JP2019219216A

JP2019219216A - Leak tester

Info

Publication number: JP2019219216A
Application number: JP2018115401A
Authority: JP
Inventors: 卓実福島; Takusane Fukushima
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2019-12-26

Abstract

To downsize an actuator for pressing a workpiece against a plate in a leak test.SOLUTION: Provided is a leak tester for supplying a fluid to the inside of a workpiece shut tight by a plate that closes up an opening of the workpiece and detecting the leakage of the fluid from the inside of the workpiece. The plate is formed with a groove and provided with: a seal rubber, a portion of which is movably supported to a groove formed in the plate in a direction crossing the surface of the plate and the other portion of which protrudes from the surface of the plate and forcibly brought into contact with the edge of the opening when the plate closes up the opening; an actuator for pressurizing the workpiece toward the plate until the distance between the edge and the surface of the plate becomes a prescribed distance in the crossing direction and fixed at a position at which the distance between the edge and the surface of the plate has become the prescribed distance; and a pressing mechanism for pressing the seal rubber toward the workpiece after the actuator is locked.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、リーク試験装置に関する。 The present invention relates to a leak test device.

リーク試験装置は、ワークの開口部をプレートで圧接して密閉し（クランプし）、密閉されたワークの内部に流体を供給し、ワークの内部からの流体の漏れを検知することによって、ワークのシール性を検査する装置である。リーク試験装置は、例えば、自動車工場のエンジンの製造ラインにて、シリンダブロックのシール性を検査する場合にも用いられている。 The leak test device presses and seals (clamps) the opening of the work with a plate, supplies fluid to the inside of the sealed work, and detects leakage of the fluid from inside the work, thereby detecting the leakage of the work from the inside of the work. This is a device for checking the sealing performance. The leak test apparatus is also used, for example, when inspecting the sealing performance of a cylinder block on an engine production line of an automobile factory.

特許文献１では、アクチュエータによってワークをシールゴムを埋め込んだプレートに押し付け、シールゴムをつぶすことによって、当該シールゴムをワークの開口部の周縁部に密着させ、ワークの内部を密閉している。 In Patent Literature 1, a work is pressed against a plate in which a seal rubber is embedded by an actuator, and the seal rubber is crushed so that the seal rubber is brought into close contact with a peripheral portion of an opening of the work to seal the inside of the work.

特開２００４−２１２３７３号公報JP 2004-212373 A

シールゴムによるシールの信頼性は、シールゴムのつぶし量に依存する。つぶし量は、ワークをプレートに押し付けていないときにシールゴムがプレートの表面から突出する高さと、シールゴムをワークの開口部の周縁部に密着させたときのプレートの表面とワークの開口部の周縁部との距離との差となる。当該距離は、予め設定されるものであり、シールゴムの公差や、ワークの加工バラツキ、シールゴムの摩耗等を考慮して、小さめに設定される。シールゴムの摩耗等によって、シールゴムがプレートの表面から突出する高さが低くなると、必要なつぶし量が確保できずに、シールの信頼性が低下してしまうからである。しかしながら、このように小さめの距離を設定すると、摩耗等のないシールゴムでは、シールゴムのつぶし量が大きくなってしまうため、大きなクランプ力（ワークをプレートに押し付ける力）が必要となり、アクチュエータが大型化してしまう。 The reliability of the seal by the seal rubber depends on the amount of the crushed seal rubber. The crushing amount is the height at which the seal rubber projects from the surface of the plate when the work is not pressed against the plate, and the surface of the plate when the seal rubber is brought into close contact with the periphery of the work opening, and the peripheral portion of the work opening. Is the difference from the distance. The distance is set in advance, and is set to be small in consideration of the tolerance of the seal rubber, the work variation of the work, the wear of the seal rubber, and the like. This is because if the height at which the seal rubber projects from the surface of the plate is reduced due to wear of the seal rubber or the like, the required amount of crushing cannot be secured, and the reliability of the seal is reduced. However, if such a small distance is set, the sealing rubber without wear or the like requires a large amount of crushing of the sealing rubber, so that a large clamping force (force for pressing the work against the plate) is required, and the actuator becomes large. I will.

