JP2019180486A

JP2019180486A - パンツ型吸収性物品

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Publication number: JP2019180486A
Application number: JP2018071050A
Authority: JP
Inventors: 藍子恩田; Aiko Onda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-04-02
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2019-10-24
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Also published as: JP7118704B2

Abstract

【課題】下着のパンツに近い外観と触感を呈するパンツ型吸収性物品に関する。【解決手段】本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、ウエスト部と、股下部と、を有する。上記吸収体は、股下に位置する。上記ウエスト部は、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有する。上記股下部は、上記腹側部と前記背側部との間に位置し、上記腹側部及び上記背側部とともに上記吸収体を保持する。上記腹側部及び上記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、上記第１の領域の、上記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成される。上記伸縮シートは、弾性樹脂と上記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、上記第１の領域と上記第２の領域とで上記周方向の収縮応力が相互に異なり、上記第１の領域と上記第２の領域とで自然状態での上記周方向における寸法が等しい。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

吸収体と、この吸収体を固定する外装体とを備えるおむつ等のパンツ型吸収性物品では、着用者の胴回りへのフィット性を向上する等を目的として、外装体のウエスト部に伸縮性不織布を用いるものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−１０６３７８号公報

パンツ型吸収性物品では、下着のパンツに近い外観や触感を呈するものが望まれている。本発明の課題は、フィット性を維持しつつ、下着のパンツ（布地）に近い外観や触感を呈するパンツ型吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、ウエスト部と、股下部と、を有する。
上記吸収体は、股下に位置する。
上記ウエスト部は、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有する。
上記股下部は、上記腹側部と前記背側部との間に位置し、上記腹側部及び上記背側部とともに上記吸収体を保持する。
上記腹側部及び上記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、上記第１の領域の、上記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成される。
上記伸縮シートは、弾性樹脂と上記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、上記第１の領域と上記第２の領域とで上記周方向の収縮応力が相互に異なり、上記第１の領域と上記第２の領域とで自然状態での上記周方向における寸法が等しい。

本発明によれば、フィット性やおむつとしての基本性能を維持しつつ、下着のパンツ（布地）に近い外観と触感を呈する。

本発明の第１〜第６の実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの展開状態における概略分解斜図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、内側から見た図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。図３の楕円Ｖに囲まれた領域の展開概略斜視図であり、外装体の伸長が開放された自然状態を示し、折り返し部が展開された状態を示す。図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。（Ａ）は、図４の楕円ＶＩＩＡで囲まれた領域の第１のシート１１を拡大して示す平面図であり、第１のシート１１の組織を模式的に示しており、（Ｂ）は、図７（Ａ）のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。第２の実施形態の使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、内側から見た図である。第３の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第４の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第５の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第６の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第７の実施形態における外装体を構成する他の第１のシートの拡大平面図であり、第１のシートの組織を模式的に示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。

＜第１の実施形態＞
［使い捨ておむつの全体構成］
本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１について図１を用いて説明する。使い捨ておむつ１は、着用者である乳幼児の排泄物を漏らさずに捕捉するためのパンツ型吸収性物品である。
使い捨ておむつ１は、外装体８と、吸収体９と、を備える。外装体８は、使い捨ておむつ１の外装を構成する。吸収体９は、外装体８の内側に保持されている。つまり、外装体８は、吸収体９の、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる外側の面側に配置される。以下、各構成における内側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示し、外側とは、着用者の肌側とは反対の側を示す。

外装体８は、一連に形成されたウエスト部１６及び股下部１７から構成される。ウエスト部１６は、ウエスト開口部７を形成し、着用者の胴回りに配置される。ウエスト部１６は、着用者の胴回りにフィットするように、胴周方向に亘って伸縮可能な伸縮シートで構成されている。股下部１７は、図１において、ウエスト部１６の下側に位置し、着用者の股下に配置される。

ウエスト部１６は、着用時に前側に配置される腹側部１６ａと、後側に配置される背側部１６ｂと、を有する。腹側部１６ａ及び背側部１６ｂは、前後方向と直交する幅方向両端部に設けられたサイドシール部１８において、例えばヒートシールや超音波シールなどで接合されている。これにより、ウエスト部１６が筒状となり、腹側部１６ａと背側部１６ｂとの間にウエスト開口部７が形成される。

股下部１７は、腹側部１６ａと背側部１６ｂとの間に位置する。股下部１７は、その幅方向両側に着用者の脚が挿通される一対のレッグ開口部１４を形成するように、腹側部１６ａと背側部１６ｂとを接続している。股下部１７には、レッグ開口部１４に沿って配置された糸ゴム１９ａを含むレッグギャザー１９が設けられている。レッグギャザー１９は、糸ゴム１９ａの伸縮によって、レッグ開口部１４に挿通された着用者の脚にフィットする。

図２〜図４に示す使い捨ておむつ１及び外装体８は、図１に示す状態から、サイドシール部１８を剥がして腹側部１６ａと背側部１６ｂとを分離し、更に外装体８及び吸収体９をＸＹ平面に沿って伸展させた状態である。
図３では、外装体８を構成する第２のシート１２が手前側、第１のシート１１が奥側に位置する状態を図示しており、便宜上、吸収体８を点線で図示している。図３では、外装体８の積層状態を示すため、図上、第２のシート１２の背側部１６ｂの右下角部分及びこれに対応して位置する接着層１３を切欠き、奥側に位置する第１のシート１１が見えるように図示している。尚、後述する図８においても同様である。
図４では、外装体８を構成する第１のシート１１が手前側、第２のシート１２が奥側に位置する状態を図示しており、便宜上、接着層１３を実線で図示している。図４では、外装体８の積層状態を示すため、図上、第１のシート１１の右下角部分及びこれに対応して位置する接着層１３を切欠き、奥側に位置する第２のシート１２が見えるように図示している。尚、後述する図９〜図１２においても同様である。

図２に示すように、外装体８は、第１のシート１１と第２のシート１２とを接着層１３により貼り合わせた複合シート１０から構成される。使い捨ておむつ１のウエスト開口部７の開口周縁端１５では、外装体８を構成する第１のシート１１が内側に折り返された形態となっている。図３では第１のシート１１の折り返し部２０が内側に折り返された状態を示し、図４では、折り返し部２０が展開された状態を示している。

図２及び図３に示す使い捨ておむつ１及び図４に示す外装体８では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。図１におけるウエスト部１６の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおける胴の周方向は、図３及び図４における幅方向Ｙに対応する。
以下、ウエスト部１６の説明で、上下方向と記載する場合がある。上下方向は、着用者が起立状態で使い捨ておむつ１を着用したときの使い捨ておむつ１の上下方向に相当する。前後方向と上下方向とは方向が一致する。以下、図２〜図４に示す態様において使い捨ておむつ１を説明する。

