JP2019218700A - 防滑性床材 - Google Patents

Abstract

【課題】表面の凸部やシート間の柄ズレが目立ちにくく、且つ十分な防滑性を有する床材を提供する。【解決手段】防滑性床材１は、基板１０の上に積層されるエンボス層２０であって、同一の高さで且つ平面視で不定形状に形成された複数の凸部３１を有するエンボスユニット２１を、互いに所定の間隔をあけて表面に複数個並べて形成されたエンボス層と、を備え、エンボスユニットの凸部の高さは、少なくとも３段階の高さからなり、同じ高さを有するエンボスユニット同士は、３個以上隣に位置しないよう配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、表面の凸部が目立ち難く、清掃性に優れ防滑性床材に関する。

従来から塩ビ樹脂製のタイルやシート状の床材は、学校をはじめ、病院、オフィスビルあるいは車両など様々な部位で使用されている。これらの床材は比較的滑り難いものであるが、老人ホーム、マンションの開放廊下、プールサイド、バスや電車などの車両では、より滑りにくい床材、防滑性を有する床材が求められている。床材表面の防滑性を高める工夫として種々の方法が提案されている。例えば特許文献１には、滑り抵抗係数が異なるポリマーを海島状に配置することで、突起を無くした防滑性床材が開示されている。また、特許文献２には、多数の凸部を交互に高低差をもたせて配列形成したことを特徴とする防滑性床材が開示されている。

しかしながら、突起を無くした場合には、十分な防滑性を確保する事が困難であり、また、多数の凸部を持たせた場合には、防滑性は得られるものの、表面の凸部が目立ち、複数のシートを張り合わせた時に、張り合わせ部の柄が合わせにくく、美観上好ましくないという問題が有った。

特開２００１−２５４５０４号公報 特開２００７−３２１３３６号公報

そこで、本発明は、表面の凸部やシート間の柄ズレが目立ちにくく、且つ十分な防滑性を有し、清掃性も良好な床材を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の１つの形態によれば、基板と、基板の上に積層されるエンボス層であって、同一の高さで且つ平面視で不定形状に形成された複数の凸部を有するエンボスユニットを、互いに所定の間隔をあけて表面に複数個並べて形成されたエンボス層と、を備え、
エンボスユニットの凸部の高さは、少なくとも３段階の高さからなり、
同じ高さを有するエンボスユニット同士は、３個以上隣に位置しないよう配置される、防滑性床材が提供される。

本発明に係る防滑性床材を用いれば、表面の凸部やシート間の柄ズレが目立ちにくく、且つ十分な防滑性を有し、清掃性も良好な床材を提供できる。

開示する防滑性床材を示す平面図である。 図１に示す防滑性床材のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示す防滑性床材を示す斜視図である。 防滑性床材の他の例を示す平面図である。 防滑性床材の他の例を示す平面図である。

以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。また、以下の実施の形態において同一又は類似の要素には共通の参照符号を付けて示し、理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。

本実施形態の防滑性床材１は、例えば、集合住宅の通路等で使用される床材であり、歩行者が滑るのを防止するために床材の表面にエンボス（凸部）が付与された部材である。図１〜３に示すように、防滑性床材１は、下層１１及び中間層１５からなる基板１０の上に、エンボス層２０が積層される。エンボス層２０は透明な部材から形成され、エンボス層２０の下面に印刷された絵柄１８が見えるようになっている。

エンボス層２０は、第１エンボスユニット２１ａ、第２エンボスユニット２１ｂ、第３エンボスユニット２１ｃ（以下、まとめてエンボスユニット２１と称する場合がある）を互いに所定の間隔Ｄをあけて複数個、並べて形成される。第１エンボスユニット２１ａは、第１高さＨ１で形成され且つ平面視で不定形状に形成された複数の第１凸部３１ａが集まって形成される。第２エンボスユニット２１ｂは、第２高さＨ２で形成され且つ平面視で不定形状に形成された複数の第２凸部３１ｂが集まって形成される。第３エンボスユニット２１ｃは、第３高さＨ３で形成され且つ平面視で不定形状に形成された複数の第３凸部３１ｃが集まって形成される。以下、第１凸部３１ａ、第２凸部３１ｂ、第３凸部３１ｃをまとめて凸部３１と称する場合がある。各エンボスユニット２１を構成する凸部３１の第１〜第３高さＨ１〜Ｈ３は、少なくとも、低、中、高の３段階の高さからなる。また、同じ高さを有するエンボスユニット２１同士は、３個以上隣に位置しないよう配置される。

