JP2019220248A - 多芯電線の防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性を高め、かつ部品点数を少なくすることが可能な多芯電線の防水構造を提供する。【解決手段】複数本の芯線１１がシース１２に収容される多芯電線１０と、前記芯線１１の端末部に接続された端子金具１３が内部に収容されるとともに、前記多芯電線１０を外部に引き出す開口部２２が形成されているハウジング２０と、前記シース１２を挿通するシース挿通孔３２が形成された筒状をなして前記開口部２２に配置され、前記開口部２２の周面２２Ａ及び前記シース１２の外周面１２Ａに密着する弾性部材３０と、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、多芯電線の防水構造に関する。

従来、複数本の芯線をシースで包囲した多芯電線の端末部を防水する構造が知られている。例えば下記特許文献１には、熱収縮チューブを用いて多芯電線のシース内を防水する構造が記載されている。多芯電線の端末部は、シースから芯線が露出している。熱収縮チューブは、シースの端部に被せ付けられ、収縮した熱収縮チューブがシースを縮径させ、シース内の隙間を閉塞する。また、熱収縮チューブの内面のホットメルトが溶融し、シース内の微小な隙間を埋める。これによりシース内が防水される。

シースから露出した各芯線には端子金具が接続されている。各芯線に接続された端子金具はコネクタに収容される。コネクタは、一般に、各芯線に嵌着された個別ゴム栓により防水される。すなわち、熱収縮チューブと個別ゴム栓とにより多芯電線の端末部は防水される。

特開２０１６−１８４５４２号公報

しかしながら、上記のような構成においてシース内の防水性をさらに高めるためには、シース内の微小な隙間を完全に埋める必要がある。シース内の隙間を完全に埋めることは容易ではないため、防水性を高めることは困難であった。また、上記のような構成では、シースを防水するための熱収縮チューブと、コネクタを防水するための個別ゴム栓とが必要であり、部品点数が多いという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性を高め、かつ部品点数を少なくすることが可能な多芯電線の防水構造を提供することを目的とする。

本発明の多芯電線の防水構造は、複数本の芯線がシースに収容される多芯電線と、前記芯線の端末部に接続された端子金具が内部に収容されるとともに、前記多芯電線を外部に引き出す開口部が形成されているハウジングと、前記シースを挿通するシース挿通孔が形成された筒状をなして前記開口部に配置され、前記開口部の周面及び前記シースの外周面に密着する弾性部材と、を備えているものである。

本発明によれば、ハウジングとシースとの間で圧縮された弾性部材がシースの外周面に密着するからシース内を確実に防水することができる。また、弾性部材がハウジングの開口部を防水するから、従来のような個別ゴム栓を不要とすることができる。したがって、防水性を高め、かつ部品点数を少なくすることができる。

実施例１における多芯電線の防水構造を示す斜視図 多芯電線の防水構造を示す断面図 実施例２における多芯電線の防水構造を示す断面図

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の多芯電線の防水構造は、前記弾性部材に、前記芯線を個別に挿通する芯線挿通孔が形成され、前記芯線挿通孔の周面が前記芯線の外周面に個別に密着しているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性部材による防水性をより高めることができる。

また、本発明の多芯電線の防水構造は、前記ハウジングと前記多芯電線とを固定する固定部材を備えているものとしてもよい。このような構成によれば、固定部材によってハウジングとシースとが繋がった状態に保持されるから、多芯電線の端末部においてコネクタが離脱することを防ぐことができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について、図１及び図２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における多芯電線の防水構造は、複数本（本実施例では２本）の芯線１１を一括してシース１２で包囲して一体化した多芯電線１０の端末部を、弾性部材３０によって防水する構造である。

シース１２は、熱可塑性樹脂（熱可塑性ウレタン等）からなり、２本の芯線１１を絶縁、保護する。芯線１１は被覆電線であり、図１に示すように、各芯線１１の端末部には端子金具１３が接続される。端子金具１３は、雌型の端子金具であり、筒型の端子本体部１４と芯線１１の端末部に接続される接続部１５とを備えている。端子金具１３は、図示しない相手側の雄端子金具が端子本体部１４に挿入されて電気的に接続される。接続部１５は、芯線１１の端末部に圧着接続される。端子金具１３は、ハウジング２０の内部に挿入されて図示しないランス等により抜け止めされる。以下、各構成部材において、ハウジング２０に対する端子金具１３の挿入方向前側（図１では左側）を前方、その反対側（図１の右側）を後方として説明する。

