JP2019201806A - Applicator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アイライナー、アイブロー等のキャップを有する化粧料の塗布具に係わり、キャップの嵌合が良好に行なわれる塗布具に関する。 The present invention relates to a cosmetic applicator having a cap such as an eyeliner or eyebrow, and relates to an applicator in which the cap is satisfactorily fitted.
従来、アイライナー等の塗布具において、樹脂成形等よりなるキャップを軸に係止させる技術として、図５〜図９に示す如く、キャップ内に複数個のアンダーカットになったリブを設け、キャップが所定位置まで嵌め込まれる際、このリブが軸の外周に設けた円周の嵌合リブを乗り越えて係合することでキャップの嵌合状態が保持される構造が知られている。 Conventionally, in an applicator such as an eyeliner, as a technique for locking a cap made of resin molding or the like to a shaft, a plurality of undercut ribs are provided in the cap as shown in FIGS. There is known a structure in which the cap is kept in the fitted state by engaging the rib over the circumferential fitting rib provided on the outer periphery of the shaft when the is fitted to a predetermined position.
ここで、アンダーカットとは、成形後の型抜き方向に平行なキャップの基本成形面（この場合内周面）よりも内側（成形型側）に張り出すことをいう。なお、合成樹脂のように弾性を有する材料であれば、若干のアンダーカットがあっても、割型等にすることなく成形品の変形により型抜きは可能である。 Here, the undercut refers to projecting to the inner side (molding die side) of the basic molding surface (in this case, the inner circumferential surface) of the cap parallel to the mold drawing direction after molding. In addition, if it is a material which has elasticity like a synthetic resin, even if there is a slight undercut, the die can be removed by deformation of the molded product without using a split mold or the like.
又、キャップ内に形成されたアンダーカットになったリブの形状は、図１１に示すように、リブの端部が直線で形成されている。 Moreover, as shown in FIG. 11, the shape of the rib which became the undercut formed in the cap has the edge part of the rib formed in the straight line.
キャップ側の嵌合リブの形状が直線である理由は、従来は樹脂材料に直接着色剤を入れる手法であったため、蒸着や塗装の事まで考慮されていなかった事もあるが、従来技術のワイヤー放電加工で加工できることから、金型の加工がしやすいことが理由にあげられる。 The reason for the shape of the fitting rib on the cap side is a straight line in the past, because it was a method of putting a colorant directly into the resin material, so there were cases where vapor deposition and painting were not taken into account, but conventional wire The reason is that the mold can be easily processed because it can be processed by electric discharge machining.
又、図５に示すように、塗布具が直液式の容器の場合には、塗布具本体内にアジャスタ（ジャバラ）等が装着され容器内圧を調整しており、キャップには、塗布部の乾燥を防止するためのキャップの密閉を高めるため、キャップ内にインナーキャップとスプリングを設けたものがある。 In addition, as shown in FIG. 5, when the applicator is a direct liquid type container, an adjuster (bellows) or the like is mounted in the applicator main body to adjust the internal pressure of the applicator. Some caps are provided with an inner cap and a spring in order to enhance the sealing of the cap to prevent drying.
この場合、図９に示すように、
（１）キャップを装着する前、インナーキャップは中軸に当接していない。
（２）キャップ装着途中で、インナーキャップと中軸が当たり始める。この時、キャップはまだ完全に装着されていない。
（３）キャップ嵌合リブが中軸の本体側嵌合リブを乗り越えて完全に装着された時、スプリングは密閉できる力を完全に発揮する。
即ち、キャップが装着されている間はスプリングは常にインナーキャップを押しており、インナーキャップはその力量を中軸の密閉部に伝えている。よって、インナーキャップを有する直液式の塗布具容器の場合はとりわけ、スプリングの力量を考慮したキャップの抜き嵌合値の設計が必要になる。
In this case, as shown in FIG.
(1) Before attaching the cap, the inner cap is not in contact with the middle shaft.
(2) While the cap is being installed, the inner cap and the center shaft begin to hit. At this time, the cap is not yet fully attached.
(3) When the cap fitting rib is completely mounted over the main shaft side fitting rib of the center shaft, the spring fully exhibits a sealing force.
That is, while the cap is attached, the spring always pushes the inner cap, and the inner cap transmits the force to the sealed portion of the central shaft. Therefore, especially in the case of a direct liquid type applicator container having an inner cap, it is necessary to design the cap fitting / removal value in consideration of the force of the spring.
例えば、キャップの抜き嵌合値がスプリングの力より小さければ、キャップは外れてしまい、ペン先は乾燥する為、キャップは密閉の機能を果たす事は出来なくなる。よって、インナーキャップとスプリングが装着された直液式容器においてはスプリングの力を考慮した上で、安定した品質を保持する為にある程度強いキャップ嵌合力が必要になる。通常、例えば、スプリング3.9Nに対してキャップ嵌合値は6〜25Nの規格に設定してある。 For example, if the unplugging value of the cap is smaller than the force of the spring, the cap will come off and the pen tip will dry, so the cap cannot perform the sealing function. Therefore, in a direct liquid container equipped with an inner cap and a spring, a strong cap fitting force is required to maintain a stable quality in consideration of the spring force. Usually, for example, the cap fitting value for the spring 3.9N is set to a standard of 6 to 25N.
キャップは、本体に対する凹凸嵌合用の突部よりも開口側に、本体の後部に対する圧入嵌合用のリブを有し、また、本体は、後端突出させてなる尾栓をキャップの突部に対する当接部とする筆記具であり、キャップと筆記具本体との嵌合に際して、キャップが破損することを防止できるものである。 The cap has a rib for press-fitting fitting to the rear part of the main body on the opening side of the protrusion for fitting the concave and convex parts to the main body, and the main body has a tail plug that protrudes from the rear end against the protruding part of the cap. It is a writing instrument as a contact portion, and can prevent the cap from being damaged when the cap and the writing instrument body are fitted together.
本発明の課題は次のような従来技術の問題点を解決することである。即ち、樹脂材料に直接着色剤を混ぜて成形したキャップにおいては何の問題も無かったが、容器外観部に塗装や蒸着を実施したキャップにおいて、常温及び5℃の環境でキャップ嵌合時にキャップ自体が割れてしまうという問題が発生していた。 An object of the present invention is to solve the following problems of the prior art. In other words, there was no problem with the cap formed by mixing the colorant directly with the resin material, but the cap itself was painted or vapor-deposited on the outer part of the container when the cap was fitted at room temperature and at 5 ° C. Had a problem of cracking.
この理由は、図１０に示すように、キャップ装着時及び離脱時にキャップは嵌合代（リブ乗り上げ代）分広がるが、蒸着や塗装をしたキャップは外観部に塗料及びアルミの膜厚が形成されている為、その膜はある程度硬い事から、装着及び離脱時において、力の逃げ場が無く、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたり、ひどい場合にはキャップが割れてしまうためである。 The reason for this is that, as shown in FIG. 10, when the cap is attached and detached, the cap is widened by the fitting allowance (rib climbing allowance), but the deposited or painted cap has a coating and aluminum film thickness formed on the exterior. This is because the film is hard to some extent, so that there is no escape for force during mounting and removal, and the film thickness of the paint and aluminum is peeled off or the cap is cracked if it is severe.
このように、従来製品の問題点は、キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップを装着、離脱した時に常温及び5℃の環境でキャップが割れたり、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたりする不具合が生じていた。 In this way, the problems with conventional products are that the cap is cracked at room temperature and at 5 ° C when the cap with the transfer film processed, vapor-deposited or painted is attached to the external part of the cap, and the cap and the film of paint and aluminum There was a problem that the thickness peeled off.
よって、本発明の課題は、キャップ外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップを装着、離脱したキャップでも常温及び5℃の環境で頻繁な着脱でもキャップが割れない優れた塗布具を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide an excellent applicator that does not crack even when the cap is subjected to transfer film processing, vapor deposition or painting on the cap external part, even when the cap is detached and frequently detached at room temperature and 5 ° C. Is to provide.
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、キャップのクラック(キャップ割れ)が生じ難い塗布具を提供することを目的としている。本発明は従来の問題を解決するため、 The present invention has been made by paying attention to such problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide an applicator that is unlikely to cause a cap crack (cap cracking). In order to solve the conventional problems, the present invention
(1)塗布具本体と、前記塗布具本体に着脱可能に嵌合するキャップとよりなる塗布具であって、前記キャップが前記塗布具本体に嵌合される際、キャップ内面のキャップ嵌合リブが、前記塗布具本体の外周の中軸嵌合リブに当接しつつ摺動し、前記中軸嵌合リブを乗り越えて嵌合することにより、前記キャップが前記塗布具本体に嵌合した状態が保持されるキャップ付の塗布具において、前記キャップ嵌合リブが円弧状のリブで形成されており、前記中軸嵌合リブが円周のリブで形成されている塗布具を提供する。
(2)前記キャップが、底部に弾性部材と該弾性部材に付勢されたインナーキャップを内部に設けたキャップである前記(1)に記載の塗布具を提供する。
(3)前記キャップが、キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップである前記(1)又は(2)に記載の塗布具を提供する。
(1) An applicator comprising an applicator main body and a cap that is detachably fitted to the applicator main body, and when the cap is fitted to the applicator main body, a cap fitting rib on the inner surface of the cap However, the cap is fitted to the applicator main body by sliding while abutting on the central shaft fitting rib on the outer periphery of the applicator main body and overcoming the middle shaft fitting rib. An applicator with a cap is provided, wherein the cap fitting rib is formed of an arcuate rib, and the center shaft fitting rib is formed of a circumferential rib.