図１〜図３に示すように、吸収体９は、排泄物を捕捉するとともに、排泄物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。吸収体９は、帯状に形成され、外装体８における股下部１７からウエスト部１６の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにわたる広い範囲に配置されている。これにより、使い捨ておむつ１では、着用者の股下を広い範囲にわたって吸収体９で覆うため、着用者が動いても排泄物が漏れにくい。
また、吸収体９は、主に股下部１７における排泄物を捕捉する領域において液体を吸収する。吸収体９に吸収された液体は、その領域に留まらずに、ウエスト部１６に向けて吸い上げられる。つまり、吸収体９は、股下部１７及びウエスト部１６にわたる広い範囲で液体を保持することができる。これにより、使い捨ておむつ１では、吸収体９によって充分な量の液体を吸収可能となる。

図２に示すように、外装体８は、伸縮シートである複合シート１０で構成される。複合シート１０は、弾性樹脂を内包する不織布層から構成される伸縮不織布からなる第１のシート１１と、第１のシート１１と対向する非伸縮性不織布からなる第２のシート１２と、第１のシート１１と第２のシート１２とを接着する接着層１３を有する。第１のシートは伸縮シートであり、第２のシートは非伸縮シートである。ここで、伸縮不織布とは、少なくとも収縮方向と同方向に１００％伸長させたときの回復率（伸長回復率）が７０％以上のものを意味する。また、本実施形態で用いる伸縮不織布（第１のシート）の伸度は、１００％以上が好ましく、１５０％以上がさらに好ましい。本実施形態では、第１のシート１１の内側に対向して第２のシート１２が設けられ、第１のシート１１が外装体８の外面８ａ側に位置する。外装体８を構成する各シート１１、１２及び接着層１３の詳細については後述する。

外装体８のウエスト部１６は胴の周方向に伸縮性を有している。図３に示すように、胴周方向に伸縮性が求められる外装体８のウエスト部１６の腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）は、胴の周方向の収縮応力が相互に異なる第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と、第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）と、第３の領域３３ａ（第３の領域３３ｂ）とを有する。第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と、第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）と、第３の領域３３ａ（第３の領域３３ｂ）とは、自然状態（応力解放状態）での胴の周方向における寸法が等しくなっている。以下、シートを、周方向における自然状態の長さの１８５％まで伸長させた後に、１４０％の長さまで収縮させたときの単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張荷重（ｃＮ）をシートの収縮応力とする。

第１の領域３１（第２の領域３２、第３の領域３３）は、腹側部の第１の領域３１ａ（腹側部の第２の領域３２ａ、腹側部の第３の領域３３ａ）と、背側部の第１の領域３１ｂ（背側部の第２の領域３２ｂ、背側部の第３の領域３３ｂ）とを含み、特に両者を区別する必要がない場合は、第１の領域３１（第２の領域３２、第３の領域３３）と称す。
図３及び図４において、伸縮領域をドットパターンで示し、各領域の収縮応力の大きさの度合いをドットパターンの密度で表している。収縮応力が高いほど、ドットパターンの密度が高く、低いほど密度が低くなっている。以下、後述する他の実施形態の説明に用いる図のドットパターンについても同様である。

第１の領域３１と、第２の領域３２と、第３の領域３３は、収縮応力が相互に異なっている。具体的には、本実施形態においては、収縮応力は、第１の領域３１が最も高く、次に第３の領域３３が高く、第２の領域３２が最も低くなっている。つまり、同じ伸長率で第１〜第３の領域３１〜３３を伸長させたときに、各領域における収縮して元に戻ろうとする力（収縮応力）が異なるように構成される。これにより、同じ伸長率でウエスト部１６を伸長したときに領域毎に異なる締め付け圧が着用者にかかることになる。本実施形態では、第２の領域３２及び第３の領域３３は、第１の領域３１の、胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する。つまり、ウエスト部１６の上側よりも下側の方が、収縮応力が高くなるように構成されている。

第３の領域３３は、外装体８の上側の縁部である開口周縁端１５に位置する。外装体８を構成する複合シート１０が上下方向の下側に向けて内側に折り返されて第３の領域３３が形成される。第３の領域３３の上下方向の長さは、第２の領域３２の上下方向における長さの１／２以下、本実施形態では約１／３となっている。
詳細には、図２に示すように、複合シート１０では、第１のシート１１が、前後方向両端部で第２のシート１２よりも延出する部分を有し、この延出部が折り返し部２０となっている。折り返し部２０は、第２のシート１２の前後方向両端縁の位置を折り返し位置として折り返される。この折り返し位置は、使い捨ておむつ１としたときの開口周縁端１５の位置に相当する。

［外装体の詳細構造］
以下、外装体８の各構成について図２〜図７を用いて詳細に説明する。図５及び図６では、いずれも背側部１６ｂにおける部分図を示しているが、腹側部１６ａも同様の構成を有する。

（第１のシート）
第１のシート１１は腹側部１６ａから股下部１７を通って背側部１６ｂに亘って連なって形成された単層の伸縮不織布、すなわち１枚で構成された伸縮不織布である。
図２、図４、図５に示すように、第１のシート１１は、前後方向の両端部で第２のシート１２よりも延出した延出部を有している。この延出部は、内側に折り込まれる折り返し部２０である。折り返し部２０が折り込まれた折り込み部分が第３の領域３３となる。図６に示すように、第３の領域３３では、２枚の第１のシート１１と１枚の第２のシート１２と２層の接着層１３が積層されており、第１のシート１１が二重に位置する構造となっている。

図４に示すように、外装体８のウエスト部１６の第１のシート１１は、折り返し部２０が展開された展開状態で、前後方向に収縮応力が異なる高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有する。高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とでは、収縮応力が異なる。本実施形態では、低収縮応力領域Ｐ２における収縮応力は、高収縮応力領域Ｐ１よりも低い。また、低収縮応力領域Ｐ２の幅寸法と高収縮応力領域Ｐ１の幅寸法とは等しい。
高収縮応力領域Ｐ１は、第１の領域３１に対応する。
低収縮応力領域Ｐ２は、第２の領域３２と第３の領域３３に対応する。第２の領域３２では第１のシート１１の低収縮応力領域Ｐ２が一重に位置しているのに対し、第３の領域３３では第１のシート１１の低収縮応力領域Ｐ２が二重に位置している。このため、第３の領域３３は、第２の領域３２よりも収縮応力が高くなる。
このように、本実施形態の外装体８の第１のシート１１は、外装体８の組立前の状態で、前後方向に相互に収縮応力が異なる高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有するものとなっている。

図７に示すように、第１のシート１１は、複数の弾性フィラメント４２と該弾性フィラメント４２を内包する不織布層４１とを有する伸縮不織布である。第１のシート１１は、ＸＹ平面に沿って延びる不織布層４１と、不織布層４１に内包された弾性樹脂としての弾性フィラメント４２とを有する。
不織布層４１は、弾性の低い繊維で構成された不織布で形成されている。不織布層４１を形成する不織布は、特定の種類に限定されず、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などから選択可能である。また、不織布層４１を構成する繊維は、特定の種類に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの化学繊維などから選択可能である。更に、不織布層４１は、複数の種類の化学繊維を含む複合繊維で構成されていてもよい。加えて、不織布層４１を構成する繊維には、例えば木綿や絹などの天然繊維が配合されていてもよい。
弾性フィラメント４２は、Ｙ軸方向に沿って延在する糸状の弾性体である。複数の弾性フィラメント４１は、ウエスト部１６において、Ｘ軸方向に等間隔で配列される。弾性フィラメント４２は、例えば、熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性材料で形成することができる。特に、弾性フィラメント４２は、不織布層４１を構成する繊維と融着しやすい熱可塑性エラストマーで形成されることが好ましい。弾性フィラメント４２を形成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、弾性フィラメント４２は、複数種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせて形成することもできる。更に、弾性フィラメント４２は、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維であってもよい。