そこで、本明細書開示のリーク試験装置は、リーク試験においてワークをプレートに押し付けるためのアクチュエータを小型化することを課題とする。 Therefore, an object of the leak test apparatus disclosed in the present specification is to reduce the size of an actuator for pressing a work against a plate in a leak test.

かかる課題を解決するために、本明細書に開示されたリーク試験装置は、ワークの開口部を閉塞するプレートによって密閉された前記ワークの内部に流体を供給し、前記ワークの内部からの前記流体の漏れを検知するリーク試験装置であって、前記プレートには、溝が形成され、一部が前記プレートの前記溝に前記プレートの表面と交差する方向に移動可能に支持され、他部が前記プレートの前記表面から突出し、前記プレートが前記開口部を閉塞したときに、前記開口部の周縁部に圧接するシールゴムと、前記交差する方向において、前記周縁部と前記プレートの前記表面との距離が所定距離となるまで前記ワークを前記プレートに向かって加圧し、前記周縁部と前記プレートの前記表面との距離が所定距離となった位置で固定されるアクチュエータと、前記アクチュエータがロックされた後に、前記シールゴムを前記ワークに向かって押圧する押圧機構と、を備える。 In order to solve such a problem, a leak test apparatus disclosed in the present specification supplies a fluid to the inside of the work sealed by a plate closing an opening of the work, and supplies the fluid from the inside of the work. A leak test device for detecting a leak of the plate, wherein a groove is formed in the plate, a part of the groove is supported by the groove of the plate movably in a direction intersecting the surface of the plate, and the other portion is When the plate protrudes from the surface of the plate and the plate closes the opening, the seal rubber that presses against the peripheral portion of the opening and the distance between the peripheral portion and the surface of the plate in the intersecting direction are different. The work is pressed toward the plate until a predetermined distance is reached, and an actuator is fixed at a position where the distance between the peripheral portion and the surface of the plate is a predetermined distance. And Yueta, after the actuator is locked, and a pressing mechanism for pressing against the seal rubber to the workpiece.

本明細書開示のリーク試験装置によれば、リーク試験においてワークをプレートに押し付けるためのアクチュエータを小型化することができる。 According to the leak test apparatus disclosed in the present specification, the size of an actuator for pressing a work against a plate in a leak test can be reduced.

図１（ａ）は、ワークをプレートに押し付ける前の、実施形態に係るリーク試験装置の構成を示す断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の点線部を拡大した図である。FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a leak test apparatus according to an embodiment before a work is pressed against a plate, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 1 (c) is an enlarged view of a dotted line portion in FIG. 1 (a). 図２（ａ）は、リーク試験装置が備えるプレートの構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、シールゴムを取り外したプレートの平面図であり、図２（ｃ）は、シールゴムを取り外したプレートの別例の平面図である。FIG. 2A is a plan view showing a configuration of a plate included in the leak test apparatus, FIG. 2B is a plan view of a plate from which a seal rubber is removed, and FIG. It is a top view of another example of the plate which was set. 図３（ａ）は、ワークをプレートに押し付けたときの、実施形態に係るリーク試験装置の構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線の断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の点線部を拡大した図である。FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a leak test apparatus according to the embodiment when a work is pressed against a plate, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is sectional drawing, FIG.3 (c) is the figure which expanded the dotted line part of FIG.3 (a). 図４（ａ）〜図４（ｄ）は、加圧通路及び加圧装置を有さないリーク試験装置におけるストッパの高さの設定について説明するための図であり、図４（ｅ）〜図４（ｇ）は、実施形態に係るリーク試験装置の効果について説明するための図である。FIGS. 4A to 4D are views for explaining the setting of the height of the stopper in a leak test apparatus having no pressurizing passage and pressurizing device, and FIGS. FIG. 4G is a diagram for describing an effect of the leak test apparatus according to the embodiment. 図５（ａ）は、ワークをプレートに押し付ける前の、変形例に係るリーク試験装置の構成を示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の点線部を拡大した図であり、図５（ｃ）は、ワークをプレートに押し付けたときの、変形例に係るリーク試験装置の構成を示す断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）の点線部を拡大した図である。FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating a configuration of a leak test apparatus according to a modification before the work is pressed against the plate, and FIG. 5B is an enlarged view of a dotted line part in FIG. FIG. 5C is a cross-sectional view showing a configuration of a leak test apparatus according to a modification when the work is pressed against the plate, and FIG. 5D is a dotted line part in FIG. FIG. 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、押圧機構の別例を示す図である。FIGS. 6A and 6B are diagrams illustrating another example of the pressing mechanism.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されて描かれている場合もある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, in the drawings, dimensions, ratios, and the like of each part may not be illustrated so as to completely match actual ones. In some drawings, details are omitted.