(2) The applicator according to (1), wherein the cap is a cap having an elastic member at the bottom and an inner cap biased by the elastic member provided therein.
(3) The applicator according to (1) or (2), wherein the cap is a cap obtained by performing transfer film processing, vapor deposition, or coating on an external portion of the cap.
(2)前記キャップが、底部に弾性部材と該弾性部材に付勢されたインナーキャップを内部に設けたキャップである請求項１記載の塗布具を提供する。 (2) The applicator according to claim 1, wherein the cap is a cap having an elastic member at the bottom and an inner cap biased by the elastic member provided therein.
(3)前記キャップが、キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップである請求項１乃至２記載の塗布具を提供する。 (3) The applicator according to claim 1 or 2, wherein the cap is a cap obtained by performing transfer film processing, vapor deposition, or coating on an external portion of the cap.
本発明の塗布具によれば、キャップの嵌合の際にキャップ嵌合リブ２１が中軸嵌合リブ１３を乗越えるためにキャップは嵌合代分（リブ乗り上げ代分）、変位する。本発明の塗布具においては、図１、図２等に示すようにキャップ嵌合リブが円弧状の円弧形状端部を形成しているため、従来の直線状端部(図７)と比較して、キャップの変位(広がり量)は小さくなる(図１３、図１４、図１５)。 According to the applicator of the present invention, when the cap is fitted, the cap fitting rib 21 gets over the middle shaft fitting rib 13 so that the cap is displaced by the fitting allowance (the rib riding allowance). In the applicator of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, etc., the cap fitting rib forms an arcuate arc-shaped end, so that it is compared with the conventional linear end (FIG. 7). Thus, the displacement (expansion amount) of the cap becomes small (FIGS. 13, 14, and 15).
このため、キャップ２０にかかる応力が分散され、しかも嵌合代（リブ乗り上げ代）が小さいため、キャップ２０の外表面の変形もわずかである。したがって、キャップ２０を５℃の寒冷な環境下で脱着しても、キャップ２０は頻繁な脱着に耐えてクラック(キャップ割れ)等が生じないとともに、キャップ２０の表面の転写フィルム、塗装又は蒸着等が剥離することもない。 For this reason, the stress applied to the cap 20 is dispersed and the fitting allowance (rib ride-up allowance) is small, so that the deformation of the outer surface of the cap 20 is slight. Therefore, even if the cap 20 is detached in a cold environment of 5 ° C., the cap 20 withstands frequent desorption and does not cause cracks (cap cracks) and the like, and the transfer film on the surface of the cap 20, painting, vapor deposition, etc. Does not peel off.
従って、本発明の塗布具によれば、キャップの嵌合によりキャップの広がり量を小さくでき且つキャップにかかる応力を分散でき(図１５)、キャップは頻繁な脱着に耐えてクラック(キャップ割れ)等が生じないとともに、キャップの表面の転写フィルム、塗料又は蒸着等が剥離することもない。したがって、塗布具のコスト低減が可能となるとともに、塗布具の美観を長期間良好に維持できる。 Therefore, according to the applicator of the present invention, the amount of spread of the cap can be reduced by the fitting of the cap and the stress applied to the cap can be dispersed (FIG. 15), the cap can withstand frequent desorption and cracks (cap cracking), etc. Does not occur, and the transfer film, paint or vapor deposition on the surface of the cap does not peel off. Therefore, the cost of the applicator can be reduced and the aesthetic appearance of the applicator can be maintained well for a long period of time.
又、キャップ内にインナーキャップを備えたタイプの本発明の塗布具においては、キャップ２０が中軸１１の当接段部１２に当るまではめ込まれたときに、図９に示すように、インナーキャップ２２はスプリング２３によりその一端を中軸１１に当接してペン先を密閉すると同時に、キャップ２０はスプリング２３により離脱方向に強い力がかかり、キャップ嵌合力が小さいとキャップが脱離してしまうが、本発明の塗布具では 十分な嵌合力を発揮できるため、キャップが容易に離脱することはない。 Further, in the applicator of the present invention having an inner cap in the cap, as shown in FIG. 9, when the cap 20 is fitted until it comes into contact with the abutting step portion 12 of the center shaft 11, the inner cap 22. The cap 23 seals the pen tip with one end of the spring 23 by the spring 23. At the same time, the cap 20 is subjected to a strong force in the detaching direction by the spring 23, and the cap is detached when the cap fitting force is small. With this applicator, it is possible to exert a sufficient fitting force, so the cap does not easily come off.
この結果、キャップ嵌合値について、キャップ嵌合代を低くすれば、キャップ嵌合値が小さくなりキャップの機能を果たせなくなる事があるが、キャップの嵌合リブの形状を円弧状にする事により、中軸嵌合リブと係止する面積を大きくすることができ(図１５)、規格値内のキャップ嵌合値を実現することが可能となった。 As a result, if the cap fitting value is lowered with respect to the cap fitting value, the cap fitting value may be reduced and the cap function may not be performed. In addition, the area engaged with the middle shaft fitting rib can be increased (FIG. 15), and the cap fitting value within the standard value can be realized.
即ち、従来の直線状のキャップ嵌合リブよりも本発明のキャップ嵌合リブ２１は、インナーキャップとスプリングが装着された直液式容器では特に好適に適用できる。 That is, the cap fitting rib 21 of the present invention can be applied particularly favorably to a direct liquid container equipped with an inner cap and a spring rather than the conventional linear cap fitting rib.
又、前記キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップである本発明の塗布具においては、外観部に塗料及びアルミニウムの膜厚が形成されている為、その膜はある程度硬い事から、装着及び離脱時において、力の逃げ場が無く、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたり、キャップが割れてしまうことがあるが、本発明の塗布具においては嵌合代（リブ乗り上げ代）が小さいため、キャップ２０の外表面の変形もわずかである。したがって、キャップ２０を５℃の寒冷な環境下で脱着しても、キャップ２０は頻繁な脱着に耐えてクラック等が生じないとともに、キャップ２０の表面の転写フィルム、塗装又は蒸着等が剥離することがない。 Moreover, in the applicator of the present invention, which is a cap in which the outer appearance portion of the cap is subjected to transfer film processing, vapor deposition, or coating, since the film thickness of the paint and aluminum is formed on the outer appearance portion, the film is somewhat hard. As a result, there is no space for force when mounting and dismounting, and the film thickness of paint and aluminum may be peeled off or the cap may be cracked. Is small, the deformation of the outer surface of the cap 20 is slight. Therefore, even if the cap 20 is detached in a cold environment of 5 ° C., the cap 20 can withstand frequent desorption and cracks and the like are not generated, and the transfer film, coating or vapor deposition on the surface of the cap 20 is peeled off. There is no.
以下、図面に基づき本発明の実施例を説明する。 本発明はこれらの実施例に限定されない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to these examples.
本実施例の塗布具は、図１〜図４に示すように、塗布具本体１０の中軸１１と着脱可能に嵌合するキャップ２０とからなる。塗布具本体１０は、図３に示すように、先端側がキャップ２０と嵌合する細くなった中軸１１を有し、この中軸１１の基端にキャップ２０の端面が当接する軸方向に直角な当接段部１２を有するとともに、中軸１１の外周であって当接段部１２に近接する位置に中軸嵌合リブ１３を有する。中軸嵌合リブ１３は、中軸１１の周方向に全周にわたって環状に形成された形状となっている。キャップ２０は、図１２に示すように動作し、塗布具本体１０の中軸１１に嵌合することによりキャップ２０の着脱が行われる。 As shown in FIGS. 1 to 4, the applicator of the present embodiment includes a cap 20 that is detachably fitted to the central shaft 11 of the applicator main body 10. As shown in FIG. 3, the applicator main body 10 has a thin middle shaft 11 whose front end is fitted with the cap 20, and the application shaft 10 is perpendicular to the axial direction in which the end surface of the cap 20 abuts the base end of the middle shaft 11. While having the contact | abutting step part 12, it has the center-axis fitting rib 13 in the position which is the outer periphery of the center axis | shaft 11, and adjoins to the contact step part 12. FIG. The middle shaft fitting rib 13 has a shape formed in an annular shape over the entire circumference in the circumferential direction of the middle shaft 11. The cap 20 operates as shown in FIG. 12, and the cap 20 is attached / detached by being fitted to the central shaft 11 of the applicator main body 10.