ハウジング２０は合成樹脂製であって、図２に示すように、芯線１１の端末部に接続された端子金具１３が収容される端子収容部２１と、多芯電線１０を外部に引き出す開口部２２とが形成されている。ハウジング２０は、雌型の端子金具１３が収容される雌型のコネクタを構成する。

端子収容部２１は、端子金具１３の数に対応した２つが並んで設けられている。各端子収容部２１の略前半部分は、タワー部２３に形成されている。タワー部２３は端子収容部２１毎に独立して設けられている。２つのタワー部２３は、一括してフード部２４によって包囲されている。端子収容部２１の略後半部分は、ブロック状をなすハウジング本体部２５に形成されている。フード部２４及びハウジング本体部２５の外形は、断面方形状をなしている。

開口部２２は、図２に示すように、２つの端子収容部２１の後側を一括して後方に開放している。開口部２２の周面２２Ａは円弧面である。開口部２２は、ハウジング２０の後端部に設けられた円筒形状をなす筒状部２６に形成されている（図１参照）。筒状部２６は、ハウジング本体部２５の後面から後方に突出している。筒状部２６の内部（開口部２２）には、露出した芯線１１、シース１２の端部、及び弾性部材３０が収容される。

筒状部２６の後端には、前後方向に対して略直交方向に突出する突出部２７が設けられている。突出部２７は、筒状部２６の後端に沿って全周に連続している。突出部２７は筒状部２６の外周面２０Ａに対して段差状をなし、筒状部２６の外周面２０Ａから一段外側に突出している。

ハウジング２０の内部には、弾性部材３０を位置決めする位置決め部２８が設けられている。位置決め部２８は、弾性部材３０の前端面と対向する位置に形成された前後方向に対して略直交する面である。位置決め部２８は、端子収容部２１と開口部２２との境に形成されている。位置決め部２８は、開口部２２の周面２２Ａから一段内側に突出した段差状をなしている。

ハウジング２０の内部には、開口部２２の周面２２Ａ及びシース１２の外周面１２Ａに密着する弾性部材３０が嵌着されている。弾性部材３０は、筒状部２６に内嵌する円柱形状をなし、例えばシリコンなどを用いて成形されている。弾性部材３０の軸方向の寸法は、筒状部２６の前後方向の寸法と同等とされている。弾性部材３０の外径寸法は、軸方向の全長において等しくされている。

弾性部材３０の外周面３０Ａには、複数（本実施例では４つ）のリップ部（以後、第１リップ部３１と称する）が突出して設けられている。第１リップ部３１は、弾性部材３０の軸方向の全体に概ね均等に形成されている。第１リップ部３１が弾性的に潰れて開口部２２の周面２２Ａに密着し、開口部２２の周面２２Ａと弾性部材３０の外周面３０Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

弾性部材３０の内部には、シース１２を挿通するシース挿通孔３２と、芯線１１を個別に挿通する芯線挿通孔３３と、２本の芯線１１を一括して挿通する挿通孔３４とが形成されている。シース挿通孔３２、芯線挿通孔３３、及び挿通孔３４は軸方向に連通している。

シース挿通孔３２は、断面円形状をなし、弾性部材３０の前後方向における後側の略半分の領域に形成されている。シース挿通孔３２の直径寸法は、シース１２の直径寸法と略同じかまたは小さくされている。シース挿通孔３２の周面３２Ａには、シース１２の外周面１２Ａに密着する複数（本実施例では４つ）のリップ部（以後、第２リップ部３６と称する）が形成されている。第２リップ部３６が弾性的に潰れてシース１２の外周面１２Ａに密着し、シース挿通孔３２の周面３２Ａとシース１２の外周面１２Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

芯線挿通孔３３は、芯線１１の数に対応して２つが形成されている。２つの芯線挿通孔３３は、略平行に並んでいる。各芯線挿通孔３３は、断面円形状をなし、シース挿通孔３２の前方に形成されている。並列した２つの芯線挿通孔３３をあわせた幅寸法は、シース挿通孔３２の直径寸法より小さくされている。並列した芯線挿通孔３３の間の部分は、シース１２の前進を規制するストッパ部３５となっている。

各芯線挿通孔３３の周面３３Ａには、各芯線１１の外周面１１Ａに密着する複数（本実施例では４つ）のリップ部（以後、第３リップ部３７と称する）が形成されている。第３リップ部３７が弾性的に潰れて芯線１１の外周面１１Ａに個別に密着し、芯線挿通孔３３の周面３３Ａと芯線１１の外周面１１Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