本実施形態のエンボスユニット２１のそれぞれの外形は、図１に示すように、平行四辺形に形成され、各エンボスユニット２１では、同一の高さである大小略２５〜３０個の凸部３１が集まって形成される。本実施形態では、エンボス層２０は、凸部３１の高さが異なる３種類のエンボスユニット２１を複数個並べて形成される。図２に示すように、第１高さＨ１が最も低く、第３高さＨ３が最も高い。第２高さＨ２は第１高さＨ１と第３高さＨ２の中間の高さである。本実施形態では３段階の高さでエンボスユニット２１を形成したが、高さの種類は３段階に限定されず４段階以上であってもよい。

本実施形態では第１高さＨ１を１００μｍ、第２高さＨ２を２００μｍ、第３高さＨ３を３００μｍとしている。しかしながら、この高さの組み合わせは一例であり、１００μ、１５０μｍ、２００μｍであってもよい。凸部３１の高さは、５０μｍ〜３５０μｍ範囲で形成されるが、防滑性能を考慮すると、最も低い高さＨ１は１００μｍ以上あるのが望ましい。また、各凸部３１の上面は平らになっており、歩行者が受ける刺激を少なくしている。

上述したように、各エンボスユニット２１において隣に位置する同じ高さのエンボスユニット２１は、少なくとも最大２個までに制限される。すなわち、各エンボスユニット２１の隣には、同じ高さのエンボスユニットが３個以上配置されない。例えば、図１において、枠Ａで囲まれた第２エンボスユニット２１ｂの周囲には、ａ１側に１つの第３エンボスユニット２１ｃが配置され、ａ２側及びａ４側には、第１エンボスユニット２１ａが配置される。ａ３側には、第２エンボスユニット２１ｂが配置される。このように配置することで、おなじ高さのエンボスユニットがある程度分散して配置されるようになる。

各エンボスユニット２１の一辺の長さＬ１は０．５ｃｍ〜５ｃｍの大きさで作製される。また、エンボスユニット２１は所定の間隔Ｄをあけて配置されていて、水が直線的に流れるよう溝が形成される。間隔Ｄの大きさは例えば１．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。エンボスユニットの間に溝を形成することで排水性を向上させる。

防滑性床材１において、三種類のエンボスユニット２１は略同じ個数で配置される。すなわち、第１エンボスユニット２１ａ、第２エンボスユニット２１ｂ、第３エンボスユニット２１ｃの個数の比率が１：１：１となるように配置される。これは、一例であり、防滑性を確保するため、高さの最も低い第１エンボスユニット２１ａの数が多くなるような比率、例えば、第１エンボスユニット２１ａ、第２エンボスユニット２１ｂ、第３エンボスユニット２１ｃの個数の比率が７：５：３、又は、９：７：５となるよう配置してよい。防滑性床材を平坦に近づけることで、歩行時だけでなく、キャスターで走行した場合の発音を抑えることができる。キャスターは走行する面の凹凸に応じて振動して、走行音を発するが、本実施形態の防滑性床材は、各エンボスユニット内では略同じ高さであり、高さの異なるエンボスユニットを移動するときのみ凹凸差が生じる。そのため、走行時の振動を抑えられ、発音を抑えることが可能になる。

図４に示すように、防滑性床材２で配置されるエンボスユニット２２ａ〜２２ｃの平面形状を正三角形としてもよい。また、図５に示すように、防滑性床材３で配置されるエンボスユニット２３ａ〜２３ｃの平面形状を二等辺直角三角形としてもよい。さらに、図４に示す正三角形のエンボスユニット２２と図１に示す平行四辺形のエンボスユニット２１とを組み合わせて防滑性床材を形成してもよい。

防滑性床材同士の柄合わせを考慮すると、一つのエンボスユニット２１の面積は２〜６平方センチメートルで作製するのがよい。６平方センチメートルを超えると、エンボスユニット２１の平面形状が目立つようになり、柄合わせが困難になる。一方、逆に２平方センチメートルより小さい場合は、柄は合い易くなるものの、十分な防滑性が得られない可能性がある。

本実施形態の防滑性床材の防滑性は、ＪＩＳ Ａ１４５４に定める床材の滑り性試験の滑り抵抗係数（ＣＳＲ値）で評価することができる。一般に係数が０．４以上であれば滑り難いと評価されるところ、発明者らが試験した結果では、０．５７〜０．８２に達成することを確認した。

また、実際に試作した防滑性床材の上を歩行し、官能検査により床の防滑性を評価することもできる。清掃のし易さは、凸部の高さが低いほど箒の通りが良く、清掃し易くなる。清掃性試験は１０ｃｍ角のシートサンプル上にダスト（ＪＩＳ試験用紛体１の１種）を１．０ｇ乗せた後、卓上箒を自動駆動出来る清掃性試験機にセットして、箒を５回往復させ、ダスト除去後のダスト量を測定してダスト除去率を求め評価した。