図１３〜図１６に示すように、キャップ２０は、前記中軸１１に僅かな隙間で嵌合する有底筒状の形状とされたもので、図１、図２、図４に示す如く開口側端部内面にアンダーカットとなったキャップ嵌合リブ２１を周方向の４か所に有するものである。本発明の実施例ではキャップ嵌合リブ２１は４個設けられているが、これに限定されず適宜の個数設けることができる。 As shown in FIGS. 13 to 16, the cap 20 has a bottomed cylindrical shape that fits into the central shaft 11 with a slight gap. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the cap 20 has an opening side. The cap fitting ribs 21 that are undercut on the inner surface of the end portion are provided at four locations in the circumferential direction. In the embodiment of the present invention, four cap fitting ribs 21 are provided, but the present invention is not limited to this, and an appropriate number can be provided.
図４に示すように、キャップ嵌合リブ２１は、キャップ２０が塗布具本体１０の当接段部１２に当接するまではめ込まれたときに、中軸嵌合リブ１３を乗越える位置に設けられている。 As shown in FIG. 4, the cap fitting rib 21 is provided at a position over the center shaft fitting rib 13 when the cap 20 is fitted until it comes into contact with the contact step portion 12 of the applicator main body 10. Yes.
キャップ嵌合リブ２１の形状は、図４に示すように軸方向断面(Ｅ−Ｅ’)の形状がなだらかな角のない凸状をしており、又、軸の垂直方向断面(Ｆ−Ｆ’)の形状が、塗布具の中心軸を中心とする円弧で囲まれた扇の細長い扇面のような円弧状である。従って、図１に示すように端部は断面(Ｆ−Ｆ’)の形状が円弧状に形成されている。 As shown in FIG. 4, the shape of the cap fitting rib 21 is such that the shape of the axial cross section (EE ′) is a convex shape with no gentle corners, and the vertical cross section of the shaft (FF). The shape of ') is an arc shape like an elongated fan surface of a fan surrounded by an arc centering on the central axis of the applicator. Therefore, as shown in FIG. 1, the end portion is formed in a circular arc shape in cross section (F-F ′).
ここで、円弧状とは、図１及び図２に示すように、キャップ嵌合リブ２１を輪切りにした時にその断面（Ｆ-Ｆ’）の形状が塗布具の中心軸を中心とする円弧で囲まれた扇の細長い扇面のような形状を意味する。又、軸方向断面(Ｅ−Ｅ’)の形状はなだらかな角のない凸状をしており、中軸嵌合リブ１３と嵌合できる形状となっている。 Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the arc shape is an arc whose section (FF ′) is centered on the central axis of the applicator when the cap fitting rib 21 is cut into a ring. It means a shape like a long and narrow fan surface of an enclosed fan. Further, the shape of the axial cross section (E-E ′) is a convex shape with no gentle corners, and can be fitted to the middle shaft fitting rib 13.
キャップ嵌合リブ２１はキャップ２０と一体に樹脂成型して形成することができる。これには銅電極の放電による高精度な金型加工技術を用いて高精度の金型加工により形成することができる。 The cap fitting rib 21 can be formed by resin molding integrally with the cap 20. This can be formed by high-precision mold processing using a high-precision mold processing technique by discharging a copper electrode.
キャップ２０やキャップ嵌合リブ２１の材質は通常のキャップ２０に使用される材料で特に限定されないが、好ましくはポリプロピレン等の合成樹脂が用いられる。 The material of the cap 20 and the cap fitting rib 21 is not particularly limited, and is preferably a synthetic resin such as polypropylene.
キャップ２０の表面は装飾的理由から、キャップ２０の成型材料に直接着色剤を含有させて成型したり、キャップ表面を蒸着や塗装により、アルミニウム膜や塗装膜でコートされていても良い。キャップの表面にアルミニウム膜や塗装膜でコートされるとキャップ割れし易いが、特に本発明の塗布具においては、キャップにかかる応力が分散されるので、アルミニウム膜や塗装膜でコートされている場合にも特に好適に使用することができる。 For decorative reasons, the surface of the cap 20 may be molded by directly adding a coloring agent to the molding material of the cap 20, or the cap surface may be coated with an aluminum film or a coating film by vapor deposition or painting. When the cap surface is coated with an aluminum film or a paint film, the cap is liable to crack. Especially in the applicator of the present invention, since the stress applied to the cap is dispersed, it is coated with an aluminum film or a paint film. Also, it can be particularly preferably used.
本発明の塗布具本体１０の中軸１１の外周には、図３に示すように中軸嵌合リブ１３が円周のリブで形成されている。 As shown in FIG. 3, an intermediate shaft fitting rib 13 is formed on the outer periphery of the central shaft 11 of the applicator main body 10 of the present invention as a circumferential rib.
そして、図２に示すように、中軸嵌合リブ１３の外周の円と、キャップ嵌合リブ２１の内周の円弧とは、同心に形成されている。もし、同心から大きくずれているような場合には、キャップ２０の着脱が良好に行われず、キャップ割れの原因にもなる。 As shown in FIG. 2, the outer circumference circle of the central shaft fitting rib 13 and the inner circumference arc of the cap fitting rib 21 are formed concentrically. If it is greatly deviated from the concentricity, the cap 20 is not attached and detached satisfactorily, which may cause the cap to crack.
以上のキャップ嵌合リブ２１によって、本発明の塗布具では、図２、図３に示すように、キャップ２０の着脱時に、前記円弧状のキャップ嵌合リブ２１が前記中軸嵌合リブ１３にキャップ嵌合リブ２１の円弧形状端部を周方向全長で当接しつつ摺動し、前記中軸嵌合リブ１３を乗越えてキャップ２０の着脱をする。 With the above-described cap fitting rib 21, in the applicator of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the arc-shaped cap fitting rib 21 caps the middle shaft fitting rib 13 when the cap 20 is attached and detached. The cap 20 is attached to and detached from the center shaft fitting rib 13 by sliding while abutting the arc-shaped end portion of the fitting rib 21 over the entire length in the circumferential direction.
本発明の塗布具では、前記の円弧状のキャップ嵌合リブ２１をキャップ２０側に設けたので、キャップ２０装着時及びキャップ２０離脱時において、図１４に示すように、キャップ２０の広がり量が従来技術の0.36ｍｍであったのに対して、 本発明では 0.21ｍｍに抑える事ができる。 In the applicator of the present invention, the arc-shaped cap fitting rib 21 is provided on the cap 20 side. Therefore, when the cap 20 is attached and when the cap 20 is detached, as shown in FIG. In contrast to the conventional technology of 0.36 mm, in the present invention it can be suppressed to 0.21 mm.
又、図１５に示すようにキャップ２０装着時及びキャップ２０離脱時のキャップ２０に掛かる応力についても分散できる。 Further, as shown in FIG. 15, the stress applied to the cap 20 when the cap 20 is attached and when the cap 20 is detached can be dispersed.
更に、従来の塗布具ではキャップ嵌合代を低くすれば、キャップ嵌合値が低くなりキャップの機能を果たせなくなるのであるが、本発明の塗布具では、図１５に示すように、キャップ嵌合リブ２１の形状を円弧状にする事により、塗布具本体１０の中軸嵌合リブ１３をホールドする範囲を広く取ることができるので規格値(６〜２５Ｎ)内の大きなキャップ嵌合値を実現できる。本発明の実施例ではキャップ嵌合値はプッシュプルゲージを用いて測定した。 Furthermore, in the conventional applicator, if the cap fitting allowance is lowered, the cap fitting value becomes low and the cap function cannot be performed. However, in the applicator of the present invention, as shown in FIG. By making the shape of the rib 21 arcuate, it is possible to widen the holding range of the middle shaft fitting rib 13 of the applicator main body 10, so that a large cap fitting value within the standard value (6 to 25 N) can be realized. . In the examples of the present invention, the cap fitting value was measured using a push-pull gauge.
又、塗布具のキャップ２０が、キャップ２０の内部にインナーキャップ２２、スプリング２３を装着した直液式の塗布具である場合には、図９に示すように、インナーキャップ２２はスプリング２３によりその一端を中軸１１に当接してペン先を密閉すると同時に、キャップ２０はスプリング２３により離脱方向に力がかかるが、キャップ嵌合リブ２１が中軸嵌合リブ１３と嵌合してキャップ２０の離脱を防いでいる。 In addition, when the cap 20 of the applicator is a direct liquid applicator in which the inner cap 22 and the spring 23 are mounted inside the cap 20, as shown in FIG. At the same time that the one end abuts against the center shaft 11 to seal the pen tip, the cap 20 is applied with a force in the disengagement direction by the spring 23, but the cap engagement rib 21 is engaged with the center shaft engagement rib 13 to release the cap 20. It is preventing.
よって、インナーキャップ２２とスプリング２３が装着された直液式容器においてはスプリング２３の力を考慮した上で、ある程度強いキャップ嵌合力が必要になる（スプリング 3.9N に対してキャップ嵌合値は 6〜25N の規格に設定される）。 Therefore, in a direct liquid container equipped with the inner cap 22 and the spring 23, a relatively strong cap fitting force is required in consideration of the force of the spring 23 (the cap fitting value is 6 for the spring 3.9N). Set to a standard of ~ 25N).