また、第１のシート１１には、Ｘ軸方向に延在する伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂがＹ軸方向に沿って交互に配列されている。第１のシート１１では、伸縮部１１ａにおける不織布層４１の坪量が、繋ぎ部１１ｂにおける不織布層４１の坪量よりも低い。このため、伸縮部１１ａでは、繋ぎ部１１ｂよりもＹ軸方向に変形しやすい。不織布層４１では、変形しにくい繋ぎ部１１ｂによって強度が確保される。

ウエスト部１６における第１のシート１１の伸長状態では、Ｙ軸方向に伸長させる力が加えられることにより、主に伸縮部１１ａにおいてＹ軸方向に伸長する。本実施形態において、伸長状態の第１のシート１１では、繋ぎ部１１ｂ及び伸縮部１１ａはいずれも伸長するが、伸縮部１１ａは繋ぎ部１１ｂに比べて大きく伸長する。尚、繋ぎ部１１ｂが実質的に伸長しない状態であってもよく、伸縮部１１ａが繋ぎ部１１ｂよりも伸長の度合いが大きければよい。
一方、ウエスト部１６における第１のシート１１は、伸長状態からＹ軸方向に伸長させる力が解除されると、弾性フィラメント４２の弾性力によって、Ｙ軸方向に収縮する。収縮状態の第１のシート１１では、伸長状態の第１のシート１１よりも、伸縮部１１ａのＹ軸方向の寸法が小さくなっている。このように、第１のシート１１は、Ｙ軸方向に伸縮可能な伸縮不織布である。

弾性フィラメント４２は弾性繊維から構成され、Ｘ軸方向に等間隔で配列される。本実施形態では、第１の領域３１には相対的に太さが太い弾性繊維で構成された弾性フィラメント４２ａが配置され、第２の領域３２には相対的に太さが細い弾性繊維で構成された弾性フィラメント４２ｂが配置される。これにより、第１の領域３１と第２の領域３２との収縮応力を異ならせることができる。

このように、複合シート１０では、第１のシート１１自体が、弾性フィラメント４２の弾性力によって伸縮可能である。このため、複合シート１０では、第１のシート１１の伸縮性を利用して、外装体８のウエスト部１６を図１における胴周方向に伸縮させることができる。したがって、複合シート１０は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に糸ゴムなどの弾性体を設けない構成とすることができる。

第１のシート１１は、任意の製造方法で製造可能である。例えば、第１のシート１１は、弾性フィラメント４２と２枚の不織布とを用いて製造可能である。この製造方法では、まず、２枚の不織布の間に溶融紡糸された弾性フィラメント４２を挟むことによって積層体が形成される。これにより、不織布と弾性フィラメント４２とが融着する。
この段階の第１のシート１１では、不織布層４１の坪量が一定であり、伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂが形成されていない。第１のシート１１に伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂを形成するために、例えば、伸縮部１１ａのみに対して、Ｙ軸方向に引き伸ばす延伸加工を加えることができる。これにより、繋ぎ部１１ｂの坪量を維持したまま、伸縮部１１ａの坪量のみを低減させることができる。

第１のシート１１に伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂを形成するための延伸加工には、任意の方法を用いることができ、例えば、相互に噛み合う２つの歯溝ロールを用いたロール延伸加工を用いることができる。このロール延伸加工では、回転させた歯溝ロール間に第１のシート１１を噛み込ませることによって、第１のシート１１が間欠的に延伸されて、伸縮部１１ａと繋ぎ部１１ｂとが交互に形成される。２枚の不織布の間に弾性フィラメント４２を挟んで形成された積層体をロール延伸加工することにより、２枚の不織布同士が延伸されて不織布層４１が形成される。
このように、不織布と不織布間に挟まれた弾性フィラメント４２とが融着して第１のシート１１が構成されるので、弾性フィラメント４２は不織布層４１の表面に露出せず不織布層４１に内包され、第１のシート１１は１枚で伸縮可能な構成となる。

この製造方法では、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造することができる。このため、第１のシート１１では、接着剤によって不織布層４１の肌触りが損なわれない。また、第１のシート１１では、不織布層４１に内包された弾性フィラメント４２によっても不織布層４１の肌触りが損なわれない。このため、第１のシート１１では、不織布層４１本来の柔らかい肌触りがそのまま得られる。

また、第１のシート１１における不織布層４１に内包された弾性樹脂は、少なくともＹ軸方向の弾性を有する構成であればよく、弾性フィラメント４２を用いた構成に限定されない。
例えば、第１のシート１１における不織布層に内包される弾性樹脂は、例えば、短繊維からなる弾性繊維であってもよい。弾性フィラメントは、弾性繊維が互いに交差せずに一方向に延びるように配列されてなるが、短繊維からなる弾性繊維を用いる場合、該弾性繊維はランダムに配置されてもよく、或いは任意の一方向に配向するように配置されてもよい。これらの構成でも、不織布層４１が弾性樹脂に融着可能であるため、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造可能である。

（接着層）
図２に示すように、接着層１３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部２１からなる。図５に示すように、接着層１３は、腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）の第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とにわたって、一連のパターンを形成するように配置される。

本実施形態では、接着層１３は、伸縮領域を備える腹側部１６ａの全域、背側部１６ｂの全域に亘って一連のパターンで設けられる。接着層１３は、胴の周方向に相互に間隔をあけて配置された複数の接着部２１から構成される。接着部２１は、腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）の第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とにわたって延在する。複数の各接着部２１は、一方向、本実施形態では上下方向に沿って、等幅で細長い帯状に連続して延在し、胴の周方向に等間隔で間欠的に配列される。
尚、本実施形態においては、伸縮領域を備えるウエスト部１６に接着層１３を設ける例をあげたが、股下部１７にもウエスト部１６と連続して一連のパターンで接着層１３を設けてもよい。

接着層１３は、典型的には、接着剤で形成される。接着層の形成方法としては、例えば、各種印刷法や各種転写法などを利用可能である。印刷法としては、例えば、グラビア印刷や凸版印刷やオフセット印刷などを利用可能である。転写法としては、例えば、ロール転写や熱転写などを利用可能である。
接着層１３を形成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が利用される。なお、接着層１３は、ホットメルト接着剤以外にも、熱可塑性接着剤や反応型接着剤などの各種接着剤で形成することができる。また、接着層１３は、接着剤以外の各種接着部材で形成することもできる。このような接着部材としては、例えば、両面テープなどの両面に粘着性を有するシート状部材が挙げられる。