（実施例１）
実施例１のエンボスユニット２１の平面形状は、図１に示すよう平行四辺形とし、１辺Ｌ１を２５ｍｍ、面積を５．４平方センチメートルにした。各エンボスユニット２１には不定形状の大小略３０個の凸部３１を配置し、凸部３１の高さの組み合わせを低（１００μｍ）、中（２００μｍ）、高（３００μｍ）として、図１に示すようにエンボスユニット２１を配置し防滑性床材１を完成させた。各エンボスユニット２１の数の比率は１：１：１としている。

（実施例２）
実施例２のエンボスユニット２２の平面形状を図４に示すように正三角形とし、１辺Ｌ２が２５ｍｍの（面積２．７平方センチメートルにした。各エンボスユニット２２には、不定形状の大小略３０個の凸部を配置し、凸部３１の高さの組み合わせを低（１００μｍ）、中（２００μｍ）、高（３００μｍ）として、低中高のエンボスユニットを図４に示すように配置し防滑性床材２を完成させた。

（実施例３）
各エンボスユニット２１の平面形状を実施例１と同様に平行四辺形で作製しているが、凸部３１の高さＨ１〜Ｈ３を低（５０μｍ）、中（１５０μｍ）、高（２５０μｍ）としている。

（実施例４）
凸部３１の高さＨ１〜Ｈ３を低（２００μｍ）、中（３００μｍ）、高（４００μｍ）とし、低、中、高のエンボスユニット２１の比率が３：５：７である以外は、条件を実施例１と同じとし、防滑性床材を完成させた。

（実施例５）
各エンボスユニット２１の平面形状を実施例１と同様に平行四辺形で作製しているが、凸部３１の高さＨ１〜Ｈ３を低（３０μｍ）、中（８０μｍ）、高（１５０μｍ）としている。また、低、中、高の凸部３１を有するエンボスユニット２１ａ〜２１ｃの数の比率が５：７：９になるようした。

（比較例１）
各エンボスユニットの１辺の長さを１０ｍｍ（エンボスユニットの面積は０．８５平方センチメートル）とした以外は実施例１と同じ条件で床材を完成させた。

（比較例２）
各エンボスユニットの１辺の長さを３０ｍｍ（エンボスユニットの面積は７．６５平方センチメートル）とした以外は実施例２と同じ条件で床材を完成させた。

（比較例３）
凸部のそれぞれが、一辺２ｍｍの正方形であり、凸部高さ１．５ｍｍの凸部を有する従来型の防滑性床材を性能比較用の床材として準備した。

実際に、実施例、比較例の床材を施工し、官能評価により、凸部の目立ち易さ、シート間の柄のズレ、防滑り性及び清掃性について評価を行った。

官能評価
（１）凸部などの目立ち （○：目立たない、△：若干目立つ、×：目立つ）
（２）防滑性 （〇：滑り難い、△：若干滑ると感じる、×：滑り易いと感じる）
（３）清掃性 （○：清掃性が良い、△：清掃性が若干劣る、×：清掃性が悪い）

比較実験の結果により、本実施形態により製造した、防滑性床材を用いれば、表面の凸部やシート間の柄ズレが目立ちにくく、且つ十分な防滑性を有する床材を提供することができる。

以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。

１、２、３ 防滑性床材
１０ 基板
１１ 下層
１５ 中間層
１８ 絵柄
２０ エンボス層
２１、２２、２３ エンボスユニット
２１ａ、２２ａ、２３ａ 第１エンボスユニット
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 第２エンボスユニット
２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ 第３エンボスユニット
３１ 凸部
３１ａ 第１凸部
３１ｂ 第２凸部
３１ｃ 第３凸部

Claims (4)

1. 基板と、
   前記基板の上に積層されるエンボス層であって、同一の高さで且つ平面視で不定形状に形成された複数の凸部を有するエンボスユニットを、互いに所定の間隔をあけて表面に複数個並べて形成されたエンボス層と、を備え、
   前記エンボスユニットの前記凸部の高さは、少なくとも３段階の高さからなり、
   同じ高さを有するエンボスユニット同士は、３個以上隣に位置しないよう配置される、防滑性床材。
2. 前記エンボスユニットのそれぞれの外形は、平面視で三角形状または四角形状に形成される、請求項１に記載の防滑性床材。
3. 高さが異なる前記エンボスユニットの数量が同一の比率で配置される、請求項１又は２に記載の防滑性床材。
4. 前記凸部の高さは、５０μｍ以上、３５０μｍ以下の範囲で形成される、請求項１から３の何れか一項に記載の防滑性床材。

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