従って、従来の直線状のリブよりも本発明のキャップ嵌合リブ２１は大きなキャップ嵌合値を実現できるので、インナーキャップ２２とスプリング２３が装着された直液式容器では特に好適に適用できる。本実施例ではスプリング２３が使用されたが、インナーキャップ２２を付勢する部材であればこれに限定されるものではなく、他の弾性部材も使用できる。 Therefore, since the cap fitting rib 21 of the present invention can realize a larger cap fitting value than the conventional linear rib, the present invention can be particularly suitably applied to a direct liquid container equipped with the inner cap 22 and the spring 23. In this embodiment, the spring 23 is used. However, the spring 23 is not limited to this as long as it is a member that biases the inner cap 22, and other elastic members can be used.
以下に、本発明の塗布具の試験結果を従来技術の塗布具と比較して記載する。用いた塗布具は図１３、図１４及び図１５に記載のキャップ嵌合代及びキャップ広がり量を示す本発明及び従来技術の塗布具である。即ち、
本発明の塗布具は、キャップ嵌合リブ２１が円弧状である（キャップ２０の嵌合代０．１０５ｍｍ、キャップ２０の広がり量０．２１ｍｍ）。
従来技術の塗布具は、キャップ嵌合リブが直線状である（キャップ２０の嵌合代０．１８０ｍｍ、キャップ２０の広がり量０．３６ｍｍ）。
Below, the test result of the applicator of the present invention is described in comparison with the applicator of the prior art. The applicator used is the applicator of the present invention and the prior art showing the cap fitting allowance and the cap spreading amount shown in FIGS. 13, 14 and 15. That is,
In the applicator of the present invention, the cap fitting rib 21 has an arc shape (the fitting allowance of the cap 20 is 0.105 mm, and the spread amount of the cap 20 is 0.21 mm).
In the applicator of the prior art, the cap fitting rib is linear (the fitting allowance of the cap 20 is 0.180 mm, and the spread amount of the cap 20 is 0.36 mm).
まず常温26℃の環境下で、蒸着及び塗装を実施したキャップ２０を中軸１１に５回離脱、装着を繰り返し、キャップに割れが発生するか否かを確認した。その結果を実施例１、２として次に記載する。 First, in an environment of normal temperature of 26 ° C., the cap 20 that had been subjected to vapor deposition and coating was detached from the central shaft 11 five times, and the mounting was repeated, and it was confirmed whether or not the cap would crack. The results are described below as Examples 1 and 2.
（テスト条件）
塗装（膜厚15〜21μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。常温26℃の環境下実施した。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、3本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap 20 was applied to the coated shaft (film thickness 15 to 21 μm) and the cap 20 was mounted on the center shaft, it was confirmed that the cap cracking occurred repeatedly after being detached and mounted five times. The test was carried out at a room temperature of 26 ° C.
(test results)
Occurrence of 3 cracks in 20 conventional applicators No cracks in 20 applicators of the present invention
（テスト条件）
蒸着（膜厚20〜24μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。常温26℃の環境下実施した。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、１本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap 20 was attached to the central shaft 11 on the cap 20 that had been subjected to vapor deposition (film thickness: 20 to 24 μm), it was confirmed whether or not the cap cracking occurred repeatedly after being detached and attached five times. The test was carried out at a room temperature of 26 ° C.
(test results)
One of 20 prior art applicators breaks. One of the 20 applicators of the present invention has no crack.
次に、冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験を実施した。他の条件は前記実施例1、２と同じである。その結果を実施例３、４として次に記載する。 Next, the test was carried out by immediately taking out the refrigerator from 5 ° C. Other conditions are the same as those in Examples 1 and 2. The results are described below as Examples 3 and 4.
（テスト条件）
塗装（膜厚15〜21μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、14本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state in which the cap 20 was applied to the central shaft 11 on the cap 20 that had been coated (film thickness 15 to 21 μm), it was confirmed whether or not the cap crack occurred repeatedly by removing and attaching the cap 20. Take out the test immediately from the refrigerator at 5 ℃.
(test results)
Occurrence of 14 cracks in 20 conventional applicators No cracks in 20 applicators of the present invention
（テスト条件）
蒸着（膜厚20〜24μｍ）を実施したキャップに、中軸にキャップを装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施。
従来技術の塗布具 20本中、2本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap was deposited on the center shaft on the cap subjected to vapor deposition (film thickness: 20 to 24 μm), it was confirmed whether or not the cap crack occurred repeatedly by removing and mounting the cap five times. Take out the test immediately from the refrigerator at 5 ℃.
Breaking of 2 out of 20 prior art applicators No cracking of 20 applicators of the present invention
以上、実施例１から４では、常温26℃の環境下又は、冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施環境下の両方で本発明の塗布具においてキャップ割れの発生は皆無であった。 As described above, in Examples 1 to 4, there was no occurrence of cap cracking in the applicator of the present invention both in the environment of normal temperature of 26 ° C. or immediately after taking out from the refrigerator 5 ° C. and in the test execution environment.
又、以下に耐久試験も実施した。その結果を実施例５として記載する。 In addition, the following durability test was also conducted. The result is described as Example 5.
本発明の塗布具において、常温26℃の環境下で1000回嵌合を繰り返してもキャップ割れの発生は皆無であった。
又、キャップ嵌合値についても規格内であることを確認し、耐久性の良いキャップ２０の機能を果たす事を実現した。
In the applicator of the present invention, there was no occurrence of cap cracking even when the fitting was repeated 1000 times in an environment of room temperature of 26 ° C.
Moreover, it was confirmed that the cap fitting value was also within the standard, and the function of the cap 20 having good durability was realized.
更に蒸着膜や塗装膜の膜厚が厚いキャップについても５℃の環境下で割れない事を確認した。以下にその試験結果を実施例６として次に記載する。 Furthermore, it was confirmed that caps with a thick deposited film or painted film were not broken under an environment of 5 ° C. The test results are described below as Example 6.
（テスト条件）
塗装品（膜厚18〜26μｍ）及び蒸着品（膜厚30〜36μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験を実施した。
（テスト結果）
塗装品（膜厚18〜26μｍ）（本発明） 20本中、割れ無し
蒸着品（膜厚30〜36μｍ）（本発明） 20本中、割れ無し
(test conditions)
Whether the cap 20 that has undergone the coating product (film thickness 18 to 26 μm) and the vapor deposition product (film thickness 30 to 36 μm) is detached from the center shaft 11 and mounted repeatedly, and the cap cracks repeatedly. confirmed. The test was carried out immediately after removing from the refrigerator 5 ° C.
(test results)
Painted product (film thickness 18-26μm) (invention) Out of 20 vapor-deposited products (film thickness 30-36μm) (invention) 20 in 20 without cracks
本発明は、以上に述べた実施例に限定ず、各種の変形があり得ることはいうまでもない。即ち、 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made. That is,
中軸嵌合リブ１３は塗布具本体１０の中軸１１の全周に亘って形成されているが、部分的に僅かに欠けていてもキャップ嵌合リブ２１と嵌合しうる限りは本発明の範囲に含まれる。 The middle shaft fitting rib 13 is formed over the entire circumference of the middle shaft 11 of the applicator main body 10. However, the middle shaft fitting rib 13 is within the scope of the present invention as long as it can be fitted with the cap fitting rib 21 even if it is partially missing. include.
又、図１６に示すように、キャップ２０、後軸の外観形状、J-J断面図のキャップ２０の断面形状（嵌合リブ形状を含む）、中軸１１の形状（中軸嵌合リブ１３の形状を含む）の全てがどのような形状をしていても、又、また、本発明はK-Kの断面図において、円弧のキャップ嵌合リブ２１の長さ、円弧のキャップ嵌合リブ２１の数は限定されず、本発明の範囲に含まれる。 Further, as shown in FIG. 16, the outer shape of the cap 20, the rear shaft, the sectional shape of the cap 20 in the JJ sectional view (including the fitting rib shape), the shape of the middle shaft 11 (including the shape of the middle shaft fitting rib 13). ), And the length of the arc cap fitting rib 21 and the number of arc cap fitting ribs 21 are limited in the sectional view of the KK according to the present invention. It is included in the scope of the present invention.
１０ 塗布具本体
１１ 中軸
１２ 当接段部
１３ 中軸嵌合リブ
２０ キャップ
２１ キャップ嵌合リブ
２１ａ円弧形状端部
２２ インナーキャップ
２３ スプリング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Applicator main body 11 Middle shaft 12 Contacting step part 13 Middle shaft fitting rib 20 Cap 21 Cap fitting rib 21a Arc-shaped end part 22 Inner cap 23 Spring
本発明は、アイライナー、アイブロー等のキャップを有する化粧料の塗布具に係わり、キャップの嵌合が良好に行なわれる塗布具に関する。 The present invention relates to a cosmetic applicator having a cap such as an eyeliner or eyebrow, and relates to an applicator in which the cap is satisfactorily fitted.
従来、アイライナー等の塗布具において、樹脂成形等よりなるキャップを軸に係止させる技術として、図５〜図９に示す如く、キャップ内に複数個のアンダーカットになったリブを設け、キャップが所定位置まで嵌め込まれる際、このリブが軸の外周に設けた円周の嵌合リブを乗り越えて係合することでキャップの嵌合状態が保持される構造が知られている。 Conventionally, in an applicator such as an eyeliner, as a technique for locking a cap made of resin molding or the like to a shaft, a plurality of undercut ribs are provided in the cap as shown in FIGS. There is known a structure in which the cap is kept in the fitted state by engaging the rib over the circumferential fitting rib provided on the outer periphery of the shaft when the is fitted to a predetermined position.
