の間の密着力、それから接続管部１１１に挿入された連結対象配管１０と接続管部１１１に設けられた第１のシーリング部材１２０の間の密着力が強化されるため、連結対象配管１０がワンタッチ配管連結装置２００に抜き出さないように固く固定されることはもちろん、接続管部１１１と連結対象配管１０の間の密閉性能が向上するようになる。

また、上記のように、連結対象配管１０の外周面に密着しながら、連結対象配管１０を外側から締め付ける第１のシーリング部材１２０は、曲げ変形によってリング状部１３１の中心に向かう方向に突き出るとともに、その長さ方向他側端部が挿入方向（Ｉ）側に曲げるようになる。このように、挿入方向（Ｉ）側に曲げる第１のシーリング部材１２０の端部は、連結対象配管１０の外周面に密着した状態で、連結対象配管１０を挿入方向（Ｉ）側に押し出す力を加えるようになる。

このように行われる第１のシーリング部材１２０の端部の加圧によって、連結対象配管１０は、その長さ方向端部が第２のシーリング部材２２５に密着する方向への力を受けることになる。これによって、第２のシーリング部材２２５が設けられたソケット本体部１１０内部では、連結対象配管１０の長さ方向端部と第２のシーリング部材２２５がさらに強く密着する作用が起こるため、連結対象配管１０の長さ方向端部とソケット本体部１１０の間の密閉性能がさらに向上するようになる。

すなわち、キャップ部１３０を接続管部１１１に結合させるだけで、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００に抜き出さないように固く固定して、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００に連結させることはもちろん、連結対象配管１０を締め付けて連結対象配管１０に対するシーリング力が増加するように作用する第１のシーリング部材１２０の形状変形を利用して、第２のシーリング部材２２５のシーリング力も共に増加させるようになる。

上記のような本実施形態のワンタッチ配管連結装置２００は、第１のシーリング部材１２０と第２のシーリング部材２２５及びキャップ部１３０がソケット本体部１１０に設けられた状態で、これらを分離せずにキャップ部１３０のみを少し取り外した状態で、連結対象配管１０の接続及び接続解除作業を行えるようにすることで、配管の連結及び解体作業が容易でかつ早く行えるだけでなく、配管連結作業に要求される各種部品を紛失するおそれがなく、作業性が向上し、作業コストを節減する効果がある。

また、本実施形態のワンタッチ配管連結装置２００は、キャップ部１３０を接続管部１１１に結合させる簡単な作業だけで、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００に抜き出さないように固く固定して、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置２００に連結させることはもちろん、第１のシーリング部材１２０と第２のシーリング部材２２５によって異なる２地点で行われるシーリング作用を利用した密閉性能をさらに強化させるようになる。

要約すると、ワンタッチ配管連結装置に連結対象配管を連結する過程は、次のような手順に行われる。

（１）第１のシーリング部材１２０をガイド支持溝部１１２に嵌め込み結合する。

（２）キャップ部１３０のリング状部１３１が接続管部１１１の入口に掛かるように、前記キャップ部１３１を前記接続管部１１１と連結する。

（３）前記連結対象配管１０の端部が前記接続管部１１１内部の支持段差部１１９と接触するように、前記連結対象配管１０を前記接続管部１１１に挿入する。

（４）前記キャップ部１３０をロック方向に回転させて、前記接続管部１１１に固定して結合する。

一方、図１６及び図１７を参照すると、本発明の第３実施形態に従うワンタッチ配管連結装置３００は、入口側にガイド支持溝部３１２が形成された接続管部３１１及びこのような接続管部３１１を含むソケット本体部３１０を備える。

接続管部３１１の入口側に形成されたガイド支持溝部３１２の一側、すなわち、接続管部３１１の内周面と隣接した側には内側支持壁１１２ａが形成されて、ガイド支持溝部３１２の他側、すなわち、接続管部３１１の外周面と隣接した側には外側支持壁１１２ｂが形成される。

そして、内側支持壁１１２ａが形成されたガイド支持溝部３１２の一側には内側開放部３１２ｃが形成される。内側開放部３１２ｃは、ガイド支持溝部３１２の一側部分において内側支持壁１１２ａが形成されない部分であり、ガイド支持溝部３１２の一側を接続管部３１１の中心に向かって開放させる部分に該当する。

本実施形態によると、前記内側開放部３１２ｃは、接続管部３１１の内周面に沿って複数設けられるように形成されるものの、接続管部３１１の内周面に沿って内側支持壁１１２ａと交互に位置するように形成される。

このように、内側開放部３１２ｃが形成される部分では、加圧誘導部１４０によって加圧される第１のシーリング部材１２０の曲げ変形がより自由に生じて、これによって、第１のシーリング部材１２０は、内側開放部３１２ｃが形成される部分を介してリング状部１３１の中心に向かう方向にさらに突き出るように変形されることで、接続管部３１１に挿入された連結対象配管１０の外周面にさらに強い力で密着できるようになる。

これによれば、接続管部３１１の内側支持壁１１２ａが形成された部分を介しては、接続管部３１１に挿入される連結対象配管１０と第１のシーリング部材１２０の間の摩擦が生じないように、連結対象配管１０の挿入がなされることで、連結対象配管１０をワンタッチ配管連結装置３００に容易にかつ早く連結させるようになる一方、接続管部３１１の内側開放部３１２ｃが形成される部分では、接続管部３１１に挿入された連結対象配管１０と第１のシーリング部材１２０の間の密着力がさらに強化されることによって、連結対象配管１０がワンタッチ配管連結装置３００に抜き出さないように固く固定されて、接続管部３１１と連結対象配管１０の間の密閉性能がさらに向上するようになる。