挿通孔３４は、２つの芯線挿通孔３３にわたる大きさを有して、２つの芯線挿通孔３３の前方に形成されている。挿通孔３４は、弾性部材３０の前端部に形成されている。挿通孔３４は、各端子収容部２１の幅方向における中心に臨む大きさを有している。言い換えると、図２に示すように、各端子収容部２１の幅方向における中心線Ｌは、挿通孔３４の内側に位置する。挿通孔３４は、芯線１１のうち芯線挿通孔３３から前方に延出した部分が、各端子収容部２１に向かって分岐する分岐空間３８を形成している。

多芯電線の防水構造は、ハウジング２０と多芯電線１０とを固定する固定部材４０を備えている。固定部材４０は、ハウジング２０の外周面２０Ａからシース１２の外周面１２Ａにわたって巻き付けられたテープ、又はハウジング２０の外周面２０Ａからシース１２の外周面１２Ａにわたって被せ付けられた収縮チューブ等である。固定部材４０は、ハウジング２０の筒状部２６からシース１２のうち弾性部材３０の後方に延びた延出部１２Ｂにわたって配されている。固定部材４０は、ハウジング２０の外周面２０Ａ及びシース１２の外周面１２Ａに密着し、または接着されている。固定部材４０は、突出部２７に係止し、前方または後方への位置ずれが防がれている。

固定部材４０により、ハウジング２０と多芯電線１０とは、強固に繋げられている。すなわち、固定部材４０により、多芯電線１０の端末部においてコネクタの離脱が防がれている。また、固定部材４０により、多芯電線１０に作用する引っ張り力がハウジング２０に受けられるから、弾性部材３０のハウジング２０からの離脱を防ぐことができる。

次に、本実施例の多芯電線の防水構造を製造する方法の一例を説明する。
まず、多芯電線１０に弾性部材３０を挿通する（図１参照）。多芯電線１０の端末部において露出した芯線１１を弾性部材３０のシース挿通孔３２から挿通孔３４まで通し、前方に引き出す（図２参照）。シース１２の端部はシース挿通孔３２内に通され、ストッパ部３５によって前進することが規制される。各芯線１１は芯線挿通孔３３を貫通する。第２リップ部３６はシース１２の外周面１２Ａに密着し、第３リップ部３７は各芯線１１の外周面１１Ａに密着した状態になる。

次いで、弾性部材３０から前方に延びている各芯線１１の端末部に端子金具１３を圧着する。
次に、端子金具１３をハウジング２０の端子収容部２１に収容するとともに筒状部２６の内部に弾性部材３０を嵌入する。端子金具１３は端子収容部２１の正規の位置に至ると、ランスによって抜け止めされる。弾性部材３０は、筒状部２６に嵌入されると筒状部２６とシース１２との間で弾性的に径方向に潰れる（圧縮する）。第１リップ部３１は弾性的に潰れて開口部２２の周面２２Ａに密着する。第２リップ部３６は、弾性的に潰れてシース１２の外周面１２Ａに密着する。第３リップ部３７は、弾性的に潰れて芯線１１の外周面１１Ａに密着する。こうしてシース１２の端面及びハウジング２０の開口部２２が封止されて確実にシールされる。
以上により、本実施例における多芯電線の防水構造の製造が完了する。

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の多芯電線の防水構造は、多芯電線１０と、ハウジング２０と、弾性部材３０と、を備えている。多芯電線１０は、複数本の芯線１１をシース１２で包囲したものである。ハウジング２０は、芯線１１の端末部に接続された端子金具１３が内部に収容されるとともに、多芯電線１０を外部に引き出す開口部２２が形成されている。弾性部材３０は、シース１２を挿通するシース挿通孔３２が形成された筒状をなして開口部２２に配置され、開口部２２の周面２２Ａ及びシース１２の外周面１２Ａに密着する。この構成によれば、ハウジング２０とシース１２との間で圧縮された弾性部材３０がシース１２の外周面１２Ａに密着するからシース１２内を確実に防水することができる。また、弾性部材３０がハウジング２０の開口部２２を防水するから、従来のような個別ゴム栓を不要とすることができる。したがって、防水性を高め、かつ部品点数を少なくすることができる。

また、弾性部材３０に、芯線１１を個別に挿通する芯線挿通孔３３が形成され、芯線挿通孔３３の周面３３Ａが芯線１１の外周面１１Ａに個別に密着している。この構成によれば、弾性部材３０による防水性をより高めることができる。