ここで、アンダーカットとは、成形後の型抜き方向に平行なキャップの基本成形面（この場合内周面）よりも内側（成形型側）に張り出すことをいう。なお、合成樹脂のように弾性を有する材料であれば、若干のアンダーカットがあっても、割型等にすることなく成形品の変形により型抜きは可能である。 Here, the undercut refers to projecting to the inner side (molding die side) of the basic molding surface (in this case, the inner circumferential surface) of the cap parallel to the mold drawing direction after molding. In addition, if it is a material which has elasticity like a synthetic resin, even if there is a slight undercut, the die can be removed by deformation of the molded product without using a split mold or the like.
又、キャップ内に形成されたアンダーカットになったリブの形状は、図１１に示すように、リブの端部が直線で形成されている。 Moreover, as shown in FIG. 11, the shape of the rib which became the undercut formed in the cap has the edge part of the rib formed in the straight line.
キャップ側の嵌合リブの形状が直線である理由は、従来は樹脂材料に直接着色剤を入れる手法であったため、蒸着や塗装の事まで考慮されていなかった事もあるが、従来技術のワイヤー放電加工で加工できることから、金型の加工がしやすいことが理由にあげられる。 The reason for the shape of the fitting rib on the cap side is a straight line in the past, because it was a method of putting a colorant directly into the resin material, so there were cases where vapor deposition and painting were not taken into account, but conventional wire The reason is that the mold can be easily processed because it can be processed by electric discharge machining.
又、図５に示すように、塗布具が直液式の容器の場合には、塗布具本体内にアジャスタ（ジャバラ）等が装着され容器内圧を調整しており、キャップには、塗布部の乾燥を防止するためのキャップの密閉を高めるため、キャップ内にインナーキャップとスプリングを設けたものがある。 In addition, as shown in FIG. 5, when the applicator is a direct liquid type container, an adjuster (bellows) or the like is mounted in the applicator main body to adjust the internal pressure of the applicator. Some caps are provided with an inner cap and a spring in order to enhance the sealing of the cap to prevent drying.
この場合、図９に示すように、
（１）キャップを装着する前、インナーキャップは中軸に当接していない。
（２）キャップ装着途中で、インナーキャップと中軸が当たり始める。この時、キャップはまだ完全に装着されていない。
（３）キャップ嵌合リブが中軸の本体側嵌合リブを乗り越えて完全に装着された時、スプリングは密閉できる力を完全に発揮する。
即ち、キャップが装着されている間はスプリングは常にインナーキャップを押しており、インナーキャップはその力量を中軸の密閉部に伝えている。よって、インナーキャップを有する直液式の塗布具容器の場合はとりわけ、スプリングの力量を考慮したキャップの抜き嵌合値の設計が必要になる。
In this case, as shown in FIG.
(1) Before attaching the cap, the inner cap is not in contact with the middle shaft.
(2) While the cap is being installed, the inner cap and the center shaft begin to hit. At this time, the cap is not yet fully attached.
(3) When the cap fitting rib is completely mounted over the main shaft side fitting rib of the center shaft, the spring fully exhibits a sealing force.
That is, while the cap is attached, the spring always pushes the inner cap, and the inner cap transmits the force to the sealed portion of the central shaft. Therefore, especially in the case of a direct liquid type applicator container having an inner cap, it is necessary to design the cap fitting / removal value in consideration of the force of the spring.
例えば、キャップの抜き嵌合値がスプリングの力より小さければ、キャップは外れてしまい、ペン先は乾燥する為、キャップは密閉の機能を果たす事は出来なくなる。よって、インナーキャップとスプリングが装着された直液式容器においてはスプリングの力を考慮した上で、安定した品質を保持する為にある程度強いキャップ嵌合力が必要になる。通常、例えば、スプリング3.9Nに対してキャップ嵌合値は6〜25Nの規格に設定してある。 For example, if the unplugging value of the cap is smaller than the force of the spring, the cap will come off and the pen tip will dry, so the cap cannot perform the sealing function. Therefore, in a direct liquid container equipped with an inner cap and a spring, a strong cap fitting force is required to maintain a stable quality in consideration of the spring force. Usually, for example, the cap fitting value for the spring 3.9N is set to a standard of 6 to 25N.
キャップは、本体に対する凹凸嵌合用の突部よりも開口側に、本体の後部に対する圧入嵌合用のリブを有し、また、本体は、後端突出させてなる尾栓をキャップの突部に対する当接部とする筆記具であり、キャップと筆記具本体との嵌合に際して、キャップが破損することを防止できるものである。 The cap has a rib for press-fitting fitting to the rear part of the main body on the opening side of the protrusion for fitting the concave and convex parts to the main body, and the main body has a tail plug that protrudes from the rear end against the protruding part of the cap. It is a writing instrument as a contact portion, and can prevent the cap from being damaged when the cap and the writing instrument body are fitted together.
本発明の課題は次のような従来技術の問題点を解決することである。即ち、樹脂材料に直接着色剤を混ぜて成形したキャップにおいては何の問題も無かったが、容器外観部に塗装や蒸着を実施したキャップにおいて、常温及び5℃の環境でキャップ嵌合時にキャップ自体が割れてしまうという問題が発生していた。 An object of the present invention is to solve the following problems of the prior art. In other words, there was no problem with the cap formed by mixing the colorant directly with the resin material, but the cap itself was painted or vapor-deposited on the outer part of the container when the cap was fitted at room temperature and at 5 ° C. Had a problem of cracking.
この理由は、図１０に示すように、キャップ装着時及び離脱時にキャップは嵌合代（リブ乗り上げ代）分広がるが、蒸着や塗装をしたキャップは外観部に塗料及びアルミの膜厚が形成されている為、その膜はある程度硬い事から、装着及び離脱時において、力の逃げ場が無く、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたり、ひどい場合にはキャップが割れてしまうためである。 The reason for this is that, as shown in FIG. 10, when the cap is attached and detached, the cap is widened by the fitting allowance (rib climbing allowance), but the deposited or painted cap has a coating and aluminum film thickness formed on the exterior. This is because the film is hard to some extent, so that there is no escape for force during mounting and removal, and the film thickness of the paint and aluminum is peeled off or the cap is cracked if it is severe.
このように、従来製品の問題点は、キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップを装着、離脱した時に常温及び5℃の環境でキャップが割れたり、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたりする不具合が生じていた。 In this way, the problems with conventional products are that the cap is cracked at room temperature and at 5 ° C when the cap with the transfer film processed, vapor-deposited or painted is attached to the external part of the cap, and the cap and the film of paint and aluminum There was a problem that the thickness peeled off.
よって、本発明の課題は、キャップ外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップを装着、離脱したキャップでも常温及び5℃の環境で頻繁な着脱でもキャップが割れない優れた塗布具を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide an excellent applicator that does not crack even when the cap is subjected to transfer film processing, vapor deposition or painting on the cap external part, even when the cap is detached and frequently detached at room temperature and 5 ° C. Is to provide.
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、キャップのクラック(キャップ割れ)が生じ難い塗布具を提供することを目的としている。本発明は従来の問題を解決するため、 The present invention has been made by paying attention to such problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide an applicator that is unlikely to cause a cap crack (cap cracking). In order to solve the conventional problems, the present invention
塗布具本体と、前記塗布具本体に着脱可能に嵌合するキャップとよりなる塗布具であって、
前記キャップが、底部に弾性部材と該弾性部材に付勢されたインナーキャップを内部に設けたキャップであり、
前記キャップが、キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップであり、
前記キャップが前記塗布具本体に嵌合される際、キャップ内面のキャップ嵌合リブが、前記塗布具本体の外周の中軸嵌合リブに当接しつつ摺動し、前記中軸嵌合リブを乗り越えて嵌合することにより、前記キャップが前記塗布具本体に嵌合した状態が保持されるキャップ付の塗布具において、
前記キャップ嵌合リブの形状が、軸方向断面の形状はなだらかな角のない凸状をしており、軸の垂直方向断面の形状は塗布具の中心軸を中心とする円弧で囲まれた扇の細長い扇面のような円弧状であり、
前記中軸嵌合リブが円周のリブで形成されており、
前記中軸嵌合リブの外周の円と前記キャップ嵌合リブの内周の円弧とは同心に形成されている塗布具を提供する。
An applicator comprising an applicator main body and a cap detachably fitted to the applicator main body,
The cap is provided with an elastic member at the bottom and an inner cap biased by the elastic member;
The cap is a cap that has undergone transfer film processing, vapor deposition, or painting on the outer appearance of the cap,
When the cap is fitted into the applicator main body, the cap fitting rib on the inner surface of the cap slides in contact with the outer peripheral middle shaft fitting rib of the applicator main body, overcoming the middle shaft fitting rib. In the applicator with a cap that holds the cap fitted to the applicator main body by fitting,
The shape of the cap fitting rib is such that the shape of the cross section in the axial direction is a convex shape with no gentle corners, and the shape of the cross section in the vertical direction of the shaft is surrounded by an arc centering on the central axis of the applicator arcuate der like elongated fan face of is,
The middle shaft fitting rib is formed of a circumferential rib,
An applicator is provided in which an outer circumference circle of the center shaft fitting rib and an inner circumference arc of the cap fitting rib are formed concentrically .