図１（ａ）〜図３（ｃ）を参照し、一実施形態に係るリーク試験装置１００について説明する。 With reference to FIGS. 1A to 3C, a leak test apparatus 100 according to one embodiment will be described.

図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、リーク試験装置１００は、プレート１０と、シールゴム１２と、ストッパ１３と、リークセンサ２１と、供給装置２２と、加圧装置２３と、アクチュエータ３０と、を備える。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the leak test apparatus 100 includes a plate 10, a seal rubber 12, a stopper 13, a leak sensor 21, a supply device 22, a pressing device 23, An actuator 30.

リーク試験装置１００は、ワークＷの開口部をプレート１０で閉塞して密閉し、密閉されたワークＷの内部に供給装置２２によって流体を供給し、リークセンサ２１によってワークＷの内部からの流体の漏れを検知することによって、ワークＷのシール性を検査する装置である。 The leak test apparatus 100 closes and seals the opening of the work W with the plate 10, supplies fluid to the inside of the sealed work W by the supply device 22, and supplies the fluid from the inside of the work W by the leak sensor 21. This is a device for inspecting the sealing property of the work W by detecting leakage.

ワークＷは、例えば、エンジンのシリンダブロックであり、ワークＷの開口部は、シリンダブロックの前面である。なお、説明を分かりやすくするために、以後の説明において、ワークＷの開口部は矩形形状であるものとする。 The work W is, for example, a cylinder block of the engine, and the opening of the work W is a front surface of the cylinder block. In order to make the description easy to understand, in the following description, it is assumed that the opening of the work W has a rectangular shape.

プレート１０は、ワークＷの開口部を閉塞する。図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、プレート１０の例えば中央部には、プレート１０を貫通する貫通孔１８が設けられている。貫通孔１８は、図１（ａ）に示すように、リークセンサ２１と接続されている。リークセンサ２１は、供給装置２２と接続されている。供給装置２２は、例えば、エアーポンプであり、密閉されたワークＷの内部に流体を供給する。リークセンサ２１は、ワークＷの内部からの流体の漏れを検知する。なお、貫通孔１８の位置は、本実施形態に示す位置に限られるものではなく、後述する溝１１の内側であればよい。 The plate 10 closes the opening of the work W. As shown in FIGS. 1A and 2A, a through hole 18 that penetrates the plate 10 is provided, for example, at the center of the plate 10. The through hole 18 is connected to a leak sensor 21 as shown in FIG. The leak sensor 21 is connected to the supply device 22. The supply device 22 is, for example, an air pump, and supplies a fluid to the inside of the sealed work W. The leak sensor 21 detects leakage of a fluid from inside the work W. Note that the position of the through hole 18 is not limited to the position shown in the present embodiment, and may be any position as long as it is inside a groove 11 described later.

図１（ａ）、図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、プレート１０には、溝１１が形成されている。溝１１は、プレート１０がワークＷを閉塞した際に、ワークＷの開口部の周縁部に沿う形状に形成されている。本実施形態では、溝１１は、ワークＷの開口部の形状に対応した矩形形状に形成されている。 As shown in FIGS. 1A, 1B, and 2A, the plate 10 has a groove 11 formed therein. The groove 11 is formed in a shape along the periphery of the opening of the work W when the plate 10 closes the work W. In the present embodiment, the groove 11 is formed in a rectangular shape corresponding to the shape of the opening of the work W.

また、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、プレート１０には、溝１１に連通した加圧通路１７が形成されている。加圧通路１７は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、複数の加圧孔１６を介して溝１１に連通している。なお、図２（ｃ）に示すように、複数の加圧孔１６は互いに接続され、１つの加圧孔１６を形成していてもよい。 Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, the plate 10 has a pressurizing passage 17 communicating with the groove 11. The pressure passage 17 communicates with the groove 11 via a plurality of pressure holes 16 as shown in FIGS. As shown in FIG. 2C, the plurality of pressurizing holes 16 may be connected to each other to form one pressurizing hole 16.