（第２のシート）
複合シート１０の一部を構成する非伸縮性不織布からなる第２のシート１２は、Ｙ軸方向に伸縮しにくい任意の非伸縮部材で構成することができる。第２のシート１２を構成する非伸縮部材としては、例えば、不織布、織布、紙などを用いることができる。一例として、第２のシート１２は、第１のシート１１と同様の肌触りを得るために、第１のシート１１の不織布層４１と同様の繊維を用いた不織布で構成することができる。

図２に示すように、第２のシート１２の外形は、第１のシート１１を伸長した状態から折り返し部２０を除いた形状とほぼ一致する。接着層１３は上下方向に延在して胴の周方向に間欠的に配列されているので、伸長状態の第１のシート１１と第２のシート１２とを接着層１３を介して貼り合わせた後、第１のシート１１の伸長状態を解放した外装体８の自然状態では、図５に示すように、第２のシート１２は、第１のシート１１とは反対側に隆起する複数の隆起部３５を形成する。隆起部３５は、隣り合う接着部２１列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される。

本実施形態では、図４に示すように、接着層１３を構成する複数の接着部２１は胴の周方向に等間隔で間欠的に配列されるので、各隆起部３５は、上下方向に沿って等幅で延在し、周方向に等間隔で複数配列され、外装体８のウエスト部１６の内側に、面内で均一なパターンの襞を形成する。このように、使い捨ておむつ１では、伸長を加えていない自然状態で、第２のシート１２の複数の隆起部３５が一連のパターンを形成する。
ここで、一連のパターンとは、第１の領域３１に形成される複数の隆起部３５によって形成されるパターンと、第２の領域３２に形成される複数の隆起部３５によって形成されるパターンが同じであり、第１の領域３１と第２の領域３２との境界付近においても、それぞれの領域で形成されるパターンの流れが途切れることがなく続いている状態をいう。

本実施形態においては、第２のシート１２は、使い捨ておむつ１の内側に配されるため、隆起部３５は、使い捨ておむつ１の内側に形成される。一方、第１のシート１１は使い捨ておむつ１の外側に位置するため、使い捨ておむつ１の外面には隆起部は形成されない。

［外装体の製造方法］
外装体１００は、一定の伸長率で伸長させた第１のシート１１に接着層１３を配置し、第２のシート１２と貼り合わせて形成される。ここで、一定の伸長率で貼り合わせるとは、第１のシート１１の高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを同じ伸長率で伸長させた状態で第２のシート１２を貼り合わせることをいう。

詳細には、第１のシート１１を一定の伸長率で伸長させた状態で、図４に示すように、折り返し部２０も含むウエスト部１６に対応する領域全面に接着層１３を配置する。この接着層１３が配置された第１のシート１１上に第２のシート１２を重ねて、両者を接着層１３により接着する。この状態では、第１のシート１１と第２のシート１２とが重なり合った領域から折り返し部２０が延出した形状となっており、折り返し部２０上には接着層１３が配置されている。
第２のシート１２を第１のシート１１に貼り合わせた後、延出している折り返し部２０を外装体８の内側に折り返して、折り返し部２０と第２のシート１２とを貼り合わせる。これにより、外装体８が形成される。
次に、伸長状態の外装体８の内側に吸収体９を接着固定した後、伸長状態を維持した状態で、背側部１６ｂと腹側部１６ａを重ね合わせ、対応する側縁部を接合しサイドシール部１８を形成する。これにより、パンツ型の使い捨ておむつ１が製造される。
製造された使い捨ておむつ１には、外部から何ら張力を与えられない自然状態で、内部に一連のパターンの隆起部３５が形成される。

［伸長回復率及び伸度の測定方法］
第１のシート１１に用いる伸縮不織布の伸長回復率及び伸度は、以下のようにして測定することができる。
（伸長回復率の測定方法）
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮不織布のサンプル片を用意し、テンシロン引張り試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ−Ｘ」）を用いて、チャック間隔Ｌ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ２（Ｌ２＝Ｌ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ２−Ｌ０）｝×１００
（伸度の測定方法）
伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を、伸長回復率の測定と同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を伸度とする。

［第１の領域と第２の領域の周方向における寸法の測定方法］
使い捨ておむつ１を自然状態で机上に載置し、サイドシール部１８と、吸収体９の幅方向を規定する吸収体９の一対の両側縁部の延長線で挟まれた領域との間の周方向における幅を測定することにより、外装体８における第１の領域３１と第２の領域３２との自然状態での周方向における寸法関係をみることができる。
本実施形態においては、第１の領域と第２の領域とで自然状態での周方向における寸法が等しくなっている。すなわち、サイドシール部１８と吸収体９の側縁部の延長線との周方向における距離が等しくなっている。ここで、等しいとは、一方の領域における距離の値が、他方の領域における距離の９５％〜１０５％の範囲内にあることをいう。

［収縮応力値、各領域の寸法、及び、収縮応力値の測定方法］
（収縮応力値、各領域の寸法）
外装体８における好ましい収縮応力値は以下の通りである。
第１の領域３１の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下である。
第２の領域３２の収縮応力は、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である。
第３の領域３３の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である。
尚、これら数値は、着用者の身体の大きさに応じた使い捨ておむつのサイズに応じて適宜設定される。

第１の領域３１の収縮応力は、第２の領域３２の収縮応力の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．４倍以上２．５倍以下である。
第１の領域３１の収縮応力は、第３の領域３３の収縮応力の好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは２．５倍以下、より好ましくは２倍以下であり、そして、好ましくは１．１倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上２倍以下である。

また、各領域における寸法は次のように設定されることが好ましい。
第１の領域３１の上下方向における長さは、第２の領域３２の長さの好ましくは１．０倍以上、より好ましくは１．２倍以上、また、好ましくは２倍以下、より好ましくは１．８倍以下であり、そして、好ましくは１．０倍以上２倍以下、より好ましくは１．２倍以上１．８倍以下である。
第３の領域３３の上下方向における長さは、第２の領域３２の長さの１／２以下が好ましい。
第３の領域３３の上下方向における長さは、好ましくは０．５ｃｍ以上、また、好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下、より好ましくは０．５ｃｍ以上３ｃｍ以下、更に好ましくは０．５〜１．５ｃｍ以下である。具体的な寸法は、使い捨ておむつ１のサイズによって異なる。