本発明の塗布具によれば、キャップの嵌合の際にキャップ嵌合リブ２１が中軸嵌合リブ１３を乗越えるためにキャップは嵌合代分（リブ乗り上げ代分）、変位する。本発明の塗布具においては、図１、図２等に示すようにキャップ嵌合リブが円弧状の円弧形状端部を形成しているため、従来の直線状端部(図７)と比較して、キャップの変位(広がり量)は小さくなる(図１３、図１４、図１５)。 According to the applicator of the present invention, when the cap is fitted, the cap fitting rib 21 gets over the middle shaft fitting rib 13 so that the cap is displaced by the fitting allowance (the rib riding allowance). In the applicator of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, etc., the cap fitting rib forms an arcuate arc-shaped end, so that it is compared with the conventional linear end (FIG. 7). Thus, the displacement (expansion amount) of the cap becomes small (FIGS. 13, 14, and 15).
このため、キャップ２０にかかる応力が分散され、しかも嵌合代（リブ乗り上げ代）が小さいため、キャップ２０の外表面の変形もわずかである。したがって、キャップ２０を５℃の寒冷な環境下で脱着しても、キャップ２０は頻繁な脱着に耐えてクラック(キャップ割れ)等が生じないとともに、キャップ２０の表面の転写フィルム、塗装又は蒸着等が剥離することもない。 For this reason, the stress applied to the cap 20 is dispersed and the fitting allowance (rib ride-up allowance) is small, so that the deformation of the outer surface of the cap 20 is slight. Therefore, even if the cap 20 is detached in a cold environment of 5 ° C., the cap 20 withstands frequent desorption and does not cause cracks (cap cracks) and the like, and the transfer film on the surface of the cap 20, painting, vapor deposition, etc. Does not peel off.
従って、本発明の塗布具によれば、キャップの嵌合によりキャップの広がり量を小さくでき且つキャップにかかる応力を分散でき(図１５)、キャップは頻繁な脱着に耐えてクラック(キャップ割れ)等が生じないとともに、キャップの表面の転写フィルム、塗料又は蒸着等が剥離することもない。したがって、塗布具のコスト低減が可能となるとともに、塗布具の美観を長期間良好に維持できる。 Therefore, according to the applicator of the present invention, the amount of spread of the cap can be reduced by the fitting of the cap and the stress applied to the cap can be dispersed (FIG. 15), the cap can withstand frequent desorption and cracks (cap cracking), etc. Does not occur, and the transfer film, paint or vapor deposition on the surface of the cap does not peel off. Therefore, the cost of the applicator can be reduced and the aesthetic appearance of the applicator can be maintained well for a long period of time.
又、キャップ内にインナーキャップを備えたタイプの本発明の塗布具においては、キャップ２０が中軸１１の当接段部１２に当るまではめ込まれたときに、図９に示すように、インナーキャップ２２はスプリング２３によりその一端を中軸１１に当接してペン先を密閉すると同時に、キャップ２０はスプリング２３により離脱方向に強い力がかかり、キャップ嵌合力が小さいとキャップが脱離してしまうが、本発明の塗布具では 十分な嵌合力を発揮できるため、キャップが容易に離脱することはない。 Further, in the applicator of the present invention having an inner cap in the cap, as shown in FIG. 9, when the cap 20 is fitted until it comes into contact with the abutting step portion 12 of the center shaft 11, the inner cap 22. The cap 23 seals the pen tip with one end of the spring 23 by the spring 23. At the same time, the cap 20 is subjected to a strong force in the detaching direction by the spring 23, and the cap is detached when the cap fitting force is small. With this applicator, it is possible to exert a sufficient fitting force, so the cap does not easily come off.
この結果、キャップ嵌合値について、キャップ嵌合代を低くすれば、キャップ嵌合値が小さくなりキャップの機能を果たせなくなる事があるが、キャップの嵌合リブの形状を円弧状にする事により、中軸嵌合リブと係止する面積を大きくすることができ(図１５)、規格値内のキャップ嵌合値を実現することが可能となった。 As a result, if the cap fitting value is lowered with respect to the cap fitting value, the cap fitting value may be reduced and the cap function may not be performed. In addition, the area engaged with the middle shaft fitting rib can be increased (FIG. 15), and the cap fitting value within the standard value can be realized.
即ち、従来の直線状のキャップ嵌合リブよりも本発明のキャップ嵌合リブ２１は、インナーキャップとスプリングが装着された直液式容器では特に好適に適用できる。 That is, the cap fitting rib 21 of the present invention can be applied particularly favorably to a direct liquid container equipped with an inner cap and a spring rather than the conventional linear cap fitting rib.
又、前記キャップの外観部に転写フィルム加工、蒸着又は塗装を実施したキャップである本発明の塗布具においては、外観部に塗料及びアルミニウムの膜厚が形成されている為、その膜はある程度硬い事から、装着及び離脱時において、力の逃げ場が無く、塗料及びアルミの膜厚が剥がれたり、キャップが割れてしまうことがあるが、本発明の塗布具においては嵌合代（リブ乗り上げ代）が小さいため、キャップ２０の外表面の変形もわずかである。したがって、キャップ２０を５℃の寒冷な環境下で脱着しても、キャップ２０は頻繁な脱着に耐えてクラック等が生じないとともに、キャップ２０の表面の転写フィルム、塗装又は蒸着等が剥離することがない。 Moreover, in the applicator of the present invention, which is a cap in which the outer appearance portion of the cap is subjected to transfer film processing, vapor deposition, or coating, since the film thickness of the paint and aluminum is formed on the outer appearance portion, the film is somewhat hard. As a result, there is no space for force when mounting and dismounting, and the film thickness of paint and aluminum may be peeled off or the cap may be cracked. Is small, the deformation of the outer surface of the cap 20 is slight. Therefore, even if the cap 20 is detached in a cold environment of 5 ° C., the cap 20 can withstand frequent desorption and cracks and the like are not generated, and the transfer film, coating or vapor deposition on the surface of the cap 20 is peeled off. There is no.
以下、図面に基づき本発明の実施例を説明する。 本発明はこれらの実施例に限定されない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to these examples.
本実施例の塗布具は、図１〜図４に示すように、塗布具本体１０の中軸１１と着脱可能に嵌合するキャップ２０とからなる。塗布具本体１０は、図３に示すように、先端側がキャップ２０と嵌合する細くなった中軸１１を有し、この中軸１１の基端にキャップ２０の端面が当接する軸方向に直角な当接段部１２を有するとともに、中軸１１の外周であって当接段部１２に近接する位置に中軸嵌合リブ１３を有する。中軸嵌合リブ１３は、中軸１１の周方向に全周にわたって環状に形成された形状となっている。キャップ２０は、図１２に示すように動作し、塗布具本体１０の中軸１１に嵌合することによりキャップ２０の着脱が行われる。 As shown in FIGS. 1 to 4, the applicator of the present embodiment includes a cap 20 that is detachably fitted to the central shaft 11 of the applicator main body 10. As shown in FIG. 3, the applicator main body 10 has a thin middle shaft 11 whose front end is fitted with the cap 20, and the application shaft 10 is perpendicular to the axial direction in which the end surface of the cap 20 abuts the base end of the middle shaft 11. While having the contact | abutting step part 12, it has the center-axis fitting rib 13 in the position which is the outer periphery of the center axis | shaft 11, and adjoins to the contact step part 12. FIG. The middle shaft fitting rib 13 has a shape formed in an annular shape over the entire circumference in the circumferential direction of the middle shaft 11. The cap 20 operates as shown in FIG. 12, and the cap 20 is attached / detached by being fitted to the central shaft 11 of the applicator main body 10.
図１３〜図１６に示すように、キャップ２０は、前記中軸１１に僅かな隙間で嵌合する有底筒状の形状とされたもので、図１、図２、図４に示す如く開口側端部内面にアンダーカットとなったキャップ嵌合リブ２１を周方向の４か所に有するものである。本発明の実施例ではキャップ嵌合リブ２１は４個設けられているが、これに限定されず適宜の個数設けることができる。 As shown in FIGS. 13 to 16, the cap 20 has a bottomed cylindrical shape that fits into the central shaft 11 with a slight gap. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the cap 20 has an opening side. The cap fitting ribs 21 that are undercut on the inner surface of the end portion are provided at four locations in the circumferential direction. In the embodiment of the present invention, four cap fitting ribs 21 are provided, but the present invention is not limited to this, and an appropriate number can be provided.