また、ハウジング２０と多芯電線１０とを固定する固定部材４０を備えている。この構成によれば、固定部材４０によってハウジング２０とシース１２とが繋がった状態に保持されるから、多芯電線１０の端末部においてコネクタが離脱することを防ぐことができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係る多芯電線の防水構造を図３によって説明する。
本実施例の多芯電線の防水構造は、分岐空間５０が弾性部材５１ではなくハウジング２０の内部に形成されている点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例の多芯電線の防水構造は、実施例１と同様、多芯電線１０と、ハウジング２０と、弾性部材５１と、固定部材４０と、を備えている。弾性部材５１は、実施例１と同様、シース挿通孔３２及び芯線挿通孔３３が形成された円柱形状をなして開口部２２に配置され、開口部２２の周面２２Ａ及びシース１２の外周面１２Ａに密着する。シース挿通孔３２は弾性部材５１の前後方向における後側の略半分の領域に形成され、芯線挿通孔３３は弾性部材５１の前後方向における前側の略半分の領域に形成されている。

弾性部材５１の外周面５１Ａには、複数（本実施例では３つ）の第１リップ部３１が設けられ、シース挿通孔３２の周面３２Ａには、複数（本実施例では２つ）の第２リップ部３６が設けられ、芯線挿通孔３３の周面３３Ａには、複数（本実施例では２つ）の第３リップ部３７が設けられている。

弾性部材５１の後端には、前後方向に対して略直交方向に突出する鍔部５２が設けられている。鍔部５２は、弾性部材５１の後端に沿って全周に連続している。鍔部５２は弾性部材５１の外周面５１Ａに対して段差状をなし、弾性部材５１の外周面５１Ａから一段外側に突出している。鍔部５２は、第１リップ部３１よりも外側に突出している。鍔部５２の外周面５３は、ハウジング２０の外周面２０Ａと段差なく連なっている。鍔部５２は、ハウジング２０の後面２０Ｂに筒状部２６の全周にわたり密着する。

芯線挿通孔３３は、弾性部材５１の前面に開口し、ハウジング２０の内部空間に臨んでいる。ハウジング２０の内部空間は、芯線１１のうち弾性部材５１から前方に延出した部分が、各端子収容部２１に向かって分岐する分岐空間５０を形成している。分岐空間５０は、２つの端子収容部２１にわたる大きさを有して、２つの端子収容部２１に連通している。

以上のように本実施例の多芯電線の防水構造は、実施例１と同様、多芯電線１０と、ハウジング２０と、弾性部材５１と、を備え、ハウジング２０とシース１２との間で圧縮された弾性部材５１がシース１２の外周面１２Ａに密着するからシース１２内を確実に防水することができ、また、弾性部材５１がハウジング２０の開口部２２を防水するから、従来のような個別ゴム栓を不要とすることができる。したがって、防水性を高め、かつ部品点数を少なくすることができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、弾性部材３０（５１）に芯線挿通孔３３が形成されているが、シース１２内及びハウジング２０内を防水するためには少なくともシース挿通孔３２が形成されていればよく、必ずしも芯線挿通孔３３は形成されていなくてもよい。
（２）上記実施例では、ハウジング２０と多芯電線１０とを固定する固定部材４０を備えているが、必ずしも固定部材４０を備えなくてもよい。
（３）上記実施例では、固定部材４０によって弾性部材３０（５１）の離脱が防がれているが、これに限らず、例えば弾性部材の後側を塞ぐようなホルダを備える等してもよい。
（４）上記実施例では、本発明を雌型のコネクタに適用した場合を例示したが、これに限らず、本発明は雄型のコネクタにも適用できる。
（５）上記実施例１では、ハウジング２０の後端に突出部２７が設けられているが、これに限らず、突出部２７の前後方向の位置は変更してもよく、例えばハウジング２０の後端より前方の位置であってもよい。
（６）上記実施例１では、突出部２７が筒状部２６の全周にわたっているが、これに限らず、突出部２７は筒状部２６の周方向に部分的に設けてもよい。

１０…多芯電線
１１…芯線
１１Ａ…芯線の外周面
１２…シース
１２Ａ…シースの外周面
１３…端子金具
２０…ハウジング
２２…開口部
２２Ａ…開口部の周面
３０，５１…弾性部材
３２…シース挿通孔
３３…芯線挿通孔
３３Ａ…芯線挿通孔の周面
４０…固定部材