外装体８の第１〜第３の領域３１〜３３の収縮応力は、以下のようにして測定することができる。
（外装体の収縮応力測定用サンプルの作成方法）
使い捨ておむつ１のサイドシール部１８を剥離し、外装体８の第１〜第３の領域３１〜３３のいずれの領域においても同じ比率で外装体８を伸長し、展開して平面上に広げ、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂのそれぞれについて、第１〜第３の領域３１〜３３それぞれの領域から幅方向と平行な直線に沿って切断し、更に前後方向と平行な直線に沿って切断し、矩形状のサンプルを切り出す。サンプルは、平面視したときに、外装体８の、吸収体９と対向する領域以外の領域であって、吸収体９の幅方向を規定する吸収体９の一対の両側縁部の延長線上で挟まれた領域よりも外側の領域から切り出す。切り出したのちの応力開放状態（自然状態）でのサンプルの大きさが、帯状の、幅方向に沿って７０ｍｍ、前後方向に沿って５０ｍｍとなるように切り出し、幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍのサンプルを作成する。尚、幅方向に７０ｍｍのサンプルの形成が難しい場合は、適宜長さを変更する。
（測定方法）
切り出した各領域のサンプルの長さ方向（使い捨ておむつにおける幅方向に相当する。）の両側を、上記テンシロン引張り試験機の一対のチャック間に固定する。サンプルの固定は、サンプルの長さ方向の両端部それぞれにおける、端縁から幅１０ｍｍの部分をチャックに挟んで留める。チャック間隔は５０ｍｍとし、サンプルは、自然状態（外力を加えずに自然に収縮させた状態）で固定する。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで、おむつ幅方向と同じ方向（サンプルの長さ方向）に伸長させ、サンプルの長さ（チャック間距離）が、自然状態での長さの１８５％となった時点まで伸長させた後に、１４０％の長さまで収縮させたときの幅方向の単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張り荷重（ｃＮ）を収縮応力とする。尚、１４０％を指標としたのは、パンツ型使い捨ておむつ１を着用した時のサンプルの伸長状態を再現するためである。

［弾性繊維の太さ］
第１の領域３１に用いられる弾性フィラメント４２ａの弾性繊維の太さは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下であり、そして、好ましくは２０μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上３００μｍ以下である。
第２の領域３２に用いられる弾性フィラメント４２ｂの弾性繊維の太さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、また、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下であり、そして、好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下である。
第１の領域３１に用いられる弾性繊維の太さは、第２の領域３２に用いられる弾性繊維の太さの好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。
尚、弾性繊維の太さは弾性繊維の繊維径に相当する。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態の使い捨ておむつ１において、腹側部１６ａ、背側部１６ｂを構成する複合シート１０に伸縮性を持たせるための第１のシート１１は、継ぎ目なく１枚の部材で、上下方向に互いに異なる収縮応力の領域が存在する構成を有している。これにより、腹側部１６ａ全域、背側部１６ｂ全域においてシートに切れ目なく、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつ１を得ることができる。

また、本実施形態では、第１のシート１１の第１の領域３１に対応する高収縮応力領域Ｐ１、第２の領域３２及び第３の領域３３に対応する低収縮応力領域Ｐ２の双方を一定の伸長率で伸長させた状態で、第２のシート１２を貼り合わせて、外装体８を製造している。これにより、伸長開放時の外装体８は、収縮応力の大きさが異なる領域に関係なくウエスト部１６の全域において布地のような均一な風合いをもたせることができる。また、このように製造された外装体８は、自然状態で、外装体８の第１の領域３１と第２の領域３２とで周方向における寸法が等しく、第１の領域３１と第２の領域３２とで、胴周方向における収縮応力が相互に異なったものとなっている。

また、本実施形態では、ウエスト部１６の上側に位置する第２の領域３２及び第３の領域３３よりも下側に位置する第１の領域３１の方が、収縮応力が高くなるように構成されているので、使い捨ておむつ１の着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。
着用者、特に幼児は、その身体的な特徴として腹回りが張りだしているので、ウエスト部の張り出している腹回りに当接する部分の締め付け力を高くすると、その締め付け力が高いが故に使い捨て用おむつのウエスト部が次第に絞り込まれて、腹回りが細くなる部位にまでウエスト部がずれさがっていきやすい。
本実施形態では、胴回りが細くなる部位に、ウエスト部１６の締め付け力が相対的に高くなる領域が当接するように、ウエスト部１６における下側に収縮応力が高い第１の領域３１を設けるため、着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。このような着用中のずれ落ちを効果的に防止するために、ウエスト部１６の上側に位置する第２の領域３２及び第３の領域３３と、下側に位置する第１の領域３１との収縮応力の関係を上述した範囲とすることが好ましい。

このように、本実施形態においては、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂをそれぞれ継ぎ目のない伸縮不織布（第１のシート１１）により相互に収縮応力が異なる領域を備えるように構成しているので、おむつとしての機能を持ちつつ、フィット性がよく、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつ１を得ることができる。

また、本実施形態では、ウエスト開口部７の開口周縁端１５付近は第３の領域３３に相当する。この第３の領域３３は、そのすぐ下側に隣接して位置する第２の領域３２よりも高い収縮応力を有しており、また、第１の領域３１よりも低い収縮応力を有している。
一般的な下着のパンツでは、ウエスト部にゴムが用いられている。本実施形態では、第２の領域３２よりも収縮応力が高い第３の領域３３を設けることにより、着用時に着用者に対してウエスト開口端部で適度な締め付け感を与え、下着のパンツのような着用感を着用者に与えることができる。また、第３の領域３３を設けることにより、着用作業時に、作業者によって使い捨ておむつ１のウエスト開口部７が広げられ、レッグ開口部１４に足を通す際等に、下着のパンツのような伸ばし感覚を作業者に与えることができる。

また、第３の領域３３の前後方向における長さを、上記範囲に設定することにより、ウエスト部にゴムが用いられている一般的な下着のパンツと近い着用感を着用者に与えることができる。

また、本実施形態では、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおいて、第１の領域３１及び第２の領域３２に亘って、隆起部３５が一連のパターンを形成している。これにより、使い捨ておむつ１の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおいて、途切れなく滑らかなパターンが形成され、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつ１を得ることができる。
また、各隆起部３５は、第１のシート１１とともに上下方向に沿って延在する中空部を形成する。これと同時に、着用時では、隆起部３５は、各隆起部３５と肌との間（隆起部３５の外部）にも上下方向に沿って延在する中空部を形成する。この隆起部３５の内部及び外部に形成される中空部は空気が流れる通気路として機能することができ、複合シート１０をクッション性に優れるとともに通気性に優れたものとすることができる。

＜他の実施形態＞
以下、他の実施形態として、第２〜第７の実施形態について説明するが、いずれの実施形態においても、第１の実施形態と同様に、腹側部及び背側部には、接着層を介して貼りあわされた第１のシート及び第２のシートからなる複合シートを用いており、外装体のウエスト部には、第１の実施形態と同様の収縮応力分布を有する複合シートを用いている。

下記実施形態においても、第１の実施形態と同様に、上下方向に互いに異なる収縮応力を有する第１の領域と第２の領域を備えた第１のシートが継ぎ目なく１枚の伸縮不織布により構成されている。これにより、腹側部全域及び背側部全域において布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつを得ることができる。
また、下記実施形態においても、ウエスト部の上側に位置する第２の領域及び第３の領域よりも下側に位置する第１の領域の方が、収縮応力が高くなるように構成されているので、使い捨ておむつの着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。尚、第３の領域の収縮応力が第１の収縮領域と同じとなるように構成されてもよく、相対的に上側に位置する第２の領域よりも下側に位置する第１の領域の方が、収縮応力が高くなるので、同様に着用中のずれ落ちを効果的に防止できる。
また下記実施形態においても、第２の領域よりも収縮応力が高い第３の領域を設けることにより、着用時に着用者に対してウエスト開口端部で適度な締め付け感を与え、下着のような着用感を与えることができる。また、第３の領域を設けることにより、着用作業時に、作業者によって使い捨ておむつのウエスト開口が広げられ、レッグ開口部に足を通す際等に、下着のような伸ばし感覚を作業者に与えることができる。
また、下記実施形態においても、ウエスト部において、第１の領域及び第２の領域に亘って第２のシートによる隆起部が一連のパターンを形成する。これにより、腹側部及び背側部において、途切れなく滑らかなパターンが形成され、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつを得ることができる。
以下、第２〜第７の各実施形態について詳細に説明する。第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する場合がある。