図４に示すように、キャップ嵌合リブ２１は、キャップ２０が塗布具本体１０の当接段部１２に当接するまではめ込まれたときに、中軸嵌合リブ１３を乗越える位置に設けられている。 As shown in FIG. 4, the cap fitting rib 21 is provided at a position over the center shaft fitting rib 13 when the cap 20 is fitted until it comes into contact with the contact step portion 12 of the applicator main body 10. Yes.
キャップ嵌合リブ２１の形状は、図４に示すように軸方向断面(Ｅ−Ｅ’)の形状がなだらかな角のない凸状をしており、又、軸の垂直方向断面(Ｆ−Ｆ’)の形状が、塗布具の中心軸を中心とする円弧で囲まれた扇の細長い扇面のような円弧状である。従って、図１に示すように端部は断面(Ｆ−Ｆ’)の形状が円弧状に形成されている。 As shown in FIG. 4, the shape of the cap fitting rib 21 is such that the shape of the axial cross section (EE ′) is a convex shape with no gentle corners, and the vertical cross section of the shaft (FF). The shape of ') is an arc shape like an elongated fan surface of a fan surrounded by an arc centering on the central axis of the applicator. Therefore, as shown in FIG. 1, the end portion is formed in a circular arc shape in cross section (F-F ′).
ここで、円弧状とは、図１及び図２に示すように、キャップ嵌合リブ２１を輪切りにした時にその断面（Ｆ-Ｆ’）の形状が塗布具の中心軸を中心とする円弧で囲まれた扇の細長い扇面のような形状を意味する。又、軸方向断面(Ｅ−Ｅ’)の形状はなだらかな角のない凸状をしており、中軸嵌合リブ１３と嵌合できる形状となっている。 Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the arc shape is an arc whose section (FF ′) is centered on the central axis of the applicator when the cap fitting rib 21 is cut into a ring. It means a shape like a long and narrow fan surface of an enclosed fan. Further, the shape of the axial cross section (E-E ′) is a convex shape with no gentle corners, and can be fitted to the middle shaft fitting rib 13.
キャップ嵌合リブ２１はキャップ２０と一体に樹脂成型して形成することができる。これには銅電極の放電による高精度な金型加工技術を用いて高精度の金型加工により形成することができる。 The cap fitting rib 21 can be formed by resin molding integrally with the cap 20. This can be formed by high-precision mold processing using a high-precision mold processing technique by discharging a copper electrode.
キャップ２０やキャップ嵌合リブ２１の材質は通常のキャップ２０に使用される材料で特に限定されないが、好ましくはポリプロピレン等の合成樹脂が用いられる。 The material of the cap 20 and the cap fitting rib 21 is not particularly limited, and is preferably a synthetic resin such as polypropylene.
キャップ２０の表面は装飾的理由から、キャップ２０の成型材料に直接着色剤を含有させて成型したり、キャップ表面を蒸着や塗装により、アルミニウム膜や塗装膜でコートされていても良い。キャップの表面にアルミニウム膜や塗装膜でコートされるとキャップ割れし易いが、特に本発明の塗布具においては、キャップにかかる応力が分散されるので、アルミニウム膜や塗装膜でコートされている場合にも特に好適に使用することができる。 For decorative reasons, the surface of the cap 20 may be molded by directly adding a coloring agent to the molding material of the cap 20, or the cap surface may be coated with an aluminum film or a coating film by vapor deposition or painting. When the cap surface is coated with an aluminum film or a paint film, the cap is liable to crack. Especially in the applicator of the present invention, since the stress applied to the cap is dispersed, it is coated with an aluminum film or a paint film. Also, it can be particularly preferably used.
本発明の塗布具本体１０の中軸１１の外周には、図３に示すように中軸嵌合リブ１３が円周のリブで形成されている。 As shown in FIG. 3, an intermediate shaft fitting rib 13 is formed on the outer periphery of the central shaft 11 of the applicator main body 10 of the present invention as a circumferential rib.
そして、図２に示すように、中軸嵌合リブ１３の外周の円と、キャップ嵌合リブ２１の内周の円弧とは、同心に形成されている。もし、同心から大きくずれているような場合には、キャップ２０の着脱が良好に行われず、キャップ割れの原因にもなる。 As shown in FIG. 2, the outer circumference circle of the central shaft fitting rib 13 and the inner circumference arc of the cap fitting rib 21 are formed concentrically. If it is greatly deviated from the concentricity, the cap 20 is not attached and detached satisfactorily, which may cause the cap to crack.
以上のキャップ嵌合リブ２１によって、本発明の塗布具では、図２、図３に示すように、キャップ２０の着脱時に、前記円弧状のキャップ嵌合リブ２１が前記中軸嵌合リブ１３にキャップ嵌合リブ２１の円弧形状端部を周方向全長で当接しつつ摺動し、前記中軸嵌合リブ１３を乗越えてキャップ２０の着脱をする。 With the above-described cap fitting rib 21, in the applicator of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the arc-shaped cap fitting rib 21 caps the middle shaft fitting rib 13 when the cap 20 is attached and detached. The cap 20 is attached to and detached from the center shaft fitting rib 13 by sliding while abutting the arc-shaped end portion of the fitting rib 21 over the entire length in the circumferential direction.
本発明の塗布具では、前記の円弧状のキャップ嵌合リブ２１をキャップ２０側に設けたので、キャップ２０装着時及びキャップ２０離脱時において、図１４に示すように、キャップ２０の広がり量が従来技術の0.36ｍｍであったのに対して、 本発明では 0.21ｍｍに抑える事ができる。 In the applicator of the present invention, the arc-shaped cap fitting rib 21 is provided on the cap 20 side. Therefore, when the cap 20 is attached and when the cap 20 is detached, as shown in FIG. In contrast to the conventional technology of 0.36 mm, in the present invention it can be suppressed to 0.21 mm.
又、図１５に示すようにキャップ２０装着時及びキャップ２０離脱時のキャップ２０に掛かる応力についても分散できる。 Further, as shown in FIG. 15, the stress applied to the cap 20 when the cap 20 is attached and when the cap 20 is detached can be dispersed.
更に、従来の塗布具ではキャップ嵌合代を低くすれば、キャップ嵌合値が低くなりキャップの機能を果たせなくなるのであるが、本発明の塗布具では、図１５に示すように、キャップ嵌合リブ２１の形状を円弧状にする事により、塗布具本体１０の中軸嵌合リブ１３をホールドする範囲を広く取ることができるので規格値(６〜２５Ｎ)内の大きなキャップ嵌合値を実現できる。本発明の実施例ではキャップ嵌合値はプッシュプルゲージを用いて測定した。 Furthermore, in the conventional applicator, if the cap fitting allowance is lowered, the cap fitting value becomes low and the cap function cannot be performed. However, in the applicator of the present invention, as shown in FIG. By making the shape of the rib 21 arcuate, it is possible to widen the holding range of the middle shaft fitting rib 13 of the applicator main body 10, so that a large cap fitting value within the standard value (6 to 25 N) can be realized. . In the examples of the present invention, the cap fitting value was measured using a push-pull gauge.
又、塗布具のキャップ２０が、キャップ２０の内部にインナーキャップ２２、スプリング２３を装着した直液式の塗布具である場合には、図９に示すように、インナーキャップ２２はスプリング２３によりその一端を中軸１１に当接してペン先を密閉すると同時に、キャップ２０はスプリング２３により離脱方向に力がかかるが、キャップ嵌合リブ２１が中軸嵌合リブ１３と嵌合してキャップ２０の離脱を防いでいる。 In addition, when the cap 20 of the applicator is a direct liquid applicator in which the inner cap 22 and the spring 23 are mounted inside the cap 20, as shown in FIG. At the same time that the one end abuts against the center shaft 11 to seal the pen tip, the cap 20 is applied with a force in the disengagement direction by the spring 23, but the cap engagement rib 21 is engaged with the center shaft engagement rib 13 to release the cap 20. It is preventing.
よって、インナーキャップ２２とスプリング２３が装着された直液式容器においてはスプリング２３の力を考慮した上で、ある程度強いキャップ嵌合力が必要になる（スプリング 3.9N に対してキャップ嵌合値は 6〜25N の規格に設定される）。 Therefore, in a direct liquid container equipped with the inner cap 22 and the spring 23, a relatively strong cap fitting force is required in consideration of the force of the spring 23 (the cap fitting value is 6 for the spring 3.9N). Set to a standard of ~ 25N).
従って、従来の直線状のリブよりも本発明のキャップ嵌合リブ２１は大きなキャップ嵌合値を実現できるので、インナーキャップ２２とスプリング２３が装着された直液式容器では特に好適に適用できる。本実施例ではスプリング２３が使用されたが、インナーキャップ２２を付勢する部材であればこれに限定されるものではなく、他の弾性部材も使用できる。 Therefore, since the cap fitting rib 21 of the present invention can realize a larger cap fitting value than the conventional linear rib, the present invention can be particularly suitably applied to a direct liquid container equipped with the inner cap 22 and the spring 23. In this embodiment, the spring 23 is used. However, the spring 23 is not limited to this as long as it is a member that biases the inner cap 22, and other elastic members can be used.