図１（ｃ）に示すように、シールゴム１２の一部は、溝１１によって、プレート１０の表面と交差する方向（図１（ｃ）では上下方向）に移動可能に支持されている。シールゴム１２の他部は、プレート１０の表面から突出しており、プレート１０がワークＷの開口部を閉塞した時に、開口部の周縁部に圧接する。シールゴム１２は、例えば、弾性ゴムによって構成され、溝１１の形状に対応する形状に形成されている。 As shown in FIG. 1C, a part of the seal rubber 12 is supported by the groove 11 so as to be movable in a direction intersecting with the surface of the plate 10 (a vertical direction in FIG. 1C). The other part of the seal rubber 12 protrudes from the surface of the plate 10, and when the plate 10 closes the opening of the work W, it comes into pressure contact with the peripheral edge of the opening. The seal rubber 12 is made of, for example, elastic rubber, and is formed in a shape corresponding to the shape of the groove 11.

図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、ワークＷの開口部の周縁部とプレート１０との間には、ストッパ１３が配置されている。図１（ｃ）に示すように、プレート１０の表面に交差する方向におけるストッパ１３の高さｈ２は、プレート１０の表面から突出するシールゴム１２の高さｈ１よりも低く設定され、シールゴム１２の高さｈ１とストッパ１３の高さｈ２との差（ｈ１−ｈ２）が、シールゴム１２のつぶし量となる。 As shown in FIGS. 1A to 1C, a stopper 13 is arranged between the periphery of the opening of the work W and the plate 10. As shown in FIG. 1C, the height h2 of the stopper 13 in the direction intersecting the surface of the plate 10 is set lower than the height h1 of the seal rubber 12 protruding from the surface of the plate 10, and The difference (h1-h2) between the height h1 and the height h2 of the stopper 13 is the crush amount of the seal rubber 12.

アクチュエータ３０は、ワークＷの開口部の周縁部がストッパ１３に接触するまで、ワークＷをプレート１０に向かって加圧する。すなわち、アクチュエータ３０は、ワークＷの開口部の周縁部とプレート１０の表面との距離が所定距離（ｈ２）となるまで、ワークＷをプレート１０に向かって加圧する。アクチュエータ３０は、ワークＷの開口部の周縁部がストッパ１３に接触した位置（図３（ａ）参照）で、アクチュエータ３０をロック（固定）できるメカニカルロック機能を有する。アクチュエータ３０は、当該メカニカルロック機能により、ワークＷの開口部の周縁部がストッパ１３に接触した位置でロックされる。メカニカルロック機能を有するアクチュエータとしては、例えば、株式会社コスメック製のハイパワーエアスイングクランプを利用することができる。 The actuator 30 presses the work W toward the plate 10 until the peripheral edge of the opening of the work W contacts the stopper 13. That is, the actuator 30 presses the work W toward the plate 10 until the distance between the periphery of the opening of the work W and the surface of the plate 10 becomes a predetermined distance (h2). The actuator 30 has a mechanical lock function that can lock (fix) the actuator 30 at a position where the periphery of the opening of the workpiece W contacts the stopper 13 (see FIG. 3A). The actuator 30 is locked at the position where the peripheral edge of the opening of the work W contacts the stopper 13 by the mechanical lock function. As the actuator having the mechanical lock function, for example, a high power air swing clamp manufactured by Kosmec Corporation can be used.