弾性部材３０の外周面３０Ａには、複数のリップ部（図示せず）が突出して設けられている。リップ部が弾性的に潰れて開口部２２の周面２２Ａに密着し、開口部２２の周面２２Ａと弾性部材３０の外周面３０Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

シース挿通孔３２は、断面円形状をなし、弾性部材３０の前後方向における後側の略半分の領域に形成されている。シース挿通孔３２の直径寸法は、シース１２の直径寸法と略同じかまたは小さくされている。シース挿通孔３２の周面３２Ａには、シース１２の外周面１２Ａに密着する複数のリップ部（図示せず）が形成されている。リップ部が弾性的に潰れてシース１２の外周面１２Ａに密着し、シース挿通孔３２の周面３２Ａとシース１２の外周面１２Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

各芯線挿通孔３３の周面３３Ａには、各芯線１１の外周面１１Ａに密着する複数のリップ部（図示せず）が形成されている。リップ部が弾性的に潰れて芯線１１の外周面１１Ａに個別に密着し、芯線挿通孔３３の周面３３Ａと芯線１１の外周面１１Ａとの隙間から水分が浸入することを防ぐことができる。

次に、本実施例の多芯電線の防水構造を製造する方法の一例を説明する。
まず、多芯電線１０に弾性部材３０を挿通する（図１参照）。多芯電線１０の端末部において露出した芯線１１を弾性部材３０のシース挿通孔３２から挿通孔３４まで通し、前方に引き出す（図２参照）。シース１２の端部はシース挿通孔３２内に通され、ストッパ部３５によって前進することが規制される。各芯線１１は芯線挿通孔３３を貫通する。シース挿通孔３２の周面３２Ａはシース１２の外周面１２Ａに密着し、各芯線挿通孔３３の周面３３Ａは各芯線１１の外周面１１Ａに密着した状態になる。

次いで、弾性部材３０から前方に延びている各芯線１１の端末部に端子金具１３を圧着する。
次に、端子金具１３をハウジング２０の端子収容部２１に収容するとともに筒状部２６の内部に弾性部材３０を嵌入する。端子金具１３は端子収容部２１の正規の位置に至ると、ランスによって抜け止めされる。弾性部材３０は、筒状部２６に嵌入されると筒状部２６とシース１２との間で弾性的に径方向に潰れる（圧縮する）。弾性部材３０の外周面３０Ａは開口部２２の周面２２Ａに密着する。シース挿通孔３２の周面３２Ａは、シース１２の外周面１２Ａに密着する。各芯線挿通孔３３の周面３３Ａは、芯線１１の外周面１１Ａに密着する。こうしてシース１２の端面及びハウジング２０の開口部２２が封止されて確実にシールされる。
以上により、本実施例における多芯電線の防水構造の製造が完了する。

弾性部材５１の外周面５１Ａには、複数のリップ部（図示せず）が設けられ、シース挿通孔３２の周面３２Ａには、複数のリップ部（図示せず）が設けられ、芯線挿通孔３３の周面３３Ａには、複数のリップ部（図示せず）が設けられている。

弾性部材５１の後端には、前後方向に対して略直交方向に突出する鍔部５２が設けられている。鍔部５２は、弾性部材５１の後端に沿って全周に連続している。鍔部５２は弾性部材５１の外周面５１Ａに対して段差状をなし、弾性部材５１の外周面５１Ａから一段外側に突出している。鍔部５２の外周面５３は、ハウジング２０の外周面２０Ａと段差なく連なっている。鍔部５２は、ハウジング２０の後面２０Ｂに筒状部２６の全周にわたり密着する。

Claims (3)

1. 複数本の芯線がシースに収容される多芯電線と、
   前記芯線の端末部に接続された端子金具が内部に収容されるとともに、前記多芯電線を外部に引き出す開口部が形成されているハウジングと、
   前記シースを挿通するシース挿通孔が形成された筒状をなして前記開口部に配置され、前記開口部の周面及び前記シースの外周面に密着する弾性部材と、
   を備えている多芯電線の防水構造。
2. 前記弾性部材に、前記芯線を個別に挿通する芯線挿通孔が形成され、前記芯線挿通孔の周面が前記芯線の外周面に個別に密着している請求項１に記載の多芯電線の防水構造。
3. 前記ハウジングと前記多芯電線とを固定する固定部材を備えている請求項１又は請求項２に記載の多芯電線の防水構造。

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