＜第２の実施形態＞
本実施形態に係る使い捨ておむつ２について、図１及び図８を用いて説明する。図８では、折り返し部２０が展開されていない状態を図示している。
図１に示す使い捨ておむつ２は、外装体２８と、吸収体９と、を備える。本実施形態の使い捨ておむつ２は、第１の実施形態で示した使い捨ておむつ１の構成に、弾性体２９を追加した構成となっている。図８に示すように、弾性体２９は、第３の領域３３に配される。弾性体２９の形態としては、断面が矩形、円形又は多角形状等の糸ゴム等の糸状のものや、平ゴム等の紐状のもの等を用いることができる。弾性体２９は、第３の領域３３における折り返された複合シート（伸縮シート）１０内に胴の周方向に沿って配置される。

弾性体２９は、張力が加えられていない自然な状態にしたとき、自然状態の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂそれぞれの幅以上の長さになるように、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂそれぞれに、周方向に沿って幅全長にわたって配される。
これにより、自然状態の使い捨ておむつ２では、ウエスト開口部７の開口周縁端１５で弾性体２９による皺が発生せず、すっきりとした、下着のような外観の使い捨ておむつ２とすることができる。
また、弾性体２９を設けることにより、第１のシート１１のウエスト開口部７側の端部で使用時に伸縮性が破壊されてゆるみが生じても、弾性体２９によりウエスト開口部７側の端部の伸縮性を保持することができ、安定した品質の使い捨ておむつ２を得ることができる。
また、使い捨ておむつ２の着用時に、弾性体２９が伸長されることにより、着用者に対し締め付け感を与える。これにより、着用者に対し下着のような使用感を与えることができる。

次に、第３〜第６の実施形態として、接着層のパターン形状が第１の実施形態と異なる例について説明する。
上述の実施形態においては、接着層は、上下方向に沿って連続して延在する複数の接着部が幅方向に等間隔で相互に離間して配置されるパターンを有していたが、接着層のパターンはこれに限定されない。以下の実施形態で示すように、腹側部、背側部において、複数の接着部が、周方向に相互に間隔をあけて配置され、第１の領域３１と第２の領域３２とに亘って一方向に沿って連続又は不連続に配置されればよい。
これにより、第２のシート１２による複数の隆起部が一連のパターンを形成し、腹側部全域及び背側部全域において、途切れなく滑らかなパターンが形成される。

以下の第３〜第６の実施形態は、第１の実施形態と比較して接着層のパターンが異なり、これにより隆起部が形成するパターンの形状が異なるという点でのみ相違し、ここでは接着層のパターン形状を中心に説明する。以下の第３〜第６の実施形態では、使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図を用いて説明するが、これら平面図は、いずれも図１に示す使い捨ておむつのサイドシール部を剥がして腹側部と背側部とを分離し、更に外装体をＸＹ平面に沿って伸展させた状態を示している。また、この外装体の平面図では、外装体の一部を構成する接着層の配置パターンを説明するために、第２のシートの図示を省略し、第１のシートと接着層のみを図示している。

＜第３の実施形態＞
本実施形態に係る使い捨ておむつ３について図１及び図９を用いて説明する。
図１に示す使い捨ておむつ３は、外装体３８と、吸収体９とを備える。図９に示す外装体３８は、一連に形成されたウエスト部３６及び股下部３７から構成され、ウエスト部３６は腹側部３６ａと背側部３６ｂを有する。外装体３８は、接着層２２を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

接着層２２は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置され、幅方向に等幅で連続して延在する細長い帯状の複数の接着部２５から構成される。複数の接着部２５は、いずれも同じ幅を有し、上下方向に等間隔で相互に離間して配置される。接着部２５は、外装体３８の伸縮領域を備える腹側部３６ａと背側部３６ｂそれぞれの幅方向全長に亘って一連のパターンで配列される。

本実施形態における使い捨ておむつ３は、自然状態では、隣り合う接着部２５列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の隆起部を有する。隆起部は、幅方向に延在し、上下方向に等間隔で離間して形成され、外装体３８のウエスト部３６の内側に、面内で均一なパターンの襞を形成する。

＜第４の実施形態＞
本実施形態に係る使い捨ておむつ４について図１及び図１０を用いて説明する。
図１に示す使い捨ておむつ４は、外装体４８と、吸収体９とを備える。図１０に示す外装体４８は、一連に形成されたウエスト部４６及び股下部４７から構成され、ウエスト部４６は腹側部４６ａと背側部４６ｂを有する。外装体４８は、接着層２３を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

接着層２３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部２６からなる。複数の接着部２６は、幅方向及び上下方向に対して斜め方向に等幅で連続して延在する細長い帯状を有している。複数の接着部２６は、いずれも同じ幅を有し、等間隔で相互に離間して配置される。接着部２６は、外装体４８の伸縮領域を備える腹側部４６ａ全域と背側部４６ｂ全域に亘って一連のパターンで配列される。
使い捨ておむつ４は、自然状態では、隣り合う接着部２６列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の隆起部を有する。各隆起部は、周方向及び上下方向に斜めに等幅で延在し、互いに等間隔で離間して複数配列される。
尚、本実施形態では、接着部２６が斜め方向の一直線上で連続して延在する形状としたが、これに限定されない。例えば、複数の接着部が斜め方向の一直線上に不連続に配置された接着部群を構成し、この接着部群が複数、周方向に間欠的に配置されて接着層を構成してもよい。

＜第５の実施形態＞
本実施形態に係る使い捨ておむつ５について図１及び図１１を用いて説明する。
図１に示す使い捨ておむつ５は、外装体５８と、吸収体９とを備える。図１１に示す外装体５８は、一連に形成されたウエスト部５６及び股下部５７から構成され、ウエスト部５６は腹側部５６ａと背側部５６ｂを有する。外装体５８は、接着層２４を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

接着層２４は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置され、胴の周方向に相互に間隔をあけて等間隔で配置された複数の接着部群２７から構成される。各接着部群２７は、相互に等間隔の間隔をあけて上下方向に沿って間欠的に配置された複数の接着部２７ａから構成される。換言すると、接着部群２７は、複数の接着部２７ａが上下方向に沿って一直線上に不連続に配置されて構成される。
本実施形態における使い捨ておむつ５は、自然状態では、隣り合う接着部群２７列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の隆起部を有する。各隆起部は、マトリクス状に配置される。
使い捨ておむつ５は、腹側部５６ａ及び背側部５６ｂにおいて、複数の隆起部は互いの中空部が空間的に連通しているので、通気性がよいものとなる。