加圧装置２３は、例えば、エアーポンプ又はコンプレッサーである。加圧装置２３は、加圧通路１７と接続され、リーク試験開始後、アクチュエータ３０によってプレート１０に押し付けられたワークＷの開口部の周縁部がストッパ１３に接触し、アクチュエータ３０がロックされると、不図示の制御装置又は手動により作動される。加圧装置２３は、図３（ｂ）において矢印で示すように、加圧通路１７内に気体を供給し、加圧通路１７内を加圧することにより、シールゴム１２を、ワークＷに向けて押圧する。これにより、溝１１に支持されたシールゴム１２が上方へと移動し、ワークＷに押し付けられる（図３（ｃ）参照）。なお、本実施形態において、加圧通路１７及び加圧装置２３は、押圧機構の一例である。 The pressurizing device 23 is, for example, an air pump or a compressor. The pressurizing device 23 is connected to the pressurizing passage 17, and after the start of the leak test, when the peripheral portion of the opening of the work W pressed against the plate 10 by the actuator 30 comes into contact with the stopper 13, the actuator 30 is locked. It is operated by a control device (not shown) or manually. The pressurizing device 23 presses the seal rubber 12 toward the workpiece W by supplying gas into the pressurizing passage 17 and pressurizing the pressurizing passage 17 as indicated by an arrow in FIG. I do. Thereby, the seal rubber 12 supported by the groove 11 moves upward and is pressed against the work W (see FIG. 3C). In the present embodiment, the pressure passage 17 and the pressure device 23 are examples of a pressing mechanism.

本実施形態に係るリーク試験装置１００の効果について、図４（ａ）〜図４（ｇ）を用いて説明する。 The effect of the leak test apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

上述したように、シールゴム１２のつぶし量（図４（ａ）ではＬ１）は、ワークＷをプレート１０に押し付けていないときにシールゴム１２がプレート１０の表面から突出する高さ（図４（ａ）ではｈ１１）と、ストッパ１３の高さ（図４（ａ）ではｈ２１）との差（ｈ１１−ｈ２１）となる。ここで、本例において、シールゴム１２によるシールの信頼性を確保できるつぶし量がＬ１であると仮定する。 As described above, the crush amount of the seal rubber 12 (L1 in FIG. 4A) is determined by the height of the seal rubber 12 projecting from the surface of the plate 10 when the work W is not pressed against the plate 10 (FIG. 4A). H11) and the height of the stopper 13 (h21 in FIG. 4A) (h11-h21). Here, in the present example, it is assumed that the crushing amount that can ensure the reliability of the seal by the seal rubber 12 is L1.

図４（ａ）のストッパ１３の高さｈ２１に、シールゴム１２の公差、ワークＷの加工バラツキ、長期間の使用によるシールゴム１２の摩耗等が反映されていない場合を考える。この場合、例えば、シールゴム１２の高さが摩耗等により低くなった場合、図４（ｂ）に示すように、つぶし量（Ｌ２＝ｈ１２−ｈ２１＜Ｌ１）が小さくなってしまい、シールの信頼性が低下してしまう。そこで、リーク試験装置１００が加圧通路１７及び加圧装置２３を有さない場合、シールゴム１２の公差、ワークＷの加工バラツキ、長期間の使用によるシールゴム１２の摩耗等を考慮して、ストッパ１３の高さが設定される。 Consider a case where the height h21 of the stopper 13 in FIG. 4A does not reflect the tolerance of the seal rubber 12, the processing variation of the work W, the wear of the seal rubber 12 due to long-term use, and the like. In this case, for example, when the height of the seal rubber 12 is reduced due to abrasion or the like, the crushing amount (L2 = h12−h21 <L1) is reduced as shown in FIG. Will decrease. Therefore, when the leak test apparatus 100 does not have the pressurizing passage 17 and the pressurizing apparatus 23, the stopper 13 is provided in consideration of the tolerance of the seal rubber 12, the processing variation of the work W, the wear of the seal rubber 12 due to long-term use, and the like. Is set.

例えば、摩耗したシールゴム１２であってもシールの信頼性が確保できるように、図４（ｃ）に示すように、ストッパ１３の高さを低く設定する（ｈ２２＜ｈ２１）。これにより、図４（ｃ）に示すように、摩耗したシールゴム１２であっても、必要なつぶし量Ｌ１を確保でき、シールの信頼性を確保できる。しかしながら、この場合において、図４（ｄ）に示すように、シールゴム１２が、図４（ａ）と同様の高さ（ｈ１１＞ｈ１２）を有する場合、シールゴム１２のつぶし量が大きくなってしまう（Ｌ３＞Ｌ１）。そのため、ワークＷをプレート１０に押し付けるために大きな力が必要となり、アクチュエータ３０が大型化してしまう。 For example, the height of the stopper 13 is set low (h22 <h21) as shown in FIG. 4C so that the reliability of the seal can be ensured even with the worn seal rubber 12. As a result, as shown in FIG. 4C, even if the seal rubber 12 is worn, a necessary crush amount L1 can be secured, and the reliability of the seal can be secured. However, in this case, as shown in FIG. 4D, when the seal rubber 12 has the same height (h11> h12) as that of FIG. 4A, the crush amount of the seal rubber 12 becomes large ( L3> L1). Therefore, a large force is required to press the work W against the plate 10, and the size of the actuator 30 is increased.