本発明は、図面に示した実施形態を参考にして説明したが、これは例示に過ぎず、当該技術が属する分野における通常の知識を有する者であれば、これより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能である点を理解することができる。従って、本発明の真の技術的保護の範囲は、下記の特許請求の範囲によって定めるべきである。

Claims

連結対象配管が内部に挿入される複数の接続管部が相互連結して形成されるソケット本体部；
前記ソケット本体部と前記連結対象配管の間に設けられて、前記接続管部に挿入された前記連結対象配管と前記ソケット本体部の間をシーリングするシーリング部；及び、
前記接続管部に挿入される前記連結対象配管を通すための通過孔が内部に形成されて、前記接続管部に挿入される前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動しながら前記接続管部に結合され、前記接続管部に結合されるときに前記シーリング部が前記連結対象配管に密着する方向に前記シーリング部を加圧するキャップ部を含み、
前記シーリング部は、前記キャップ部と結合される前記接続管部の開放された入口側に設けられて、前記接続管部の内周面と前記連結対象配管の外周面の間をシーリングする第１のシーリング部材を含み、
前記キャップ部には、前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側を前記挿入方向に加圧することによって、前記第１のシーリング部材の曲げ変形を引き起こす加圧誘導部が形成されるワンタッチ配管連結装置。
前記第１のシーリング部材は、前記挿入方向に沿って長軸が形成される楕円状の断面を有する、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記第１のシーリング部材は、前記連結対象配管の外径以上の内径を有して、弾性変形可能なリング状に形成される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記接続管部の入口側には、前記接続管部の入口側端部から前記接続管部の長さ方向内側に向けて形成され、前記第１のシーリング部材の長さ方向一側の端部面に対応する形状を有するガイド支持溝部が形成されて、
前記ガイド支持溝部の前記接続管部の内周面と隣接した側には内側支持壁が形成され、
前記ガイド支持溝部の前記接続管部の外周面と隣接した側には外側支持壁が形成される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記第１のシーリング部材は、内周面が前記内側支持壁によって支持されて、外周面が前記外側支持壁によって支持されるように、前記ガイド支持溝部に嵌め込み結合されて前記接続管部の入口側に固定される、請求項４に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記第１のシーリング部材の長さ方向一側は、前記ガイド支持溝部に支持されて、
前記第１のシーリング部材の長さ方向他側は、前記キャップ部が前記接続管部に結合されるときに前記加圧誘導部と接触される、請求項４に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部の一面は、前記連結対象配管の外周面と密着し、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部の他面は、前記加圧誘導部に形成された傾斜面と密着して、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側端部が前記連結対象配管の外周面及び前記加圧誘導部に形成された傾斜面によって形成される空間にくさび状に挿入される、請求項４に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記キャップ部が前記連結対象配管の挿入方向に沿って移動するとき、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側は、前記第１のシーリング部材の長さ方向他側を加圧する前記加圧誘導部に形成された傾斜面に沿ってスライディングしながら、前記リング状部の中心に向かう方向に曲げ変形される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記キャップ部は、前記通過孔が内側を通すように形成され、内側面が前記接続管部の内側に向けて、外側面が前記接続管部の外側に向けるリング状部、及び前記リング状部の縁から前記挿入方向に沿って延びるスカート部を含む、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記加圧誘導部は、前記スカート部の内周面側に行くほど、前記通過孔の中心に向かう方向に少し突き出て、前記リング状部の内周面側に行くほど、前記通過孔の中心側にさらに突き出るように形成される傾斜面を形成する、請求項９に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記接続管部の入口側外周面には第１のネジ結合部が形成され、
前記キャップ部の内部面には、前記第１のネジ結合部とネジ結合される第２のネジ結合部が形成されて、
前記キャップ部は、前記第１のネジ結合部と前記第２のネジ結合部の間に行われるネジ結合によって前記接続管部に結合される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記接続管部と前記連結管部の間には、前記接続管部と前記連結管部の間を段差をもって連結する支持段差部が形成されて、
前記接続管部に挿入される前記連結対象配管は、長さ方向一側端部が前記支持段差部に干渉されて、前記挿入方向位置が拘束される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記シーリング部は、前記支持段差部と前記連結対象配管の間に設けられて、前記ソケット本体部と前記連結対象配管の長さ方向一側端部の間をシーリングする第２のシーリング部材をさらに含み、
前記支持段差部は、前記接続管部の内径に対応する外径を有して、前記連結管部の内径に対応する内径を有するリング状の平面を含み、
前記第２のシーリング部材は、前記支持段差部のリング状の平面に対応するリング状の平面を含むように形成される、請求項１２に記載の前記ワンタッチ配管連結装置。
前記ソケット本体部は、複数の前記接続管部が「┐」状、「一」状、「Ｔ」状、「十」状のいずれかをなしながら相互連結して形成される、請求項１２に記載のワンタッチ配管連結装置。
前記キャップ部には、前記スカート部の外側及び前記リング状部に向けて開放されるように、前記スカート部の外周面に凹んで形成されたグリップ溝が形成されて、
前記グリップ溝は、前記キャップ部の周方向に沿って複数が所定間隔離隔して配置される、請求項１に記載のワンタッチ配管連結装置。