＜第６の実施形態＞
本実施形態に係る使い捨ておむつ６について図１及び図１２を用いて説明する。
図１に示す使い捨ておむつ６は、外装体６８と、吸収体９とを備える。図１２に示す外装体６８は、一連に形成されたウエスト部６６及び股下部６７から構成され、ウエスト部６６は腹側部６６ａと背側部６６ｂを有する。外装体６８は、接着層６３を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

接着層６３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に千鳥状に配置された複数の接着部６４から構成される。複数の接着部６４は、胴の周方向に相互に間隔をあけて間欠的に配置され、上下方向においても相互に間隔をあけて間欠的に配置される。複数の接着部６４は、上下方向に沿って不連続で配置される。ここで、千鳥状とは、隣接する、複数の接着部６４が上下方向に沿って不連続に配置されてなる接着部群間で、それぞれの接着部が互い違いとなる配置を指す。
使い捨ておむつ６は、自然状態では、隣り合う接着部６４間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の隆起部を有する。複数の隆起部は、千鳥状に配列される。
使い捨ておむつ６は、腹側部６６ａ及び背側部６６ｂ全域において、幅方向及び上下方向の両方向にほぼ均一に複数の隆起部が設けられるので、クッション感があり、見た目が柔らかい印象の外装体６８とすることができる。

上述の各実施形態で、いくつかの接着層のパターン例について説明したが、これらパターンに限定されない。例えば、第１、第４、第５及び第６の実施形態においては、上下方向又は斜め方向に連続して延在する接着部又は不連続に複数の接着部が配置されてなる接着部群が、周方向に等間隔に配列される例をあげた。
これに対し、上下方向又は斜め方向に沿って延在してなる接着部又は接着部群を、周方向に異なる配置間隔で配列させてもよい。例えば、ウエスト部を構成する背側部、腹側部のそれぞれにおいて、サイドシール部に近い幅方向における両側方部に配置される接着部又は接着部群の配置間隔を、幅方向中央部に配置される接着部又は接着部群の配置間隔幅よりも狭くしてもよい。また、配置間隔を、背側部、腹側部のそれぞれの中央部から両側方部に向かって、段階的、或いは、連続的に狭くなるように変化させてもよい。
このように幅方向における接着部の配置間隔を変化させて間欠的に配列させても、上下方向に沿って配置される高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とでは、接着部の配列パターンが同一となるので、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２にわたって第２のシートによる複数の隆起部が一連のパターンを構成する。
これにより、腹側部全域及び背側部全域において、高収縮応力領域Ｐ１から低収縮応力領域Ｐ２にかけて途切れなく滑らかなパターンが形成される。

＜第７の実施形態＞
第１の実施形態においては、弾性樹脂を構成する弾性繊維の太さを異ならせることによって高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有する第１のシート１１を構成する例をあげたが、これに限定されない。
例えば、弾性フィラメントの配置間隔を異ならせてもよい。
図１３に示す第１のシート５０では、弾性樹脂を構成する弾性フィラメント６２は、高収縮応力領域Ｐ１となる第１の領域３１においても低収縮応力領域Ｐ２となる第２の領域３２においても、同じ太さの弾性繊維、例えばここでは１００μｍの太さの弾性繊維で構成される。第１の領域３１に用いられる複数の弾性フィラメント６２ａと第２の領域３２に用いられる複数の弾性フィラメント６２ｂは、周方向に沿って延在し、上下方向に相互に間隔をあけて配置される。第１の領域３１の弾性フィラメント６２ａの配置間隔は、第２の領域３２の弾性フィラメント６２ｂの配置間隔よりも狭くなっている。これにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くすることができる。
第１の領域３１に配置される弾性フィラメント６２ａの配置間隔は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、また、好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
第２の領域３２に配置される弾性フィラメント６２ｂの配置間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
第２の領域３２に配置される弾性フィラメント６２ｂの配置間隔は、第１の領域３１に配置される弾性フィラメント６２ａの配置間隔の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

或いは、第１の領域３１の単位面積あたりの弾性樹脂の重量を、第２の領域３２よりも重くすることにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くしてもよい。
第１の領域３１に配置される弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上、また、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下である。
第２の領域３２に配置される弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、また、好ましくは１２ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。
第１の領域３１に用いられる弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、第２の領域３２の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

または、第１の領域３１の弾性樹脂を構成する複数の弾性繊維の密度を、第２の領域３２よりも高くすることにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くしてもよい。
第１の領域３１に用いられる弾性樹脂を構成する複数の弾性繊維の密度は、第２の領域３２の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

＜更なる他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、上述の実施形態においては、隆起部が一連のパターンを形成するように接着層を設けたが、外装体の製造時において、一定の伸長率で第１のシートを伸長させて第２のシートを貼りあわせればよく、隆起部が一連のパターンで形成されるように接着層を設けなくともよい。一定の伸長率で第１のシートを伸長させて第２のシートと貼り合わせて外装体を製造することにより、外装体の収縮応力が異なる複数の領域にわたって均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつを得ることができる。

また、上述の実施形態においては、外装体を第１のシートと第２のシートを用いて構成していたが、外装体を第１のシート（伸縮シート）のみで構成してもよく、一定の伸長率で腹側部と背側部とを伸長させた状態でサイドシール部を形成して貼り合わせればよい。
また、上述の実施形態では、ウエスト部の腹側部及び背側部の双方が伸縮領域を有していたが、腹側部又は背側部の少なくとも一方が伸縮領域を有するようにしてもよい。
また、上述の実施形態の外装体のウエスト部には、第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）が積層された積層シートが用いられ、使い捨ておむつに適用したときに、伸縮シートである第１のシートが外面側に配置され、第２のシートが内面側に配置されていたが、第１のシートが内面側に配置され、第２のシートが外面側に配置されてもよい。このような構成においては、使い捨ておむつの外面に隆起部が形成されるが、複数の隆起部が一連のパターンを形成しているので、使い捨ておむつのウエスト部分を、全体的に統一感のある布地のような均一な風合いを有する下着のパンツのような外観と触感とすることができる。

また、上述の実施形態では、ウエスト開口部の開口周縁端に第１のシートが折り返された折り返し部が設けられている例をあげたが、折り返し部を設けなくてもよい。この場合、外装体は、同じ外形を有する第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）とを積層した複合シートから構成される。尚、外装体を第１のシートのみで構成する場合においても、折り返し部を設けてもよいし、設けなくてもよい。
折り返し部を設けない場合、例えば第１、第４、第５及び第６の実施形態のような接着層パターンとしたときに、ウエスト開口部の開口周縁端で、隆起部は第１のシートとともに開口を形成する。これにより、中空形状を有する隆起部の内部を流れる空気は、使い捨ておむつの外部へ隆起部により形成される開口を介して流れやすくなり、より通気性に優れたものとなる。

また、上述の各実施形態において、ウエスト部の吸収体と対向する領域の伸縮シートの弾性要素の一部を切断又は除去して非伸縮領域としてもよい。これにより、伸縮シートの収縮が吸収体に作用して吸収体に皺が生じるということがなく、吸収体の吸液性能が阻害されない。

また、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、上記実施形態のようなサイドシール部で接合されることにより予めパンツ形状に形成されたパンツタイプの使い捨ておむつでなくてもよい。つまり、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、サイドシール部に代えて面ファスナーなどのテープが設けられ、着用の際にテープを貼り合わせることによりパンツ形状となるテープタイプの使い捨ておむつであってもよい。

更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンやパンツ型の尿漏れパッドなどが挙げられる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
股下に位置する吸収体と、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有するウエスト部と、前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、前記第１の領域の、前記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成され、
前記伸縮シートは、弾性樹脂と前記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、前記第１の領域と前記第２の領域とで前記周方向の収縮応力が相互に異なり、前記第１の領域と前記第２の領域とで自然状態での前記周方向における寸法が等しい
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記伸縮シートは、
前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシートと、
前記第１のシートと対向する非伸縮性不織布からなる第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層と
を有する
前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第２のシートは、前記第１のシートとは反対側に隆起する複数の隆起部を有し、該隆起部が一連のパターンを形成し、
前記接着層は、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって配置される
前記＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記接着層は、前記周方向に相互に間隔をあけて配置され、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって一方向に沿って連続又は不連続に配置される複数の接着部を有する
前記＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記複数の接着部は、前記上下方向に沿って連続又は不連続に配置されている
前記＜４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記複数の接着部は、千鳥状に配列されている
前記＜４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記伸縮シートは、前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシート１枚からなる
前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記第１の領域における前記収縮応力は、前記第２の領域よりも高い
前記＜１＞から＜７＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記第１の領域の単位面積あたりの前記弾性樹脂の重量は、前記第２の領域よりも重い
前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の密度は、前記第２の領域よりも高い
前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の太さは、前記第２の領域よりも太い
前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記弾性樹脂は、複数の伸縮方向に連続した弾性フィラメントで構成され、
前記複数の弾性フィラメントは、前記周方向に沿って、前記上下方向に相互に間隔をあけて配置され、
前記第１の領域の前記複数の弾性フィラメントの配置間隔は、前記第２の領域よりも狭い
前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記複数の弾性フィラメントの太さは、前記第１の領域と前記第２の領域とで同じである
前記＜１２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記伸縮シートは、前記上下方向の上側の縁部に位置し、前記伸縮シートが前記上下方向の下側に向けて折り返された第３の領域を更に含み、
前記第３の領域の前記周方向における前記収縮応力は、前記第１の領域と同じ、或いは、より低く、前記第２の領域よりも高い
前記＜１＞から＜１３＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記第３の領域の前記上下方向における長さは、前記第２の領域の１／２以下である
前記＜１４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記パンツ型吸収性物品は、
前記第３の領域における折り返された前記伸縮シート内に前記周方向に沿って配置された弾性体を更に具備する
前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記第１の領域の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下である
前記＜１＞から＜１６＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記第２の領域の収縮応力は、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である
前記＜１＞から＜１７＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記第３の領域の収縮応力は好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である
前記＜１４＞から＜１６＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記第１の領域の収縮応力は、前記第２の領域の収縮応力の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．４倍以上２．５倍以下である
前記＜１＞から＜１９＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記第１の領域の収縮応力は、前記第３の領域の収縮応力の好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは２．５倍以下、より好ましくは２倍以下であり、そして、好ましくは１．１倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上２倍以下である
前記＜１４＞から＜１６＞、＜１９＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記第１の領域の上下方向における長さは、前記第２の領域の長さの好ましくは１．０倍以上、より好ましくは１．２倍以上、また、好ましくは２倍以下、より好ましくは１．８倍以下であり、そして、好ましくは１．０倍以上２倍以下、より好ましくは１．２倍以上１．８倍以下である
前記＜１＞から＜２１＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
前記第３の領域の上下方向における長さは、好ましくは０．５ｃｍ以上、また、５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下、より好ましくは０．５ｃｍ以上３ｃｍ以下、更に好ましくは０．５〜１．５ｃｍ以下である
前記＜１４＞から＜１６＞、＜１９＞、＜２１＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
前記弾性体は、張力が加えられていない自然な状態で、自然状態の前記腹側部及び前記背側部それぞれの前記周方向に沿った幅以上の長さで、前記腹側部及び前記背側部それぞれに、前記周方向に沿って幅全長にわたって配される
前記＜１６＞に記載のパンツ型吸収性物品。

１、２、３、４、５、６…使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
８、２８、３８、４８、５８、６８…外装体
９…吸収体
１０…複合シート（伸縮シート）
１１、５０…第１のシート（伸縮シート）
１６…ウエスト部
１６ａ、３６ａ、４６ａ、５６ａ、６６ａ…腹側部
１６ｂ、３６ｂ、４６ｂ、５６ｂ、６６ｂ…背側部
１７、３７、４７、５７、６７…股下部
３１…第１の領域
３２…第２の領域
４２、６２…弾性フィラメント（弾性樹脂）

Claims

股下に位置する吸収体と、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有するウエスト部と、前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、前記第１の領域の、前記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成され、
前記伸縮シートは、弾性樹脂と前記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、前記第１の領域と前記第２の領域とで前記周方向の収縮応力が相互に異なり、前記第１の領域と前記第２の領域とで自然状態での前記周方向における寸法が等しい
パンツ型吸収性物品。
前記伸縮シートは、
前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシートと、
前記第１のシートと対向する非伸縮性不織布からなる第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層と
を有する
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第２のシートは、前記第１のシートとは反対側に隆起する複数の隆起部を有し、該隆起部が一連のパターンを形成し、
前記接着層は、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって配置される
請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
前記接着層は、前記周方向に相互に間隔をあけて配置され、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって一方向に沿って連続又は不連続に配置される複数の接着部を有する
請求項３に記載のパンツ型吸収性物品。
前記複数の接着部は、前記上下方向に沿って連続又は不連続に配置されている
請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。
前記複数の接着部は、千鳥状に配列されている
請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第１の領域における前記収縮応力は、前記第２の領域よりも高い
請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第１の領域の単位面積あたりの前記弾性樹脂の重量は、前記第２の領域よりも重い
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の密度は、前記第２の領域よりも高い
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の太さは、前記第２の領域よりも太い
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記弾性樹脂は、複数の伸縮方向に連続した弾性フィラメントで構成され、
前記複数の弾性フィラメントは、前記周方向に沿って、前記上下方向に相互に間隔をあけて配置され、
前記第１の領域の前記複数の弾性フィラメントの配置間隔は、前記第２の領域よりも狭い
請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記複数の弾性フィラメントの太さは、前記第１の領域と前記第２の領域とで同じである
請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品。
前記伸縮シートは、前記上下方向の上側の縁部に位置し、前記伸縮シートが前記上下方向の下側に向けて折り返された第３の領域を更に含み、
前記第３の領域の前記周方向における前記収縮応力は、前記第１の領域と同じ、或いは、より低く、前記第２の領域よりも高い
請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第３の領域の前記上下方向における長さは、前記第２の領域の１／２以下である
請求項１３に記載のパンツ型吸収性物品。
前記第３の領域における折り返された前記伸縮シート内に前記周方向に沿って配置された弾性体
を更に具備する
請求項１３又は請求項１４に記載のパンツ型吸収性物品。