一方、本実施形態に係るリーク試験装置１００では、ストッパ１３の高さに、シールゴム１２の高さの公差、シールゴム１２の摩耗、ワークＷの加工バラツキを反映させていなくとも（図４（ｅ）参照）、シールの信頼性を確保できる。 On the other hand, in the leak test apparatus 100 according to this embodiment, the height of the stopper 13 does not reflect the height tolerance of the seal rubber 12, the wear of the seal rubber 12, and the processing variation of the work W (FIG. 4E). ), The reliability of the seal can be ensured.

例えば、図４（ｆ）に示すように、摩耗したシールゴム１２の場合、ワークＷによるシールゴム１２のつぶし量は、Ｌ４となるが、アクチュエータ３０がロックされた後、加圧通路１７内が加圧される。これにより、図４（ｇ）に示すように、シールゴム１２がワークＷの方に押し出されて押しつぶされるため、図４（ｅ）の場合と同様のつぶし量（Ｌ１＝Ｌ４＋Ｌ５）を確保できる。したがって、プレート１０表面からのシールゴムの突出量が少ない場合であっても、シールの信頼性を確保できる。さらに、図４（ｄ）に示すように必要以上にシールゴム１２をつぶす必要がないため、ワークＷをプレート１０に押し付ける力（クランプ力）を小さくすることができ、その結果、アクチュエータを小型化することができる。 For example, as shown in FIG. 4F, in the case of the worn seal rubber 12, the amount of crushing of the seal rubber 12 by the work W becomes L4, but after the actuator 30 is locked, the pressure in the pressurizing passage 17 is increased. Is done. Thus, as shown in FIG. 4G, the seal rubber 12 is pushed out toward the workpiece W and is crushed, so that the same crush amount (L1 = L4 + L5) as in the case of FIG. Therefore, even when the amount of the seal rubber projecting from the surface of the plate 10 is small, the reliability of the seal can be ensured. Further, as shown in FIG. 4D, there is no need to crush the seal rubber 12 more than necessary, so that the force (clamping force) for pressing the work W against the plate 10 can be reduced, and as a result, the actuator can be downsized. be able to.

また、必要以上にシールゴム１２をつぶしてシールゴム１２にダメージを与えてしまうことを抑制でき、シールゴム１２の交換頻度を低減することができる。これにより、シールゴム１２の交換コスト及び交換工数を削減することができる。 Further, it is possible to prevent the seal rubber 12 from being crushed more than necessary and to damage the seal rubber 12, and it is possible to reduce the frequency of replacement of the seal rubber 12. Thereby, the replacement cost and replacement man-hour of the seal rubber 12 can be reduced.

（変形例）
図５（ａ）〜図５（ｄ）は、変形例に係るリーク試験装置１００ａについて説明するための図である。リーク試験装置１００ａは、補助部材４１及び４２を有する。補助部材４１及び４２は、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、傾斜部を有する。補助部材４１は、加圧通路１７内においてシールゴム１２の下に配置され、補助部材４２は、傾斜部が補助部材４１の傾斜部と対向するように加圧通路１７内に配置されている。 (Modification)
FIGS. 5A to 5D are diagrams for describing a leak test apparatus 100a according to a modification. The leak test apparatus 100a has auxiliary members 41 and 42. The auxiliary members 41 and 42 have an inclined portion as shown in FIGS. 5B and 5D. The auxiliary member 41 is disposed below the seal rubber 12 in the pressure passage 17, and the auxiliary member 42 is disposed in the pressure passage 17 such that the inclined portion faces the inclined portion of the auxiliary member 41.