以下に、本発明の塗布具の試験結果を従来技術の塗布具と比較して記載する。用いた塗布具は図１３、図１４及び図１５に記載のキャップ嵌合代及びキャップ広がり量を示す本発明及び従来技術の塗布具である。即ち、
本発明の塗布具は、キャップ嵌合リブ２１が円弧状である（キャップ２０の嵌合代０．１０５ｍｍ、キャップ２０の広がり量０．２１ｍｍ）。
従来技術の塗布具は、キャップ嵌合リブが直線状である（キャップ２０の嵌合代０．１８０ｍｍ、キャップ２０の広がり量０．３６ｍｍ）。
Below, the test result of the applicator of the present invention is described in comparison with the applicator of the prior art. The applicator used is the applicator of the present invention and the prior art showing the cap fitting allowance and the cap spreading amount shown in FIGS. 13, 14 and 15. That is,
In the applicator of the present invention, the cap fitting rib 21 has an arc shape (the fitting allowance of the cap 20 is 0.105 mm, and the spread amount of the cap 20 is 0.21 mm).
In the applicator of the prior art, the cap fitting rib is linear (the fitting allowance of the cap 20 is 0.180 mm, and the spread amount of the cap 20 is 0.36 mm).
まず常温26℃の環境下で、蒸着及び塗装を実施したキャップ２０を中軸１１に５回離脱、装着を繰り返し、キャップに割れが発生するか否かを確認した。その結果を実施例１、２として次に記載する。 First, in an environment of normal temperature of 26 ° C., the cap 20 that had been subjected to vapor deposition and coating was detached from the central shaft 11 five times, and the mounting was repeated, and it was confirmed whether or not the cap would crack. The results are described below as Examples 1 and 2.
（テスト条件）
塗装（膜厚15〜21μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。常温26℃の環境下実施した。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、3本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap 20 was applied to the coated shaft (film thickness 15 to 21 μm) and the cap 20 was mounted on the center shaft, it was confirmed that the cap cracking occurred repeatedly after being detached and mounted five times. The test was carried out at a room temperature of 26 ° C.
(test results)
Occurrence of 3 cracks in 20 conventional applicators No cracks in 20 applicators of the present invention
（テスト条件）
蒸着（膜厚20〜24μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。常温26℃の環境下実施した。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、１本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap 20 was attached to the central shaft 11 on the cap 20 that had been subjected to vapor deposition (film thickness: 20 to 24 μm), it was confirmed whether or not the cap cracking occurred repeatedly after being detached and attached five times. The test was carried out at a room temperature of 26 ° C.
(test results)
One of 20 prior art applicators breaks. One of the 20 applicators of the present invention has no crack.
次に、冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験を実施した。他の条件は前記実施例1、２と同じである。その結果を実施例３、４として次に記載する。 Next, the test was carried out by immediately taking out the refrigerator from 5 ° C. Other conditions are the same as those in Examples 1 and 2. The results are described below as Examples 3 and 4.
（テスト条件）
塗装（膜厚15〜21μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施。
（テスト結果）
従来技術の塗布具 20本中、14本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state in which the cap 20 was applied to the central shaft 11 on the cap 20 that had been coated (film thickness 15 to 21 μm), it was confirmed whether or not the cap crack occurred repeatedly by removing and attaching the cap 20. Take out the test immediately from the refrigerator at 5 ℃.
(test results)
Occurrence of 14 cracks in 20 conventional applicators No cracks in 20 applicators of the present invention
（テスト条件）
蒸着（膜厚20〜24μｍ）を実施したキャップに、中軸にキャップを装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施。
従来技術の塗布具 20本中、2本割れ発生
本発明の塗布具 20本中、割れ無し
(test conditions)
From the state where the cap was deposited on the center shaft on the cap subjected to vapor deposition (film thickness: 20 to 24 μm), it was confirmed whether or not the cap crack occurred repeatedly by removing and mounting the cap five times. Take out the test immediately from the refrigerator at 5 ℃.
Breaking of 2 out of 20 prior art applicators No cracking of 20 applicators of the present invention
以上、実施例１から４では、常温26℃の環境下又は、冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験実施環境下の両方で本発明の塗布具においてキャップ割れの発生は皆無であった。 As described above, in Examples 1 to 4, there was no occurrence of cap cracking in the applicator of the present invention both in the environment of normal temperature of 26 ° C. or immediately after taking out from the refrigerator 5 ° C. and in the test execution environment.
又、以下に耐久試験も実施した。その結果を実施例５として記載する。 In addition, the following durability test was also conducted. The result is described as Example 5.
本発明の塗布具において、常温26℃の環境下で1000回嵌合を繰り返してもキャップ割れの発生は皆無であった。
又、キャップ嵌合値についても規格内であることを確認し、耐久性の良いキャップ２０の機能を果たす事を実現した。
In the applicator of the present invention, there was no occurrence of cap cracking even when the fitting was repeated 1000 times in an environment of room temperature of 26 ° C.
Moreover, it was confirmed that the cap fitting value was also within the standard, and the function of the cap 20 having good durability was realized.
更に蒸着膜や塗装膜の膜厚が厚いキャップについても５℃の環境下で割れない事を確認した。以下にその試験結果を実施例６として次に記載する。 Furthermore, it was confirmed that caps with a thick deposited film or painted film were not broken under an environment of 5 ° C. The test results are described below as Example 6.
（テスト条件）
塗装品（膜厚18〜26μｍ）及び蒸着品（膜厚30〜36μｍ）を実施したキャップ２０に、中軸１１にキャップ２０を装着した状態から、５回離脱、装着を繰り返しキャップ割れが発生するか確認した。冷蔵庫5℃からすぐに取り出して試験を実施した。
（テスト結果）
塗装品（膜厚18〜26μｍ）（本発明） 20本中、割れ無し
蒸着品（膜厚30〜36μｍ）（本発明） 20本中、割れ無し
(test conditions)
Whether the cap 20 that has undergone the coating product (film thickness 18 to 26 μm) and the vapor deposition product (film thickness 30 to 36 μm) is detached from the center shaft 11 and mounted repeatedly, and the cap cracks repeatedly. confirmed. The test was carried out immediately after removing from the refrigerator 5 ° C.
(test results)
Painted product (film thickness 18-26μm) (invention) Out of 20 vapor-deposited products (film thickness 30-36μm) (invention) 20 in 20 without cracks
本発明は、以上に述べた実施例に限定されず、各種の変形があり得ることはいうまでもない。即ち、 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made. That is,
中軸嵌合リブ１３は塗布具本体１０の中軸１１の全周に亘って形成されているが、部分的に僅かに欠けていてもキャップ嵌合リブ２１と嵌合しうる限りは本発明の範囲に含まれる。 The middle shaft fitting rib 13 is formed over the entire circumference of the middle shaft 11 of the applicator main body 10. However, the middle shaft fitting rib 13 is within the scope of the present invention as long as it can be fitted with the cap fitting rib 21 even if it is partially missing. include.
又、図１６に示すように、キャップ２０、後軸の外観形状、J-J断面図のキャップ２０の断面形状（嵌合リブ形状を含む）、中軸１１の形状（中軸嵌合リブ１３の形状を含む）の全てがどのような形状をしていても、又、また、本発明はK-Kの断面図において、円弧のキャップ嵌合リブ２１の長さ、円弧のキャップ嵌合リブ２１の数は限定されず、本発明の範囲に含まれる。 Further, as shown in FIG. 16, the outer shape of the cap 20, the rear shaft, the sectional shape of the cap 20 in the JJ sectional view (including the fitting rib shape), the shape of the middle shaft 11 (including the shape of the middle shaft fitting rib 13). ), And the length of the arc cap fitting rib 21 and the number of arc cap fitting ribs 21 are limited in the sectional view of the KK according to the present invention. It is included in the scope of the present invention.
１０ 塗布具本体
１１ 中軸
１２ 当接段部
１３ 中軸嵌合リブ
２０ キャップ
２１ キャップ嵌合リブ
２１ａ円弧形状端部
２２ インナーキャップ
２３ スプリング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Applicator main body 11 Middle shaft 12 Contacting step part 13 Middle shaft fitting rib 20 Cap 21 Cap fitting rib 21a Arc-shaped end part 22 Inner cap 23 Spring
Claims (3)
前記キャップが前記塗布具本体に嵌合される際、キャップ内面のキャップ嵌合リブが、前記塗布具本体の外周の中軸嵌合リブに当接しつつ摺動し、前記中軸嵌合リブを乗り越えて嵌合することにより、前記キャップが前記塗布具本体に嵌合した状態が保持されるキャップ付の塗布具において、
前記キャップ嵌合リブが円弧状のリブで形成されており、
前記中軸嵌合リブが円周のリブで形成されている塗布具。 An applicator comprising an applicator main body and a cap detachably fitted to the applicator main body,
When the cap is fitted into the applicator main body, the cap fitting rib on the inner surface of the cap slides in contact with the outer peripheral middle shaft fitting rib of the applicator main body, overcoming the middle shaft fitting rib. In the applicator with a cap that holds the cap fitted to the applicator main body by fitting,
The cap fitting rib is formed of an arc-shaped rib,
An applicator in which the middle shaft fitting rib is formed of a circumferential rib.
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| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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| C13 | Notice of reasons for refusal |
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