ここで、アクチュエータ３０がロックされると、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、加圧装置２３から気体が供給され、加圧通路１７内を加圧する。これにより、補助部材４２が補助部材４１に向かって移動する。これにより、図５（ｄ）に示すように、補助部材４１がワークＷに向かって移動し、シールゴム１２をワークＷに向かって押圧する。変形例１において、補助部材４１及び４２、加圧通路１７、及び加圧装置２３は、押圧機構の一例である。 Here, when the actuator 30 is locked, a gas is supplied from the pressurizing device 23 to pressurize the inside of the pressurizing passage 17 as shown in FIGS. 5C and 5D. Thereby, the auxiliary member 42 moves toward the auxiliary member 41. Thereby, as shown in FIG. 5D, the auxiliary member 41 moves toward the work W, and presses the seal rubber 12 toward the work W. In the first modification, the auxiliary members 41 and 42, the pressure passage 17, and the pressure device 23 are examples of a pressing mechanism.

上記のように構成されたリーク試験装置１００ａでも、上記実施形態と同様の効果を達成することができる。 The leak test apparatus 100a configured as described above can achieve the same effects as those of the above-described embodiment.

なお、変形例において、図６（ａ）に示すように、補助部材４２をネジ４３等によって、補助部材４１に向かって移動させてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、補助部材４１及び４２を介さずに、ネジ４３等によってシールゴム１２をワークＷに向けて押圧してもよい。 In the modification, as shown in FIG. 6A, the auxiliary member 42 may be moved toward the auxiliary member 41 by a screw 43 or the like. Further, as shown in FIG. 6B, the seal rubber 12 may be pressed toward the workpiece W by the screw 43 or the like without using the auxiliary members 41 and 42.

押圧機構は、アクチュエータ３０がロックされた後、シールゴム１２をワークＷに向けて押圧できる構造を有していればよい。 The pressing mechanism only needs to have a structure capable of pressing the seal rubber 12 toward the work W after the actuator 30 is locked.

なお、上記実施形態及び変形例において、ワークＷとプレート１０とを密着させる場合に、ワークＷの開口部の周縁部とプレート１０の表面との距離を所定距離とするために、ストッパ１３を用いていたが、これに限られるものではない。センサ等によって、ワークＷとプレート１０とを密着させる場合に、ワークＷの開口部の周縁部とプレート１０の表面との距離を計測し、測定された距離が所定距離となった場合に、アクチュエータ３０をロックするようにしてもよい。 In the above-described embodiments and modifications, when the work W and the plate 10 are brought into close contact with each other, the stopper 13 is used to make the distance between the peripheral edge of the opening of the work W and the surface of the plate 10 a predetermined distance. Was not limited to this. When the work W and the plate 10 are brought into close contact with each other by a sensor or the like, the distance between the periphery of the opening of the work W and the surface of the plate 10 is measured, and when the measured distance becomes a predetermined distance, the actuator is actuated. 30 may be locked.

上記実施形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。 The above embodiments are merely examples for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to these. Various modifications of these embodiments are within the scope of the present invention. It is obvious from the above description that various other embodiments are possible within the scope.

１０プレート
１１溝
１２シールゴム
１３ストッパ
１７加圧通路
２３加圧装置
３０アクチュエータ
１００，１００ａリーク試験装置
Ｗワーク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plate 11 Groove 12 Seal rubber 13 Stopper 17 Pressure passage 23 Pressure device 30 Actuator 100, 100a Leak test device W Work

Claims

A leak test apparatus that supplies fluid to the inside of the work sealed by a plate that closes an opening of the work, and detects leakage of the fluid from inside the work,
A groove is formed in the plate,
A part is supported in the groove of the plate so as to be movable in a direction intersecting with the surface of the plate, and the other part projects from the surface of the plate, and when the plate closes the opening, the opening is closed. Sealing rubber pressed against the periphery of
In the intersecting direction, the work is pressed toward the plate until the distance between the peripheral portion and the surface of the plate becomes a predetermined distance, and the distance between the peripheral portion and the surface of the plate becomes a predetermined distance. An actuator fixed at the position
After the actuator is locked, a pressing mechanism that presses the seal rubber toward the work,
A leak test device comprising: